電気コネクタ
【課題】製造コストを抑制できるようにしながら、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができる電気コネクタを提供する。
【解決手段】相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクト８と、コンタクト８を保持する樹脂製のボディ１と、ボディ１を覆う板金製のカバーとを備え、カバーとは別の金属製の軸部材１３を、コンタクト８と平行にボディ１に嵌入してある。
【解決手段】相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクト８と、コンタクト８を保持する樹脂製のボディ１と、ボディ１を覆う板金製のカバーとを備え、カバーとは別の金属製の軸部材１３を、コンタクト８と平行にボディ１に嵌入してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクトと、前記コンタクトを保持する樹脂製のボディと、前記ボディを覆う板金製のカバーとを備えている電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記電気コネクタは、コンタクトを保持するボディが絶縁性を確保できるように、金属に比べて変形し易い樹脂で形成されているので、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができるように、板金製のカバーでボディを補強してある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、ボディとカバーとの間にボディの変形を許容するような隙間が生じ易く、相手側コネクタに対して所定姿勢で接続することができないおそれがある。
この問題を解決するために、ボディやカバーを高い精度で製作することが考えられるが、電気コネクタの製造コストが高くなるおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、製造コストを抑制できるようにしながら、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による電気コネクタの第１特徴構成は、相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクトと、前記コンタクトを保持する樹脂製のボディと、前記ボディを覆う板金製のカバーとを備え、前記カバーとは別の金属製の軸部材を、前記コンタクトと平行に前記ボディに嵌入してある点にある。
【０００６】
本構成の電気コネクタは、カバーとは別の金属製の軸部材を、コンタクトと平行にボディに嵌入してある。
このため、ボディやカバーを特に高い精度で製作することなく、ボディの曲げ強度を効率良く高めて、ボディの変形を防止することができる。
また、軸部材をボディに嵌入してあるので、カバーの外形を相手側コネクタに適合する形状に製作し易い。
したがって、本構成の電気コネクタであれば、製造コストを抑制できるようにしながら、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができる。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、複数の前記コンタクトを互いに平行に並べて前記ボディに保持してあり、前記軸部材を、コンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに嵌入してある点にある。
【０００８】
複数のコンタクトを互いに平行に並べて保持してあるボディは、コンタクト並設方向の幅が厚さに比べて広い板状に形成され、コンタクト並設方向に沿って曲げ変形し易い。
本構成の電気コネクタは、軸部材を、コンタクト並設方向の両側に配置してボディに嵌入してあるので、複数のコンタクトを互いに平行に並べて保持してある幅が広いボディでも、コンタクト並設方向に沿う曲げ変形を全幅に亘って防止し易い。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記軸部材を帯板材で構成して、その板面がコンタクト並設方向に対して直交する姿勢で前記ボディに嵌入してある点にある。
【００１０】
本構成であれば、コンタクト並設方向に沿うボディの曲げ変形を帯板材で構成した軸部材で効果的に防止しながら、軸部材をボディに嵌入することによるボディの幅広化を抑制することができる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記相手側コネクタに対する一対のラッチ部材をコンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに保持してあり、前記軸部材を、前記コンタクトと前記ラッチ部材との間に配置して前記ボディに嵌入してある点にある。
【００１２】
本構成であれば、カバーの外形を相手側コネクタに適合する形状に製作しながら、ラッチ部材も相手側コネクタに適合する位置に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電気コネクタの斜視図である。
【図２】オーバーモールド樹脂部分を除いた電気コネクタの斜視図である。
【図３】電気コネクタの内部を示す分解斜視図である。
【図４】ボディの内部を示す分解斜視図である。
【図５】図３におけるボディのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は、本発明による電気コネクタとしてのマイクロＵＳＢコネクタ規格準拠のマイクロＵＳＢコネクタを示し、具体的には、例えば携帯電話などの携帯端末，デジタルカメラ，携帯音楽プレーヤなどに設けられるＡＢタイプのレセプタクル（相手方コネクタ）に接続するＡタイプのマイクロＵＳＢプラグ（ケーブルハーネス用）である。
【００１５】
マイクロＵＳＢプラグは、図１〜図３に示すように、プラグ本体Ａとプラグ本体Ａに接続してあるケーブルＢとを有し、オーバーモールド加工（インサート成形）により、プラグ本体Ａの把持部とケーブルＢの接続端部とをオーバーモールド樹脂Ｃで覆ってある。
【００１６】
プラグ本体Ａは、図３に示すように、絶縁性を有する樹脂製のボディ１と、ボディ１を覆うシールド用の板金製のカバー２とを備えている。
ボディ１は、図３，図４に示すように、相手側コネクタ（図示せず）に対して挿抜する際に手で把持される直方体形状の把持部３と、相手側コネクタに挿入する嵌合部４とを一体に備えている。
カバー２は、把持部３の上面側と嵌合部４とを覆う板金製のシェル５と、把持部３の下面側を覆う板金製のシェルカバー６とからなる。
【００１７】
嵌合部４は、把持部３の相手側コネクタに対する挿入方向の前方側に延設され、把持部３よりも厚さが薄く、かつ、把持部３と同じ幅の矩形板状に形成してある。
把持部３の上面と嵌合部４の上面との段差部分は、把持部３の側に向けて下向きに傾斜する傾斜面７に形成されている。
【００１８】
ボディ１は、相手側コネクタ（図示せず）に電気的に接続可能な複数（５本）の長尺板状のコンタクト８と、相手側コネクタに対する一対の長尺板状のラッチ部材９とを保持している。
【００１９】
コンタクト８の夫々は、板面が互いに平行になるように並べて、把持部３と嵌合部４とに亘って形成してあるコンタクト保持溝１０に嵌合保持してあり、ケーブルＢから引き出された複数のリード線（図示せず）の夫々が電気的に接続されている。
【００２０】
ラッチ部材９は、コンタクト並設方向の両側に、板面がコンタクト８の板面と互いに平行になるように配置して、把持部３と嵌合部４とに亘って形成したラッチ保持溝１１に嵌合保持してある。
【００２１】
ボディ１には、把持部３の相手側コネクタに対する挿入方向の後方側に向けて開口する軸部材嵌入孔１２（図５，図６参照）を形成してある。
軸部材嵌入孔１２は、把持部３の側と嵌合部４の側とに亘って一連に形成してある。
軸部材嵌入孔１２には、カバー２とは別のステンレス鋼などの硬質金属製の軸部材１３を把持部３の側と嵌合部４の側とに跨るように嵌入してある
【００２２】
軸部材１３は帯板材で構成してあり、図５，図６に示すように、コンタクト並設方向の両側、つまり、コンタクト並設方向の端部に位置するコンタクト８とラッチ部材９との間に配置して、板面１４がコンタクト８の板面と平行になる姿勢、つまり、板面１４がコンタクト並設方向に対して直交する姿勢で軸部材嵌入孔１２に嵌入してある。
【００２３】
シェル５は、把持部３を上面側から覆う下向きコの字状に形成された第１シェル部分５ａと、傾斜面７を覆う第２シェル部分５ｂと、嵌合部４０ｂを全周に亘って覆う横長筒状に形成された第３シェル部分５ｃとを一体に備えている。
【００２４】
第１シェル部分５ａにはケーブル押え板１５が延設されている。
第３シェル部分５ｃには、ラッチ部材９の爪９ａが突出するラッチ孔１６が形成されている。
【００２５】
シェルカバー６は、把持部３を下面側から覆う上向きコの字状に形成されたシェルカバー部分６ａと、上向きＵ字状に形成されたケーブル固定板６ｂとを一体に備えている。
【００２６】
シェル５とシェルカバー６とでボディ１を覆った状態で、ケーブル固定板６ｂの内側にケーブルＢを入り込ませ、ケーブルＢとケーブル押え板１５とを抱き込むようにケーブル固定板６ｂをカシメることにより、ケーブルＢの端部がプラグ本体Ａに固定されている。
【００２７】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による電気コネクタは、単一のコンタクト８を備えるものであってもよい。
２．本発明による電気コネクタは、複数のコンタクト８を互いに平行に並べてあるコンタクト列の複数を、複数段に配置してボディ１に保持してあってもよい。
３．本発明による電気コネクタは、丸軸状や角軸状に形成された金属製の軸部材をボディ１に嵌入してあってもよい。
４．本発明による電気コネクタは、金属製の軸部材をインサート成形によってボディ１に嵌入してあってもよい。
５．本発明による電気コネクタは、マイクロＵＳＢコネクタ以外の多極コネクタであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ ボディ
２ カバー
８ コンタクト
９ ラッチ部材
１３ 軸部材
１４ 板面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクトと、前記コンタクトを保持する樹脂製のボディと、前記ボディを覆う板金製のカバーとを備えている電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記電気コネクタは、コンタクトを保持するボディが絶縁性を確保できるように、金属に比べて変形し易い樹脂で形成されているので、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができるように、板金製のカバーでボディを補強してある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、ボディとカバーとの間にボディの変形を許容するような隙間が生じ易く、相手側コネクタに対して所定姿勢で接続することができないおそれがある。
この問題を解決するために、ボディやカバーを高い精度で製作することが考えられるが、電気コネクタの製造コストが高くなるおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、製造コストを抑制できるようにしながら、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による電気コネクタの第１特徴構成は、相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクトと、前記コンタクトを保持する樹脂製のボディと、前記ボディを覆う板金製のカバーとを備え、前記カバーとは別の金属製の軸部材を、前記コンタクトと平行に前記ボディに嵌入してある点にある。
【０００６】
本構成の電気コネクタは、カバーとは別の金属製の軸部材を、コンタクトと平行にボディに嵌入してある。
このため、ボディやカバーを特に高い精度で製作することなく、ボディの曲げ強度を効率良く高めて、ボディの変形を防止することができる。
また、軸部材をボディに嵌入してあるので、カバーの外形を相手側コネクタに適合する形状に製作し易い。
したがって、本構成の電気コネクタであれば、製造コストを抑制できるようにしながら、相手側コネクタに対して所定姿勢で確実に接続することができる。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、複数の前記コンタクトを互いに平行に並べて前記ボディに保持してあり、前記軸部材を、コンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに嵌入してある点にある。
【０００８】
複数のコンタクトを互いに平行に並べて保持してあるボディは、コンタクト並設方向の幅が厚さに比べて広い板状に形成され、コンタクト並設方向に沿って曲げ変形し易い。
本構成の電気コネクタは、軸部材を、コンタクト並設方向の両側に配置してボディに嵌入してあるので、複数のコンタクトを互いに平行に並べて保持してある幅が広いボディでも、コンタクト並設方向に沿う曲げ変形を全幅に亘って防止し易い。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記軸部材を帯板材で構成して、その板面がコンタクト並設方向に対して直交する姿勢で前記ボディに嵌入してある点にある。
【００１０】
本構成であれば、コンタクト並設方向に沿うボディの曲げ変形を帯板材で構成した軸部材で効果的に防止しながら、軸部材をボディに嵌入することによるボディの幅広化を抑制することができる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記相手側コネクタに対する一対のラッチ部材をコンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに保持してあり、前記軸部材を、前記コンタクトと前記ラッチ部材との間に配置して前記ボディに嵌入してある点にある。
【００１２】
本構成であれば、カバーの外形を相手側コネクタに適合する形状に製作しながら、ラッチ部材も相手側コネクタに適合する位置に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電気コネクタの斜視図である。
【図２】オーバーモールド樹脂部分を除いた電気コネクタの斜視図である。
【図３】電気コネクタの内部を示す分解斜視図である。
【図４】ボディの内部を示す分解斜視図である。
【図５】図３におけるボディのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は、本発明による電気コネクタとしてのマイクロＵＳＢコネクタ規格準拠のマイクロＵＳＢコネクタを示し、具体的には、例えば携帯電話などの携帯端末，デジタルカメラ，携帯音楽プレーヤなどに設けられるＡＢタイプのレセプタクル（相手方コネクタ）に接続するＡタイプのマイクロＵＳＢプラグ（ケーブルハーネス用）である。
【００１５】
マイクロＵＳＢプラグは、図１〜図３に示すように、プラグ本体Ａとプラグ本体Ａに接続してあるケーブルＢとを有し、オーバーモールド加工（インサート成形）により、プラグ本体Ａの把持部とケーブルＢの接続端部とをオーバーモールド樹脂Ｃで覆ってある。
【００１６】
プラグ本体Ａは、図３に示すように、絶縁性を有する樹脂製のボディ１と、ボディ１を覆うシールド用の板金製のカバー２とを備えている。
ボディ１は、図３，図４に示すように、相手側コネクタ（図示せず）に対して挿抜する際に手で把持される直方体形状の把持部３と、相手側コネクタに挿入する嵌合部４とを一体に備えている。
カバー２は、把持部３の上面側と嵌合部４とを覆う板金製のシェル５と、把持部３の下面側を覆う板金製のシェルカバー６とからなる。
【００１７】
嵌合部４は、把持部３の相手側コネクタに対する挿入方向の前方側に延設され、把持部３よりも厚さが薄く、かつ、把持部３と同じ幅の矩形板状に形成してある。
把持部３の上面と嵌合部４の上面との段差部分は、把持部３の側に向けて下向きに傾斜する傾斜面７に形成されている。
【００１８】
ボディ１は、相手側コネクタ（図示せず）に電気的に接続可能な複数（５本）の長尺板状のコンタクト８と、相手側コネクタに対する一対の長尺板状のラッチ部材９とを保持している。
【００１９】
コンタクト８の夫々は、板面が互いに平行になるように並べて、把持部３と嵌合部４とに亘って形成してあるコンタクト保持溝１０に嵌合保持してあり、ケーブルＢから引き出された複数のリード線（図示せず）の夫々が電気的に接続されている。
【００２０】
ラッチ部材９は、コンタクト並設方向の両側に、板面がコンタクト８の板面と互いに平行になるように配置して、把持部３と嵌合部４とに亘って形成したラッチ保持溝１１に嵌合保持してある。
【００２１】
ボディ１には、把持部３の相手側コネクタに対する挿入方向の後方側に向けて開口する軸部材嵌入孔１２（図５，図６参照）を形成してある。
軸部材嵌入孔１２は、把持部３の側と嵌合部４の側とに亘って一連に形成してある。
軸部材嵌入孔１２には、カバー２とは別のステンレス鋼などの硬質金属製の軸部材１３を把持部３の側と嵌合部４の側とに跨るように嵌入してある
【００２２】
軸部材１３は帯板材で構成してあり、図５，図６に示すように、コンタクト並設方向の両側、つまり、コンタクト並設方向の端部に位置するコンタクト８とラッチ部材９との間に配置して、板面１４がコンタクト８の板面と平行になる姿勢、つまり、板面１４がコンタクト並設方向に対して直交する姿勢で軸部材嵌入孔１２に嵌入してある。
【００２３】
シェル５は、把持部３を上面側から覆う下向きコの字状に形成された第１シェル部分５ａと、傾斜面７を覆う第２シェル部分５ｂと、嵌合部４０ｂを全周に亘って覆う横長筒状に形成された第３シェル部分５ｃとを一体に備えている。
【００２４】
第１シェル部分５ａにはケーブル押え板１５が延設されている。
第３シェル部分５ｃには、ラッチ部材９の爪９ａが突出するラッチ孔１６が形成されている。
【００２５】
シェルカバー６は、把持部３を下面側から覆う上向きコの字状に形成されたシェルカバー部分６ａと、上向きＵ字状に形成されたケーブル固定板６ｂとを一体に備えている。
【００２６】
シェル５とシェルカバー６とでボディ１を覆った状態で、ケーブル固定板６ｂの内側にケーブルＢを入り込ませ、ケーブルＢとケーブル押え板１５とを抱き込むようにケーブル固定板６ｂをカシメることにより、ケーブルＢの端部がプラグ本体Ａに固定されている。
【００２７】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による電気コネクタは、単一のコンタクト８を備えるものであってもよい。
２．本発明による電気コネクタは、複数のコンタクト８を互いに平行に並べてあるコンタクト列の複数を、複数段に配置してボディ１に保持してあってもよい。
３．本発明による電気コネクタは、丸軸状や角軸状に形成された金属製の軸部材をボディ１に嵌入してあってもよい。
４．本発明による電気コネクタは、金属製の軸部材をインサート成形によってボディ１に嵌入してあってもよい。
５．本発明による電気コネクタは、マイクロＵＳＢコネクタ以外の多極コネクタであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ ボディ
２ カバー
８ コンタクト
９ ラッチ部材
１３ 軸部材
１４ 板面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクトと、
前記コンタクトを保持する樹脂製のボディと、
前記ボディを覆う板金製のカバーとを備え、
前記カバーとは別の金属製の軸部材を、前記コンタクトと平行に前記ボディに嵌入してある電気コネクタ。
【請求項２】
複数の前記コンタクトを互いに平行に並べて前記ボディに保持してあり、
前記軸部材を、コンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに嵌入してある請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記軸部材を帯板材で構成して、その板面がコンタクト並設方向に対して直交する姿勢で前記ボディに嵌入してある請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記相手側コネクタに対する一対のラッチ部材をコンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに保持してあり、
前記軸部材を、前記コンタクトと前記ラッチ部材との間に配置して前記ボディに嵌入してある請求項２又は３記載の電気コネクタ。
【請求項１】
相手側コネクタに電気的に接続可能なコンタクトと、
前記コンタクトを保持する樹脂製のボディと、
前記ボディを覆う板金製のカバーとを備え、
前記カバーとは別の金属製の軸部材を、前記コンタクトと平行に前記ボディに嵌入してある電気コネクタ。
【請求項２】
複数の前記コンタクトを互いに平行に並べて前記ボディに保持してあり、
前記軸部材を、コンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに嵌入してある請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記軸部材を帯板材で構成して、その板面がコンタクト並設方向に対して直交する姿勢で前記ボディに嵌入してある請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記相手側コネクタに対する一対のラッチ部材をコンタクト並設方向の両側に配置して前記ボディに保持してあり、
前記軸部材を、前記コンタクトと前記ラッチ部材との間に配置して前記ボディに嵌入してある請求項２又は３記載の電気コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−８０６１４（Ｐ２０１３−８０６１４Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１９９２９（Ｐ２０１１−２１９９２９）
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
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