電池及びその製造方法
【課題】電池ケースの貫通孔を気密に封止してなり、電池ケース内に金属異物が侵入することを防止した電池及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】電池１は、軸部６３が電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に挿通され、鍔部５２が電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈ周縁である周縁外表面１３ｃを加締め、変形カシメ部６４が電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈ周縁である周縁内表面１４ｃとの間を加締めて、貫通孔１２Ｈを気密に封止してなる変形済みブラインドリベット６０を備えている。また、樹脂からなり、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７１を有し、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と、電池ケース１０とは、貫通孔内１２Ｈにおいて、孔内周面保護部材７１を介して、互いに離間している。
【解決手段】電池１は、軸部６３が電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に挿通され、鍔部５２が電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈ周縁である周縁外表面１３ｃを加締め、変形カシメ部６４が電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈ周縁である周縁内表面１４ｃとの間を加締めて、貫通孔１２Ｈを気密に封止してなる変形済みブラインドリベット６０を備えている。また、樹脂からなり、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７１を有し、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と、電池ケース１０とは、貫通孔内１２Ｈにおいて、孔内周面保護部材７１を介して、互いに離間している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケースと、この電池ケース内に収容された電極体とを備え、電池ケースの貫通孔を気密に封止してなる電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電解液を注入するための注液孔などの貫通孔が設けられた電池ケースと、この電池ケース内に収容された電極体とを備え、電池ケースの貫通孔を気密に封止した電池が知られている。そして、この貫通孔を封止する封止構造として、種々の構造を用いた電池が提案されている。例えば特許文献１には、封止部材の係合鍔と注液孔（貫通孔）の周囲外面との間にシール材を介装し、また、封止部材としてブラインドリベットを用いる密閉型電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の密閉型電池では、封止部材であるブラインドリベットを変形させる際、このリベットが電池ケースの貫通孔内周面に接触して、金属異物（金属片や金属粉）を発生させるおそれがあった。このような金属異物が、電池ケース内の電極体に侵入した場合には、短絡等の不具合に繋がるおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケースを備え、電池ケースの貫通孔を気密に封止してなり、電池ケース内への金属異物の侵入を抑制した電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その態様は、金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、上記電池ケース内に収容された電極体、及び、筒状の軸部と上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む変形済みリベット本体を有し、上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、上記貫通孔を気密に封止してなる変形済みブラインドリベット、を備える電池であって、樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる電池である。
【０００７】
この電池では、金属からなる電池ケースの内外を連通する貫通孔内に、樹脂からなる孔内周面保護部材を有している。そして、貫通孔は、軸部がこの貫通孔内に挿通され、鍔部が電池ケースの外表面のうち貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、変形カシメ部が電池ケースの内表面のうち貫通孔周縁である周縁内表面を加締めた変形済みブラインドリベットにより、気密に封止されている。
ここで、変形済みブラインドリベットの軸部と電池ケースとは、貫通孔内において、孔内周面保護部材を介して、互いに離間されている。
このため、未変形ブラインドリベットを変形させた際、このリベットが電池ケースの貫通孔内周面に接触して、金属異物（金属片や金属粉）を発生させるおそれがない。
従って、金属異物が電池ケース内に侵入することを抑制した電池が得られる。
【０００８】
なお、孔内周面保護部材は、貫通孔内において、電池ケースと一体にされていても、電池ケースとは別体とされていても良い。また、孔内周面保護部材は、貫通孔の軸線方向（電池ケースの厚み方向）の全体に配置されていても良く、一部に配置されていても良い。また、孔内周面保護部材は、貫通孔内で周方向に分布した形状としても良いし、円筒状としても良い。円筒状とすると、貫通孔内を周方向全体にわたって確実に保護できてより好ましい。更に、孔内周面保護部材をなす樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂，ＰＰＳ等の他、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）等のフッ素系樹脂が挙げられる。フッ素系樹脂は、電解液に対しても安定な上、耐熱性や電気絶縁性に優れて、摩擦係数も小さいので好ましい。
【０００９】
更に、上述の電池であって、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部は、上記外側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁外表面を加締めてなる電池とすると良い。
【００１０】
この電池では、電池ケースの周縁外表面上に外側保護部材が配置され、変形済みブラインドリベットの鍔部は、この外側保護部材を介して、電池ケースの周縁外表面を加締めている。従って、電池ケースの周縁外表面においても、変形済みブラインドリベットが電池ケースに直接接触することがない。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際、このリベットが電池ケースの周縁外表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物の電池ケース内への侵入をさらに抑制した電池が得られる。
【００１１】
なお、孔内周面保護部材と外側保護部材とは、互いに一体とされていても別体とされていても良い。また、それぞれ電池ケースと一体にされていても、電池ケースとは別体とされていても良い。また、外側保護部材をなす樹脂としては、孔内周面保護部材と同様に、例えば、ポリアミド樹脂，ＰＰＳ等の他、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００１２】
更に、上述の電池であって、前記外側保護部材は、円環板状をなし、前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部は、上記外側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁外表面との間で、前記貫通孔を気密に封止してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、外側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットの鍔部と電池ケースの周縁外表面との間で、貫通孔を気密に封止している。このため、電池ケースの周縁外表面を変形済みブラインドリベットの鍔部で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁外表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、気密性を高めた電池が得られる。
【００１３】
更に、上述の電池であって、前記孔内周面保護部材及び前記外側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁外表面上に一体成形してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、孔内周面保護部材及び外側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁外表面上に別途配置する必要もなく、これらを確実に配置した電池とすることができる。
【００１４】
あるいは、前述の電池であって、前記孔内周面保護部材と、前記外側保護部材とは一体とされてなり、上記外側保護部材と一体とされた上記孔内周面保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔にケース外側から嵌め込んでなる電池とするのが好ましい。
この電池では、外側保護部材と一体の孔内周面保護部材を、電池ケースの貫通孔にケース外側から嵌め込めば足りるので、外側保護部材及び孔内周面保護部材を、電池ケースに一体に成形する場合に比して、製造容易で安価な電池となし得る。
【００１５】
更に、上述の電池であって、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部は、上記内側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁内表面を加締めてなる電池とすると良い。
【００１６】
この電池では、電池ケースの周縁内表面上に内側保護部材が配置され、変形済みブラインドリベットの変形カシメ部は、この内側保護部材を介して、電池ケースの周縁内表面を加締めている。従って、電池ケースの周縁内表面においても、変形済みブラインドリベットが電池ケースに直接接触することがない。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際、このリベットが電池ケースの周縁内表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物の電池ケース内への侵入をさらに抑制した電池が得られる。
【００１７】
なお、孔内周面保護部材と内側保護部材とは、互いに一体とされていても別体とされていても良い。また、それぞれ電池ケースと一体にされていても、電池ケースとは別体とされていても良い。また、内側保護部材をなす樹脂としては、孔内周面保護部材や外側保護部材と同様に、ポリアミド樹脂，ＰＰＳ等の他、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００１８】
更に、上述の電池であって、前記内側保護部材は、円環板状をなし、前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部は、上記内側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁内表面との間で、前記貫通孔を気密に封止してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、内側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットの変形カシメ部と電池ケースの周縁内表面との間で、貫通孔を気密に封止している。このため、電池ケースの周縁内表面を変形済みブラインドリベットの変形カシメ部で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁内表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、より気密性を高めた電池が得られる。
【００１９】
更に、上述の電池であって、前記孔内周面保護部材及び前記内側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁内表面上に一体成形してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、孔内周面保護部材及び内側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁内表面上に別途配置する必要もなく、これらを確実に配置した電池とすることができる。
【００２０】
他の態様は、金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、上記電池ケース内に収容された電極体、及び、筒状の軸部と上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む変形済みリベット本体を有し、上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、上記貫通孔を気密に封止してなる変形済みブラインドリベット、を備え、樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる電池の製造方法であって、上記変形済みブラインドリベットを変形させる前の未変形ブラインドリベットは、上記鍔部と先端側が閉じた有底筒状で変形後に上記軸部及び上記変形カシメ部となる有底筒部とを含む未変形リベット本体を有し、上記貫通孔に挿通した上記未変形ブラインドリベットの上記有底筒部を、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、上記電池ケースと互いに離間させた状態で、上記軸部及び上記変形カシメ部に変形させて、上記貫通孔を気密に封止する封止工程を備える電池の製造方法である。
【００２１】
この電池の製造方法の封止工程では、未変形ブラインドリベットを変形させるにあたり、電池ケースの貫通孔内で、孔内周面保護部材を介して、電池ケースと互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベットを変形させて、貫通孔を気密に封止する。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際に、このリベットが貫通孔内周面に接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース内に侵入することを抑制した電池を製造することができる。
【００２２】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記封止工程に先立って、前記貫通孔内に配置した前記孔内周面保護部材により、前記電池ケースの貫通孔内周面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を、上記電池ケースの外側から前記貫通孔に挿通する挿通工程を備える電池の製造方法とすると良い。
【００２３】
この電池の製造方法の挿通工程では、未変形ブラインドリベットの有底筒部を、電池ケースの外側から貫通孔に挿通するにあたり、予め貫通孔内に配置した孔内周面保護部材により、電池ケースの貫通孔内周面との接触を防止する。このため、未変形ブラインドリベットが電池ケースの貫通孔内周面に接触することによる金属異物の発生をも低減することができる。
これにより、金属異物が電池ケース内に侵入するのをさらに抑制した電池を製造することができる。
【００２４】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記電池は、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、前記封止工程は、上記周縁外表面上に配置した上記外側保護部材により、上記周縁外表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる電池の製造方法とすると良い。
【００２５】
この電池の製造方法の封止工程では、周縁外表面上に配置した外側保護部材により、周縁外表面との接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベットを変形させる。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際に、このリベットが電池ケースの周縁外表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース内に侵入することをさらに抑制した電池を製造することができる。
【００２６】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記外側保護部材は、円環板状をなし、前記封止工程は、前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部により、上記外側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁外表面との間で、前記貫通孔を気密に封止する電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、外側保護部材が、円環板状をなしており、封止工程では、外側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁外表面との間で、貫通孔を気密に封止する。このため、電池ケースの周縁外表面を変形済みブラインドリベットで直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁外表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、気密性を高めた電池を製造することができる。
【００２７】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記封止工程に先立って、前記孔内周面保護部材及び前記外側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁外表面上に一体成形する孔内外側保護部材成形工程を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、孔内外側保護部材成形工程を備えるので、孔内周面保護部材及び外側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁外表面上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面や周縁外表面とリベットとの接触を防止しつつ、電池を容易に製造することができる。
【００２８】
あるいは、前述の電池の製造方法であって、前記孔内周面保護部材と、前記外側保護部材とは一体とされてなり、前記封止工程に先立って、上記外側保護部材と一体とされた上記孔内周面保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔にケース外側から嵌め込む保護部材嵌め込み工程を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、保護部材嵌め込み工程で、予め成形された外側保護部材と一体の孔内周面保護部材を、電池ケースの貫通孔にケース外側から嵌め込む。このため、外側保護部材及び孔内周面保護部材を、電池ケースに一体に成形する場合に比して、電池を安価に製造することができる。
【００２９】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記電池は、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、前記封止工程は、上記周縁内表面上に配置した上記内側保護部材により、上記周縁内表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる電池の製造方法とすると良い。
【００３０】
この電池の製造方法の封止工程では、周縁内表面上に配置した内側保護部材により、周縁内表面との接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベットを変形させる。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際に、このリベットが電池ケースの周縁内表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース内に侵入することをさらに抑制した電池を製造することができる。特に、周縁内表面からの金属異物の発生を抑制できるので、電池ケース内への金属異物の侵入抑制に有効である。
【００３１】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記内側保護部材は、円環板状をなし、前記封止工程は、前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部により、上記内側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁内表面との間で、前記貫通孔を気密に封止する電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、内側保護部材が、円環板状をなしており、封止工程では、内側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁内表面との間で、貫通孔を気密に封止する。このため、電池ケースの周縁内表面を変形済みブラインドリベットで直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁内表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、より気密性を高めた電池を製造することができる。
【００３２】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記封止工程に先立って、前記孔内周面保護部材及び前記内側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁内表面上に一体成形する孔内内側保護部材成形工程を備える電池の製造方法とすると良い。
【００３３】
この電池の製造方法では、孔内内側保護部材成形工程を備えるので、孔内周面保護部材及び内側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁内表面上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面や周縁内表面とリベットとの接触を防止しつつ電池を容易に製造することができる。特に、内側保護部材を設けるにあたり、電池ケースに内側保護部材を一体成形することで、容易に内側保護部材を電池ケースの内側に配置しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係り、電池ケースの貫通孔における（変形済みブラインドリベットによる）封止構造を示す縦断面図である。
【図３】実施形態１に係り、電池ケースの貫通孔に未変形ブラインドリベットを挿通した状態を示す縦断面図である。
【図４】実施形態１に係り、貫通孔内への未変形ブラインドリベット及び孔内周面保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図５】変形形態１に係り、貫通孔内へ孔内周面保護部材を配置する他の置手法を示す縦断面図である。
【図６】変形形態２に係り、貫通孔内へ孔内周面保護部材を配置するさらに他の配置手法を示す縦断面図である。
【図７】実施形態２に係り、電池ケースの貫通孔の封止構造を示す縦断面図である。
【図８】実施形態２に係り、孔内周面保護部材及び外側保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図９】変形形態３に係り、孔内周面保護部材及び外側保護部材を配置する他の配置手法を示す縦断面図である。
【図１０】実施形態３に係り、電池ケースの貫通孔の封止構造を示す縦断面図である。
【図１１】実施形態３に係り、外側保護部材と一体とされた孔内周面保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図１２】実施形態４に係り、電池ケースの貫通孔の封止構造を示す縦断面図である。
【図１３】実施形態４に係り、孔内周面保護部材及び内側保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図１４】実施形態５に係るハイブリッド自動車を示す説明図である。
【図１５】実施形態６に係るハンマードリルを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）１（以下、単に電池１とも言う）を示す。また、図２に、貫通孔１２Ｈ（注液孔）の封止構造を示す。なお、本明細書では、図１及び図２における上方を電池１の上側ＵＷ、下方を電池１の下側ＤＷとして説明する。
【００３６】
この電池１は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。この電池１は、直方体形状の電池ケース１０、この電池ケース１０内に収容された捲回型の電極体２０、電池ケース１０に支持された正極端子４０及び負極端子４１等から構成されている（図１参照）。また、電池ケース１０内には、非水系の電解液１７が保持されている。
【００３７】
このうち電池ケース１０は、金属（本実施形態１ではアルミニウム）により形成されている。この電池ケース１０は、上側ＵＷのみが開口した直方体箱状のケース本体部材１１と、このケース本体部材１１の開口１１Ｈを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１２とから構成されている。ケース蓋部材１２は、電池ケース１０の外側を向く外表面１３と、電池ケース１０の内部を向く内表面１４とを有する。
【００３８】
ケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内圧が所定圧力に達した際に破断する安全弁１５が設けられている。また、このケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ（注液孔）が設けられている。この貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により電池ケース１０の外部から気密に封止されている。
【００３９】
また、ケース蓋部材１２には、それぞれ延出端子部材４２とボルト４３により構成される正極端子４０及び負極端子４１が、樹脂からなる絶縁部材４４を介して固設されている。電池ケース１０内において、正極端子４０は電極体２０の正極板２１（その正極集電部２１ｍ）に接続され、負極端子４１は電極体２０の負極板３１（その負極集電部３１ｍ）に接続されている。
【００４０】
次に、電極体２０について説明する。この電極体２０は、絶縁フィルムを上側ＵＷのみが開口した袋状に形成した絶縁フィルム包囲体１６内に収容され、横倒しにした状態で電池ケース１０内に収容されている。この電極体２０は、帯状の正極板２１と帯状の負極板３１とを、帯状のセパレータ３４を介して互いに重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである。
【００４１】
正極板２１は、芯材として、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔２２を有する。この正極集電箔２２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、正極活物質層２３が帯状に設けられている。この正極活物質層２３は、正極活物質、導電剤及び結着剤から形成されている。また、正極集電箔２２のうち、幅方向の片方の端部は、自身の厚み方向に正極活物質層２３が存在しない正極集電部２１ｍとなっており、この正極集電部２１ｍは、前述の正極端子４０と接続している。
【００４２】
また、負極板３１は、芯材として、帯状の銅箔からなる負極集電箔３２を有する。この負極集電箔３２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、負極活物質層３３が帯状に設けられている。この負極活物質層３３は、負極活物質、結着剤及び増粘剤から形成されている。また、負極集電箔３２のうち、幅方向の片方の端部は、自身の厚み方向に負極活物質層３３が存在しない負極集電部３１ｍとなっており、この負極集電部３１ｍは、前述の負極端子４１と接続している。
【００４３】
また、セパレータ３４は、樹脂、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）からなる多孔質膜であり、帯状をなす。
【００４４】
次に、貫通孔１２Ｈ（注液孔）の封止構造について説明する。先に説明したように、ケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ（注液孔）が設けられている。また、この貫通孔１２Ｈ内には、樹脂（具体的には、フッ素系樹脂のＰＴＦＥ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７１が配置されている。そして、貫通孔１２Ｈを封止する変形済みブラインドリベット６０は、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１とこれに囲まれた断面逆Ｔ字状の破断済みシャフト部６５（後述する未変形ブラインドリベット５０の拡径部５６と芯軸部５７）とからなる。このうち、変形済みリベット本体６１は、軸部６３と鍔部５２と変形カシメ部６４とを有する。そして、この変形済みリベット本体６１のうち、軸部６３は、円筒状で、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７１を介して、互いに離間している（図２参照）。ここで、図２における下方（電池１の下側ＤＷ）が、変形済みブラインドリベット６０及び変形済みリベット本体６１の先端側ＨＳとなり、図２における上方（電池１の上側ＵＷ）が、変形済みブラインドリベット６０及び変形済みリベット本体６１の基端側ＨＫ（先端側ＨＳの逆側）となる（以降の図面についても同様）。変形済みリベット本体６１の鍔部５２は、軸部６３の基端側ＨＫに連なり、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃに当接して、これを気密に加締めている。また、変形カシメ部６４は、軸部６３の先端側ＨＳに連なり、軸部６３よりも径大に変形され、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃに当接して、これを加締めている。かくして、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている。
【００４５】
なお、変形済みブラインドリベット６０は、後述する未変形ブラインドリベット５０の一部を変形させて貫通孔１２Ｈを封止に供したものである。
【００４６】
次いで、本実施形態１に係る電池１の製造方法について説明する。まず、別途形成した帯状の正極板２１及び負極板３１を、帯状のセパレータ３４を介して互いに重ね、巻き芯を用いて捲回する。その後、これを扁平状に圧縮して電極体２０を形成する。
【００４７】
一方、安全弁１５及び貫通孔１２Ｈ等を形成したケース蓋部材１２と、延出端子部材４２及びボルト４３とを用意し、射出成形により絶縁部材４４を形成して、ケース蓋部材１２に正極端子４０及び負極端子４１を固設しておく。
【００４８】
次に、正極端子４０と電極体２０の正極集電部２１ｍとを接続（溶接）する。また、負極端子４１と電極体２０の負極集電部３１ｍとを接続（溶接）する。その後、ケース本体部材１１及び絶縁フィルム包囲体１６を用意し、ケース本体部材１１内に絶縁フィルム包囲体１６を介して電極体２０を収容すると共に、ケース本体部材１１の開口１１Ｈをケース蓋部材１２で塞ぐ。そして、レーザ溶接により、ケース本体部材１１とケース蓋部材１２とを溶接して、電池ケース１０を形成する。（図１参照）
また別途、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に配置する環状の孔内周面保護部材７１を樹脂で成形しておく。
【００４９】
次に、前述の電池を、真空チャンバ内に入れて、真空チャンバ内を減圧する。そして、注液用ノズルを貫通孔１２Ｈ内に挿入して、注液用ノズルから電池ケース１０内に電解液１７を注液する。
【００５０】
次に、減圧下で、未変形ブラインドリベット５０を用いて貫通孔１２Ｈの封止を行う。まず、本実施形態１で用いる未変形ブラインドリベット５０の構成について説明する。
未変形ブラインドリベット５０は、図３，図４に示すように、先端側ＨＳ（図３，図４中、下方）が有底筒状をなす未変形リベット本体５１とこの未変形リベット本体５１内に配置された棒状の（未変形）シャフト部５５とを有する。
このうち、アルミニウム製の未変形リベット本体５１は、先端側ＨＳが閉じた有底円筒状をなし、貫通孔１２Ｈ内に挿通される円筒部５３と、この円筒部５３の基端側ＨＫ（図３，図４中、上方）に連なり、円筒部５３よりも径大で、電池ケース１０の外表面１３に係合する円環状の鍔部５２とを有している。また、円筒部５３のうち、先端側ＨＳの筒先端部５３ｓは、内径が基端側ＨＫに比して径大（肉薄）に形成されている。このため、円筒部５３内には、肉厚の変化による段部５３ｄが形成されている。
【００５１】
一方、未変形のシャフト部５５は、ステンレススチール製であり、先端側ＨＳ（図３，図４中、下方）のシャフト先端部５５ｓは、未変形リベット本体５１の円筒部５３内に配置されている。このシャフト先端部５５ｓのうち先端部分は、円筒部５３の筒先端部５３ｓ内で、段部５３ｄに係合可能に径大とされた拡径部５６を有する。更に、シャフト部５５は、この拡径部５６の他、この拡径部５６から基端側ＨＫ（図３，図４中、上方）に向けて順に、芯軸部５７、破断予定部５８、操作棒部５９を有する。芯軸部５７は、円柱状で拡径部５６よりも径小とされている。また、破断予定部５８は、芯軸部５７よりもさらに径小なくびれをなしている。操作棒部５９は、芯軸部５７と同径の円柱状で、未変形リベット本体５１の外部まで延びている。
【００５２】
ここで、別途成形しておいた孔内周面保護部材７１に、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を締まりばめ状態に挿通し、孔内周面保護部材７１を保持させておく（図４参照）。
【００５３】
そして、挿通工程において、予め孔内周面保護部材７１を保持させた未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、鍔部５２が電池ケース１０の外表面１３の周縁外表面１３ｃに当接するまで、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に挿通する。すると、孔内周面保護部材７１が貫通孔１２Ｈ内に配置されると共に、この孔内周面保護部材７１により、その後の未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３と電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触が防止される（図３参照）。
【００５４】
続く封止工程では、貫通孔１２Ｈに挿通した未変形ブラインドリベット５０のうち、未変形リベット本体５１の鍔部５２を電池ケース１０の外表面１３に押し付けた状態で、シャフト部５５の操作棒部５９を基端側ＨＫ（図３において上側ＵＷ）に引き上げる。すると、シャフト部５５の拡径部５６が、未変形リベット本体５１の円筒部５３内に形成された段部５３ｄに係合する。さらに操作棒部５９を引き上げると、円筒部５３のうち、段部５３ｄより基端側ＨＫで、且つ、貫通孔１２Ｈより先端側ＨＳの部位が座屈して、径方向外方に押し広げられるように塑性変形すると共に、電池ケース１０の内表面１４の周縁内表面１４ｃに圧接する。これにより、円筒部５３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通された筒状の軸部６３と、軸部６３の先端側ＨＳに連なり、貫通孔１２Ｈの周縁内表面１４ｃに密着係合され軸部６３より径大な変形カシメ部６４とに変形する。これと共に、この変形カシメ部６４で、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃを加締める。一方、鍔部５２は、変形はせず、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃを加締める。かくして、未変形リベット本体５１は、鍔部５２と軸部６３と変形カシメ部６４とを含む変形済みリベット本体６１となる。続いて、さらに操作棒部５９を引き上げて、シャフト部５５を、破断予定部５８で破断させる。かくして、変形済みリベット本体６１内に、拡径部５６及び芯軸部５７からなる破断済みシャフト部６５のみが残される（操作棒部５９は除去する）。以上により、未変形ブラインドリベット５０が、図２のように、変形済みリベット本体６１と破断済みシャフト部６５とを有する変形済みブラインドリベット６０となると共に、貫通孔１２Ｈが気密に封止される。
【００５５】
ところで、貫通孔１２Ｈ内には、孔内周面保護部材７１が配置されている。このため、貫通孔１２Ｈ内に挿通した未変形ブラインドリベット５０を変形する際に、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触することなく、変形済みブラインドリベット６０へ変形できる。
【００５６】
その後、真空チャンバ内を大気圧に戻して、真空チャンバから封止が完了した電池１を取り出す。これにより、電池１の電池ケース１０は、内部が大気圧よりも減圧された状態に封止される。
【００５７】
次に、コンディショニング工程（初期充放電工程）において、この電池１の初期充放電を行う。かくして、電池１が完成する。
【００５８】
以上で説明したように、本実施形態１に係る電池１は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７１を有している。そして、貫通孔１２Ｈは、軸部６３がこの貫通孔１２Ｈ内に挿通され、鍔部５２が電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃを加締め、変形カシメ部６４が電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃを加締めた変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている。
ここで、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７１を介して、互いに離間されている。
このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させた際、このリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触して、金属異物（金属片や金属粉）を発生させるおそれがない。
従って、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池１が得られる。
【００５９】
また、本実施形態１に係る電池１の製造方法の封止工程では、未変形ブラインドリベット５０を変形させるにあたり、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内で、孔内周面保護部材７１を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベット５０を変形させて、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させる際に、このリベット５０が貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池１を製造することができる。
【００６０】
更に、電池１の製造方法の挿通工程では、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、電池ケース１０の外側から貫通孔１２Ｈに挿通するにあたり、予め貫通孔１２Ｈ内に配置した孔内周面保護部材７１により、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触を防止する。このため、未変形ブラインドリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生をも低減することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することをさらに抑制した電池１を製造することができる。
【００６１】
（変形形態１）
なお、本実施形態１では、孔内周面保護部材７１に、予め未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を締まりばめ状態に挿通し、孔内周面保護部材７１を保持させておき、この孔内周面保護部材７１を保持させた未変形ブラインドリベット５０を貫通孔１２Ｈに挿通することで、孔内周面保護部材７１を貫通孔１２Ｈ内に配置した（図４参照）。
しかし、本実施形態１以外の方法を用いて、貫通孔１２Ｈ内に孔内周面保護部材７１を配置しても良い。例えば、孔内周面保護部材１７１として、樹脂からなる筒状で、外周面が上方ほど径大で上端付近で貫通孔１２Ｈの径よりわずかに径大となるテーパ形状とされた部材を成形しておき、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に外から挿入することにより、貫通孔１２Ｈ内に孔内周面保護部材１７１を固定しておくこともできる。そして、その後に、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を挿通して、未変形ブラインドリベット６０に変形させても良い（図５参照）。なお、孔内周面保護部材１７１は、未変形ブラインドリベット６０の変形の際に、貫通孔１２Ｈ内にその全体が押し込まれる。
【００６２】
（変形形態２）
また、円筒状の孔内周面保護部材２７１を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に予め一体成形しておいてから、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を挿通して、変形済みブラインドリベット６０に変形させても良い（図６参照）。
【００６３】
（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。実施形態１では、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）とは別体とした円筒状の孔内周面保護部材７１を用いた。これに対し、本実施形態２に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）２では、円筒状の孔内周面保護部材７２と円環板状の外側保護部材８２とが一体となった孔内外側保護部材９２を用いる点、及びこれを電池ケース１０（ケース蓋部材１２）に一体成形してなる点で異なる。一方、それ以外の構成については、実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様な部位には、同じ番号を付し、説明も省略または簡略化する。
【００６４】
本実施形態２に係る電池２は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂（具体的には、ＰＦＡ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７２を有している。加えて、孔内周面保護部材７２と同じ樹脂からなり、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に配置された円環板状の外側保護部材８２をも有している。そして、これらは一体となって孔内外側保護部材９２をなしており、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃ上に一体成形されている（図８参照）。
【００６５】
そして、変形済みブラインドリベット６０のうち、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１の軸部６３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７２を介して、互いに離間している。また、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２は、外側保護部材８２に当接して、これを介して、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃ上を加締めている。一方、変形カシメ部６４は、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃに当接して、これを加締めている。これにより、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている（図７参照）。
【００６６】
特に、この実施形態２では、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２と、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間に、樹脂からなる外側保護部材８２が介在しているので、鍔部５２と周縁外表面１３ｃとの間を、従って、貫通孔１２Ｈを、より確実に気密に封止できている。その他の構成については、実施形態１の電池１と同様である。
【００６７】
次いで、本実施形態２に係る電池２の製造方法について説明する。ここでも、実施形態１に係る電池１の製造方法と同様な部分については、説明を省略または簡略化する。電池２の製造方法では、孔内外側保護部材成形工程において、樹脂からなる孔内外側保護部材９２をケース蓋部材１２に設けた貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃ上に予め一体成形しておく（図８参照）。
そして、ケース本体部材１１内に電極体２０を収容した後、ケース本体部材１１の開口１１Ｈをケース蓋部材１２で塞いで、レーザ溶接により両者を溶接して、電池ケース１０を形成する。
【００６８】
次に、真空チャンバ内の減圧下で、貫通孔１２Ｈから電池ケース１０内に電解液１７を注液した後、挿通工程において、未変形ブラインドリベット５０を、孔内外側保護部材９２が一体成形された貫通孔１２Ｈ内に挿通する。この際、孔内外側保護部材９２のうち孔内周面保護部材７２の存在により、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３と電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触が防止される。
【００６９】
そして、封止工程において、貫通孔１２Ｈに挿通した未変形ブラインドリベット５０を変形させる。具体的には、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７２を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態とする。これと共に、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃに配置された外側保護部材８２により、鍔部５２と周縁外表面１３ｃとの接触を防止する。このようにしつつ、円筒部５３を軸部６３及び変形カシメ部６４に変形させて、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。変形後は、変形済みブラインドリベット６０の鍔部５２と電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間で、外側保護部材８２を介して、貫通孔１２Ｈが気密に封止される。その後は、真空チャンバから電池２を取り出して、コンディショニング工程の後、電池２が完成する。
【００７０】
このように、本実施形態２に係る電池２でも、実施形態１と同様に、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７２を有し、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７２を介して、互いに離間されている。
従って、実施形態１と同様に、未変形ブラインドリベット５０を変形させた際、このリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触して、金属異物を発生させるおそれがなく、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池２が得られる。その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００７１】
また、本実施形態２に係る電池２の製造方法では、挿通工程で、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈに挿通するにあたり、孔内周面保護部材７２により、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触を防止する。また、封止工程では、未変形ブラインドリベット５０を変形させるにあたり、孔内周面保護部材７４を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベット５０を変形させて、貫通孔１２Ｈを封止する。このため、未変形ブラインドリベット５０の挿通時及び変形時において、電池ケースの貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池２を製造することができる。
【００７２】
更に、電池２は、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に外側保護部材８２が配置されており、電池２の製造方法の封止工程では、この外側保護部材８２により、周縁外表面１３ｃとの接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベット５０を変形させる。このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させる際に、このリベット５０が電池ケース１０の周縁外表面１３ｃに接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することをさらに抑制した電池２を製造することができる。
【００７３】
更に、電池２は、外側保護部材８２が、円環板状をなしており、電池２の製造方法の封止工程では、外側保護部材８２を介して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間で、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。このため、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃを変形済みブラインドリベット６０で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間における気密性を向上させることができる。これにより、気密性を高めた電池２を製造することができる。
【００７４】
更に、電池２の製造方法では、孔内外側保護部材成形工程を備えており、電池２は、孔内周面保護部材７２及び外側保護部材８２が、電池ケース１０に一体成形されている。このため、孔内周面保護部材７２及び外側保護部材８２を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃ上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面１２ｃや周縁外表面１３ｃとリベット５０との接触を防止しつつ、電池２を容易に製造することができる。
【００７５】
（変形形態３）
なお、本実施形態２では、孔内周面保護部材７２と外側保護部材８２とが一体となった孔内外側保護部材９２を電池ケース１０に一体成形して用いた。しかし、それぞれを別体とした孔内周面保護部材１７２及び外側保護部材１８２を、電池ケース１０に一体成形して用いても良い（図９参照）。
【００７６】
（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）３では、実施形態２と同様に、円筒状の孔内周面保護部材７３と円環板状の外側保護部材８３とが一体となった孔内外側保護部材９３を用いる。但し、実施形態２と異なり、この孔内外側保護部材９３は、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）とは別体に形成され、貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込んである。一方、それ以外の構成については、実施形態１，２と同様であるので、実施形態１，２と同様な部位には、同じ番号を付し、説明も省略または簡略化する。
【００７７】
本実施形態３に係る電池３は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１３内に、樹脂（具体的には、ＰＦＡ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７３を有している。加えて、孔内周面保護部材７３と同じ樹脂からなり、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に配置された円環板状の外側保護部材８３をも有している。そして、これらは一体となって孔内外側保護部材９３をなしており、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込んである（図１１参照）。
【００７８】
そして、変形済みブラインドリベット６０のうち、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１の軸部６３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７３を介して、互いに離間している。また、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２は、外側保護部材８３に当接して、これを介して、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃ上を加締めている。一方、変形カシメ部６４は、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃに当接して、これを加締めている。これにより、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている（図１０参照）。その他の構成については、実施形態２の電池２と同様である。
【００７９】
次いで、本実施形態３に係る電池３の製造方法について説明する。ここでも、実施形態２に係る電池２の製造方法と同様な部分については、説明を省略または簡略化する。電池３の製造にあたって、予め円筒状の孔内周面保護部材７３と円環板状の外側保護部材８３とが一体となった孔内外側保護部材９３を、電池ケース１０のケース蓋部材１２とは別体で、樹脂から成形しておく。そして、電池ケース１０内に電極体２０を収容し、減圧下で、貫通孔１２Ｈから電池ケース１０内に電解液１７を注液した後、挿通工程及び封止工程に先立つ保護部材嵌め込み工程において、孔内外側保護部材９３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈに孔内周面保護部材７３が挿入されるようにし、ケース外側から嵌め込む（図１１参照）。その後の挿通工程、封止工程及び以降の工程は、実施形態２の電池２の製造方法と同様である。
【００８０】
本実施形態３に係る電池３でも、実施形態２と同様に、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７３を有しており、加えて、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に配置された、同じ樹脂からなる外側保護部材８３をも有している。従って、リベット５０の変形の際に、貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃで金属異物が発生し、この金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池３が得られる。
【００８１】
更に、電池３の製造方法では、保護部材嵌め込み工程を備えており、電池３は、予め成形された外側保護部材８３と一体の孔内周面保護部材７３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込んでなる。このため、外側保護部材８３及び孔内周面保護部材７３を、電池ケース１０に一体に成形する場合に比して、電池３を安価に製造することができる。その他、実施形態１，２と同様な部分は、実施形態１，２と同様な作用効果を奏する。
【００８２】
（実施形態４）
次いで、第４の実施の形態について説明する。実施形態１では、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）とは別体とした円筒状の孔内周面保護部材７１を用いた。これに対し、本実施形態４に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）４では、円筒状の孔内周面保護部材７４と円環板状の内側保護部材８４とが一体となった孔内内側保護部材９４を用いる点、及びこれを電池ケース１０（ケース蓋部材１２）に一体成形してなる点で異なる。一方、それ以外の構成については、実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様な部位には、同じ番号を付し、説明も省略または簡略化する。
【００８３】
本実施形態４に係る電池４は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１３内に、樹脂（具体的には、ＰＦＡ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７４を有している。加えて、孔内周面保護部材７４と同じ樹脂からなり、電池ケース１０の周縁内表面１３ｄ上に配置された円環板状の内側保護部材８４をも有している。そして、これらは一体となって孔内内側保護部材９４をなしており、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁内表面１４ｃ上に一体成形されている（図１３参照）。
【００８４】
そして、変形済みブラインドリベット６０のうち、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１の軸部６３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７４を介して、互いに離間している。また、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２は、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃに当接して、これを加締めている。一方、変形カシメ部６４は、内側保護部材８４に当接して、これを介して、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃを加締めている。これにより、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている（図１２参照）。
【００８５】
特に、この実施形態４では、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の変形カシメ部６４と、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間に、樹脂からなる内側保護部材８４が介在しているので、変形カシメ部６４と周縁内表面１４ｃとの間を、従って、貫通孔１２Ｈを、より確実に気密に封止できている。その他の構成については、実施形態１の電池１と同様である。
【００８６】
次いで、本実施形態４に係る電池４の製造方法について説明する。ここでも、実施形態１に係る電池１の製造方法と同様な部分については、説明を省略または簡略化する。電池４の製造方法では、孔内内側保護部材成形工程において、樹脂からなる孔内内側保護部材９４をケース蓋部材１２に設けた貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁内表面１４ｃ上に一体成形しておく（図１３参照）。
そして、ケース本体部材１１内に電極体２０を収容した後、ケース本体部材１１の開口１１Ｈをケース蓋部材１２で塞いで、レーザ溶接により両者を溶接して、電池ケース１０を形成する。
【００８７】
次に、真空チャンバ内の減圧下で、貫通孔１２Ｈから電池ケース１０内に電解液１７を注液した後、挿通工程において、未変形ブラインドリベット５０を、孔内内側保護部材９４が一体成形された貫通孔１２Ｈ内に挿通する。この際、孔内内側保護部材９４のうち孔内周面保護部材７４の存在により、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３と電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触が防止される。
【００８８】
そして、封止工程において、貫通孔１２Ｈに挿通した未変形ブラインドリベット５０を変形させる。具体的には、未変形ブラインドリベット５０のの円筒部５３を、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７４を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態とする。これと共に、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃに配置された内側保護部材８４により、周縁内表面１４ｃとの接触を防止する。このようにしつつ、円筒部５３を軸部６３及び変形カシメ部６４に変形させて、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。変形後は、変形済みブラインドリベット６０の変形カシメ部６４と電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間で、内側保護部材８４を介して、貫通孔１２Ｈが気密に封止される。その後は、真空チャンバから電池４を取り出して、コンディショニング工程の後、電池４が完成する。
【００８９】
このように、本実施形態４に係る電池４でも、実施形態１と同様に、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７４を有し、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７４を介して、互いに離間されている。
従って、実施形態１と同様に、未変形ブラインドリベット５０を変形させた際、このリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触して、金属異物を発生させるおそれがなく、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池４が得られる。その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００９０】
また、本実施形態４に係る電池４の製造方法では、挿通工程で、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈに挿通するにあたり、孔内周面保護部材７４により、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触を防止する。また、封止工程では、未変形ブラインドリベット５０を変形させるにあたり、孔内周面保護部材７４を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベット５０を変形させて、貫通孔１２Ｈを封止する。このため、未変形ブラインドリベット５０の挿通時及び変形時において、電池ケースの貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池４を製造することができる。
【００９１】
更に、電池４は、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃ上に内側保護部材８４が配置されており、電池４の製造方法の封止工程では、この内側保護部材８４により、周縁内表面１４ｃとの接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベット５０を変形させる。このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させる際に、このリベット５０が電池ケース１０の周縁内表面１４ｃに接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することをさらに抑制した電池４を製造することができる。特に、周縁内表面１４ｃからの金属異物の発生を抑制できるので、電池ケース１０内への金属異物の侵入抑制に有効である。
【００９２】
更に、電池４は、内側保護部材８４が、円環板状をなしており、電池４の製造方法の封止工程では、内側保護部材８４を介して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間で、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。このため、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃを変形済みブラインドリベット６０で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間における気密性を向上させることができる。また、電池ケース１０内側の気密性を向上させることにより、電池ケース１０外側に外側保護部材８２を有する場合に比しても、気密性を高くすることができる。これにより、より気密性を高めた電池４を製造することができる。
【００９３】
更に、電池４の製造方法では、孔内内側保護部材成形工程を備えており、電池４は、孔内周面保護部材７４及び内側保護部材８４が、電池ケース１０に一体成形されている。このため、孔内周面保護部材７４及び内側保護部材８４を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁内表面１４ｃ上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面１２ｃや周縁内表面１４ｃとリベット５０との接触を防止しつつ電池４を容易に製造することができる。特に、内側保護部材８４を設けるにあたり、電池ケース１０に内側保護部材８４を一体成形することで、容易に内側保護部材８４を電池ケース１０の内側に配置しておくことができる。
【００９４】
（実施形態５）
次いで、第５の実施の形態について説明する。本実施形態５に係るハイブリッド自動車（車両）７００（以下、単に自動車７００とも言う）は、実施形態１に係る電池１を搭載し、この電池１に蓄えた電気エネルギーを、駆動源の駆動エネルギーの全部または一部として使用するものである（図１４参照）。
【００９５】
この自動車７００は、電池１を複数組み合わせた組電池７１０を搭載し、エンジン７４０、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。具体的には、この自動車７００は、その車体７９０に、エンジン７４０と、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０と、組電池７１０（電池１）と、ケーブル７５０と、インバータ７６０とを搭載する。そして、この自動車７００は、組電池７１０（電池１）に蓄えられた電気エネルギを用いて、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を駆動できるように構成されている。
【００９６】
前述したように、電池１は、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制しているので、この電池１を搭載する自動車７００の信頼性を高くできる。なお、実施形態１に係る電池１に代えて、実施形態２〜４に係る電池２，３，４を搭載してもよい。
【００９７】
（実施形態６）
次いで、第６の実施の形態について説明する。本実施形態６のハンマードリル８００は、実施形態１に係る電池１を搭載した電池使用機器である（図１５参照）。このハンマードリル８００は、本体８２０の底部８２１に、電池１を含むバッテリパック８１０（電池１）が収容されており、このバッテリパック８１０を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。
【００９８】
前述したように、電池１は、金属異物が電池ケース１０内のに侵入することを抑制しているので、この電池１を搭載するハンマードリル８００の信頼性を高くできる。なお、実施形態１に係る電池１に代えて、実施形態２〜４に係る電池２，３，４を搭載してもよい。
【００９９】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜６に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
【０１００】
例えば、実施形態１〜４では、電池ケースの内外を連通する貫通孔１２Ｈを、電解液１７を注入するための注液孔として利用した例を示したが、これに限られない。貫通孔としては、例えば、製造途中（初期充放電など）で発生した電池ケース内のガスを放出するための通気孔などが挙げられる。また、実施形態１〜４では、貫通孔１２Ｈを、電池ケース１０のうちケース蓋部材１２に設けたが、貫通孔の形成位置はこれに限られない。貫通孔は、例えば、ケース本体部材１１の側面や底面に設けてもよい。
【０１０１】
また、実施形態１では、孔内周面保護部材７１のみを有する電池１を、実施形態２〜３では、孔内周面保護部材７２，７３及び外側保護部材８２，８３を有する電池２，３を、実施形態４では、孔内周面保護部材７４及び内側保護部材８４を有する電池４を、それぞれ例示したが、孔内周面保護部材、外側保護部材及び内側保護部材の形態はこれに限られない。
例えば、孔内周面保護部材と外側保護部材と内側保護部材の３つを一体または別体として、電池ケース１０のケース蓋部材１２に一体成形してもよい。また、外側保護部材と貫通孔より長い円筒状をなした孔内周面保護部材とを一体にして、電池ケース１０とは別体で成形しておき、これを電池ケース１０の貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込む形態としてもよい。この場合は、未変形ブラインドリベット５０を貫通孔１２Ｈに挿通し、変形済みブラインドリベット６０に変形させると、これの変形と共に、長い円筒状の孔内周面保護部材のうちの貫通孔１２Ｈから飛び出した部位が、内側保護部材をなすように周縁内表面１４ｃ上に押し広げられる。従って、孔内周面保護部材、外側保護部材及び内側保護部材の三者を有する電池とすることができる。
【０１０２】
また、実施形態５では、本発明に係る電池１を搭載する車両として、ハイブリッド自動車７００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する車両としては、例えば、電気自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。
【０１０３】
また、実施形態６では、本発明に係る電池１を搭載する電池使用機器として、ハンマードリル８００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する電池使用機器としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。
【符号の説明】
【０１０４】
１，２，３，４ リチウムイオン二次電池（密閉型電池）
１０ 電池ケース
１１ ケース本体部材
１２ ケース蓋部材
１３ （電池ケース（ケース蓋部材）の）外表面
１４ （電池ケース（ケース蓋部材）の）内表面
１２Ｈ 貫通孔（注液孔）
１２ｃ 貫通孔内周面
１３ｃ 周縁外表面
１４ｃ 周縁内表面
１５ 安全弁
２０ 電極体
４０ 正極端子
４１ 負極端子
５０ 未変形ブラインドリベット
５１ 未変形リベット本体
５２ 鍔部
５３ 円筒部（有底筒部）
６０ 変形済みブラインドリベット
６１ 変形済みリベット本体
６３ 軸部
６４ 変形カシメ部
７１，７２，７３，７４ 孔内周面保護部材
８２，８３ 外側保護部材
８４ 内側保護部材
９２，９３ 孔内外側保護部材
９４ 孔内内側保護部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケースと、この電池ケース内に収容された電極体とを備え、電池ケースの貫通孔を気密に封止してなる電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電解液を注入するための注液孔などの貫通孔が設けられた電池ケースと、この電池ケース内に収容された電極体とを備え、電池ケースの貫通孔を気密に封止した電池が知られている。そして、この貫通孔を封止する封止構造として、種々の構造を用いた電池が提案されている。例えば特許文献１には、封止部材の係合鍔と注液孔（貫通孔）の周囲外面との間にシール材を介装し、また、封止部材としてブラインドリベットを用いる密閉型電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の密閉型電池では、封止部材であるブラインドリベットを変形させる際、このリベットが電池ケースの貫通孔内周面に接触して、金属異物（金属片や金属粉）を発生させるおそれがあった。このような金属異物が、電池ケース内の電極体に侵入した場合には、短絡等の不具合に繋がるおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケースを備え、電池ケースの貫通孔を気密に封止してなり、電池ケース内への金属異物の侵入を抑制した電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その態様は、金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、上記電池ケース内に収容された電極体、及び、筒状の軸部と上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む変形済みリベット本体を有し、上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、上記貫通孔を気密に封止してなる変形済みブラインドリベット、を備える電池であって、樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる電池である。
【０００７】
この電池では、金属からなる電池ケースの内外を連通する貫通孔内に、樹脂からなる孔内周面保護部材を有している。そして、貫通孔は、軸部がこの貫通孔内に挿通され、鍔部が電池ケースの外表面のうち貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、変形カシメ部が電池ケースの内表面のうち貫通孔周縁である周縁内表面を加締めた変形済みブラインドリベットにより、気密に封止されている。
ここで、変形済みブラインドリベットの軸部と電池ケースとは、貫通孔内において、孔内周面保護部材を介して、互いに離間されている。
このため、未変形ブラインドリベットを変形させた際、このリベットが電池ケースの貫通孔内周面に接触して、金属異物（金属片や金属粉）を発生させるおそれがない。
従って、金属異物が電池ケース内に侵入することを抑制した電池が得られる。
【０００８】
なお、孔内周面保護部材は、貫通孔内において、電池ケースと一体にされていても、電池ケースとは別体とされていても良い。また、孔内周面保護部材は、貫通孔の軸線方向（電池ケースの厚み方向）の全体に配置されていても良く、一部に配置されていても良い。また、孔内周面保護部材は、貫通孔内で周方向に分布した形状としても良いし、円筒状としても良い。円筒状とすると、貫通孔内を周方向全体にわたって確実に保護できてより好ましい。更に、孔内周面保護部材をなす樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂，ＰＰＳ等の他、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）等のフッ素系樹脂が挙げられる。フッ素系樹脂は、電解液に対しても安定な上、耐熱性や電気絶縁性に優れて、摩擦係数も小さいので好ましい。
【０００９】
更に、上述の電池であって、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部は、上記外側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁外表面を加締めてなる電池とすると良い。
【００１０】
この電池では、電池ケースの周縁外表面上に外側保護部材が配置され、変形済みブラインドリベットの鍔部は、この外側保護部材を介して、電池ケースの周縁外表面を加締めている。従って、電池ケースの周縁外表面においても、変形済みブラインドリベットが電池ケースに直接接触することがない。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際、このリベットが電池ケースの周縁外表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物の電池ケース内への侵入をさらに抑制した電池が得られる。
【００１１】
なお、孔内周面保護部材と外側保護部材とは、互いに一体とされていても別体とされていても良い。また、それぞれ電池ケースと一体にされていても、電池ケースとは別体とされていても良い。また、外側保護部材をなす樹脂としては、孔内周面保護部材と同様に、例えば、ポリアミド樹脂，ＰＰＳ等の他、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００１２】
更に、上述の電池であって、前記外側保護部材は、円環板状をなし、前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部は、上記外側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁外表面との間で、前記貫通孔を気密に封止してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、外側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットの鍔部と電池ケースの周縁外表面との間で、貫通孔を気密に封止している。このため、電池ケースの周縁外表面を変形済みブラインドリベットの鍔部で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁外表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、気密性を高めた電池が得られる。
【００１３】
更に、上述の電池であって、前記孔内周面保護部材及び前記外側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁外表面上に一体成形してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、孔内周面保護部材及び外側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁外表面上に別途配置する必要もなく、これらを確実に配置した電池とすることができる。
【００１４】
あるいは、前述の電池であって、前記孔内周面保護部材と、前記外側保護部材とは一体とされてなり、上記外側保護部材と一体とされた上記孔内周面保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔にケース外側から嵌め込んでなる電池とするのが好ましい。
この電池では、外側保護部材と一体の孔内周面保護部材を、電池ケースの貫通孔にケース外側から嵌め込めば足りるので、外側保護部材及び孔内周面保護部材を、電池ケースに一体に成形する場合に比して、製造容易で安価な電池となし得る。
【００１５】
更に、上述の電池であって、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部は、上記内側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁内表面を加締めてなる電池とすると良い。
【００１６】
この電池では、電池ケースの周縁内表面上に内側保護部材が配置され、変形済みブラインドリベットの変形カシメ部は、この内側保護部材を介して、電池ケースの周縁内表面を加締めている。従って、電池ケースの周縁内表面においても、変形済みブラインドリベットが電池ケースに直接接触することがない。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際、このリベットが電池ケースの周縁内表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物の電池ケース内への侵入をさらに抑制した電池が得られる。
【００１７】
なお、孔内周面保護部材と内側保護部材とは、互いに一体とされていても別体とされていても良い。また、それぞれ電池ケースと一体にされていても、電池ケースとは別体とされていても良い。また、内側保護部材をなす樹脂としては、孔内周面保護部材や外側保護部材と同様に、ポリアミド樹脂，ＰＰＳ等の他、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００１８】
更に、上述の電池であって、前記内側保護部材は、円環板状をなし、前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部は、上記内側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁内表面との間で、前記貫通孔を気密に封止してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、内側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットの変形カシメ部と電池ケースの周縁内表面との間で、貫通孔を気密に封止している。このため、電池ケースの周縁内表面を変形済みブラインドリベットの変形カシメ部で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁内表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、より気密性を高めた電池が得られる。
【００１９】
更に、上述の電池であって、前記孔内周面保護部材及び前記内側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁内表面上に一体成形してなる電池とするのが好ましい。
この電池では、孔内周面保護部材及び内側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁内表面上に別途配置する必要もなく、これらを確実に配置した電池とすることができる。
【００２０】
他の態様は、金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、上記電池ケース内に収容された電極体、及び、筒状の軸部と上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む変形済みリベット本体を有し、上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、上記貫通孔を気密に封止してなる変形済みブラインドリベット、を備え、樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる電池の製造方法であって、上記変形済みブラインドリベットを変形させる前の未変形ブラインドリベットは、上記鍔部と先端側が閉じた有底筒状で変形後に上記軸部及び上記変形カシメ部となる有底筒部とを含む未変形リベット本体を有し、上記貫通孔に挿通した上記未変形ブラインドリベットの上記有底筒部を、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、上記電池ケースと互いに離間させた状態で、上記軸部及び上記変形カシメ部に変形させて、上記貫通孔を気密に封止する封止工程を備える電池の製造方法である。
【００２１】
この電池の製造方法の封止工程では、未変形ブラインドリベットを変形させるにあたり、電池ケースの貫通孔内で、孔内周面保護部材を介して、電池ケースと互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベットを変形させて、貫通孔を気密に封止する。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際に、このリベットが貫通孔内周面に接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース内に侵入することを抑制した電池を製造することができる。
【００２２】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記封止工程に先立って、前記貫通孔内に配置した前記孔内周面保護部材により、前記電池ケースの貫通孔内周面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を、上記電池ケースの外側から前記貫通孔に挿通する挿通工程を備える電池の製造方法とすると良い。
【００２３】
この電池の製造方法の挿通工程では、未変形ブラインドリベットの有底筒部を、電池ケースの外側から貫通孔に挿通するにあたり、予め貫通孔内に配置した孔内周面保護部材により、電池ケースの貫通孔内周面との接触を防止する。このため、未変形ブラインドリベットが電池ケースの貫通孔内周面に接触することによる金属異物の発生をも低減することができる。
これにより、金属異物が電池ケース内に侵入するのをさらに抑制した電池を製造することができる。
【００２４】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記電池は、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、前記封止工程は、上記周縁外表面上に配置した上記外側保護部材により、上記周縁外表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる電池の製造方法とすると良い。
【００２５】
この電池の製造方法の封止工程では、周縁外表面上に配置した外側保護部材により、周縁外表面との接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベットを変形させる。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際に、このリベットが電池ケースの周縁外表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース内に侵入することをさらに抑制した電池を製造することができる。
【００２６】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記外側保護部材は、円環板状をなし、前記封止工程は、前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部により、上記外側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁外表面との間で、前記貫通孔を気密に封止する電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、外側保護部材が、円環板状をなしており、封止工程では、外側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁外表面との間で、貫通孔を気密に封止する。このため、電池ケースの周縁外表面を変形済みブラインドリベットで直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁外表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、気密性を高めた電池を製造することができる。
【００２７】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記封止工程に先立って、前記孔内周面保護部材及び前記外側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁外表面上に一体成形する孔内外側保護部材成形工程を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、孔内外側保護部材成形工程を備えるので、孔内周面保護部材及び外側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁外表面上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面や周縁外表面とリベットとの接触を防止しつつ、電池を容易に製造することができる。
【００２８】
あるいは、前述の電池の製造方法であって、前記孔内周面保護部材と、前記外側保護部材とは一体とされてなり、前記封止工程に先立って、上記外側保護部材と一体とされた上記孔内周面保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔にケース外側から嵌め込む保護部材嵌め込み工程を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、保護部材嵌め込み工程で、予め成形された外側保護部材と一体の孔内周面保護部材を、電池ケースの貫通孔にケース外側から嵌め込む。このため、外側保護部材及び孔内周面保護部材を、電池ケースに一体に成形する場合に比して、電池を安価に製造することができる。
【００２９】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記電池は、樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、前記封止工程は、上記周縁内表面上に配置した上記内側保護部材により、上記周縁内表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる電池の製造方法とすると良い。
【００３０】
この電池の製造方法の封止工程では、周縁内表面上に配置した内側保護部材により、周縁内表面との接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベットを変形させる。このため、未変形ブラインドリベットを変形させる際に、このリベットが電池ケースの周縁内表面に接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース内に侵入することをさらに抑制した電池を製造することができる。特に、周縁内表面からの金属異物の発生を抑制できるので、電池ケース内への金属異物の侵入抑制に有効である。
【００３１】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記内側保護部材は、円環板状をなし、前記封止工程は、前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部により、上記内側保護部材を介して、前記電池ケースの前記周縁内表面との間で、前記貫通孔を気密に封止する電池の製造方法とするのが好ましい。
この電池の製造方法では、内側保護部材が、円環板状をなしており、封止工程では、内側保護部材を介して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁内表面との間で、貫通孔を気密に封止する。このため、電池ケースの周縁内表面を変形済みブラインドリベットで直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベットと電池ケースの周縁内表面との間における気密性を向上させることができる。これにより、より気密性を高めた電池を製造することができる。
【００３２】
更に、上述の電池の製造方法であって、前記封止工程に先立って、前記孔内周面保護部材及び前記内側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁内表面上に一体成形する孔内内側保護部材成形工程を備える電池の製造方法とすると良い。
【００３３】
この電池の製造方法では、孔内内側保護部材成形工程を備えるので、孔内周面保護部材及び内側保護部材を、電池ケースの貫通孔内及び周縁内表面上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面や周縁内表面とリベットとの接触を防止しつつ電池を容易に製造することができる。特に、内側保護部材を設けるにあたり、電池ケースに内側保護部材を一体成形することで、容易に内側保護部材を電池ケースの内側に配置しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係り、電池ケースの貫通孔における（変形済みブラインドリベットによる）封止構造を示す縦断面図である。
【図３】実施形態１に係り、電池ケースの貫通孔に未変形ブラインドリベットを挿通した状態を示す縦断面図である。
【図４】実施形態１に係り、貫通孔内への未変形ブラインドリベット及び孔内周面保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図５】変形形態１に係り、貫通孔内へ孔内周面保護部材を配置する他の置手法を示す縦断面図である。
【図６】変形形態２に係り、貫通孔内へ孔内周面保護部材を配置するさらに他の配置手法を示す縦断面図である。
【図７】実施形態２に係り、電池ケースの貫通孔の封止構造を示す縦断面図である。
【図８】実施形態２に係り、孔内周面保護部材及び外側保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図９】変形形態３に係り、孔内周面保護部材及び外側保護部材を配置する他の配置手法を示す縦断面図である。
【図１０】実施形態３に係り、電池ケースの貫通孔の封止構造を示す縦断面図である。
【図１１】実施形態３に係り、外側保護部材と一体とされた孔内周面保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図１２】実施形態４に係り、電池ケースの貫通孔の封止構造を示す縦断面図である。
【図１３】実施形態４に係り、孔内周面保護部材及び内側保護部材の配置手法を示す縦断面図である。
【図１４】実施形態５に係るハイブリッド自動車を示す説明図である。
【図１５】実施形態６に係るハンマードリルを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）１（以下、単に電池１とも言う）を示す。また、図２に、貫通孔１２Ｈ（注液孔）の封止構造を示す。なお、本明細書では、図１及び図２における上方を電池１の上側ＵＷ、下方を電池１の下側ＤＷとして説明する。
【００３６】
この電池１は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。この電池１は、直方体形状の電池ケース１０、この電池ケース１０内に収容された捲回型の電極体２０、電池ケース１０に支持された正極端子４０及び負極端子４１等から構成されている（図１参照）。また、電池ケース１０内には、非水系の電解液１７が保持されている。
【００３７】
このうち電池ケース１０は、金属（本実施形態１ではアルミニウム）により形成されている。この電池ケース１０は、上側ＵＷのみが開口した直方体箱状のケース本体部材１１と、このケース本体部材１１の開口１１Ｈを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１２とから構成されている。ケース蓋部材１２は、電池ケース１０の外側を向く外表面１３と、電池ケース１０の内部を向く内表面１４とを有する。
【００３８】
ケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内圧が所定圧力に達した際に破断する安全弁１５が設けられている。また、このケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ（注液孔）が設けられている。この貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により電池ケース１０の外部から気密に封止されている。
【００３９】
また、ケース蓋部材１２には、それぞれ延出端子部材４２とボルト４３により構成される正極端子４０及び負極端子４１が、樹脂からなる絶縁部材４４を介して固設されている。電池ケース１０内において、正極端子４０は電極体２０の正極板２１（その正極集電部２１ｍ）に接続され、負極端子４１は電極体２０の負極板３１（その負極集電部３１ｍ）に接続されている。
【００４０】
次に、電極体２０について説明する。この電極体２０は、絶縁フィルムを上側ＵＷのみが開口した袋状に形成した絶縁フィルム包囲体１６内に収容され、横倒しにした状態で電池ケース１０内に収容されている。この電極体２０は、帯状の正極板２１と帯状の負極板３１とを、帯状のセパレータ３４を介して互いに重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである。
【００４１】
正極板２１は、芯材として、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔２２を有する。この正極集電箔２２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、正極活物質層２３が帯状に設けられている。この正極活物質層２３は、正極活物質、導電剤及び結着剤から形成されている。また、正極集電箔２２のうち、幅方向の片方の端部は、自身の厚み方向に正極活物質層２３が存在しない正極集電部２１ｍとなっており、この正極集電部２１ｍは、前述の正極端子４０と接続している。
【００４２】
また、負極板３１は、芯材として、帯状の銅箔からなる負極集電箔３２を有する。この負極集電箔３２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、負極活物質層３３が帯状に設けられている。この負極活物質層３３は、負極活物質、結着剤及び増粘剤から形成されている。また、負極集電箔３２のうち、幅方向の片方の端部は、自身の厚み方向に負極活物質層３３が存在しない負極集電部３１ｍとなっており、この負極集電部３１ｍは、前述の負極端子４１と接続している。
【００４３】
また、セパレータ３４は、樹脂、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）からなる多孔質膜であり、帯状をなす。
【００４４】
次に、貫通孔１２Ｈ（注液孔）の封止構造について説明する。先に説明したように、ケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ（注液孔）が設けられている。また、この貫通孔１２Ｈ内には、樹脂（具体的には、フッ素系樹脂のＰＴＦＥ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７１が配置されている。そして、貫通孔１２Ｈを封止する変形済みブラインドリベット６０は、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１とこれに囲まれた断面逆Ｔ字状の破断済みシャフト部６５（後述する未変形ブラインドリベット５０の拡径部５６と芯軸部５７）とからなる。このうち、変形済みリベット本体６１は、軸部６３と鍔部５２と変形カシメ部６４とを有する。そして、この変形済みリベット本体６１のうち、軸部６３は、円筒状で、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７１を介して、互いに離間している（図２参照）。ここで、図２における下方（電池１の下側ＤＷ）が、変形済みブラインドリベット６０及び変形済みリベット本体６１の先端側ＨＳとなり、図２における上方（電池１の上側ＵＷ）が、変形済みブラインドリベット６０及び変形済みリベット本体６１の基端側ＨＫ（先端側ＨＳの逆側）となる（以降の図面についても同様）。変形済みリベット本体６１の鍔部５２は、軸部６３の基端側ＨＫに連なり、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃに当接して、これを気密に加締めている。また、変形カシメ部６４は、軸部６３の先端側ＨＳに連なり、軸部６３よりも径大に変形され、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃに当接して、これを加締めている。かくして、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている。
【００４５】
なお、変形済みブラインドリベット６０は、後述する未変形ブラインドリベット５０の一部を変形させて貫通孔１２Ｈを封止に供したものである。
【００４６】
次いで、本実施形態１に係る電池１の製造方法について説明する。まず、別途形成した帯状の正極板２１及び負極板３１を、帯状のセパレータ３４を介して互いに重ね、巻き芯を用いて捲回する。その後、これを扁平状に圧縮して電極体２０を形成する。
【００４７】
一方、安全弁１５及び貫通孔１２Ｈ等を形成したケース蓋部材１２と、延出端子部材４２及びボルト４３とを用意し、射出成形により絶縁部材４４を形成して、ケース蓋部材１２に正極端子４０及び負極端子４１を固設しておく。
【００４８】
次に、正極端子４０と電極体２０の正極集電部２１ｍとを接続（溶接）する。また、負極端子４１と電極体２０の負極集電部３１ｍとを接続（溶接）する。その後、ケース本体部材１１及び絶縁フィルム包囲体１６を用意し、ケース本体部材１１内に絶縁フィルム包囲体１６を介して電極体２０を収容すると共に、ケース本体部材１１の開口１１Ｈをケース蓋部材１２で塞ぐ。そして、レーザ溶接により、ケース本体部材１１とケース蓋部材１２とを溶接して、電池ケース１０を形成する。（図１参照）
また別途、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に配置する環状の孔内周面保護部材７１を樹脂で成形しておく。
【００４９】
次に、前述の電池を、真空チャンバ内に入れて、真空チャンバ内を減圧する。そして、注液用ノズルを貫通孔１２Ｈ内に挿入して、注液用ノズルから電池ケース１０内に電解液１７を注液する。
【００５０】
次に、減圧下で、未変形ブラインドリベット５０を用いて貫通孔１２Ｈの封止を行う。まず、本実施形態１で用いる未変形ブラインドリベット５０の構成について説明する。
未変形ブラインドリベット５０は、図３，図４に示すように、先端側ＨＳ（図３，図４中、下方）が有底筒状をなす未変形リベット本体５１とこの未変形リベット本体５１内に配置された棒状の（未変形）シャフト部５５とを有する。
このうち、アルミニウム製の未変形リベット本体５１は、先端側ＨＳが閉じた有底円筒状をなし、貫通孔１２Ｈ内に挿通される円筒部５３と、この円筒部５３の基端側ＨＫ（図３，図４中、上方）に連なり、円筒部５３よりも径大で、電池ケース１０の外表面１３に係合する円環状の鍔部５２とを有している。また、円筒部５３のうち、先端側ＨＳの筒先端部５３ｓは、内径が基端側ＨＫに比して径大（肉薄）に形成されている。このため、円筒部５３内には、肉厚の変化による段部５３ｄが形成されている。
【００５１】
一方、未変形のシャフト部５５は、ステンレススチール製であり、先端側ＨＳ（図３，図４中、下方）のシャフト先端部５５ｓは、未変形リベット本体５１の円筒部５３内に配置されている。このシャフト先端部５５ｓのうち先端部分は、円筒部５３の筒先端部５３ｓ内で、段部５３ｄに係合可能に径大とされた拡径部５６を有する。更に、シャフト部５５は、この拡径部５６の他、この拡径部５６から基端側ＨＫ（図３，図４中、上方）に向けて順に、芯軸部５７、破断予定部５８、操作棒部５９を有する。芯軸部５７は、円柱状で拡径部５６よりも径小とされている。また、破断予定部５８は、芯軸部５７よりもさらに径小なくびれをなしている。操作棒部５９は、芯軸部５７と同径の円柱状で、未変形リベット本体５１の外部まで延びている。
【００５２】
ここで、別途成形しておいた孔内周面保護部材７１に、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を締まりばめ状態に挿通し、孔内周面保護部材７１を保持させておく（図４参照）。
【００５３】
そして、挿通工程において、予め孔内周面保護部材７１を保持させた未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、鍔部５２が電池ケース１０の外表面１３の周縁外表面１３ｃに当接するまで、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に挿通する。すると、孔内周面保護部材７１が貫通孔１２Ｈ内に配置されると共に、この孔内周面保護部材７１により、その後の未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３と電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触が防止される（図３参照）。
【００５４】
続く封止工程では、貫通孔１２Ｈに挿通した未変形ブラインドリベット５０のうち、未変形リベット本体５１の鍔部５２を電池ケース１０の外表面１３に押し付けた状態で、シャフト部５５の操作棒部５９を基端側ＨＫ（図３において上側ＵＷ）に引き上げる。すると、シャフト部５５の拡径部５６が、未変形リベット本体５１の円筒部５３内に形成された段部５３ｄに係合する。さらに操作棒部５９を引き上げると、円筒部５３のうち、段部５３ｄより基端側ＨＫで、且つ、貫通孔１２Ｈより先端側ＨＳの部位が座屈して、径方向外方に押し広げられるように塑性変形すると共に、電池ケース１０の内表面１４の周縁内表面１４ｃに圧接する。これにより、円筒部５３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通された筒状の軸部６３と、軸部６３の先端側ＨＳに連なり、貫通孔１２Ｈの周縁内表面１４ｃに密着係合され軸部６３より径大な変形カシメ部６４とに変形する。これと共に、この変形カシメ部６４で、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃを加締める。一方、鍔部５２は、変形はせず、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃを加締める。かくして、未変形リベット本体５１は、鍔部５２と軸部６３と変形カシメ部６４とを含む変形済みリベット本体６１となる。続いて、さらに操作棒部５９を引き上げて、シャフト部５５を、破断予定部５８で破断させる。かくして、変形済みリベット本体６１内に、拡径部５６及び芯軸部５７からなる破断済みシャフト部６５のみが残される（操作棒部５９は除去する）。以上により、未変形ブラインドリベット５０が、図２のように、変形済みリベット本体６１と破断済みシャフト部６５とを有する変形済みブラインドリベット６０となると共に、貫通孔１２Ｈが気密に封止される。
【００５５】
ところで、貫通孔１２Ｈ内には、孔内周面保護部材７１が配置されている。このため、貫通孔１２Ｈ内に挿通した未変形ブラインドリベット５０を変形する際に、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触することなく、変形済みブラインドリベット６０へ変形できる。
【００５６】
その後、真空チャンバ内を大気圧に戻して、真空チャンバから封止が完了した電池１を取り出す。これにより、電池１の電池ケース１０は、内部が大気圧よりも減圧された状態に封止される。
【００５７】
次に、コンディショニング工程（初期充放電工程）において、この電池１の初期充放電を行う。かくして、電池１が完成する。
【００５８】
以上で説明したように、本実施形態１に係る電池１は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７１を有している。そして、貫通孔１２Ｈは、軸部６３がこの貫通孔１２Ｈ内に挿通され、鍔部５２が電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃを加締め、変形カシメ部６４が電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃを加締めた変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている。
ここで、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７１を介して、互いに離間されている。
このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させた際、このリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触して、金属異物（金属片や金属粉）を発生させるおそれがない。
従って、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池１が得られる。
【００５９】
また、本実施形態１に係る電池１の製造方法の封止工程では、未変形ブラインドリベット５０を変形させるにあたり、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内で、孔内周面保護部材７１を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベット５０を変形させて、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させる際に、このリベット５０が貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池１を製造することができる。
【００６０】
更に、電池１の製造方法の挿通工程では、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、電池ケース１０の外側から貫通孔１２Ｈに挿通するにあたり、予め貫通孔１２Ｈ内に配置した孔内周面保護部材７１により、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触を防止する。このため、未変形ブラインドリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生をも低減することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することをさらに抑制した電池１を製造することができる。
【００６１】
（変形形態１）
なお、本実施形態１では、孔内周面保護部材７１に、予め未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を締まりばめ状態に挿通し、孔内周面保護部材７１を保持させておき、この孔内周面保護部材７１を保持させた未変形ブラインドリベット５０を貫通孔１２Ｈに挿通することで、孔内周面保護部材７１を貫通孔１２Ｈ内に配置した（図４参照）。
しかし、本実施形態１以外の方法を用いて、貫通孔１２Ｈ内に孔内周面保護部材７１を配置しても良い。例えば、孔内周面保護部材１７１として、樹脂からなる筒状で、外周面が上方ほど径大で上端付近で貫通孔１２Ｈの径よりわずかに径大となるテーパ形状とされた部材を成形しておき、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に外から挿入することにより、貫通孔１２Ｈ内に孔内周面保護部材１７１を固定しておくこともできる。そして、その後に、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を挿通して、未変形ブラインドリベット６０に変形させても良い（図５参照）。なお、孔内周面保護部材１７１は、未変形ブラインドリベット６０の変形の際に、貫通孔１２Ｈ内にその全体が押し込まれる。
【００６２】
（変形形態２）
また、円筒状の孔内周面保護部材２７１を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に予め一体成形しておいてから、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を挿通して、変形済みブラインドリベット６０に変形させても良い（図６参照）。
【００６３】
（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。実施形態１では、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）とは別体とした円筒状の孔内周面保護部材７１を用いた。これに対し、本実施形態２に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）２では、円筒状の孔内周面保護部材７２と円環板状の外側保護部材８２とが一体となった孔内外側保護部材９２を用いる点、及びこれを電池ケース１０（ケース蓋部材１２）に一体成形してなる点で異なる。一方、それ以外の構成については、実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様な部位には、同じ番号を付し、説明も省略または簡略化する。
【００６４】
本実施形態２に係る電池２は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂（具体的には、ＰＦＡ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７２を有している。加えて、孔内周面保護部材７２と同じ樹脂からなり、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に配置された円環板状の外側保護部材８２をも有している。そして、これらは一体となって孔内外側保護部材９２をなしており、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃ上に一体成形されている（図８参照）。
【００６５】
そして、変形済みブラインドリベット６０のうち、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１の軸部６３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７２を介して、互いに離間している。また、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２は、外側保護部材８２に当接して、これを介して、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃ上を加締めている。一方、変形カシメ部６４は、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃに当接して、これを加締めている。これにより、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている（図７参照）。
【００６６】
特に、この実施形態２では、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２と、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間に、樹脂からなる外側保護部材８２が介在しているので、鍔部５２と周縁外表面１３ｃとの間を、従って、貫通孔１２Ｈを、より確実に気密に封止できている。その他の構成については、実施形態１の電池１と同様である。
【００６７】
次いで、本実施形態２に係る電池２の製造方法について説明する。ここでも、実施形態１に係る電池１の製造方法と同様な部分については、説明を省略または簡略化する。電池２の製造方法では、孔内外側保護部材成形工程において、樹脂からなる孔内外側保護部材９２をケース蓋部材１２に設けた貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃ上に予め一体成形しておく（図８参照）。
そして、ケース本体部材１１内に電極体２０を収容した後、ケース本体部材１１の開口１１Ｈをケース蓋部材１２で塞いで、レーザ溶接により両者を溶接して、電池ケース１０を形成する。
【００６８】
次に、真空チャンバ内の減圧下で、貫通孔１２Ｈから電池ケース１０内に電解液１７を注液した後、挿通工程において、未変形ブラインドリベット５０を、孔内外側保護部材９２が一体成形された貫通孔１２Ｈ内に挿通する。この際、孔内外側保護部材９２のうち孔内周面保護部材７２の存在により、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３と電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触が防止される。
【００６９】
そして、封止工程において、貫通孔１２Ｈに挿通した未変形ブラインドリベット５０を変形させる。具体的には、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７２を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態とする。これと共に、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃに配置された外側保護部材８２により、鍔部５２と周縁外表面１３ｃとの接触を防止する。このようにしつつ、円筒部５３を軸部６３及び変形カシメ部６４に変形させて、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。変形後は、変形済みブラインドリベット６０の鍔部５２と電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間で、外側保護部材８２を介して、貫通孔１２Ｈが気密に封止される。その後は、真空チャンバから電池２を取り出して、コンディショニング工程の後、電池２が完成する。
【００７０】
このように、本実施形態２に係る電池２でも、実施形態１と同様に、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７２を有し、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７２を介して、互いに離間されている。
従って、実施形態１と同様に、未変形ブラインドリベット５０を変形させた際、このリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触して、金属異物を発生させるおそれがなく、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池２が得られる。その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００７１】
また、本実施形態２に係る電池２の製造方法では、挿通工程で、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈに挿通するにあたり、孔内周面保護部材７２により、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触を防止する。また、封止工程では、未変形ブラインドリベット５０を変形させるにあたり、孔内周面保護部材７４を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベット５０を変形させて、貫通孔１２Ｈを封止する。このため、未変形ブラインドリベット５０の挿通時及び変形時において、電池ケースの貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池２を製造することができる。
【００７２】
更に、電池２は、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に外側保護部材８２が配置されており、電池２の製造方法の封止工程では、この外側保護部材８２により、周縁外表面１３ｃとの接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベット５０を変形させる。このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させる際に、このリベット５０が電池ケース１０の周縁外表面１３ｃに接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することをさらに抑制した電池２を製造することができる。
【００７３】
更に、電池２は、外側保護部材８２が、円環板状をなしており、電池２の製造方法の封止工程では、外側保護部材８２を介して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間で、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。このため、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃを変形済みブラインドリベット６０で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁外表面１３ｃとの間における気密性を向上させることができる。これにより、気密性を高めた電池２を製造することができる。
【００７４】
更に、電池２の製造方法では、孔内外側保護部材成形工程を備えており、電池２は、孔内周面保護部材７２及び外側保護部材８２が、電池ケース１０に一体成形されている。このため、孔内周面保護部材７２及び外側保護部材８２を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃ上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面１２ｃや周縁外表面１３ｃとリベット５０との接触を防止しつつ、電池２を容易に製造することができる。
【００７５】
（変形形態３）
なお、本実施形態２では、孔内周面保護部材７２と外側保護部材８２とが一体となった孔内外側保護部材９２を電池ケース１０に一体成形して用いた。しかし、それぞれを別体とした孔内周面保護部材１７２及び外側保護部材１８２を、電池ケース１０に一体成形して用いても良い（図９参照）。
【００７６】
（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）３では、実施形態２と同様に、円筒状の孔内周面保護部材７３と円環板状の外側保護部材８３とが一体となった孔内外側保護部材９３を用いる。但し、実施形態２と異なり、この孔内外側保護部材９３は、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）とは別体に形成され、貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込んである。一方、それ以外の構成については、実施形態１，２と同様であるので、実施形態１，２と同様な部位には、同じ番号を付し、説明も省略または簡略化する。
【００７７】
本実施形態３に係る電池３は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１３内に、樹脂（具体的には、ＰＦＡ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７３を有している。加えて、孔内周面保護部材７３と同じ樹脂からなり、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に配置された円環板状の外側保護部材８３をも有している。そして、これらは一体となって孔内外側保護部材９３をなしており、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込んである（図１１参照）。
【００７８】
そして、変形済みブラインドリベット６０のうち、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１の軸部６３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７３を介して、互いに離間している。また、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２は、外側保護部材８３に当接して、これを介して、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃ上を加締めている。一方、変形カシメ部６４は、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃに当接して、これを加締めている。これにより、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている（図１０参照）。その他の構成については、実施形態２の電池２と同様である。
【００７９】
次いで、本実施形態３に係る電池３の製造方法について説明する。ここでも、実施形態２に係る電池２の製造方法と同様な部分については、説明を省略または簡略化する。電池３の製造にあたって、予め円筒状の孔内周面保護部材７３と円環板状の外側保護部材８３とが一体となった孔内外側保護部材９３を、電池ケース１０のケース蓋部材１２とは別体で、樹脂から成形しておく。そして、電池ケース１０内に電極体２０を収容し、減圧下で、貫通孔１２Ｈから電池ケース１０内に電解液１７を注液した後、挿通工程及び封止工程に先立つ保護部材嵌め込み工程において、孔内外側保護部材９３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈに孔内周面保護部材７３が挿入されるようにし、ケース外側から嵌め込む（図１１参照）。その後の挿通工程、封止工程及び以降の工程は、実施形態２の電池２の製造方法と同様である。
【００８０】
本実施形態３に係る電池３でも、実施形態２と同様に、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７３を有しており、加えて、電池ケース１０の周縁外表面１３ｃ上に配置された、同じ樹脂からなる外側保護部材８３をも有している。従って、リベット５０の変形の際に、貫通孔内周面１２ｃ及び周縁外表面１３ｃで金属異物が発生し、この金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池３が得られる。
【００８１】
更に、電池３の製造方法では、保護部材嵌め込み工程を備えており、電池３は、予め成形された外側保護部材８３と一体の孔内周面保護部材７３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込んでなる。このため、外側保護部材８３及び孔内周面保護部材７３を、電池ケース１０に一体に成形する場合に比して、電池３を安価に製造することができる。その他、実施形態１，２と同様な部分は、実施形態１，２と同様な作用効果を奏する。
【００８２】
（実施形態４）
次いで、第４の実施の形態について説明する。実施形態１では、電池ケース１０（ケース蓋部材１２）とは別体とした円筒状の孔内周面保護部材７１を用いた。これに対し、本実施形態４に係るリチウムイオン二次電池（密閉型電池）４では、円筒状の孔内周面保護部材７４と円環板状の内側保護部材８４とが一体となった孔内内側保護部材９４を用いる点、及びこれを電池ケース１０（ケース蓋部材１２）に一体成形してなる点で異なる。一方、それ以外の構成については、実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様な部位には、同じ番号を付し、説明も省略または簡略化する。
【００８３】
本実施形態４に係る電池４は、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１３内に、樹脂（具体的には、ＰＦＡ）からなる円筒状の孔内周面保護部材７４を有している。加えて、孔内周面保護部材７４と同じ樹脂からなり、電池ケース１０の周縁内表面１３ｄ上に配置された円環板状の内側保護部材８４をも有している。そして、これらは一体となって孔内内側保護部材９４をなしており、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁内表面１４ｃ上に一体成形されている（図１３参照）。
【００８４】
そして、変形済みブラインドリベット６０のうち、概略有底筒状の変形済みリベット本体６１の軸部６３は、貫通孔１２Ｈ内に挿通され、電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内に配置された孔内周面保護部材７４を介して、互いに離間している。また、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の鍔部５２は、電池ケース１０の外表面１３のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁外表面１３ｃに当接して、これを加締めている。一方、変形カシメ部６４は、内側保護部材８４に当接して、これを介して、電池ケース１０の内表面１４のうち貫通孔１２Ｈの周縁である周縁内表面１４ｃを加締めている。これにより、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈは、変形済みブラインドリベット６０により、気密に封止されている（図１２参照）。
【００８５】
特に、この実施形態４では、変形済みブラインドリベット６０（変形済みリベット本体６１）の変形カシメ部６４と、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間に、樹脂からなる内側保護部材８４が介在しているので、変形カシメ部６４と周縁内表面１４ｃとの間を、従って、貫通孔１２Ｈを、より確実に気密に封止できている。その他の構成については、実施形態１の電池１と同様である。
【００８６】
次いで、本実施形態４に係る電池４の製造方法について説明する。ここでも、実施形態１に係る電池１の製造方法と同様な部分については、説明を省略または簡略化する。電池４の製造方法では、孔内内側保護部材成形工程において、樹脂からなる孔内内側保護部材９４をケース蓋部材１２に設けた貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁内表面１４ｃ上に一体成形しておく（図１３参照）。
そして、ケース本体部材１１内に電極体２０を収容した後、ケース本体部材１１の開口１１Ｈをケース蓋部材１２で塞いで、レーザ溶接により両者を溶接して、電池ケース１０を形成する。
【００８７】
次に、真空チャンバ内の減圧下で、貫通孔１２Ｈから電池ケース１０内に電解液１７を注液した後、挿通工程において、未変形ブラインドリベット５０を、孔内内側保護部材９４が一体成形された貫通孔１２Ｈ内に挿通する。この際、孔内内側保護部材９４のうち孔内周面保護部材７４の存在により、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３と電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触が防止される。
【００８８】
そして、封止工程において、貫通孔１２Ｈに挿通した未変形ブラインドリベット５０を変形させる。具体的には、未変形ブラインドリベット５０のの円筒部５３を、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７４を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態とする。これと共に、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃに配置された内側保護部材８４により、周縁内表面１４ｃとの接触を防止する。このようにしつつ、円筒部５３を軸部６３及び変形カシメ部６４に変形させて、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。変形後は、変形済みブラインドリベット６０の変形カシメ部６４と電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間で、内側保護部材８４を介して、貫通孔１２Ｈが気密に封止される。その後は、真空チャンバから電池４を取り出して、コンディショニング工程の後、電池４が完成する。
【００８９】
このように、本実施形態４に係る電池４でも、実施形態１と同様に、金属からなる電池ケース１０の内外を連通する貫通孔１２Ｈ内に、樹脂からなる孔内周面保護部材７４を有し、変形済みブラインドリベット６０の軸部６３と電池ケース１０とは、貫通孔１２Ｈ内において、孔内周面保護部材７４を介して、互いに離間されている。
従って、実施形態１と同様に、未変形ブラインドリベット５０を変形させた際、このリベット５０が電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃに接触して、金属異物を発生させるおそれがなく、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池４が得られる。その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００９０】
また、本実施形態４に係る電池４の製造方法では、挿通工程で、未変形ブラインドリベット５０の円筒部５３を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈに挿通するにあたり、孔内周面保護部材７４により、電池ケース１０の貫通孔内周面１２ｃとの接触を防止する。また、封止工程では、未変形ブラインドリベット５０を変形させるにあたり、孔内周面保護部材７４を介して、電池ケース１０と互いに離間させた状態で未変形ブラインドリベット５０を変形させて、貫通孔１２Ｈを封止する。このため、未変形ブラインドリベット５０の挿通時及び変形時において、電池ケースの貫通孔内周面１２ｃに接触することによる金属異物の発生を防止することができる。
これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制した電池４を製造することができる。
【００９１】
更に、電池４は、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃ上に内側保護部材８４が配置されており、電池４の製造方法の封止工程では、この内側保護部材８４により、周縁内表面１４ｃとの接触を防止しつつ、未変形ブラインドリベット５０を変形させる。このため、未変形ブラインドリベット５０を変形させる際に、このリベット５０が電池ケース１０の周縁内表面１４ｃに接触することによる、金属異物の発生をも低減できる。これにより、金属異物が電池ケース１０内に侵入することをさらに抑制した電池４を製造することができる。特に、周縁内表面１４ｃからの金属異物の発生を抑制できるので、電池ケース１０内への金属異物の侵入抑制に有効である。
【００９２】
更に、電池４は、内側保護部材８４が、円環板状をなしており、電池４の製造方法の封止工程では、内側保護部材８４を介して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間で、貫通孔１２Ｈを気密に封止する。このため、電池ケース１０の周縁内表面１４ｃを変形済みブラインドリベット６０で直接加締める場合に比して、変形済みブラインドリベット６０と電池ケース１０の周縁内表面１４ｃとの間における気密性を向上させることができる。また、電池ケース１０内側の気密性を向上させることにより、電池ケース１０外側に外側保護部材８２を有する場合に比しても、気密性を高くすることができる。これにより、より気密性を高めた電池４を製造することができる。
【００９３】
更に、電池４の製造方法では、孔内内側保護部材成形工程を備えており、電池４は、孔内周面保護部材７４及び内側保護部材８４が、電池ケース１０に一体成形されている。このため、孔内周面保護部材７４及び内側保護部材８４を、電池ケース１０の貫通孔１２Ｈ内の貫通孔内周面１２ｃ及び周縁内表面１４ｃ上に別途配置する必要がない。かくして、確実に貫通孔内周面１２ｃや周縁内表面１４ｃとリベット５０との接触を防止しつつ電池４を容易に製造することができる。特に、内側保護部材８４を設けるにあたり、電池ケース１０に内側保護部材８４を一体成形することで、容易に内側保護部材８４を電池ケース１０の内側に配置しておくことができる。
【００９４】
（実施形態５）
次いで、第５の実施の形態について説明する。本実施形態５に係るハイブリッド自動車（車両）７００（以下、単に自動車７００とも言う）は、実施形態１に係る電池１を搭載し、この電池１に蓄えた電気エネルギーを、駆動源の駆動エネルギーの全部または一部として使用するものである（図１４参照）。
【００９５】
この自動車７００は、電池１を複数組み合わせた組電池７１０を搭載し、エンジン７４０、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。具体的には、この自動車７００は、その車体７９０に、エンジン７４０と、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０と、組電池７１０（電池１）と、ケーブル７５０と、インバータ７６０とを搭載する。そして、この自動車７００は、組電池７１０（電池１）に蓄えられた電気エネルギを用いて、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を駆動できるように構成されている。
【００９６】
前述したように、電池１は、金属異物が電池ケース１０内に侵入することを抑制しているので、この電池１を搭載する自動車７００の信頼性を高くできる。なお、実施形態１に係る電池１に代えて、実施形態２〜４に係る電池２，３，４を搭載してもよい。
【００９７】
（実施形態６）
次いで、第６の実施の形態について説明する。本実施形態６のハンマードリル８００は、実施形態１に係る電池１を搭載した電池使用機器である（図１５参照）。このハンマードリル８００は、本体８２０の底部８２１に、電池１を含むバッテリパック８１０（電池１）が収容されており、このバッテリパック８１０を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。
【００９８】
前述したように、電池１は、金属異物が電池ケース１０内のに侵入することを抑制しているので、この電池１を搭載するハンマードリル８００の信頼性を高くできる。なお、実施形態１に係る電池１に代えて、実施形態２〜４に係る電池２，３，４を搭載してもよい。
【００９９】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜６に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
【０１００】
例えば、実施形態１〜４では、電池ケースの内外を連通する貫通孔１２Ｈを、電解液１７を注入するための注液孔として利用した例を示したが、これに限られない。貫通孔としては、例えば、製造途中（初期充放電など）で発生した電池ケース内のガスを放出するための通気孔などが挙げられる。また、実施形態１〜４では、貫通孔１２Ｈを、電池ケース１０のうちケース蓋部材１２に設けたが、貫通孔の形成位置はこれに限られない。貫通孔は、例えば、ケース本体部材１１の側面や底面に設けてもよい。
【０１０１】
また、実施形態１では、孔内周面保護部材７１のみを有する電池１を、実施形態２〜３では、孔内周面保護部材７２，７３及び外側保護部材８２，８３を有する電池２，３を、実施形態４では、孔内周面保護部材７４及び内側保護部材８４を有する電池４を、それぞれ例示したが、孔内周面保護部材、外側保護部材及び内側保護部材の形態はこれに限られない。
例えば、孔内周面保護部材と外側保護部材と内側保護部材の３つを一体または別体として、電池ケース１０のケース蓋部材１２に一体成形してもよい。また、外側保護部材と貫通孔より長い円筒状をなした孔内周面保護部材とを一体にして、電池ケース１０とは別体で成形しておき、これを電池ケース１０の貫通孔１２Ｈにケース外側から嵌め込む形態としてもよい。この場合は、未変形ブラインドリベット５０を貫通孔１２Ｈに挿通し、変形済みブラインドリベット６０に変形させると、これの変形と共に、長い円筒状の孔内周面保護部材のうちの貫通孔１２Ｈから飛び出した部位が、内側保護部材をなすように周縁内表面１４ｃ上に押し広げられる。従って、孔内周面保護部材、外側保護部材及び内側保護部材の三者を有する電池とすることができる。
【０１０２】
また、実施形態５では、本発明に係る電池１を搭載する車両として、ハイブリッド自動車７００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する車両としては、例えば、電気自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。
【０１０３】
また、実施形態６では、本発明に係る電池１を搭載する電池使用機器として、ハンマードリル８００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する電池使用機器としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。
【符号の説明】
【０１０４】
１，２，３，４ リチウムイオン二次電池（密閉型電池）
１０ 電池ケース
１１ ケース本体部材
１２ ケース蓋部材
１３ （電池ケース（ケース蓋部材）の）外表面
１４ （電池ケース（ケース蓋部材）の）内表面
１２Ｈ 貫通孔（注液孔）
１２ｃ 貫通孔内周面
１３ｃ 周縁外表面
１４ｃ 周縁内表面
１５ 安全弁
２０ 電極体
４０ 正極端子
４１ 負極端子
５０ 未変形ブラインドリベット
５１ 未変形リベット本体
５２ 鍔部
５３ 円筒部（有底筒部）
６０ 変形済みブラインドリベット
６１ 変形済みリベット本体
６３ 軸部
６４ 変形カシメ部
７１，７２，７３，７４ 孔内周面保護部材
８２，８３ 外側保護部材
８４ 内側保護部材
９２，９３ 孔内外側保護部材
９４ 孔内内側保護部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、
上記電池ケース内に収容された電極体、及び、
筒状の軸部と
上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と
上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む
変形済みリベット本体を有し、
上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、
上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、
上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、
上記貫通孔を気密に封止してなる
変形済みブラインドリベット、を備える
電池であって、
樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、
上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、
前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部は、
上記外側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁外表面を加締めてなる
電池。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池であって、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、
前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部は、
上記内側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁内表面を加締めてなる
電池。
【請求項４】
金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、
上記電池ケース内に収容された電極体、及び、
筒状の軸部と
上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と
上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む
変形済みリベット本体を有し、
上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、
上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、
上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、
上記貫通孔を気密に封止してなる
変形済みブラインドリベット、を備え、
樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、
上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる
電池の製造方法であって、
上記変形済みブラインドリベットを変形させる前の未変形ブラインドリベットは、
上記鍔部と
先端側が閉じた有底筒状で変形後に上記軸部及び上記変形カシメ部となる有底筒部とを含む
未変形リベット本体を有し、
上記貫通孔に挿通した上記未変形ブラインドリベットの上記有底筒部を、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、上記電池ケースと互いに離間させた状態で、上記軸部及び上記変形カシメ部に変形させて、上記貫通孔を気密に封止する封止工程
を備える
電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電池の製造方法であって、
前記封止工程に先立って、
前記貫通孔内に配置した前記孔内周面保護部材により、前記電池ケースの貫通孔内周面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を、上記電池ケースの外側から前記貫通孔に挿通する挿通工程を備える
電池の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の電池の製造方法であって、
前記電池は、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、
前記封止工程は、
上記周縁外表面上に配置した上記外側保護部材により、上記周縁外表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる
電池の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の電池の製造方法であって、
前記電池は、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、
前記封止工程は、
上記周縁内表面上に配置した上記内側保護部材により、上記周縁内表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる
電池の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の電池の製造方法であって、
前記封止工程に先立って、
前記孔内周面保護部材及び前記内側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁内表面上に一体成形する孔内内側保護部材成形工程を備える
電池の製造方法。
【請求項１】
金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、
上記電池ケース内に収容された電極体、及び、
筒状の軸部と
上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と
上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む
変形済みリベット本体を有し、
上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、
上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、
上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、
上記貫通孔を気密に封止してなる
変形済みブラインドリベット、を備える
電池であって、
樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、
上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、
前記変形済みブラインドリベットの前記鍔部は、
上記外側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁外表面を加締めてなる
電池。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池であって、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、
前記変形済みブラインドリベットの前記変形カシメ部は、
上記内側保護部材を介して、上記電池ケースの上記周縁内表面を加締めてなる
電池。
【請求項４】
金属からなり、自身の内外を連通する貫通孔を有する電池ケース、
上記電池ケース内に収容された電極体、及び、
筒状の軸部と
上記軸部の基端側に連なり上記軸部より径大な鍔部と
上記軸部の先端側に連なり上記軸部より径大な変形カシメ部とを含む
変形済みリベット本体を有し、
上記軸部が上記電池ケースの上記貫通孔内に挿通され、
上記鍔部が上記電池ケースの外表面のうち上記貫通孔周縁である周縁外表面を加締め、
上記変形カシメ部が上記電池ケースの内表面のうち上記貫通孔周縁である周縁内表面を加締めて、
上記貫通孔を気密に封止してなる
変形済みブラインドリベット、を備え、
樹脂からなり、上記電池ケースの上記貫通孔内に配置された孔内周面保護部材を有し、
上記変形済みブラインドリベットの上記軸部と、上記電池ケースとは、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、互いに離間されてなる
電池の製造方法であって、
上記変形済みブラインドリベットを変形させる前の未変形ブラインドリベットは、
上記鍔部と
先端側が閉じた有底筒状で変形後に上記軸部及び上記変形カシメ部となる有底筒部とを含む
未変形リベット本体を有し、
上記貫通孔に挿通した上記未変形ブラインドリベットの上記有底筒部を、上記貫通孔内において、上記孔内周面保護部材を介して、上記電池ケースと互いに離間させた状態で、上記軸部及び上記変形カシメ部に変形させて、上記貫通孔を気密に封止する封止工程
を備える
電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電池の製造方法であって、
前記封止工程に先立って、
前記貫通孔内に配置した前記孔内周面保護部材により、前記電池ケースの貫通孔内周面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を、上記電池ケースの外側から前記貫通孔に挿通する挿通工程を備える
電池の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の電池の製造方法であって、
前記電池は、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁外表面上に配置された外側保護部材を有し、
前記封止工程は、
上記周縁外表面上に配置した上記外側保護部材により、上記周縁外表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる
電池の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の電池の製造方法であって、
前記電池は、
樹脂からなり、前記電池ケースの前記周縁内表面上に配置された内側保護部材を有し、
前記封止工程は、
上記周縁内表面上に配置した上記内側保護部材により、上記周縁内表面との接触を防止しつつ、前記未変形ブラインドリベットの前記有底筒部を変形させる
電池の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の電池の製造方法であって、
前記封止工程に先立って、
前記孔内周面保護部材及び前記内側保護部材を、前記電池ケースの前記貫通孔内及び前記周縁内表面上に一体成形する孔内内側保護部材成形工程を備える
電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−２０７２９（Ｐ２０１３−２０７２９Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１１２５（Ｐ２０１１−１５１１２５）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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