電子写真感光体の梱包方法
【課題】本発明は、搬送中等に保護シートが開くことを防止し、保護シートが開くことに伴う汚染、損傷や光劣化による品質の低下を防止する電子写真感光体の梱包方法を提供することを目的とする。
【解決手段】円筒状の電子写真感光体の外表面に前記電子写真感光体の外周長より長い保護シートを巻きつけて、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を梱包箱に配置する電子写真感光体の梱包方法において、前記梱包箱は、前記電子写真感光体に巻きつけた前記保護シートの一部が接する受け台部を有する下部分と蓋を有しており、巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接するように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置し、蓋をする。
【解決手段】円筒状の電子写真感光体の外表面に前記電子写真感光体の外周長より長い保護シートを巻きつけて、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を梱包箱に配置する電子写真感光体の梱包方法において、前記梱包箱は、前記電子写真感光体に巻きつけた前記保護シートの一部が接する受け台部を有する下部分と蓋を有しており、巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接するように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置し、蓋をする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方法及びこれを利用した電子写真装置は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタとして広く一般に利用されている。そのような電子写真装置では、光導電層が設けられた感光体の表面を一様に帯電させ、画像情報に応じたレーザやＬＥＤによって露光させることにより感光体の表面上に静電潜像を形成する。そして、形成した静電潜像によって感光体の表面にトナーを付着させることでトナー像を形成し、これを紙の如き転写材へ転写させて画像形成が行なわれる。
【０００３】
このような電子写真装置に好適に用いることが可能な感光体として、シリコン原子を主成分とする非単結晶材料で形成される光導電層を有する感光体（以下、ａ−Ｓｉ感光体とも略記する。）が挙げられる。ａ−Ｓｉ感光体は、そのビッカース硬度が１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以上と非常に硬く、耐久性、耐熱性、環境安定性に優れている。そのため、特に高信頼性が要求される高速機において好ましい。
【０００４】
そのような電子写真感光体の梱包方法としては、光導電層を機械的な損傷、強光による劣化、汚染物質の付着から保護するために、感光体の外表面を保護シートで被覆する方法が一般に採用されている。保護シートの材質としては黒色の上質紙が多用され、非導電性あるいは導電性の合成樹脂フイルムの如き合成高分子化合物が使用されることもある。なお、巻き付けた保護シートの固定には片面に接着剤を有する粘着テープを使用することが一般的である。
【０００５】
また、巻き付けた保護シートの巻端辺を粘着テープで固定するときに、一端に粘着剤のない剥離部を備えた粘着テープを用い、更に、保護シートに粘着する際の向きに関する技術が開示されている（特許文献１）。
また、電子写真感光体の梱包に用いられる粘着テープの粘着力の好適範囲に関する技術が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０７２０７５号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の梱包方法で梱包された電子写真感光体は、搬送中に振動、摩擦、温度や湿度の変動によって粘着テープが剥がれ、保護シートが開いてしまう場合があった。そうなると、電子写真感光体の表面が直接周囲の部材と接触し、表面が汚染されてしまったり、機械的な損傷を受けてしまったり、或いは、周囲の漏れ光があたって光劣化してしまうことがあり、電子写真感光体の品質の低下を招くおそれがあった。
【０００８】
特許文献１に開示されている梱包方法は、剥がれた粘着テープが電子写真感光体の表面に付着して、表面を汚染することを防止する上では有効である。しかし、粘着テープ剥がれによって、保護シートが開くことそのものを防止する技術に関する記載はなく、更なる改善の余地を有していた。
【０００９】
また、特許文献２においても、搬送中の振動、摩擦、温度や湿度の変動が粘着テープに与える影響については記載されていない。その上、特殊な粘着力のテープを選択することによってコストアップにつながるおそれがある。このため、汎用的な粘着力の粘着テープでも、粘着テープ剥がれを防止し、保護シートが開くことを防止できる技術が切望されていた。
即ち、本発明は、搬送中に保護シートが開くことを防止し、保護シートが開くことに伴う汚染、損傷や光劣化による品質の低下を防止する電子写真感光体の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決する本発明の電子写真感光体の梱包方法は、円筒状の電子写真感光体の外表面に前記電子写真感光体の外周長より長い保護シートを巻きつけて、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を梱包箱に配置する電子写真感光体の梱包方法において、前記梱包箱は、前記電子写真感光体に巻きつけた前記保護シートの一部が接する受け台部を有する下部分と蓋を有しており、巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接するように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置し、蓋をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電子写真感光体の梱包方法では、巻きつけた保護シートの重なった部分が受け台部に接するように配置することで、保護シートが開くことを防止している。このため、搬送中に振動、摩擦、温度や湿度の変動によって粘着テープが剥がれた場合でも、保護シートが開くことを防止でき、更に、保護シートが開くことに伴う電子写真感光体の表面への汚染、損傷や光劣化による品質の低下を防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の電子写真感光体の梱包方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明の電子写真感光体の梱包方法を説明するための模式図である。
【図３】本発明の電子写真感光体の梱包方法において、電子写真感光体に保護シートを巻きつける方法を説明するための模式的斜視図である。（ａ）は巻きつけ前で保護シートの上に電子写真感光体を置いた状態、（ｂ）は保護シートの手前側部分に巻きつけている状態、（ｃ）は保護シートの手前側部分に巻きつけた後の状態、（ｄ）は保護シートの奥側部分に巻きつけている状態、（ｅ）は保護シートを巻きつけた後の状態を示す。
【図４】本発明の電子写真感光体の梱包方法に好適に用いられる梱包箱の構成の一例を表す概略構成図である。
【図５】本発明の電子写真感光体の梱包方法に好適に用いられる梱包箱の構成の一例を表す概略構成図である。
【図６】本発明の電子写真感光体の梱包方法に好適に用いられる梱包箱の構成の一例を表す概略構成図である。
【図７】従来の電子写真感光体の梱包方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。本発明の技術的範囲はこれらによって何ら限定されるものではない。
図３は、本発明の電子写真感光体の梱包方法において、電子写真感光体に保護シートを巻きつける方法を説明するための模式的斜視図である。
まず、梱包される円筒状の電子写真感光体１と長方形の保護シート２を用意する。保護シート２の大きさは、一辺の長さが電子写真感光体１の外周長より長いことが必要であり、他辺の長さは電子写真感光体１の軸長以上、梱包箱の内寸以下であることが好ましい。
【００１４】
次に、図３（ａ）に示したように、保護シート２の向きを電子写真感光体１の軸長に合わせ、保護シート２の上に電子写真感光体１を置く。そして、図３（ｂ）に示したように、保護シート２の手前側部分を、電子写真感光体１の外表面に沿って、弛みのないように巻きつける。図３（ｃ）は、保護シート２の手前側部分を巻きつけた後の状態を示している。
そして、図３（ｄ）に示したように、保護シート２の奥側部分を、電子写真感光体１の外表面に沿って、弛みのないように巻きつけ、奥側の巻端辺３が先に巻きつけた保護シート２の手前側部分の外側に重なるように巻きつける。ここで、巻端辺３は、保護シート２の一辺の全域を指している。その後、巻端辺３の中央付近に粘着テープ４を貼り付けて固定する。使用する粘着テープ４は、広く一般的に使用される汎用的な粘着力の粘着テープを用いれば良い。また、粘着テープ４を貼る方向に関しても、作業性の良い従来の方向で貼り付ければ良い。図３（ｅ）は、保護シート２を巻きつけた後の状態を示している。
【００１５】
図４は、本発明に好適に用いられる梱包箱の斜視図である。梱包箱は、梱包箱下部分５と、蓋部６とから構成されており、箱の内部に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１が接する受け台部７が設置されている。受け台部７は、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１と接する接触部８を有している。図４は、１箱の梱包箱に電子写真感光体１を３本まで収納できる例を示す。このように１箱の梱包箱に複数本の電子写真感光体１が収納できると、梱包作業が簡略化できたり、搬送コストが低減できたりするといった更なる効果が得られる。
また、搬送中等における電子写真感光体１のがたつきを更に軽減するために、電子写真感光体１と蓋部６の間に緩衝材を配置したり、蓋部６の裏側部分に電子写真感光体１を押さえる機構を設けたりしても良い。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
電子写真感光体１として、長さ３５８ｍｍ、外径１０８．０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用意した。保護シート２としては、大きさが３５８ｍｍ×３９０ｍｍの長方形で、厚さが０．２ｍｍのベージュ色のポリエチレンシートを用意した。梱包箱としては、図４に示した構成の梱包箱を用意した。受け台部７は、発泡スチロール製とし、窪みＲは５４．５ｍｍとした。また、図４に示した本実施例の接触部８は、電子写真感光体１の軸方向の全域で接するような構成とした。
そして、電子写真感光体１に、図３に示した方法で保護シート２を巻きつけた。
【００１７】
図２は、本実施例において、梱包箱内に設置するときの方法を説明するための模式図であり、図４に示した構成の梱包箱に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した状態における図４のＡ−Ａ’断面図である。
本実施例では、図２に示したように、保護シート２が重なる部分９の一部が、梱包箱内の受け台部７の接触部８と接するように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した。
【００１８】
このとき、電子写真感光体１に保護シート２を巻きつけ、巻端辺３を粘着テープ４で固定する時の作業性を考えた場合、巻端辺３を上向きにして粘着テープ４を貼り付けるのが最も作業性が良く、一般的である。その状態で梱包箱内に配置しようとした場合、巻端辺３を上向きにしたまま図７に示した方向で梱包箱内に配置するのが最も作業性に優れる方法と言える。
【００１９】
しかしながら本実施例では、電子写真感光体１に、保護シート２を巻きつけたあと、図２に示した方向になるように、電子写真感光体１を回転させて電子写真感光体の向きを変更する作業を行ってから、梱包箱内に配置した。そして、梱包箱下部分５に、蓋部６を合せて梱包を完了した。
以上説明した梱包方法で電子写真感光体１を梱包すると、搬送中等に粘着テープ４が剥がれても、保護シート２が重なった部分９が、梱包箱内の受け台部７の接触部８に押さえられているので、保護シート２が開くことを防止できる。
このため、電子写真感光体の表面が直接周囲の部材と接触することを防止でき、表面の汚染や機械的な損傷、或いは、漏れ光による光劣化を防止することができる。
【００２０】
また、保護シート２の長さに関しては、前述のように一辺の長さは電子写真感光体１の外周長より長くする必要がある。長くなると保護シート２が重なる部分が多くなり、保護シート２が開くことを防止するためには有利であるが、必要以上に長くすると、コストアップの要因となる。この点において、本発明の梱包方法では、梱包箱内の受け台部７に配置する方向で、保護シート２が開くことが防止できるので、必要以上に長くする必要がない。このため、保護シート２の長さ関しては、巻きつけて、粘着テープ４を貼るときの作業に必要最小限の長さであれば良く、保護シート２のコストの面でも有利であるという更なる効果を有する。
【００２１】
（実施例２）
電子写真感光体１として、長さ３８１ｍｍ、外径８４．０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用意した。保護シート２としては、大きさが３８１ｍｍ×３００ｍｍの長方形で、厚さが０．２ｍｍの黒色のポリエチレンシートを用意した。梱包箱としては、図５に示した構成の梱包箱を用意した。受け台部７は、発泡スチロール製とし、窪みＲは４２．５ｍｍとした。また、本実施例においては、図５に示したように、接触部８が電子写真感光体１の両端部と中央部の３箇所となる構成とした。
そして、電子写真感光体１に、図３に示した方法で保護シート２を巻きつけた。
【００２２】
図１は、本実施例において、梱包箱内に設置するときの方法を説明するための模式図であり、図５に示した構成の梱包箱に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した状態における図５のＡ−Ａ’断面図である。
本実施例では、図１に示したように、保護シート２の巻端辺３が、梱包箱内の受け台部７の接触部８と接するように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した。
【００２３】
このとき、電子写真感光体１に保護シート２を巻きつけ、巻端辺３を粘着テープ４で固定する時の作業性を考えた場合、巻端辺３を上向きにして粘着テープ４を貼り付けるのが最も作業性が良く、一般的である。その状態で梱包箱内に配置しようとした場合、巻端辺３を上向きにしたまま図７に示した方向で梱包箱内に配置するのが最も作業性に優れる方法と言える。
【００２４】
しかしながら本実施例では、電子写真感光体１に、保護シート２を巻きつけたあと、図１に示した方向になるように、電子写真感光体１を回転させる作業を行ってから、梱包箱内に配置した。そして、梱包箱下部分５に、蓋部６を合せて梱包を完了した。
以上説明した梱包方法で電子写真感光体１を梱包すると、搬送中等に粘着テープが剥がれても、保護シート２が重なった部分９が、梱包箱内の受け台部７の接触部８に押さえられているので、保護シート２が開くことを防止できる。
このため、電子写真感光体の表面が直接周囲の部材と接触することを防止でき、表面の汚染や機械的な損傷、或いは、漏れ光による光劣化を防止することができる。
本実施例に示したように、保護シート２の巻端辺３が接触部８に接するように配置することで、保護シート２のうち最初に開き始める部分である巻端辺３を直接押さえることができるため、より保護シート２が開きにくい構成であり、より好ましい。
【００２５】
（実施例３）
電子写真感光体１として、長さ３５８ｍｍ、外径８０．０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用意した。保護シート２としては、大きさが３５８ｍｍ×３００ｍｍの長方形で、厚さが０．２ｍｍの黒色のポリエチレンシートを用意した。梱包箱としては、図６に示した構成の梱包箱を用意した。受け台部７は、発泡スチロール製とし、窪みＲは４０．５ｍｍとした。また、本実施例においては、図６に示したように、接触部８が電子写真感光体１の両端部の非画像形成部分を押さえる構成とした。
そして、電子写真感光体１に、図３に示した方法で保護シート２を巻きつけた。
【００２６】
図１は、本実施例において、梱包箱内に設置するときの方法を説明するための模式図であり、図６に示した構成の梱包箱に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した状態における図６のＡ−Ａ’断面図である。
本実施例では、図１に示したように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１のうち、保護シート２の巻端辺３が、梱包箱内の受け台部７の接触部８と接するように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した。
【００２７】
このとき、電子写真感光体１に保護シート２を巻きつけ、巻端辺３を粘着テープ４で固定する時の作業性を考えた場合、巻端辺３を上向きにして粘着テープ４を貼り付けるのが最も作業性が良く、一般的である。その状態で梱包箱内に配置しようとした場合、巻端辺３を上向きにしたまま図７に示した方向で梱包箱内に配置するのが最も作業性に優れる方法と言える。
【００２８】
しかしながら本実施例では、電子写真感光体１に、保護シート２を巻きつけたあと、図１に示した方向になるように、電子写真感光体１を回転させる作業を行ってから、梱包箱内に配置した。そして、梱包箱下部分５に、蓋部６を合せて梱包を完了した。
以上説明した梱包方法で電子写真感光体１を梱包すると、搬送中等に粘着テープが剥がれても、保護シート２が重なった部分が、梱包箱内の受け台部７の接触部８に押さえられているので、保護シート２が開くことを防止できる。
このため、電子写真感光体１の表面が直接周囲の部材と接触することを防止でき、表面の汚染や機械的な損傷、或いは、漏れ光による光劣化を防止することができる。
【００２９】
本実施例に示したように、保護シート２の巻端辺３が接触部８に接するように配置することで、保護シート２のうち最初に開き始める部分である巻端辺３を直接押さえることができるため、より保護シート２が開きにくい構成であり、より好ましい。
また、本実施例に用いた梱包箱は、巻きつけた保護シート２の受け台部７と接する部分が電子写真感光体１の非画像形成部分に巻きつけた部分のみとなる構成である。このため、長距離の搬送や梱包箱を粗雑に取り扱った場合においても、受け台部７との摺擦や衝撃で電子写真感光体１の画像形成部分が損傷を受けることを防止できるのでより好ましい。
【符号の説明】
【００３０】
１ 電子写真感光体
２ 保護シート
３ 巻端辺
４ 粘着テープ
５ 梱包箱下部分
６ 蓋
７ 受け台部
８ 接触部
９ 重なり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方法及びこれを利用した電子写真装置は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタとして広く一般に利用されている。そのような電子写真装置では、光導電層が設けられた感光体の表面を一様に帯電させ、画像情報に応じたレーザやＬＥＤによって露光させることにより感光体の表面上に静電潜像を形成する。そして、形成した静電潜像によって感光体の表面にトナーを付着させることでトナー像を形成し、これを紙の如き転写材へ転写させて画像形成が行なわれる。
【０００３】
このような電子写真装置に好適に用いることが可能な感光体として、シリコン原子を主成分とする非単結晶材料で形成される光導電層を有する感光体（以下、ａ−Ｓｉ感光体とも略記する。）が挙げられる。ａ−Ｓｉ感光体は、そのビッカース硬度が１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以上と非常に硬く、耐久性、耐熱性、環境安定性に優れている。そのため、特に高信頼性が要求される高速機において好ましい。
【０００４】
そのような電子写真感光体の梱包方法としては、光導電層を機械的な損傷、強光による劣化、汚染物質の付着から保護するために、感光体の外表面を保護シートで被覆する方法が一般に採用されている。保護シートの材質としては黒色の上質紙が多用され、非導電性あるいは導電性の合成樹脂フイルムの如き合成高分子化合物が使用されることもある。なお、巻き付けた保護シートの固定には片面に接着剤を有する粘着テープを使用することが一般的である。
【０００５】
また、巻き付けた保護シートの巻端辺を粘着テープで固定するときに、一端に粘着剤のない剥離部を備えた粘着テープを用い、更に、保護シートに粘着する際の向きに関する技術が開示されている（特許文献１）。
また、電子写真感光体の梱包に用いられる粘着テープの粘着力の好適範囲に関する技術が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０７２０７５号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の梱包方法で梱包された電子写真感光体は、搬送中に振動、摩擦、温度や湿度の変動によって粘着テープが剥がれ、保護シートが開いてしまう場合があった。そうなると、電子写真感光体の表面が直接周囲の部材と接触し、表面が汚染されてしまったり、機械的な損傷を受けてしまったり、或いは、周囲の漏れ光があたって光劣化してしまうことがあり、電子写真感光体の品質の低下を招くおそれがあった。
【０００８】
特許文献１に開示されている梱包方法は、剥がれた粘着テープが電子写真感光体の表面に付着して、表面を汚染することを防止する上では有効である。しかし、粘着テープ剥がれによって、保護シートが開くことそのものを防止する技術に関する記載はなく、更なる改善の余地を有していた。
【０００９】
また、特許文献２においても、搬送中の振動、摩擦、温度や湿度の変動が粘着テープに与える影響については記載されていない。その上、特殊な粘着力のテープを選択することによってコストアップにつながるおそれがある。このため、汎用的な粘着力の粘着テープでも、粘着テープ剥がれを防止し、保護シートが開くことを防止できる技術が切望されていた。
即ち、本発明は、搬送中に保護シートが開くことを防止し、保護シートが開くことに伴う汚染、損傷や光劣化による品質の低下を防止する電子写真感光体の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決する本発明の電子写真感光体の梱包方法は、円筒状の電子写真感光体の外表面に前記電子写真感光体の外周長より長い保護シートを巻きつけて、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を梱包箱に配置する電子写真感光体の梱包方法において、前記梱包箱は、前記電子写真感光体に巻きつけた前記保護シートの一部が接する受け台部を有する下部分と蓋を有しており、巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接するように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置し、蓋をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電子写真感光体の梱包方法では、巻きつけた保護シートの重なった部分が受け台部に接するように配置することで、保護シートが開くことを防止している。このため、搬送中に振動、摩擦、温度や湿度の変動によって粘着テープが剥がれた場合でも、保護シートが開くことを防止でき、更に、保護シートが開くことに伴う電子写真感光体の表面への汚染、損傷や光劣化による品質の低下を防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の電子写真感光体の梱包方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明の電子写真感光体の梱包方法を説明するための模式図である。
【図３】本発明の電子写真感光体の梱包方法において、電子写真感光体に保護シートを巻きつける方法を説明するための模式的斜視図である。（ａ）は巻きつけ前で保護シートの上に電子写真感光体を置いた状態、（ｂ）は保護シートの手前側部分に巻きつけている状態、（ｃ）は保護シートの手前側部分に巻きつけた後の状態、（ｄ）は保護シートの奥側部分に巻きつけている状態、（ｅ）は保護シートを巻きつけた後の状態を示す。
【図４】本発明の電子写真感光体の梱包方法に好適に用いられる梱包箱の構成の一例を表す概略構成図である。
【図５】本発明の電子写真感光体の梱包方法に好適に用いられる梱包箱の構成の一例を表す概略構成図である。
【図６】本発明の電子写真感光体の梱包方法に好適に用いられる梱包箱の構成の一例を表す概略構成図である。
【図７】従来の電子写真感光体の梱包方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。本発明の技術的範囲はこれらによって何ら限定されるものではない。
図３は、本発明の電子写真感光体の梱包方法において、電子写真感光体に保護シートを巻きつける方法を説明するための模式的斜視図である。
まず、梱包される円筒状の電子写真感光体１と長方形の保護シート２を用意する。保護シート２の大きさは、一辺の長さが電子写真感光体１の外周長より長いことが必要であり、他辺の長さは電子写真感光体１の軸長以上、梱包箱の内寸以下であることが好ましい。
【００１４】
次に、図３（ａ）に示したように、保護シート２の向きを電子写真感光体１の軸長に合わせ、保護シート２の上に電子写真感光体１を置く。そして、図３（ｂ）に示したように、保護シート２の手前側部分を、電子写真感光体１の外表面に沿って、弛みのないように巻きつける。図３（ｃ）は、保護シート２の手前側部分を巻きつけた後の状態を示している。
そして、図３（ｄ）に示したように、保護シート２の奥側部分を、電子写真感光体１の外表面に沿って、弛みのないように巻きつけ、奥側の巻端辺３が先に巻きつけた保護シート２の手前側部分の外側に重なるように巻きつける。ここで、巻端辺３は、保護シート２の一辺の全域を指している。その後、巻端辺３の中央付近に粘着テープ４を貼り付けて固定する。使用する粘着テープ４は、広く一般的に使用される汎用的な粘着力の粘着テープを用いれば良い。また、粘着テープ４を貼る方向に関しても、作業性の良い従来の方向で貼り付ければ良い。図３（ｅ）は、保護シート２を巻きつけた後の状態を示している。
【００１５】
図４は、本発明に好適に用いられる梱包箱の斜視図である。梱包箱は、梱包箱下部分５と、蓋部６とから構成されており、箱の内部に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１が接する受け台部７が設置されている。受け台部７は、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１と接する接触部８を有している。図４は、１箱の梱包箱に電子写真感光体１を３本まで収納できる例を示す。このように１箱の梱包箱に複数本の電子写真感光体１が収納できると、梱包作業が簡略化できたり、搬送コストが低減できたりするといった更なる効果が得られる。
また、搬送中等における電子写真感光体１のがたつきを更に軽減するために、電子写真感光体１と蓋部６の間に緩衝材を配置したり、蓋部６の裏側部分に電子写真感光体１を押さえる機構を設けたりしても良い。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
電子写真感光体１として、長さ３５８ｍｍ、外径１０８．０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用意した。保護シート２としては、大きさが３５８ｍｍ×３９０ｍｍの長方形で、厚さが０．２ｍｍのベージュ色のポリエチレンシートを用意した。梱包箱としては、図４に示した構成の梱包箱を用意した。受け台部７は、発泡スチロール製とし、窪みＲは５４．５ｍｍとした。また、図４に示した本実施例の接触部８は、電子写真感光体１の軸方向の全域で接するような構成とした。
そして、電子写真感光体１に、図３に示した方法で保護シート２を巻きつけた。
【００１７】
図２は、本実施例において、梱包箱内に設置するときの方法を説明するための模式図であり、図４に示した構成の梱包箱に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した状態における図４のＡ−Ａ’断面図である。
本実施例では、図２に示したように、保護シート２が重なる部分９の一部が、梱包箱内の受け台部７の接触部８と接するように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した。
【００１８】
このとき、電子写真感光体１に保護シート２を巻きつけ、巻端辺３を粘着テープ４で固定する時の作業性を考えた場合、巻端辺３を上向きにして粘着テープ４を貼り付けるのが最も作業性が良く、一般的である。その状態で梱包箱内に配置しようとした場合、巻端辺３を上向きにしたまま図７に示した方向で梱包箱内に配置するのが最も作業性に優れる方法と言える。
【００１９】
しかしながら本実施例では、電子写真感光体１に、保護シート２を巻きつけたあと、図２に示した方向になるように、電子写真感光体１を回転させて電子写真感光体の向きを変更する作業を行ってから、梱包箱内に配置した。そして、梱包箱下部分５に、蓋部６を合せて梱包を完了した。
以上説明した梱包方法で電子写真感光体１を梱包すると、搬送中等に粘着テープ４が剥がれても、保護シート２が重なった部分９が、梱包箱内の受け台部７の接触部８に押さえられているので、保護シート２が開くことを防止できる。
このため、電子写真感光体の表面が直接周囲の部材と接触することを防止でき、表面の汚染や機械的な損傷、或いは、漏れ光による光劣化を防止することができる。
【００２０】
また、保護シート２の長さに関しては、前述のように一辺の長さは電子写真感光体１の外周長より長くする必要がある。長くなると保護シート２が重なる部分が多くなり、保護シート２が開くことを防止するためには有利であるが、必要以上に長くすると、コストアップの要因となる。この点において、本発明の梱包方法では、梱包箱内の受け台部７に配置する方向で、保護シート２が開くことが防止できるので、必要以上に長くする必要がない。このため、保護シート２の長さ関しては、巻きつけて、粘着テープ４を貼るときの作業に必要最小限の長さであれば良く、保護シート２のコストの面でも有利であるという更なる効果を有する。
【００２１】
（実施例２）
電子写真感光体１として、長さ３８１ｍｍ、外径８４．０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用意した。保護シート２としては、大きさが３８１ｍｍ×３００ｍｍの長方形で、厚さが０．２ｍｍの黒色のポリエチレンシートを用意した。梱包箱としては、図５に示した構成の梱包箱を用意した。受け台部７は、発泡スチロール製とし、窪みＲは４２．５ｍｍとした。また、本実施例においては、図５に示したように、接触部８が電子写真感光体１の両端部と中央部の３箇所となる構成とした。
そして、電子写真感光体１に、図３に示した方法で保護シート２を巻きつけた。
【００２２】
図１は、本実施例において、梱包箱内に設置するときの方法を説明するための模式図であり、図５に示した構成の梱包箱に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した状態における図５のＡ−Ａ’断面図である。
本実施例では、図１に示したように、保護シート２の巻端辺３が、梱包箱内の受け台部７の接触部８と接するように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した。
【００２３】
このとき、電子写真感光体１に保護シート２を巻きつけ、巻端辺３を粘着テープ４で固定する時の作業性を考えた場合、巻端辺３を上向きにして粘着テープ４を貼り付けるのが最も作業性が良く、一般的である。その状態で梱包箱内に配置しようとした場合、巻端辺３を上向きにしたまま図７に示した方向で梱包箱内に配置するのが最も作業性に優れる方法と言える。
【００２４】
しかしながら本実施例では、電子写真感光体１に、保護シート２を巻きつけたあと、図１に示した方向になるように、電子写真感光体１を回転させる作業を行ってから、梱包箱内に配置した。そして、梱包箱下部分５に、蓋部６を合せて梱包を完了した。
以上説明した梱包方法で電子写真感光体１を梱包すると、搬送中等に粘着テープが剥がれても、保護シート２が重なった部分９が、梱包箱内の受け台部７の接触部８に押さえられているので、保護シート２が開くことを防止できる。
このため、電子写真感光体の表面が直接周囲の部材と接触することを防止でき、表面の汚染や機械的な損傷、或いは、漏れ光による光劣化を防止することができる。
本実施例に示したように、保護シート２の巻端辺３が接触部８に接するように配置することで、保護シート２のうち最初に開き始める部分である巻端辺３を直接押さえることができるため、より保護シート２が開きにくい構成であり、より好ましい。
【００２５】
（実施例３）
電子写真感光体１として、長さ３５８ｍｍ、外径８０．０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用意した。保護シート２としては、大きさが３５８ｍｍ×３００ｍｍの長方形で、厚さが０．２ｍｍの黒色のポリエチレンシートを用意した。梱包箱としては、図６に示した構成の梱包箱を用意した。受け台部７は、発泡スチロール製とし、窪みＲは４０．５ｍｍとした。また、本実施例においては、図６に示したように、接触部８が電子写真感光体１の両端部の非画像形成部分を押さえる構成とした。
そして、電子写真感光体１に、図３に示した方法で保護シート２を巻きつけた。
【００２６】
図１は、本実施例において、梱包箱内に設置するときの方法を説明するための模式図であり、図６に示した構成の梱包箱に、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した状態における図６のＡ−Ａ’断面図である。
本実施例では、図１に示したように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１のうち、保護シート２の巻端辺３が、梱包箱内の受け台部７の接触部８と接するように、保護シート２を巻きつけた電子写真感光体１を配置した。
【００２７】
このとき、電子写真感光体１に保護シート２を巻きつけ、巻端辺３を粘着テープ４で固定する時の作業性を考えた場合、巻端辺３を上向きにして粘着テープ４を貼り付けるのが最も作業性が良く、一般的である。その状態で梱包箱内に配置しようとした場合、巻端辺３を上向きにしたまま図７に示した方向で梱包箱内に配置するのが最も作業性に優れる方法と言える。
【００２８】
しかしながら本実施例では、電子写真感光体１に、保護シート２を巻きつけたあと、図１に示した方向になるように、電子写真感光体１を回転させる作業を行ってから、梱包箱内に配置した。そして、梱包箱下部分５に、蓋部６を合せて梱包を完了した。
以上説明した梱包方法で電子写真感光体１を梱包すると、搬送中等に粘着テープが剥がれても、保護シート２が重なった部分が、梱包箱内の受け台部７の接触部８に押さえられているので、保護シート２が開くことを防止できる。
このため、電子写真感光体１の表面が直接周囲の部材と接触することを防止でき、表面の汚染や機械的な損傷、或いは、漏れ光による光劣化を防止することができる。
【００２９】
本実施例に示したように、保護シート２の巻端辺３が接触部８に接するように配置することで、保護シート２のうち最初に開き始める部分である巻端辺３を直接押さえることができるため、より保護シート２が開きにくい構成であり、より好ましい。
また、本実施例に用いた梱包箱は、巻きつけた保護シート２の受け台部７と接する部分が電子写真感光体１の非画像形成部分に巻きつけた部分のみとなる構成である。このため、長距離の搬送や梱包箱を粗雑に取り扱った場合においても、受け台部７との摺擦や衝撃で電子写真感光体１の画像形成部分が損傷を受けることを防止できるのでより好ましい。
【符号の説明】
【００３０】
１ 電子写真感光体
２ 保護シート
３ 巻端辺
４ 粘着テープ
５ 梱包箱下部分
６ 蓋
７ 受け台部
８ 接触部
９ 重なり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の電子写真感光体の外表面に前記電子写真感光体の外周長より長い保護シートを巻きつけて、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を梱包箱に配置する電子写真感光体の梱包方法において、
前記梱包箱は、前記電子写真感光体に巻きつけた前記保護シートの一部が接する受け台部を有する下部分と蓋を有しており、
巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接するように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置し、蓋をすること
を特徴とする電子写真感光体の梱包方法。
【請求項２】
巻きつけた前記保護シートの巻端辺が、前記受け台部に接するように配置すること
を特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項３】
前記電子写真感光体に前記保護シートを巻きつけた後、巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接する向きとなるように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体の向きを変更してから、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項４】
巻きつけた前記保護シートが前記受け台部と接する部分は、前記電子写真感光体の非画像形成部分に巻きつけた部分であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項５】
前記梱包箱は複数本の電子写真感光体を収納できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項１】
円筒状の電子写真感光体の外表面に前記電子写真感光体の外周長より長い保護シートを巻きつけて、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を梱包箱に配置する電子写真感光体の梱包方法において、
前記梱包箱は、前記電子写真感光体に巻きつけた前記保護シートの一部が接する受け台部を有する下部分と蓋を有しており、
巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接するように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置し、蓋をすること
を特徴とする電子写真感光体の梱包方法。
【請求項２】
巻きつけた前記保護シートの巻端辺が、前記受け台部に接するように配置すること
を特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項３】
前記電子写真感光体に前記保護シートを巻きつけた後、巻きつけた前記保護シートが重なる部分の少なくとも一部が、前記受け台部に接する向きとなるように、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体の向きを変更してから、前記保護シートを巻きつけた前記電子写真感光体を配置することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項４】
巻きつけた前記保護シートが前記受け台部と接する部分は、前記電子写真感光体の非画像形成部分に巻きつけた部分であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真感光体の梱包方法。
【請求項５】
前記梱包箱は複数本の電子写真感光体を収納できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真感光体の梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３１８９０（Ｐ２０１１−３１８９０Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７６８０９（Ｐ２００９−１７６８０９）
【出願日】平成２１年７月２９日（２００９．７．２９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【出願人】（５０２１１２７１７）長浜キヤノン株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２９日（２００９．７．２９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【出願人】（５０２１１２７１７）長浜キヤノン株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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