電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法
【課題】圧着端子に電気絶縁処理を施しても電線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことのないように電線の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子において電気絶縁性を確保できる電線位置決め治具を提供する。
【解決手段】電線位置決め治具１０は、第１電線としての枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０を皮剥ぎして露出させた第１芯線２２０と、第２電線である幹線３００の被覆２４０を皮剥ぎして露出させた第２芯線２５０とを、圧着端子１００に対して位置決めし、この電線位置決め治具１０は、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５を突き当てて第１芯線２２０の先端部２２５の位置を揃える第１電線突き当て面５１を有する。
【解決手段】電線位置決め治具１０は、第１電線としての枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０を皮剥ぎして露出させた第１芯線２２０と、第２電線である幹線３００の被覆２４０を皮剥ぎして露出させた第２芯線２５０とを、圧着端子１００に対して位置決めし、この電線位置決め治具１０は、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５を突き当てて第１芯線２２０の先端部２２５の位置を揃える第１電線突き当て面５１を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法に関し、特に電線の幹線の芯線と枝線の芯線を突き当てて位置決めすることで、芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうのを防ぐことができる電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の幹線と複数本の枝線が圧着端子を用いて電気的に接続される場合には、次のように行っている。幹線の中間部分の被覆を皮剥ぎして幹線の芯線を露出させ、枝線の端部の被覆を皮剥ぎして枝線の芯線を露出させる。そして、幹線の中間部分の被覆の皮剥ぎ端部と、各枝線の被覆の皮剥ぎ端部だけが、ストッパーに対して突き当てられることで、幹線の中間部分の露出した芯線と各枝線の露出した芯線を圧着端子に対して位置決めされる。（例えば、特許文献１の図４を参照）。
【特許文献１】実開平６−５１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、各枝線の被覆の皮剥ぎ部分の寸法精度が悪いと各枝線の露出された芯線の長さが規定の値にはならず、各枝線の芯線出代寸法（圧着端子からの芯線先端部の飛び出し長さ）が規制できなくなる。このため、各枝線の芯線出代寸法が長いと、枝線を圧着端子により圧着すると各枝線の芯線の先端部が圧着端子からはみ出てしまうおそれがある。従って、幹線の芯線と各枝線の芯線を圧着端子により圧着後に、圧着端子に対してテープやチューブを用いて電気絶縁処理をすると、各枝線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうという不都合が生じることから、幹線の芯線と複数本の枝線の芯線が圧着端子において電気絶縁不良を生じるおそれがある。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、圧着端子に電気絶縁処理を施しても電線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことのないように電線の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子において電気絶縁性を確保できる電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解消するために、本発明の電線位置決め治具は、第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする。
【０００５】
本発明の圧着機は、第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具を備え、前記圧着端子に対して前記第１芯線と前記第２芯線を圧着する圧着機であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有する電線位置決め治具を備えることを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明の圧着機は、好ましくは前記圧着端子を送るための送り部材であって、前記電線位置決め治具が連結されており前記電線位置決め治具を前記圧着端子から退避させる前記送り部材を備えることを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記電線位置決め治具は、前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする。
本発明の電線位置決め方法は、第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、電線位置決め治具を用いて圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め方法であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を、前記電線位置決め治具の第１電線突き当て面に突き当てることで、前記第１芯線の先端部の位置を揃えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧着端子に電気絶縁処理を施しても電線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことのないように電線の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子において電気絶縁性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の電線位置決め治具の好ましい実施形態を備えるスプライスジョイント圧着機（以下、圧着機という）の一例を示す斜視図である。図２は、図１の圧着機をＤ方向から示す斜視図である。
まず、図１と図２を参照して、スプライスジョイント圧着機１０の構造について簡単に説明する。
【０００９】
図１と図２に示す圧着機１０は、電線である幹線の芯線と電線である枝線の芯線を圧着端子１００に対して位置決めして、圧着端子１００を加圧することで幹線の芯線と枝線の芯線の電気的なジョイントを製造する。
圧着機１０は、ベース１１、シャンク１２、ガイド１３、送りツメ１４、送りカム１５、スプリング１６、クランパー１７、スライドカッター２０、アンビル２１、電線位置決め治具３０などを有している。ガイド１３はベース１１の上に配置され、シャンク１２は電線位置決め治具３０とスライドカッター２０およびアンビル２１の上部に配置されている。
【００１０】
図２に示すように、送りツメ１４は圧着端子１００を送るための送り部材の一例である。送りツメ１４の途中部分は、送りカム１５の下部に対してシャフト２５により連結されており、送りツメ１４の後端部２２と送りカム１５の上端部の間にはスプリング１６が掛けてあり、送りツメ１４の先端部２３はガイド１３側に向けて付勢されている。
図２に示すように、送りシャフト２６Ｃを回転することで、送りカム１５は回転軸２６Ｂを中心にしてＪ方向に揺動可能である。送りツメ１４の先端部２３は、例えば圧着端子のキャリア部分に形成されている孔にはまり込み、送りカム１５が揺動することで送りツメ１４がＴ方向に移動でき、圧着端子のキャリア部分はガイド１３に沿ってＴ方向に向けて所定ストローク分送ることができる。
【００１１】
図２に示すように、シャンク１２はクランパー１７を保持しており、アンビル２１の上には図１に示す圧着端子１００が着脱可能に置かれる。シャンク１２がＺ１方向に下がることにより、クランパー１７はこの圧着端子１００を圧着する。
【００１２】
図１と図２に示すように、電線位置決め治具３０は、治具先端部３１と連結部３２を有している。連結部３２の一端部は治具先端部３１に接続されており、連結部３２の他端部は送りツメ１４のシャフト２５に連結されている。従って、電線位置決め治具３０は、送りツメ１４のＳ方向への後退移動にともなってＳ方向に所定ストローク分退避可能であるので、電線位置決め治具３０の治具先端部３１は、スライドカッター２０に位置された状態からＳ方向に沿って退避することができる。
【００１３】
次に、図３を参照して、上記電線位置決め治具３０の形状例を説明する。
図３に示す電線位置決め治具３０は金属またはプラスチックにより作られており、電線位置決め治具３０の連結部３２の端部は、シャフト２５を通すための孔２６を有している。連結部３２は断面矩形状の部材であり、図１と図２に示す送りツメ１４の形状に合わせるために連結部３２の途中部分はわずかに角度を有する屈曲部３３になっている。
【００１４】
図３に示すように、電線位置決め治具３０の治具先端部３１は、第１突出部４１と第２突出部４２を有する。第１突出部４１は、連結部３２からＴ方向に沿って突出して形成されている。第２突出部４２は、連結部３２からＴ方向とは直交するＷ方向に沿って突出して形成されている。第１突出部４１と第２突出部４２は、Ｚ方向に沿って段差Ｎだけ位置がずれている。なお、Ｚ方向はＷ方向とＴ方向に対して直交する方向である。
【００１５】
図３に示すように、治具先端部３１の第１突出部４１には、第１電線突き当て面５１が形成されている。この第１電線突き当て面５１には、後で説明する第１電線としての複数の枝線の芯線の先端部が突き当てられる。第１電線突き当て面５１は、Ｔ方向とＺ方向で形成される平面である。
【００１６】
治具先端部３１の第２突出部４２は、図３のＦ方向から見てほぼＬ字型に形成されている。第２突出部４２には、位置決め部分５３が形成されており、この位置決め部分５３の内側には第２電線突き当て面５２が形成されており、外側には第３電線突き当て面５２Ｂが形成されている。この第２電線突き当て面５２には、後で説明する第２電線としての幹線の芯線の先端部が突き当てられる。第２電線突き当て面５２は、同様にＴ方向とＺ方向で形成される平面であるが、第１電線突き当て面５１と第２電線突き当て面５２は、Ｗ方向に関して距離Ｌだけ離れておりしかもＺ方向に関して段差Ｎだけ離れている。
【００１７】
第３電線突き当て面５２Ｂには、後で説明する第２電線としての幹線の中間部分の皮剥ぎ端部が突き当てられる。第３電線突き当て面５２Ｂは、同様にＴ方向とＺ方向で形成される平面である。第１電線突き当て面５１と第２電線突き当て面５２と第３電線突き当て面５２Ｂは、平行である。
【００１８】
次に、図４を参照して、上記スライドカッター２０およびアンビル２１の形状例を説明する。
図４に示すスライドカッター２０は、ほぼ直方体形状を有しており、上部５９、基部６０、収容部６１、溝部６２を有している。溝部６２は、Ｔ方向に沿って形成されている。収容部６１は、図５に示すように電線位置決め治具３０の治具先端部３１の一部分を着脱可能に収容して位置決めする。すなわち、図３に示す第１突出部４１の下部４１Ｂと第２突出部４２の下部４２Ｂが、図４に示す収容部６１内にはめ込まれるとともに、図３に示す第１突出部４１の先端部分４１Ｃが、図４に示す収容部６１の突き当て内面６１Ｂ、６１Ｃに対して突き当てられる。
【００１９】
これにより、図３に示す電線位置決め治具３０の治具先端部３１は、図４のスライドカッター２０の上部５９に対して図４のＦ方向から容易にはめ込んで、Ｗ方向、Ｔ方向に関して位置決めして固定できる。スライドカッター２０の溝部６２には、図５に示す圧着端子１００のキャリア部分１０１がＴ方向に沿って挿入される。これにより、圧着端子１００のキャリア部分１０１はスライドカッター２０に対して位置決めできる。
一方、図４に示すように、アンビル２１は、直方形状の基部７０と受け部７１を有する。この受け部７１は、図５に示すように圧着端子１００を受けて保持するために円弧状に形成されている。
【００２０】
次に、上述した電線位置決め治具３０を用いて、図６に示す幹線３００と複数の枝線２０１，２９２，２０３を圧着端子１００に対して位置決めして圧着端子１００により電気的に機械的に接続をする動作例について説明する。
図６に示す例は、幹線３００と各枝線２０１，２０２，２０３は、それぞれ芯線の先端部を突き合わせることで位置決めされる突き合わせジョイントタイプの例である。
まず、図４に示すスライドカッター２０の収容部６１には、図５に示すように電線位置決め治具３０の治具先端部３１が配置されて位置決めされる。一方、図４に示すアンビル２１の受け部７２には、図５に示すように圧着端子１００が配置されて位置決めされる。
【００２１】
この際には、図５に示すように圧着端子１００のキャリア部分１０１が、スライドカッター２０の溝部６２内に配置される。圧着端子１００の断面はほぼ半円弧状に形成されており、圧着端子１００の開口側はＺ２方向に沿って治具先端部３１の第２突出部４２に向いていて、圧着端子１００は第１電線突き当て面５１と第２電線突き当て面５２と第３電線突き当て面５２Ｂの付近に位置されている。このように、電線位置決め治具３０の治具先端部３１はスライドカッター２０にセットされ、圧着端子１００はアンビル２１の受け部７２にセットされる。
【００２２】
次に、図６に示すように、作業者は、例えば３本の枝線２０１，２０２，２０３と１本の幹線３００を用意する。枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０の端部は皮剥ぎされており、それぞれ芯線２２０が露出されている。枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の芯線寸法はＧで表している。同様にして、幹線３００の被覆２４０の端部は皮剥ぎされており、芯線２５０が露出されている。幹線３００の芯線２５０の芯線寸法はＨで表している。
【００２３】
図６に示すように、作業者は、３本の枝線２０１，２０２，２０３を手で持ってＺ１方向に沿って配列した状態で圧着治具１００内に入れる。そして、作業者は、例えば１本の幹線３００を手でもってＺ１方向に沿って入れる。これにより、図７に示すように、１本の幹線３００と３本の枝線２０１，２０２，２０３は、Ｚ１方向に積み重ねられた状態になる。１本の幹線３００の芯線２５０の先端部２７０の向きと３本の枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５の向きは、Ｗ方向に関して反対方向である。
【００２４】
図８は、図７に示すＦ方向から見た枝線２０１，２０２，２０３と幹線３００の位置決め状態を示す図である。図９は、図７に示すＫ方向から見た枝線２０１，２０２，２０３と幹線３００の位置決め状態を示す図である。
【００２５】
図７，図８及び図９に示すように、作業者は、３本の枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５を、第１電線突き当て面５１に対して突き当てて、３本の枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５のＷ方向に関する位置決めを行う。また、作業者は、幹線３００の芯線２５０の先端部２７０を、第２電線突き当て面５２に対して突き当てて、幹線３００の芯線２５０の先端部２７０のＷ方向に関する位置決めを行う。
【００２６】
これにより、各枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１により位置を揃えることができる。そして、幹線３００の芯線２５０の先端部２７０も第２電線突き当て面５２により位置を揃えることができる。
【００２７】
その後、図１０（Ａ）に示すように、シャンク１２がＺ１方向に下がることによりクランパー１７が圧着端子１００を圧着する。この圧着端子１００の圧着動作に移る際には、図１と図２の送りカム１５が動作して送りツメ１４に連動して電線位置決め治具３０がＳ方向に後退する。スライドカッター２０が圧着端子１００のキャリア部分１０１をカットする。
【００２８】
シャンク１２が下死点まで下がると、圧着端子１００は図１０（Ｂ）に示すように圧着完了となるので、シャンク１２は上昇する。
そして、図２の送りツメ１４が、Ｔ方向に移動して次に圧着するための新たな圧着端子１００をアンビル２１の受け部７２に送り出す。送りツメ１４が新たな圧着端子１００をアンビル２１の受け部７２に送り出すと同時に、電線位置決め治具３０の治具先端部３１はスライドカッター２０側に位置決めされる。
【００２９】
図１１は、複数の圧着端子１００とキャリア部分１０１の一例を示している。キャリア部分１０１には各圧着端子１００に対応して孔１９９が形成されており、送りツメ１４の先端部２３がこの孔１９９にはまり込んでＴ方向に移動することで、圧着端子１００はアンビル２１の受け部７２に送り出して位置決めできるようになっている。
【００３０】
図１〜図１１に示す本発明の実施形態では、電線位置決め治具１０は、第１電線としての枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０を皮剥ぎして露出させた第１芯線２２０と、第２電線である幹線３００の被覆２４０を皮剥ぎして露出させた第２芯線２５０とを、圧着端子１００に対して位置決めする。この電線位置決め治具１０は、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５を突き当てて第１芯線２２０の先端部２２５の位置を揃える第１電線突き当て面５１を有する。これにより、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができる。従って、全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００３１】
しかも、圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）を短く規制することができ、第１芯線２２０の先端部２２５が圧着端子１００から飛び出さないので、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００３２】
また、この電線位置決め治具１０は、第２電線である幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０を突き当てる第２電線突き当て面５２を有する。これにより、圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０は、第２電線突き当て面５２を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができる。従って、全ての幹線３００と枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００３３】
しかも、幹線３００の第２芯線２５０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２７０の飛び出し長さ）を短く規制することができ、幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０が圧着端子１００から飛び出さないので、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００３４】
さらに、電線位置決め治具１０は、圧着端子１００を送るための送り部材としての送りツメ１４と接続されている連結部３２を備え、電線位置決め治具１０は、圧着端子１００を圧着する際に送りツメ１４の動きに連動して、圧着端子１００から退避されるようになっている。これにより、圧着端子１００が圧着される際には、圧着端子１００を送るための送りツメ１４のＳ方向への後退動作と連動して、電線位置決め治具１０を圧着端子１００側から退避させることができる。従って、電線位置決め治具１０が残ってしまうことが無く、電線位置決め治具１０が圧着端子１００と干渉したり、電線位置決め治具１０が電線に干渉して損傷を与えたり変形などを与えるといった悪影響を防ぐことができる。
また、電線位置決め治具１０は、圧着端子１００をキャリア部分１０１から切断するスライドカッター２０の収容部６１に着脱可能に位置決めして配置される。これにより、電線位置決め治具１０は、確実に位置決めすることができる。
【００３５】
次に、本発明の電線位置決め治具３０が使用できる幹線の別の例を説明する。
図６と図７に示した幹線３００では、幹線３００の被覆２４０の端部が皮剥ぎされて芯線２５０が露出され、芯線２５０の先端部２７０が第２突き当て面５２に突き当てられている。すなわち、幹線３００と各枝線２０１，２０２，２０３はそれぞれ芯線の先端部を突き合わせることで位置決めされる突き合わせジョイントタイプの例である。
【００３６】
これに対して、図１２と図１３に示す別の例では、幹線３００の中間部分４００の被覆２４０が皮剥ぎされている中間ジョイントタイプの例である。従って、この中間部分４００には芯線２５０が露出されていて、被覆２４０の２つの皮剥ぎ端部３９０，３９１を有する。そして、幹線３００の一方の皮剥ぎ端部３９１が、第３突き合わせ面５２Ｂに突き当てることで、幹線３００は第３突き合わせ面５２Ｂに対して位置決めされている。
【００３７】
この第３突き合わせ面５２Ｂは、位置決め部分５３に形成されており、図６と図７に示した第２突き合わせ面５２とは、反対側に位置している。図１２と図１３に示す実施形態においても、図１〜図１１に示す実施形態と同様に、各枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５は、第１突き合わせ面５１に対して突き当てることで位置決めされている。
【００３８】
図１２と図１３に示す本発明の実施形態の中間ジョイントタイプでは、第２電線である幹線３００の被覆２４０の中間部分４００が皮剥ぎされて第２芯線２５０が露出されている。電線位置決め治具１０は、この幹線３００の皮剥ぎされた被覆２４０の皮剥ぎ端部３９１を突き当てる第３電線突き当て面５２Ｂを有する。これにより、中間ジョイントタイプであっても、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができる。従って、全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００３９】
しかも、圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）を短く規制することができ、第１芯線２２０の先端部２２５が圧着端子１００から飛び出さないので、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。従って、全ての幹線３００と枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００４０】
本発明の実施形態の電線位置決め治具３０は、第１電線である第１枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０を皮剥ぎして露出させた第１芯線２２０と、第２電線である幹線３００の被覆２４０を皮剥ぎして露出させた第２芯線２５０とを、圧着端子１００に対して位置決めする。この電線位置決め治具３０は、第１枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５を突き当てて第１芯線２２０の先端部２２５の位置を揃える第１電線突き当て面５１を有する。
【００４１】
これにより、第１芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができ、全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、第１芯線２２０の先端部２２５が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）を短く規制することができ、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００４２】
電線位置決め治具３０は、第２電線である幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０を突き当てる第２電線突き当て面５２を有する。これにより、第２芯線２５０の先端部２７０は、第２電線突き当て面５２を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができ、幹線３００と全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、第１芯線２２０の先端部２２５と第２芯線２５０の先端部２７０が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）と第２芯線２５０の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００４３】
電線位置決め治具３０は、第２電線としての幹線３００の被覆２４０の中間部分が皮剥ぎされて第２芯線２５０が露出されており、皮剥ぎされた被覆２４０の皮剥ぎ端部３９１を突き当てる第３電線突き当て面５２Ｂを有する。これにより、幹線３００の被覆の中間位置が皮剥ぎされる中間ジョイント型のものであっても、幹線３００の第２芯線２５０と全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００４４】
電線位置決め治具３０は、圧着端子１００を送るための送り部材としての送りツメ１４と接続されている連結部３２を備え、圧着端子１００を圧着する際に送りツメ１４の動きに連動して、圧着端子１００から退避される。これにより、電線位置決め治具１０が残ってしまうことが無く、電線位置決め治具１０が圧着端子１００と干渉したり、電線位置決め治具１０が電線に干渉して損傷を与えたり変形などを与えるといった悪影響を防ぐことができる。
【００４５】
電線位置決め治具３０は、圧着端子１００をキャリア部分１０１から切断するスライドカッター２０の収容部６１に着脱可能に位置決めして配置される。これにより、電線位置決め治具３０はスライドカッターを用いて着脱可能に位置決めをすることができる。
【００４６】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、第１電線としての枝線は図示例では３本であるが、これに限らず１本、２本あるいは４本以上用いても良い。また、第２電線としての幹線（本線ともいう）は図示例では１本であるが、これに限らず２本以上用いても良い。
【００４７】
図示の実施形態では、幹線３００と複数本の枝線２０１，２０２，２０３が上下方向であるＺ方向にほぼ配列されているが、これに限らず例えば枝線はＴ方向に沿って配列されていても良い。いずれにしても、複数の枝線の芯線の先端部が、第１突き当て面に対して突き当てられれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の電線位置決め治具の好ましい実施形態を備えるスプライスジョイント圧着機の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の圧着機をＤ方向から示す斜視図である。
【図３】電線位置決め治具の形状例を示す斜視図である。
【図４】スライドカッターとアンビルの形状例を示す図である。
【図５】スライドカッターに電線位置決め治具がセットされアンビルに圧着端子がセットされた状態を示す斜視図である。
【図６】幹線と枝線が配置される前の状態を示す斜視図である。
【図７】幹線と枝線が配置された状態を示す斜視図である。
【図８】図７をＦ方向から見た平面図である。
【図９】図７をＫ方向から見た側面図である。
【図１０】圧着端子が圧着される前と後の状態を示す図である。
【図１１】圧着端子とキャリア部分の形状例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の別の例を示す図である。
【図１３】図１２のＫ方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 圧着機
１２ シャンク
１４ 送りツメ（送り部材）
１７ クランパー
２０ スライドカッター
２１ アンビル
３０ 電線位置決め治具
３１ 治具先端部
３２ 連結部
５１ 第１電線突き当て面
５２ 第２電線突き当て面
５２Ｂ 第３電線突き当て面
１００ 圧着端子
１０１ キャリア部分
２０１，２０２，２０３ 枝線（第１電線）
２２０ 枝線の芯線（第１芯線）
２２５ 芯線の先端部
２３０，２４０ 被覆
２５０ 幹線の芯線（第２芯線）
２７０ 芯線の先端部
３００ 幹線（第２電線）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法に関し、特に電線の幹線の芯線と枝線の芯線を突き当てて位置決めすることで、芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうのを防ぐことができる電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の幹線と複数本の枝線が圧着端子を用いて電気的に接続される場合には、次のように行っている。幹線の中間部分の被覆を皮剥ぎして幹線の芯線を露出させ、枝線の端部の被覆を皮剥ぎして枝線の芯線を露出させる。そして、幹線の中間部分の被覆の皮剥ぎ端部と、各枝線の被覆の皮剥ぎ端部だけが、ストッパーに対して突き当てられることで、幹線の中間部分の露出した芯線と各枝線の露出した芯線を圧着端子に対して位置決めされる。（例えば、特許文献１の図４を参照）。
【特許文献１】実開平６−５１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、各枝線の被覆の皮剥ぎ部分の寸法精度が悪いと各枝線の露出された芯線の長さが規定の値にはならず、各枝線の芯線出代寸法（圧着端子からの芯線先端部の飛び出し長さ）が規制できなくなる。このため、各枝線の芯線出代寸法が長いと、枝線を圧着端子により圧着すると各枝線の芯線の先端部が圧着端子からはみ出てしまうおそれがある。従って、幹線の芯線と各枝線の芯線を圧着端子により圧着後に、圧着端子に対してテープやチューブを用いて電気絶縁処理をすると、各枝線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうという不都合が生じることから、幹線の芯線と複数本の枝線の芯線が圧着端子において電気絶縁不良を生じるおそれがある。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、圧着端子に電気絶縁処理を施しても電線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことのないように電線の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子において電気絶縁性を確保できる電線位置決め治具、圧着機および電線位置決め方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解消するために、本発明の電線位置決め治具は、第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする。
本発明の電線位置決め治具は、好ましくは前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする。
【０００５】
本発明の圧着機は、第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具を備え、前記圧着端子に対して前記第１芯線と前記第２芯線を圧着する圧着機であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有する電線位置決め治具を備えることを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明の圧着機は、好ましくは前記圧着端子を送るための送り部材であって、前記電線位置決め治具が連結されており前記電線位置決め治具を前記圧着端子から退避させる前記送り部材を備えることを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記電線位置決め治具は、前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする。
本発明の圧着機は、好ましくは前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする。
本発明の電線位置決め方法は、第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、電線位置決め治具を用いて圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め方法であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を、前記電線位置決め治具の第１電線突き当て面に突き当てることで、前記第１芯線の先端部の位置を揃えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧着端子に電気絶縁処理を施しても電線の芯線の先端部が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことのないように電線の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子において電気絶縁性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の電線位置決め治具の好ましい実施形態を備えるスプライスジョイント圧着機（以下、圧着機という）の一例を示す斜視図である。図２は、図１の圧着機をＤ方向から示す斜視図である。
まず、図１と図２を参照して、スプライスジョイント圧着機１０の構造について簡単に説明する。
【０００９】
図１と図２に示す圧着機１０は、電線である幹線の芯線と電線である枝線の芯線を圧着端子１００に対して位置決めして、圧着端子１００を加圧することで幹線の芯線と枝線の芯線の電気的なジョイントを製造する。
圧着機１０は、ベース１１、シャンク１２、ガイド１３、送りツメ１４、送りカム１５、スプリング１６、クランパー１７、スライドカッター２０、アンビル２１、電線位置決め治具３０などを有している。ガイド１３はベース１１の上に配置され、シャンク１２は電線位置決め治具３０とスライドカッター２０およびアンビル２１の上部に配置されている。
【００１０】
図２に示すように、送りツメ１４は圧着端子１００を送るための送り部材の一例である。送りツメ１４の途中部分は、送りカム１５の下部に対してシャフト２５により連結されており、送りツメ１４の後端部２２と送りカム１５の上端部の間にはスプリング１６が掛けてあり、送りツメ１４の先端部２３はガイド１３側に向けて付勢されている。
図２に示すように、送りシャフト２６Ｃを回転することで、送りカム１５は回転軸２６Ｂを中心にしてＪ方向に揺動可能である。送りツメ１４の先端部２３は、例えば圧着端子のキャリア部分に形成されている孔にはまり込み、送りカム１５が揺動することで送りツメ１４がＴ方向に移動でき、圧着端子のキャリア部分はガイド１３に沿ってＴ方向に向けて所定ストローク分送ることができる。
【００１１】
図２に示すように、シャンク１２はクランパー１７を保持しており、アンビル２１の上には図１に示す圧着端子１００が着脱可能に置かれる。シャンク１２がＺ１方向に下がることにより、クランパー１７はこの圧着端子１００を圧着する。
【００１２】
図１と図２に示すように、電線位置決め治具３０は、治具先端部３１と連結部３２を有している。連結部３２の一端部は治具先端部３１に接続されており、連結部３２の他端部は送りツメ１４のシャフト２５に連結されている。従って、電線位置決め治具３０は、送りツメ１４のＳ方向への後退移動にともなってＳ方向に所定ストローク分退避可能であるので、電線位置決め治具３０の治具先端部３１は、スライドカッター２０に位置された状態からＳ方向に沿って退避することができる。
【００１３】
次に、図３を参照して、上記電線位置決め治具３０の形状例を説明する。
図３に示す電線位置決め治具３０は金属またはプラスチックにより作られており、電線位置決め治具３０の連結部３２の端部は、シャフト２５を通すための孔２６を有している。連結部３２は断面矩形状の部材であり、図１と図２に示す送りツメ１４の形状に合わせるために連結部３２の途中部分はわずかに角度を有する屈曲部３３になっている。
【００１４】
図３に示すように、電線位置決め治具３０の治具先端部３１は、第１突出部４１と第２突出部４２を有する。第１突出部４１は、連結部３２からＴ方向に沿って突出して形成されている。第２突出部４２は、連結部３２からＴ方向とは直交するＷ方向に沿って突出して形成されている。第１突出部４１と第２突出部４２は、Ｚ方向に沿って段差Ｎだけ位置がずれている。なお、Ｚ方向はＷ方向とＴ方向に対して直交する方向である。
【００１５】
図３に示すように、治具先端部３１の第１突出部４１には、第１電線突き当て面５１が形成されている。この第１電線突き当て面５１には、後で説明する第１電線としての複数の枝線の芯線の先端部が突き当てられる。第１電線突き当て面５１は、Ｔ方向とＺ方向で形成される平面である。
【００１６】
治具先端部３１の第２突出部４２は、図３のＦ方向から見てほぼＬ字型に形成されている。第２突出部４２には、位置決め部分５３が形成されており、この位置決め部分５３の内側には第２電線突き当て面５２が形成されており、外側には第３電線突き当て面５２Ｂが形成されている。この第２電線突き当て面５２には、後で説明する第２電線としての幹線の芯線の先端部が突き当てられる。第２電線突き当て面５２は、同様にＴ方向とＺ方向で形成される平面であるが、第１電線突き当て面５１と第２電線突き当て面５２は、Ｗ方向に関して距離Ｌだけ離れておりしかもＺ方向に関して段差Ｎだけ離れている。
【００１７】
第３電線突き当て面５２Ｂには、後で説明する第２電線としての幹線の中間部分の皮剥ぎ端部が突き当てられる。第３電線突き当て面５２Ｂは、同様にＴ方向とＺ方向で形成される平面である。第１電線突き当て面５１と第２電線突き当て面５２と第３電線突き当て面５２Ｂは、平行である。
【００１８】
次に、図４を参照して、上記スライドカッター２０およびアンビル２１の形状例を説明する。
図４に示すスライドカッター２０は、ほぼ直方体形状を有しており、上部５９、基部６０、収容部６１、溝部６２を有している。溝部６２は、Ｔ方向に沿って形成されている。収容部６１は、図５に示すように電線位置決め治具３０の治具先端部３１の一部分を着脱可能に収容して位置決めする。すなわち、図３に示す第１突出部４１の下部４１Ｂと第２突出部４２の下部４２Ｂが、図４に示す収容部６１内にはめ込まれるとともに、図３に示す第１突出部４１の先端部分４１Ｃが、図４に示す収容部６１の突き当て内面６１Ｂ、６１Ｃに対して突き当てられる。
【００１９】
これにより、図３に示す電線位置決め治具３０の治具先端部３１は、図４のスライドカッター２０の上部５９に対して図４のＦ方向から容易にはめ込んで、Ｗ方向、Ｔ方向に関して位置決めして固定できる。スライドカッター２０の溝部６２には、図５に示す圧着端子１００のキャリア部分１０１がＴ方向に沿って挿入される。これにより、圧着端子１００のキャリア部分１０１はスライドカッター２０に対して位置決めできる。
一方、図４に示すように、アンビル２１は、直方形状の基部７０と受け部７１を有する。この受け部７１は、図５に示すように圧着端子１００を受けて保持するために円弧状に形成されている。
【００２０】
次に、上述した電線位置決め治具３０を用いて、図６に示す幹線３００と複数の枝線２０１，２９２，２０３を圧着端子１００に対して位置決めして圧着端子１００により電気的に機械的に接続をする動作例について説明する。
図６に示す例は、幹線３００と各枝線２０１，２０２，２０３は、それぞれ芯線の先端部を突き合わせることで位置決めされる突き合わせジョイントタイプの例である。
まず、図４に示すスライドカッター２０の収容部６１には、図５に示すように電線位置決め治具３０の治具先端部３１が配置されて位置決めされる。一方、図４に示すアンビル２１の受け部７２には、図５に示すように圧着端子１００が配置されて位置決めされる。
【００２１】
この際には、図５に示すように圧着端子１００のキャリア部分１０１が、スライドカッター２０の溝部６２内に配置される。圧着端子１００の断面はほぼ半円弧状に形成されており、圧着端子１００の開口側はＺ２方向に沿って治具先端部３１の第２突出部４２に向いていて、圧着端子１００は第１電線突き当て面５１と第２電線突き当て面５２と第３電線突き当て面５２Ｂの付近に位置されている。このように、電線位置決め治具３０の治具先端部３１はスライドカッター２０にセットされ、圧着端子１００はアンビル２１の受け部７２にセットされる。
【００２２】
次に、図６に示すように、作業者は、例えば３本の枝線２０１，２０２，２０３と１本の幹線３００を用意する。枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０の端部は皮剥ぎされており、それぞれ芯線２２０が露出されている。枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の芯線寸法はＧで表している。同様にして、幹線３００の被覆２４０の端部は皮剥ぎされており、芯線２５０が露出されている。幹線３００の芯線２５０の芯線寸法はＨで表している。
【００２３】
図６に示すように、作業者は、３本の枝線２０１，２０２，２０３を手で持ってＺ１方向に沿って配列した状態で圧着治具１００内に入れる。そして、作業者は、例えば１本の幹線３００を手でもってＺ１方向に沿って入れる。これにより、図７に示すように、１本の幹線３００と３本の枝線２０１，２０２，２０３は、Ｚ１方向に積み重ねられた状態になる。１本の幹線３００の芯線２５０の先端部２７０の向きと３本の枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５の向きは、Ｗ方向に関して反対方向である。
【００２４】
図８は、図７に示すＦ方向から見た枝線２０１，２０２，２０３と幹線３００の位置決め状態を示す図である。図９は、図７に示すＫ方向から見た枝線２０１，２０２，２０３と幹線３００の位置決め状態を示す図である。
【００２５】
図７，図８及び図９に示すように、作業者は、３本の枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５を、第１電線突き当て面５１に対して突き当てて、３本の枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５のＷ方向に関する位置決めを行う。また、作業者は、幹線３００の芯線２５０の先端部２７０を、第２電線突き当て面５２に対して突き当てて、幹線３００の芯線２５０の先端部２７０のＷ方向に関する位置決めを行う。
【００２６】
これにより、各枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１により位置を揃えることができる。そして、幹線３００の芯線２５０の先端部２７０も第２電線突き当て面５２により位置を揃えることができる。
【００２７】
その後、図１０（Ａ）に示すように、シャンク１２がＺ１方向に下がることによりクランパー１７が圧着端子１００を圧着する。この圧着端子１００の圧着動作に移る際には、図１と図２の送りカム１５が動作して送りツメ１４に連動して電線位置決め治具３０がＳ方向に後退する。スライドカッター２０が圧着端子１００のキャリア部分１０１をカットする。
【００２８】
シャンク１２が下死点まで下がると、圧着端子１００は図１０（Ｂ）に示すように圧着完了となるので、シャンク１２は上昇する。
そして、図２の送りツメ１４が、Ｔ方向に移動して次に圧着するための新たな圧着端子１００をアンビル２１の受け部７２に送り出す。送りツメ１４が新たな圧着端子１００をアンビル２１の受け部７２に送り出すと同時に、電線位置決め治具３０の治具先端部３１はスライドカッター２０側に位置決めされる。
【００２９】
図１１は、複数の圧着端子１００とキャリア部分１０１の一例を示している。キャリア部分１０１には各圧着端子１００に対応して孔１９９が形成されており、送りツメ１４の先端部２３がこの孔１９９にはまり込んでＴ方向に移動することで、圧着端子１００はアンビル２１の受け部７２に送り出して位置決めできるようになっている。
【００３０】
図１〜図１１に示す本発明の実施形態では、電線位置決め治具１０は、第１電線としての枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０を皮剥ぎして露出させた第１芯線２２０と、第２電線である幹線３００の被覆２４０を皮剥ぎして露出させた第２芯線２５０とを、圧着端子１００に対して位置決めする。この電線位置決め治具１０は、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５を突き当てて第１芯線２２０の先端部２２５の位置を揃える第１電線突き当て面５１を有する。これにより、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができる。従って、全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００３１】
しかも、圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）を短く規制することができ、第１芯線２２０の先端部２２５が圧着端子１００から飛び出さないので、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００３２】
また、この電線位置決め治具１０は、第２電線である幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０を突き当てる第２電線突き当て面５２を有する。これにより、圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０は、第２電線突き当て面５２を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができる。従って、全ての幹線３００と枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００３３】
しかも、幹線３００の第２芯線２５０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２７０の飛び出し長さ）を短く規制することができ、幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０が圧着端子１００から飛び出さないので、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００３４】
さらに、電線位置決め治具１０は、圧着端子１００を送るための送り部材としての送りツメ１４と接続されている連結部３２を備え、電線位置決め治具１０は、圧着端子１００を圧着する際に送りツメ１４の動きに連動して、圧着端子１００から退避されるようになっている。これにより、圧着端子１００が圧着される際には、圧着端子１００を送るための送りツメ１４のＳ方向への後退動作と連動して、電線位置決め治具１０を圧着端子１００側から退避させることができる。従って、電線位置決め治具１０が残ってしまうことが無く、電線位置決め治具１０が圧着端子１００と干渉したり、電線位置決め治具１０が電線に干渉して損傷を与えたり変形などを与えるといった悪影響を防ぐことができる。
また、電線位置決め治具１０は、圧着端子１００をキャリア部分１０１から切断するスライドカッター２０の収容部６１に着脱可能に位置決めして配置される。これにより、電線位置決め治具１０は、確実に位置決めすることができる。
【００３５】
次に、本発明の電線位置決め治具３０が使用できる幹線の別の例を説明する。
図６と図７に示した幹線３００では、幹線３００の被覆２４０の端部が皮剥ぎされて芯線２５０が露出され、芯線２５０の先端部２７０が第２突き当て面５２に突き当てられている。すなわち、幹線３００と各枝線２０１，２０２，２０３はそれぞれ芯線の先端部を突き合わせることで位置決めされる突き合わせジョイントタイプの例である。
【００３６】
これに対して、図１２と図１３に示す別の例では、幹線３００の中間部分４００の被覆２４０が皮剥ぎされている中間ジョイントタイプの例である。従って、この中間部分４００には芯線２５０が露出されていて、被覆２４０の２つの皮剥ぎ端部３９０，３９１を有する。そして、幹線３００の一方の皮剥ぎ端部３９１が、第３突き合わせ面５２Ｂに突き当てることで、幹線３００は第３突き合わせ面５２Ｂに対して位置決めされている。
【００３７】
この第３突き合わせ面５２Ｂは、位置決め部分５３に形成されており、図６と図７に示した第２突き合わせ面５２とは、反対側に位置している。図１２と図１３に示す実施形態においても、図１〜図１１に示す実施形態と同様に、各枝線２０１，２０２，２０３の芯線２２０の先端部２２５は、第１突き合わせ面５１に対して突き当てることで位置決めされている。
【００３８】
図１２と図１３に示す本発明の実施形態の中間ジョイントタイプでは、第２電線である幹線３００の被覆２４０の中間部分４００が皮剥ぎされて第２芯線２５０が露出されている。電線位置決め治具１０は、この幹線３００の皮剥ぎされた被覆２４０の皮剥ぎ端部３９１を突き当てる第３電線突き当て面５２Ｂを有する。これにより、中間ジョイントタイプであっても、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができる。従って、全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００３９】
しかも、圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）を短く規制することができ、第１芯線２２０の先端部２２５が圧着端子１００から飛び出さないので、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。従って、全ての幹線３００と枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００４０】
本発明の実施形態の電線位置決め治具３０は、第１電線である第１枝線２０１，２０２，２０３の被覆２３０を皮剥ぎして露出させた第１芯線２２０と、第２電線である幹線３００の被覆２４０を皮剥ぎして露出させた第２芯線２５０とを、圧着端子１００に対して位置決めする。この電線位置決め治具３０は、第１枝線２０１，２０２，２０３の第１芯線２２０の先端部２２５を突き当てて第１芯線２２０の先端部２２５の位置を揃える第１電線突き当て面５１を有する。
【００４１】
これにより、第１芯線２２０の先端部２２５は、第１電線突き当て面５１を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができ、全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、第１芯線２２０の先端部２２５が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）を短く規制することができ、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００４２】
電線位置決め治具３０は、第２電線である幹線３００の第２芯線２５０の先端部２７０を突き当てる第２電線突き当て面５２を有する。これにより、第２芯線２５０の先端部２７０は、第２電線突き当て面５２を用いて容易にかつ確実に位置決めすることができ、幹線３００と全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。圧着端子１００に対してチューブやテープなどの電気絶縁処理を施しても、第１芯線２２０の先端部２２５と第２芯線２５０の先端部２７０が電気絶縁処理部分を突き破ってしまうことがない。このため、第１芯線２２０の芯線出代寸法（圧着端子１００からの先端部２２５の飛び出し長さ）と第２芯線２５０の芯線出代寸法を短く規制することができ、圧着端子１００における電気絶縁性を確保できる。
【００４３】
電線位置決め治具３０は、第２電線としての幹線３００の被覆２４０の中間部分が皮剥ぎされて第２芯線２５０が露出されており、皮剥ぎされた被覆２４０の皮剥ぎ端部３９１を突き当てる第３電線突き当て面５２Ｂを有する。これにより、幹線３００の被覆の中間位置が皮剥ぎされる中間ジョイント型のものであっても、幹線３００の第２芯線２５０と全ての枝線２０１，２０２，２０３の圧着位置は、均一にすることができる。
【００４４】
電線位置決め治具３０は、圧着端子１００を送るための送り部材としての送りツメ１４と接続されている連結部３２を備え、圧着端子１００を圧着する際に送りツメ１４の動きに連動して、圧着端子１００から退避される。これにより、電線位置決め治具１０が残ってしまうことが無く、電線位置決め治具１０が圧着端子１００と干渉したり、電線位置決め治具１０が電線に干渉して損傷を与えたり変形などを与えるといった悪影響を防ぐことができる。
【００４５】
電線位置決め治具３０は、圧着端子１００をキャリア部分１０１から切断するスライドカッター２０の収容部６１に着脱可能に位置決めして配置される。これにより、電線位置決め治具３０はスライドカッターを用いて着脱可能に位置決めをすることができる。
【００４６】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、第１電線としての枝線は図示例では３本であるが、これに限らず１本、２本あるいは４本以上用いても良い。また、第２電線としての幹線（本線ともいう）は図示例では１本であるが、これに限らず２本以上用いても良い。
【００４７】
図示の実施形態では、幹線３００と複数本の枝線２０１，２０２，２０３が上下方向であるＺ方向にほぼ配列されているが、これに限らず例えば枝線はＴ方向に沿って配列されていても良い。いずれにしても、複数の枝線の芯線の先端部が、第１突き当て面に対して突き当てられれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の電線位置決め治具の好ましい実施形態を備えるスプライスジョイント圧着機の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の圧着機をＤ方向から示す斜視図である。
【図３】電線位置決め治具の形状例を示す斜視図である。
【図４】スライドカッターとアンビルの形状例を示す図である。
【図５】スライドカッターに電線位置決め治具がセットされアンビルに圧着端子がセットされた状態を示す斜視図である。
【図６】幹線と枝線が配置される前の状態を示す斜視図である。
【図７】幹線と枝線が配置された状態を示す斜視図である。
【図８】図７をＦ方向から見た平面図である。
【図９】図７をＫ方向から見た側面図である。
【図１０】圧着端子が圧着される前と後の状態を示す図である。
【図１１】圧着端子とキャリア部分の形状例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の別の例を示す図である。
【図１３】図１２のＫ方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 圧着機
１２ シャンク
１４ 送りツメ（送り部材）
１７ クランパー
２０ スライドカッター
２１ アンビル
３０ 電線位置決め治具
３１ 治具先端部
３２ 連結部
５１ 第１電線突き当て面
５２ 第２電線突き当て面
５２Ｂ 第３電線突き当て面
１００ 圧着端子
１０１ キャリア部分
２０１，２０２，２０３ 枝線（第１電線）
２２０ 枝線の芯線（第１芯線）
２２５ 芯線の先端部
２３０，２４０ 被覆
２５０ 幹線の芯線（第２芯線）
２７０ 芯線の先端部
３００ 幹線（第２電線）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有することを特徴とする電線位置決め治具。
【請求項２】
前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする請求項１に記載の電線位置決め治具。
【請求項３】
前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする請求項１に記載の電線位置決め治具。
【請求項４】
前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の電線位置決め治具。
【請求項５】
前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする請求項４に記載の電線位置決め治具。
【請求項６】
第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具を備え、前記圧着端子に対して前記第１芯線と前記第２芯線を圧着する圧着機であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有する電線位置決め治具を備えることを特徴とする圧着機。
【請求項７】
前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする請求項６に記載の圧着機。
【請求項８】
前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする請求項６に記載の圧着機。
【請求項９】
前記圧着端子を送るための送り部材であって、前記電線位置決め治具が連結されており前記電線位置決め治具を前記圧着端子から退避させる前記送り部材を備えることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１つの項に記載の圧着機。
【請求項１０】
前記電線位置決め治具は、前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする請求項９に記載の圧着機。
【請求項１１】
前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする請求項１０に記載の圧着機。
【請求項１２】
第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、電線位置決め治具を用いて圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め方法であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を、前記電線位置決め治具の第１電線突き当て面に突き当てることで、前記第１芯線の先端部の位置を揃えることを特徴とする電線位置決め方法。
【請求項１】
第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有することを特徴とする電線位置決め治具。
【請求項２】
前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする請求項１に記載の電線位置決め治具。
【請求項３】
前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする請求項１に記載の電線位置決め治具。
【請求項４】
前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の電線位置決め治具。
【請求項５】
前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする請求項４に記載の電線位置決め治具。
【請求項６】
第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め治具を備え、前記圧着端子に対して前記第１芯線と前記第２芯線を圧着する圧着機であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を突き当てて前記第１芯線の先端部の位置を揃える第１電線突き当て面を有する電線位置決め治具を備えることを特徴とする圧着機。
【請求項７】
前記第２電線の前記第２芯線の先端部を突き当てる第２電線突き当て面を有することを特徴とする請求項６に記載の圧着機。
【請求項８】
前記第２電線の前記被覆の中間部分が皮剥ぎされて前記第２芯線が露出されており前記第２電線の皮剥ぎされた前記被覆の端部を突き当てる第３電線突き当て面を有することを特徴とする請求項６に記載の圧着機。
【請求項９】
前記圧着端子を送るための送り部材であって、前記電線位置決め治具が連結されており前記電線位置決め治具を前記圧着端子から退避させる前記送り部材を備えることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１つの項に記載の圧着機。
【請求項１０】
前記電線位置決め治具は、前記圧着端子をキャリア部分から切断するスライドカッターの収容部に着脱可能に位置決めして配置されることを特徴とする請求項９に記載の圧着機。
【請求項１１】
前記第１電線は複数本の枝線であり、前記第２電線は幹線であることを特徴とする請求項１０に記載の圧着機。
【請求項１２】
第１電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第１芯線と第２電線の被覆を皮剥ぎして露出させた第２芯線とを、電線位置決め治具を用いて圧着端子に対して位置決めするための電線位置決め方法であって、
前記第１電線の前記第１芯線の先端部を、前記電線位置決め治具の第１電線突き当て面に突き当てることで、前記第１芯線の先端部の位置を揃えることを特徴とする電線位置決め方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２８２５９６（Ｐ２００８−２８２５９６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２４０６６（Ｐ２００７−１２４０６６）
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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