防虫性布団綿の製造方法
【課題】本発明の課題は、防虫剤を含有していない布団綿用原綿に防虫機能を付与する合理的な方法を提供することにある。
【解決手段】防虫性布団綿を製造するに際、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿１１と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シート１５とを開繊機１に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機３で引き揃えて薄い繊維膜１８となし、これを積層して布団綿にする防虫性布団綿２１の製造方法。
【解決手段】防虫性布団綿を製造するに際、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿１１と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シート１５とを開繊機１に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機３で引き揃えて薄い繊維膜１８となし、これを積層して布団綿にする防虫性布団綿２１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防虫性布団綿の製造方法に関するもので、詳しくは、防虫剤を含有していない布団綿用原綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを混合して、防虫性布団綿を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布団や座布団は、ダニやノミ類の温床になっている。特に夏期など、温度と湿度の条件が満たされると、チリダニ、コナダニやツメダニなどが大発生する。住宅構造が密閉化や暖房化するにつれ、最近では冬季のダニの増殖も問題になっている。チリダニ、コナダニの生体、死体、糞は、アレルゲンとして喘息、鼻炎、アトピー性皮膚炎等に関係し、ツメダニやノミは刺咬症を起こす。
【０００３】
この対策として、特開平９−２９４８７９号公報（布団）には、布団の詰め綿中に防虫繊維綿を少なくとも４０％混入させた布団が開示されており、ピレスロイド系の薬剤を含有した防虫合繊綿と前記薬剤を含有していない繊維綿との綿同士のブレンドである。しかしながら、ピレスロイド系の薬剤を含有した布団は、口先に接触するので好ましくなく、また、合繊綿の製造工程で薬剤を練り込む場合を除いて、綿に直接防虫剤を付与するのは非効率的であり、防虫剤の付与斑も大きくなる欠点がある。
【０００４】
一方、本出願人はこの対策の一つとして、特開２００５−３４６０４号（防虫詰物）を出願公開した。この公開公報には、ふとん、枕、クッション、座布団、マットレス等の詰物に、拡散性ホウ酸塩を含有した繊維質材料を中心部又は表裏両面に介在させた防虫詰物が記載されている。しかしながら、繊維質材料に含有された拡散性ホウ酸塩が詰物であるふとん綿全体に拡散性するには相当の日時を要する欠点があり、また、ホウ酸塩を含有した繊維質材料を前記ふとん綿にブレンドすることについては記載されていなかった。
【特許文献１】特開昭６２−１２７０９７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、防虫剤を含有していない布団綿用原綿に防虫機能を付与する合理的な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、防虫性布団綿を製造するに際して、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを開繊機に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機で引き揃えて薄い繊維膜となし、これを積層することを特徴とする防虫性布団綿の製造方法である。
【０００７】
本発明でいう布団とは座布団を含むものであり、また、布団綿用原料綿とは、使用済みの布団綿や未使用の布団綿用原料綿である。未使用の布団綿用原料綿は、通常ベール状に梱包されて入荷するが、これを解して用いる。
【０００８】
本発明でいう繊維質シートとは、セルロース系素材、羊毛等の動物系素材や吸湿性の合成繊維等から成る不織布、紙又はテープである。特に、レーヨン不織布又はソフトな紙であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明で用いる防虫剤としては人体に無害な防虫剤であり、ホウ酸塩が好ましく、特に、八ホウ酸ニナトリウム四水和物［Na2B8O13・4H2O］（以下ＤＯＴという）又は、水溶液中でホウ酸とホウ砂を１：１〜１：２で混合して生成するホウ素化合物等の拡散性ホウ酸塩が特に好ましい。この拡散性ホウ酸塩は、常温（20℃）で１０重量パーセント、温水にすると３０重量パーセント以上の高濃度の水溶液が可能である。また吸湿性の繊維質材料に対する拡散性にすぐれ、乾燥しても粉末として飛散しにくい。特に、梅雨期などの高湿度時には、動植物繊維や食物の含水率は２０重量パーセント近くまで上昇するが、拡散性ホウ酸塩、特にＤＯＴはこのような状態の組織中を、緩やかに拡散する性質がある。
【００１０】
前記繊維質材料に拡散性ホウ酸塩を含有させる含有量は、布団綿の全重量に対してホウ素換算で、好ましくは０．０５〜２．０重量パーセント、更に好ましくは０．１〜１．０重量パーセントにするのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上の通り本発明は、特許請求の範囲に記載の通り、防虫性布団綿を製造するに際して、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを開繊機に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機で薄い繊維膜となし、これを積層しているので、前記繊維質シートが細かく解されて布団綿用原料綿中に開繊、分散して混合された防虫性布団綿が得られる。
【００１２】
防虫剤がホウ酸塩であるので、高湿度時に繊維質シートの細かく分散した繊維から緩やかに布団綿詰物全体に拡散して、ダニやノミ類等の有害微小生物の増殖抑制効果を発揮する。本発明で用いるホウ酸塩は、水溶性ではあるが昇華性ではないので、水で洗濯しない限り半永久的に効果が持続する。
【００１３】
繊維質シートがレーヨン不織布又はソフトな紙であるので、レーヨン不織布又はソフトな紙の製造工程中、又は別工程において、ホウ酸塩水溶液中に浸積したローラ等にてホウ酸塩を容易に含浸させることができ、含浸させた不織布又は紙と前記布団綿用原料綿とを開繊機に同時供給すると、細かく解されて布団綿用原料綿中にほぼ均一に分散、混合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の防虫性布団綿の製造方法を実施する装置の一例を示す概略部分側断面図であり、図２は、図１のＦ２−Ｆ２矢視に沿って示す拡大断面図である。本発明の防虫性布団綿の製造方法を実施する装置は、図１に示すように、開繊機１、給綿機２，カード機３、巻取機４，折り畳み機５、包装機６の順に配置されている。開繊機１は、図２に示すように、回転軸７の回りに回転するドラム８の周辺に列状の多数の刃９を備えており、ドラムケース１０内で高速回転するようになっている。
【００１６】
前記開繊機１の入力部には、前記ドラムケース１０に対して布団綿用原料綿１１を載せて移送するフィードラチス１２と、その供給量を制御するレギュレーチングローラ１３を備えている。前記フィードラチス１２の手前には、シート供給ロール１４が配置され、これにはホウ酸塩を高濃度に含浸させた繊維質シート１５が前記フィードラチス１２の動きに伴って、前記布団綿用原料綿１１の上表面に沿って繰り出し可能となっている。
【００１７】
フィードラチス１２の駆動により、布団綿用原料綿１１が開繊機１に対して送られる。このとき、布団綿用原料綿１１と共に繊維質シート１５が供給され、その端部がレギュレーチングローラ１３を介して、等速で少量ずつ開繊機１のドラムケース１０内に供給される。従って、開繊機１のドラムケース内に供給された布団綿原料綿１１は、繊維質シート１５と一体的になってレギュレーチングローラ１３に把持された状態で、刃９によって分断され、開繊、混合される。開繊、混合された混合物である混綿１７は浮遊状態となってドラムケース１０内で舞い、その浮遊物である混綿１７が綿供給管１６に吸引されて給綿機２内に落下する。
【００１８】
給綿機２内に落下した混綿１７は、カード機３に定量供給され、カード機上で各繊維に分離し、進行方向に引き揃えられて薄い繊維膜１８となる。カード機３上の薄い繊維膜１８は、フライコーム１９で剥ぎ取られて、巻取機４に巻取られる。巻取機４にはカッター２０が備えられており、巻取り中の薄い繊維膜１８が設定された厚みになると自動的に切断される。巻取機４で切断された繊維膜の積層物は、巻取機４の円周の長さとなって、折り畳み機５のテーブル５Ｔ上に送られる。テーブル５Ｔ上に送られた繊維膜の積層物は、横方向に二つ折りに畳んだ後、一点鎖線による矢印Ａ１，Ａ２で示すように前端及び後端を夫々中央方向に折り返し、合計６層構造の防虫性布団綿２１に仕上げられて、包装機６に送られて包装される。
【００１９】
前記布団綿用原料綿１１としては、防虫機能が無い未使用の布団綿用原料綿又は中古布団綿が用いられる。
【００２０】
前記未使用の布団綿用原料綿を用いる場合は、ベール梱包されて入荷した未使用の布団綿用原料綿１１を開梱して解し、フィードラチス１２上にほぼ均一に敷き詰めて、その上に拡散性ホウ酸塩を高濃度に含浸させた繊維質シート１５を重ねてドラムケース１０内に送り込む。ドラムケース１０内に送り込んだ後は、上記で説明した手順にて処理されて防虫性布団綿２１となる。
【００２１】
また、防虫機能が無い中古布団綿を打ち直して防虫性布団綿にする場合は、中古布団綿をフィードラチス１２に載せる。前記中古布団綿の幅がフィードラチス１２の幅よりも広い場合は、フィードラチス１２の幅に合わせてカットしてから載せる。その上に未使用の布団綿を必要に応じて解して載せ、更にその上に拡散性ホウ酸塩を高濃度に含浸させた繊維質シート１５を重ねてドラムケース１０内に送り込む。ドラムケース１０内に送り込んだ後は、上記と同様に処理されて防虫性布団綿２１となる。
【００２２】
繊維質シート１５としては、セルロース系素材、羊毛等の動物系素材や吸湿性の合成繊維等から成る不織布、紙又はテープが用いられるが、レーヨン不織布又はソフトな紙が好ましく、特に通気性が良好なレーヨン不織布又はソフトで引き裂き強度が小さい紙が好適に使用される。また、その坪量は、不織布、紙何れの場合も１５〜１００ｇ／ｍ２にするのが好ましい。このような素材の繊維質シートを用いることにより、防虫剤の含浸性が良くなり、開繊機内での解れ性、開繊性、混合性も良好となる。
【００２３】
繊維質シート１５のホウ酸塩含浸量は、布団綿用原料綿１１と繊維質シート１５の合計重量に対してホウ素換算で０．０５〜２．０重量パーセントにするのが好ましく、０．１〜１．０重量パーセントにするのが更に好ましい。ホウ酸塩の量がホウ素換算で０．０５パーセント未満になると、ダニの増殖抑制効果は不充分となり、２．０重量パーセント以上となると、ダニの増殖抑制効果は飽和し、拡散性ホウ酸塩の使用量が増えてコスト高になる。繊維質シート１５の具体的なホウ酸塩含浸量は、２〜６重量パーセントとするのが好ましい。前記ホウ酸塩含浸量が２重量パーセント未満になると、布団綿用原料綿１１に対する繊維質シート１５の量が多くなって非効率となり、逆に６重量パーセントを越えるとドラムケース１０内で多数の刃９によって打撃された際、ホウ酸塩の一部が脱落して有効活用されなくなる。
【００２４】
前記繊維質シート１５にホウ酸塩を含浸させる方法としては、前記繊維質シート１５の製造工程中、又は別工程において、ホウ酸塩水溶液に浸漬走行させる方法、一部浸漬したローラに接触含浸させる方法、スプレーで連続噴霧する方法等が採用される。
【００２５】
繊維質シート１５は、防虫性能を具現できることを示すために、顔料又は染料を含有させて特定色に着色しておくのが好ましい。このように着色することにより、防虫性繊維質シートであることを容易に識別させることができ、混綿後の分散状態を目で容易に確認することができる。
【００２６】
［実施例］
坪量が６０ｇ／ｍ２で、幅が１ｍ、長さが２ｍの通気性良好なピンク色に着色した通気性が良好なレーヨン不織布とソフトで引き裂き強度が小さいピンク色に着色した紙を準備して広げ、その上からホウ酸塩としてＤＯＴの１０重量パーセント水溶液をｍ２当たり４０ｇスプレーにてほぼ均一になるように夫々のシートに噴霧して乾燥し、実施例１用ＤＯＴ含浸レーヨン不織布Ｐ１，実施例２用ＤＯＴ含浸紙Ｐ２として準備した。乾燥後のＤＯＴのホウ素換算濃度は、Ｐ１が３．３重量パーセント、Ｐ２が３．２重量パーセントであった。
【００２７】
実施例１として、未使用の木綿製原料綿２ｋｇを解して、フィードラチス１２上に幅１ｍ、長さ２ｍの長方形上に並べて、その上に上記で準備したＤＯＴ含浸レーヨン不織布Ｐ１を重ねて、ドラムケース１０内に送り込んで上記実施形態で説明した手順にて防虫性布団綿２１−１を製造した。
【００２８】
次に、実施例２として、ＤＯＴ含有レーヨン不織布Ｐ１の代わりに、上記で準備したＤＯＴ含浸紙Ｐ２を用いて前記と同じ手順にて防虫性布団綿２１−２を製造した。
【００２９】
防虫性布団綿２１−１と防虫性布団綿２１−２について、ピンク色着色繊維質の分布状況を調べた結果を表１に示す。ピンク色着色繊維質は、繊維長が３０ｍｍ以下となって、ほぼ均一に分布していることが確認された。
【表１】
【００３０】
以上示した実施形態では、繊維質シート１５を布団綿用原料綿１１の上面に沿って供給したが、下面側から供給することもできる。また、シート供給ロール１４を用いて巻取りシートを供給したが、布団打ち直しのような場合、１枚の布団に対し１枚のシートを供給することもできる。
【００３１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の防虫性布団綿の製造方法を実施する装置の概略の一例を示す部分側断面図である。
【図２】図１のＦ２−Ｆ２矢視に沿って示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 開繊機
２ 給綿機
３ カード機
４ 巻取機
５ 折り畳み機
６ 包装機
７ 回転軸
８ ドラム
９ 刃
１０ ドラムケース
１１ 布団綿用原料綿
１２ フィードラチス
１３ レギュレーチングローラ
１４ シート供給ロール
１５ 繊維質シート
１６ 綿輸送管
１７ 混綿
１８ 繊維膜
１９ フライコーム
２０ カッター
２１，２１−１，２１−２ 防虫性布団綿
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防虫性布団綿の製造方法に関するもので、詳しくは、防虫剤を含有していない布団綿用原綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを混合して、防虫性布団綿を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布団や座布団は、ダニやノミ類の温床になっている。特に夏期など、温度と湿度の条件が満たされると、チリダニ、コナダニやツメダニなどが大発生する。住宅構造が密閉化や暖房化するにつれ、最近では冬季のダニの増殖も問題になっている。チリダニ、コナダニの生体、死体、糞は、アレルゲンとして喘息、鼻炎、アトピー性皮膚炎等に関係し、ツメダニやノミは刺咬症を起こす。
【０００３】
この対策として、特開平９−２９４８７９号公報（布団）には、布団の詰め綿中に防虫繊維綿を少なくとも４０％混入させた布団が開示されており、ピレスロイド系の薬剤を含有した防虫合繊綿と前記薬剤を含有していない繊維綿との綿同士のブレンドである。しかしながら、ピレスロイド系の薬剤を含有した布団は、口先に接触するので好ましくなく、また、合繊綿の製造工程で薬剤を練り込む場合を除いて、綿に直接防虫剤を付与するのは非効率的であり、防虫剤の付与斑も大きくなる欠点がある。
【０００４】
一方、本出願人はこの対策の一つとして、特開２００５−３４６０４号（防虫詰物）を出願公開した。この公開公報には、ふとん、枕、クッション、座布団、マットレス等の詰物に、拡散性ホウ酸塩を含有した繊維質材料を中心部又は表裏両面に介在させた防虫詰物が記載されている。しかしながら、繊維質材料に含有された拡散性ホウ酸塩が詰物であるふとん綿全体に拡散性するには相当の日時を要する欠点があり、また、ホウ酸塩を含有した繊維質材料を前記ふとん綿にブレンドすることについては記載されていなかった。
【特許文献１】特開昭６２−１２７０９７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、防虫剤を含有していない布団綿用原綿に防虫機能を付与する合理的な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、防虫性布団綿を製造するに際して、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを開繊機に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機で引き揃えて薄い繊維膜となし、これを積層することを特徴とする防虫性布団綿の製造方法である。
【０００７】
本発明でいう布団とは座布団を含むものであり、また、布団綿用原料綿とは、使用済みの布団綿や未使用の布団綿用原料綿である。未使用の布団綿用原料綿は、通常ベール状に梱包されて入荷するが、これを解して用いる。
【０００８】
本発明でいう繊維質シートとは、セルロース系素材、羊毛等の動物系素材や吸湿性の合成繊維等から成る不織布、紙又はテープである。特に、レーヨン不織布又はソフトな紙であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明で用いる防虫剤としては人体に無害な防虫剤であり、ホウ酸塩が好ましく、特に、八ホウ酸ニナトリウム四水和物［Na2B8O13・4H2O］（以下ＤＯＴという）又は、水溶液中でホウ酸とホウ砂を１：１〜１：２で混合して生成するホウ素化合物等の拡散性ホウ酸塩が特に好ましい。この拡散性ホウ酸塩は、常温（20℃）で１０重量パーセント、温水にすると３０重量パーセント以上の高濃度の水溶液が可能である。また吸湿性の繊維質材料に対する拡散性にすぐれ、乾燥しても粉末として飛散しにくい。特に、梅雨期などの高湿度時には、動植物繊維や食物の含水率は２０重量パーセント近くまで上昇するが、拡散性ホウ酸塩、特にＤＯＴはこのような状態の組織中を、緩やかに拡散する性質がある。
【００１０】
前記繊維質材料に拡散性ホウ酸塩を含有させる含有量は、布団綿の全重量に対してホウ素換算で、好ましくは０．０５〜２．０重量パーセント、更に好ましくは０．１〜１．０重量パーセントにするのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上の通り本発明は、特許請求の範囲に記載の通り、防虫性布団綿を製造するに際して、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを開繊機に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機で薄い繊維膜となし、これを積層しているので、前記繊維質シートが細かく解されて布団綿用原料綿中に開繊、分散して混合された防虫性布団綿が得られる。
【００１２】
防虫剤がホウ酸塩であるので、高湿度時に繊維質シートの細かく分散した繊維から緩やかに布団綿詰物全体に拡散して、ダニやノミ類等の有害微小生物の増殖抑制効果を発揮する。本発明で用いるホウ酸塩は、水溶性ではあるが昇華性ではないので、水で洗濯しない限り半永久的に効果が持続する。
【００１３】
繊維質シートがレーヨン不織布又はソフトな紙であるので、レーヨン不織布又はソフトな紙の製造工程中、又は別工程において、ホウ酸塩水溶液中に浸積したローラ等にてホウ酸塩を容易に含浸させることができ、含浸させた不織布又は紙と前記布団綿用原料綿とを開繊機に同時供給すると、細かく解されて布団綿用原料綿中にほぼ均一に分散、混合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の防虫性布団綿の製造方法を実施する装置の一例を示す概略部分側断面図であり、図２は、図１のＦ２−Ｆ２矢視に沿って示す拡大断面図である。本発明の防虫性布団綿の製造方法を実施する装置は、図１に示すように、開繊機１、給綿機２，カード機３、巻取機４，折り畳み機５、包装機６の順に配置されている。開繊機１は、図２に示すように、回転軸７の回りに回転するドラム８の周辺に列状の多数の刃９を備えており、ドラムケース１０内で高速回転するようになっている。
【００１６】
前記開繊機１の入力部には、前記ドラムケース１０に対して布団綿用原料綿１１を載せて移送するフィードラチス１２と、その供給量を制御するレギュレーチングローラ１３を備えている。前記フィードラチス１２の手前には、シート供給ロール１４が配置され、これにはホウ酸塩を高濃度に含浸させた繊維質シート１５が前記フィードラチス１２の動きに伴って、前記布団綿用原料綿１１の上表面に沿って繰り出し可能となっている。
【００１７】
フィードラチス１２の駆動により、布団綿用原料綿１１が開繊機１に対して送られる。このとき、布団綿用原料綿１１と共に繊維質シート１５が供給され、その端部がレギュレーチングローラ１３を介して、等速で少量ずつ開繊機１のドラムケース１０内に供給される。従って、開繊機１のドラムケース内に供給された布団綿原料綿１１は、繊維質シート１５と一体的になってレギュレーチングローラ１３に把持された状態で、刃９によって分断され、開繊、混合される。開繊、混合された混合物である混綿１７は浮遊状態となってドラムケース１０内で舞い、その浮遊物である混綿１７が綿供給管１６に吸引されて給綿機２内に落下する。
【００１８】
給綿機２内に落下した混綿１７は、カード機３に定量供給され、カード機上で各繊維に分離し、進行方向に引き揃えられて薄い繊維膜１８となる。カード機３上の薄い繊維膜１８は、フライコーム１９で剥ぎ取られて、巻取機４に巻取られる。巻取機４にはカッター２０が備えられており、巻取り中の薄い繊維膜１８が設定された厚みになると自動的に切断される。巻取機４で切断された繊維膜の積層物は、巻取機４の円周の長さとなって、折り畳み機５のテーブル５Ｔ上に送られる。テーブル５Ｔ上に送られた繊維膜の積層物は、横方向に二つ折りに畳んだ後、一点鎖線による矢印Ａ１，Ａ２で示すように前端及び後端を夫々中央方向に折り返し、合計６層構造の防虫性布団綿２１に仕上げられて、包装機６に送られて包装される。
【００１９】
前記布団綿用原料綿１１としては、防虫機能が無い未使用の布団綿用原料綿又は中古布団綿が用いられる。
【００２０】
前記未使用の布団綿用原料綿を用いる場合は、ベール梱包されて入荷した未使用の布団綿用原料綿１１を開梱して解し、フィードラチス１２上にほぼ均一に敷き詰めて、その上に拡散性ホウ酸塩を高濃度に含浸させた繊維質シート１５を重ねてドラムケース１０内に送り込む。ドラムケース１０内に送り込んだ後は、上記で説明した手順にて処理されて防虫性布団綿２１となる。
【００２１】
また、防虫機能が無い中古布団綿を打ち直して防虫性布団綿にする場合は、中古布団綿をフィードラチス１２に載せる。前記中古布団綿の幅がフィードラチス１２の幅よりも広い場合は、フィードラチス１２の幅に合わせてカットしてから載せる。その上に未使用の布団綿を必要に応じて解して載せ、更にその上に拡散性ホウ酸塩を高濃度に含浸させた繊維質シート１５を重ねてドラムケース１０内に送り込む。ドラムケース１０内に送り込んだ後は、上記と同様に処理されて防虫性布団綿２１となる。
【００２２】
繊維質シート１５としては、セルロース系素材、羊毛等の動物系素材や吸湿性の合成繊維等から成る不織布、紙又はテープが用いられるが、レーヨン不織布又はソフトな紙が好ましく、特に通気性が良好なレーヨン不織布又はソフトで引き裂き強度が小さい紙が好適に使用される。また、その坪量は、不織布、紙何れの場合も１５〜１００ｇ／ｍ２にするのが好ましい。このような素材の繊維質シートを用いることにより、防虫剤の含浸性が良くなり、開繊機内での解れ性、開繊性、混合性も良好となる。
【００２３】
繊維質シート１５のホウ酸塩含浸量は、布団綿用原料綿１１と繊維質シート１５の合計重量に対してホウ素換算で０．０５〜２．０重量パーセントにするのが好ましく、０．１〜１．０重量パーセントにするのが更に好ましい。ホウ酸塩の量がホウ素換算で０．０５パーセント未満になると、ダニの増殖抑制効果は不充分となり、２．０重量パーセント以上となると、ダニの増殖抑制効果は飽和し、拡散性ホウ酸塩の使用量が増えてコスト高になる。繊維質シート１５の具体的なホウ酸塩含浸量は、２〜６重量パーセントとするのが好ましい。前記ホウ酸塩含浸量が２重量パーセント未満になると、布団綿用原料綿１１に対する繊維質シート１５の量が多くなって非効率となり、逆に６重量パーセントを越えるとドラムケース１０内で多数の刃９によって打撃された際、ホウ酸塩の一部が脱落して有効活用されなくなる。
【００２４】
前記繊維質シート１５にホウ酸塩を含浸させる方法としては、前記繊維質シート１５の製造工程中、又は別工程において、ホウ酸塩水溶液に浸漬走行させる方法、一部浸漬したローラに接触含浸させる方法、スプレーで連続噴霧する方法等が採用される。
【００２５】
繊維質シート１５は、防虫性能を具現できることを示すために、顔料又は染料を含有させて特定色に着色しておくのが好ましい。このように着色することにより、防虫性繊維質シートであることを容易に識別させることができ、混綿後の分散状態を目で容易に確認することができる。
【００２６】
［実施例］
坪量が６０ｇ／ｍ２で、幅が１ｍ、長さが２ｍの通気性良好なピンク色に着色した通気性が良好なレーヨン不織布とソフトで引き裂き強度が小さいピンク色に着色した紙を準備して広げ、その上からホウ酸塩としてＤＯＴの１０重量パーセント水溶液をｍ２当たり４０ｇスプレーにてほぼ均一になるように夫々のシートに噴霧して乾燥し、実施例１用ＤＯＴ含浸レーヨン不織布Ｐ１，実施例２用ＤＯＴ含浸紙Ｐ２として準備した。乾燥後のＤＯＴのホウ素換算濃度は、Ｐ１が３．３重量パーセント、Ｐ２が３．２重量パーセントであった。
【００２７】
実施例１として、未使用の木綿製原料綿２ｋｇを解して、フィードラチス１２上に幅１ｍ、長さ２ｍの長方形上に並べて、その上に上記で準備したＤＯＴ含浸レーヨン不織布Ｐ１を重ねて、ドラムケース１０内に送り込んで上記実施形態で説明した手順にて防虫性布団綿２１−１を製造した。
【００２８】
次に、実施例２として、ＤＯＴ含有レーヨン不織布Ｐ１の代わりに、上記で準備したＤＯＴ含浸紙Ｐ２を用いて前記と同じ手順にて防虫性布団綿２１−２を製造した。
【００２９】
防虫性布団綿２１−１と防虫性布団綿２１−２について、ピンク色着色繊維質の分布状況を調べた結果を表１に示す。ピンク色着色繊維質は、繊維長が３０ｍｍ以下となって、ほぼ均一に分布していることが確認された。
【表１】
【００３０】
以上示した実施形態では、繊維質シート１５を布団綿用原料綿１１の上面に沿って供給したが、下面側から供給することもできる。また、シート供給ロール１４を用いて巻取りシートを供給したが、布団打ち直しのような場合、１枚の布団に対し１枚のシートを供給することもできる。
【００３１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の防虫性布団綿の製造方法を実施する装置の概略の一例を示す部分側断面図である。
【図２】図１のＦ２−Ｆ２矢視に沿って示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 開繊機
２ 給綿機
３ カード機
４ 巻取機
５ 折り畳み機
６ 包装機
７ 回転軸
８ ドラム
９ 刃
１０ ドラムケース
１１ 布団綿用原料綿
１２ フィードラチス
１３ レギュレーチングローラ
１４ シート供給ロール
１５ 繊維質シート
１６ 綿輸送管
１７ 混綿
１８ 繊維膜
１９ フライコーム
２０ カッター
２１，２１−１，２１−２ 防虫性布団綿
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防虫性布団綿を製造するに際して、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを開繊機に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機で引き揃えて薄い繊維膜となし、これを積層して布団綿にすることを特徴とする防虫性布団綿の製造方法。
【請求項２】
前記防虫剤がホウ酸塩であることを特徴とする請求項１に記載の防虫性布団綿の製造方法。
【請求項３】
前記繊維質シートがレーヨン不織布であることを特徴とする請求項１に記載の防虫性布団綿の製造方法。
【請求項４】
前記繊維質シートがソフトな紙であることを特徴とする請求項１に記載の防虫性布団綿の製造方法。
【請求項１】
防虫性布団綿を製造するに際して、防虫剤を含有していない布団綿用原料綿と予め防虫剤を高濃度に含有させた繊維質シートとを開繊機に同時供給して開繊、混合し、次いでカード機で引き揃えて薄い繊維膜となし、これを積層して布団綿にすることを特徴とする防虫性布団綿の製造方法。
【請求項２】
前記防虫剤がホウ酸塩であることを特徴とする請求項１に記載の防虫性布団綿の製造方法。
【請求項３】
前記繊維質シートがレーヨン不織布であることを特徴とする請求項１に記載の防虫性布団綿の製造方法。
【請求項４】
前記繊維質シートがソフトな紙であることを特徴とする請求項１に記載の防虫性布団綿の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−２６０１０１（Ｐ２００７−２６０１０１Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８８１７８（Ｐ２００６−８８１７８）
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（５０２２３６９１０）山中商事株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（５０２２３６９１０）山中商事株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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