電気接続構造体
【課題】複数のターミナルを一体的に保持する電気接続構造体において、成形型の構造の簡素化を可能にする。
【解決手段】ターミナルを保持する部材を２つに分割し、分割した第１保持部材３および第２保持部材４をそれぞれ成形型により成形する。そして、ターミナル１、２を第１保持部材３および第２保持部材４により挟持した後、第１保持部材３と第２保持部材４とを結合する。これによると、ターミナルをインサート成形する方法よりも、成形型の構造を簡素にすることができる。
【解決手段】ターミナルを保持する部材を２つに分割し、分割した第１保持部材３および第２保持部材４をそれぞれ成形型により成形する。そして、ターミナル１、２を第１保持部材３および第２保持部材４により挟持した後、第１保持部材３と第２保持部材４とを結合する。これによると、ターミナルをインサート成形する方法よりも、成形型の構造を簡素にすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のターミナルを樹脂製の保持部材にて保持した電気接続構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に噴射される燃料の圧力を検出する圧力センサを、インジェクタのボデーに螺子締結するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この圧力センサは、複数のターミナルを備えており、それらのターミナルはインサート成形によって一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ターミナルをインサート成形する方法では、組付けターミナルの本数が多くなった場合、ターミナル部分の成形型の構造が複雑になり、成形が困難または成形型の製造コストが高くなるという問題が発生する。
【０００５】
本発明は上記点に鑑みて、複数のターミナルを一体的に保持する電気接続構造体において、成形型の構造の簡素化を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、所定の並び方向（Ｘ）に沿って並べて配置された導電性金属板材よりなる第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）と、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）の並び方向（Ｘ）両側に配置された電気絶縁性樹脂よりなる第１保持部材（３）および第２保持部材（４）とを備え、
第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）を第１保持部材（３）および第２保持部材（４）により挟持した後、第１保持部材（３）と第２保持部材（４）とを結合手段（３４、４４）により結合した電気接続構造体であって、第１保持部材（３）は、並び方向（Ｘ）に沿って第２保持部材（４）側に向かって延びる第１保持突起（３１）を備え、第２保持部材（４）は、並び方向（Ｘ）に沿って第１保持部材（３）側に向かって延びるとともに、第１保持突起（３１）と対向しない位置に配置された第２保持突起（４１）を備え、第１ターミナル（１）は、第１保持突起（３１）が挿入される第１ターミナル貫通孔（１３）を備え、第２ターミナル（２）は、第２保持突起（４１）が挿入される第２ターミナル貫通孔（２３）を備え、第１保持突起（３１）が第１ターミナル貫通孔（１３）に挿入されて第１保持突起（３１）の先端面が第２ターミナル（２）に当接することにより、第１保持突起（３１）の先端面と第２保持部材（４）との間に第２ターミナル（２）が挟持され、第２保持突起（４１）が第２ターミナル貫通孔（２３）に挿入されて第２保持突起（４１）の先端面が第１ターミナル（１）に当接することにより、第２保持突起（４１）の先端面と第１保持部材（３）との間に第１ターミナル（１）が挟持されることを特徴とする。
【０００７】
これによると、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）をそれぞれ成形型により成形した後に、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）を第１保持部材（３）および第２保持部材（４）により一体的に保持することができるため、成形型の構造を簡素にすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明のように、第１ターミナル（１）を、並び方向（Ｘ）に対して垂直な第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置し、第２ターミナル（２）を、第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置し、第１保持突起（３１）と第２保持突起（４１）を、並び方向（Ｘ）および第１垂直方向（Ｙ）に対して垂直な第２垂直方向（Ｚ）にずらして配置することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電気接続構造体において、結合手段（３４、４４）は、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）の一方に形成されて並び方向（Ｘ）に沿って延びる結合用突起（４４）と、他方に形成されて結合用突起（４４）が嵌合される結合用孔（３４）とからなることを特徴とする。
【００１０】
これによると、結合用突起（４４）と結合用孔（３４）とを嵌合させるだけで第１保持部材（３）と第２保持部材（４）とを結合させることができるため、組み付けが容易である。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気接続構造体において、第１保持突起（３１）および第２保持突起（４１）は、四角柱形状であることを特徴とする。
【００１２】
これによると、第１保持突起（３１）および第２保持突起（４１）を円柱形状にした場合よりも、その断面積を大きくすることができるため、第１保持突起（３１）および第２保持突起（４１）の強度を高くすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気接続構造体において、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）に形成された断面Ｕ字状のＵ字部（１６、２６）が、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）に形成されたＵ字部挿入溝（３３、４３）に挿入されていることを特徴とする。
【００１４】
これによると、Ｕ字部（１６、２６）を設けることにより、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）の剛性を高くすることができる。また、Ｕ字部（１６、２６）をＵ字部挿入溝（３３、４３）に挿入することにより、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）と第１保持部材（３）および第２保持部材（４）とをより確実に位置決め固定することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明のように、請求項２に記載の電気接続構造体において、第１ターミナル（１）を、並び方向（Ｘ）に沿って延びる第１ターミナル第１接続片（１１）と第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第１ターミナル第２接続片（１２）とからなるＬ字状に形成し、第２ターミナル（２）を、並び方向（Ｘ）に沿って延びる第２ターミナル第１接続片（２１）と第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第２ターミナル第２接続片（２２）とからなるＬ字状に形成し、第１保持部材（３）に、並び方向（Ｘ）に沿って延びて第１ターミナル第１接続片（１１）が挿入される第１保持部材挿入孔（３２）を形成し、第２保持部材（４）に、並び方向（Ｘ）に沿って延びて第２ターミナル第１接続片（２１）が挿入される第２保持部材挿入孔（４２）を形成することができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明のように、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の電気接続構造体において、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）は、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）から突出した部位で導電性部材（９６、９４１）と接続することができる。
【００１７】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気接続構造体の組み付け後の状態を示す正面断面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態に係る電気接続構造体を分解して示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電気接続構造体を用いたインジェクタの要部を示す正面断面図である。
【図４】図３の電気接続構造体における第１ターミナルの斜視図である。
【図５】図３の電気接続構造体における第２ターミナルの斜視図である。
【図６】図３の電気接続構造体における保持部材を分解して示す平面図である。
【図７】図３の電気接続構造体の分解斜視図である。
【図８】図３の電気接続構造体の組み付け工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る電気接続構造体の組み付け後の状態を示す正面断面図、図２（ａ）は第１実施形態に係る電気接続構造体を分解して示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００２１】
図１、図２に示すように、電気接続構造体は、導電性金属板材をプレス成形した第１ターミナル１および第２ターミナル２と、成形型により成形した電気絶縁性樹脂製の第１保持部材３および第２保持部材４とを備えている。
【００２２】
第１ターミナル１および第２ターミナル２は、所定の並び方向Ｘに沿って並べて配置され、第１保持部材３および第２保持部材４は、第１ターミナル１および第２ターミナル２の並び方向Ｘ両側に配置されて、第１ターミナル１および第２ターミナル２を挟持するようになっている。
【００２３】
第１ターミナル１は、並び方向Ｘに対して垂直な第１垂直方向Ｙに沿って３個配置され、第２ターミナル２も、第１垂直方向Ｙに沿って３個配置されている。なお、並び方向Ｘおよび第１垂直方向Ｙに対してともに垂直な方向を、以下、第２垂直方向Ｚという。
【００２４】
第１ターミナル１は、並び方向Ｘに沿って延びる平板状の第１ターミナル第１接続片１１と、第２垂直方向Ｚに沿って延びる平板状の第１ターミナル第２接続片１２とからなる、Ｌ字状に形成されている。第１ターミナル第２接続片１２には、後述する第１保持突起が挿入される四角形の第１ターミナル貫通孔１３が形成されている。
【００２５】
第２ターミナル２は、並び方向Ｘに沿って延びる平板状の第２ターミナル第１接続片２１と、第２垂直方向Ｚに沿って延びる平板状の第２ターミナル第２接続片２２とからなる、Ｌ字状に形成されている。第２ターミナル第２接続片２２には、後述する第２保持突起が挿入される四角形の第２ターミナル貫通孔２３が形成されている。そして、第１ターミナル貫通孔１３と第２ターミナル貫通孔２３は、対向しない位置に配置され、より詳細には、第２垂直方向Ｚにずらして配置されている。
【００２６】
第１保持部材３は、並び方向Ｘに沿って第２保持部材４側に向かって延びる四角柱形状の第１保持突起３１を備え、第２保持部材４は、並び方向Ｘに沿って第１保持部材３側に向かって延びる四角柱形状の第２保持突起４１を備えている。そして、第１保持突起３１と第２保持突起４１は、対向しない位置に配置され、より詳細には、第２垂直方向Ｚにずらして配置されている。
【００２７】
第１保持部材３は、第１ターミナル第１接続片１１が挿入される第１保持部材挿入孔３２が形成されている。この第１保持部材挿入孔３２は、並び方向Ｘに沿って延びるとともに、貫通している。
【００２８】
第２保持部材４は、第２ターミナル第１接続片２１が挿入される第２保持部材挿入孔４２が形成されている。この第２保持部材挿入孔４２は、並び方向Ｘに沿って延びるとともに、貫通している。
【００２９】
図１に示すように、第１ターミナル１は、第１ターミナル第１接続片１１の一端および第１ターミナル第２接続片１２の一端が、第１保持部材３から突出している。また、第２ターミナル２は、第２ターミナル第１接続片２１の一端および第２ターミナル第２接続片２２の一端が、第２保持部材４から突出している。そして、第１ターミナル１および第２ターミナル２は、その突出した部位で図示しないリード線やターミナル等の導電性部材と接続されるようになっている。
【００３０】
次に、電気接続構造体の組み付け手順について説明する。前述したように、第１ターミナル１および第２ターミナル２は予めプレス成形され、第１保持部材３および第２保持部材４は予め成形型により成形されている。
【００３１】
まず、第１保持突起３１を第１ターミナル貫通孔１３に挿入するとともに、第１ターミナル第１接続片１１を第１保持部材挿入孔３２に挿入して、第１ターミナル１と第１保持部材３とを一体化した第１仮組み体を形成する。
【００３２】
また、第２保持突起４１を第２ターミナル貫通孔２３に挿入するとともに、第２ターミナル第１接続片２１を第２保持部材挿入孔４２に挿入して、第２ターミナル２と第２保持部材４とを一体化した第２仮組み体を形成する。
【００３３】
続いて、第１仮組み体と第２仮組み体とを組み合わせて一体化する。具体的には、図１に示すように、第１保持突起３１の先端面を第２ターミナル第２接続片２２に当接させて、第１保持突起３１の先端面と第２保持部材４との間に第２ターミナル第２接続片２２を挟持する。また、第２保持突起４１の先端面を第１ターミナル第２接続片１２に当接させて、第２保持突起４１の先端面と第１保持部材３との間に第１ターミナル第２接続片１２を挟持する。
【００３４】
続いて、第１保持部材３と第２保持部材４とを結合手段により結合して、電気接続構造体が完成する。なお、結合手段としては、接着剤、スナップフィット、二次成形、超音波溶着、熱かしめ等を選択することができる。
【００３５】
本実施形態では、第１保持部材３および第２保持部材４をそれぞれ成形型により成形した後に、第１ターミナル１および第２ターミナル２を第１保持部材３および第２保持部材４により一体的に保持することができるため、成形型の構造を簡素にすることができる。
【００３６】
また、第１保持突起３１および第２保持突起４１を四角柱形状にしているため、円柱形状にした場合よりもその断面積が大きくなり、第１保持突起３１および第２保持突起４１の強度が高くなる。
【００３７】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図３は第２実施形態に係る電気接続構造体を用いたインジェクタの要部を示す正面断面図、図４は図３の電気接続構造体における第１ターミナル１の斜視図、図５は図３の電気接続構造体における第２ターミナル２の斜視図、図６は図３の電気接続構造体における保持部材を分解して示す平面図、図７（ａ）は図３の電気接続構造体の分解斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）と異なる角度の分解斜視図、図８（ａ）は図３の電気接続構造体の組み付け途中の状態を示す斜視図、図８（ｂ）は電気接続構造体の組み付け完了状態を示す斜視図である。
【００３８】
以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図３に示すように、本発明の電気接続構造体は、インジェクタに用いることができる。このインジェクタは、コモンレール（図示せず）から供給される高圧燃料をディーゼル内燃機関の気筒内に噴射するものであり、インジェクタボデー９１には、高圧燃料が流通する高圧通路９１１が形成されている。
【００３９】
インジェクタボデー９１の一端には、円筒状の第１シールドカバー９２が螺合されており、第１シールドカバー９２の開口端部に円板状の第２シールドカバー９３が圧入固定されている。なお、インジェクタボデー９１、第１シールドカバー９２および第２シールドカバー９３は、電気ノイズを遮断するために、電磁シールド性に富む金属にて形成されている。
【００４０】
インジェクタボデー９１、第１シールドカバー９２および第２シールドカバー９３にて囲まれた空間には、高圧通路９１１の燃料圧力を検出する圧力センサ９４、電気絶縁性に富む樹脂よりなる絶縁部材９５が配置されている。
【００４１】
圧力センサ９４は、第１ターミナル１および第２ターミナル２に溶接される複数のセンサ側ターミナル９４１、高圧通路９１１から分岐した分岐通路９１２を介して導かれる燃料の圧力に応じて抵抗値が変化するセンサチップ、およびセンサチップの抵抗値変化に基づいて圧力に応じたセンサ信号を出力する信号処理回路用ＩＣ等を備えている。
【００４２】
そして、圧力センサ９４は、センサ側ターミナル９４１、第１ターミナル１、および第２ターミナル２を介して、複数のリード線９６と電気的に接続されている。これらのリード線９６は、信号処理回路用ＩＣの電源用、接地用、センサ信号出力用等に利用される。なお、センサ側ターミナル９４１およびリード線９６は、本発明の導電性部材に相当する。
【００４３】
絶縁部材９５は、第１ターミナル１、第２ターミナル２、リード線９６および防水部材９７が挿入される通し孔９５１が複数形成されている。防水部材９７は、ゴムにて円筒状に形成され、内部にリード線９６が挿入されるとともに外周面が通し孔７１に接している。
【００４４】
図４に示すように、第１ターミナル１は、第１ターミナル第２接続片１２の端部に、かしめられて防水部材９７を保持する第１ターミナル第１保持片１４が形成されている。また、第１ターミナル第２接続片１２には、第１ターミナル第１保持片１４よりも第１ターミナル第１接続片１１側に、かしめられてリード線９６を保持する第１ターミナル第２保持片１５が形成されている。さらに、第１ターミナル第２接続片１２は、第１ターミナル第２保持片１５よりも第１ターミナル第１接続片１１側が、断面Ｕ字状の第１ターミナルＵ字部１６になっている。
【００４５】
図５に示すように、第２ターミナル２は、第２ターミナル第２接続片２２の端部に、かしめられて防水部材９７を保持する第２ターミナル第１保持片２４が形成されている。また、第２ターミナル第２接続片２２には、第２ターミナル第１保持片２４よりも第２ターミナル第１接続片２１側に、かしめられてリード線９６を保持する第２ターミナル第２保持片２５が形成されている。さらに、第２ターミナル第２接続片２２は、第２ターミナル第２保持片２５よりも第２ターミナル第１接続片２１側が、断面Ｕ字状の第２ターミナルＵ字部２６になっている。
【００４６】
図６、図７に示すように、第１保持部材３には、第１ターミナルＵ字部１６が挿入されるＵ字部挿入溝３３、および、後述する結合用突起が嵌合される結合用孔３４が形成されている。第２保持部材４には、第２ターミナルＵ字部２６が挿入されるＵ字部挿入溝４３、および、結合用孔３４に嵌合される結合用突起４４が形成されている。この結合用突起４４は、並び方向Ｘに沿って延びている。なお、結合用孔３４および結合用突起４４は、本発明の結合手段を構成する。
【００４７】
次に、電気接続構造体の組み付け手順について説明する。なお、第１ターミナル１および第２ターミナル２は予めプレス成形され、第１保持部材３および第２保持部材４は予め成形型により成形されている。
【００４８】
図８（ａ）に示すように、まず、第１保持突起３１を第１ターミナル貫通孔１３に挿入し、第１ターミナル第１接続片１１を第１保持部材挿入孔３２に挿入し、第１ターミナルＵ字部１６を第１保持部材３のＵ字部挿入溝３３に挿入して、第１ターミナル１と第１保持部材３とを一体化した第１仮組み体を形成する。
【００４９】
また、第２保持突起４１を第２ターミナル貫通孔２３に挿入し、第２ターミナル第１接続片２１を第２保持部材挿入孔４２に挿入し、第２ターミナルＵ字部２６を第２保持部材４のＵ字部挿入溝４３に挿入して、第２ターミナル２と第２保持部材４とを一体化した第２仮組み体を形成する。
【００５０】
続いて、第１実施形態と同様に、第１仮組み体と第２仮組み体とを組み合わせて一体化することにより、電気接続構造体が完成する（図８（ｂ）参照）。このとき、結合用孔３４に結合用突起４４を嵌合させて、第１保持部材３と第２保持部材４とを結合する。
【００５１】
本実施形態では、第１ターミナルＵ字部１６および第２ターミナルＵ字部２６を設けているため、第１ターミナル１および第２ターミナル２の剛性を高くすることができる。また、第１ターミナルＵ字部１６および第２ターミナルＵ字部２６をＵ字部挿入溝３３、３４に挿入することにより、第１ターミナル１および第２ターミナル２と第１保持部材３および第２保持部材４とをより確実に位置決め固定することができる。さらに、結合用突起４４と結合用孔３４とを嵌合させるだけで第１保持部材３と第２保持部材４とを結合させることができるため、組み付けが容易である。
【００５２】
なお、本実施形態では、第１保持部材３に結合用孔３４を形成し、第２保持部材４に結合用突起４４を形成したが、第１保持部材３に結合用突起を形成し、第２保持部材４に結合用孔を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１ 第１ターミナル
２ 第２ターミナル
３ 第１保持部材
４ 第２保持部材
１３ 第１ターミナル貫通孔
２３ 第２ターミナル貫通孔
３１ 第１保持突起
３４ 結合用孔（結合手段）
４１ 第２保持突起
４４ 結合用突起（結合手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のターミナルを樹脂製の保持部材にて保持した電気接続構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に噴射される燃料の圧力を検出する圧力センサを、インジェクタのボデーに螺子締結するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この圧力センサは、複数のターミナルを備えており、それらのターミナルはインサート成形によって一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ターミナルをインサート成形する方法では、組付けターミナルの本数が多くなった場合、ターミナル部分の成形型の構造が複雑になり、成形が困難または成形型の製造コストが高くなるという問題が発生する。
【０００５】
本発明は上記点に鑑みて、複数のターミナルを一体的に保持する電気接続構造体において、成形型の構造の簡素化を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、所定の並び方向（Ｘ）に沿って並べて配置された導電性金属板材よりなる第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）と、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）の並び方向（Ｘ）両側に配置された電気絶縁性樹脂よりなる第１保持部材（３）および第２保持部材（４）とを備え、
第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）を第１保持部材（３）および第２保持部材（４）により挟持した後、第１保持部材（３）と第２保持部材（４）とを結合手段（３４、４４）により結合した電気接続構造体であって、第１保持部材（３）は、並び方向（Ｘ）に沿って第２保持部材（４）側に向かって延びる第１保持突起（３１）を備え、第２保持部材（４）は、並び方向（Ｘ）に沿って第１保持部材（３）側に向かって延びるとともに、第１保持突起（３１）と対向しない位置に配置された第２保持突起（４１）を備え、第１ターミナル（１）は、第１保持突起（３１）が挿入される第１ターミナル貫通孔（１３）を備え、第２ターミナル（２）は、第２保持突起（４１）が挿入される第２ターミナル貫通孔（２３）を備え、第１保持突起（３１）が第１ターミナル貫通孔（１３）に挿入されて第１保持突起（３１）の先端面が第２ターミナル（２）に当接することにより、第１保持突起（３１）の先端面と第２保持部材（４）との間に第２ターミナル（２）が挟持され、第２保持突起（４１）が第２ターミナル貫通孔（２３）に挿入されて第２保持突起（４１）の先端面が第１ターミナル（１）に当接することにより、第２保持突起（４１）の先端面と第１保持部材（３）との間に第１ターミナル（１）が挟持されることを特徴とする。
【０００７】
これによると、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）をそれぞれ成形型により成形した後に、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）を第１保持部材（３）および第２保持部材（４）により一体的に保持することができるため、成形型の構造を簡素にすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明のように、第１ターミナル（１）を、並び方向（Ｘ）に対して垂直な第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置し、第２ターミナル（２）を、第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置し、第１保持突起（３１）と第２保持突起（４１）を、並び方向（Ｘ）および第１垂直方向（Ｙ）に対して垂直な第２垂直方向（Ｚ）にずらして配置することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電気接続構造体において、結合手段（３４、４４）は、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）の一方に形成されて並び方向（Ｘ）に沿って延びる結合用突起（４４）と、他方に形成されて結合用突起（４４）が嵌合される結合用孔（３４）とからなることを特徴とする。
【００１０】
これによると、結合用突起（４４）と結合用孔（３４）とを嵌合させるだけで第１保持部材（３）と第２保持部材（４）とを結合させることができるため、組み付けが容易である。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気接続構造体において、第１保持突起（３１）および第２保持突起（４１）は、四角柱形状であることを特徴とする。
【００１２】
これによると、第１保持突起（３１）および第２保持突起（４１）を円柱形状にした場合よりも、その断面積を大きくすることができるため、第１保持突起（３１）および第２保持突起（４１）の強度を高くすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気接続構造体において、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）に形成された断面Ｕ字状のＵ字部（１６、２６）が、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）に形成されたＵ字部挿入溝（３３、４３）に挿入されていることを特徴とする。
【００１４】
これによると、Ｕ字部（１６、２６）を設けることにより、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）の剛性を高くすることができる。また、Ｕ字部（１６、２６）をＵ字部挿入溝（３３、４３）に挿入することにより、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）と第１保持部材（３）および第２保持部材（４）とをより確実に位置決め固定することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明のように、請求項２に記載の電気接続構造体において、第１ターミナル（１）を、並び方向（Ｘ）に沿って延びる第１ターミナル第１接続片（１１）と第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第１ターミナル第２接続片（１２）とからなるＬ字状に形成し、第２ターミナル（２）を、並び方向（Ｘ）に沿って延びる第２ターミナル第１接続片（２１）と第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第２ターミナル第２接続片（２２）とからなるＬ字状に形成し、第１保持部材（３）に、並び方向（Ｘ）に沿って延びて第１ターミナル第１接続片（１１）が挿入される第１保持部材挿入孔（３２）を形成し、第２保持部材（４）に、並び方向（Ｘ）に沿って延びて第２ターミナル第１接続片（２１）が挿入される第２保持部材挿入孔（４２）を形成することができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明のように、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の電気接続構造体において、第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）は、第１保持部材（３）および第２保持部材（４）から突出した部位で導電性部材（９６、９４１）と接続することができる。
【００１７】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気接続構造体の組み付け後の状態を示す正面断面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態に係る電気接続構造体を分解して示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電気接続構造体を用いたインジェクタの要部を示す正面断面図である。
【図４】図３の電気接続構造体における第１ターミナルの斜視図である。
【図５】図３の電気接続構造体における第２ターミナルの斜視図である。
【図６】図３の電気接続構造体における保持部材を分解して示す平面図である。
【図７】図３の電気接続構造体の分解斜視図である。
【図８】図３の電気接続構造体の組み付け工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る電気接続構造体の組み付け後の状態を示す正面断面図、図２（ａ）は第１実施形態に係る電気接続構造体を分解して示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００２１】
図１、図２に示すように、電気接続構造体は、導電性金属板材をプレス成形した第１ターミナル１および第２ターミナル２と、成形型により成形した電気絶縁性樹脂製の第１保持部材３および第２保持部材４とを備えている。
【００２２】
第１ターミナル１および第２ターミナル２は、所定の並び方向Ｘに沿って並べて配置され、第１保持部材３および第２保持部材４は、第１ターミナル１および第２ターミナル２の並び方向Ｘ両側に配置されて、第１ターミナル１および第２ターミナル２を挟持するようになっている。
【００２３】
第１ターミナル１は、並び方向Ｘに対して垂直な第１垂直方向Ｙに沿って３個配置され、第２ターミナル２も、第１垂直方向Ｙに沿って３個配置されている。なお、並び方向Ｘおよび第１垂直方向Ｙに対してともに垂直な方向を、以下、第２垂直方向Ｚという。
【００２４】
第１ターミナル１は、並び方向Ｘに沿って延びる平板状の第１ターミナル第１接続片１１と、第２垂直方向Ｚに沿って延びる平板状の第１ターミナル第２接続片１２とからなる、Ｌ字状に形成されている。第１ターミナル第２接続片１２には、後述する第１保持突起が挿入される四角形の第１ターミナル貫通孔１３が形成されている。
【００２５】
第２ターミナル２は、並び方向Ｘに沿って延びる平板状の第２ターミナル第１接続片２１と、第２垂直方向Ｚに沿って延びる平板状の第２ターミナル第２接続片２２とからなる、Ｌ字状に形成されている。第２ターミナル第２接続片２２には、後述する第２保持突起が挿入される四角形の第２ターミナル貫通孔２３が形成されている。そして、第１ターミナル貫通孔１３と第２ターミナル貫通孔２３は、対向しない位置に配置され、より詳細には、第２垂直方向Ｚにずらして配置されている。
【００２６】
第１保持部材３は、並び方向Ｘに沿って第２保持部材４側に向かって延びる四角柱形状の第１保持突起３１を備え、第２保持部材４は、並び方向Ｘに沿って第１保持部材３側に向かって延びる四角柱形状の第２保持突起４１を備えている。そして、第１保持突起３１と第２保持突起４１は、対向しない位置に配置され、より詳細には、第２垂直方向Ｚにずらして配置されている。
【００２７】
第１保持部材３は、第１ターミナル第１接続片１１が挿入される第１保持部材挿入孔３２が形成されている。この第１保持部材挿入孔３２は、並び方向Ｘに沿って延びるとともに、貫通している。
【００２８】
第２保持部材４は、第２ターミナル第１接続片２１が挿入される第２保持部材挿入孔４２が形成されている。この第２保持部材挿入孔４２は、並び方向Ｘに沿って延びるとともに、貫通している。
【００２９】
図１に示すように、第１ターミナル１は、第１ターミナル第１接続片１１の一端および第１ターミナル第２接続片１２の一端が、第１保持部材３から突出している。また、第２ターミナル２は、第２ターミナル第１接続片２１の一端および第２ターミナル第２接続片２２の一端が、第２保持部材４から突出している。そして、第１ターミナル１および第２ターミナル２は、その突出した部位で図示しないリード線やターミナル等の導電性部材と接続されるようになっている。
【００３０】
次に、電気接続構造体の組み付け手順について説明する。前述したように、第１ターミナル１および第２ターミナル２は予めプレス成形され、第１保持部材３および第２保持部材４は予め成形型により成形されている。
【００３１】
まず、第１保持突起３１を第１ターミナル貫通孔１３に挿入するとともに、第１ターミナル第１接続片１１を第１保持部材挿入孔３２に挿入して、第１ターミナル１と第１保持部材３とを一体化した第１仮組み体を形成する。
【００３２】
また、第２保持突起４１を第２ターミナル貫通孔２３に挿入するとともに、第２ターミナル第１接続片２１を第２保持部材挿入孔４２に挿入して、第２ターミナル２と第２保持部材４とを一体化した第２仮組み体を形成する。
【００３３】
続いて、第１仮組み体と第２仮組み体とを組み合わせて一体化する。具体的には、図１に示すように、第１保持突起３１の先端面を第２ターミナル第２接続片２２に当接させて、第１保持突起３１の先端面と第２保持部材４との間に第２ターミナル第２接続片２２を挟持する。また、第２保持突起４１の先端面を第１ターミナル第２接続片１２に当接させて、第２保持突起４１の先端面と第１保持部材３との間に第１ターミナル第２接続片１２を挟持する。
【００３４】
続いて、第１保持部材３と第２保持部材４とを結合手段により結合して、電気接続構造体が完成する。なお、結合手段としては、接着剤、スナップフィット、二次成形、超音波溶着、熱かしめ等を選択することができる。
【００３５】
本実施形態では、第１保持部材３および第２保持部材４をそれぞれ成形型により成形した後に、第１ターミナル１および第２ターミナル２を第１保持部材３および第２保持部材４により一体的に保持することができるため、成形型の構造を簡素にすることができる。
【００３６】
また、第１保持突起３１および第２保持突起４１を四角柱形状にしているため、円柱形状にした場合よりもその断面積が大きくなり、第１保持突起３１および第２保持突起４１の強度が高くなる。
【００３７】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図３は第２実施形態に係る電気接続構造体を用いたインジェクタの要部を示す正面断面図、図４は図３の電気接続構造体における第１ターミナル１の斜視図、図５は図３の電気接続構造体における第２ターミナル２の斜視図、図６は図３の電気接続構造体における保持部材を分解して示す平面図、図７（ａ）は図３の電気接続構造体の分解斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）と異なる角度の分解斜視図、図８（ａ）は図３の電気接続構造体の組み付け途中の状態を示す斜視図、図８（ｂ）は電気接続構造体の組み付け完了状態を示す斜視図である。
【００３８】
以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図３に示すように、本発明の電気接続構造体は、インジェクタに用いることができる。このインジェクタは、コモンレール（図示せず）から供給される高圧燃料をディーゼル内燃機関の気筒内に噴射するものであり、インジェクタボデー９１には、高圧燃料が流通する高圧通路９１１が形成されている。
【００３９】
インジェクタボデー９１の一端には、円筒状の第１シールドカバー９２が螺合されており、第１シールドカバー９２の開口端部に円板状の第２シールドカバー９３が圧入固定されている。なお、インジェクタボデー９１、第１シールドカバー９２および第２シールドカバー９３は、電気ノイズを遮断するために、電磁シールド性に富む金属にて形成されている。
【００４０】
インジェクタボデー９１、第１シールドカバー９２および第２シールドカバー９３にて囲まれた空間には、高圧通路９１１の燃料圧力を検出する圧力センサ９４、電気絶縁性に富む樹脂よりなる絶縁部材９５が配置されている。
【００４１】
圧力センサ９４は、第１ターミナル１および第２ターミナル２に溶接される複数のセンサ側ターミナル９４１、高圧通路９１１から分岐した分岐通路９１２を介して導かれる燃料の圧力に応じて抵抗値が変化するセンサチップ、およびセンサチップの抵抗値変化に基づいて圧力に応じたセンサ信号を出力する信号処理回路用ＩＣ等を備えている。
【００４２】
そして、圧力センサ９４は、センサ側ターミナル９４１、第１ターミナル１、および第２ターミナル２を介して、複数のリード線９６と電気的に接続されている。これらのリード線９６は、信号処理回路用ＩＣの電源用、接地用、センサ信号出力用等に利用される。なお、センサ側ターミナル９４１およびリード線９６は、本発明の導電性部材に相当する。
【００４３】
絶縁部材９５は、第１ターミナル１、第２ターミナル２、リード線９６および防水部材９７が挿入される通し孔９５１が複数形成されている。防水部材９７は、ゴムにて円筒状に形成され、内部にリード線９６が挿入されるとともに外周面が通し孔７１に接している。
【００４４】
図４に示すように、第１ターミナル１は、第１ターミナル第２接続片１２の端部に、かしめられて防水部材９７を保持する第１ターミナル第１保持片１４が形成されている。また、第１ターミナル第２接続片１２には、第１ターミナル第１保持片１４よりも第１ターミナル第１接続片１１側に、かしめられてリード線９６を保持する第１ターミナル第２保持片１５が形成されている。さらに、第１ターミナル第２接続片１２は、第１ターミナル第２保持片１５よりも第１ターミナル第１接続片１１側が、断面Ｕ字状の第１ターミナルＵ字部１６になっている。
【００４５】
図５に示すように、第２ターミナル２は、第２ターミナル第２接続片２２の端部に、かしめられて防水部材９７を保持する第２ターミナル第１保持片２４が形成されている。また、第２ターミナル第２接続片２２には、第２ターミナル第１保持片２４よりも第２ターミナル第１接続片２１側に、かしめられてリード線９６を保持する第２ターミナル第２保持片２５が形成されている。さらに、第２ターミナル第２接続片２２は、第２ターミナル第２保持片２５よりも第２ターミナル第１接続片２１側が、断面Ｕ字状の第２ターミナルＵ字部２６になっている。
【００４６】
図６、図７に示すように、第１保持部材３には、第１ターミナルＵ字部１６が挿入されるＵ字部挿入溝３３、および、後述する結合用突起が嵌合される結合用孔３４が形成されている。第２保持部材４には、第２ターミナルＵ字部２６が挿入されるＵ字部挿入溝４３、および、結合用孔３４に嵌合される結合用突起４４が形成されている。この結合用突起４４は、並び方向Ｘに沿って延びている。なお、結合用孔３４および結合用突起４４は、本発明の結合手段を構成する。
【００４７】
次に、電気接続構造体の組み付け手順について説明する。なお、第１ターミナル１および第２ターミナル２は予めプレス成形され、第１保持部材３および第２保持部材４は予め成形型により成形されている。
【００４８】
図８（ａ）に示すように、まず、第１保持突起３１を第１ターミナル貫通孔１３に挿入し、第１ターミナル第１接続片１１を第１保持部材挿入孔３２に挿入し、第１ターミナルＵ字部１６を第１保持部材３のＵ字部挿入溝３３に挿入して、第１ターミナル１と第１保持部材３とを一体化した第１仮組み体を形成する。
【００４９】
また、第２保持突起４１を第２ターミナル貫通孔２３に挿入し、第２ターミナル第１接続片２１を第２保持部材挿入孔４２に挿入し、第２ターミナルＵ字部２６を第２保持部材４のＵ字部挿入溝４３に挿入して、第２ターミナル２と第２保持部材４とを一体化した第２仮組み体を形成する。
【００５０】
続いて、第１実施形態と同様に、第１仮組み体と第２仮組み体とを組み合わせて一体化することにより、電気接続構造体が完成する（図８（ｂ）参照）。このとき、結合用孔３４に結合用突起４４を嵌合させて、第１保持部材３と第２保持部材４とを結合する。
【００５１】
本実施形態では、第１ターミナルＵ字部１６および第２ターミナルＵ字部２６を設けているため、第１ターミナル１および第２ターミナル２の剛性を高くすることができる。また、第１ターミナルＵ字部１６および第２ターミナルＵ字部２６をＵ字部挿入溝３３、３４に挿入することにより、第１ターミナル１および第２ターミナル２と第１保持部材３および第２保持部材４とをより確実に位置決め固定することができる。さらに、結合用突起４４と結合用孔３４とを嵌合させるだけで第１保持部材３と第２保持部材４とを結合させることができるため、組み付けが容易である。
【００５２】
なお、本実施形態では、第１保持部材３に結合用孔３４を形成し、第２保持部材４に結合用突起４４を形成したが、第１保持部材３に結合用突起を形成し、第２保持部材４に結合用孔を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１ 第１ターミナル
２ 第２ターミナル
３ 第１保持部材
４ 第２保持部材
１３ 第１ターミナル貫通孔
２３ 第２ターミナル貫通孔
３１ 第１保持突起
３４ 結合用孔（結合手段）
４１ 第２保持突起
４４ 結合用突起（結合手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の並び方向（Ｘ）に沿って並べて配置された導電性金属板材よりなる第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）と、前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）の前記並び方向（Ｘ）両側に配置された電気絶縁性樹脂よりなる第１保持部材（３）および第２保持部材（４）とを備え、
前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）を前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）により挟持した後、前記第１保持部材（３）と前記第２保持部材（４）とを結合手段（３４、４４）により結合した電気接続構造体であって、
前記第１保持部材（３）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って前記第２保持部材（４）側に向かって延びる第１保持突起（３１）を備え、
前記第２保持部材（４）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って前記第１保持部材（３）側に向かって延びるとともに、前記第１保持突起（３１）と対向しない位置に配置された第２保持突起（４１）を備え、
前記第１ターミナル（１）は、前記第１保持突起（３１）が挿入される第１ターミナル貫通孔（１３）を備え、
前記第２ターミナル（２）は、前記第２保持突起（４１）が挿入される第２ターミナル貫通孔（２３）を備え、
前記第１保持突起（３１）が前記第１ターミナル貫通孔（１３）に挿入されて前記第１保持突起（３１）の先端面が前記第２ターミナル（２）に当接することにより、前記第１保持突起（３１）の先端面と前記第２保持部材（４）との間に前記第２ターミナル（２）が挟持され、
前記第２保持突起（４１）が前記第２ターミナル貫通孔（２３）に挿入されて前記第２保持突起（４１）の先端面が前記第１ターミナル（１）に当接することにより、前記第２保持突起（４１）の先端面と前記第１保持部材（３）との間に前記第１ターミナル（１）が挟持されることを特徴とする電気接続構造体。
【請求項２】
前記第１ターミナル（１）は、前記並び方向（Ｘ）に対して垂直な第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置され、
前記第２ターミナル（２）は、前記第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置され、
前記第１保持突起（３１）と前記第２保持突起（４１）は、前記並び方向（Ｘ）および前記第１垂直方向（Ｙ）に対して垂直な第２垂直方向（Ｚ）にずらして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造体。
【請求項３】
前記結合手段（３４、４４）は、前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）の一方に形成されて前記並び方向（Ｘ）に沿って延びる結合用突起（４４）と、他方に形成されて前記結合用突起（４４）が嵌合される結合用孔（３４）とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続構造体。
【請求項４】
前記第１保持突起（３１）および前記第２保持突起（４１）は、四角柱形状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気接続構造体。
【請求項５】
前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）に形成された断面Ｕ字状のＵ字部（１６、２６）が、前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）に形成されたＵ字部挿入溝（３３、４３）に挿入されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気接続構造体。
【請求項６】
前記第１ターミナル（１）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びる第１ターミナル第１接続片（１１）と前記第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第１ターミナル第２接続片（１２）とからなるＬ字状に形成され、
前記第２ターミナル（２）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びる第２ターミナル第１接続片（２１）と前記第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第２ターミナル第２接続片（２２）とからなるＬ字状に形成され、
前記第１保持部材（３）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びて前記第１ターミナル第１接続片（１１）が挿入される第１保持部材挿入孔（３２）が形成され、
前記第２保持部材（４）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びて前記第２ターミナル第１接続片（２１）が挿入される第２保持部材挿入孔（４２）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気接続構造体。
【請求項７】
前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）は、前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）から突出した部位で導電性部材（９６、９４１）と接続されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の電気接続構造体。
【請求項１】
所定の並び方向（Ｘ）に沿って並べて配置された導電性金属板材よりなる第１ターミナル（１）および第２ターミナル（２）と、前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）の前記並び方向（Ｘ）両側に配置された電気絶縁性樹脂よりなる第１保持部材（３）および第２保持部材（４）とを備え、
前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）を前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）により挟持した後、前記第１保持部材（３）と前記第２保持部材（４）とを結合手段（３４、４４）により結合した電気接続構造体であって、
前記第１保持部材（３）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って前記第２保持部材（４）側に向かって延びる第１保持突起（３１）を備え、
前記第２保持部材（４）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って前記第１保持部材（３）側に向かって延びるとともに、前記第１保持突起（３１）と対向しない位置に配置された第２保持突起（４１）を備え、
前記第１ターミナル（１）は、前記第１保持突起（３１）が挿入される第１ターミナル貫通孔（１３）を備え、
前記第２ターミナル（２）は、前記第２保持突起（４１）が挿入される第２ターミナル貫通孔（２３）を備え、
前記第１保持突起（３１）が前記第１ターミナル貫通孔（１３）に挿入されて前記第１保持突起（３１）の先端面が前記第２ターミナル（２）に当接することにより、前記第１保持突起（３１）の先端面と前記第２保持部材（４）との間に前記第２ターミナル（２）が挟持され、
前記第２保持突起（４１）が前記第２ターミナル貫通孔（２３）に挿入されて前記第２保持突起（４１）の先端面が前記第１ターミナル（１）に当接することにより、前記第２保持突起（４１）の先端面と前記第１保持部材（３）との間に前記第１ターミナル（１）が挟持されることを特徴とする電気接続構造体。
【請求項２】
前記第１ターミナル（１）は、前記並び方向（Ｘ）に対して垂直な第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置され、
前記第２ターミナル（２）は、前記第１垂直方向（Ｙ）に沿って複数個配置され、
前記第１保持突起（３１）と前記第２保持突起（４１）は、前記並び方向（Ｘ）および前記第１垂直方向（Ｙ）に対して垂直な第２垂直方向（Ｚ）にずらして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造体。
【請求項３】
前記結合手段（３４、４４）は、前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）の一方に形成されて前記並び方向（Ｘ）に沿って延びる結合用突起（４４）と、他方に形成されて前記結合用突起（４４）が嵌合される結合用孔（３４）とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続構造体。
【請求項４】
前記第１保持突起（３１）および前記第２保持突起（４１）は、四角柱形状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気接続構造体。
【請求項５】
前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）に形成された断面Ｕ字状のＵ字部（１６、２６）が、前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）に形成されたＵ字部挿入溝（３３、４３）に挿入されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気接続構造体。
【請求項６】
前記第１ターミナル（１）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びる第１ターミナル第１接続片（１１）と前記第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第１ターミナル第２接続片（１２）とからなるＬ字状に形成され、
前記第２ターミナル（２）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びる第２ターミナル第１接続片（２１）と前記第２垂直方向（Ｚ）に沿って延びる第２ターミナル第２接続片（２２）とからなるＬ字状に形成され、
前記第１保持部材（３）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びて前記第１ターミナル第１接続片（１１）が挿入される第１保持部材挿入孔（３２）が形成され、
前記第２保持部材（４）は、前記並び方向（Ｘ）に沿って延びて前記第２ターミナル第１接続片（２１）が挿入される第２保持部材挿入孔（４２）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気接続構造体。
【請求項７】
前記第１ターミナル（１）および前記第２ターミナル（２）は、前記第１保持部材（３）および前記第２保持部材（４）から突出した部位で導電性部材（９６、９４１）と接続されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の電気接続構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１２４０１６（Ｐ２０１２−１２４０１６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７３５７１（Ｐ２０１０−２７３５７１）
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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