電線皮剥き刃構造
【課題】使用する電線の最小径の制限をなくし、加えて、電線の絶縁被覆のみならず導電性の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズ且つ確実に切断する。
【解決手段】先端に刃部３を有する三枚ないしそれ以上の皮剥き刃２を等角度で放射状に配置し、電線８を中心に各皮剥き刃を回転させる電線皮剥き刃構造１であって、各皮剥き刃２の刃部３の刃先角αを（３６０°／皮剥き刃の枚数）として、各皮剥き刃の閉じ時に各刃部３の刃先線４ａ，５ａを相互に合わせ可能とした。刃部３を幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで構成し、刃部の最先端６を皮剥き刃２の中心線ｍに対して幅狭の刃部分側に偏心させ、幅広の刃部分の刃先線４ａを電線８の外周部８ａに線接触可能とした。
【解決手段】先端に刃部３を有する三枚ないしそれ以上の皮剥き刃２を等角度で放射状に配置し、電線８を中心に各皮剥き刃を回転させる電線皮剥き刃構造１であって、各皮剥き刃２の刃部３の刃先角αを（３６０°／皮剥き刃の枚数）として、各皮剥き刃の閉じ時に各刃部３の刃先線４ａ，５ａを相互に合わせ可能とした。刃部３を幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで構成し、刃部の最先端６を皮剥き刃２の中心線ｍに対して幅狭の刃部分側に偏心させ、幅広の刃部分の刃先線４ａを電線８の外周部８ａに線接触可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮剥き刃を回転させて電線の絶縁被覆や導電編組等を切断させる電線皮剥き刃構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の絶縁被覆を周方向に切断して軸方向に抜き取るために、電線を中心として複数の皮剥き刃を回転させて絶縁被覆等を切断するようにした電線皮剥き刃構造が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、１８０°方向に対向する一対の皮剥き刃と、皮剥き刃とは９０°位相ずれして配置された一対の対向する心出し刃とを備え、各皮剥き刃は先端の傾斜状の刃部を有し、各皮剥き刃と各心出し刃とはそれぞれアームの先端に設けられ、アームはテーパカムの進退動作で開閉され、アームが閉じて各刃が電線に接した状態で、モータの駆動で各皮剥き刃が心出し刃と共に電線を中心に回転して、電線の絶縁被覆を切断し、テーパカムと一体に後退して絶縁被覆を芯線から抜き取ることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、三枚の皮剥き刃を放射状に配置し、各皮剥き刃は先端側の細幅部の内側に突出した刃部し、各皮剥き刃を円板の放射状の溝内に配置し、同様の複数の心出し刃と共に電線を中心に回転して、刃部で電線の絶縁被覆を切断することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９９５２５０号公報（図２）
【特許文献２】特開２００７−５１１１９８号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の電線皮剥き刃構造に類似した構造として、例えば、図６（ａ）に示す如く、三枚の皮剥き刃４１の先端の刃部４２が斜めではなく皮剥き刃４１の中心線ｍに対して直交して形成された場合に、図６（ｂ）の如く電線８の絶縁被覆等を切断する際に、各刃部４２の両端４２ａが相互に干渉してしまうために、使用する電線８の最小径が制限されてしまうという懸念があった。
【０００７】
また、図７に示す如く、各皮剥き刃４３の刃部４４を鋭利な傾斜状に形成した場合には、電線８の最小径の制限は解消されるが、特に電線８の導電性の編組や箔部（銅箔等）を切断する場合に、刃部４４の先端４４ａが編組や箔部に引っ掛かって、上手く切断することができないという懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、使用する電線の最小径の制限をなくすことができ、それに加えて、電線の絶縁被覆のみならず、導電性の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズ且つ確実に切断することのできる電線皮剥き刃構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線皮剥き刃構造は、先端に刃部を有する三枚ないしそれ以上の皮剥き刃を等角度で放射状に配置し、電線を中心に各皮剥き刃を回転させる電線皮剥き刃構造であって、前記各皮剥き刃の刃部の刃先角を（３６０°／皮剥き刃の枚数）として、各皮剥き刃の閉じ時に各刃部の刃先線を相互に合わせ可能とたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、例えば皮剥き刃の数を三枚とした場合、各刃部の刃先角は３６０°／３＝１２０°となり、各皮剥き刃を電線径方向に閉じた（接近させた）際に、各刃部の刃先線が相互に隙間なく接触する。これにより、電線の最小径の制限が解除される。
【００１１】
請求項２に係る電線皮剥き刃構造は、請求項１記載の電線皮剥き刃構造において、前記刃部を幅広の刃部分と幅狭の刃部分とで構成し、該刃部の最先端を前記皮剥き刃の中心線に対して該幅狭の刃部分側に偏心させ、該幅広の刃部分の刃先線を前記電線の外周部に線接触可能としたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、各刃部の最先端（尖端）の位置が皮剥き刃全体の中心線に対して幅狭の刃部分側に偏心しているので、刃部の最先端が電線に突き当たって引っ掛かることがなく、しかも幅広の刃部分が幅狭の刃部分よりも長い刃先線を有するので、幅広の刃部分の刃先線が電線の外周部に線接触し、その状態で各皮剥き刃が電線周方向に回転して電線の絶縁被覆又は導電性の編組や箔部をスムーズ且つ綺麗に切断する。各皮剥き刃は駆動手段で回転と同時に閉じ方向に移動する。
【００１３】
請求項３に係る電線皮剥き刃構造は、請求項２記載の電線皮剥き刃構造において、前記刃部の最先端を通る軸線に対する前記幅広の刃部分と幅狭の刃部分との刃先線の傾斜角が同一であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、各皮剥き刃の閉じ時に一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と隣接の他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線とが隙間なく相互に接触し、刃先線同士の干渉が確実に防止される。
【００１５】
請求項４に係る電線皮剥き刃構造は、請求項２又は３記載の電線皮剥き刃構造において、隣接する一の前記皮剥き刃の前記幅広の刃部分と他の前記皮剥き刃の前記幅狭の刃部分との刃先線とが平行であることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、各皮剥き刃の閉じ時に一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と隣接の他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線とが隙間なく相互に接触し、刃先線同士の干渉が確実に防止される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、各皮剥き刃の先端の刃部を干渉することなく電線径方向に閉じることができるから、使用する電線の最小径の制限をなくすことができ、電線径の変更に伴う皮剥き刃の段取り替えを不要として、例えば一本の電線の絶縁外皮と絶縁内皮と導電性の編組や箔部を一種類の皮剥き刃で順次効率的に切断皮剥きすることができると共に、各種径の電線の皮剥き作業を効率的に行わせることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、各刃部の最先端を電線の外周部に引っ掛けることなく、各刃部の幅広の刃部分の傾斜状の刃先線を電線の外周部に線接触させて、電線の絶縁被覆のみならず、導電性の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズに且つ綺麗に且つ確実に切断することができ、シールド電線等の端末加工品質を高めることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、各皮剥き刃の閉じ時における隣接する一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線との干渉を確実に防止して、小径の電線の外周部（絶縁被覆や編組等）の切断をスムーズ且つ確実に行わせることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、各皮剥き刃の閉じ時における隣接する一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線との干渉を確実に防止して、小径の電線の外周部（絶縁被覆や編組等）の切断をスムーズ且つ確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る電線皮剥き刃構造の一実施形態を示す正面図である。
【図２】皮剥き刃の要部を示す正面図である。
【図３】（ａ）は皮剥き刃の左側面図、（ｂ）は同じく右側面図、（ｃ）は同じく平面図である。
【図４】各皮剥き刃を閉じた状態の正面図（枠内は要部拡大図）である。
【図５】各皮剥き刃で電線の皮剥きを行う状態の正面図である。
【図６】従来の電線皮剥き刃構造の一形態を示す、（ａ）は各皮剥き刃を開いた状態の正面図、（ｂ）は各皮剥き刃を閉じた状態の正面図である。
【図７】従来の電線皮剥き刃構造の他の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図５は、本発明に係る電線皮剥き刃構造の一実施形態を示すものである。
【００２３】
この電線皮剥き刃構造１は、図１の如く、三枚の電線皮剥き刃（以下皮剥き刃と言う）２を１２０°間隔で放射状に配置し、各皮剥き刃２は長手方向先端部に刃部３を有し、各刃部３は幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで成り、各刃部分４，５は略への字状に傾斜した刃先線４ａ，５ａを有し、図２の如く、各皮剥き刃２の刃部３の最先端（尖端）６を皮剥き刃本体（刃部３を除いた柄の部分）７の中心線ｍよりも幅方向に偏心させ（刃部３の最先端６を通る軸線を符号ｗで示す）、図４の如く、各皮剥き刃２の隣接する刃部分４，５の刃先線４ａ，５ａを互いに当接させて各皮剥き刃２の最先端６を電線８のほぼ中心に配置可能とし、図５の如く、各皮剥き刃２の幅広の刃部分４の刃先線４ａを刃部３の最先端６の近傍で電線８の外周部８ａに線接触可能としたものである。
【００２４】
図１の如く、各皮剥き刃２は同一の大きさ形状のものであり、１２０°間隔で配置された各皮剥き刃２の開き状態（中心線ｍの方向に後退した状態）で、幅広の刃部分４は隣接の皮剥き刃２の幅狭の刃部分５に対向（隣接）し、幅広の刃部分４の刃先線４ａは隣接の幅狭の刃部分５の刃先線５ａと平行に位置する。１２０°間隔とは各皮剥き刃本体７の中心線ｍ間の角度θである。各皮剥き刃本体７の中心線ｍは電線８の中心点８ｂを通る。皮剥き刃本体７に例えば円形の位置決めピン（図示せず）を挿入するための電線径方向の長孔９が設けられている。
【００２５】
例えば各皮剥き刃２は位置決めピン（図示せず）に沿って中心線ｍの方向すなわち電線８の径方向に進退自在に配置され、各皮剥き刃２の前進動作と電線周方向への回転動作とで電線８の外周部８ａの絶縁被覆や導電性の編組・箔部の周方向の切断が行われ、切断状態で各皮剥き刃２を電線長手方向に移動させることで、絶縁被覆や編組・箔部の除去（皮剥き）が行われ、各皮剥き刃２を電線径方向に後退させて、電線皮剥き装置（図示せず）からの電線８の離脱や装着が行われる。電線皮剥き装置は、各皮剥き刃２と、各皮剥き刃２を電線軸方向と電線径方向へ進退させる駆動部と、各皮剥き刃２を回転させる駆動部とを含むものである。
【００２６】
図２の如く、皮剥き刃２の幅広の刃部分４は正面視で略台形状に形成され、皮剥き刃本体７の一側面７ａと同一面に続く側面４ｂ（図３（ｂ）参照）の傾斜辺部４ｃと、傾斜辺部４ｃの先端（前端）４ｃ1から刃部３の最先端６にかけて傾斜状に延びる刃先線４ａと、傾斜辺部４ｃの基端（後端）４ｃ2から刃先線４ａと平行に刃先線４ａよりも長く刃部３の稜線（幅狭の刃部分５との境界線）１０まで延びる基端辺部４ｄとを有している。
【００２７】
幅狭の刃部分５は正面視で略逆台形状に形成され、皮剥き刃本体７の他側面７ｂと同一面に続く側面５ｂ（図３（ａ）参照）の傾斜辺部５ｃと、傾斜辺部５ｃの先端５ｃ1から刃部３の最先端６にかけて傾斜状に延びる刃先線５ａと、傾斜辺部５ｃの基端５ｃ2から刃先線５ａと平行に刃先線５ａよりも短く刃部３の稜線（幅広の刃部分４との境界線）１０まで延びる基端辺部５ｄとを有している。
【００２８】
図２で刃部３の最先端６すなわち左右の刃先線４ａ，５ａの交点は皮剥き刃本体７の中心線ｍよりも左側すなわち幅狭の刃部分５側に少し偏心して位置し、最先端６と左右の基端辺部４ｄ，５ｄの交点１０ａとを結ぶ稜線１０は少し皮剥き刃本体７の中心線ｍよりも左側すなわち幅狭の刃部分５側に正面視で大きく傾斜して位置する。一例として刃部３の最先端６の偏心量は皮剥き刃本体７の幅を６ｍｍとした場合に０．２ｍｍ程度であることが好ましい。特許請求の範囲では皮剥き刃本体７を皮剥き刃２として表現している。
【００２９】
幅広の刃部分４の刃先線４ａは幅狭の刃部分５の刃先線５ａよりも長く、刃部３の最先端６を通る仮想の軸線ｗに対する両刃先線４ａ，５ａの傾斜角度α1，α2は同一である。各刃先線４ａ，５ａの傾斜角度α1，α2は６０°であり、両刃先線４ａ，５ａの傾斜角度α1，α2を合わせた角度すなわち刃部３の刃先角（開角度）αは１２０°である。
【００３０】
図３（ａ）の幅狭の刃部分５の側面５ｂの傾斜辺部５ｃの傾斜角度β2は、図３（ｂ）の幅広の刃部分４の側面４ｂの傾斜辺部４ｃの傾斜角度β1よりも大きい。図３の稜線１０の傾斜角度は図３（ａ）の幅狭の刃部分５の側面の傾斜辺部５ｃの傾斜角度β2よりも小さく、図３（ｂ）の幅広の刃部分４の側面の傾斜辺部４ｃの傾斜角度β1よりも大きい。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）の如く皮剥き刃本体７の左右両側において長手方向のリブ１１が設けられ、リブ１１の前端１１ａから刃部３（幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５）の前半部分が前方に突出している。図３（ｃ）の如く、正面視で皮剥き刃２の先端に稜線１０を境に幅狭の刃部分５と幅広の刃部分４とが左右に並んで位置する。符号１１はリブ、１２は、皮剥き刃本体７の後端壁をそれぞれ示している。
【００３２】
図１の如く、三枚の皮剥き刃２が１２０°等配に放射状に配置され、各皮剥き刃２の刃部３が電線８の外周面８ａに接した状態で、第一の皮剥き刃２1の幅広の刃部分４の刃先線４ａと、反時計回りに隣接する第二の皮剥き刃２2の幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが平行に位置し、第二の皮剥き刃２2の幅広の刃部分４の刃先線４ａと、反時計回りに隣接する第三の皮剥き刃２3の幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが平行に位置し、第三の皮剥き刃２3の幅広の刃部分４の刃先線４ａと、反時計回りに隣接する第一の皮剥き刃２1の幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが平行に位置し、図２の如く、各皮剥き刃２の幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５との刃先線４ａ，５ａの傾斜角α1，α2が６０°と等しく、刃部３の刃先角αが１２０°であることで、図４の如く、各皮剥き刃２を中心線ｍ（軸線ｗ）の方向すなわち電線径方向に閉じた（前進させた）際に、各皮剥き刃２の刃先線４ａ，５ａが相互に隙間なく接して刃合わせされる。
【００３３】
第一の皮剥き刃２1の幅広の刃部分４の刃先線４ａが第二の皮剥き刃２2の幅狭の刃部分５の刃先線５ａに接し、第二の皮剥き刃２2の幅広の刃部分４の刃先線４ａが第三の皮剥き刃２3の幅狭の刃部分５の刃先線５ａに接し、第三の皮剥き刃２3の幅広の刃部分４の刃先線４ａが第一の皮剥き刃２1の幅狭の刃部分５の刃先線５ａに接する。第一〜第三は説明の便宜上のものである。
【００３４】
このように、各皮剥き刃２を電線切断方向に前進させた際に、電線８の径がどんなに小さくとも、各刃部３が相互に干渉することがなく、電線８の最小径の制限が解消され、小径の電線８においても絶縁被覆や編組や箔部を確実に切断皮剥き可能である。外径の小さい電線８から大きい電線８まで皮剥き刃２を替えることなく一種類の皮剥き刃２で絶縁被覆や編組等を良好に切断することができる。
【００３５】
図４において、各皮剥き刃２の中心線ｍと刃部３の最先端６とは偏心しているので、隣接の各皮剥き刃２の幅広の刃部分４の刃先線４ａと幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが相互に接した際に、各皮剥き刃２の刃部３の最先端６は皮剥き刃本体７の幅方向に若干離間して位置し、三つの刃部３の最先端６の間に三角形の微細な空間が形成される。各刃部３の最先端６同士が相互に当接しないから、最先端６の欠けや刃こぼれ等が防止される。
【００３６】
図５（図１の要部拡大図）の如く、電線８の外周面８ａには各皮剥き刃２の幅広の刃部分４の刃先線４ａが線接触ないし面接触で接触する（刃部３が電線８に軽く接した際に線接触となり、電線８に少し食い込んだ際に面接触となる）。線接触部分を符号１３で示す。各刃部３の最先端６ではなく、幅広の刃部分４の傾斜状の刃先線４ａが電線８の外周部８ａに接触することで、電線８の絶縁被覆のみならず導電性の編組や箔部をも引っ掛かりなくスムーズ且つ綺麗に且つ確実に切断することができる。
【００３７】
図５で各皮剥き刃２は電線８を中心として反時計回り（左回り）に回転し、それと同時に各皮剥き刃２は電線８の中心８ｂに向けて皮剥き刃本体７の中心線ｍに沿って前進する。各皮剥き刃２には反時計回りの方向に幅広の刃部分４が位置しているので、幅広の刃部分４による電線８の編組や箔部の切断や、刃部３の最先端６から幅広の刃部分４にかけての電線８の編組や箔部の切断（電線８に少し食い込んだ場合）がスムーズ且つ綺麗に且つ確実に行われる。
【００３８】
例えば各皮剥き刃２を図５で時計回り（右回り）に回転させた場合は、刃部３の最先端６が電線８の外周部８ａに深く食い込んで引っ掛かりやすく、スムーズな切断を行いにくい。幅広の刃部分４の刃先線４ａで電線８の外周部８ａを引くように切る（例えば包丁を手前に引いて物を切るようにする）ことで、電線８の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズに且つ綺麗に切断することができる。刃部３が電線８に少し食い込んだ際に、幅広の刃部分４から刃部３の最先端６を経て幅狭の刃部分５に電線８の外周部８ａをスムーズに摺接させるべく、幅狭の刃部分５も必要である。少なくとも刃部３の最先端６から幅広と幅狭の各刃部分４，５の２／３程度の長さの範囲の刃先線４ａ，５ａはシャープエッジである必要がある。
【００３９】
電線（シールド電線）８の編組は絶縁外皮の内側に位置し、編組の内側に絶縁内皮が位置し、絶縁内皮の内側に導電芯線が位置するが、外皮を皮剥きして編組を露出させ、さらに編組を外皮に沿って折り返した状態で、編組の皮剥き（切断による長さ揃え）を各皮剥き刃２の回転で行わせる。この際の編組の折り返しは、三つの爪を用いた編組開き機構（図示せず）を用いて行い、編組開き機構と同軸上に三枚の皮剥き刃２の中心（電線８の中心８ｂ）が配置される。折り返した編組にはシールド端子（図示せず）が加締め接続される。編組は折り返す前に各皮剥き刃２の回転で切断することも可能である。箔部は折り返さずに各皮剥き刃２の回転で切断する。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、三枚の皮剥き刃２を用いたが、例えば四枚の皮剥き刃（２）を用いる場合には、各皮剥き刃（２）の刃先角度α（図２）を１２０°ではなく９０°に設定し、各刃部３の幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５との角度α1，α2をそれぞれ４５°に設定することで、各皮剥き刃（２）を図４のように完全に閉じることができる。各皮剥き刃（２）の刃部３の最先端６の位置は皮剥き刃本体７の中心線ｍに対して幅狭の刃部分５の方向に偏心させる。皮剥き刃（２）を五枚とした場合は、同様に各皮剥き刃（２）の刃先角度αを７２°とし、幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５との角度α1，α2をそれぞれ３６°とする。但し、四枚以上になると、電線８の外周面８ａに対する刃部３の接触角度が急勾配になるので、スムーズに且つ綺麗に電線８の特に編組や箔部を切断するためには、刃数は三枚であることがベストである。
【００４１】
また、上記実施形態においては、各皮剥き刃２の刃部３の刃先角αを（３６０°／皮剥き刃２の枚数）として、各皮剥き刃２の閉じ時に各刃部３の刃先線４ａ，５ａを相互に合わせ可能とした構成と、刃部３を幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで構成し、刃部３の最先端６を皮剥き刃本体７の中心線ｍに対して幅狭の刃部分５側に偏心させ、幅広の刃部分４の刃先線４ａを電線８の外周部８ａに線接触可能とした構成とを併せ持った電線皮剥き刃構造１の例で説明したが、例えば、各皮剥き刃２の刃部３の刃先角αを（３６０°／皮剥き刃２の枚数）として、各皮剥き刃２の閉じ時に各刃部３の刃先線４ａ，５ａを相互に合わせ可能とした構成のみを有する電線皮剥き刃構造や、刃部３を幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで構成し、刃部３の最先端６を皮剥き刃本体７の中心線ｍに対して幅狭の刃部分５側に偏心させ、幅広の刃部分４の刃先線４ａを電線８の外周部８ａに線接触可能とした構成のみを有する電線皮剥き刃構造を採用することも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る電線皮剥き刃構造は、電線皮剥き装置に使用して、例えば自動車用のシールド電線の絶縁外皮や絶縁内皮のみならず導電金属製の編組（編組線）や銅箔やアルミ箔といった箔部を電線外径の大小に関係なく一種類の皮剥き刃でスムーズに切断して確実に皮剥きさせるために利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 電線皮剥き刃構造
２ 皮剥き刃
３ 刃部
４ 幅広の刃部分
４ａ，４ｂ 刃先線
５ 幅狭の刃部分
６ 最先端
８ 電線
８ａ 外周部
α 刃先角
α1，α2 傾斜角
ｍ 中心線
ｗ 軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮剥き刃を回転させて電線の絶縁被覆や導電編組等を切断させる電線皮剥き刃構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の絶縁被覆を周方向に切断して軸方向に抜き取るために、電線を中心として複数の皮剥き刃を回転させて絶縁被覆等を切断するようにした電線皮剥き刃構造が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、１８０°方向に対向する一対の皮剥き刃と、皮剥き刃とは９０°位相ずれして配置された一対の対向する心出し刃とを備え、各皮剥き刃は先端の傾斜状の刃部を有し、各皮剥き刃と各心出し刃とはそれぞれアームの先端に設けられ、アームはテーパカムの進退動作で開閉され、アームが閉じて各刃が電線に接した状態で、モータの駆動で各皮剥き刃が心出し刃と共に電線を中心に回転して、電線の絶縁被覆を切断し、テーパカムと一体に後退して絶縁被覆を芯線から抜き取ることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、三枚の皮剥き刃を放射状に配置し、各皮剥き刃は先端側の細幅部の内側に突出した刃部し、各皮剥き刃を円板の放射状の溝内に配置し、同様の複数の心出し刃と共に電線を中心に回転して、刃部で電線の絶縁被覆を切断することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９９５２５０号公報（図２）
【特許文献２】特開２００７−５１１１９８号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の電線皮剥き刃構造に類似した構造として、例えば、図６（ａ）に示す如く、三枚の皮剥き刃４１の先端の刃部４２が斜めではなく皮剥き刃４１の中心線ｍに対して直交して形成された場合に、図６（ｂ）の如く電線８の絶縁被覆等を切断する際に、各刃部４２の両端４２ａが相互に干渉してしまうために、使用する電線８の最小径が制限されてしまうという懸念があった。
【０００７】
また、図７に示す如く、各皮剥き刃４３の刃部４４を鋭利な傾斜状に形成した場合には、電線８の最小径の制限は解消されるが、特に電線８の導電性の編組や箔部（銅箔等）を切断する場合に、刃部４４の先端４４ａが編組や箔部に引っ掛かって、上手く切断することができないという懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、使用する電線の最小径の制限をなくすことができ、それに加えて、電線の絶縁被覆のみならず、導電性の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズ且つ確実に切断することのできる電線皮剥き刃構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線皮剥き刃構造は、先端に刃部を有する三枚ないしそれ以上の皮剥き刃を等角度で放射状に配置し、電線を中心に各皮剥き刃を回転させる電線皮剥き刃構造であって、前記各皮剥き刃の刃部の刃先角を（３６０°／皮剥き刃の枚数）として、各皮剥き刃の閉じ時に各刃部の刃先線を相互に合わせ可能とたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、例えば皮剥き刃の数を三枚とした場合、各刃部の刃先角は３６０°／３＝１２０°となり、各皮剥き刃を電線径方向に閉じた（接近させた）際に、各刃部の刃先線が相互に隙間なく接触する。これにより、電線の最小径の制限が解除される。
【００１１】
請求項２に係る電線皮剥き刃構造は、請求項１記載の電線皮剥き刃構造において、前記刃部を幅広の刃部分と幅狭の刃部分とで構成し、該刃部の最先端を前記皮剥き刃の中心線に対して該幅狭の刃部分側に偏心させ、該幅広の刃部分の刃先線を前記電線の外周部に線接触可能としたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、各刃部の最先端（尖端）の位置が皮剥き刃全体の中心線に対して幅狭の刃部分側に偏心しているので、刃部の最先端が電線に突き当たって引っ掛かることがなく、しかも幅広の刃部分が幅狭の刃部分よりも長い刃先線を有するので、幅広の刃部分の刃先線が電線の外周部に線接触し、その状態で各皮剥き刃が電線周方向に回転して電線の絶縁被覆又は導電性の編組や箔部をスムーズ且つ綺麗に切断する。各皮剥き刃は駆動手段で回転と同時に閉じ方向に移動する。
【００１３】
請求項３に係る電線皮剥き刃構造は、請求項２記載の電線皮剥き刃構造において、前記刃部の最先端を通る軸線に対する前記幅広の刃部分と幅狭の刃部分との刃先線の傾斜角が同一であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、各皮剥き刃の閉じ時に一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と隣接の他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線とが隙間なく相互に接触し、刃先線同士の干渉が確実に防止される。
【００１５】
請求項４に係る電線皮剥き刃構造は、請求項２又は３記載の電線皮剥き刃構造において、隣接する一の前記皮剥き刃の前記幅広の刃部分と他の前記皮剥き刃の前記幅狭の刃部分との刃先線とが平行であることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、各皮剥き刃の閉じ時に一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と隣接の他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線とが隙間なく相互に接触し、刃先線同士の干渉が確実に防止される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、各皮剥き刃の先端の刃部を干渉することなく電線径方向に閉じることができるから、使用する電線の最小径の制限をなくすことができ、電線径の変更に伴う皮剥き刃の段取り替えを不要として、例えば一本の電線の絶縁外皮と絶縁内皮と導電性の編組や箔部を一種類の皮剥き刃で順次効率的に切断皮剥きすることができると共に、各種径の電線の皮剥き作業を効率的に行わせることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、各刃部の最先端を電線の外周部に引っ掛けることなく、各刃部の幅広の刃部分の傾斜状の刃先線を電線の外周部に線接触させて、電線の絶縁被覆のみならず、導電性の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズに且つ綺麗に且つ確実に切断することができ、シールド電線等の端末加工品質を高めることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、各皮剥き刃の閉じ時における隣接する一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線との干渉を確実に防止して、小径の電線の外周部（絶縁被覆や編組等）の切断をスムーズ且つ確実に行わせることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、各皮剥き刃の閉じ時における隣接する一の皮剥き刃の幅広の刃部分の刃先線と他の皮剥き刃の幅狭の刃部分の刃先線との干渉を確実に防止して、小径の電線の外周部（絶縁被覆や編組等）の切断をスムーズ且つ確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る電線皮剥き刃構造の一実施形態を示す正面図である。
【図２】皮剥き刃の要部を示す正面図である。
【図３】（ａ）は皮剥き刃の左側面図、（ｂ）は同じく右側面図、（ｃ）は同じく平面図である。
【図４】各皮剥き刃を閉じた状態の正面図（枠内は要部拡大図）である。
【図５】各皮剥き刃で電線の皮剥きを行う状態の正面図である。
【図６】従来の電線皮剥き刃構造の一形態を示す、（ａ）は各皮剥き刃を開いた状態の正面図、（ｂ）は各皮剥き刃を閉じた状態の正面図である。
【図７】従来の電線皮剥き刃構造の他の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図５は、本発明に係る電線皮剥き刃構造の一実施形態を示すものである。
【００２３】
この電線皮剥き刃構造１は、図１の如く、三枚の電線皮剥き刃（以下皮剥き刃と言う）２を１２０°間隔で放射状に配置し、各皮剥き刃２は長手方向先端部に刃部３を有し、各刃部３は幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで成り、各刃部分４，５は略への字状に傾斜した刃先線４ａ，５ａを有し、図２の如く、各皮剥き刃２の刃部３の最先端（尖端）６を皮剥き刃本体（刃部３を除いた柄の部分）７の中心線ｍよりも幅方向に偏心させ（刃部３の最先端６を通る軸線を符号ｗで示す）、図４の如く、各皮剥き刃２の隣接する刃部分４，５の刃先線４ａ，５ａを互いに当接させて各皮剥き刃２の最先端６を電線８のほぼ中心に配置可能とし、図５の如く、各皮剥き刃２の幅広の刃部分４の刃先線４ａを刃部３の最先端６の近傍で電線８の外周部８ａに線接触可能としたものである。
【００２４】
図１の如く、各皮剥き刃２は同一の大きさ形状のものであり、１２０°間隔で配置された各皮剥き刃２の開き状態（中心線ｍの方向に後退した状態）で、幅広の刃部分４は隣接の皮剥き刃２の幅狭の刃部分５に対向（隣接）し、幅広の刃部分４の刃先線４ａは隣接の幅狭の刃部分５の刃先線５ａと平行に位置する。１２０°間隔とは各皮剥き刃本体７の中心線ｍ間の角度θである。各皮剥き刃本体７の中心線ｍは電線８の中心点８ｂを通る。皮剥き刃本体７に例えば円形の位置決めピン（図示せず）を挿入するための電線径方向の長孔９が設けられている。
【００２５】
例えば各皮剥き刃２は位置決めピン（図示せず）に沿って中心線ｍの方向すなわち電線８の径方向に進退自在に配置され、各皮剥き刃２の前進動作と電線周方向への回転動作とで電線８の外周部８ａの絶縁被覆や導電性の編組・箔部の周方向の切断が行われ、切断状態で各皮剥き刃２を電線長手方向に移動させることで、絶縁被覆や編組・箔部の除去（皮剥き）が行われ、各皮剥き刃２を電線径方向に後退させて、電線皮剥き装置（図示せず）からの電線８の離脱や装着が行われる。電線皮剥き装置は、各皮剥き刃２と、各皮剥き刃２を電線軸方向と電線径方向へ進退させる駆動部と、各皮剥き刃２を回転させる駆動部とを含むものである。
【００２６】
図２の如く、皮剥き刃２の幅広の刃部分４は正面視で略台形状に形成され、皮剥き刃本体７の一側面７ａと同一面に続く側面４ｂ（図３（ｂ）参照）の傾斜辺部４ｃと、傾斜辺部４ｃの先端（前端）４ｃ1から刃部３の最先端６にかけて傾斜状に延びる刃先線４ａと、傾斜辺部４ｃの基端（後端）４ｃ2から刃先線４ａと平行に刃先線４ａよりも長く刃部３の稜線（幅狭の刃部分５との境界線）１０まで延びる基端辺部４ｄとを有している。
【００２７】
幅狭の刃部分５は正面視で略逆台形状に形成され、皮剥き刃本体７の他側面７ｂと同一面に続く側面５ｂ（図３（ａ）参照）の傾斜辺部５ｃと、傾斜辺部５ｃの先端５ｃ1から刃部３の最先端６にかけて傾斜状に延びる刃先線５ａと、傾斜辺部５ｃの基端５ｃ2から刃先線５ａと平行に刃先線５ａよりも短く刃部３の稜線（幅広の刃部分４との境界線）１０まで延びる基端辺部５ｄとを有している。
【００２８】
図２で刃部３の最先端６すなわち左右の刃先線４ａ，５ａの交点は皮剥き刃本体７の中心線ｍよりも左側すなわち幅狭の刃部分５側に少し偏心して位置し、最先端６と左右の基端辺部４ｄ，５ｄの交点１０ａとを結ぶ稜線１０は少し皮剥き刃本体７の中心線ｍよりも左側すなわち幅狭の刃部分５側に正面視で大きく傾斜して位置する。一例として刃部３の最先端６の偏心量は皮剥き刃本体７の幅を６ｍｍとした場合に０．２ｍｍ程度であることが好ましい。特許請求の範囲では皮剥き刃本体７を皮剥き刃２として表現している。
【００２９】
幅広の刃部分４の刃先線４ａは幅狭の刃部分５の刃先線５ａよりも長く、刃部３の最先端６を通る仮想の軸線ｗに対する両刃先線４ａ，５ａの傾斜角度α1，α2は同一である。各刃先線４ａ，５ａの傾斜角度α1，α2は６０°であり、両刃先線４ａ，５ａの傾斜角度α1，α2を合わせた角度すなわち刃部３の刃先角（開角度）αは１２０°である。
【００３０】
図３（ａ）の幅狭の刃部分５の側面５ｂの傾斜辺部５ｃの傾斜角度β2は、図３（ｂ）の幅広の刃部分４の側面４ｂの傾斜辺部４ｃの傾斜角度β1よりも大きい。図３の稜線１０の傾斜角度は図３（ａ）の幅狭の刃部分５の側面の傾斜辺部５ｃの傾斜角度β2よりも小さく、図３（ｂ）の幅広の刃部分４の側面の傾斜辺部４ｃの傾斜角度β1よりも大きい。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）の如く皮剥き刃本体７の左右両側において長手方向のリブ１１が設けられ、リブ１１の前端１１ａから刃部３（幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５）の前半部分が前方に突出している。図３（ｃ）の如く、正面視で皮剥き刃２の先端に稜線１０を境に幅狭の刃部分５と幅広の刃部分４とが左右に並んで位置する。符号１１はリブ、１２は、皮剥き刃本体７の後端壁をそれぞれ示している。
【００３２】
図１の如く、三枚の皮剥き刃２が１２０°等配に放射状に配置され、各皮剥き刃２の刃部３が電線８の外周面８ａに接した状態で、第一の皮剥き刃２1の幅広の刃部分４の刃先線４ａと、反時計回りに隣接する第二の皮剥き刃２2の幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが平行に位置し、第二の皮剥き刃２2の幅広の刃部分４の刃先線４ａと、反時計回りに隣接する第三の皮剥き刃２3の幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが平行に位置し、第三の皮剥き刃２3の幅広の刃部分４の刃先線４ａと、反時計回りに隣接する第一の皮剥き刃２1の幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが平行に位置し、図２の如く、各皮剥き刃２の幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５との刃先線４ａ，５ａの傾斜角α1，α2が６０°と等しく、刃部３の刃先角αが１２０°であることで、図４の如く、各皮剥き刃２を中心線ｍ（軸線ｗ）の方向すなわち電線径方向に閉じた（前進させた）際に、各皮剥き刃２の刃先線４ａ，５ａが相互に隙間なく接して刃合わせされる。
【００３３】
第一の皮剥き刃２1の幅広の刃部分４の刃先線４ａが第二の皮剥き刃２2の幅狭の刃部分５の刃先線５ａに接し、第二の皮剥き刃２2の幅広の刃部分４の刃先線４ａが第三の皮剥き刃２3の幅狭の刃部分５の刃先線５ａに接し、第三の皮剥き刃２3の幅広の刃部分４の刃先線４ａが第一の皮剥き刃２1の幅狭の刃部分５の刃先線５ａに接する。第一〜第三は説明の便宜上のものである。
【００３４】
このように、各皮剥き刃２を電線切断方向に前進させた際に、電線８の径がどんなに小さくとも、各刃部３が相互に干渉することがなく、電線８の最小径の制限が解消され、小径の電線８においても絶縁被覆や編組や箔部を確実に切断皮剥き可能である。外径の小さい電線８から大きい電線８まで皮剥き刃２を替えることなく一種類の皮剥き刃２で絶縁被覆や編組等を良好に切断することができる。
【００３５】
図４において、各皮剥き刃２の中心線ｍと刃部３の最先端６とは偏心しているので、隣接の各皮剥き刃２の幅広の刃部分４の刃先線４ａと幅狭の刃部分５の刃先線５ａとが相互に接した際に、各皮剥き刃２の刃部３の最先端６は皮剥き刃本体７の幅方向に若干離間して位置し、三つの刃部３の最先端６の間に三角形の微細な空間が形成される。各刃部３の最先端６同士が相互に当接しないから、最先端６の欠けや刃こぼれ等が防止される。
【００３６】
図５（図１の要部拡大図）の如く、電線８の外周面８ａには各皮剥き刃２の幅広の刃部分４の刃先線４ａが線接触ないし面接触で接触する（刃部３が電線８に軽く接した際に線接触となり、電線８に少し食い込んだ際に面接触となる）。線接触部分を符号１３で示す。各刃部３の最先端６ではなく、幅広の刃部分４の傾斜状の刃先線４ａが電線８の外周部８ａに接触することで、電線８の絶縁被覆のみならず導電性の編組や箔部をも引っ掛かりなくスムーズ且つ綺麗に且つ確実に切断することができる。
【００３７】
図５で各皮剥き刃２は電線８を中心として反時計回り（左回り）に回転し、それと同時に各皮剥き刃２は電線８の中心８ｂに向けて皮剥き刃本体７の中心線ｍに沿って前進する。各皮剥き刃２には反時計回りの方向に幅広の刃部分４が位置しているので、幅広の刃部分４による電線８の編組や箔部の切断や、刃部３の最先端６から幅広の刃部分４にかけての電線８の編組や箔部の切断（電線８に少し食い込んだ場合）がスムーズ且つ綺麗に且つ確実に行われる。
【００３８】
例えば各皮剥き刃２を図５で時計回り（右回り）に回転させた場合は、刃部３の最先端６が電線８の外周部８ａに深く食い込んで引っ掛かりやすく、スムーズな切断を行いにくい。幅広の刃部分４の刃先線４ａで電線８の外周部８ａを引くように切る（例えば包丁を手前に引いて物を切るようにする）ことで、電線８の編組や箔部を引っ掛かりなくスムーズに且つ綺麗に切断することができる。刃部３が電線８に少し食い込んだ際に、幅広の刃部分４から刃部３の最先端６を経て幅狭の刃部分５に電線８の外周部８ａをスムーズに摺接させるべく、幅狭の刃部分５も必要である。少なくとも刃部３の最先端６から幅広と幅狭の各刃部分４，５の２／３程度の長さの範囲の刃先線４ａ，５ａはシャープエッジである必要がある。
【００３９】
電線（シールド電線）８の編組は絶縁外皮の内側に位置し、編組の内側に絶縁内皮が位置し、絶縁内皮の内側に導電芯線が位置するが、外皮を皮剥きして編組を露出させ、さらに編組を外皮に沿って折り返した状態で、編組の皮剥き（切断による長さ揃え）を各皮剥き刃２の回転で行わせる。この際の編組の折り返しは、三つの爪を用いた編組開き機構（図示せず）を用いて行い、編組開き機構と同軸上に三枚の皮剥き刃２の中心（電線８の中心８ｂ）が配置される。折り返した編組にはシールド端子（図示せず）が加締め接続される。編組は折り返す前に各皮剥き刃２の回転で切断することも可能である。箔部は折り返さずに各皮剥き刃２の回転で切断する。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、三枚の皮剥き刃２を用いたが、例えば四枚の皮剥き刃（２）を用いる場合には、各皮剥き刃（２）の刃先角度α（図２）を１２０°ではなく９０°に設定し、各刃部３の幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５との角度α1，α2をそれぞれ４５°に設定することで、各皮剥き刃（２）を図４のように完全に閉じることができる。各皮剥き刃（２）の刃部３の最先端６の位置は皮剥き刃本体７の中心線ｍに対して幅狭の刃部分５の方向に偏心させる。皮剥き刃（２）を五枚とした場合は、同様に各皮剥き刃（２）の刃先角度αを７２°とし、幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５との角度α1，α2をそれぞれ３６°とする。但し、四枚以上になると、電線８の外周面８ａに対する刃部３の接触角度が急勾配になるので、スムーズに且つ綺麗に電線８の特に編組や箔部を切断するためには、刃数は三枚であることがベストである。
【００４１】
また、上記実施形態においては、各皮剥き刃２の刃部３の刃先角αを（３６０°／皮剥き刃２の枚数）として、各皮剥き刃２の閉じ時に各刃部３の刃先線４ａ，５ａを相互に合わせ可能とした構成と、刃部３を幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで構成し、刃部３の最先端６を皮剥き刃本体７の中心線ｍに対して幅狭の刃部分５側に偏心させ、幅広の刃部分４の刃先線４ａを電線８の外周部８ａに線接触可能とした構成とを併せ持った電線皮剥き刃構造１の例で説明したが、例えば、各皮剥き刃２の刃部３の刃先角αを（３６０°／皮剥き刃２の枚数）として、各皮剥き刃２の閉じ時に各刃部３の刃先線４ａ，５ａを相互に合わせ可能とした構成のみを有する電線皮剥き刃構造や、刃部３を幅広の刃部分４と幅狭の刃部分５とで構成し、刃部３の最先端６を皮剥き刃本体７の中心線ｍに対して幅狭の刃部分５側に偏心させ、幅広の刃部分４の刃先線４ａを電線８の外周部８ａに線接触可能とした構成のみを有する電線皮剥き刃構造を採用することも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る電線皮剥き刃構造は、電線皮剥き装置に使用して、例えば自動車用のシールド電線の絶縁外皮や絶縁内皮のみならず導電金属製の編組（編組線）や銅箔やアルミ箔といった箔部を電線外径の大小に関係なく一種類の皮剥き刃でスムーズに切断して確実に皮剥きさせるために利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 電線皮剥き刃構造
２ 皮剥き刃
３ 刃部
４ 幅広の刃部分
４ａ，４ｂ 刃先線
５ 幅狭の刃部分
６ 最先端
８ 電線
８ａ 外周部
α 刃先角
α1，α2 傾斜角
ｍ 中心線
ｗ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に刃部を有する三枚ないしそれ以上の皮剥き刃を等角度で放射状に配置し、電線を中心に各皮剥き刃を回転させる電線皮剥き刃構造であって、前記各皮剥き刃の刃部の刃先角を（３６０°／皮剥き刃の枚数）として、各皮剥き刃の閉じ時に各刃部の刃先線を相互に合わせ可能としたことを特徴とする電線皮剥き刃構造。
【請求項２】
前記刃部を幅広の刃部分と幅狭の刃部分とで構成し、該刃部の最先端を前記皮剥き刃の中心線に対して該幅狭の刃部分側に偏心させ、該幅広の刃部分の刃先線を前記電線の外周部に線接触可能としたことを特徴とする請求項１記載の電線皮剥き刃構造。
【請求項３】
前記刃部の最先端を通る軸線に対する前記幅広の刃部分と幅狭の刃部分との刃先線の傾斜角が同一であることを特徴とする請求項２記載の電線皮剥き刃構造。
【請求項４】
隣接する一の前記皮剥き刃の前記幅広の刃部分と他の前記皮剥き刃の前記幅狭の刃部分との刃先線とが平行であることを特徴とする請求項２又は３記載の電線皮剥き刃構造。
【請求項１】
先端に刃部を有する三枚ないしそれ以上の皮剥き刃を等角度で放射状に配置し、電線を中心に各皮剥き刃を回転させる電線皮剥き刃構造であって、前記各皮剥き刃の刃部の刃先角を（３６０°／皮剥き刃の枚数）として、各皮剥き刃の閉じ時に各刃部の刃先線を相互に合わせ可能としたことを特徴とする電線皮剥き刃構造。
【請求項２】
前記刃部を幅広の刃部分と幅狭の刃部分とで構成し、該刃部の最先端を前記皮剥き刃の中心線に対して該幅狭の刃部分側に偏心させ、該幅広の刃部分の刃先線を前記電線の外周部に線接触可能としたことを特徴とする請求項１記載の電線皮剥き刃構造。
【請求項３】
前記刃部の最先端を通る軸線に対する前記幅広の刃部分と幅狭の刃部分との刃先線の傾斜角が同一であることを特徴とする請求項２記載の電線皮剥き刃構造。
【請求項４】
隣接する一の前記皮剥き刃の前記幅広の刃部分と他の前記皮剥き刃の前記幅狭の刃部分との刃先線とが平行であることを特徴とする請求項２又は３記載の電線皮剥き刃構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３９７０５（Ｐ２０１２−３９７０５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７５８９８（Ｐ２０１０−１７５８９８）
【出願日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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