電源スイッチ
【課題】スイッチ主体部を小型化すると共に、常に良好な通電性能を発揮させる。
【解決手段】板状の回転端子１２とその周囲の絶縁樹脂部１３で成り、一方向に回動する円板状の回転端子成形体２と、回転端子を挟む弾性接触部材２２と、外部接続部１８とを有する板状の一対の固定端子３，４とを備える電源スイッチ１を採用する。駆動用の軸部６を挿通させる孔部１４の両側で各一対の弾性接触部材２２に回転端子１２を接触させる。一対の固定端子３，４の間隔をスペーサ５で規定した。弾性接触部材２２に複数の傾斜状の接触片２４を形成し、対向する接触片を同方向に傾斜させた。接触片２４を回転端子１２に斜めに接触するように傾斜させた。回転端子１２と絶縁樹脂部１３’の境を絶縁樹脂部一体のリブ４０で覆った。回転端子１２の両側で絶縁樹脂部１３’を薄肉化した。
【解決手段】板状の回転端子１２とその周囲の絶縁樹脂部１３で成り、一方向に回動する円板状の回転端子成形体２と、回転端子を挟む弾性接触部材２２と、外部接続部１８とを有する板状の一対の固定端子３，４とを備える電源スイッチ１を採用する。駆動用の軸部６を挿通させる孔部１４の両側で各一対の弾性接触部材２２に回転端子１２を接触させる。一対の固定端子３，４の間隔をスペーサ５で規定した。弾性接触部材２２に複数の傾斜状の接触片２４を形成し、対向する接触片を同方向に傾斜させた。接触片２４を回転端子１２に斜めに接触するように傾斜させた。回転端子１２と絶縁樹脂部１３’の境を絶縁樹脂部一体のリブ４０で覆った。回転端子１２の両側で絶縁樹脂部１３’を薄肉化した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転端子と固定端子との接触の有無で通電遮断を行わせる電源スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の電源スイッチの一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電源スイッチ７１は、自動車のバッテリポスト７２に接続される導電金属板である第一のバスバー７３と、車両の負荷側に接続される第二のバスバー７４と、両バスバー７３，７４の間に軸部７８を支点に揺動自在に配置され、両バスバー７３，７４に対する接続用の導体部７５を有する揺動板７６とを備えるものである。
【０００４】
両バスバー７３，７４には湾曲状の弾性接触板（図示せず）が設けられており、図９の状態からモータ７７の駆動で揺動板７６が回動して、両弾性接触板の間に揺動板７６の導体部７５が進入して、通電が行われ、モータ７７の逆転で揺動板７６が図９の位置に復帰して、電源が遮断される。
【０００５】
図１０（ａ）（ｂ）は、従来の電源スイッチの他の形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００６】
この電源スイッチ６１は、一対の板状の固定端子６２と、各固定端子６２の基端に設けられた厚肉の導電接触部６３と、両固定端子６２の間に回動自在に配置された回転端子６４と、回転端子６４と固定端子６２の基端側の導電接触部６３を覆って保持する絶縁樹脂製のケース６５とを備えたものである。
【０００７】
回転端子６４は両端の円弧面に複数の接触ばね片６６（図１１）を有し、固定端子６２の基端の導電接触部６３は接触ばね片６６を摺接させる円弧面を有している。回転端子６４の幅方向両側には絶縁部６７が設けられている。図１１に示す如く、回転端子６４と絶縁部６７は前後の樹脂キャップ６９で挟まれ、これらで円柱状の回転端子組立体が構成されている。
【０００８】
両固定端子６２の先端部は例えば自動車のバッテリの電源線に接続される。回転端子６４は軸部６８をモータとギヤといった駆動手段（図示せず）で回動される。図１０（ａ）の状態で両固定端子６２が回転端子６４を介して接続され、バッテリから自動車の各補機等に通電され、図１０（ａ）の状態から回転端子を９０゜回動させた図１０（ｂ）の状態で、両固定端子６２と回転端子６４との接触が断たれ、バッテリからの導通が遮断される。
【特許文献１】特開平１１−２１９６３１号公報（図２）
【特許文献２】特開２００２−３６７４６２号公報（図８，図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記図９の従来の電源スイッチ７１にあっては、スイッチオフ状態が長く続いた場合に、揺動板７６の導体部７５やバスバー７３，７４側の弾性接触板の表面が酸化して通電性が低下しやすいという問題があった。また、揺動板７６と上下の弾性接触板との摺動抵抗が大きくなった場合に、電源回路の断続が不確実になり兼ねないという懸念があった。また、手動操作で電源回路を断続させるためには、揺動板７６を異なる方向に移動（往復動）させなければならず、操作性が悪いという問題もあった。
【００１０】
また、上記図１０の従来の電源スイッチ６１にあっては、回転端子（導体部）６４の中央に軸部６８を貫通させる孔部を設けたことで、回転端子６４の断面積が減少して抵抗が増し（通電性が低下し）、それを補うために回転端子６４の板厚を増加させなければならず、スイッチ主体部ひいては電源スイッチ自体が大型化するという問題があった。これはまた、接触ばね片６６の高さ寸法が大きいことによっても生じることである。また、接触ばね片６６と固定端子６２との初期接触時に、スパークによるスパッタを生じた場合に、スパッタが固定端子６２やケース６５の内周面等に噛み込んで摩擦抵抗が増大し、回転端子６４の動きが悪化したりするという懸念もあった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、スイッチ主体部の小型化を図ることができ、また、電源回路の断続を操作性良く確実に行うことができ、また、導体部の酸化や断面積の減少に起因する通電性の低下等を改善して、常に良好な通電性能を発揮することのできる電源スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電源スイッチは、板状の回転端子とその周囲の絶縁樹脂部とで成る円板状の回転端子成形体と、該回転端子を挟む弾性接触部材と、入出力用の外部接続部とを有する板状の一対の固定端子とを備えることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、円板状の回転端子成形体と、回転端子成形体の板厚方向両側に位置する板状の固定端子とで、薄型のスイッチ主体部が構成される。回転端子成形体は手動操作で一方向に回転されることが操作性向上の観点から好ましい。円板状の回転端子成形体は中央に回動中心を有する。
【００１４】
請求項２に係る電源スイッチは、請求項１記載の電源スイッチにおいて、前記回転端子が、駆動用の軸部を挿通させる孔部の両側で各一対の前記弾性接触部材に接触することを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、回転端子が孔部の片側で一対の弾性接触部材に接触する場合に較べて倍の接触面積が確保され、電気抵抗が低減され、通電性能が高まる。孔部が大きくても、回転端子が板厚方向に接触するから、孔部に無関係に通電性能が確保される。
【００１６】
請求項３に係る電源スイッチは、請求項１又は２記載の電源スイッチにおいて、前記一対の固定端子の間隔がスペーサで規定されたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、一対の固定端子の間にスペーサが配置され、スペーサの厚みの範囲で回転端子成形体が回転自在に配置され、回転端子が各固定端子の弾性接触部材に最適な接圧で弾性接触する。
【００１８】
請求項４に係る電源スイッチは、請求項１〜３の何れかに記載の電源スイッチにおいて、前記弾性接触部材が複数の傾斜状に立ち上げられた接触片を有し、対向する一対の該弾性接触片の接触片が同方向に傾斜したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、回転端子の回転時に傾斜状の接触片で回転端子表面の酸化皮膜が掻き落とされて常に良好な通電性が確保されると共に、回転端子を挟んだ各接触片が低摩擦抵抗で回転端子に摺接し、回転端子の駆動力が低減される。
【００２０】
請求項５に係る電源スイッチは、請求項４記載の電源スイッチにおいて、前記接触片が前記回転端子に対して斜めに接触するようにも傾斜していることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、例えば一枚の導電金属板から接触片を切り起こした際に、接触片の長さが長く確保されると共に、スイッチを接続する際に、先頭の接触片の先端のみが最初に回転端子に接触することで、スパークを生じた際の接触片のダメージが最小限に抑えられる。さらに、回転端子に対する摺動抵抗も低減される。
【００２２】
請求項６に係る電源スイッチは、請求項１〜５の何れかに記載の電源スイッチにおいて、前記回転端子と前記絶縁樹脂部との境が該絶縁樹脂部と一体のリブで覆われていることを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、回転端子と絶縁樹脂部とを樹脂一体成形（回転端子を絶縁樹脂部にインサート成形）する際に、回転端子の端部で生じる樹脂のバリが樹脂のリブに吸収されて、バリの発生が防止される。回転端子の回転時のリブが弾性接触部材の接触片に摺接して接触片を塵や酸化皮膜等なく清掃する。
【００２４】
請求項７に係る電源スイッチは、請求項１〜６の何れかに記載の電源スイッチにおいて、前記回転端子の両側で前記絶縁樹脂部が薄肉に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、回転端子の回転時やスイッチ遮断時にスパッタ等の異物が絶縁樹脂部の薄肉部分に付着しても、固定端子の弾性接触部材との間に隙間があるから、スパッタ等に起因するショート等が防止される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明によれば、円板状の回転端子成形体と板状の固定端子とでスイッチ主体部が薄型に構成され、電源スイッチ自体の厚み方向のコンパクト化が達成される。また、固定端子が回転端子に対し、外部接続部から略コの字状に分流して接続されることで、大電流に対する通電発熱が低減され、且つ放熱効果が高まる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、孔部が大きくても何ら通電性に悪影響を与えることなく、両側の各一対の弾性接触部材で良好な通電性能が発揮される。また、弾性接触部材を固定端子に対して別体で接続することで、通電電流値に応じて大きさ・数を変更することができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、スペーサで各固定端子の弾性接触部材に対する回転端子の接触圧力が常に最適に保たれるから、弾性接触部材が座屈してしまうことがなく、通電性能が長期に渡って良好に維持される。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、対向する傾斜状の各接触片で回転端子の酸化皮膜が掻き落とされて通電性能が常に良好に維持されると共に、回転端子の回転操作力が低くて済み、操作性が向上する。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、スイッチの接続に際して、先頭の接触片の先端のみが回転端子に接触してスパークを生じることで、接触片の傷みが防止されると共に、斜めの接触片によって回転端子との摺動抵抗が低減され、回転端子の回転操作性が一層向上する。
【００３１】
請求項６記載の発明によれば、回転端子成形体の一体樹脂成形時に回転端子と絶縁樹脂部との境に生じる樹脂バリが防止され、バリに起因する接触隙間等の発生が防止されると共に、回転端子の回転時にリブが弾性接触部材の接触片をワイピングする（掻き取るように接触する）ことで、通電性能が常に良好に維持される。
【００３２】
請求項７記載の発明によれば、絶縁樹脂部の薄肉部分にスパッタ等が付着しても、固定端子の弾性接触部材にスパッタ等が接触しないから、ショート等が防止され、スイッチの断続性能の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１〜図２は、本発明に係る電源スイッチの一実施形態を示すものである。
【００３４】
図１の如く、この電源スイッチ１は、円板状の回転端子成形体２と、回転端子成形体２を板厚方向に挟むように配置される上下一対の板状の固定端子３，４と、両固定端子３，４の間に配置される絶縁樹脂製のスペーサ５と、回転端子成形体２を回転自在に支持する軸部６と、軸部６にコイルばね（弾性部材）７を介して回転端子成形体２から離間する方向（上方向）に付勢される円形のラチェット板８と、ラチェット板８に係合する円形の操作スイッチ９と、各部材２〜９を収容する上下分割式の絶縁ケース１０，１１とで構成されている。少なくとも回転端子成形体２と一対の固定端子３，４とでスイッチ主体部５０（図２）が構成される。
【００３５】
図１〜図２の如く、回転端子成形体２は、導電金属製のバスバーである回転端子１２と、回転端子１２の周囲と中心部とに一体樹脂成形された円形板状の合成樹脂製の絶縁樹脂部１３とで構成されている。回転端子１２は１８０゜方向に延長され、中央に孔部１４を有し、孔部１４の周縁を絶縁樹脂部１３のボス部１５で覆われ、長手方向の両端部の外周を絶縁樹脂部１３の環状部１６で覆われ、孔部１４を境に前後及び上下（板厚方向両側）の接触面（符号１２で代用する）を露出させている。本例の絶縁樹脂部１３は中央のボス部１５と外周の環状部１６との間に放射状のリブ１７を有している。
【００３６】
各固定端子３，４は、先端側に外部接続部（一方が入力側、他方が出力側）１８を有する一本の基板１９と、基板１９に直交した二本の平行な接触板２０とで成るバスバーである固定端子本体２１と、各接触板２０に上下対向して配設されたマルチコンタクトである弾性接触部材２２とで対称に（同一形状のものを１８０゜反転させて）構成されている。各固定端子３，４を固定端子組立体と呼称してもよい。明細書で上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、電源スイッチ１の配置方向と必ずしも一致するとは限らない。
【００３７】
弾性接触部材２２は、導電金属製の長方形の基板部２３から基板部板厚方向に斜めに切り起こされた複数の接触片２４と、基板部２３の両側で略コの字状に折り曲げられた固定用の加締片２５とを備えている。各接触片２４は中央に接触用の突部２４ａを有し、各接触片２４の両端は基板部２３に交差して一体に続いている。各接触片２４は板厚方向のみではなく基板部２３の長手方向にも傾斜している（これについては後述する）。加締片２５は接触板２０を把持する。
【００３８】
各固定端子３，４の二枚の接触板２０における同一面の一対の弾性接触部材２２の接触片２４の傾斜方向は逆になっており、両固定端子３，４の対向する弾性接触部材２２の接触片２４の傾斜方向は同じになっている。これにより、操作スイッチ９を一方向に９０゜づつ回動することで電源回路がオンオフされ、且つ操作スイッチ９が小さな力（摺動抵抗）でスムーズに回動される。
【００３９】
回転端子成形体２の中央の孔部１４を境に回転端子１２であるバスバーを一方のみに配置した場合でも、操作スイッチ９の９０゜づつの回動操作で電源回路をオンオフすることができるが、電気的接触面積が半減するので、電気抵抗は倍加する。この場合、一方のみの回転端子１２に対応して各固定端子３，４の接触板２０（弾性接触部材２２）を一枚とすることは可能である。
【００４０】
図２の例で、固定端子本体２１の各基板１９の側端方と各接触板２０の先端方とには各二対の支持用の孔部２６が設けられ、外部接続部１８には一つの接続用の孔部２７が設けられている。支持用の各孔部２６に対して絶縁樹脂性の各スペーサ５の両端の環状部２８が配置され、両環状部２８は連結板２９で連結されている。スペーサの厚みは回転端子成形体の厚みよりも厚く形成され、固定端子３，４の弾性接触部材２２に回転端子１２が弾性接触するようになっている。
【００４１】
二枚の固定端子３，４はスペーサ５を挟んで平行に且つ対称に配置され、両固定端子３，４の弾性接触部材２２が対向して位置し、両固定端子３，４の間で両スペーサ５の間に回転端子成形体２が位置し、回転端子１２が各一対の弾性接触部材２２に対応して接触可能に位置し、回転駆動用の軸部６が各基板１９と各接触板２０とで囲まれた矩形状の空間に挿通される。
【００４２】
各固定端子３，４や回転端子成形体２が板状に形成されているから、スイッチ構造が厚み方向に薄型化されている。また、上下の両固定端子３，４の弾性接触部材２２が回転端子１２の板厚方向に接触して導通が行われるから、回転端子１２の中央の孔部１４が大きくても、何ら通電性能に影響が及ぶことがない。固定端子３，４の二本の接触板２０にそれぞれ弾性接触部材２２が設けられているから、たとえ孔部１４を境に回転端子１２が左右に分割（分離）されていても、何ら通電性能に影響が及ぶことがない。また、上下の弾性接触部材２２が回転端子２の板厚方向に接触するから、回転端子２の板厚が薄くても何ら通電性能に影響が及ぶことがない（むしろ薄い方が抵抗が少ない）。
【００４３】
図１の如く、下側の固定端子４の孔部２６が下側のケース１１の四隅のボス部（筒部）２９に係合し、各ボス部２９にスペーサ５の環状部２８が係合し、次いで上側の固定端子３の孔部２６がボス部２９に係合する。軸部６の下端は下側のケース１１の中央の筒部３０に係合する。軸部６の上端はラチェット板８の中央の孔部３１を貫通して操作スイッチ（ダイヤル）９に固定され、軸部６の中間キー部が回転端子１２の孔部１４に係合する。筒部３０に回転端子成形体２の下面側のボス部（図示せず）が当接する。
【００４４】
ラチェット板８は、コイルばね７の付勢に抗して上側の固定端子３に当接する突起３２と、同じく回転端子成形体２の中央のボス部１５に押接するボス部（図示せず）と、操作スイッチ９の外周の各突起３３に押接する傾斜突起３４とを有している。操作スイッチ９は上側のケース１０の環状壁３５の内側に収容される。
【００４５】
操作スイッチ９を矢印３６の方向に回すことで、突起３３が傾斜突起３４を押し下げ、回転端子成形体２が軸部６で駆動（回動）されつつ、ラチェット板８が固定端子３，４と回転端子１２とを押接させて、電源回路が確実に通電される。この際、弾性接触部材２２の傾斜状の接触片２４（図２）が回転端子１２の表面を擦ることで、回転端子１２の表面の酸化皮膜が除去される。
【００４６】
再度、操作スイッチ９を同方向に回すことで、回転端子１２が各弾性接触部材２２から９０゜方向に反転離間して電源回路が遮断されつつ、ラチェット板８がばね７の付勢で回転端子成形体２から板厚方向に離間する。
【００４７】
上記電源スイッチ１は、例えば自動車のバッテリのプラス電極とヒュージブルリンクボックス（図示せず）との間に接続され、自動車を船輸送等する際に、使用しない時計等の暗電流を遮断するために使用したり、自動車事故等の緊急時にショートを防ぐためにバッテリ電源を遮断するために使用する。
【００４８】
図３〜図４は、回転端子成形体の他の実施形態を示すものである。図２と同様の構成部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
この回転端子成形体２’は、導電金属製の回転端子１２の有るインサート成形部分３７を厚肉に形成し、その厚肉部分３７の両側の絶縁樹脂部３８を薄肉に形成して、接続時のスパッタ３９（図６）の付着によるリークを防止すると共に、厚肉部分３７と薄肉部分３８との境界部すなわち回転端子１２と絶縁樹脂部１３’との境界にリブ４０を形成して、樹脂成形時の樹脂バリ（図示せず）を防止したことを特徴とするものである。その他の固定端子等の構成部品部分は前記実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５０】
図３の回転端子成形体２’においては、図２の回転端子成形体２の外周の環状部１６や放射状のリブ１７は形成されていない。中央のボス部１５’は軸部６（図１）を回転不能に挿通させる孔部１４を有し、ボス部１５’の両側に接して一対のリブ４０が平行に樹脂成形され、一対のリブ４０の内側にバスバーである回転端子１２が位置し、回転端子１２の露出された表面（符号１２で代用）よりもリブ４０がボス部１５’と同程度に高く突出している。
【００５１】
回転端子成形体２’の裏面側にも一対のリブ４０が同様に形成されている。上下一対のリブ４０は、絶縁樹脂部１３’の薄肉部３８がない均一な厚さの回転端子成形体（例えば図１の回転端子成形体２）においても形成可能である。図４や以下の図５ではボス部１５’や孔部１４の図示を省略している（中央からずれた位置の断面を示している）。
【００５２】
図３の回転端子成形体２’において、絶縁樹脂部１３’の薄肉部３８を形成せずにリブ４０のみを形成したり、リブ４０を形成せずに薄肉部３８のみを形成することも有効である。図２の回転端子成形体２に同様のリブ４０や薄肉部３８を形成することも可能である。
【００５３】
図５は、回転端子成形体２’を樹脂成形するための成形金型と成形方法の一形態を示すものである。
【００５４】
この成形金型４１は上下に分割され、各金型４１は、回転端子であるバスバー１２を押さえるためのエッジ状の凸部４２と、凸部４２の外側に隣接してリブ成形用の凹部４３と、凸部４２の内側に隣接する小凹部４４とそれに続くバスバー押さえ面４５と、凹部４３の外側に続く樹脂部成形空間４６とそれに続く樹脂注入ゲート４７とを有している。
【００５５】
上下のエッジ状の凸部４２がバスバー１２を挟むことで、凸部４２の内側（小凹部４４）への溶融樹脂材（図示せず）の浸入が阻止され、樹脂バリの発生が防止される。凸部４２はバリ切りとして作用する。バスバー１２の両端部１２ａは凹部４３内に配置され、バスバー１２の端部１２ａで生じる樹脂バリが確実に阻止される。中央のボス部１５’（図３）はリブ４０に続いて樹脂注入される。
【００５６】
この回転端子成形体２’によれば、弾性接触部材２２（図２）の各接触片２４がリブ４０に接触して乗り越えることで、接触片２４に付着したスパッタ（スイッチの断続時のスパークで生じる異物）や塵等の異物がリブ４０で掻き取られて清掃され、回転端子１２と接触片２４との良好な接続状態が維持されるという効果も奏する。
【００５７】
図６（ａ）は、回転端子１２と上下の固定端子３，４とを接続させたスイッチオン状態、図６（ｂ）は、回転端子と上下の固定端子とを離間させたスイッチオフ状態をそれぞれ示している。
【００５８】
図６（ａ）において、上下の弾性接触部材２２の接触片２４は同方向に傾斜して、回転端子１２の一方向の回動を低摩擦で行わせる。また、各接触片２４は回転端子１２に斜めに接触して冷却フィンとしての機能や前記清掃機能を発揮する。冷却作用で回転端子表面の酸化皮膜の発生が抑止される。また、スペーサ５（図１）で固定端子３，４と回転端子１２との間隔が規定され、各接触片２４は弾性領域で安定した接圧で回転端子１２に接触する。例えば接触片２４の数を倍に（弾性接触部材２２の長さを倍に）設定すれば、二倍の定格電流に容易に対応できる。
【００５９】
図６（ｂ）において、回転端子１２よりも絶縁樹脂部１３’の板厚が薄く形成されたことで（符号３８の部分）、回転端子１２と固定端子３，４が接触を開始する時に、スパーク（ショート）して絶縁樹脂部３８にスパッタ３９が付着しても、電源スイッチ１の遮断時に絶縁樹脂部３８と弾性接触部材２２の接触片２４との絶縁距離Ｌ1が確保されるので、その状態におけるショートが確実に防止される。また、上下の対向する弾性接触部材２２が絶縁樹脂部３８の表裏面で仕切られるので、両弾性接触部材間のトラッキングも防止される。
【００６０】
図７（ａ）（ｂ）は、回転端子１２と固定端子３，４との接触開始時の状態を示すものである。回転端子１２としては図１や図３のものが適用される。固定端子３，４の接触片２４は弾性接触部材２２の基板部の長手方向のみに傾斜したものとして示している。
【００６１】
図７（ａ）の如く、電源スイッチ１をオンする際に、固定端子３，４の弾性接触部材２２の傾斜状に立ち上げられた複数の接触片２４における先頭の接触片２４1のみが最初に回転端子１２に触れるので、スパーク４８による接触片２４の損傷は先頭の接触片２４1だけで済み、スイッチの断続が頻繁に繰り返されても、先頭以降の接触片２４は損傷を受けずに良好な電気的接触を確保することができる。
【００６２】
図７（ｂ）の如く、回転端子１２の回動方向Ａに対し、同一平面の左右の弾性接触部材２２の取付位置をＬ2のようにずらすことで、スパーク４８による接触片２４の損傷は一箇所で済む。回転端子１２は第一の弾性接触部材２２に接触した後、第二の弾性接触部材２２に接触する。
【００６３】
図８（ａ）（ｂ）は、固定端子の弾性接触部材の一形態及び回転端子との接触開始時の状態を示すものである。回転端子１２としては図１や図３のものが適用される。
【００６４】
弾性接触部材２２の各接触片２４を接触部材幅方向に対して斜めに切り起こすことにより、すなわち回転端子に対して斜めに接触するようにも傾斜させたことで、同じ母材（導電金属板）から切り起こしエッジの長い接触片２４を得ることができ、回転端子１２に対する接触面積が増加すると共に、回転端子１２に対するショート４８の発生位置を先頭の接触片２４1のブレードの一部に集約でき、且つ接触片２４のブレードと回転端子１２との接触をより滑らかに行わせることができる。図８（ｂ）においても図７（ｂ）のように各弾性接触部材２２をＬ2のように位置ずれして配置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る電源スイッチの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく電源スイッチの要部を示す分解斜視図である。
【図３】電源スイッチの回転端子の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】同じく回転端子を示す縦断面図である。
【図５】同じく回転端子の樹脂成形方法を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は回転端子と固定端子の接続状態、（ｂ）は同じく遮断状態を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は回転端子と固定端子の初期接触状態を示す側面図、（ｂ）は同じく平面図である。
【図８】（ａ）は固定端子の弾性接触部材の一形態を示す平面図、（ｂ）は同じく固定端子と回転端子の初期接触状態を示す平面図である。
【図９】従来の電源スイッチの一形態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は従来の電源スイッチの他の形態の接続状態、（ｂ）は遮断状態をそれぞれ示す平面図である。
【図１１】従来の電源スイッチの回転端子組立体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 電源スイッチ
２，２’ 回転端子成形体
３，４ 固定端子
５ スペーサ
６ 軸部
１２ 回転端子
１３，１３’絶縁樹脂部
１４ 孔部
１８ 外部接続部
２２ 弾性接触部材
２４ 接触片
３８ 薄肉部
４０ リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転端子と固定端子との接触の有無で通電遮断を行わせる電源スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の電源スイッチの一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電源スイッチ７１は、自動車のバッテリポスト７２に接続される導電金属板である第一のバスバー７３と、車両の負荷側に接続される第二のバスバー７４と、両バスバー７３，７４の間に軸部７８を支点に揺動自在に配置され、両バスバー７３，７４に対する接続用の導体部７５を有する揺動板７６とを備えるものである。
【０００４】
両バスバー７３，７４には湾曲状の弾性接触板（図示せず）が設けられており、図９の状態からモータ７７の駆動で揺動板７６が回動して、両弾性接触板の間に揺動板７６の導体部７５が進入して、通電が行われ、モータ７７の逆転で揺動板７６が図９の位置に復帰して、電源が遮断される。
【０００５】
図１０（ａ）（ｂ）は、従来の電源スイッチの他の形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００６】
この電源スイッチ６１は、一対の板状の固定端子６２と、各固定端子６２の基端に設けられた厚肉の導電接触部６３と、両固定端子６２の間に回動自在に配置された回転端子６４と、回転端子６４と固定端子６２の基端側の導電接触部６３を覆って保持する絶縁樹脂製のケース６５とを備えたものである。
【０００７】
回転端子６４は両端の円弧面に複数の接触ばね片６６（図１１）を有し、固定端子６２の基端の導電接触部６３は接触ばね片６６を摺接させる円弧面を有している。回転端子６４の幅方向両側には絶縁部６７が設けられている。図１１に示す如く、回転端子６４と絶縁部６７は前後の樹脂キャップ６９で挟まれ、これらで円柱状の回転端子組立体が構成されている。
【０００８】
両固定端子６２の先端部は例えば自動車のバッテリの電源線に接続される。回転端子６４は軸部６８をモータとギヤといった駆動手段（図示せず）で回動される。図１０（ａ）の状態で両固定端子６２が回転端子６４を介して接続され、バッテリから自動車の各補機等に通電され、図１０（ａ）の状態から回転端子を９０゜回動させた図１０（ｂ）の状態で、両固定端子６２と回転端子６４との接触が断たれ、バッテリからの導通が遮断される。
【特許文献１】特開平１１−２１９６３１号公報（図２）
【特許文献２】特開２００２−３６７４６２号公報（図８，図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記図９の従来の電源スイッチ７１にあっては、スイッチオフ状態が長く続いた場合に、揺動板７６の導体部７５やバスバー７３，７４側の弾性接触板の表面が酸化して通電性が低下しやすいという問題があった。また、揺動板７６と上下の弾性接触板との摺動抵抗が大きくなった場合に、電源回路の断続が不確実になり兼ねないという懸念があった。また、手動操作で電源回路を断続させるためには、揺動板７６を異なる方向に移動（往復動）させなければならず、操作性が悪いという問題もあった。
【００１０】
また、上記図１０の従来の電源スイッチ６１にあっては、回転端子（導体部）６４の中央に軸部６８を貫通させる孔部を設けたことで、回転端子６４の断面積が減少して抵抗が増し（通電性が低下し）、それを補うために回転端子６４の板厚を増加させなければならず、スイッチ主体部ひいては電源スイッチ自体が大型化するという問題があった。これはまた、接触ばね片６６の高さ寸法が大きいことによっても生じることである。また、接触ばね片６６と固定端子６２との初期接触時に、スパークによるスパッタを生じた場合に、スパッタが固定端子６２やケース６５の内周面等に噛み込んで摩擦抵抗が増大し、回転端子６４の動きが悪化したりするという懸念もあった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、スイッチ主体部の小型化を図ることができ、また、電源回路の断続を操作性良く確実に行うことができ、また、導体部の酸化や断面積の減少に起因する通電性の低下等を改善して、常に良好な通電性能を発揮することのできる電源スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電源スイッチは、板状の回転端子とその周囲の絶縁樹脂部とで成る円板状の回転端子成形体と、該回転端子を挟む弾性接触部材と、入出力用の外部接続部とを有する板状の一対の固定端子とを備えることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、円板状の回転端子成形体と、回転端子成形体の板厚方向両側に位置する板状の固定端子とで、薄型のスイッチ主体部が構成される。回転端子成形体は手動操作で一方向に回転されることが操作性向上の観点から好ましい。円板状の回転端子成形体は中央に回動中心を有する。
【００１４】
請求項２に係る電源スイッチは、請求項１記載の電源スイッチにおいて、前記回転端子が、駆動用の軸部を挿通させる孔部の両側で各一対の前記弾性接触部材に接触することを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、回転端子が孔部の片側で一対の弾性接触部材に接触する場合に較べて倍の接触面積が確保され、電気抵抗が低減され、通電性能が高まる。孔部が大きくても、回転端子が板厚方向に接触するから、孔部に無関係に通電性能が確保される。
【００１６】
請求項３に係る電源スイッチは、請求項１又は２記載の電源スイッチにおいて、前記一対の固定端子の間隔がスペーサで規定されたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、一対の固定端子の間にスペーサが配置され、スペーサの厚みの範囲で回転端子成形体が回転自在に配置され、回転端子が各固定端子の弾性接触部材に最適な接圧で弾性接触する。
【００１８】
請求項４に係る電源スイッチは、請求項１〜３の何れかに記載の電源スイッチにおいて、前記弾性接触部材が複数の傾斜状に立ち上げられた接触片を有し、対向する一対の該弾性接触片の接触片が同方向に傾斜したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、回転端子の回転時に傾斜状の接触片で回転端子表面の酸化皮膜が掻き落とされて常に良好な通電性が確保されると共に、回転端子を挟んだ各接触片が低摩擦抵抗で回転端子に摺接し、回転端子の駆動力が低減される。
【００２０】
請求項５に係る電源スイッチは、請求項４記載の電源スイッチにおいて、前記接触片が前記回転端子に対して斜めに接触するようにも傾斜していることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、例えば一枚の導電金属板から接触片を切り起こした際に、接触片の長さが長く確保されると共に、スイッチを接続する際に、先頭の接触片の先端のみが最初に回転端子に接触することで、スパークを生じた際の接触片のダメージが最小限に抑えられる。さらに、回転端子に対する摺動抵抗も低減される。
【００２２】
請求項６に係る電源スイッチは、請求項１〜５の何れかに記載の電源スイッチにおいて、前記回転端子と前記絶縁樹脂部との境が該絶縁樹脂部と一体のリブで覆われていることを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、回転端子と絶縁樹脂部とを樹脂一体成形（回転端子を絶縁樹脂部にインサート成形）する際に、回転端子の端部で生じる樹脂のバリが樹脂のリブに吸収されて、バリの発生が防止される。回転端子の回転時のリブが弾性接触部材の接触片に摺接して接触片を塵や酸化皮膜等なく清掃する。
【００２４】
請求項７に係る電源スイッチは、請求項１〜６の何れかに記載の電源スイッチにおいて、前記回転端子の両側で前記絶縁樹脂部が薄肉に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、回転端子の回転時やスイッチ遮断時にスパッタ等の異物が絶縁樹脂部の薄肉部分に付着しても、固定端子の弾性接触部材との間に隙間があるから、スパッタ等に起因するショート等が防止される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明によれば、円板状の回転端子成形体と板状の固定端子とでスイッチ主体部が薄型に構成され、電源スイッチ自体の厚み方向のコンパクト化が達成される。また、固定端子が回転端子に対し、外部接続部から略コの字状に分流して接続されることで、大電流に対する通電発熱が低減され、且つ放熱効果が高まる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、孔部が大きくても何ら通電性に悪影響を与えることなく、両側の各一対の弾性接触部材で良好な通電性能が発揮される。また、弾性接触部材を固定端子に対して別体で接続することで、通電電流値に応じて大きさ・数を変更することができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、スペーサで各固定端子の弾性接触部材に対する回転端子の接触圧力が常に最適に保たれるから、弾性接触部材が座屈してしまうことがなく、通電性能が長期に渡って良好に維持される。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、対向する傾斜状の各接触片で回転端子の酸化皮膜が掻き落とされて通電性能が常に良好に維持されると共に、回転端子の回転操作力が低くて済み、操作性が向上する。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、スイッチの接続に際して、先頭の接触片の先端のみが回転端子に接触してスパークを生じることで、接触片の傷みが防止されると共に、斜めの接触片によって回転端子との摺動抵抗が低減され、回転端子の回転操作性が一層向上する。
【００３１】
請求項６記載の発明によれば、回転端子成形体の一体樹脂成形時に回転端子と絶縁樹脂部との境に生じる樹脂バリが防止され、バリに起因する接触隙間等の発生が防止されると共に、回転端子の回転時にリブが弾性接触部材の接触片をワイピングする（掻き取るように接触する）ことで、通電性能が常に良好に維持される。
【００３２】
請求項７記載の発明によれば、絶縁樹脂部の薄肉部分にスパッタ等が付着しても、固定端子の弾性接触部材にスパッタ等が接触しないから、ショート等が防止され、スイッチの断続性能の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１〜図２は、本発明に係る電源スイッチの一実施形態を示すものである。
【００３４】
図１の如く、この電源スイッチ１は、円板状の回転端子成形体２と、回転端子成形体２を板厚方向に挟むように配置される上下一対の板状の固定端子３，４と、両固定端子３，４の間に配置される絶縁樹脂製のスペーサ５と、回転端子成形体２を回転自在に支持する軸部６と、軸部６にコイルばね（弾性部材）７を介して回転端子成形体２から離間する方向（上方向）に付勢される円形のラチェット板８と、ラチェット板８に係合する円形の操作スイッチ９と、各部材２〜９を収容する上下分割式の絶縁ケース１０，１１とで構成されている。少なくとも回転端子成形体２と一対の固定端子３，４とでスイッチ主体部５０（図２）が構成される。
【００３５】
図１〜図２の如く、回転端子成形体２は、導電金属製のバスバーである回転端子１２と、回転端子１２の周囲と中心部とに一体樹脂成形された円形板状の合成樹脂製の絶縁樹脂部１３とで構成されている。回転端子１２は１８０゜方向に延長され、中央に孔部１４を有し、孔部１４の周縁を絶縁樹脂部１３のボス部１５で覆われ、長手方向の両端部の外周を絶縁樹脂部１３の環状部１６で覆われ、孔部１４を境に前後及び上下（板厚方向両側）の接触面（符号１２で代用する）を露出させている。本例の絶縁樹脂部１３は中央のボス部１５と外周の環状部１６との間に放射状のリブ１７を有している。
【００３６】
各固定端子３，４は、先端側に外部接続部（一方が入力側、他方が出力側）１８を有する一本の基板１９と、基板１９に直交した二本の平行な接触板２０とで成るバスバーである固定端子本体２１と、各接触板２０に上下対向して配設されたマルチコンタクトである弾性接触部材２２とで対称に（同一形状のものを１８０゜反転させて）構成されている。各固定端子３，４を固定端子組立体と呼称してもよい。明細書で上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、電源スイッチ１の配置方向と必ずしも一致するとは限らない。
【００３７】
弾性接触部材２２は、導電金属製の長方形の基板部２３から基板部板厚方向に斜めに切り起こされた複数の接触片２４と、基板部２３の両側で略コの字状に折り曲げられた固定用の加締片２５とを備えている。各接触片２４は中央に接触用の突部２４ａを有し、各接触片２４の両端は基板部２３に交差して一体に続いている。各接触片２４は板厚方向のみではなく基板部２３の長手方向にも傾斜している（これについては後述する）。加締片２５は接触板２０を把持する。
【００３８】
各固定端子３，４の二枚の接触板２０における同一面の一対の弾性接触部材２２の接触片２４の傾斜方向は逆になっており、両固定端子３，４の対向する弾性接触部材２２の接触片２４の傾斜方向は同じになっている。これにより、操作スイッチ９を一方向に９０゜づつ回動することで電源回路がオンオフされ、且つ操作スイッチ９が小さな力（摺動抵抗）でスムーズに回動される。
【００３９】
回転端子成形体２の中央の孔部１４を境に回転端子１２であるバスバーを一方のみに配置した場合でも、操作スイッチ９の９０゜づつの回動操作で電源回路をオンオフすることができるが、電気的接触面積が半減するので、電気抵抗は倍加する。この場合、一方のみの回転端子１２に対応して各固定端子３，４の接触板２０（弾性接触部材２２）を一枚とすることは可能である。
【００４０】
図２の例で、固定端子本体２１の各基板１９の側端方と各接触板２０の先端方とには各二対の支持用の孔部２６が設けられ、外部接続部１８には一つの接続用の孔部２７が設けられている。支持用の各孔部２６に対して絶縁樹脂性の各スペーサ５の両端の環状部２８が配置され、両環状部２８は連結板２９で連結されている。スペーサの厚みは回転端子成形体の厚みよりも厚く形成され、固定端子３，４の弾性接触部材２２に回転端子１２が弾性接触するようになっている。
【００４１】
二枚の固定端子３，４はスペーサ５を挟んで平行に且つ対称に配置され、両固定端子３，４の弾性接触部材２２が対向して位置し、両固定端子３，４の間で両スペーサ５の間に回転端子成形体２が位置し、回転端子１２が各一対の弾性接触部材２２に対応して接触可能に位置し、回転駆動用の軸部６が各基板１９と各接触板２０とで囲まれた矩形状の空間に挿通される。
【００４２】
各固定端子３，４や回転端子成形体２が板状に形成されているから、スイッチ構造が厚み方向に薄型化されている。また、上下の両固定端子３，４の弾性接触部材２２が回転端子１２の板厚方向に接触して導通が行われるから、回転端子１２の中央の孔部１４が大きくても、何ら通電性能に影響が及ぶことがない。固定端子３，４の二本の接触板２０にそれぞれ弾性接触部材２２が設けられているから、たとえ孔部１４を境に回転端子１２が左右に分割（分離）されていても、何ら通電性能に影響が及ぶことがない。また、上下の弾性接触部材２２が回転端子２の板厚方向に接触するから、回転端子２の板厚が薄くても何ら通電性能に影響が及ぶことがない（むしろ薄い方が抵抗が少ない）。
【００４３】
図１の如く、下側の固定端子４の孔部２６が下側のケース１１の四隅のボス部（筒部）２９に係合し、各ボス部２９にスペーサ５の環状部２８が係合し、次いで上側の固定端子３の孔部２６がボス部２９に係合する。軸部６の下端は下側のケース１１の中央の筒部３０に係合する。軸部６の上端はラチェット板８の中央の孔部３１を貫通して操作スイッチ（ダイヤル）９に固定され、軸部６の中間キー部が回転端子１２の孔部１４に係合する。筒部３０に回転端子成形体２の下面側のボス部（図示せず）が当接する。
【００４４】
ラチェット板８は、コイルばね７の付勢に抗して上側の固定端子３に当接する突起３２と、同じく回転端子成形体２の中央のボス部１５に押接するボス部（図示せず）と、操作スイッチ９の外周の各突起３３に押接する傾斜突起３４とを有している。操作スイッチ９は上側のケース１０の環状壁３５の内側に収容される。
【００４５】
操作スイッチ９を矢印３６の方向に回すことで、突起３３が傾斜突起３４を押し下げ、回転端子成形体２が軸部６で駆動（回動）されつつ、ラチェット板８が固定端子３，４と回転端子１２とを押接させて、電源回路が確実に通電される。この際、弾性接触部材２２の傾斜状の接触片２４（図２）が回転端子１２の表面を擦ることで、回転端子１２の表面の酸化皮膜が除去される。
【００４６】
再度、操作スイッチ９を同方向に回すことで、回転端子１２が各弾性接触部材２２から９０゜方向に反転離間して電源回路が遮断されつつ、ラチェット板８がばね７の付勢で回転端子成形体２から板厚方向に離間する。
【００４７】
上記電源スイッチ１は、例えば自動車のバッテリのプラス電極とヒュージブルリンクボックス（図示せず）との間に接続され、自動車を船輸送等する際に、使用しない時計等の暗電流を遮断するために使用したり、自動車事故等の緊急時にショートを防ぐためにバッテリ電源を遮断するために使用する。
【００４８】
図３〜図４は、回転端子成形体の他の実施形態を示すものである。図２と同様の構成部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
この回転端子成形体２’は、導電金属製の回転端子１２の有るインサート成形部分３７を厚肉に形成し、その厚肉部分３７の両側の絶縁樹脂部３８を薄肉に形成して、接続時のスパッタ３９（図６）の付着によるリークを防止すると共に、厚肉部分３７と薄肉部分３８との境界部すなわち回転端子１２と絶縁樹脂部１３’との境界にリブ４０を形成して、樹脂成形時の樹脂バリ（図示せず）を防止したことを特徴とするものである。その他の固定端子等の構成部品部分は前記実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５０】
図３の回転端子成形体２’においては、図２の回転端子成形体２の外周の環状部１６や放射状のリブ１７は形成されていない。中央のボス部１５’は軸部６（図１）を回転不能に挿通させる孔部１４を有し、ボス部１５’の両側に接して一対のリブ４０が平行に樹脂成形され、一対のリブ４０の内側にバスバーである回転端子１２が位置し、回転端子１２の露出された表面（符号１２で代用）よりもリブ４０がボス部１５’と同程度に高く突出している。
【００５１】
回転端子成形体２’の裏面側にも一対のリブ４０が同様に形成されている。上下一対のリブ４０は、絶縁樹脂部１３’の薄肉部３８がない均一な厚さの回転端子成形体（例えば図１の回転端子成形体２）においても形成可能である。図４や以下の図５ではボス部１５’や孔部１４の図示を省略している（中央からずれた位置の断面を示している）。
【００５２】
図３の回転端子成形体２’において、絶縁樹脂部１３’の薄肉部３８を形成せずにリブ４０のみを形成したり、リブ４０を形成せずに薄肉部３８のみを形成することも有効である。図２の回転端子成形体２に同様のリブ４０や薄肉部３８を形成することも可能である。
【００５３】
図５は、回転端子成形体２’を樹脂成形するための成形金型と成形方法の一形態を示すものである。
【００５４】
この成形金型４１は上下に分割され、各金型４１は、回転端子であるバスバー１２を押さえるためのエッジ状の凸部４２と、凸部４２の外側に隣接してリブ成形用の凹部４３と、凸部４２の内側に隣接する小凹部４４とそれに続くバスバー押さえ面４５と、凹部４３の外側に続く樹脂部成形空間４６とそれに続く樹脂注入ゲート４７とを有している。
【００５５】
上下のエッジ状の凸部４２がバスバー１２を挟むことで、凸部４２の内側（小凹部４４）への溶融樹脂材（図示せず）の浸入が阻止され、樹脂バリの発生が防止される。凸部４２はバリ切りとして作用する。バスバー１２の両端部１２ａは凹部４３内に配置され、バスバー１２の端部１２ａで生じる樹脂バリが確実に阻止される。中央のボス部１５’（図３）はリブ４０に続いて樹脂注入される。
【００５６】
この回転端子成形体２’によれば、弾性接触部材２２（図２）の各接触片２４がリブ４０に接触して乗り越えることで、接触片２４に付着したスパッタ（スイッチの断続時のスパークで生じる異物）や塵等の異物がリブ４０で掻き取られて清掃され、回転端子１２と接触片２４との良好な接続状態が維持されるという効果も奏する。
【００５７】
図６（ａ）は、回転端子１２と上下の固定端子３，４とを接続させたスイッチオン状態、図６（ｂ）は、回転端子と上下の固定端子とを離間させたスイッチオフ状態をそれぞれ示している。
【００５８】
図６（ａ）において、上下の弾性接触部材２２の接触片２４は同方向に傾斜して、回転端子１２の一方向の回動を低摩擦で行わせる。また、各接触片２４は回転端子１２に斜めに接触して冷却フィンとしての機能や前記清掃機能を発揮する。冷却作用で回転端子表面の酸化皮膜の発生が抑止される。また、スペーサ５（図１）で固定端子３，４と回転端子１２との間隔が規定され、各接触片２４は弾性領域で安定した接圧で回転端子１２に接触する。例えば接触片２４の数を倍に（弾性接触部材２２の長さを倍に）設定すれば、二倍の定格電流に容易に対応できる。
【００５９】
図６（ｂ）において、回転端子１２よりも絶縁樹脂部１３’の板厚が薄く形成されたことで（符号３８の部分）、回転端子１２と固定端子３，４が接触を開始する時に、スパーク（ショート）して絶縁樹脂部３８にスパッタ３９が付着しても、電源スイッチ１の遮断時に絶縁樹脂部３８と弾性接触部材２２の接触片２４との絶縁距離Ｌ1が確保されるので、その状態におけるショートが確実に防止される。また、上下の対向する弾性接触部材２２が絶縁樹脂部３８の表裏面で仕切られるので、両弾性接触部材間のトラッキングも防止される。
【００６０】
図７（ａ）（ｂ）は、回転端子１２と固定端子３，４との接触開始時の状態を示すものである。回転端子１２としては図１や図３のものが適用される。固定端子３，４の接触片２４は弾性接触部材２２の基板部の長手方向のみに傾斜したものとして示している。
【００６１】
図７（ａ）の如く、電源スイッチ１をオンする際に、固定端子３，４の弾性接触部材２２の傾斜状に立ち上げられた複数の接触片２４における先頭の接触片２４1のみが最初に回転端子１２に触れるので、スパーク４８による接触片２４の損傷は先頭の接触片２４1だけで済み、スイッチの断続が頻繁に繰り返されても、先頭以降の接触片２４は損傷を受けずに良好な電気的接触を確保することができる。
【００６２】
図７（ｂ）の如く、回転端子１２の回動方向Ａに対し、同一平面の左右の弾性接触部材２２の取付位置をＬ2のようにずらすことで、スパーク４８による接触片２４の損傷は一箇所で済む。回転端子１２は第一の弾性接触部材２２に接触した後、第二の弾性接触部材２２に接触する。
【００６３】
図８（ａ）（ｂ）は、固定端子の弾性接触部材の一形態及び回転端子との接触開始時の状態を示すものである。回転端子１２としては図１や図３のものが適用される。
【００６４】
弾性接触部材２２の各接触片２４を接触部材幅方向に対して斜めに切り起こすことにより、すなわち回転端子に対して斜めに接触するようにも傾斜させたことで、同じ母材（導電金属板）から切り起こしエッジの長い接触片２４を得ることができ、回転端子１２に対する接触面積が増加すると共に、回転端子１２に対するショート４８の発生位置を先頭の接触片２４1のブレードの一部に集約でき、且つ接触片２４のブレードと回転端子１２との接触をより滑らかに行わせることができる。図８（ｂ）においても図７（ｂ）のように各弾性接触部材２２をＬ2のように位置ずれして配置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る電源スイッチの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく電源スイッチの要部を示す分解斜視図である。
【図３】電源スイッチの回転端子の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】同じく回転端子を示す縦断面図である。
【図５】同じく回転端子の樹脂成形方法を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は回転端子と固定端子の接続状態、（ｂ）は同じく遮断状態を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は回転端子と固定端子の初期接触状態を示す側面図、（ｂ）は同じく平面図である。
【図８】（ａ）は固定端子の弾性接触部材の一形態を示す平面図、（ｂ）は同じく固定端子と回転端子の初期接触状態を示す平面図である。
【図９】従来の電源スイッチの一形態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は従来の電源スイッチの他の形態の接続状態、（ｂ）は遮断状態をそれぞれ示す平面図である。
【図１１】従来の電源スイッチの回転端子組立体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 電源スイッチ
２，２’ 回転端子成形体
３，４ 固定端子
５ スペーサ
６ 軸部
１２ 回転端子
１３，１３’絶縁樹脂部
１４ 孔部
１８ 外部接続部
２２ 弾性接触部材
２４ 接触片
３８ 薄肉部
４０ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の回転端子とその周囲の絶縁樹脂部とで成り、一方向に回動する円板状の回転端子成形体と、
該回転端子を挟む弾性接触部材と、入出力用の外部接続部とを有する板状の一対の固定端子とを備えることを特徴とする電源スイッチ。
【請求項２】
前記回転端子が、駆動用の軸部を挿通させる孔部の両側で各一対の前記弾性接触部材に接触することを特徴とする請求項１記載の電源スイッチ。
【請求項３】
前記一対の固定端子の間隔がスペーサで規定されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電源スイッチ。
【請求項４】
前記弾性接触部材が複数の傾斜状に立ち上げられた接触片を有し、対向する一対の該弾性接触片の接触片が同方向に傾斜したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電源スイッチ。
【請求項５】
前記接触片が前記回転端子に対して斜めに接触するようにも傾斜していることを特徴とする請求項４記載の電源スイッチ。
【請求項６】
前記回転端子と前記絶縁樹脂部との境が該絶縁樹脂部と一体のリブで覆われていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の電源スイッチ。
【請求項７】
前記回転端子の両側で前記絶縁樹脂部が薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電源スイッチ。
【請求項１】
板状の回転端子とその周囲の絶縁樹脂部とで成り、一方向に回動する円板状の回転端子成形体と、
該回転端子を挟む弾性接触部材と、入出力用の外部接続部とを有する板状の一対の固定端子とを備えることを特徴とする電源スイッチ。
【請求項２】
前記回転端子が、駆動用の軸部を挿通させる孔部の両側で各一対の前記弾性接触部材に接触することを特徴とする請求項１記載の電源スイッチ。
【請求項３】
前記一対の固定端子の間隔がスペーサで規定されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電源スイッチ。
【請求項４】
前記弾性接触部材が複数の傾斜状に立ち上げられた接触片を有し、対向する一対の該弾性接触片の接触片が同方向に傾斜したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電源スイッチ。
【請求項５】
前記接触片が前記回転端子に対して斜めに接触するようにも傾斜していることを特徴とする請求項４記載の電源スイッチ。
【請求項６】
前記回転端子と前記絶縁樹脂部との境が該絶縁樹脂部と一体のリブで覆われていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の電源スイッチ。
【請求項７】
前記回転端子の両側で前記絶縁樹脂部が薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電源スイッチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２５７９１３（Ｐ２００７−２５７９１３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７８３０１（Ｐ２００６−７８３０１）
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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