防虫ネット
【課題】適度な通気性および透光性を有し、且つ、優れた物理的強度を備えた、防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントで編成されてなる防虫ネットを提供すること。
【解決手段】防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット。
【解決手段】防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防虫ネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から人、家畜、作物等を衛生害虫（蚊およびハエ等）や農業害虫から保護する為に、当該保護対象の周囲をネットで覆うことにより、物理的に害虫の侵入を阻止する方法が用いられてきた。また、ネットを形成する素材に防虫活性化合物を処理することにより、当該ネット自体に防虫効果を付与した、防虫ネットも使用されている。（特許文献１および２を参照）
【特許文献１】特開平８−１６３９５０号公報
【特許文献２】特開平８−２４５３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
防虫ネットは保護対象の周囲を覆うことが必要であるため、防虫ネットに適度な通気性や透光性が要求されると共に、防虫ネットの物理的強度が求められる。
本願発明は、適度な通気性および透光性を有し、且つ、優れた物理的強度を備えた防虫ネットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、
［１］防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット；
［２］熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である発明１記載の防虫ネット；
［３］熱可塑性樹脂がポリエチレンである発明１記載の防虫ネット；および
［４］モノフィラメントが防虫活性化合物を熱可塑性樹脂に予め混練した後に紡糸してなるモノフィラメントである発明１記載の防虫ネット；
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により適度な物理的強度を付与したネット状編織物である害虫防除材の製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の防虫ネットに用いられる防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメント（以下、本フィラメントと記す。）は、熱可塑性樹脂に防虫活性化合物を予め添加しておき混練後に紡糸して製造するか、熱可塑性樹脂製のモノフィラメントを防虫活性化合物が溶解・分散されてなる液に浸漬する等の方法により製造することができる。
本フィラメントに用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂を主体とするものであるが、熱可塑性樹脂と熱可塑性エストラマー等とが含有されてなる混合物を用いることもできる。ここでの熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱可塑性エストラマーは、それぞれ２種類以上を混合して用いてもよく、混合する樹脂の種類および配合比率は用いる防虫活性化合物の種類、含有量等に応じて適宜選択することができる。
オレフィン系樹脂としては、具体的には例えばポリエチレン（低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）を含む）、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンとの共重合体等のポリエチレン樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体等の単独あるいはこれらの混合物が挙げられる。
熱可塑性エストラマーとしては、オレフィン系熱可塑性エストラマー、スチレン系熱可塑性エストラマー等が挙げられ、具体的には例えば、オレフィン系熱可塑性エストラマーとしては、エチレンまたはプロピレンを主成分とするエストラマーが挙げられ、スチレン系熱可塑性エストラマーとしては、ポリスチレンブロックとポリイソプレンブロックおよび／またはポリブタジエンブロックのブロック共重合体およびその水素添加物が挙げられる。
本フィラメントに用いられる防虫活性化合物は、害虫忌避作用や殺虫活性を有する防虫活性化合物であれば特に限定されるものではないが、通常分子量が１０００以下の親油性の有機化合物である。また防虫活性化合物は、通常２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下の防虫活性化合物であり、好ましい防虫活性化合物としては、２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下であるペルメトリン、デルタメストリン等のピレスロイド化合物；クロチアニジン、ジノテフラン等のネオニコチノイド化合物；フィプロニル、エチプロール等のアリールピラゾール化合物；フェノカルブ、メトキシジアゾン等のカーバメート化合物；フェニトロチオン等の有機リン化合物が挙げられる。より好ましい防虫活性化合物としては、２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下のピレスロイド化合物である。最も好ましい防虫活性化合物の具体例としては、例えばペルメトリン、シペルメトリン、シフェノトリン、ｄ−フェノトリン、レスメトリン、ｄ−レスメトリン、フェンバレレート、エスフェンバレレート、エスビオトリン、フェンプロパトリン、エトフェンプロックス、トラロメトリン、デルタメトリン、シラフルオフェン、シフルトリン、ビフェントリン、アレスリン、ｄ−アレスリン、ピレトリン、テトラメスリン、トランスフルトリン、メトフルトリン、ジメフルトリン、プロフルトリン等である。また、一般的に公知である例えばピペロニルブトキサイド等の共力剤を混合してもよく、２種以上の防虫活性化合物が混合物されてもよく、それらに共力剤が混合されていてもよいが、これらに限定されるものではない。
本フィラメントおよび本発明の防虫ネットの製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）樹脂組成物の製造（本フィラメントの原料製造）
例えば所要量の熱可塑性樹脂と所要量の防虫活性化合物とを溶融混錬して一度に混合して防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂組成物（以下、本樹脂組成物と記す。）を製造する方法や、所要量の熱可塑性樹脂のうちの一部と所要量の防虫活性化合物とを予め溶融混錬してマスターバッチを製造し、次に該マスターバッチと熱可塑性樹脂の残部とを溶融混錬して本樹脂組成物を製造する方法が挙げられる。
前記の本樹脂組成物の製造方法のうち、マスターバッチを経由する方法においては、マスターバッチの製造の工程に用いる熱可塑性樹脂とマスターバッチから本樹脂組成物を製造する工程に用いる熱可塑性樹脂とは同一でも相異なっていてもよい。例えば、マスターバッチの製造には直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）を用い、次いで本樹脂組成物を製造には高密度ポリエチレン(HDPE)を用いる方法等が挙げられる。
本樹脂組成物における防虫活性化合物の含有量は、該防虫活性化合物の種類、防虫ネットの使用形態および使用期間によって適宜変更することができるが、通常は本樹脂組成物に対して０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％である。
本樹脂組成物には、更に必要により防虫活性化合物の担持能を有する粉状担体が添加されていてもよく、該粉状担体としては例えばタルク、カオリン、クレー、シリカ系微粒子、炭素、デキストリン類等の微粉末状担体が挙げられる。
本樹脂組成物に該粉状担体が含有される場合、用いられる該粉状担体の平均粒経は一般的には０．０１〜４０μｍの範囲であり、好ましくは０．０３〜２０μｍの範囲であり、本発明の害虫防除材に対する含有割合は、本樹脂組成物に対して通常は０．０１〜１０重量％の割合、好ましくは０．５〜５重量％の割合である。
本樹脂組成物に粉状担体を含有せしめる方法としては、前記の本樹脂組成物の製造方法の各工程において、防虫活性化合物および熱可塑性樹脂との溶融混錬時に、併せて粉状担体を混合する方法が挙げられ、また、防虫活性化合物と粉状担体とを予め混合して防虫活性化合物担持体とし、次いで、熱可塑性樹脂に防虫活性化合物担持体を溶融混合する方法が挙げられる。より詳しくは例えば、防虫活性化合物と粉状担体とを予め混合して得られる防虫活性化合物担持体と所要量の熱可塑性樹脂のうちの一部とを溶融混合してマスターバッチを製造し、次に該マスターバッチと熱可塑性樹脂の残部とを溶融混錬して製造する方法が挙げられる。
本樹脂組成物には、粉状担体と同様、酸化防止剤、顔料、滑剤等の熱可塑性樹脂の使用に際して通常配合される一般的な配合剤が適宜配合されていてもよい。
（２）本フィラメントの紡糸方法
上記方法により得られた本樹脂組成物を用いて本フィラメントを製造する場合には、紡糸方法として公知な方法を使用し、紡糸条件を適宜調整することにより、本発明に適する範囲の本フィラメントを製造することができる。
紡糸方法として、例えば押出し延伸法を用いる場合には、紡糸温度、延伸倍率、延伸速度、冷却温度、繊維の太さ等の紡糸条件を調製し、本発明の防虫ネットに適したモノフィラメントになるように適宜、組み合わせることにより製造する。本フィラメントは通常１００〜３５０デニール（denier）の範囲であり、好ましくは１３０〜２３０デニール、より好ましくは１５０〜２３０デニールの範囲である。
（３）本発明の防虫ネットの編成方法（編み機によるネット製造方法）
本発明の防虫ネットは本フィラメントを用いて、経編編成してなるネットであって、防除目的とする害虫の大きさに合わせた略均一の形状のホールが形成される。本発明の防虫ネットの基本組織は多数の本フィラメントを経糸として用いたラッセル編みにより形成することができ、適宜ラッセル編み機のギヤ比、編み速度等の条件を調整することにより、目的のホールサイズを有する本発明の防虫ネットを製造することができる。
本発明の防虫ネットにおけるホールサイズは適宜定めることができるが、通常は５〜２ｍｍ、好ましくは４〜２ｍｍであり、１インチ四方のホール数は通常５０〜１００個、好ましくは６０〜９０個である。また、ホールの形状は通常略六角形または略菱形である。図１〜２に本発明の防虫ネットの基本組織の構造を図示する。本発明の防虫ネットにおいては、図１または図２の基本組織に加えて、更に補強用経糸を用いてもよい。該補強用経糸は略六角形または略菱形を形成する頂点部分の編目に絡ませる。例えば、図１のような略六角形の基本組織の場合は、補強用経糸は基本組織の編目ａ→ｂ→ｃ→ｄに絡まる場合が挙げられる。図２のような略菱形の基本組織の場合は、補強用経糸が基本組織の編目のｇ→ｊ→ｉに絡まる場合が挙げられる。
本発明の防虫ネットの単位面積当りの重量は通常３５〜５５ｇ／ｍ2である。
【実施例】
【０００７】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、本実施例においては「部」は重量部を意味する。
（製造例１）
非晶質シリカ１２部、ペルメトリン１２．４部および安定剤０．４部を混合攪拌し、その後、ポリエチレン樹脂６６．８部、ステアリン酸亜鉛７．８部および顔料０．６部を加えて、１５０℃で溶融混錬した後、押出し器から押出し、適当な長さで切断することにより、防虫活性化合物を含有する樹脂組成物ペレットを製造した。
次に得られた樹脂組成物ペレット１７部およびポリエチレン樹脂８７部を、２２０−２４０℃で溶融混錬し、防虫活性化合物を含有する樹脂組成物を得た。
（製造例２−１）
製造例１で得られた樹脂組成物を原料として、下記の紡糸条件で押出し法により溶融紡糸し、防虫活性化合物を含有するモノフィラメント１を製造した。
＜紡糸条件１＞
紡糸温度 ：１４０−１９０℃
スクリュー回転速度 ：４８ｒｐｍ
シリンダー経（Ｄ） ：５０ｍｍ
シリンダー長（Ｌ） ：１５００ｍｍ
Ｌ／Ｄ比 ：３０
ダイス数 ：１５０口
紡糸時の引き取り速度 ：１１１ｍ／分
延伸水槽温度 ：９９℃
延伸倍率 ：８倍
（製造例２−２）
製造例１で得られた樹脂組成物を原料として、下記の紡糸条件で押出し法により溶融紡糸し、防虫活性化合物を含有するモノフィラメント２を製造した。
＜紡糸条件２＞
紡糸温度 ：１４０−１８０℃
スクリュー回転速度 ：４９ｒｐｍ
シリンダー経（Ｄ） ：５０ｍｍ
シリンダー長（Ｌ） ：１５００ｍｍ
Ｌ／Ｄ比 ：３０
ダイス数 ：１５０口
紡糸時の引き取り速度 ：１１１ｍ／分
延伸水槽温度 ：９９℃
延伸倍率 ：８倍
モノフィラメント１および２の物性を以下に記す。
【０００８】
【表１】
尚、平均デニール、引張強さおよび伸び率は以下の方法により測定した。
・平均デニールの測定方法
（１）ボビンに巻きつけてある紡糸済みのモノフィラメントを約１ｍの長さに切取り室温で２４時間放置する。
（２）２４時間放置後ＳＵＳ製直尺を用いて正確に９０ｃｍ（±１ｍｍ以下）に切取り、精密天秤で０.１ｍｇ単位まで正確に秤量する。
（３）秤量した重量から下記式を用いてデニールを計算する。
（９０ｃｍ当りの糸の重量）×１００００＝デニール（ｇ／９０００ｍ）
（４）１ボビン当り５本以上の繊維について（１）〜（３）の操作を実施し、その結果より平均値を求めて（小数点代１位で四捨五入）、これを測定結果とする。
・引張強さ
ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載の引張強さの試験法に従い測定する。
・伸び率
ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載の伸び率の試験法に従い測定する。
（製造例３）
製造例２−１および２−２で得られたモノフィラメントを用いて、ラッセル編み機で防虫ネットを製造した。
得られた防虫ネットの形状等を表２に記す。
尚、製造した防虫ネットの単位面積あたりの重量は、下記の方法により測定した。
・単位面積あたりの重量
（１）編みあがった防虫ネットを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り取り、精密天秤で０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。
（２）秤量した重量から下記式を用いて１ｍ2のあたりの防虫ネットの重量を計算する。
（１００ｃｍ2のネットの重量）×１００＝単位面積あたりの重量（ｇ／ｍ2）
（３）ひとつのネットあたり５箇所以上について、上記操作を実施し、その結果より平均値を求めて（小数点代１位で四捨五入）、これを測定結果とする。
次いで、得られた本発明の防虫ネットの破裂強度を評価した。
（評価例）
防虫ネットの破裂強度はＩＳＯ−１３９３８−１に基づく測定方法により行った。
結果を表２示す。
【０００９】
【表２】
参考までに（財）日本化学繊維検査協会による一般の編織物の破裂強度の評価基準によると、ハンカチ、タオル、カーテンおよびシーツで３００ｋＰａ以上、ジャケット、コートおよびネクタイで４００ｋＰａ以上であり、本発明の防虫ネットが非常に高い破裂強度を有していることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る略六角形の基本組織を有する防虫ネットの例。
【図２】本発明に係る略菱形の基本組織を有する防虫ネットの例。
【符号の説明】
【００１１】
１ 基本組織を形成する経糸
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の防虫ネットは適度な通気性および透光性を有し、且つ、物理的強度を備えたネットであり、防虫ネットとして有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は防虫ネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から人、家畜、作物等を衛生害虫（蚊およびハエ等）や農業害虫から保護する為に、当該保護対象の周囲をネットで覆うことにより、物理的に害虫の侵入を阻止する方法が用いられてきた。また、ネットを形成する素材に防虫活性化合物を処理することにより、当該ネット自体に防虫効果を付与した、防虫ネットも使用されている。（特許文献１および２を参照）
【特許文献１】特開平８−１６３９５０号公報
【特許文献２】特開平８−２４５３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
防虫ネットは保護対象の周囲を覆うことが必要であるため、防虫ネットに適度な通気性や透光性が要求されると共に、防虫ネットの物理的強度が求められる。
本願発明は、適度な通気性および透光性を有し、且つ、優れた物理的強度を備えた防虫ネットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、
［１］防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット；
［２］熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である発明１記載の防虫ネット；
［３］熱可塑性樹脂がポリエチレンである発明１記載の防虫ネット；および
［４］モノフィラメントが防虫活性化合物を熱可塑性樹脂に予め混練した後に紡糸してなるモノフィラメントである発明１記載の防虫ネット；
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により適度な物理的強度を付与したネット状編織物である害虫防除材の製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の防虫ネットに用いられる防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメント（以下、本フィラメントと記す。）は、熱可塑性樹脂に防虫活性化合物を予め添加しておき混練後に紡糸して製造するか、熱可塑性樹脂製のモノフィラメントを防虫活性化合物が溶解・分散されてなる液に浸漬する等の方法により製造することができる。
本フィラメントに用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂を主体とするものであるが、熱可塑性樹脂と熱可塑性エストラマー等とが含有されてなる混合物を用いることもできる。ここでの熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱可塑性エストラマーは、それぞれ２種類以上を混合して用いてもよく、混合する樹脂の種類および配合比率は用いる防虫活性化合物の種類、含有量等に応じて適宜選択することができる。
オレフィン系樹脂としては、具体的には例えばポリエチレン（低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）を含む）、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンとの共重合体等のポリエチレン樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体等の単独あるいはこれらの混合物が挙げられる。
熱可塑性エストラマーとしては、オレフィン系熱可塑性エストラマー、スチレン系熱可塑性エストラマー等が挙げられ、具体的には例えば、オレフィン系熱可塑性エストラマーとしては、エチレンまたはプロピレンを主成分とするエストラマーが挙げられ、スチレン系熱可塑性エストラマーとしては、ポリスチレンブロックとポリイソプレンブロックおよび／またはポリブタジエンブロックのブロック共重合体およびその水素添加物が挙げられる。
本フィラメントに用いられる防虫活性化合物は、害虫忌避作用や殺虫活性を有する防虫活性化合物であれば特に限定されるものではないが、通常分子量が１０００以下の親油性の有機化合物である。また防虫活性化合物は、通常２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下の防虫活性化合物であり、好ましい防虫活性化合物としては、２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下であるペルメトリン、デルタメストリン等のピレスロイド化合物；クロチアニジン、ジノテフラン等のネオニコチノイド化合物；フィプロニル、エチプロール等のアリールピラゾール化合物；フェノカルブ、メトキシジアゾン等のカーバメート化合物；フェニトロチオン等の有機リン化合物が挙げられる。より好ましい防虫活性化合物としては、２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下のピレスロイド化合物である。最も好ましい防虫活性化合物の具体例としては、例えばペルメトリン、シペルメトリン、シフェノトリン、ｄ−フェノトリン、レスメトリン、ｄ−レスメトリン、フェンバレレート、エスフェンバレレート、エスビオトリン、フェンプロパトリン、エトフェンプロックス、トラロメトリン、デルタメトリン、シラフルオフェン、シフルトリン、ビフェントリン、アレスリン、ｄ−アレスリン、ピレトリン、テトラメスリン、トランスフルトリン、メトフルトリン、ジメフルトリン、プロフルトリン等である。また、一般的に公知である例えばピペロニルブトキサイド等の共力剤を混合してもよく、２種以上の防虫活性化合物が混合物されてもよく、それらに共力剤が混合されていてもよいが、これらに限定されるものではない。
本フィラメントおよび本発明の防虫ネットの製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）樹脂組成物の製造（本フィラメントの原料製造）
例えば所要量の熱可塑性樹脂と所要量の防虫活性化合物とを溶融混錬して一度に混合して防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂組成物（以下、本樹脂組成物と記す。）を製造する方法や、所要量の熱可塑性樹脂のうちの一部と所要量の防虫活性化合物とを予め溶融混錬してマスターバッチを製造し、次に該マスターバッチと熱可塑性樹脂の残部とを溶融混錬して本樹脂組成物を製造する方法が挙げられる。
前記の本樹脂組成物の製造方法のうち、マスターバッチを経由する方法においては、マスターバッチの製造の工程に用いる熱可塑性樹脂とマスターバッチから本樹脂組成物を製造する工程に用いる熱可塑性樹脂とは同一でも相異なっていてもよい。例えば、マスターバッチの製造には直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）を用い、次いで本樹脂組成物を製造には高密度ポリエチレン(HDPE)を用いる方法等が挙げられる。
本樹脂組成物における防虫活性化合物の含有量は、該防虫活性化合物の種類、防虫ネットの使用形態および使用期間によって適宜変更することができるが、通常は本樹脂組成物に対して０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％である。
本樹脂組成物には、更に必要により防虫活性化合物の担持能を有する粉状担体が添加されていてもよく、該粉状担体としては例えばタルク、カオリン、クレー、シリカ系微粒子、炭素、デキストリン類等の微粉末状担体が挙げられる。
本樹脂組成物に該粉状担体が含有される場合、用いられる該粉状担体の平均粒経は一般的には０．０１〜４０μｍの範囲であり、好ましくは０．０３〜２０μｍの範囲であり、本発明の害虫防除材に対する含有割合は、本樹脂組成物に対して通常は０．０１〜１０重量％の割合、好ましくは０．５〜５重量％の割合である。
本樹脂組成物に粉状担体を含有せしめる方法としては、前記の本樹脂組成物の製造方法の各工程において、防虫活性化合物および熱可塑性樹脂との溶融混錬時に、併せて粉状担体を混合する方法が挙げられ、また、防虫活性化合物と粉状担体とを予め混合して防虫活性化合物担持体とし、次いで、熱可塑性樹脂に防虫活性化合物担持体を溶融混合する方法が挙げられる。より詳しくは例えば、防虫活性化合物と粉状担体とを予め混合して得られる防虫活性化合物担持体と所要量の熱可塑性樹脂のうちの一部とを溶融混合してマスターバッチを製造し、次に該マスターバッチと熱可塑性樹脂の残部とを溶融混錬して製造する方法が挙げられる。
本樹脂組成物には、粉状担体と同様、酸化防止剤、顔料、滑剤等の熱可塑性樹脂の使用に際して通常配合される一般的な配合剤が適宜配合されていてもよい。
（２）本フィラメントの紡糸方法
上記方法により得られた本樹脂組成物を用いて本フィラメントを製造する場合には、紡糸方法として公知な方法を使用し、紡糸条件を適宜調整することにより、本発明に適する範囲の本フィラメントを製造することができる。
紡糸方法として、例えば押出し延伸法を用いる場合には、紡糸温度、延伸倍率、延伸速度、冷却温度、繊維の太さ等の紡糸条件を調製し、本発明の防虫ネットに適したモノフィラメントになるように適宜、組み合わせることにより製造する。本フィラメントは通常１００〜３５０デニール（denier）の範囲であり、好ましくは１３０〜２３０デニール、より好ましくは１５０〜２３０デニールの範囲である。
（３）本発明の防虫ネットの編成方法（編み機によるネット製造方法）
本発明の防虫ネットは本フィラメントを用いて、経編編成してなるネットであって、防除目的とする害虫の大きさに合わせた略均一の形状のホールが形成される。本発明の防虫ネットの基本組織は多数の本フィラメントを経糸として用いたラッセル編みにより形成することができ、適宜ラッセル編み機のギヤ比、編み速度等の条件を調整することにより、目的のホールサイズを有する本発明の防虫ネットを製造することができる。
本発明の防虫ネットにおけるホールサイズは適宜定めることができるが、通常は５〜２ｍｍ、好ましくは４〜２ｍｍであり、１インチ四方のホール数は通常５０〜１００個、好ましくは６０〜９０個である。また、ホールの形状は通常略六角形または略菱形である。図１〜２に本発明の防虫ネットの基本組織の構造を図示する。本発明の防虫ネットにおいては、図１または図２の基本組織に加えて、更に補強用経糸を用いてもよい。該補強用経糸は略六角形または略菱形を形成する頂点部分の編目に絡ませる。例えば、図１のような略六角形の基本組織の場合は、補強用経糸は基本組織の編目ａ→ｂ→ｃ→ｄに絡まる場合が挙げられる。図２のような略菱形の基本組織の場合は、補強用経糸が基本組織の編目のｇ→ｊ→ｉに絡まる場合が挙げられる。
本発明の防虫ネットの単位面積当りの重量は通常３５〜５５ｇ／ｍ2である。
【実施例】
【０００７】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、本実施例においては「部」は重量部を意味する。
（製造例１）
非晶質シリカ１２部、ペルメトリン１２．４部および安定剤０．４部を混合攪拌し、その後、ポリエチレン樹脂６６．８部、ステアリン酸亜鉛７．８部および顔料０．６部を加えて、１５０℃で溶融混錬した後、押出し器から押出し、適当な長さで切断することにより、防虫活性化合物を含有する樹脂組成物ペレットを製造した。
次に得られた樹脂組成物ペレット１７部およびポリエチレン樹脂８７部を、２２０−２４０℃で溶融混錬し、防虫活性化合物を含有する樹脂組成物を得た。
（製造例２−１）
製造例１で得られた樹脂組成物を原料として、下記の紡糸条件で押出し法により溶融紡糸し、防虫活性化合物を含有するモノフィラメント１を製造した。
＜紡糸条件１＞
紡糸温度 ：１４０−１９０℃
スクリュー回転速度 ：４８ｒｐｍ
シリンダー経（Ｄ） ：５０ｍｍ
シリンダー長（Ｌ） ：１５００ｍｍ
Ｌ／Ｄ比 ：３０
ダイス数 ：１５０口
紡糸時の引き取り速度 ：１１１ｍ／分
延伸水槽温度 ：９９℃
延伸倍率 ：８倍
（製造例２−２）
製造例１で得られた樹脂組成物を原料として、下記の紡糸条件で押出し法により溶融紡糸し、防虫活性化合物を含有するモノフィラメント２を製造した。
＜紡糸条件２＞
紡糸温度 ：１４０−１８０℃
スクリュー回転速度 ：４９ｒｐｍ
シリンダー経（Ｄ） ：５０ｍｍ
シリンダー長（Ｌ） ：１５００ｍｍ
Ｌ／Ｄ比 ：３０
ダイス数 ：１５０口
紡糸時の引き取り速度 ：１１１ｍ／分
延伸水槽温度 ：９９℃
延伸倍率 ：８倍
モノフィラメント１および２の物性を以下に記す。
【０００８】
【表１】
尚、平均デニール、引張強さおよび伸び率は以下の方法により測定した。
・平均デニールの測定方法
（１）ボビンに巻きつけてある紡糸済みのモノフィラメントを約１ｍの長さに切取り室温で２４時間放置する。
（２）２４時間放置後ＳＵＳ製直尺を用いて正確に９０ｃｍ（±１ｍｍ以下）に切取り、精密天秤で０.１ｍｇ単位まで正確に秤量する。
（３）秤量した重量から下記式を用いてデニールを計算する。
（９０ｃｍ当りの糸の重量）×１００００＝デニール（ｇ／９０００ｍ）
（４）１ボビン当り５本以上の繊維について（１）〜（３）の操作を実施し、その結果より平均値を求めて（小数点代１位で四捨五入）、これを測定結果とする。
・引張強さ
ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載の引張強さの試験法に従い測定する。
・伸び率
ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載の伸び率の試験法に従い測定する。
（製造例３）
製造例２−１および２−２で得られたモノフィラメントを用いて、ラッセル編み機で防虫ネットを製造した。
得られた防虫ネットの形状等を表２に記す。
尚、製造した防虫ネットの単位面積あたりの重量は、下記の方法により測定した。
・単位面積あたりの重量
（１）編みあがった防虫ネットを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り取り、精密天秤で０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。
（２）秤量した重量から下記式を用いて１ｍ2のあたりの防虫ネットの重量を計算する。
（１００ｃｍ2のネットの重量）×１００＝単位面積あたりの重量（ｇ／ｍ2）
（３）ひとつのネットあたり５箇所以上について、上記操作を実施し、その結果より平均値を求めて（小数点代１位で四捨五入）、これを測定結果とする。
次いで、得られた本発明の防虫ネットの破裂強度を評価した。
（評価例）
防虫ネットの破裂強度はＩＳＯ−１３９３８−１に基づく測定方法により行った。
結果を表２示す。
【０００９】
【表２】
参考までに（財）日本化学繊維検査協会による一般の編織物の破裂強度の評価基準によると、ハンカチ、タオル、カーテンおよびシーツで３００ｋＰａ以上、ジャケット、コートおよびネクタイで４００ｋＰａ以上であり、本発明の防虫ネットが非常に高い破裂強度を有していることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る略六角形の基本組織を有する防虫ネットの例。
【図２】本発明に係る略菱形の基本組織を有する防虫ネットの例。
【符号の説明】
【００１１】
１ 基本組織を形成する経糸
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の防虫ネットは適度な通気性および透光性を有し、且つ、物理的強度を備えたネットであり、防虫ネットとして有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット。
【請求項２】
熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である請求項１記載の防虫ネット。
【請求項３】
熱可塑性樹脂がポリエチレンである請求項１記載の防虫ネット。
【請求項４】
モノフィラメントが防虫活性化合物を熱可塑性樹脂に予め混練した後に紡糸してなるモノフィラメントである請求項１記載の防虫ネット。
【請求項１】
防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット。
【請求項２】
熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である請求項１記載の防虫ネット。
【請求項３】
熱可塑性樹脂がポリエチレンである請求項１記載の防虫ネット。
【請求項４】
モノフィラメントが防虫活性化合物を熱可塑性樹脂に予め混練した後に紡糸してなるモノフィラメントである請求項１記載の防虫ネット。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１９６９５２（Ｐ２００９−１９６９５２Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４２５８４（Ｐ２００８−４２５８４）
【出願日】平成２０年２月２５日（２００８．２．２５）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２５日（２００８．２．２５）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]