難燃化・準不燃化・不燃化木材
【課題】ホウ酸を使用する木材の難燃化・不燃化薬剤により発熱性試験において充分に改正建築基準法に耐えうる不燃木材を提供する。
【解決手段】木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、（ａ）５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入し、（ｂ）次いで、上記ポリリン酸が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウムを投入し、攪拌溶解させ、（ｃ）これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸を投入し、攪拌して溶解させ、（ｄ）次いで、上記溶解水にリン酸を投入して溶解させた薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間浸漬を続け、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材。
【解決手段】木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、（ａ）５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入し、（ｂ）次いで、上記ポリリン酸が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウムを投入し、攪拌溶解させ、（ｃ）これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸を投入し、攪拌して溶解させ、（ｄ）次いで、上記溶解水にリン酸を投入して溶解させた薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間浸漬を続け、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用木材に関し、これを不燃化・準不燃化・難燃化に用いられる難燃化・準不燃化・不燃化薬剤薬剤及びこの薬剤による難燃化・準不燃化・不燃化木材に関する。
【背景技術】
【０００２】
平成１０年度改正の建築基準法によれば、物質が燃焼の際の発熱量は、酸素１ｋｇ当たり１３．１ＭＪを要することを基準とする酸素の重量消費量を基準に計測するコーンカロリーメータを用いて、その発熱が次の条件を満たせば、木材であっても「難燃材料」、「準不燃材料」、「不燃材料」として各種建築材料として用いることができる。すなわち、コーンカロリーメータの試験体を燃焼させる加熱部を２０分間の加熱した場合であっても、
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であること。
（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がないこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2 を超えないこと。
そして、５分間を経ても上記の現象が出現しなければ「難燃材料」として、１０分間を経ても上記が出現しなければ、「準不燃材料」として、さらには、２０分間を経ても上記現象が出現しなければ「不燃材料」として用いることができる。
このうち、ホウ酸を主体的に使用する木材の難燃化・準不燃化・不燃化技術についてに、例えば、特表２００１−５２７０９３号公報に開示のものが知られている。特表２００１−５２７０９３号に開示の技術は、発明名称「難燃殺生組成物とその製造方法」に係り、「製造と使用が簡単な難燃剤および殺生組成物と、その製造方法を提供する」ことを目的として（同公報要約書課題欄参照）、「組成物は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、ホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２ＯまたはＮａ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ）、バインダー、および水を含む」ことにより（同公報明細書請求項１参照）、上記目的を達成せんとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５２７０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、当該特表２００１−５２７０９３号に開示の木材不燃化技術は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、ホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２ＯまたはＮａ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ）を使用するものではあるが、上記公報明細書段落番号０００２にも指摘されるように、「これらの組成物の製造と使用は、通常、面倒である。」という問題があった（同公報明細書段落番号０００２）。
本願発明者は、ホウ酸を主体的に使用する難燃化・準不燃化・不燃化技術を鋭意検討して、従来難しいとされるホウ酸を使用する木材の難燃化・準不燃化・不燃化薬剤を完成させること、及び、同薬剤により木材の不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において充分に改正建築基準法に耐えうる難燃化・準不燃化・不燃化木材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本願請求項１に係る発明は、不燃木材において、製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、（ａ）５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入し、（ｂ）次いで、上記ポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム（(ＮＨ4）3ＨＰＯ4）を投入し、攪拌溶解させ、（ｃ）これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸（硼酸：Ｈ3ＢＯ3）を投入し、攪拌して溶解させ、（ｄ）次いで、上記溶解水にリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を投入して溶解させた薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材の試験体が、試験体表面と５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を可能とするコーンヒータ間を２５ｍｍ隔てて、２０分間の加熱した場合に、（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であり、（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が発生せず、さらに、（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２ を超えないことを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は。前記請求項１に係る不燃木材において、前記薬剤注入は、薬剤濃度が、比重１．３程度を基準に、比重１．３以下となった場合には請求項１に記載の順序・方法で精製されている薬剤を注入し、１．３以上となった場合には水を注入して、比重１．３を保ちつつ５０〜６０℃の温度で６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
ホウ酸を主体的に使用する木材の難燃化・不燃化薬剤を完成させることができ、この薬剤により木材の難燃化・不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において改正建築基準法に定める難燃・準不燃・不燃認定に適合する難燃・準不燃・不燃木材とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、コーンカロリーメータの概略構成を示す図
【図２】コーンカロリーメータ試験結果グラフ図
【図３】コーンカロリーメータ試験結果グラフ図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上述するように、ホウ酸を主体とする木材の難燃化・不燃化を達成する薬剤(組成物）を作ることは難しかった。しかしながら、次の手順により、木材の不燃化・難燃化の薬剤を精製することにより、ホウ酸を使用する木材の難燃化・不燃化薬剤を完成し、また、同薬剤により木材の不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において充分に改正建築基準法に耐えうる不燃木材とすることができたものである。
以下、本発明に係る木材用不燃薬剤の精製の一実施例を説明する。
【０００９】
〔木材用不燃薬剤の精製〕
高濃度のホウ酸を主体とする薬剤とするには、温度の管理と溶解させる薬剤の投入順序を厳密に選定しなければならない。
（１）まず、５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入する。
（２）次いで、上記ポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム（(ＮＨ4）3ＨＰＯ4）を投入し、攪拌溶解させる。
（３）そして、これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸（硼酸：Ｈ3ＢＯ3）を投入し、攪拌して溶解させる。
（４）次いで、上記溶解水にリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を投入して溶解させる。
このようにして「木材用不燃薬剤を精製する。高濃度のリン酸塩溶解を達成するためには、温度管理と上記の薬剤の投入順序が肝要である。温度管理や投入順序を違えては高濃度の溶解水を得ることはできない。
【００１０】
〔不燃薬剤へ木材の浸漬〕
（１）木材として原木を所定の大きさ（例えば、１５ｍｍ×１０５ｍｍ×２０００ｍｍ）に製材した木材、例えば、杉材、檜材を使用する。
製材する木材は、国産グリーン材とも称されるもので、通常は、１年ものの自然乾燥材を使用する。強制乾燥処理された木材は成績が悪かった。
（２）まず、製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄する。木口面からの薬剤の吸収を効率よくするためである。
（３）次いで、所定数量の木材（通常：２ｍ３＝約６４０枚）を５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬する。木材のアク抜きのためである。
（４）同プールから温水を抜き取ったら、同プールに上記薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間(通常の状態では実質３日間(７３時間））、薬剤の濃度を濃度計で計測しながら浸漬を続ける。濃度は比重計で計測する。比重１．３程度を基準に薄くなったら薬剤を注入し、濃い場合には水を注入して浸漬を続ける。この場合室温の高い夏場は若干薄い濃度でも足りるが、室温が低い冬場は若干濃い濃度でなければ上記コーンカロリーメータの発熱性試験において改正建築基準法に耐えうる木材「不燃材料」とすることはできない。
（５）上記薬剤浸漬が終了したら、上記同様高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生する。
（６）その後、養生終了後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行う。
（７）強制乾燥の後は製品として包装し出荷に備える。
【００１１】
〔コーンカロリーメータ発熱性試験〕
(発熱性試験１）
コーンカロリーメータは、概略次の構造のものである。すなわち、コーンカロリーメータは、試験体を加熱する加熱部と、試験体から発生する燃焼ガス等を補修する排気部、排気中の酸素ガス濃度や温度・流量を測定する計測部からなる。 図１は、コーンカロリーメータの概略構成を示す図であり、上述するように、大きく加熱部(A)、排気部(B)、計測部(C)からなり、図中の符号１は、試験体、２は、サンプルホルダー、３は、コーンヒータ、４は、ロードセル（荷重計）、５は、排気フード、６は、排気ブロア、７は、オリフィス流量計、８は、レーザー式煙濃度計、９は、ガスサンプリング装置、１０は、ガス分析器である。
前記試験体１は、およそ１２ｍｍ厚さで加熱表面をおよそ０．０１ｍ２に切り出された不燃処理された杉材等からなる。
【００１２】
また、前記サンプルホルダー２は、１００×１００×５０ｍｍ以内の試験体(サンプル）１を載せるホルダーであり、前記コーンヒータ３は、０〜１００Kwの輻射量を設定できる円錐形のヒータである。また、前記前記試験体１の重量変化を計測するロードセル(荷重計）４は、５ｋｇのロードセルを使用して最大約１ｋｇの試料を測定できる。さらに、前記排気フード５は、集煙フードともいうべきもので、前記試験体１から出た煙をすべて集めることができる。
【００１３】
そして、前記排気ブロア６は、排気流量を一定にするブロアーモータを備え、室温状態で流量を０．０２４ｍ2／ｓｅｃに適合させうるものである。前記オリフィス流量計７は、管内径Ｄ１[ｍ]、流路断面積Ａ１[ｍ２]の直管内に中央に径Ｄ０[ｍ]、円孔断面積Ａ０[ｍ２]の穴を開けたオリフィス板が配置される構造からなり、管内を流れる流体はこの円孔を通過するさいに、流路の断面積が縮小して流速が増大し、下流側での静圧が低下する。
この静圧低下は流量にほぼ比例するから、前記オリフィス板前後の圧力差（差圧）を測定することで管内を流れる流体の流量を知ることができるというものである。
【００１４】
また、前記レーザー式煙濃度計８は、１．０ｍＷＨｅ−Ｎｅレーザ光を用いて煙の濃度を測定することができるものである。さらに、前記ガスサンプリング装置９は、周囲のガスをサンプル化する装置であり、サンプル化されたガスは、前記ガス分析器１０により、前記試験体１の燃焼時の酸素の消費量(酸素減少量）を測定する。
【００１５】
このような基本構成からなるコーンカロリーメータを用いて、上記薬剤浸漬、洗浄、天日乾燥、強制乾燥を経た木材を試験した。すなわち、コーンカロリーメータとしては、(株)東陽精機製作所製コーンカロリーメータ3（型式Ｃ３）を使用し、前記サンプルホルダー２上に以下の所定の寸法にした処理済み試験体１を載置し、前記コーンヒータ３で試験体１を加熱することによりコーンカロリーメータ試験を実施した。
【００１６】
ところが、コーンカロリーメータは、厳密な酸素の消費量の計測を必要とするため、計測の前後における周囲の酸素濃度を精密に計測しておかなければならない。このため、まず、コーンカロリーメータで計測するには、計測始動の際のキャリブレーションが必須である。上述するように、コーンカロリーメータは、試験体を加熱し、そこで消費される酸素量を精密に測定するものであるから、コーンカロリーメータ内の酸素濃度や温度、湿度の影響が大きく反映されるため、コーンキャリブレーション要素としては、少なくともこれらの酸素濃度、温度、湿度を予め計測しておかなければならないのである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
表１は、２０１０年２月３日に実施した不燃杉材のコーンカロリーメータ試験結果を示すものである。
【００１９】
（試験条件）
試験条件としては、以下のものである。まず、この試験は、上述の建築基準法に定める「不燃」の認定試験に対応するか否の試験であり、試験体１として、実施例１において処理された「不燃杉」を表面積０．０１００００ｍ２、厚さ１２．００ｍｍ、質量９０．００ｇの試験体１を作成し、４７５．９４ｇの質量を有する前記サンプルホルダーの上にホルダーカバー(図示外）を配置して載置し、また、試験体１の表面と前記ヒータ３との間隔を２５ｍｍを離れて設置した。なお、ホルダーカバー(図示外）は、試験体１の表面のみを加熱するためのもので、上記のサンプルホルダー質量は、当該カバー質量を含むものである。
【００２０】
その上で、前記コーンヒータ３に通電し、５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を確保する前記ヒータ３の温度、６３９．０５℃を計測し、さらに、試験実施時の排気流量は、０．０２４ｍ３／ｓｅｃ（排気温度：６．７℃、排気圧力：１２４．９４６Ｐａ）であった。
また、このときの室温は２０℃、、湿度５０％、気圧１０１３ｈＰａであり、この状態で１２００秒（２０．０分）間加熱し、サンプリング間隔として２秒ごとに計測したものである。
【００２１】
(換算パラメータ）
なお、前述する当初の酸素状態を知るために前記キャリブレーションを実施し、キャリブレーションファクタに基づいた換算を行わなければならない。このため、このコーンカロリーメータの固有のコンバージョンファクタは、１３．１００ＭＪ／Ｋｇであり、初期状態の酸素状態（Ｏ２ベースアイン）、一酸化炭素状態（ＣＯベースライン）及び二酸化炭素状態（ＣＯ２ベースライン）は、それぞれ２０．９４９４％、−０．００３０４％、０．０７４９％を計測し、これに基づき上記キャリブレーションファクタ０．０４５４２２１２を求めた。
【００２２】
(試験結果）
この結果、この試験体１について、次の試験結果を得た。
（１）総発熱量（ＴＨＲ）：２．８０ＭＪ／ｍ２
（２）最大発熱速度（ＨＲＲ）：６．０６ＫＷ／ｍ２（８５８．１０秒時）
（３）平均発熱速度（ＨＲＲ）：２．３３ＫＷ／ｍ２
（４）平均発熱速度 Ｔ６０：２．１９ＫＷ／ｍ２
（５）平均発熱速度 Ｔ１８０：１．４３ＫＷ／ｍ２
（６）平均発熱速度 Ｔ３００：１．２０ＫＷ／ｍ２
（７）最終サンプル質量：３９．１７ｇ
（８）サンプル質量減少：５０．８３ｇ
なお、この試験においては、試験体１に着火することはなく、したがって、消炎することもなかった。
また、
（９）試験体１の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しなかった。
さらに、
（１０）２００Ｋ超過継続時間：０．０ｓｅｃ
（１１）２００Ｋ超過総時間：０．０ｓｅｃ
であった、この結果、この試験においては、
（Ａ）平均燃焼有効発熱量（ＨＯＣ）：０．５５ＭＪ／Ｋｇ
（Ｂ）平均質量減少率（ＭＬＲ）：４．１５０ｇ／ｓ・ｍ２
（Ｃ）平均ＣＯ収率：０．０１６１２ｋｇ／ｋｇ
（Ｄ）平均ＣＯ２収率：ｋｇ／ｋｇ
を得た。
【００２３】
この試験結果を加熱時間ごとにグラフ表示すると、図２に示すとおりである。
図２において、一点鎖線は、発熱速度（ＫＷ／ｍ２）、点線は、質量（ｇ）、波線は、酸素（Ｏ２）変位（％）、実線は、総発熱量（ＭＪ／ｍ２）（×１０）を示し、横軸に加熱時間（ｍｉｎ）を示す。
【００２４】
（発熱性試験２）
【００２５】
【表２】
【００２６】
表２は、２０１０年８月２０日に実施の同不燃杉試験体１のコーンカロリーメータ試験結果を示すものである。
【００２７】
（試験条件）
試験条件は、前述同様、建築基準法に定める「不燃」の認定試験に対応するか否のの「不燃杉」試験体の試験である。
同様に、試験体１として、実施例１において処理された「不燃杉」を表面積０．０１００００ｍ２、厚さ１５．００ｍｍ、質量１０５．００ｇの試験体１を作成し、２．６４ｇの質量を有する前記サンプルホルダーの上にホルダーカバー（図示外）をつけることなく載置し、また、試験体１の表面と前記ヒータ３との間隔を２５ｍｍを離れて設置した。なお、ホルダーカバーを設けずに計測することは、結果的には、試験データは、若干低下するが、ホルダーカバーがなくても、後述するように、認定基準に適合するデータを得ることができるので、ホルダーカバーなしで計測することもあり得、この発熱性試験２は、ホルダーカバーをつけずに計測したものである。
【００２８】
その上で、前記コーンヒータ３に通電し、この試験２では、５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を確保する前記ヒータ３の温度６５０．５℃を計測し、さらに、試験実施時の排気流量は、０．０２４ｍ３／ｓｅｃ（排気温度：２９．８℃、排気圧力：１１１．１７８Ｐａ）であった。
また、このときの室温は２０℃、、湿度５０％、気圧１０１３ｈＰａであり、この状態で１２００秒（２０．０分）間加熱し、サンプリング間隔として２秒ごとに計測したものである。
【００２９】
（換算パラメータ）
このコーンカロリーメータの固有のコンバージョンファクタは、前述のように、１３．１００ＭＪ／Ｋｇであり、初期状態の酸素状態（Ｏ２ベースアイン）は、２０．９４９４％であり、これに基づきキャリブレーションファクタ０．０４６４５２３９を求めた。なお、一酸化炭素状態、（ＣＯベースライン）、二酸化炭素状態（ＣＯ２ベースライン）は、これまでの試験において、燃焼着火が発生しなかったので、計測しなかった。
【００３０】
（試験結果）
この結果、この試験体１について、次の試験結果を得た。
（１）総発熱量（ＴＨＲ）：７．５７ＭＪ／ｍ２
（２）最大発熱速度（ＨＲＲ）：１１．１０ＫＷ／ｍ２（１１４０．１０秒時）
（３）平均発熱速度（ＨＲＲ）：６．３８ＫＷ／ｍ２
（４）平均発熱速度 Ｔ６０：０．２５ＫＷ／ｍ２
（５）平均発熱速度 Ｔ１８０：０．４６ＫＷ／ｍ２
（６）平均発熱速度 Ｔ３００：１．２４ＫＷ／ｍ２
（７）最終サンプル質量：５３．４４ｇ
（８）サンプル質量減少：５１．５６ｇ
なお、この試験においても、試験体１は着火することはなく、したがって、消炎することもなかった。
また、
（９）試験体１の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しなかった。
さらに、
（１０）２００Ｋ超過継続時間：０．０ｓｅｃ
（１１）２００Ｋ超過総時間：０．０ｓｅｃ
であった、この結果、この試験においては、
（Ａ）平均燃焼有効発熱量（ＨＯＣ）：１．４７ＭＪ／Ｋｇ
（Ｂ）平均質量減少率（ＭＬＲ）：４．６２３ｇ／ｓ・ｍ２
を得た。
【００３１】
なお、使用したコーンカロリーメータでは、上記の輻射熱量程度では着火燃焼が発生しないので、一酸化炭素状態、（ＣＯベースライン）、二酸化炭素状態（ＣＯ２ベースライン）は計測せず、したがって、「（Ｃ）平均ＣＯ収率」、「（Ｄ）平均ＣＯ２収率」も計測していない。
【００３２】
この試験結果を加熱時間ごとにグラフ表示すると、図３に示すとおりである。
図３において、図２と同様、一点鎖線は、発熱速度（ＫＷ／ｍ２）、点線は、質量（ｇ）、波線は、酸素（Ｏ２）変位（％）、実線は、総発熱量（ＭＪ／ｍ２）（×１０）を示し、横軸に加熱時間（ｍｉｎ）を示す。
【００３３】
図２に示されるコーンカロリーメータ試験結果及び図３に示されるコーンカロリーメータ試験結果から明らかなように、２０分間加熱においても、総発熱量（実線で示される）は、それぞれ、２．８０ＭＪ／ｍ２、７．５７ＭＪ／ｍ２であり、８．０ＭＪ／ｍ２を越えることはなく、「（９）試験体１の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しない」、また、「（１０）２００Ｋ超過継続時間」、「（１１）２００Ｋ超過総時間」もいずれもゼロであることから、したがって、試験体１は、コーンカロリーメータにおいて、２０分間の加熱した場合であっても、以下の建築基準法に定める不燃基準を充分に満たすことが明らかである。
【００３４】
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であること。
（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がないこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2 を超えないこと。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、建築基準法に適合する難燃・準不燃・不燃木材に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 試験体
２ サンプルホルダー
３ コーンヒータ
４ ロードセル
５ 排気フード
６ 排気ブロア
７ オリフィス流量計
８ レーザー式煙濃度計
９ ガスサンプリング装置
１０記ガス分析器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用木材に関し、これを不燃化・準不燃化・難燃化に用いられる難燃化・準不燃化・不燃化薬剤薬剤及びこの薬剤による難燃化・準不燃化・不燃化木材に関する。
【背景技術】
【０００２】
平成１０年度改正の建築基準法によれば、物質が燃焼の際の発熱量は、酸素１ｋｇ当たり１３．１ＭＪを要することを基準とする酸素の重量消費量を基準に計測するコーンカロリーメータを用いて、その発熱が次の条件を満たせば、木材であっても「難燃材料」、「準不燃材料」、「不燃材料」として各種建築材料として用いることができる。すなわち、コーンカロリーメータの試験体を燃焼させる加熱部を２０分間の加熱した場合であっても、
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であること。
（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がないこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2 を超えないこと。
そして、５分間を経ても上記の現象が出現しなければ「難燃材料」として、１０分間を経ても上記が出現しなければ、「準不燃材料」として、さらには、２０分間を経ても上記現象が出現しなければ「不燃材料」として用いることができる。
このうち、ホウ酸を主体的に使用する木材の難燃化・準不燃化・不燃化技術についてに、例えば、特表２００１−５２７０９３号公報に開示のものが知られている。特表２００１−５２７０９３号に開示の技術は、発明名称「難燃殺生組成物とその製造方法」に係り、「製造と使用が簡単な難燃剤および殺生組成物と、その製造方法を提供する」ことを目的として（同公報要約書課題欄参照）、「組成物は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、ホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２ＯまたはＮａ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ）、バインダー、および水を含む」ことにより（同公報明細書請求項１参照）、上記目的を達成せんとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５２７０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、当該特表２００１−５２７０９３号に開示の木材不燃化技術は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、ホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２ＯまたはＮａ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ）を使用するものではあるが、上記公報明細書段落番号０００２にも指摘されるように、「これらの組成物の製造と使用は、通常、面倒である。」という問題があった（同公報明細書段落番号０００２）。
本願発明者は、ホウ酸を主体的に使用する難燃化・準不燃化・不燃化技術を鋭意検討して、従来難しいとされるホウ酸を使用する木材の難燃化・準不燃化・不燃化薬剤を完成させること、及び、同薬剤により木材の不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において充分に改正建築基準法に耐えうる難燃化・準不燃化・不燃化木材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本願請求項１に係る発明は、不燃木材において、製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、（ａ）５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入し、（ｂ）次いで、上記ポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム（(ＮＨ4）3ＨＰＯ4）を投入し、攪拌溶解させ、（ｃ）これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸（硼酸：Ｈ3ＢＯ3）を投入し、攪拌して溶解させ、（ｄ）次いで、上記溶解水にリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を投入して溶解させた薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材の試験体が、試験体表面と５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を可能とするコーンヒータ間を２５ｍｍ隔てて、２０分間の加熱した場合に、（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であり、（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が発生せず、さらに、（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２ を超えないことを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は。前記請求項１に係る不燃木材において、前記薬剤注入は、薬剤濃度が、比重１．３程度を基準に、比重１．３以下となった場合には請求項１に記載の順序・方法で精製されている薬剤を注入し、１．３以上となった場合には水を注入して、比重１．３を保ちつつ５０〜６０℃の温度で６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
ホウ酸を主体的に使用する木材の難燃化・不燃化薬剤を完成させることができ、この薬剤により木材の難燃化・不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において改正建築基準法に定める難燃・準不燃・不燃認定に適合する難燃・準不燃・不燃木材とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、コーンカロリーメータの概略構成を示す図
【図２】コーンカロリーメータ試験結果グラフ図
【図３】コーンカロリーメータ試験結果グラフ図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上述するように、ホウ酸を主体とする木材の難燃化・不燃化を達成する薬剤(組成物）を作ることは難しかった。しかしながら、次の手順により、木材の不燃化・難燃化の薬剤を精製することにより、ホウ酸を使用する木材の難燃化・不燃化薬剤を完成し、また、同薬剤により木材の不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において充分に改正建築基準法に耐えうる不燃木材とすることができたものである。
以下、本発明に係る木材用不燃薬剤の精製の一実施例を説明する。
【０００９】
〔木材用不燃薬剤の精製〕
高濃度のホウ酸を主体とする薬剤とするには、温度の管理と溶解させる薬剤の投入順序を厳密に選定しなければならない。
（１）まず、５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入する。
（２）次いで、上記ポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム（(ＮＨ4）3ＨＰＯ4）を投入し、攪拌溶解させる。
（３）そして、これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸（硼酸：Ｈ3ＢＯ3）を投入し、攪拌して溶解させる。
（４）次いで、上記溶解水にリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を投入して溶解させる。
このようにして「木材用不燃薬剤を精製する。高濃度のリン酸塩溶解を達成するためには、温度管理と上記の薬剤の投入順序が肝要である。温度管理や投入順序を違えては高濃度の溶解水を得ることはできない。
【００１０】
〔不燃薬剤へ木材の浸漬〕
（１）木材として原木を所定の大きさ（例えば、１５ｍｍ×１０５ｍｍ×２０００ｍｍ）に製材した木材、例えば、杉材、檜材を使用する。
製材する木材は、国産グリーン材とも称されるもので、通常は、１年ものの自然乾燥材を使用する。強制乾燥処理された木材は成績が悪かった。
（２）まず、製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄する。木口面からの薬剤の吸収を効率よくするためである。
（３）次いで、所定数量の木材（通常：２ｍ３＝約６４０枚）を５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬する。木材のアク抜きのためである。
（４）同プールから温水を抜き取ったら、同プールに上記薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間(通常の状態では実質３日間(７３時間））、薬剤の濃度を濃度計で計測しながら浸漬を続ける。濃度は比重計で計測する。比重１．３程度を基準に薄くなったら薬剤を注入し、濃い場合には水を注入して浸漬を続ける。この場合室温の高い夏場は若干薄い濃度でも足りるが、室温が低い冬場は若干濃い濃度でなければ上記コーンカロリーメータの発熱性試験において改正建築基準法に耐えうる木材「不燃材料」とすることはできない。
（５）上記薬剤浸漬が終了したら、上記同様高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生する。
（６）その後、養生終了後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行う。
（７）強制乾燥の後は製品として包装し出荷に備える。
【００１１】
〔コーンカロリーメータ発熱性試験〕
(発熱性試験１）
コーンカロリーメータは、概略次の構造のものである。すなわち、コーンカロリーメータは、試験体を加熱する加熱部と、試験体から発生する燃焼ガス等を補修する排気部、排気中の酸素ガス濃度や温度・流量を測定する計測部からなる。 図１は、コーンカロリーメータの概略構成を示す図であり、上述するように、大きく加熱部(A)、排気部(B)、計測部(C)からなり、図中の符号１は、試験体、２は、サンプルホルダー、３は、コーンヒータ、４は、ロードセル（荷重計）、５は、排気フード、６は、排気ブロア、７は、オリフィス流量計、８は、レーザー式煙濃度計、９は、ガスサンプリング装置、１０は、ガス分析器である。
前記試験体１は、およそ１２ｍｍ厚さで加熱表面をおよそ０．０１ｍ２に切り出された不燃処理された杉材等からなる。
【００１２】
また、前記サンプルホルダー２は、１００×１００×５０ｍｍ以内の試験体(サンプル）１を載せるホルダーであり、前記コーンヒータ３は、０〜１００Kwの輻射量を設定できる円錐形のヒータである。また、前記前記試験体１の重量変化を計測するロードセル(荷重計）４は、５ｋｇのロードセルを使用して最大約１ｋｇの試料を測定できる。さらに、前記排気フード５は、集煙フードともいうべきもので、前記試験体１から出た煙をすべて集めることができる。
【００１３】
そして、前記排気ブロア６は、排気流量を一定にするブロアーモータを備え、室温状態で流量を０．０２４ｍ2／ｓｅｃに適合させうるものである。前記オリフィス流量計７は、管内径Ｄ１[ｍ]、流路断面積Ａ１[ｍ２]の直管内に中央に径Ｄ０[ｍ]、円孔断面積Ａ０[ｍ２]の穴を開けたオリフィス板が配置される構造からなり、管内を流れる流体はこの円孔を通過するさいに、流路の断面積が縮小して流速が増大し、下流側での静圧が低下する。
この静圧低下は流量にほぼ比例するから、前記オリフィス板前後の圧力差（差圧）を測定することで管内を流れる流体の流量を知ることができるというものである。
【００１４】
また、前記レーザー式煙濃度計８は、１．０ｍＷＨｅ−Ｎｅレーザ光を用いて煙の濃度を測定することができるものである。さらに、前記ガスサンプリング装置９は、周囲のガスをサンプル化する装置であり、サンプル化されたガスは、前記ガス分析器１０により、前記試験体１の燃焼時の酸素の消費量(酸素減少量）を測定する。
【００１５】
このような基本構成からなるコーンカロリーメータを用いて、上記薬剤浸漬、洗浄、天日乾燥、強制乾燥を経た木材を試験した。すなわち、コーンカロリーメータとしては、(株)東陽精機製作所製コーンカロリーメータ3（型式Ｃ３）を使用し、前記サンプルホルダー２上に以下の所定の寸法にした処理済み試験体１を載置し、前記コーンヒータ３で試験体１を加熱することによりコーンカロリーメータ試験を実施した。
【００１６】
ところが、コーンカロリーメータは、厳密な酸素の消費量の計測を必要とするため、計測の前後における周囲の酸素濃度を精密に計測しておかなければならない。このため、まず、コーンカロリーメータで計測するには、計測始動の際のキャリブレーションが必須である。上述するように、コーンカロリーメータは、試験体を加熱し、そこで消費される酸素量を精密に測定するものであるから、コーンカロリーメータ内の酸素濃度や温度、湿度の影響が大きく反映されるため、コーンキャリブレーション要素としては、少なくともこれらの酸素濃度、温度、湿度を予め計測しておかなければならないのである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
表１は、２０１０年２月３日に実施した不燃杉材のコーンカロリーメータ試験結果を示すものである。
【００１９】
（試験条件）
試験条件としては、以下のものである。まず、この試験は、上述の建築基準法に定める「不燃」の認定試験に対応するか否の試験であり、試験体１として、実施例１において処理された「不燃杉」を表面積０．０１００００ｍ２、厚さ１２．００ｍｍ、質量９０．００ｇの試験体１を作成し、４７５．９４ｇの質量を有する前記サンプルホルダーの上にホルダーカバー(図示外）を配置して載置し、また、試験体１の表面と前記ヒータ３との間隔を２５ｍｍを離れて設置した。なお、ホルダーカバー(図示外）は、試験体１の表面のみを加熱するためのもので、上記のサンプルホルダー質量は、当該カバー質量を含むものである。
【００２０】
その上で、前記コーンヒータ３に通電し、５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を確保する前記ヒータ３の温度、６３９．０５℃を計測し、さらに、試験実施時の排気流量は、０．０２４ｍ３／ｓｅｃ（排気温度：６．７℃、排気圧力：１２４．９４６Ｐａ）であった。
また、このときの室温は２０℃、、湿度５０％、気圧１０１３ｈＰａであり、この状態で１２００秒（２０．０分）間加熱し、サンプリング間隔として２秒ごとに計測したものである。
【００２１】
(換算パラメータ）
なお、前述する当初の酸素状態を知るために前記キャリブレーションを実施し、キャリブレーションファクタに基づいた換算を行わなければならない。このため、このコーンカロリーメータの固有のコンバージョンファクタは、１３．１００ＭＪ／Ｋｇであり、初期状態の酸素状態（Ｏ２ベースアイン）、一酸化炭素状態（ＣＯベースライン）及び二酸化炭素状態（ＣＯ２ベースライン）は、それぞれ２０．９４９４％、−０．００３０４％、０．０７４９％を計測し、これに基づき上記キャリブレーションファクタ０．０４５４２２１２を求めた。
【００２２】
(試験結果）
この結果、この試験体１について、次の試験結果を得た。
（１）総発熱量（ＴＨＲ）：２．８０ＭＪ／ｍ２
（２）最大発熱速度（ＨＲＲ）：６．０６ＫＷ／ｍ２（８５８．１０秒時）
（３）平均発熱速度（ＨＲＲ）：２．３３ＫＷ／ｍ２
（４）平均発熱速度 Ｔ６０：２．１９ＫＷ／ｍ２
（５）平均発熱速度 Ｔ１８０：１．４３ＫＷ／ｍ２
（６）平均発熱速度 Ｔ３００：１．２０ＫＷ／ｍ２
（７）最終サンプル質量：３９．１７ｇ
（８）サンプル質量減少：５０．８３ｇ
なお、この試験においては、試験体１に着火することはなく、したがって、消炎することもなかった。
また、
（９）試験体１の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しなかった。
さらに、
（１０）２００Ｋ超過継続時間：０．０ｓｅｃ
（１１）２００Ｋ超過総時間：０．０ｓｅｃ
であった、この結果、この試験においては、
（Ａ）平均燃焼有効発熱量（ＨＯＣ）：０．５５ＭＪ／Ｋｇ
（Ｂ）平均質量減少率（ＭＬＲ）：４．１５０ｇ／ｓ・ｍ２
（Ｃ）平均ＣＯ収率：０．０１６１２ｋｇ／ｋｇ
（Ｄ）平均ＣＯ２収率：ｋｇ／ｋｇ
を得た。
【００２３】
この試験結果を加熱時間ごとにグラフ表示すると、図２に示すとおりである。
図２において、一点鎖線は、発熱速度（ＫＷ／ｍ２）、点線は、質量（ｇ）、波線は、酸素（Ｏ２）変位（％）、実線は、総発熱量（ＭＪ／ｍ２）（×１０）を示し、横軸に加熱時間（ｍｉｎ）を示す。
【００２４】
（発熱性試験２）
【００２５】
【表２】
【００２６】
表２は、２０１０年８月２０日に実施の同不燃杉試験体１のコーンカロリーメータ試験結果を示すものである。
【００２７】
（試験条件）
試験条件は、前述同様、建築基準法に定める「不燃」の認定試験に対応するか否のの「不燃杉」試験体の試験である。
同様に、試験体１として、実施例１において処理された「不燃杉」を表面積０．０１００００ｍ２、厚さ１５．００ｍｍ、質量１０５．００ｇの試験体１を作成し、２．６４ｇの質量を有する前記サンプルホルダーの上にホルダーカバー（図示外）をつけることなく載置し、また、試験体１の表面と前記ヒータ３との間隔を２５ｍｍを離れて設置した。なお、ホルダーカバーを設けずに計測することは、結果的には、試験データは、若干低下するが、ホルダーカバーがなくても、後述するように、認定基準に適合するデータを得ることができるので、ホルダーカバーなしで計測することもあり得、この発熱性試験２は、ホルダーカバーをつけずに計測したものである。
【００２８】
その上で、前記コーンヒータ３に通電し、この試験２では、５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を確保する前記ヒータ３の温度６５０．５℃を計測し、さらに、試験実施時の排気流量は、０．０２４ｍ３／ｓｅｃ（排気温度：２９．８℃、排気圧力：１１１．１７８Ｐａ）であった。
また、このときの室温は２０℃、、湿度５０％、気圧１０１３ｈＰａであり、この状態で１２００秒（２０．０分）間加熱し、サンプリング間隔として２秒ごとに計測したものである。
【００２９】
（換算パラメータ）
このコーンカロリーメータの固有のコンバージョンファクタは、前述のように、１３．１００ＭＪ／Ｋｇであり、初期状態の酸素状態（Ｏ２ベースアイン）は、２０．９４９４％であり、これに基づきキャリブレーションファクタ０．０４６４５２３９を求めた。なお、一酸化炭素状態、（ＣＯベースライン）、二酸化炭素状態（ＣＯ２ベースライン）は、これまでの試験において、燃焼着火が発生しなかったので、計測しなかった。
【００３０】
（試験結果）
この結果、この試験体１について、次の試験結果を得た。
（１）総発熱量（ＴＨＲ）：７．５７ＭＪ／ｍ２
（２）最大発熱速度（ＨＲＲ）：１１．１０ＫＷ／ｍ２（１１４０．１０秒時）
（３）平均発熱速度（ＨＲＲ）：６．３８ＫＷ／ｍ２
（４）平均発熱速度 Ｔ６０：０．２５ＫＷ／ｍ２
（５）平均発熱速度 Ｔ１８０：０．４６ＫＷ／ｍ２
（６）平均発熱速度 Ｔ３００：１．２４ＫＷ／ｍ２
（７）最終サンプル質量：５３．４４ｇ
（８）サンプル質量減少：５１．５６ｇ
なお、この試験においても、試験体１は着火することはなく、したがって、消炎することもなかった。
また、
（９）試験体１の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しなかった。
さらに、
（１０）２００Ｋ超過継続時間：０．０ｓｅｃ
（１１）２００Ｋ超過総時間：０．０ｓｅｃ
であった、この結果、この試験においては、
（Ａ）平均燃焼有効発熱量（ＨＯＣ）：１．４７ＭＪ／Ｋｇ
（Ｂ）平均質量減少率（ＭＬＲ）：４．６２３ｇ／ｓ・ｍ２
を得た。
【００３１】
なお、使用したコーンカロリーメータでは、上記の輻射熱量程度では着火燃焼が発生しないので、一酸化炭素状態、（ＣＯベースライン）、二酸化炭素状態（ＣＯ２ベースライン）は計測せず、したがって、「（Ｃ）平均ＣＯ収率」、「（Ｄ）平均ＣＯ２収率」も計測していない。
【００３２】
この試験結果を加熱時間ごとにグラフ表示すると、図３に示すとおりである。
図３において、図２と同様、一点鎖線は、発熱速度（ＫＷ／ｍ２）、点線は、質量（ｇ）、波線は、酸素（Ｏ２）変位（％）、実線は、総発熱量（ＭＪ／ｍ２）（×１０）を示し、横軸に加熱時間（ｍｉｎ）を示す。
【００３３】
図２に示されるコーンカロリーメータ試験結果及び図３に示されるコーンカロリーメータ試験結果から明らかなように、２０分間加熱においても、総発熱量（実線で示される）は、それぞれ、２．８０ＭＪ／ｍ２、７．５７ＭＪ／ｍ２であり、８．０ＭＪ／ｍ２を越えることはなく、「（９）試験体１の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しない」、また、「（１０）２００Ｋ超過継続時間」、「（１１）２００Ｋ超過総時間」もいずれもゼロであることから、したがって、試験体１は、コーンカロリーメータにおいて、２０分間の加熱した場合であっても、以下の建築基準法に定める不燃基準を充分に満たすことが明らかである。
【００３４】
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であること。
（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がないこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2 を超えないこと。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、建築基準法に適合する難燃・準不燃・不燃木材に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 試験体
２ サンプルホルダー
３ コーンヒータ
４ ロードセル
５ 排気フード
６ 排気ブロア
７ オリフィス流量計
８ レーザー式煙濃度計
９ ガスサンプリング装置
１０記ガス分析器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、（ａ）５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入し、（ｂ）次いで、上記ポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム（(ＮＨ4）3ＨＰＯ4）を投入し、攪拌溶解させ、（ｃ）これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸（硼酸：Ｈ3ＢＯ3）を投入し、攪拌して溶解させ、（ｄ）次いで、上記溶解水にリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を投入して溶解させた薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材の試験体が、試験体表面と５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を可能とするコーンヒータ間を２５ｍｍ隔てて、２０分間の加熱した場合に、（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であり、（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が発生せず、さらに、（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２ を超えないことを特徴とする不燃木材。
【請求項２】
前記薬剤注入は、薬剤濃度が、比重１．３程度を基準に、比重１．３以下となった場合には請求項１に記載の順序・方法で精製されている薬剤を注入し、１．３以上となった場合には水を注入して、比重１．３を保ちつつ５０〜６０℃の温度で６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材であることを特徴とする請求項１に記載の不燃木材。
【請求項１】
製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、５０〜６０℃程度の温水プールに６０時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、（ａ）５０℃以上の温水にポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））を投入し、（ｂ）次いで、上記ポリリン酸（Ｈ（ｎ+2）ＰnＯ（3ｎ+1））が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム（(ＮＨ4）3ＨＰＯ4）を投入し、攪拌溶解させ、（ｃ）これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸（硼酸：Ｈ3ＢＯ3）を投入し、攪拌して溶解させ、（ｄ）次いで、上記溶解水にリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を投入して溶解させた薬剤を注入し、５０〜６０℃の温度を保って、６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材の試験体が、試験体表面と５０．０ＫＷ／ｍ２の熱輻射量を可能とするコーンヒータ間を２５ｍｍ隔てて、２０分間の加熱した場合に、（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ2 以下であり、（２）防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が発生せず、さらに、（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２ を超えないことを特徴とする不燃木材。
【請求項２】
前記薬剤注入は、薬剤濃度が、比重１．３程度を基準に、比重１．３以下となった場合には請求項１に記載の順序・方法で精製されている薬剤を注入し、１．３以上となった場合には水を注入して、比重１．３を保ちつつ５０〜６０℃の温度で６０時間〜１２０時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で１０日間〜２０日間養生し、さらに、その後、３０℃〜４０℃の乾燥機内で７日〜２０日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材であることを特徴とする請求項１に記載の不燃木材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−８１６０３（Ｐ２０１２−８１６０３Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２７７１３（Ｐ２０１０−２２７７１３）
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【出願人】（５０９２５８６３６）株式会社ＡＲＳ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【出願人】（５０９２５８６３６）株式会社ＡＲＳ (1)
【Ｆターム（参考）】
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