電池パック
【課題】円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの電流ヒューズであっても確実に保持し、電流ヒューズ本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合でも変形が起こりにくい形状の電池パックを提供する。
【解決手段】複数個の円筒形電池１を平行に配列し、端子板２，７によって前記円筒形電池１の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ６等の安全部品を前記円筒形電池１の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子１０，２０を絶縁板８に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板７に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板８を平行に配列した円筒形電池１の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池１の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パック。
【解決手段】複数個の円筒形電池１を平行に配列し、端子板２，７によって前記円筒形電池１の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ６等の安全部品を前記円筒形電池１の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子１０，２０を絶縁板８に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板７に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板８を平行に配列した円筒形電池１の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池１の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流ヒューズなどの安全部品を組み込んだ電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電池パックは例えば図３、図４に示すような構成であった。すなわち、図３において、円筒状壁面を有する２本の円筒形電池１１の壁面を近接させて並列状に配置し、端子板１２によって並列接続を行い、電流ヒューズ等の安全部品１６を円筒形電池１１の側面に配置して、並列接続された円筒形電池１１に直列に接続した後、熱収縮性のプラスチックからなる外装体１７によりパック化された構造であった。
【０００３】
また、図４に示す構造では、並列に配置された円筒形電池１１の円筒状壁面間の凹部空隙に安全部品１５が配置され、円筒形電池１１に直列に接続されている。図４において外装体は図面の理解を容易にするため、記載は省略している。このような構造は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−７３８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図３のような構造では、安全部品１６は突出した状態となっており、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合に変形が生じる可能性があった。また、図４のような構造では、安全部品１５が比較的小さい場合は問題を生じないが、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品を配置した場合は、図２に示すように、径方向の電池の幅を超え、安全部品本体が突出した形状になり、落下・衝撃等の外部からの力に対して影響を受けやすい形状であった。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するもので、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品であっても確実に保持し、安全部品本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合でも変形が起こりにくい形状の電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明は、複数個の円筒形電池を平行に配列し、端子板によって前記円筒形電池の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ等の安全部品を前記円筒形電池の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子を絶縁板に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パックを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品であっても確実に保持し、安全部品本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合でも変形が起こりにくい形状の電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における電池パックの平面図、（ｂ）同電池パックの側面図、（ｃ）同電池パックの正面図、（ｄ）同電池パックの別の側面図
【図２】円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品を俵積みに配置した電池パックの斜視図
【図３】円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの電流ヒューズを円筒形電池側面に配置した電池パックの斜視図
【図４】円筒状壁面間の凹部空隙に収まる大きさの温度ヒューズを円筒状壁面間の凹部空隙に配置した電池パックの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、複数個の円筒形電池を平行に配列し、端子板によって前記円筒形電池の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ等の安全部品を前記円筒形電池の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子を絶縁板に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パックである。この構成によると、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの電流ヒューズであっても確実に保持し、電流ヒューズ本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力に対して影響を受けにくい形状の電池パックを提供することができる。
【００１１】
上記絶縁板は平行に配列した円筒形電池の間の側面に接着固定することが好ましい。
【００１２】
また、上記安全部品のリード端子の直径をφｄとし、絶縁板に設けた貫通孔の直径をφＤ１とし、端子板に設けた貫通孔の直径をφＤ２とし、カシメタブ端子に設けた貫通孔の直径をφＤ３とした場合、φＤ１−φｄ、φＤ２−φｄ、φＤ３−φｄの各々が０〜２ｍｍの間にあることが好ましい。
【００１３】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態における電池パックの平面図、正面図、側面図および別の側面図を示したものである。
【００１５】
２個の円筒形電池１は互いに平行で同極同方向に配置され、電池間は安全部品である電流ヒューズ６が収まる空間を有する。端子板７は２個の円筒形電池１のマイナス極を接続し、端子板２は同電池のプラス極を接続し、２個の円筒形電池１を並列接続としている。
【００１６】
端子板７は、その中央部に直角に曲げられた貫通孔を有する突出部を有している。
【００１７】
電流ヒューズ６の一方のリード端子１０は、絶縁板８の貫通孔に通され、さらに端子板７の突出部の貫通孔に通され半田付部９にて接続されている。また、電流ヒューズ６の他方のリード端子２０は、絶縁板８の貫通孔に通され、さらに出力リード線のひとつであるマイナスリード線４のカシメタブ端子３０に設けた貫通孔に通され半田付部９にて接続されている。
【００１８】
絶縁板８は平行に配列した円筒形電池１の間の側面に当接させることにより電池パックにかかる外部からの力に耐えうる強度を得ることができる。
【００１９】
端子板２の中央で出力リード線のひとつであるプラスリード線３が接続されており、マイナスリード線４と共に外部に導出される。
【００２０】
最後に、熱収縮性のプラスチックにより、外装体が形成され、電池パックが完成する。外装体は図面の理解を容易にするため、記載は省略している。
【００２１】
電流ヒューズ６のリード端子１０、２０を絶縁板８の貫通孔に通し、その上から半田付を行うことで電流ヒューズ６への熱伝導を遮断し、半田付け時の熱による電流ヒューズ６の損傷を防ぐことができる。
【００２２】
絶縁板８の材質は耐熱性があり、十分な強度を有するものであれば特に限定されるものではなく、ファイバー板等の材料が好適に用いられる。
【００２３】
また、絶縁板８の厚みを大きくすることで電流ヒューズ６のリード端子１０、２０にかかる負荷を受け止める効果を持たせることができ、さらに電池パックの強度アップにもつながる。
【００２４】
絶縁板８の長さは円筒形電池１の長さに近づけることで、円筒形電池１の空間を埋め、２本の円筒形電池１を支え、電池パックにかかる外部からの力に耐えうる強度を増すことができる。
【００２５】
また、絶縁板８を平行に配列した円筒形電池１の間の側面に接着固定することによってさらに強度を増すことができる。
【００２６】
さらに電流ヒューズ６のリード端子１０、２０の直径をφｄとし、絶縁板８に設けた貫通孔の直径をφＤ１とし、端子板２，７に設けた貫通孔の直径をφＤ２とし、カシメタブ端子３０に設けた貫通孔の直径をφＤ３とした場合、φＤ１−φｄ、φＤ２−φｄ、φＤ３−φｄの各々が０〜２ｍｍの間にあることで、半田付部９を形成する際に、半田が上記貫通孔を通過して電流ヒューズ６に付着するのを防止することができ、半田フィレットの形成が安定し、信頼性の高い半田付けができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明にかかる電池パックは、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品であっても電池間にて確実に保持し、電流ヒューズ本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力に対して影響を受けにくい形状となっており、各種ポータブル機器の電源として有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 円筒形電池
２、７ 端子板
３ プラスリード線
４ マイナスリード線
６ 電流ヒューズ
８ 絶縁板
９ 半田付部
１０、２０ リード端子
３０ カシメタブ端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流ヒューズなどの安全部品を組み込んだ電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電池パックは例えば図３、図４に示すような構成であった。すなわち、図３において、円筒状壁面を有する２本の円筒形電池１１の壁面を近接させて並列状に配置し、端子板１２によって並列接続を行い、電流ヒューズ等の安全部品１６を円筒形電池１１の側面に配置して、並列接続された円筒形電池１１に直列に接続した後、熱収縮性のプラスチックからなる外装体１７によりパック化された構造であった。
【０００３】
また、図４に示す構造では、並列に配置された円筒形電池１１の円筒状壁面間の凹部空隙に安全部品１５が配置され、円筒形電池１１に直列に接続されている。図４において外装体は図面の理解を容易にするため、記載は省略している。このような構造は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−７３８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図３のような構造では、安全部品１６は突出した状態となっており、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合に変形が生じる可能性があった。また、図４のような構造では、安全部品１５が比較的小さい場合は問題を生じないが、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品を配置した場合は、図２に示すように、径方向の電池の幅を超え、安全部品本体が突出した形状になり、落下・衝撃等の外部からの力に対して影響を受けやすい形状であった。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するもので、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品であっても確実に保持し、安全部品本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合でも変形が起こりにくい形状の電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明は、複数個の円筒形電池を平行に配列し、端子板によって前記円筒形電池の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ等の安全部品を前記円筒形電池の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子を絶縁板に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パックを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品であっても確実に保持し、安全部品本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力が加わった場合でも変形が起こりにくい形状の電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における電池パックの平面図、（ｂ）同電池パックの側面図、（ｃ）同電池パックの正面図、（ｄ）同電池パックの別の側面図
【図２】円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品を俵積みに配置した電池パックの斜視図
【図３】円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの電流ヒューズを円筒形電池側面に配置した電池パックの斜視図
【図４】円筒状壁面間の凹部空隙に収まる大きさの温度ヒューズを円筒状壁面間の凹部空隙に配置した電池パックの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、複数個の円筒形電池を平行に配列し、端子板によって前記円筒形電池の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ等の安全部品を前記円筒形電池の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子を絶縁板に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パックである。この構成によると、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの電流ヒューズであっても確実に保持し、電流ヒューズ本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力に対して影響を受けにくい形状の電池パックを提供することができる。
【００１１】
上記絶縁板は平行に配列した円筒形電池の間の側面に接着固定することが好ましい。
【００１２】
また、上記安全部品のリード端子の直径をφｄとし、絶縁板に設けた貫通孔の直径をφＤ１とし、端子板に設けた貫通孔の直径をφＤ２とし、カシメタブ端子に設けた貫通孔の直径をφＤ３とした場合、φＤ１−φｄ、φＤ２−φｄ、φＤ３−φｄの各々が０〜２ｍｍの間にあることが好ましい。
【００１３】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態における電池パックの平面図、正面図、側面図および別の側面図を示したものである。
【００１５】
２個の円筒形電池１は互いに平行で同極同方向に配置され、電池間は安全部品である電流ヒューズ６が収まる空間を有する。端子板７は２個の円筒形電池１のマイナス極を接続し、端子板２は同電池のプラス極を接続し、２個の円筒形電池１を並列接続としている。
【００１６】
端子板７は、その中央部に直角に曲げられた貫通孔を有する突出部を有している。
【００１７】
電流ヒューズ６の一方のリード端子１０は、絶縁板８の貫通孔に通され、さらに端子板７の突出部の貫通孔に通され半田付部９にて接続されている。また、電流ヒューズ６の他方のリード端子２０は、絶縁板８の貫通孔に通され、さらに出力リード線のひとつであるマイナスリード線４のカシメタブ端子３０に設けた貫通孔に通され半田付部９にて接続されている。
【００１８】
絶縁板８は平行に配列した円筒形電池１の間の側面に当接させることにより電池パックにかかる外部からの力に耐えうる強度を得ることができる。
【００１９】
端子板２の中央で出力リード線のひとつであるプラスリード線３が接続されており、マイナスリード線４と共に外部に導出される。
【００２０】
最後に、熱収縮性のプラスチックにより、外装体が形成され、電池パックが完成する。外装体は図面の理解を容易にするため、記載は省略している。
【００２１】
電流ヒューズ６のリード端子１０、２０を絶縁板８の貫通孔に通し、その上から半田付を行うことで電流ヒューズ６への熱伝導を遮断し、半田付け時の熱による電流ヒューズ６の損傷を防ぐことができる。
【００２２】
絶縁板８の材質は耐熱性があり、十分な強度を有するものであれば特に限定されるものではなく、ファイバー板等の材料が好適に用いられる。
【００２３】
また、絶縁板８の厚みを大きくすることで電流ヒューズ６のリード端子１０、２０にかかる負荷を受け止める効果を持たせることができ、さらに電池パックの強度アップにもつながる。
【００２４】
絶縁板８の長さは円筒形電池１の長さに近づけることで、円筒形電池１の空間を埋め、２本の円筒形電池１を支え、電池パックにかかる外部からの力に耐えうる強度を増すことができる。
【００２５】
また、絶縁板８を平行に配列した円筒形電池１の間の側面に接着固定することによってさらに強度を増すことができる。
【００２６】
さらに電流ヒューズ６のリード端子１０、２０の直径をφｄとし、絶縁板８に設けた貫通孔の直径をφＤ１とし、端子板２，７に設けた貫通孔の直径をφＤ２とし、カシメタブ端子３０に設けた貫通孔の直径をφＤ３とした場合、φＤ１−φｄ、φＤ２−φｄ、φＤ３−φｄの各々が０〜２ｍｍの間にあることで、半田付部９を形成する際に、半田が上記貫通孔を通過して電流ヒューズ６に付着するのを防止することができ、半田フィレットの形成が安定し、信頼性の高い半田付けができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明にかかる電池パックは、円筒状壁面間の凹部空隙に収まらない大きさの安全部品であっても電池間にて確実に保持し、電流ヒューズ本体が突出した形状とならず、落下・衝撃等の外部からの力に対して影響を受けにくい形状となっており、各種ポータブル機器の電源として有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 円筒形電池
２、７ 端子板
３ プラスリード線
４ マイナスリード線
６ 電流ヒューズ
８ 絶縁板
９ 半田付部
１０、２０ リード端子
３０ カシメタブ端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の円筒形電池を平行に配列し、端子板によって前記円筒形電池の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ等の安全部品を前記円筒形電池の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子を絶縁板に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に接着固定した請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記安全部品のリード端子の直径をφｄとし、絶縁板に設けた貫通孔の直径をφＤ１とし、端子板に設けた貫通孔の直径をφＤ２とし、カシメタブ端子に設けた貫通孔の直径をφＤ３とした場合、φＤ１−φｄ、φＤ２−φｄ、φＤ３−φｄの各々が０〜２ｍｍの間にある請求項１記載の電池パック。
【請求項１】
複数個の円筒形電池を平行に配列し、端子板によって前記円筒形電池の電極間を電気的に接続するとともに、電流ヒューズ等の安全部品を前記円筒形電池の間に配置して構成される電池パックにおいて、前記安全部品の２本のリード端子を絶縁板に貫通させ、絶縁板から突出したリード端子のうち１本を端子板に、他のもう１本を電池パックの出力リード線に半田接続させ、前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に当接させ、前記安全部品が前記円筒形電池の径方向の高さ内に納まるように配置したことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記絶縁板を平行に配列した円筒形電池の間の側面に接着固定した請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記安全部品のリード端子の直径をφｄとし、絶縁板に設けた貫通孔の直径をφＤ１とし、端子板に設けた貫通孔の直径をφＤ２とし、カシメタブ端子に設けた貫通孔の直径をφＤ３とした場合、φＤ１−φｄ、φＤ２−φｄ、φＤ３−φｄの各々が０〜２ｍｍの間にある請求項１記載の電池パック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−７３７９５（Ｐ２０１３−７３７９５Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２１０６（Ｐ２０１１−２１２１０６）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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