静電塗装用スプレーガン
【課題】電気抵抗の低い塗料を使用する静電塗装に適したコンパクトなエアスプレー方式の静電塗装用スプレーガンを提供する。
【解決手段】前部が略円柱状に形成したバレル（２）の前端部に、先端に塗料吐出口（３２）を有する絶縁材料製の塗料ノズル（３０）を取り付ける。塗料ノズルとバレルの前端面を覆い、中央部には塗料吐出口を挿通させると共にその塗料吐出口から吐出される塗料を霧化する圧縮空気を噴出させる霧化エア噴出口（３３）を兼ねる円筒状電極（５５）が取り付けた絶縁材料製のエアキャップ（５０）を取り付ける。塗料吐出口から前方に突出するピン電極（３５）を取り付け、ピン電極を接地してピン電極と円筒状電極との間に直流高電圧を印加する。
【解決手段】前部が略円柱状に形成したバレル（２）の前端部に、先端に塗料吐出口（３２）を有する絶縁材料製の塗料ノズル（３０）を取り付ける。塗料ノズルとバレルの前端面を覆い、中央部には塗料吐出口を挿通させると共にその塗料吐出口から吐出される塗料を霧化する圧縮空気を噴出させる霧化エア噴出口（３３）を兼ねる円筒状電極（５５）が取り付けた絶縁材料製のエアキャップ（５０）を取り付ける。塗料吐出口から前方に突出するピン電極（３５）を取り付け、ピン電極を接地してピン電極と円筒状電極との間に直流高電圧を印加する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電塗装用スプレーガンに関し、特に電気抵抗が比較的低い水系塗料、メタリック系塗料を使用する静電塗装に適した静電塗装用スプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車体等の静電塗装に用いられる塗料には、電気抵抗の比較的高い溶剤系塗料（油性塗料）、電気抵抗の比較的低い水系塗料（水性塗料）、及びこれらに金属粉末を分散させたメタリック系塗料とがある。このうち電気抵抗の比較的低い水系塗料、メタリック系塗料を用いて静電塗装する場合には、これら塗料と接触する静電塗装ガン本体の荷電電極に直接高電圧を印加したのでは、塗料供給経路を通して接地された塗料タンクに電流が流れてしまう。このため荷電電極と被塗物との間に高電圧を印加できないため放電が生ぜず、霧化させた塗料粒子を帯電させることができない。
【０００３】
この問題を解決する従来技術としては、例えば、塗料タンクを接地から電気的に絶縁する方法がある。この方法によれば、静電塗装ガン本体の荷電電極と被塗物との間に高電圧を印加できるため塗料粒子を帯電させることができる。しかし、塗料タンクに高電圧を印加するため塗料を補充する際には塗装作業を中断するか、あるいは塗料タンクと電気的絶縁を保った状態で補充を行なう特別の塗料補充装置（例えば、特許文献１参照）を必要とする不便さがある。
【０００４】
別の解決手段として、静電塗装ガン本体よりも径方向外側位置に１ないし複数本の外部電極を配置し、これに高電圧を印加する外部電極方式と呼ばれる方式がある。この方式には、静電塗装ガン本体における塗料の霧化に回転霧化頭を用いる方式（例えば、特許文献２参照）と、圧縮空気を用いるエアスプレー方式（例えば、特許文献３参照）とがある。両方式とも高電圧を印加する外部電極は電気抵抗の低い塗料と接触することがないため、塗料タンクを接地した状態で塗料粒子を帯電させることができる。従って、塗料タンクへの塗料の補充に特別の装置を必要とせず連続塗装が可能である。しかし、外部電極方式の場合には静電塗装ガン本体の外側に外部電極を取り付けるため静電塗装ガンが大型となる上、高電圧の印加された電極が本体外部に存在するため危険性が高い。また、霧化された塗料粒子が静電気力により外部電極付近あるいは静電塗装ガン本体周りに付着し易いという問題もある。
【０００５】
このような外部電極式の問題点を避けるため本出願の発明者らは、静電塗装ガン先端の塗料吐出口から突出させたピン電極と、静電塗装ガンの前端面に取り付けたエアキャップ内側のパターンエア流路内に収納した電極との間に高電圧を印加して塗料を帯電させる方式のエアスプレー式静電塗装ガン（特許文献４、５参照）を開発し、技術を開示してきた。
【特許文献１】特開２００２−１４３７３０号公報
【特許文献２】特開平０６−１３４３５３号公報
【特許文献３】特開平０９−１３６０４７号公報
【特許文献４】特願２００３−８７８８２号
【特許文献５】特願２００３−３９９４６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる背景からなされたもので、その課題は、比較的電気抵抗の低い水系塗料、メタリック系塗料を用いた静電塗装に使用することができるエアスプレー方式の静電塗装ガンであって、塗料タンクを接地して塗装することができ、且つ、本体外側に電極を設けないコンパクトな構造の静電塗装用スプレーガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するための請求項１に記載の発明は、圧縮空気で霧化した塗料を高電圧を使用して帯電させ被塗物に塗着させる静電塗装用スプレーガン（１）であって、前部が略円柱状に形成されたバレル（２）と、該バレルの前端部に取り付けられ先端に塗料吐出口（３２）を有する絶縁材料製の塗料ノズル（３０）と、該塗料ノズルと前記バレルの前端面を覆い、中央部には前記塗料吐出口を挿通させると共に該塗料吐出口を通って吐出される塗料を霧化する圧縮空気を噴出させる霧化エア噴出口（３３）を兼ねる円筒状電極（５５）を取り付けた絶縁材料製のエアキャップ（５０）と、前記塗料吐出口から突出するピン電極（３５）と、を備え、該ピン電極を接地して前記円筒状電極に直流高電圧を印加するようにしたことを特徴とする静電塗装用スプレーガンである。
【０００８】
このような構成の静電塗装用スプレーガンよれば、電気抵抗の低い塗料を用いた静電塗装を行なうことができる。加えてこの構成によれば、高電圧が印加される円筒状電極が塗料ノズルとバレルの先端部を覆うエアキャップの中央付近に取り付けられているために、バレルの外側に電極を取り付ける外部電極式のガンに比べて装置が小型になる利点がある。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記エアキャップの内面と前記塗料ノズルの外周面との間に圧縮空気を供給するパターンエア流路（５４）を形成すると共に、前記エアキャップの左右両端部から前方に突出し該パターンエア流路に連通して圧縮空気を斜め内側前方に噴出させるパターンエア噴出孔（６１）を穿設した一対の角部（６０）を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によって噴出されるパターンエアは、霧化された塗料粒子の噴霧パターンを塗装に適した楕円形ないし小判形に形成する効果がある。また、このパターンエアは、帯電した塗料粒子を被塗物近くまで搬送する働きをすると同時に、エアキャップ表面に付着する塗料粒子を減少させる効果も奏する。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記塗料ノズルは塗料を霧化する前記圧縮空気を供給する霧化エア流路（３６）を内部に有し、前記円筒状電極（５５）の外側の前記エアキャップ部に該霧化エア流路に連通して圧縮空気を噴出させる複数の副霧化エア噴出孔（５６）を穿設したことを特徴とする。
【００１２】
このような構成によって副霧化エア噴出孔から噴出される圧縮空気は、塗料の霧化を助けると同時に、帯電した塗料粒子がエアキャップ表面や円筒状電極に付着するのを妨げる効果を奏する。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記円筒状電極（５５）への給電は、前記バレル（２）の前面部に設けた高電圧供給端子（１３）から前記エアキャップ内部を通って該円筒状電極に至る導体線（６５）にて行なうことを特徴とする。
このような構成によれば、高電圧が印加された導体線がエアキャップ内を通ることにより安全性が増すと同時に安定して保持される効果を奏する。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記ピン電極（３５）を塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする。
このような構成とすれば、ピン電極から接地までの接地線を必要としない効果を奏する。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記ピン電極（３５）を接地線を介して接地するようにしたことを特徴とする。
このような構成とすれば、導電性を有しない塗料を用いた静電塗装も可能となる効果を奏する。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記ピン電極（３５）を無くし、前記塗料吐出口（３２）から吐出され塗料を、その塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする。
このような構成としても霧化される塗料は帯電される。従って、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る静電塗装用スプレーガン（以下、単にスプレーガンという）の第１の実施形態について図１〜図５を参照しながら説明する。本実施形態のスプレーガン１は、塗料として電気抵抗の低い水系塗料又はメタリック系塗料を主に使用することを目的とするものである。図１に本実施形態のスプレーガン１の全体構造の縦断面図を、図２にその先端部分の縦断面図を、図３には先端のピン電極３５付近の拡大縦断面と塗料、圧縮空気の流れを示す説明図を、図４には先端エアキャップ５０の斜視図を、図５には電極の位置関係を表わす斜視図を示す。
【００１８】
本スプレーガン１は、ガン本体であるバレル（銃身）２とその後端部に設けたグリップ３とから構成される。バレル２は絶縁性の合成樹脂材料からなり全体として略円柱状をなしている。本スプレーガン１は高電圧発生回路内蔵型のスプレーガンであって、バレル２内の上部に高電圧発生に必要な昇圧トランスと高電圧整流回路とを一体にモールドした前後方向に長いカスケード４が収納してある。その電源としての高周波電圧はグリップ３の下部に取り付けた電源コネクタ５から取り入れられ、グリップ３内の図示しない配線ケーブルを通ってカスケード４内の昇圧トランスに供給される。供給された高周波電圧は昇圧トランスで昇圧され、コッククロフト−ウォルトン型倍電圧整流回路を使用した高電圧整流回路により整流と同時に昇圧され数千〜数万Ｖの直流高電圧を発生させる。
【００１９】
発生した直流高電圧は、カスケード４前端の出力端子６からそれに接触する導電性のスプリング７を介し、その前部のバレル２内に穿設された孔に螺合する円柱状の導電性接触子８の後端側に導かれる。そして、接触子８の前端側から別の導電性スプリング９にて取り出される。スプリング９の前端側には、バレル２の前端面から穿設された穴に螺合して円柱状の抵抗保持体１０が取り付けられている。スプリング９はその後端側に穿設された穴に前端部が挿入され、該穴に挿入された高抵抗体１１を奥端部に付勢すると同時に高電圧を高抵抗体１１の後端端子に導く。高抵抗体１１の前端端子は、穴の奥端部から抵抗保持体１０を貫通する導体棒１２に接触している。導体棒１２の先端側は、抵抗保持体１０の前端に取り付けた高電圧供給端子１３につながっている。このようにして発生した高電圧は、電流制限用の高抵抗体１１を通り高電圧供給端子１３に供給される。
【００２０】
塗料は、塗料タンク（図示せず）より塗料ホース（図示せず）にてグリップ３の下部に取り付けた塗料ホース用ジョイント１５に供給される。そこから塗料チューブ１６を通り塗料バルブ２０の弁室２１に導かれる。塗料バルブ２０は、バレル２の前端中央部に設けた取り付け凹部２２の奥端中央部からバレル２内を後端側に向けて穿設されたガイド孔２３内に設けられている。塗料バルブ２０は、弁室２１とニードル２４とガイド孔２３と弁口２５とパッキン２６とを備えて構成されている。ニードル２４は、前端部がテーパ状をなし弁室２１を前後方向に貫通している。ガイド孔２３は、ニードル２４における弁室２１よりも後方の部分を前後方向に移動可能に案内する。弁口２５は、塗料バルブ２０の前端に固定された後述する塗料ノズル３０と弁室２１との間を連通させるとともにニードル２４のテーパ状前端部が当接、離間することによって開放、閉塞される。パッキン２６は、弁室２１とガイド孔２３との間に装着されてニードル２４の外周に対して液密状態に密着されている。
【００２１】
塗料バルブ２０内のニードル２４は、バレル２の後端部に設けた復帰バネ６９の付勢により常には弁口２５を閉塞する閉弁状態に保持され、供給された塗料の塗料ノズル３０への吐出を阻止している。ニードル２４はトリガ６８が引かれている間のみ復帰バネ６９に抗して後退し、弁口２５が開放されて塗料バルブ２０は開弁状態となる。塗料バルブ２０が開弁すると弁室２１内に供給されていた塗料は、塗料バルブ２０の前方に取り付けられた塗料ノズル３０内に吐出される。
【００２２】
バレル２の前端部にはその前端面中央を切欠した形態の断面円形の取り付け凹部２２が形成されており、この取り付け凹部２２の内周に絶縁性合成樹脂材料からなる塗料ノズル３０がその後端部を螺合し前端部を取り付け凹部２２から前方に突出した形態で固定されている。
塗料ノズル３０の前後両端面間を貫通する中心孔は塗料流路３１として前記弁口２５に連通している。塗料ノズル３０の前端、即ち塗料流路３１の前端にあたる部分は小径に突出形成され、塗料吐出口３２として後述のエアキャップ５０の霧化エア噴出口３３より外部に開口した状態で挿通されている。塗料バルブ２０から供給された塗料は、塗料流路３１を通り塗料吐出口３２から前方に吐出される。
【００２３】
塗料吐出口３２には、その内径よりも細いピン電極３５が前方に突出して挿通されている。ピン電極３５の後端側はコイル状スプリングに形成されて塗料流路３１内に収納されており、そのスプリングの付勢によりピン電極３５を前方に突出した状態で保持している。本実施形態では塗料として電気抵抗の比較的低い水系塗料、メタリック系塗料を使用する。ピン電極３５はその塗料の導電性により図示しない接地された塗料タンクと電気的につながり接地電位に維持される。
【００２４】
塗料ノズル３０の内部には、塗料流路３１と同心円状に配された複数の霧化エア流路３６が塗料ノズル３０の前後両端面間に貫通する孔状に形成されている。霧化エア流路３６の前端は、塗料ノズル３０の前端面とエアキャップ５０の裏面とによって囲まれた環状の霧化エア流路３７に連通している。
【００２５】
塗料ノズル３０の前端部は、エアキャップ５０により覆われている。塗料ノズル３０の前端外周部は前端側に向けて大径の円環状に突出しており、この環状突出部３８はエアキャップ５０内面の凹陥部５１と嵌合している。この状態でエアキャップ５０は、バレル２の前端外周縁から前方に突出して形成された円筒部５２の外周面に螺合するリテイニングナット５３により塗料ノズル３０に押しつけられた状態で固定されている。この結果としてエアキャップ５０の内面、塗料ノズル３０の外周面、円筒部５２の内周面、バレル２の前端面とによって囲まれた環状の空隙が形成される。この空隙はパターンエア流路５４として利用される。
【００２６】
エアキャップ５０の中央部には霧化エア噴出口３３を形成するように円筒状電極５５が嵌め込まれている。即ち、図３に示すようにエアキャップ５０の中央部に円筒状電極５５が嵌め込まれ，その内側が霧化エア噴出口３３となっている。そして、その霧化エア噴出口３３には前述した塗料ノズル３０先端に形成された小径の塗料吐出口３２が挿通され、さらにその塗料吐出口３２にはピン電極３５が前方に突出して挿通されている。霧化エア噴出口３３は前記環状の霧化エア流路３７に連通しており、霧化エア流路３６を通って供給される圧縮空気を前方に噴出させる。
【００２７】
また、円筒状電極５５の外側部には同じく環状の霧化エア流路３７に連通する複数の副霧化エア噴出孔５６が穿設されており、霧化エア流路３６から供給される圧縮空気を斜め内側前方に向かって噴出させる。
前記円筒状電極５５は、図５の電極の位置関係を示す斜視図に示すように、エアキャップ５０内部を通る導体線６５によって抵抗保持体１０の前面部に設けられた高電圧供給端子１３につながれている。即ち、円筒状電極５５には、高電圧発生回路で発生した直流高電圧が印加される。
【００２８】
更に、エアキャップ５０の表面両端部からは左右方向に対向し且つ前方に突出した一対の角部６０が形成されている。各角部６０には前記パターンエア流路５４に連通したパターンエア噴出孔６１が複数（図２、図４では左右に２個ずつ）形成されており圧縮空気であるパターンエアを斜め内側前方に向けて噴出させる。
霧化エア及びパターンエア用の圧縮空気は、図示しない圧縮空気発生装置から高圧エアホースによりグリップ３下部に取り付けたエアホースジョイント７１に供給される。圧縮空気はここからグリップ３内のエア流路７２を通り、バレル２後端部に設けられたエアバルブ７３に導かれる。
【００２９】
エアバルブ７３は、ニードル２４と一体に前後移動する弁体７４により供給された圧縮空気を開閉する。塗料バルブ２０が開弁するとエアバルブ７３も開弁し、塗料バルブ２０が閉弁するとエアバルブ７３も閉弁する。エアバルブ７３が開弁すると圧縮空気はバレル２内に設けられた霧化エア供給路７５、パターンエア供給路７６を通ってそれぞれ塗料ノズル３０後端の環状の霧化エア流路７７と、環状のパターンエア流路５４に供給される。環状の霧化エア流路７７は霧化エア流路３６に連通して霧化エアを供給する。
【００３０】
次に、このように構成した本実施形態のスプレーガン１の作用について説明する。トリガ６８が引かれると塗料バルブ２０が開弁して塗料ホース用ジョイント１５から供給された塗料が塗料流路３１に吐出され、塗料ノズル３０前端の塗料吐出口３２からピン電極３５の表面を伝って皮膜状に吐出される。同時にカスケード４内の高電圧発生回路に高周波電圧が供給され、高電圧整流回路により発生した数千〜数万Ｖの直流高電圧が高抵抗体１１、導体棒１２、高電圧供給端子１３、導体線６５を介して円筒状電極５５に供給される。
【００３１】
ピン電極３５は塗料の導電性を利用して接地されているため、ピン電極３５の表面からは高電圧が印加された円筒状電極５５に向かう強い電界が発生する。これによりピン電極３５の表面を伝う導電性を有する塗料の表面には、円筒状電極５５の高電圧の極性とは反対極性の電荷が大量に誘起される。
また、トリガ６８が引かれると同時に霧化エア流路７５を通った圧縮空気が、霧化エア噴出口３３を通り前方に噴出される。この霧化エアは、ピン電極３５の表面を伝う塗料に衝突し霧吹きの原理により塗料を霧化させる。この霧化エアの噴出と同時に副霧化エア噴出孔５６からも霧化エア流路３６から供給される圧縮空気が噴出される。この圧縮空気もまた塗料の霧化に補助的役割を果たす。
【００３２】
このようにして霧化される塗料粒子は、ピン電極３５の表面に接触していた時に誘起された電荷を持ったまま空中に飛び出す。即ち、霧化された塗料粒子は円筒状電極５５の極性とは反対極性に帯電している。
他方、パターンエア流路５４に供給された圧縮空気は、パターンエアとして左右の角部６０に設けられたパターンエア噴出孔６１から斜め内側前方に向けて勢い良く噴出される。このパターンエアは、霧化された塗料粒子の噴霧パターンを塗装に適した楕円形ないし小判形に形成する。なお、この噴霧パターンの形成には前記副霧化エア噴出孔５６から噴出される圧縮空気も補助的役割を果たす。
【００３３】
塗料粒子は、主としてこのパターンエア及び霧化エアによって被塗物近傍まで搬送される。帯電した塗料粒子が被塗物に近づくと、静電誘導により接地された被塗物の表面に塗料粒子の電荷とは反対極性の電荷が誘起される。すると、誘起された反対極性電荷と帯電した塗料粒子との間に静電気力が働き、塗料粒子は被塗物に向かう吸引力を受ける。この吸引力とパターンエア及び霧化エアによる吹きつけ力との双方の力により塗料粒子は被塗物表面に塗着される。静電気力による吸引力が働くため塗料粒子は被塗物の裏側にも回り込み、スプレーガン１に面しない被塗物の裏側にも塗料が塗着される。以上のような作用により被塗物に静電塗装が行なわれる。
【００３４】
なお、本実施形態の場合、ピン電極３５先端には電気力線が集中して高電界となるためピン電極３５先端部で放電が生ずることがある。この放電が生ずるとピン電極３５先端付近にイオン化圏域が形成されるため、霧化された塗料粒子はこのイオン化圏域から電荷を受け取りその電荷量や極性が変化することが起こる。静電誘導による帯電と放電により形成されたイオンによる帯電との双方が関係するため霧化された塗料粒子の帯電のメカニズムは非常に複雑である。いずれにしてもパターンエア噴出孔６１から噴出されるパターンエアがかなり強力であるため、霧化された塗料粒子は主としてこのパターンエアの搬送力により被塗物近傍まで搬送される。そして静電気力による吸引力とパターンエアによる吹きつけ力との双方の力により被塗物に塗着される。
【００３５】
このようにして本実施形態のスプレーガン１によれば、電気抵抗の低い塗料を用いた静電塗装を行なうことができる。しかも、本実施形態のスプレーガン１では、高電圧が印加される円筒状電極５５が塗料ノズル３０とバレル２の先端部を覆うエアキャップ５０の中央付近に取り付けられているために、バレル２の外側に電極を取り付ける外部電極式のガンに比べて装置が小型になる利点がある。また、高電圧が加わる円筒状電極５５と接地されたピン電極３５の間隔が狭いために比較的低い電圧で強い電界を発生させることができる。その発生した電界の電気力線は、大部分が円筒状電極５５とピン電極３５との間に存在し、絶縁材料製のエアキャップ５０を通過する電気力線は少ない。従って、絶縁材料が分極を起こしてエアキャップ５０の表面に分極電荷が生ずることが少なくなり、加えてパターンエアが塗料粒子を前方に搬送するために、帯電した塗料粒子がエアキャップ５０の表面に付着することが少なくなる。更に、円筒状電極５５の内側からは霧化エアが前方に噴出し、その外側の副霧化エア噴出孔５６からも斜め内側前方に副霧化エアが噴出しているために、帯電した塗料粒子が円筒状電極５５の表面に付着することも少なくなる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図６に、第２の実施形態に係るスプレーガン１ａの先端部分の縦断面図を示す。本実施形態の構成が第１の実施形態と異なる点は、ピン電極３５が設けられていない点のみである。一般に電気力線は、尖った部分、細い部分から多く生じその付近の電界強度は強くなる。この点からいえば細いピン電極３５を塗料吐出口３２内から前方に向けて突出させることが好ましい。しかし、そのようなピン電極３５がなくても塗料自体が導電性を有し、接地電位に保たれているので静電誘導により塗料は帯電した状態で霧化され得る。従って、第１の実施形態と同様にして静電塗装が可能であり、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
（変形実施形態）
これまでの実施形態ではピン電極３５あるいは塗料ノズル３０内の塗料を、塗料の有する導電性を利用して接地してきたが、代わりにピン電極３５または塗料ノズル３０内と接地とを結ぶ接地線を設けて接地するようにしてもよい。そのようにすれば導電性を有しない塗料、導電性の低い塗料を使用した静電塗装も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態に係るスプレーガンの全体構造の縦断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るスプレーガンの先端部の縦断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るスプレーガン先端部の拡大縦断面と塗料、圧縮空気の流れを説明する図である。
【図４】第１、第２の実施形態に係る先端エアキャップの斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る電極の位置関係を表わす斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係るスプレーガンの先端部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
図面中、１、１ａは静電塗装用スプレーガン、２はバレル、１３は高電圧供給端子、２０は塗料バルブ、３０は塗料ノズル、３１は塗料流路、３２は塗料吐出口、３３は霧化エア噴出口、３５はピン電極、３６は霧化エア流路、５０はエアキャップ、５４はパターンエア流路、５５は円筒状電極、５６は副霧化エア噴出孔、６０は角部、６１はパターンエア噴出孔、６５は導体線を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電塗装用スプレーガンに関し、特に電気抵抗が比較的低い水系塗料、メタリック系塗料を使用する静電塗装に適した静電塗装用スプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車体等の静電塗装に用いられる塗料には、電気抵抗の比較的高い溶剤系塗料（油性塗料）、電気抵抗の比較的低い水系塗料（水性塗料）、及びこれらに金属粉末を分散させたメタリック系塗料とがある。このうち電気抵抗の比較的低い水系塗料、メタリック系塗料を用いて静電塗装する場合には、これら塗料と接触する静電塗装ガン本体の荷電電極に直接高電圧を印加したのでは、塗料供給経路を通して接地された塗料タンクに電流が流れてしまう。このため荷電電極と被塗物との間に高電圧を印加できないため放電が生ぜず、霧化させた塗料粒子を帯電させることができない。
【０００３】
この問題を解決する従来技術としては、例えば、塗料タンクを接地から電気的に絶縁する方法がある。この方法によれば、静電塗装ガン本体の荷電電極と被塗物との間に高電圧を印加できるため塗料粒子を帯電させることができる。しかし、塗料タンクに高電圧を印加するため塗料を補充する際には塗装作業を中断するか、あるいは塗料タンクと電気的絶縁を保った状態で補充を行なう特別の塗料補充装置（例えば、特許文献１参照）を必要とする不便さがある。
【０００４】
別の解決手段として、静電塗装ガン本体よりも径方向外側位置に１ないし複数本の外部電極を配置し、これに高電圧を印加する外部電極方式と呼ばれる方式がある。この方式には、静電塗装ガン本体における塗料の霧化に回転霧化頭を用いる方式（例えば、特許文献２参照）と、圧縮空気を用いるエアスプレー方式（例えば、特許文献３参照）とがある。両方式とも高電圧を印加する外部電極は電気抵抗の低い塗料と接触することがないため、塗料タンクを接地した状態で塗料粒子を帯電させることができる。従って、塗料タンクへの塗料の補充に特別の装置を必要とせず連続塗装が可能である。しかし、外部電極方式の場合には静電塗装ガン本体の外側に外部電極を取り付けるため静電塗装ガンが大型となる上、高電圧の印加された電極が本体外部に存在するため危険性が高い。また、霧化された塗料粒子が静電気力により外部電極付近あるいは静電塗装ガン本体周りに付着し易いという問題もある。
【０００５】
このような外部電極式の問題点を避けるため本出願の発明者らは、静電塗装ガン先端の塗料吐出口から突出させたピン電極と、静電塗装ガンの前端面に取り付けたエアキャップ内側のパターンエア流路内に収納した電極との間に高電圧を印加して塗料を帯電させる方式のエアスプレー式静電塗装ガン（特許文献４、５参照）を開発し、技術を開示してきた。
【特許文献１】特開２００２−１４３７３０号公報
【特許文献２】特開平０６−１３４３５３号公報
【特許文献３】特開平０９−１３６０４７号公報
【特許文献４】特願２００３−８７８８２号
【特許文献５】特願２００３−３９９４６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる背景からなされたもので、その課題は、比較的電気抵抗の低い水系塗料、メタリック系塗料を用いた静電塗装に使用することができるエアスプレー方式の静電塗装ガンであって、塗料タンクを接地して塗装することができ、且つ、本体外側に電極を設けないコンパクトな構造の静電塗装用スプレーガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するための請求項１に記載の発明は、圧縮空気で霧化した塗料を高電圧を使用して帯電させ被塗物に塗着させる静電塗装用スプレーガン（１）であって、前部が略円柱状に形成されたバレル（２）と、該バレルの前端部に取り付けられ先端に塗料吐出口（３２）を有する絶縁材料製の塗料ノズル（３０）と、該塗料ノズルと前記バレルの前端面を覆い、中央部には前記塗料吐出口を挿通させると共に該塗料吐出口を通って吐出される塗料を霧化する圧縮空気を噴出させる霧化エア噴出口（３３）を兼ねる円筒状電極（５５）を取り付けた絶縁材料製のエアキャップ（５０）と、前記塗料吐出口から突出するピン電極（３５）と、を備え、該ピン電極を接地して前記円筒状電極に直流高電圧を印加するようにしたことを特徴とする静電塗装用スプレーガンである。
【０００８】
このような構成の静電塗装用スプレーガンよれば、電気抵抗の低い塗料を用いた静電塗装を行なうことができる。加えてこの構成によれば、高電圧が印加される円筒状電極が塗料ノズルとバレルの先端部を覆うエアキャップの中央付近に取り付けられているために、バレルの外側に電極を取り付ける外部電極式のガンに比べて装置が小型になる利点がある。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記エアキャップの内面と前記塗料ノズルの外周面との間に圧縮空気を供給するパターンエア流路（５４）を形成すると共に、前記エアキャップの左右両端部から前方に突出し該パターンエア流路に連通して圧縮空気を斜め内側前方に噴出させるパターンエア噴出孔（６１）を穿設した一対の角部（６０）を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によって噴出されるパターンエアは、霧化された塗料粒子の噴霧パターンを塗装に適した楕円形ないし小判形に形成する効果がある。また、このパターンエアは、帯電した塗料粒子を被塗物近くまで搬送する働きをすると同時に、エアキャップ表面に付着する塗料粒子を減少させる効果も奏する。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記塗料ノズルは塗料を霧化する前記圧縮空気を供給する霧化エア流路（３６）を内部に有し、前記円筒状電極（５５）の外側の前記エアキャップ部に該霧化エア流路に連通して圧縮空気を噴出させる複数の副霧化エア噴出孔（５６）を穿設したことを特徴とする。
【００１２】
このような構成によって副霧化エア噴出孔から噴出される圧縮空気は、塗料の霧化を助けると同時に、帯電した塗料粒子がエアキャップ表面や円筒状電極に付着するのを妨げる効果を奏する。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記円筒状電極（５５）への給電は、前記バレル（２）の前面部に設けた高電圧供給端子（１３）から前記エアキャップ内部を通って該円筒状電極に至る導体線（６５）にて行なうことを特徴とする。
このような構成によれば、高電圧が印加された導体線がエアキャップ内を通ることにより安全性が増すと同時に安定して保持される効果を奏する。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記ピン電極（３５）を塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする。
このような構成とすれば、ピン電極から接地までの接地線を必要としない効果を奏する。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記ピン電極（３５）を接地線を介して接地するようにしたことを特徴とする。
このような構成とすれば、導電性を有しない塗料を用いた静電塗装も可能となる効果を奏する。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガンにおいて、前記ピン電極（３５）を無くし、前記塗料吐出口（３２）から吐出され塗料を、その塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする。
このような構成としても霧化される塗料は帯電される。従って、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る静電塗装用スプレーガン（以下、単にスプレーガンという）の第１の実施形態について図１〜図５を参照しながら説明する。本実施形態のスプレーガン１は、塗料として電気抵抗の低い水系塗料又はメタリック系塗料を主に使用することを目的とするものである。図１に本実施形態のスプレーガン１の全体構造の縦断面図を、図２にその先端部分の縦断面図を、図３には先端のピン電極３５付近の拡大縦断面と塗料、圧縮空気の流れを示す説明図を、図４には先端エアキャップ５０の斜視図を、図５には電極の位置関係を表わす斜視図を示す。
【００１８】
本スプレーガン１は、ガン本体であるバレル（銃身）２とその後端部に設けたグリップ３とから構成される。バレル２は絶縁性の合成樹脂材料からなり全体として略円柱状をなしている。本スプレーガン１は高電圧発生回路内蔵型のスプレーガンであって、バレル２内の上部に高電圧発生に必要な昇圧トランスと高電圧整流回路とを一体にモールドした前後方向に長いカスケード４が収納してある。その電源としての高周波電圧はグリップ３の下部に取り付けた電源コネクタ５から取り入れられ、グリップ３内の図示しない配線ケーブルを通ってカスケード４内の昇圧トランスに供給される。供給された高周波電圧は昇圧トランスで昇圧され、コッククロフト−ウォルトン型倍電圧整流回路を使用した高電圧整流回路により整流と同時に昇圧され数千〜数万Ｖの直流高電圧を発生させる。
【００１９】
発生した直流高電圧は、カスケード４前端の出力端子６からそれに接触する導電性のスプリング７を介し、その前部のバレル２内に穿設された孔に螺合する円柱状の導電性接触子８の後端側に導かれる。そして、接触子８の前端側から別の導電性スプリング９にて取り出される。スプリング９の前端側には、バレル２の前端面から穿設された穴に螺合して円柱状の抵抗保持体１０が取り付けられている。スプリング９はその後端側に穿設された穴に前端部が挿入され、該穴に挿入された高抵抗体１１を奥端部に付勢すると同時に高電圧を高抵抗体１１の後端端子に導く。高抵抗体１１の前端端子は、穴の奥端部から抵抗保持体１０を貫通する導体棒１２に接触している。導体棒１２の先端側は、抵抗保持体１０の前端に取り付けた高電圧供給端子１３につながっている。このようにして発生した高電圧は、電流制限用の高抵抗体１１を通り高電圧供給端子１３に供給される。
【００２０】
塗料は、塗料タンク（図示せず）より塗料ホース（図示せず）にてグリップ３の下部に取り付けた塗料ホース用ジョイント１５に供給される。そこから塗料チューブ１６を通り塗料バルブ２０の弁室２１に導かれる。塗料バルブ２０は、バレル２の前端中央部に設けた取り付け凹部２２の奥端中央部からバレル２内を後端側に向けて穿設されたガイド孔２３内に設けられている。塗料バルブ２０は、弁室２１とニードル２４とガイド孔２３と弁口２５とパッキン２６とを備えて構成されている。ニードル２４は、前端部がテーパ状をなし弁室２１を前後方向に貫通している。ガイド孔２３は、ニードル２４における弁室２１よりも後方の部分を前後方向に移動可能に案内する。弁口２５は、塗料バルブ２０の前端に固定された後述する塗料ノズル３０と弁室２１との間を連通させるとともにニードル２４のテーパ状前端部が当接、離間することによって開放、閉塞される。パッキン２６は、弁室２１とガイド孔２３との間に装着されてニードル２４の外周に対して液密状態に密着されている。
【００２１】
塗料バルブ２０内のニードル２４は、バレル２の後端部に設けた復帰バネ６９の付勢により常には弁口２５を閉塞する閉弁状態に保持され、供給された塗料の塗料ノズル３０への吐出を阻止している。ニードル２４はトリガ６８が引かれている間のみ復帰バネ６９に抗して後退し、弁口２５が開放されて塗料バルブ２０は開弁状態となる。塗料バルブ２０が開弁すると弁室２１内に供給されていた塗料は、塗料バルブ２０の前方に取り付けられた塗料ノズル３０内に吐出される。
【００２２】
バレル２の前端部にはその前端面中央を切欠した形態の断面円形の取り付け凹部２２が形成されており、この取り付け凹部２２の内周に絶縁性合成樹脂材料からなる塗料ノズル３０がその後端部を螺合し前端部を取り付け凹部２２から前方に突出した形態で固定されている。
塗料ノズル３０の前後両端面間を貫通する中心孔は塗料流路３１として前記弁口２５に連通している。塗料ノズル３０の前端、即ち塗料流路３１の前端にあたる部分は小径に突出形成され、塗料吐出口３２として後述のエアキャップ５０の霧化エア噴出口３３より外部に開口した状態で挿通されている。塗料バルブ２０から供給された塗料は、塗料流路３１を通り塗料吐出口３２から前方に吐出される。
【００２３】
塗料吐出口３２には、その内径よりも細いピン電極３５が前方に突出して挿通されている。ピン電極３５の後端側はコイル状スプリングに形成されて塗料流路３１内に収納されており、そのスプリングの付勢によりピン電極３５を前方に突出した状態で保持している。本実施形態では塗料として電気抵抗の比較的低い水系塗料、メタリック系塗料を使用する。ピン電極３５はその塗料の導電性により図示しない接地された塗料タンクと電気的につながり接地電位に維持される。
【００２４】
塗料ノズル３０の内部には、塗料流路３１と同心円状に配された複数の霧化エア流路３６が塗料ノズル３０の前後両端面間に貫通する孔状に形成されている。霧化エア流路３６の前端は、塗料ノズル３０の前端面とエアキャップ５０の裏面とによって囲まれた環状の霧化エア流路３７に連通している。
【００２５】
塗料ノズル３０の前端部は、エアキャップ５０により覆われている。塗料ノズル３０の前端外周部は前端側に向けて大径の円環状に突出しており、この環状突出部３８はエアキャップ５０内面の凹陥部５１と嵌合している。この状態でエアキャップ５０は、バレル２の前端外周縁から前方に突出して形成された円筒部５２の外周面に螺合するリテイニングナット５３により塗料ノズル３０に押しつけられた状態で固定されている。この結果としてエアキャップ５０の内面、塗料ノズル３０の外周面、円筒部５２の内周面、バレル２の前端面とによって囲まれた環状の空隙が形成される。この空隙はパターンエア流路５４として利用される。
【００２６】
エアキャップ５０の中央部には霧化エア噴出口３３を形成するように円筒状電極５５が嵌め込まれている。即ち、図３に示すようにエアキャップ５０の中央部に円筒状電極５５が嵌め込まれ，その内側が霧化エア噴出口３３となっている。そして、その霧化エア噴出口３３には前述した塗料ノズル３０先端に形成された小径の塗料吐出口３２が挿通され、さらにその塗料吐出口３２にはピン電極３５が前方に突出して挿通されている。霧化エア噴出口３３は前記環状の霧化エア流路３７に連通しており、霧化エア流路３６を通って供給される圧縮空気を前方に噴出させる。
【００２７】
また、円筒状電極５５の外側部には同じく環状の霧化エア流路３７に連通する複数の副霧化エア噴出孔５６が穿設されており、霧化エア流路３６から供給される圧縮空気を斜め内側前方に向かって噴出させる。
前記円筒状電極５５は、図５の電極の位置関係を示す斜視図に示すように、エアキャップ５０内部を通る導体線６５によって抵抗保持体１０の前面部に設けられた高電圧供給端子１３につながれている。即ち、円筒状電極５５には、高電圧発生回路で発生した直流高電圧が印加される。
【００２８】
更に、エアキャップ５０の表面両端部からは左右方向に対向し且つ前方に突出した一対の角部６０が形成されている。各角部６０には前記パターンエア流路５４に連通したパターンエア噴出孔６１が複数（図２、図４では左右に２個ずつ）形成されており圧縮空気であるパターンエアを斜め内側前方に向けて噴出させる。
霧化エア及びパターンエア用の圧縮空気は、図示しない圧縮空気発生装置から高圧エアホースによりグリップ３下部に取り付けたエアホースジョイント７１に供給される。圧縮空気はここからグリップ３内のエア流路７２を通り、バレル２後端部に設けられたエアバルブ７３に導かれる。
【００２９】
エアバルブ７３は、ニードル２４と一体に前後移動する弁体７４により供給された圧縮空気を開閉する。塗料バルブ２０が開弁するとエアバルブ７３も開弁し、塗料バルブ２０が閉弁するとエアバルブ７３も閉弁する。エアバルブ７３が開弁すると圧縮空気はバレル２内に設けられた霧化エア供給路７５、パターンエア供給路７６を通ってそれぞれ塗料ノズル３０後端の環状の霧化エア流路７７と、環状のパターンエア流路５４に供給される。環状の霧化エア流路７７は霧化エア流路３６に連通して霧化エアを供給する。
【００３０】
次に、このように構成した本実施形態のスプレーガン１の作用について説明する。トリガ６８が引かれると塗料バルブ２０が開弁して塗料ホース用ジョイント１５から供給された塗料が塗料流路３１に吐出され、塗料ノズル３０前端の塗料吐出口３２からピン電極３５の表面を伝って皮膜状に吐出される。同時にカスケード４内の高電圧発生回路に高周波電圧が供給され、高電圧整流回路により発生した数千〜数万Ｖの直流高電圧が高抵抗体１１、導体棒１２、高電圧供給端子１３、導体線６５を介して円筒状電極５５に供給される。
【００３１】
ピン電極３５は塗料の導電性を利用して接地されているため、ピン電極３５の表面からは高電圧が印加された円筒状電極５５に向かう強い電界が発生する。これによりピン電極３５の表面を伝う導電性を有する塗料の表面には、円筒状電極５５の高電圧の極性とは反対極性の電荷が大量に誘起される。
また、トリガ６８が引かれると同時に霧化エア流路７５を通った圧縮空気が、霧化エア噴出口３３を通り前方に噴出される。この霧化エアは、ピン電極３５の表面を伝う塗料に衝突し霧吹きの原理により塗料を霧化させる。この霧化エアの噴出と同時に副霧化エア噴出孔５６からも霧化エア流路３６から供給される圧縮空気が噴出される。この圧縮空気もまた塗料の霧化に補助的役割を果たす。
【００３２】
このようにして霧化される塗料粒子は、ピン電極３５の表面に接触していた時に誘起された電荷を持ったまま空中に飛び出す。即ち、霧化された塗料粒子は円筒状電極５５の極性とは反対極性に帯電している。
他方、パターンエア流路５４に供給された圧縮空気は、パターンエアとして左右の角部６０に設けられたパターンエア噴出孔６１から斜め内側前方に向けて勢い良く噴出される。このパターンエアは、霧化された塗料粒子の噴霧パターンを塗装に適した楕円形ないし小判形に形成する。なお、この噴霧パターンの形成には前記副霧化エア噴出孔５６から噴出される圧縮空気も補助的役割を果たす。
【００３３】
塗料粒子は、主としてこのパターンエア及び霧化エアによって被塗物近傍まで搬送される。帯電した塗料粒子が被塗物に近づくと、静電誘導により接地された被塗物の表面に塗料粒子の電荷とは反対極性の電荷が誘起される。すると、誘起された反対極性電荷と帯電した塗料粒子との間に静電気力が働き、塗料粒子は被塗物に向かう吸引力を受ける。この吸引力とパターンエア及び霧化エアによる吹きつけ力との双方の力により塗料粒子は被塗物表面に塗着される。静電気力による吸引力が働くため塗料粒子は被塗物の裏側にも回り込み、スプレーガン１に面しない被塗物の裏側にも塗料が塗着される。以上のような作用により被塗物に静電塗装が行なわれる。
【００３４】
なお、本実施形態の場合、ピン電極３５先端には電気力線が集中して高電界となるためピン電極３５先端部で放電が生ずることがある。この放電が生ずるとピン電極３５先端付近にイオン化圏域が形成されるため、霧化された塗料粒子はこのイオン化圏域から電荷を受け取りその電荷量や極性が変化することが起こる。静電誘導による帯電と放電により形成されたイオンによる帯電との双方が関係するため霧化された塗料粒子の帯電のメカニズムは非常に複雑である。いずれにしてもパターンエア噴出孔６１から噴出されるパターンエアがかなり強力であるため、霧化された塗料粒子は主としてこのパターンエアの搬送力により被塗物近傍まで搬送される。そして静電気力による吸引力とパターンエアによる吹きつけ力との双方の力により被塗物に塗着される。
【００３５】
このようにして本実施形態のスプレーガン１によれば、電気抵抗の低い塗料を用いた静電塗装を行なうことができる。しかも、本実施形態のスプレーガン１では、高電圧が印加される円筒状電極５５が塗料ノズル３０とバレル２の先端部を覆うエアキャップ５０の中央付近に取り付けられているために、バレル２の外側に電極を取り付ける外部電極式のガンに比べて装置が小型になる利点がある。また、高電圧が加わる円筒状電極５５と接地されたピン電極３５の間隔が狭いために比較的低い電圧で強い電界を発生させることができる。その発生した電界の電気力線は、大部分が円筒状電極５５とピン電極３５との間に存在し、絶縁材料製のエアキャップ５０を通過する電気力線は少ない。従って、絶縁材料が分極を起こしてエアキャップ５０の表面に分極電荷が生ずることが少なくなり、加えてパターンエアが塗料粒子を前方に搬送するために、帯電した塗料粒子がエアキャップ５０の表面に付着することが少なくなる。更に、円筒状電極５５の内側からは霧化エアが前方に噴出し、その外側の副霧化エア噴出孔５６からも斜め内側前方に副霧化エアが噴出しているために、帯電した塗料粒子が円筒状電極５５の表面に付着することも少なくなる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図６に、第２の実施形態に係るスプレーガン１ａの先端部分の縦断面図を示す。本実施形態の構成が第１の実施形態と異なる点は、ピン電極３５が設けられていない点のみである。一般に電気力線は、尖った部分、細い部分から多く生じその付近の電界強度は強くなる。この点からいえば細いピン電極３５を塗料吐出口３２内から前方に向けて突出させることが好ましい。しかし、そのようなピン電極３５がなくても塗料自体が導電性を有し、接地電位に保たれているので静電誘導により塗料は帯電した状態で霧化され得る。従って、第１の実施形態と同様にして静電塗装が可能であり、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
（変形実施形態）
これまでの実施形態ではピン電極３５あるいは塗料ノズル３０内の塗料を、塗料の有する導電性を利用して接地してきたが、代わりにピン電極３５または塗料ノズル３０内と接地とを結ぶ接地線を設けて接地するようにしてもよい。そのようにすれば導電性を有しない塗料、導電性の低い塗料を使用した静電塗装も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態に係るスプレーガンの全体構造の縦断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るスプレーガンの先端部の縦断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るスプレーガン先端部の拡大縦断面と塗料、圧縮空気の流れを説明する図である。
【図４】第１、第２の実施形態に係る先端エアキャップの斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る電極の位置関係を表わす斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係るスプレーガンの先端部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
図面中、１、１ａは静電塗装用スプレーガン、２はバレル、１３は高電圧供給端子、２０は塗料バルブ、３０は塗料ノズル、３１は塗料流路、３２は塗料吐出口、３３は霧化エア噴出口、３５はピン電極、３６は霧化エア流路、５０はエアキャップ、５４はパターンエア流路、５５は円筒状電極、５６は副霧化エア噴出孔、６０は角部、６１はパターンエア噴出孔、６５は導体線を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気で霧化した塗料を高電圧を使用して帯電させ被塗物に塗着させる静電塗装用スプレーガン（１）であって、
前部が略円柱状に形成されたバレル（２）と、
該バレルの前端部に取り付けられ先端に塗料吐出口（３２）を有する絶縁材料製の塗料ノズル（３０）と、
該塗料ノズルと前記バレルの前端面を覆い、中央部には前記塗料吐出口を挿通させると共に該塗料吐出口を通って吐出される塗料を霧化する圧縮空気を噴出させる霧化エア噴出口（３３）を兼ねる円筒状電極（５５）を取り付けた絶縁材料製のエアキャップ（５０）と、
前記塗料吐出口から突出するピン電極（３５）と、を備え、
該ピン電極を接地して前記円筒状電極に直流高電圧を印加するようにしたことを特徴とする静電塗装用スプレーガン。
【請求項２】
前記エアキャップの内面と前記塗料ノズルの外周面との間に圧縮空気を供給するパターンエア流路（５４）を形成すると共に、前記エアキャップの左右両端部から前方に突出し該パターンエア流路に連通して圧縮空気を斜め内側前方に噴出させるパターンエア噴出孔（６１）を穿設した一対の角部（６０）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項３】
前記塗料ノズルは塗料を霧化する前記圧縮空気を供給する霧化エア流路（３６）を内部に有し、前記円筒状電極（５５）の外側の前記エアキャップ部に該霧化エア流路に連通して圧縮空気を斜め内側前方に噴出させる複数の副霧化エア噴出孔（５６）を穿設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項４】
前記円筒状電極（５５）への給電は、前記バレル（２）の前面部に設けた高電圧供給端子（１３）から前記エアキャップ内部を通って該円筒状電極に至る導体線（６５）にて行なうことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項５】
前記ピン電極（３５）を塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項６】
前記ピン電極（３５）を接地線を介して接地するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項７】
前記ピン電極（３５）を無くし、前記塗料吐出口（３２）から吐出される塗料を、その塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項１】
圧縮空気で霧化した塗料を高電圧を使用して帯電させ被塗物に塗着させる静電塗装用スプレーガン（１）であって、
前部が略円柱状に形成されたバレル（２）と、
該バレルの前端部に取り付けられ先端に塗料吐出口（３２）を有する絶縁材料製の塗料ノズル（３０）と、
該塗料ノズルと前記バレルの前端面を覆い、中央部には前記塗料吐出口を挿通させると共に該塗料吐出口を通って吐出される塗料を霧化する圧縮空気を噴出させる霧化エア噴出口（３３）を兼ねる円筒状電極（５５）を取り付けた絶縁材料製のエアキャップ（５０）と、
前記塗料吐出口から突出するピン電極（３５）と、を備え、
該ピン電極を接地して前記円筒状電極に直流高電圧を印加するようにしたことを特徴とする静電塗装用スプレーガン。
【請求項２】
前記エアキャップの内面と前記塗料ノズルの外周面との間に圧縮空気を供給するパターンエア流路（５４）を形成すると共に、前記エアキャップの左右両端部から前方に突出し該パターンエア流路に連通して圧縮空気を斜め内側前方に噴出させるパターンエア噴出孔（６１）を穿設した一対の角部（６０）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項３】
前記塗料ノズルは塗料を霧化する前記圧縮空気を供給する霧化エア流路（３６）を内部に有し、前記円筒状電極（５５）の外側の前記エアキャップ部に該霧化エア流路に連通して圧縮空気を斜め内側前方に噴出させる複数の副霧化エア噴出孔（５６）を穿設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項４】
前記円筒状電極（５５）への給電は、前記バレル（２）の前面部に設けた高電圧供給端子（１３）から前記エアキャップ内部を通って該円筒状電極に至る導体線（６５）にて行なうことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項５】
前記ピン電極（３５）を塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項６】
前記ピン電極（３５）を接地線を介して接地するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【請求項７】
前記ピン電極（３５）を無くし、前記塗料吐出口（３２）から吐出される塗料を、その塗料の有する導電性を利用して接地するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の静電塗装用スプレーガン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−７１２９（Ｐ２００６−７１２９Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８９５７８（Ｐ２００４−１８９５７８）
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
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