面光源装置及びこれを有する表示装置
【課題】面光源装置及びこれを有する表示装置を提供する。
【解決手段】面光源装置は、本体、電極、透明電極、電子放出部材、導電性グリッド部材、蛍光層及び支持部を含む。本体は、第１本体部及び前記第１本体部から離隔された第２本体部を有する。電極は第１本体部上に配置され、透明電極は第２本体部上に配置される。電子放出部材は電極に配置され透明電極に向かって電子を放出し、導電性グリッド部材は電極と透明電極との間に配置され電子放出部材から電子を放出する。蛍光層は透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する。支持部は本体に一体に形成され、第１本体部及び第２本体部を支持する。これにより、水銀空害を発生せず、光の輝度を向上させ、製造工程数を大きく減少させる。
【解決手段】面光源装置は、本体、電極、透明電極、電子放出部材、導電性グリッド部材、蛍光層及び支持部を含む。本体は、第１本体部及び前記第１本体部から離隔された第２本体部を有する。電極は第１本体部上に配置され、透明電極は第２本体部上に配置される。電子放出部材は電極に配置され透明電極に向かって電子を放出し、導電性グリッド部材は電極と透明電極との間に配置され電子放出部材から電子を放出する。蛍光層は透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する。支持部は本体に一体に形成され、第１本体部及び第２本体部を支持する。これにより、水銀空害を発生せず、光の輝度を向上させ、製造工程数を大きく減少させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置及びこれを有する表示装置に関する。より、具体的に、本発明は製造工程数を減少させ、光学特性を向上させることができる面光源装置及びこれを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置のような平板表示装置は、情報処理装置で処理された電気的信号フォーマットを有するデータを画像に変更する。
液晶表示装置に含まれた液晶は電界に対応して配列が変化する電気的特性及び配列に対応して光の透過率が変化する光学的特性を有する。
液晶表示装置は液晶表示パネル及びバックライト組立体を含む。液晶表示パネルは液晶の配列を制御し、バックライト組立体は液晶表示パネルに光を提供する。
【０００３】
バックライト組立体は光を発生する光源を含む。光源の例としては、発光ダイオードのような点光源、冷陰極線管ランプＣＣＦＬ、のような線光源及び面光源装置のような面光源装置を挙げることができる。
従来の面光源装置は、液晶表示パネルの全面積にかけて均一な輝度を有する光を提供する。従来の面光源装置は、内部に水銀のような放電ガスを含み、面光源装置は放電ガスによって発生した紫外線のような非可視光線を可視光線に変換して光を発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の面光源装置は水銀のような取扱いに注意を要する放電ガスを含む。また、水銀を用いた面光源装置は外部温度によって光学特性が変化してしまうという問題点を有する。
従って、本発明は従来の技術による一つまたはその以上の問題点及び制限を実質的に除去することにある。
本発明による一つの目的は、無水銀（ｍｅｒｃｕｒｙ−ｆｒｅｅ）面光源装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記面光源装置を有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような本発明の一つの目的を具現するために、本発明による面光源装置は本体、電極、透明電極、電子放出部材、導電性グリッド部材、蛍光層及び支持部を含む。本体は第１本体部及び前記第１本体部から離隔された第２本体部を有する。電極は第１本体部上に配置され、透明電極は第２本体部上に配置される。電子放出部材は電極に配置され透明電極に向かって電子を放出し、導電性グリッド部材は電極と透明電極との間に配置され電子放出部材から電子を放出させる。蛍光層は透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する。支持部は本体に一体に形成され、第１本体部及び第２本体部を支持する。
また、本発明による面光源装置は、本体、電子放出部材、導電性グリッド部材、蛍光層及び支持部を含む。本体は電極が形成された第１基板、電極と向き合う透明電極が形成された第２基板、第１基板と第２基板との間に介在され第１基板、及び第２基板を密封する密封部材を含む。電子放出部材は、電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出し、導電性グリッド部材は、電極と透明電極との間に配置され電子放出部材から前記電子を放出させる。蛍光層は透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する。支持部は本体に一体に形成され、第１面及び第２面を支持するための支持部を含む。
【０００６】
また、本発明による面光源装置は、第１基板、第２基板、電極、透明電極、電子放出部材、導電性グリッド部材及び蛍光層を含む。第２基板は、第１基板上に配置され、少なくとも一つの隆起部及び前記隆起部に近接した溝部からなる発光部を有する。電極は発光部と向き合う第１基板上に配置され、発光部の曲率と実質的に同一の曲率を有する。透明電極は第１電極と向き合う第２基板の内側面に形成され、電子放出部材は第１電極上に配置され第２基板に向かって電子を放出する。導電性グリッド部材は電子放出部材と実質的に同一の曲率を有し電子放出部材から電子を放出させる。蛍光層は透明電極の上面に配置され電子を可視光線に変換する。
【０００７】
また、本発明の他の目的を具現するために、本発明による表示装置は収納容器、面光源装置及び表示パネルを含む。面光源装置は収納容器に収納され、相互向き合う第１面及び第２面を有する本体、第１面上に配置された電極、第２面上に配置された透明電極、電極に配置され透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材、透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する蛍光層、及び本体に一体に形成され、第１面及び第２面を支持するための支持部を含む。表示パネルは収納容器に収納され、可視光線に基づいて画像を発生する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
（面光源装置）
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態による面光源装置の部分切開斜視図である。図２は図１の内部を示す平面図である。図３は図１に示された面光源装置のI−I’線に沿って切断した断面図である。
図１ないし図３に示すように、面光源装置８００は、本体１００、電極２００、透明電極３００、導電性グリッド部材（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｇｒｉｄ ｍｅｍｂｅｒ）４００、電子放出部材５００、蛍光層６００及び支持部７００を含む。
図３に示すように、本体１００は内部に空間が形成された立体形状を有する。
本体１００は、例えば、立方体形状を有する。本体１００は光を透過する物質、例えば、ガラスからなる。
【０００９】
本体１００部は第１本体部１１０、第２本体部１２０及び第３本体部１３０を含む。
第１本体部１１０及び第２本体部１２０は、それぞれプレート形状を有する。第１及び第２本体部１１０、１２０は、例えば、長方形プレート形状を有する。第１及び第２本体部１１０、１２０は実質的に同一の形状及び実質的に同一な面積を有する。
第３本体部１３０は、第１本体部１１０及び第２本体部１２０の周囲に一体に連結された側壁となっており、これにより本体１００の内部には空間が形成される。
【００１０】
本実施形態において、本体１００を成す第１本体部１１０、第２本体部１２０及び第３本体部１３０は一体に形成される。これとは異なり、第１本体部１１０及び第３本体部１３０が一体に形成され、第２本体部１２０は第３本体部１３０に連結されるようにしてもよい。これとは異なり、第２本体部１２０及び第３本体部１３０が一体に形成され、第２本体部１２０は第３本体部１３０に連結されるようにしてもよい。
電極２００は、例えば、第２本体部１２０と向き合う第１本体部１１０の第１面１１２上に配置される。
電極２００は金属からなる。電極２００を成す金属の例としては、アルミニウム、銀または銅などを挙げることができる。電極２００はプレート形状を有する。電極２００は、例えば、平面状で見たとき四角形形状を有する。電極２００は第１面１１２上に、例えば、接着部材などを介して付着させることができる。
【００１１】
本実施形態において、電極２００は第１面１１２上にマトリックス状に複数個が配置されることができる。これとは異なり、電極２００は第１面１１２上に一つだけ形成することもできる。第１面１１２に１個の電極２００が形成される場合、第１面１１２の表面積及び電極２００の表面積は実質的に同一である。本実施形態において、電極２００は第１面１１２上にマトリックス状に複数個が配置される。電極２００には、例えば、（−）極性を有する直流基準電圧が印加される。
透明電極３００は第１本体部１１０と向き合う第２本体部１２０の第２面１２２上に形成される。透明電極３００を成す物質の例としてインジウム錫酸化物ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物ＩＺＯまたはアモルファスインジウム錫酸化物ａ−ＩＴＯなどを挙げることができる。
【００１２】
本実施形態による透明電極３００には（＋）極性を有する直流電圧が印加される。透明電極３００に印加された直流電圧のレベルは約５〜１０[ｋＶ]であり、透明電極３００に印加された直流電圧によって、電子放出部材４００から放出される電子の速度及び電子の方向が制御される。
電子放出部材４００は電極２００上に複数個が、例えば、マトリックス状に配置される。望ましく、電子放出部材４００は円筒形状を有し、電極２００に対して実質的に垂直な方向に沿って延設される。本実施形態において電子放出部材４００は、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）である。
【００１３】
導電性グリッド部材５００は、フレーム５１０及び導電性ワイヤー５２０を含む。フレーム５１０は本体１００の第３本体部１３０に沿って形成される。従って、フレーム５１０は平面上で見た場合、四角形フレーム形状を有する。導電性ワイヤー４２０はフレーム５１０に格子形状に固定される。
本実施形態において、導電性グリッド部材５００が導電性ワイヤー５２０を含む場合、導電性ワイヤー５２０によって覆われる電極２００の面積を減少させ、従って、電極２００上に配置される電子放出部材４００の個数を大きく向上させることができ、これにより、面光源装置で発生した光の輝度を大きく向上させることができる。
望ましくは、少なくとも一つの電子放出部材４００は平面上で見た時、導電性ワイヤー５２０の格子の間に配置されることが望ましい。また、導電性ワイヤー５２０は電子放出部材４００と近接したところに配置されることが望ましい。
【００１４】
導電性グリッド部材５００には電子放出部材４００から電子を放出させるために約１０〜５０［ｋＶ］の（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
一方、導電性グリッド部材５００の垂れを防止するために、第１本体部１００からは固定突起１１５が上方に突出している。固定突起１１５は、導電性グリッド部材５００の垂れが発生しないように、第１本体部１１０上に複数個を形成してもよい。これとは異なり、導電性グリッド部材５００を固定する固定突起１１５は、第２本体部１２０上に形成することができる。
蛍光層６００は、本体１００の第２本体部１２０に形成された透明電極３００上（図面では下方）に配置される。蛍光層６００は電子放出部材４００から放出された電子によって可視光線を発生させる。蛍光層６００は望ましくは、赤色可視光線を生成する赤色蛍光物質、緑色可視光線を生成する緑色蛍光物質及び青色可視光線を生成する青色蛍光物質を含む。
【００１５】
一方、本体１００の内部で電子を発生させ、電子を蛍光層６００に衝突させ可視光線を発生させるためには、本体１００の内部が大気圧より低い圧力を有することが望ましい。例えば、本体１００の内部は非常に高い真空圧、例えば、１０−７〜１０−６Ｐａとなっている。
このように本体１００の内部に非常に高い真空圧が生じている場合、本体１００の内部と本体１００の外部の圧力差によって本体１００が破損される場合がある。
本実施形態において、本体１００の内部と本体１００の外部との圧力差によって本体１００が破損されることを防止し、組立工程数の減少及び輝度をより向上させるために、本体１００には支持部７００が形成される。望ましく、本実施形態において、本体１００及び支持部７００は実質的に同一の材質からなる。
【００１６】
図３に示すように、支持部７００は第１本体部１１０上に形成される。本実施形態による支持部７００及び第２本体部１２０の接触面積が増加する場合、支持部７００によって面光源装置から発生した光の輝度が低くなる。従って、支持部７００は第１本体部１１０から第２本体部１２０に向かって突出した円錐形状、三角錐形状または多角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、支持部７００は円錐形状を有する。これとは異なり、支持部７００は、三角柱、四角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
一方、円錐形状を有する支持部７００と第２本体部１２０との接触面積が過度に減少する場合、支持部７００に過度な圧力が加えられ、支持部７００及び/または第２本体部１２０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７００の先端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
（第２実施形態）
【００１７】
図４は本発明の第２実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第２実施形態による面光源装置は、実施形態１の支持部を除いては実施形態１の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については実施形態１と同一の参照番号を示し、その重複された説明は省略する。
図４に示すように、支持部７１０は第２本体部１２０上に形成され、支持部７１０は、例えば、円錐形状、三角錐形状または多錘角形状を有する。本実施形態において、支持部７１０は円錐形状を有する。円錐形状を有する支持部７１０を第２本体部１２０に形成する場合、第１本体部１１０側と接触する面積は小さくなり、第１本体部１１０上に配置される電極２００の表面積はより増加される。第１本体部１１０上に配置された電極２００の表面積がより増加されることにより、電極２００上に追加的に電子放出部材４００がより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生される光の輝度をより向上させることができる
一方、円錐形状を有する支持部７１０及び第１本体部１１０の接触面積が過度に減少する場合、支持部７１０に過度な圧力が加えられ、支持部７１０及び/または第１本体部１１０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７１０の端部には丸くラウンド加工されたラウンド部が形成されることが望ましい。
（第３実施形態）
【００１８】
図５は本発明の第３実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第３実施形態による面光源装置は第１実施形態の支持部を除いては第１実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第１実施形態と同一の参照番号を示しその重複される説明は省略する。
図５に示すように、支持部７００は第１支持部７３０及び第２支持部７４０を含む。
【００１９】
第１支持部７３０は第１本体部１１０上に形成され、第１支持部７３０の先端部は第２本体部１２０と接触するように第１本体部１１０から突出している。第１支持部７３０及び第２本体部１２０の接触面積が増加する場合、第１支持部７３０によって面光源装置で発生した光の輝度が低くなる。従って、第１支持部７３０は第１本体部１１０から第２本体部１２０に向かって突出した円錐形状、三角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、第１支持部７３０は円錐形状を有する。これとは異なり、第１支持部７３０は三角柱、四角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
一方、円錐形状を有する第１支持部７３０と第２本体部１２０との接触面積が過度に減少される場合、第１支持部７３０に過度の圧力が加えられて、第１支持部７３０及び/または第２本体部１２０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第１支持部７３０の端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
【００２０】
第２支持部７４０は第２本体部１２０上（図５では下方）に形成され、第２支持部７４０は、例えば、円錐形状、三角錘形状、または多角錘形状を有する。本実施形態において、第２支持部７４０は円錐形状を有する。円錐形状を有する第２支持部７４０を第１本体部１１０に形成する場合、第２支持部７４０と第１本体部１１０との接触面積は小さなものとなるため、第１本体部１１０上に配置された電極２００の平面積はより増加される。第１本体部１１０上に配置される電極２００の平面積がより増加されることで、電極２００上に追加的に電子放出部材４００はより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生する光の輝度をより向上させることができる。
一方、円錐形状を有する第２支持部７４０及び第１本体部１１０の接触面積が過度に減少される場合、第２支持部７４０の先端部に過度な圧力が加えられ、第２支持部７４０及び/または第１本体部１１０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第２支持部７４０の端部は、丸くラウンド加工されたラウンド部であることが望ましい。
（第４実施形態）
【００２１】
図６は本発明の第４実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第４実施形態による面光源装置は第１実施形態の支持部を除いては、第１実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第１実施形態と同一の参照番号に示しその重複された説明は省略する。
図６に示すように支持部７００は第１支持部７５０及び第２支持部７６０を含む。
【００２２】
第１支持部７５０は第１本体部１１０から第２本体部１２０に向かって突出している。第１本体部１１０から突出した第１支持部７５０の端部は第１本体部１１０と平行に形成されている。望ましく、第２支持部７５０は円錐台形状、三角錘台形状または多角錘台形状を有することができる。本実施形態において、第１支持部７５０は円錐台形状を有する。
第２支持部７６０は第２本体部１２０から第１本体部１１０に向かって突出している。第２本体部１２０から突出した第２支持部７６０の端部は第１支持部７５０の端部と接触するようになっている。望ましくは、第２支持部７６０は円錐台形状、三角錘台形状または多角錘台形状を有することができる。本実施形態において、第２支持部７６０は円錐台形状を有する。
（第５実施形態）
【００２３】
図７は本発明の第５実施形態による面光源装置の切開斜視図である。図８は図７に示された面光源装置のII−II’線に沿って切断した断面図である。
図７及び図８に示すように、面光源装置８００は本体１００、電極２１０、透明電極３１０、導電性グリッド部材５００、電子放出部材４１０、蛍光層６１０及び支持部７７０を含む。
図７に示すように、本体１００は第１基板１４０、第２基板１５０及び密封部材１６０を含む。
第１基板１４０は、例えば、プレート形状を有し、平面状で見た場合に矩形形状を有する。第２基板１５０は、例えば、プレート形状を有し、平面上で見た場合に矩形形状を有する。第１基板１４０及び第２基板１５０は、実質的に同一の表面積及び形状を有する。密封部材１６０は第１基板１４０と第２基板１５０との間に介在される。密封部材１６０は第１及び第２基板１４０、１５０の間に空間を形成し、第１基板１４０と第２基板１５０とを相互に結合させる。望ましくは、密封部材１６０は第１基板１４０の縁部及び第２基板１５０の縁部に配置される。密封部材１６０の例としては鉛ガラスまたはセラミックなどを使用することが望ましい。
【００２４】
電極２１０は、例えば、第２基板１５０と向き合う第１基板１４０の第１面１４２上に配置される。
電極２１０は金属を含む。電極２１０を成す金属の例としてアルミニウム、銀または銅などを挙げることができる。電極２１０はプレート形状を有する。電極２１０は、例えば、平面上で見た場合に四角形状を有する。電極２１０は第１面１４２上に、例えば、接着部材などを介して付着されることができる。
本実施形態において、電極２１０は第１面１２２上にマトリックス状に複数個を配置することができる。これとは異なり、電極２１０は第１面１４２上に１個が形成されることもできる。第１面１４２に１個の電極２１０が形成される場合、第１面１４２の平面積及び電極２１０の平面積は実質的に同一である。本実施形態において、電極２１０は第１面１４２上にマトリックス状に複数個が配置される。電極２１０には、例えば、（−）極性を有する直流基準電圧が印加される。
【００２５】
透明電極３１０は、第１基板１４０と向き合う第２基板１５０の第２面１５２上（図８では下方）に形成される。透明電極３１０を成す物質の例としては、インジウムすず酸化物、インジウム亜鉛酸化物またはアモルファスインジウムすず酸化物などを挙げることができる。
本実施形態による透明電極３１０には、（＋）極性を有する直流電圧が印加される。透明電極３１０に印加された直流電圧のレベルは約５〜１０［ｋＶ］であり、透明電極３１０に印加された直流電圧によって電子放出部材４１０から放出された電子の速度及び電子の方向は制御される。
電子放出部材４１０は電極２１０上に複数個が、例えば、マトリックス状に配置される。望ましくは、電子放出部材４１０は円筒形状を有し、電極２１０に対して実質的に垂直な方向に沿って延設される。本実施形態において、電子放出部材４１０は、例えば、カーボンナノチューブである。
【００２６】
導電性グリッド部材５００は、電子放出部材４１０から透明電極３１０に向かって電子を放出させる。導電性グリッド部材５００は第１基板１４０と第２基板１５０との間に介在される。望ましくは、導電性グリッド部材５００は密封部材１６０の内側面によって固定される。
導電性グリッド部材５００は、フレーム５３０及び導電性ワイヤー５４０を含む。フレーム５３０は本体１００の密封部材１６０の内側面に沿って形成される。従って、フレーム５３０は平面上で見た場合に四角形フレーム形状を有する。導電性ワイヤー５４０はフレーム５３０に格子形状に固定される。
【００２７】
本実施形態において、導電性グリッド部材５００が導電性ワイヤー５４０を含む場合、導電性ワイヤー５４０によって覆われる電極２１０の面積を減少させ、従って、面光源装置で発生した光の輝度を大きく向上させることができる。
望ましくは、少なくとも一つの電子放出部材４１０は平面上に見た場合に、導電性ワイヤー５４０の格子の間に配置されることが望ましい。また、導電性ワイヤー５４０は電子放出部材４１０と近接したところに配置されることが望ましい。
導電性グリッド部材５００には電子放出部材４１０から電子を放出させるために約１０〜５０［ｋＶ］の（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
一方、導電性グリッド部材５００の垂れを防止するために、第１基板１４０からは固定突起１４５が突出している。固定突起１４５は導電性グリッド部材５００の垂れが発生しないように、第１基板１４０上に複数個が形成されている。これとは異なり、導電性グリッド部材５００を固定する固定突起１４５は第２基板１５０上に形成してもよい。
【００２８】
蛍光層６１０は本体１００の第２基板１５０に形成された透明電極３１０上（図８では下方）に配置される。蛍光層６１０は電子放出部材４１０から放出された電子によって可視光線を発生させる。蛍光層６１０は望ましく、赤色可視光線を生成する赤色蛍光物質、緑色可視光線を生成する緑色蛍光物質及び青色可視光線を生成する青色蛍光物質を含む。
一方、蛍光層６１０の上面には光が透過する厚さを有する金属薄膜を形成してもよい。金属薄膜は、例えば、蛍光層６１０または透明電極３１０上に残っている電子を除電して、蛍光層６１０及び電子の衝突頻度数をより向上させ面光源装置８００の輝度をより向上させる。
一方、本体１００の内部で電子を発生させ、電子を蛍光層６１０に衝突させて可視光線を発生させるためには、本体１００の内部が大気圧より低い圧力となるようにすることが望ましい。例えば、本体１００の内部は非常に高い真空圧、例えば、１０−７〜１０−６Ｐａを有する。
【００２９】
このように本体１００の内部に非常に高い真空圧が形成される場合、本体１００の内部と本体１００の外部との圧力差によって本体１００が破損す場合がある。
本実施形態において、本体１００の内部と本体１００の外部との圧力差によって本体１００が破損することを防止し、組立工程数減少及び輝度をより向上させるために、本体１００には支持部７７０が形成される。望ましく、本実施形態において、本体１００及び支持部７７０は実質的に同一な材質からなる。
図８に示すように、支持部７７０は第１基板１４０から突出し、第２基板１５０に接触される突起形状を有する。本実施形態による支持部７７０及び第２基板１５０の接触面積が増加する場合、支持部７７０によって面光源装置で発生した光の輝度が低くなる。従って、支持部７７０は第１基板１４０から第２基板１５０に向かって突出する円錐形状、三角錘形状または多角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、支持部７７０は円錐形状を有する。これとは異なり、支持部７７０は三角柱、四角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
一方、円錐形状を有する支持部７７０と第２基板１４０との接触面積が過度に減少される場合、支持部７７０に過度な圧力が加えられて、支持部７７０及び/または第２基板１５０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７７０の端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
（第６実施形態）
【００３０】
図９は本発明の第６実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第６実施形態による面光源装置は第５実施形態の支持部を除いては第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一の参照番号に示しその重複された説明は省略することにする。
図９に示すように、支持部７８０は第２基板１５０上（図９では下方）に形成され、支持部７８０は、例えば、円錐形状、三角錘形状または多角錘形状を有する。本実施形態において、支持部７８０は円錐形状を有する。円錐形状を有する支持部７８０を第２基板１５０に形成する場合、第１基板１４０上に配置された電極２１０の表面積はより増加される。第１基板１４０上に配置される電極２０１の表面積がより増加されることで、電極２１０上に追加的に電子放出部材４１０がより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生する光の輝度をより向上させることができる。
一方、円錐形状を有する支持部７８０と第１基板１４０との接触面積が過度に減少される場合、支持部７８０に過度な圧力が加えられ、支持部７８０及び/または第１基板１４０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７８０の端部には丸くラウンド加工されたラウンド部が形成されることが望ましい。
（第７実施形態）
【００３１】
図１０は本発明の第７実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第７実施形態による面光源装置は第５実施形態の支持部を除いては第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一の参照番号を示し、その重複された説明は省略することにある。
図１０に示すように、支持部７９５は第１支持部７９２及び第２支持部７９４を含む。
第１支持部７９２は第１基板１４０上に形成され、第１支持部７９２は第２基板１５０と接触するように第１基板１４０から突出している。第１支持部７９２と第２基板１５０との接触面積が増加する場合、第１支持部７９２によって面光源装置から発生した光の輝度が低くなる。従って、第１支持部７９２は第１基板１４０から第２基板１５０に向かって突出した円錐形状、三角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、第１支持部７９２は円錐形状を有する。これとは異なり、第１支持部７９２は三角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
【００３２】
一方、円錐形状を有する第１支持部７９２と第２基板１５０との接触面積が過度に減少される場合、第１支持部７９２に過度な圧力が加えられ、第１支持部７９２及び/または第２基板１５０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第１支持部７９０の端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
第２支持部７９４は、第２基板１５０上（図１０では下方）に形成され、第２支持部７９４は、例えば、円錐形状。三角錘形状または多角錘形状を有する。本実施形態において、第２支持部７９４は円錐形状を有する。円錐形状を有する第２支持部７９４を第１基板１４０に形成する場合、第１基板１４０上に配置された電極２１０の表面積はより増加される。第１基板１４０上に配置される電極２１０の表面積がより増加されることで、電極２１０上に追加的に電子放出部材４１０はより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生する光の輝度を向上させることができる。
一方、円錐形状を有する第２支持部７９４と第１基板１４０との接触面積が過度に減少される場合、第２支持部７９４に過度な圧力が加えられ、第２支持部７９４及び/または第１基板１４０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第２支持部７９４の端部には丸くラウンド加工されたラウンド部であることが望ましい。
（第８実施形態）
【００３３】
図１１は本発明の第８実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第８実施形態による面光源装置は第５実施形態の支持部を除いては、第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図１１に示すように、支持部７９８は第１支持部７９６及び第２支持部７９７を含む。
【００３４】
第１支持部７９６は第１基板１４０から第２基板１５０に向かって突出している。第１基板１４０から突出した第１支持部７９６の端部は第１基板１４０と平行に形成される。望ましくは、第１支持部７９６は円錐台形状、三角錘台形状または多角錘台形状を有することができる。本実施形態において、第１支持部７９６は円錐台形状を有する。
第２支持部７９７は第２基板１５０から第１基板１４０に向かって突出している。第２基板１５０から突出した第２支持部７９７の端部は第１支持部７９６の端部と接触する。望ましくは、第２支持部７９７は円錐台形状、三角錘台形状または多角台形状を有することができる。本実施形態において、第２支持部７９７は円錐台形状を有する。
（第９実施形態）
【００３５】
図１２は本発明の第９実施形態による面光源装置の断面図である。図１３は図１２に示された面光源装置の‘Ａ’における部分拡大図である。
図１２及び図１３に示すように、面光源装置９００は第１基板９１０、第２基板９２０、電極９４０、透明電極９３０、電子放出部材９６０、導電性グリッド部材９５０及び蛍光層９３５を含む。
第１基板９１０はプレート形状を有する。望ましく、第１基板９１０は平面上で見た場合に四角形プレート形状を有する。
第２基板９２０は複数個の発光部９０５を有する。各発光部９０５は、例えば、断面半円状の筒状形状を有する。これとは異なり、各発光部９０５は縦断面が梯形形状、四角形状、三角形形状を有してもよい。
【００３６】
各発光部９０５は少なくとも一つの隆起部分（ｒｉｄｇｅ）及び隆起部に近接した溝部分（ｇｒｏｏｖｅｓ）を含む。本実施形態において発光部９０５は複数個からなり、各発光部９０５は並列に配列されて相互に連結される。また、各発光部９０５の溝部分は第１基板９１０上に密着される。望ましくは、各発光部９０５の溝部分と第１基板９１０との間には接着部材が介在させてもよい。
電極９４０は各隆起部分と向き合う第１基板９１０上に配置される。本実施形態においては、電極９４０は各発光部９０５の内側面の曲率と実質的に同一の曲率を有する半円状筒状形状を有し、電極９４０は金属からなる。電極９４０には（−）極性を有する基準直流電圧が印加される。
【００３７】
透明電極９３０は各発光部９０５の内側面に電極９４０と向き合うように配置される。本実施形態において、透明電極９３０は望ましくはインジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物またはアモルファスインジウム錫酸化物を使用することが望ましい。本実施形態において、透明電極９３０には（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
電子放出部材９６０は透明電極９３０と電極９４０との間に配置され、望ましくは、電子放出部材９６０は電極９４０上にマトリックス状または放射状に配置される。本実施形態において、電子放出部材９６０は望ましくカーボンナノチューブである。
導電性グリッド部材９５０は格子形状に配置された導電性ワイヤーを含む。導電性グリッド部材９５０は発光部９０５の内側面の曲率と実質的に同一の曲率を有する半円状筒状形状を有する。導電性グリッド部材９５０は電子放出部材９６０から電子が放出されるように（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
蛍光層９３５は透明電極９３０上に形成され、導電性グリッド部材９５０によって電子放出部材９６０から放出された電子を可視光線に変換させ、可視光線は第２基板９２０を通じて出射される。
（表示装置）
（第１０実施形態）
【００３８】
図１４は本発明の第１０実施形態による表示装置の断面図である。本発明の第１０実施形態による面光源装置は第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一な参照番号に示し、その重複された説明は省略する。
図１４に示すように、表示装置１００は面光源装置８００、光学部材１１０、表示パネル１２００及び収納容器１４００を含む。
光学部材１１００は、面光源装置８００の上面に配置される。例えば、光学部材１１００は拡散板、拡散シートを含む。
表示パネル１２００は第１表示パネル１１２０、第２表示パネル１１４０及び液晶層１１３０を含む。第１表示パネル１１２０はマトリックス状に配置され画素電圧が印加される画素電極を含み、第２表示パネル１１４０は第１表示パネル１１２０と向き合うように配置され、画素電極と向き合う共通電圧が印加された共通電極を含む。液晶層１１３０は共通電極と各画素電極との間に形成された電界差によって配列が変更され、配列に対応して面光源装置８０００から提供された光に基づいて画像を表示する。
【００３９】
以上、詳細に説明したように、面光源装置の構造を変更して面光源装置の製造工程数を大きく減少させ、面光源装置から発生した光の輝度を大きく向上させることができる。
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図２】図１の内部を示す平面図である。
【図３】図１に示された面光源装置のI−I’線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による面光源装置の断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による面光源装置の断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態による面光源装置の断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図８】図７に示された面光源装置のII−II’線に沿って切断した断面図である。
【図９】本発明の第６実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１０】本発明の第７実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１１】本発明の第８実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１２】本発明の第９実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１３】図１２に示された面光源装置の‘Ａ’部分拡大図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態による表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１００ 本体
１１０ 第１本体部
１１２ 第１面
１２０ 第２本体部
１３０ 第３本体部
１４０ 第１基板
１５０ 第２基板
１６０ 密封部材
２００ 電極
３００ 透明電極
４００ 導電性グリッド部材
５００ 電子放出部材
５１０ フレーム
５２０ 導電性ワイヤー
６００ 蛍光層
７００ 支持部
７３０ 第１支持部
７４０ 第２支持部
８００ 面光源装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置及びこれを有する表示装置に関する。より、具体的に、本発明は製造工程数を減少させ、光学特性を向上させることができる面光源装置及びこれを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置のような平板表示装置は、情報処理装置で処理された電気的信号フォーマットを有するデータを画像に変更する。
液晶表示装置に含まれた液晶は電界に対応して配列が変化する電気的特性及び配列に対応して光の透過率が変化する光学的特性を有する。
液晶表示装置は液晶表示パネル及びバックライト組立体を含む。液晶表示パネルは液晶の配列を制御し、バックライト組立体は液晶表示パネルに光を提供する。
【０００３】
バックライト組立体は光を発生する光源を含む。光源の例としては、発光ダイオードのような点光源、冷陰極線管ランプＣＣＦＬ、のような線光源及び面光源装置のような面光源装置を挙げることができる。
従来の面光源装置は、液晶表示パネルの全面積にかけて均一な輝度を有する光を提供する。従来の面光源装置は、内部に水銀のような放電ガスを含み、面光源装置は放電ガスによって発生した紫外線のような非可視光線を可視光線に変換して光を発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の面光源装置は水銀のような取扱いに注意を要する放電ガスを含む。また、水銀を用いた面光源装置は外部温度によって光学特性が変化してしまうという問題点を有する。
従って、本発明は従来の技術による一つまたはその以上の問題点及び制限を実質的に除去することにある。
本発明による一つの目的は、無水銀（ｍｅｒｃｕｒｙ−ｆｒｅｅ）面光源装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記面光源装置を有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような本発明の一つの目的を具現するために、本発明による面光源装置は本体、電極、透明電極、電子放出部材、導電性グリッド部材、蛍光層及び支持部を含む。本体は第１本体部及び前記第１本体部から離隔された第２本体部を有する。電極は第１本体部上に配置され、透明電極は第２本体部上に配置される。電子放出部材は電極に配置され透明電極に向かって電子を放出し、導電性グリッド部材は電極と透明電極との間に配置され電子放出部材から電子を放出させる。蛍光層は透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する。支持部は本体に一体に形成され、第１本体部及び第２本体部を支持する。
また、本発明による面光源装置は、本体、電子放出部材、導電性グリッド部材、蛍光層及び支持部を含む。本体は電極が形成された第１基板、電極と向き合う透明電極が形成された第２基板、第１基板と第２基板との間に介在され第１基板、及び第２基板を密封する密封部材を含む。電子放出部材は、電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出し、導電性グリッド部材は、電極と透明電極との間に配置され電子放出部材から前記電子を放出させる。蛍光層は透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する。支持部は本体に一体に形成され、第１面及び第２面を支持するための支持部を含む。
【０００６】
また、本発明による面光源装置は、第１基板、第２基板、電極、透明電極、電子放出部材、導電性グリッド部材及び蛍光層を含む。第２基板は、第１基板上に配置され、少なくとも一つの隆起部及び前記隆起部に近接した溝部からなる発光部を有する。電極は発光部と向き合う第１基板上に配置され、発光部の曲率と実質的に同一の曲率を有する。透明電極は第１電極と向き合う第２基板の内側面に形成され、電子放出部材は第１電極上に配置され第２基板に向かって電子を放出する。導電性グリッド部材は電子放出部材と実質的に同一の曲率を有し電子放出部材から電子を放出させる。蛍光層は透明電極の上面に配置され電子を可視光線に変換する。
【０００７】
また、本発明の他の目的を具現するために、本発明による表示装置は収納容器、面光源装置及び表示パネルを含む。面光源装置は収納容器に収納され、相互向き合う第１面及び第２面を有する本体、第１面上に配置された電極、第２面上に配置された透明電極、電極に配置され透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材、透明電極上に配置され電子を可視光線に変換する蛍光層、及び本体に一体に形成され、第１面及び第２面を支持するための支持部を含む。表示パネルは収納容器に収納され、可視光線に基づいて画像を発生する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
（面光源装置）
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態による面光源装置の部分切開斜視図である。図２は図１の内部を示す平面図である。図３は図１に示された面光源装置のI−I’線に沿って切断した断面図である。
図１ないし図３に示すように、面光源装置８００は、本体１００、電極２００、透明電極３００、導電性グリッド部材（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｇｒｉｄ ｍｅｍｂｅｒ）４００、電子放出部材５００、蛍光層６００及び支持部７００を含む。
図３に示すように、本体１００は内部に空間が形成された立体形状を有する。
本体１００は、例えば、立方体形状を有する。本体１００は光を透過する物質、例えば、ガラスからなる。
【０００９】
本体１００部は第１本体部１１０、第２本体部１２０及び第３本体部１３０を含む。
第１本体部１１０及び第２本体部１２０は、それぞれプレート形状を有する。第１及び第２本体部１１０、１２０は、例えば、長方形プレート形状を有する。第１及び第２本体部１１０、１２０は実質的に同一の形状及び実質的に同一な面積を有する。
第３本体部１３０は、第１本体部１１０及び第２本体部１２０の周囲に一体に連結された側壁となっており、これにより本体１００の内部には空間が形成される。
【００１０】
本実施形態において、本体１００を成す第１本体部１１０、第２本体部１２０及び第３本体部１３０は一体に形成される。これとは異なり、第１本体部１１０及び第３本体部１３０が一体に形成され、第２本体部１２０は第３本体部１３０に連結されるようにしてもよい。これとは異なり、第２本体部１２０及び第３本体部１３０が一体に形成され、第２本体部１２０は第３本体部１３０に連結されるようにしてもよい。
電極２００は、例えば、第２本体部１２０と向き合う第１本体部１１０の第１面１１２上に配置される。
電極２００は金属からなる。電極２００を成す金属の例としては、アルミニウム、銀または銅などを挙げることができる。電極２００はプレート形状を有する。電極２００は、例えば、平面状で見たとき四角形形状を有する。電極２００は第１面１１２上に、例えば、接着部材などを介して付着させることができる。
【００１１】
本実施形態において、電極２００は第１面１１２上にマトリックス状に複数個が配置されることができる。これとは異なり、電極２００は第１面１１２上に一つだけ形成することもできる。第１面１１２に１個の電極２００が形成される場合、第１面１１２の表面積及び電極２００の表面積は実質的に同一である。本実施形態において、電極２００は第１面１１２上にマトリックス状に複数個が配置される。電極２００には、例えば、（−）極性を有する直流基準電圧が印加される。
透明電極３００は第１本体部１１０と向き合う第２本体部１２０の第２面１２２上に形成される。透明電極３００を成す物質の例としてインジウム錫酸化物ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物ＩＺＯまたはアモルファスインジウム錫酸化物ａ−ＩＴＯなどを挙げることができる。
【００１２】
本実施形態による透明電極３００には（＋）極性を有する直流電圧が印加される。透明電極３００に印加された直流電圧のレベルは約５〜１０[ｋＶ]であり、透明電極３００に印加された直流電圧によって、電子放出部材４００から放出される電子の速度及び電子の方向が制御される。
電子放出部材４００は電極２００上に複数個が、例えば、マトリックス状に配置される。望ましく、電子放出部材４００は円筒形状を有し、電極２００に対して実質的に垂直な方向に沿って延設される。本実施形態において電子放出部材４００は、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）である。
【００１３】
導電性グリッド部材５００は、フレーム５１０及び導電性ワイヤー５２０を含む。フレーム５１０は本体１００の第３本体部１３０に沿って形成される。従って、フレーム５１０は平面上で見た場合、四角形フレーム形状を有する。導電性ワイヤー４２０はフレーム５１０に格子形状に固定される。
本実施形態において、導電性グリッド部材５００が導電性ワイヤー５２０を含む場合、導電性ワイヤー５２０によって覆われる電極２００の面積を減少させ、従って、電極２００上に配置される電子放出部材４００の個数を大きく向上させることができ、これにより、面光源装置で発生した光の輝度を大きく向上させることができる。
望ましくは、少なくとも一つの電子放出部材４００は平面上で見た時、導電性ワイヤー５２０の格子の間に配置されることが望ましい。また、導電性ワイヤー５２０は電子放出部材４００と近接したところに配置されることが望ましい。
【００１４】
導電性グリッド部材５００には電子放出部材４００から電子を放出させるために約１０〜５０［ｋＶ］の（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
一方、導電性グリッド部材５００の垂れを防止するために、第１本体部１００からは固定突起１１５が上方に突出している。固定突起１１５は、導電性グリッド部材５００の垂れが発生しないように、第１本体部１１０上に複数個を形成してもよい。これとは異なり、導電性グリッド部材５００を固定する固定突起１１５は、第２本体部１２０上に形成することができる。
蛍光層６００は、本体１００の第２本体部１２０に形成された透明電極３００上（図面では下方）に配置される。蛍光層６００は電子放出部材４００から放出された電子によって可視光線を発生させる。蛍光層６００は望ましくは、赤色可視光線を生成する赤色蛍光物質、緑色可視光線を生成する緑色蛍光物質及び青色可視光線を生成する青色蛍光物質を含む。
【００１５】
一方、本体１００の内部で電子を発生させ、電子を蛍光層６００に衝突させ可視光線を発生させるためには、本体１００の内部が大気圧より低い圧力を有することが望ましい。例えば、本体１００の内部は非常に高い真空圧、例えば、１０−７〜１０−６Ｐａとなっている。
このように本体１００の内部に非常に高い真空圧が生じている場合、本体１００の内部と本体１００の外部の圧力差によって本体１００が破損される場合がある。
本実施形態において、本体１００の内部と本体１００の外部との圧力差によって本体１００が破損されることを防止し、組立工程数の減少及び輝度をより向上させるために、本体１００には支持部７００が形成される。望ましく、本実施形態において、本体１００及び支持部７００は実質的に同一の材質からなる。
【００１６】
図３に示すように、支持部７００は第１本体部１１０上に形成される。本実施形態による支持部７００及び第２本体部１２０の接触面積が増加する場合、支持部７００によって面光源装置から発生した光の輝度が低くなる。従って、支持部７００は第１本体部１１０から第２本体部１２０に向かって突出した円錐形状、三角錐形状または多角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、支持部７００は円錐形状を有する。これとは異なり、支持部７００は、三角柱、四角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
一方、円錐形状を有する支持部７００と第２本体部１２０との接触面積が過度に減少する場合、支持部７００に過度な圧力が加えられ、支持部７００及び/または第２本体部１２０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７００の先端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
（第２実施形態）
【００１７】
図４は本発明の第２実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第２実施形態による面光源装置は、実施形態１の支持部を除いては実施形態１の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については実施形態１と同一の参照番号を示し、その重複された説明は省略する。
図４に示すように、支持部７１０は第２本体部１２０上に形成され、支持部７１０は、例えば、円錐形状、三角錐形状または多錘角形状を有する。本実施形態において、支持部７１０は円錐形状を有する。円錐形状を有する支持部７１０を第２本体部１２０に形成する場合、第１本体部１１０側と接触する面積は小さくなり、第１本体部１１０上に配置される電極２００の表面積はより増加される。第１本体部１１０上に配置された電極２００の表面積がより増加されることにより、電極２００上に追加的に電子放出部材４００がより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生される光の輝度をより向上させることができる
一方、円錐形状を有する支持部７１０及び第１本体部１１０の接触面積が過度に減少する場合、支持部７１０に過度な圧力が加えられ、支持部７１０及び/または第１本体部１１０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７１０の端部には丸くラウンド加工されたラウンド部が形成されることが望ましい。
（第３実施形態）
【００１８】
図５は本発明の第３実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第３実施形態による面光源装置は第１実施形態の支持部を除いては第１実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第１実施形態と同一の参照番号を示しその重複される説明は省略する。
図５に示すように、支持部７００は第１支持部７３０及び第２支持部７４０を含む。
【００１９】
第１支持部７３０は第１本体部１１０上に形成され、第１支持部７３０の先端部は第２本体部１２０と接触するように第１本体部１１０から突出している。第１支持部７３０及び第２本体部１２０の接触面積が増加する場合、第１支持部７３０によって面光源装置で発生した光の輝度が低くなる。従って、第１支持部７３０は第１本体部１１０から第２本体部１２０に向かって突出した円錐形状、三角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、第１支持部７３０は円錐形状を有する。これとは異なり、第１支持部７３０は三角柱、四角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
一方、円錐形状を有する第１支持部７３０と第２本体部１２０との接触面積が過度に減少される場合、第１支持部７３０に過度の圧力が加えられて、第１支持部７３０及び/または第２本体部１２０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第１支持部７３０の端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
【００２０】
第２支持部７４０は第２本体部１２０上（図５では下方）に形成され、第２支持部７４０は、例えば、円錐形状、三角錘形状、または多角錘形状を有する。本実施形態において、第２支持部７４０は円錐形状を有する。円錐形状を有する第２支持部７４０を第１本体部１１０に形成する場合、第２支持部７４０と第１本体部１１０との接触面積は小さなものとなるため、第１本体部１１０上に配置された電極２００の平面積はより増加される。第１本体部１１０上に配置される電極２００の平面積がより増加されることで、電極２００上に追加的に電子放出部材４００はより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生する光の輝度をより向上させることができる。
一方、円錐形状を有する第２支持部７４０及び第１本体部１１０の接触面積が過度に減少される場合、第２支持部７４０の先端部に過度な圧力が加えられ、第２支持部７４０及び/または第１本体部１１０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第２支持部７４０の端部は、丸くラウンド加工されたラウンド部であることが望ましい。
（第４実施形態）
【００２１】
図６は本発明の第４実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第４実施形態による面光源装置は第１実施形態の支持部を除いては、第１実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第１実施形態と同一の参照番号に示しその重複された説明は省略する。
図６に示すように支持部７００は第１支持部７５０及び第２支持部７６０を含む。
【００２２】
第１支持部７５０は第１本体部１１０から第２本体部１２０に向かって突出している。第１本体部１１０から突出した第１支持部７５０の端部は第１本体部１１０と平行に形成されている。望ましく、第２支持部７５０は円錐台形状、三角錘台形状または多角錘台形状を有することができる。本実施形態において、第１支持部７５０は円錐台形状を有する。
第２支持部７６０は第２本体部１２０から第１本体部１１０に向かって突出している。第２本体部１２０から突出した第２支持部７６０の端部は第１支持部７５０の端部と接触するようになっている。望ましくは、第２支持部７６０は円錐台形状、三角錘台形状または多角錘台形状を有することができる。本実施形態において、第２支持部７６０は円錐台形状を有する。
（第５実施形態）
【００２３】
図７は本発明の第５実施形態による面光源装置の切開斜視図である。図８は図７に示された面光源装置のII−II’線に沿って切断した断面図である。
図７及び図８に示すように、面光源装置８００は本体１００、電極２１０、透明電極３１０、導電性グリッド部材５００、電子放出部材４１０、蛍光層６１０及び支持部７７０を含む。
図７に示すように、本体１００は第１基板１４０、第２基板１５０及び密封部材１６０を含む。
第１基板１４０は、例えば、プレート形状を有し、平面状で見た場合に矩形形状を有する。第２基板１５０は、例えば、プレート形状を有し、平面上で見た場合に矩形形状を有する。第１基板１４０及び第２基板１５０は、実質的に同一の表面積及び形状を有する。密封部材１６０は第１基板１４０と第２基板１５０との間に介在される。密封部材１６０は第１及び第２基板１４０、１５０の間に空間を形成し、第１基板１４０と第２基板１５０とを相互に結合させる。望ましくは、密封部材１６０は第１基板１４０の縁部及び第２基板１５０の縁部に配置される。密封部材１６０の例としては鉛ガラスまたはセラミックなどを使用することが望ましい。
【００２４】
電極２１０は、例えば、第２基板１５０と向き合う第１基板１４０の第１面１４２上に配置される。
電極２１０は金属を含む。電極２１０を成す金属の例としてアルミニウム、銀または銅などを挙げることができる。電極２１０はプレート形状を有する。電極２１０は、例えば、平面上で見た場合に四角形状を有する。電極２１０は第１面１４２上に、例えば、接着部材などを介して付着されることができる。
本実施形態において、電極２１０は第１面１２２上にマトリックス状に複数個を配置することができる。これとは異なり、電極２１０は第１面１４２上に１個が形成されることもできる。第１面１４２に１個の電極２１０が形成される場合、第１面１４２の平面積及び電極２１０の平面積は実質的に同一である。本実施形態において、電極２１０は第１面１４２上にマトリックス状に複数個が配置される。電極２１０には、例えば、（−）極性を有する直流基準電圧が印加される。
【００２５】
透明電極３１０は、第１基板１４０と向き合う第２基板１５０の第２面１５２上（図８では下方）に形成される。透明電極３１０を成す物質の例としては、インジウムすず酸化物、インジウム亜鉛酸化物またはアモルファスインジウムすず酸化物などを挙げることができる。
本実施形態による透明電極３１０には、（＋）極性を有する直流電圧が印加される。透明電極３１０に印加された直流電圧のレベルは約５〜１０［ｋＶ］であり、透明電極３１０に印加された直流電圧によって電子放出部材４１０から放出された電子の速度及び電子の方向は制御される。
電子放出部材４１０は電極２１０上に複数個が、例えば、マトリックス状に配置される。望ましくは、電子放出部材４１０は円筒形状を有し、電極２１０に対して実質的に垂直な方向に沿って延設される。本実施形態において、電子放出部材４１０は、例えば、カーボンナノチューブである。
【００２６】
導電性グリッド部材５００は、電子放出部材４１０から透明電極３１０に向かって電子を放出させる。導電性グリッド部材５００は第１基板１４０と第２基板１５０との間に介在される。望ましくは、導電性グリッド部材５００は密封部材１６０の内側面によって固定される。
導電性グリッド部材５００は、フレーム５３０及び導電性ワイヤー５４０を含む。フレーム５３０は本体１００の密封部材１６０の内側面に沿って形成される。従って、フレーム５３０は平面上で見た場合に四角形フレーム形状を有する。導電性ワイヤー５４０はフレーム５３０に格子形状に固定される。
【００２７】
本実施形態において、導電性グリッド部材５００が導電性ワイヤー５４０を含む場合、導電性ワイヤー５４０によって覆われる電極２１０の面積を減少させ、従って、面光源装置で発生した光の輝度を大きく向上させることができる。
望ましくは、少なくとも一つの電子放出部材４１０は平面上に見た場合に、導電性ワイヤー５４０の格子の間に配置されることが望ましい。また、導電性ワイヤー５４０は電子放出部材４１０と近接したところに配置されることが望ましい。
導電性グリッド部材５００には電子放出部材４１０から電子を放出させるために約１０〜５０［ｋＶ］の（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
一方、導電性グリッド部材５００の垂れを防止するために、第１基板１４０からは固定突起１４５が突出している。固定突起１４５は導電性グリッド部材５００の垂れが発生しないように、第１基板１４０上に複数個が形成されている。これとは異なり、導電性グリッド部材５００を固定する固定突起１４５は第２基板１５０上に形成してもよい。
【００２８】
蛍光層６１０は本体１００の第２基板１５０に形成された透明電極３１０上（図８では下方）に配置される。蛍光層６１０は電子放出部材４１０から放出された電子によって可視光線を発生させる。蛍光層６１０は望ましく、赤色可視光線を生成する赤色蛍光物質、緑色可視光線を生成する緑色蛍光物質及び青色可視光線を生成する青色蛍光物質を含む。
一方、蛍光層６１０の上面には光が透過する厚さを有する金属薄膜を形成してもよい。金属薄膜は、例えば、蛍光層６１０または透明電極３１０上に残っている電子を除電して、蛍光層６１０及び電子の衝突頻度数をより向上させ面光源装置８００の輝度をより向上させる。
一方、本体１００の内部で電子を発生させ、電子を蛍光層６１０に衝突させて可視光線を発生させるためには、本体１００の内部が大気圧より低い圧力となるようにすることが望ましい。例えば、本体１００の内部は非常に高い真空圧、例えば、１０−７〜１０−６Ｐａを有する。
【００２９】
このように本体１００の内部に非常に高い真空圧が形成される場合、本体１００の内部と本体１００の外部との圧力差によって本体１００が破損す場合がある。
本実施形態において、本体１００の内部と本体１００の外部との圧力差によって本体１００が破損することを防止し、組立工程数減少及び輝度をより向上させるために、本体１００には支持部７７０が形成される。望ましく、本実施形態において、本体１００及び支持部７７０は実質的に同一な材質からなる。
図８に示すように、支持部７７０は第１基板１４０から突出し、第２基板１５０に接触される突起形状を有する。本実施形態による支持部７７０及び第２基板１５０の接触面積が増加する場合、支持部７７０によって面光源装置で発生した光の輝度が低くなる。従って、支持部７７０は第１基板１４０から第２基板１５０に向かって突出する円錐形状、三角錘形状または多角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、支持部７７０は円錐形状を有する。これとは異なり、支持部７７０は三角柱、四角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
一方、円錐形状を有する支持部７７０と第２基板１４０との接触面積が過度に減少される場合、支持部７７０に過度な圧力が加えられて、支持部７７０及び/または第２基板１５０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７７０の端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
（第６実施形態）
【００３０】
図９は本発明の第６実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第６実施形態による面光源装置は第５実施形態の支持部を除いては第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一の参照番号に示しその重複された説明は省略することにする。
図９に示すように、支持部７８０は第２基板１５０上（図９では下方）に形成され、支持部７８０は、例えば、円錐形状、三角錘形状または多角錘形状を有する。本実施形態において、支持部７８０は円錐形状を有する。円錐形状を有する支持部７８０を第２基板１５０に形成する場合、第１基板１４０上に配置された電極２１０の表面積はより増加される。第１基板１４０上に配置される電極２０１の表面積がより増加されることで、電極２１０上に追加的に電子放出部材４１０がより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生する光の輝度をより向上させることができる。
一方、円錐形状を有する支持部７８０と第１基板１４０との接触面積が過度に減少される場合、支持部７８０に過度な圧力が加えられ、支持部７８０及び/または第１基板１４０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する支持部７８０の端部には丸くラウンド加工されたラウンド部が形成されることが望ましい。
（第７実施形態）
【００３１】
図１０は本発明の第７実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第７実施形態による面光源装置は第５実施形態の支持部を除いては第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一の参照番号を示し、その重複された説明は省略することにある。
図１０に示すように、支持部７９５は第１支持部７９２及び第２支持部７９４を含む。
第１支持部７９２は第１基板１４０上に形成され、第１支持部７９２は第２基板１５０と接触するように第１基板１４０から突出している。第１支持部７９２と第２基板１５０との接触面積が増加する場合、第１支持部７９２によって面光源装置から発生した光の輝度が低くなる。従って、第１支持部７９２は第１基板１４０から第２基板１５０に向かって突出した円錐形状、三角錘形状を有することが望ましい。本実施形態において、第１支持部７９２は円錐形状を有する。これとは異なり、第１支持部７９２は三角柱、円柱、多角柱形状を有することができる。
【００３２】
一方、円錐形状を有する第１支持部７９２と第２基板１５０との接触面積が過度に減少される場合、第１支持部７９２に過度な圧力が加えられ、第１支持部７９２及び/または第２基板１５０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第１支持部７９０の端部は丸くラウンド加工されることが望ましい。
第２支持部７９４は、第２基板１５０上（図１０では下方）に形成され、第２支持部７９４は、例えば、円錐形状。三角錘形状または多角錘形状を有する。本実施形態において、第２支持部７９４は円錐形状を有する。円錐形状を有する第２支持部７９４を第１基板１４０に形成する場合、第１基板１４０上に配置された電極２１０の表面積はより増加される。第１基板１４０上に配置される電極２１０の表面積がより増加されることで、電極２１０上に追加的に電子放出部材４１０はより多く配置される。これにより、面光源装置８００から発生する光の輝度を向上させることができる。
一方、円錐形状を有する第２支持部７９４と第１基板１４０との接触面積が過度に減少される場合、第２支持部７９４に過度な圧力が加えられ、第２支持部７９４及び/または第１基板１４０が破損することが考えられる。従って、円錐形状を有する第２支持部７９４の端部には丸くラウンド加工されたラウンド部であることが望ましい。
（第８実施形態）
【００３３】
図１１は本発明の第８実施形態による面光源装置の断面図である。本発明の第８実施形態による面光源装置は第５実施形態の支持部を除いては、第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図１１に示すように、支持部７９８は第１支持部７９６及び第２支持部７９７を含む。
【００３４】
第１支持部７９６は第１基板１４０から第２基板１５０に向かって突出している。第１基板１４０から突出した第１支持部７９６の端部は第１基板１４０と平行に形成される。望ましくは、第１支持部７９６は円錐台形状、三角錘台形状または多角錘台形状を有することができる。本実施形態において、第１支持部７９６は円錐台形状を有する。
第２支持部７９７は第２基板１５０から第１基板１４０に向かって突出している。第２基板１５０から突出した第２支持部７９７の端部は第１支持部７９６の端部と接触する。望ましくは、第２支持部７９７は円錐台形状、三角錘台形状または多角台形状を有することができる。本実施形態において、第２支持部７９７は円錐台形状を有する。
（第９実施形態）
【００３５】
図１２は本発明の第９実施形態による面光源装置の断面図である。図１３は図１２に示された面光源装置の‘Ａ’における部分拡大図である。
図１２及び図１３に示すように、面光源装置９００は第１基板９１０、第２基板９２０、電極９４０、透明電極９３０、電子放出部材９６０、導電性グリッド部材９５０及び蛍光層９３５を含む。
第１基板９１０はプレート形状を有する。望ましく、第１基板９１０は平面上で見た場合に四角形プレート形状を有する。
第２基板９２０は複数個の発光部９０５を有する。各発光部９０５は、例えば、断面半円状の筒状形状を有する。これとは異なり、各発光部９０５は縦断面が梯形形状、四角形状、三角形形状を有してもよい。
【００３６】
各発光部９０５は少なくとも一つの隆起部分（ｒｉｄｇｅ）及び隆起部に近接した溝部分（ｇｒｏｏｖｅｓ）を含む。本実施形態において発光部９０５は複数個からなり、各発光部９０５は並列に配列されて相互に連結される。また、各発光部９０５の溝部分は第１基板９１０上に密着される。望ましくは、各発光部９０５の溝部分と第１基板９１０との間には接着部材が介在させてもよい。
電極９４０は各隆起部分と向き合う第１基板９１０上に配置される。本実施形態においては、電極９４０は各発光部９０５の内側面の曲率と実質的に同一の曲率を有する半円状筒状形状を有し、電極９４０は金属からなる。電極９４０には（−）極性を有する基準直流電圧が印加される。
【００３７】
透明電極９３０は各発光部９０５の内側面に電極９４０と向き合うように配置される。本実施形態において、透明電極９３０は望ましくはインジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物またはアモルファスインジウム錫酸化物を使用することが望ましい。本実施形態において、透明電極９３０には（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
電子放出部材９６０は透明電極９３０と電極９４０との間に配置され、望ましくは、電子放出部材９６０は電極９４０上にマトリックス状または放射状に配置される。本実施形態において、電子放出部材９６０は望ましくカーボンナノチューブである。
導電性グリッド部材９５０は格子形状に配置された導電性ワイヤーを含む。導電性グリッド部材９５０は発光部９０５の内側面の曲率と実質的に同一の曲率を有する半円状筒状形状を有する。導電性グリッド部材９５０は電子放出部材９６０から電子が放出されるように（＋）極性を有する直流電圧が印加される。
蛍光層９３５は透明電極９３０上に形成され、導電性グリッド部材９５０によって電子放出部材９６０から放出された電子を可視光線に変換させ、可視光線は第２基板９２０を通じて出射される。
（表示装置）
（第１０実施形態）
【００３８】
図１４は本発明の第１０実施形態による表示装置の断面図である。本発明の第１０実施形態による面光源装置は第５実施形態の面光源装置と同一である。従って、同一の部材については第５実施形態と同一な参照番号に示し、その重複された説明は省略する。
図１４に示すように、表示装置１００は面光源装置８００、光学部材１１０、表示パネル１２００及び収納容器１４００を含む。
光学部材１１００は、面光源装置８００の上面に配置される。例えば、光学部材１１００は拡散板、拡散シートを含む。
表示パネル１２００は第１表示パネル１１２０、第２表示パネル１１４０及び液晶層１１３０を含む。第１表示パネル１１２０はマトリックス状に配置され画素電圧が印加される画素電極を含み、第２表示パネル１１４０は第１表示パネル１１２０と向き合うように配置され、画素電極と向き合う共通電圧が印加された共通電極を含む。液晶層１１３０は共通電極と各画素電極との間に形成された電界差によって配列が変更され、配列に対応して面光源装置８０００から提供された光に基づいて画像を表示する。
【００３９】
以上、詳細に説明したように、面光源装置の構造を変更して面光源装置の製造工程数を大きく減少させ、面光源装置から発生した光の輝度を大きく向上させることができる。
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図２】図１の内部を示す平面図である。
【図３】図１に示された面光源装置のI−I’線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による面光源装置の断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による面光源装置の断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態による面光源装置の断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図８】図７に示された面光源装置のII−II’線に沿って切断した断面図である。
【図９】本発明の第６実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１０】本発明の第７実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１１】本発明の第８実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１２】本発明の第９実施形態による面光源装置の断面図である。
【図１３】図１２に示された面光源装置の‘Ａ’部分拡大図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態による表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１００ 本体
１１０ 第１本体部
１１２ 第１面
１２０ 第２本体部
１３０ 第３本体部
１４０ 第１基板
１５０ 第２基板
１６０ 密封部材
２００ 電極
３００ 透明電極
４００ 導電性グリッド部材
５００ 電子放出部材
５１０ フレーム
５２０ 導電性ワイヤー
６００ 蛍光層
７００ 支持部
７３０ 第１支持部
７４０ 第２支持部
８００ 面光源装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１本体部と、前記第１本体部から離隔された第２本体部とを有する本体と、
前記第１本体部上に配置された電極と、
前記第２本体部上に配置された透明電極と、
前記電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材と、
前記電極と記透明電極との間に配置され前記電子放出部材から前記電子を放出するための導電性グリッド部材と、
前記透明電極上に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、
前記本体に一体的に形成され、前記第１本体部及び前記第２本体部を支持するための支持部と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記支持部は、前記第１本体部から突出して前記第２本体部に接触することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項３】
前記支持部は、前記第２本体部から突出して前記第１本体部に接触することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項４】
前記支持部は、前記第１本体部から突出して前記第２本体部に接触する第１支持部と、前記第２本体部から突出して前記第１本体部に接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項５】
前記支持部は、前記第１本体部から前記第２本体部に向かって突出する第１支持部と、前記第２本体部から突出して前記第１支持部と接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項６】
前記支持部は、円錐形状を有することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項７】
前記支持部の端部には、ラウンド部が形成されることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項８】
前記電極は、前記第１本体部上に複数個がマトリックス状に配置されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項９】
前記電子放出部材は、前記電極上に複数個がマトリックス状に配置されたカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記導電性グリッド部材は、格子状に配置された導電性ワイヤーであることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記導電性グリッド部材を固定するための固定突起が前記第１本体部から突出していることを特徴とする請求項１０記載の面光源装置。
【請求項１２】
前記導電性グリッド部材を固定するための固定突起が前記第２本体部から突出していることを特徴とする請求項１０記載の面光源装置。
【請求項１３】
前記本体及び前記支持部は、同一の材質からなることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１４】
電極が形成された第１基板と、前記電極と向き合う透明電極が形成された第２基板と、前記第１基板と第２基板との間に介在され前記第１基板及び第２基板を密封する密封部材とを含む本体と、
前記電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材と、
前記電極と前記透明電極との間に配置され前記電子放出部材から前記電子を放出するための導電性グリッド部材と、
前記透明電極上に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、
前記本体に一体に形成され、前記第１面及び前記第２面を支持するための支持部と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項１５】
前記支持部は、前記第１基板から突出して前記第２基板と接触することを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１６】
前記支持部は、前記第２基板から突出して前記第１基板と接触することを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１７】
前記支持部は、前記第１基板から突出して前記第２基板と接触する第１支持部と、前記第２基板から突出して前記第１基板と接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１８】
前記支持部は、前記第１基板から前記第２基板に向かって突出した第１支持部と、前記第２基板から突出して前記第１支持部と接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１９】
前記電子放出部材は、前記電極上に複数個がマトリックス状に配置されたカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２０】
前記電子放出部材と隣接する領域には電子を加速するための導電性グリッド部材が配置されることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２１】
前記導電性グリッド部材は、格子状に配置された導電性ワイヤーであることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２２】
前記蛍光層上には前記透明電極に形成された電子を除電するための、光が通過する厚さを有する金属薄膜が形成されることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２３】
前記金属薄膜は、アルミニウムを含むことを特徴とする請求項２２記載の面光源装置。
【請求項２４】
第１基板と、
前記第１基板上に配置され、少なくとも一つの隆起部及び前記隆起部に近接した溝部からなる発光部を有する第２基板と、
前記発光部と向き合い、第１基板上に配置され、前記発光部の内側面曲率と実質的に同一の曲率を有する電極と、
前記第１電極と向き合う第２基板の内側面に形成された透明電極と、
前記第１電極上に配置され電子を放出する電子放出部材と、
前記電子放出部材と実質的に同一の曲率を有し、前記電子放出部材から電子を放出するための導電性グリッド部材と、
前記透明電極の上面に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２５】
前記発光部は、半円状筒状形状を有することを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２６】
前記電子放出部材は、前記第１電極上に放射状に配置されたことを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２７】
前記第２基板のうち前記発光部の溝部部分は、前記第１基板と密着されることを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２８】
前記導電性グリッド部材は、前記電極の曲率と実質的に同一の曲率を有し、格子形状を有する導電性ワイヤーを含むことを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２９】
収納容器と、
前記収納容器に収納され、相互向き合う第１面及び第２面を有する本体と、前記第１面上に配置された電極と、前記第２面上に配置された透明電極と、前記電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材と、前記透明電極上に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、前記本体に一体に形成され、前記第１面及び第２面を支持するための支持部とを含む面光源装置と、
前記収納容器に収納され、前記可視光線に基づいて画像を生成する表示パネルと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項３０】
前記面光源装置と表示パネルとの間には光学部材が配置されることを特徴とする請求項２９記載の表示装置。
【請求項３１】
前記表示パネルは、画素電圧が印加される画素電極がマトリックス状に配置された第１表示基板と、前記第１表示基板と向き合って共通電圧が印加される共通電極が形成された第２表示基板と、前記第１及び第２表示基板の間に介在された液晶層と、を含むことを特徴とする請求項２９記載の表示装置。
【請求項１】
第１本体部と、前記第１本体部から離隔された第２本体部とを有する本体と、
前記第１本体部上に配置された電極と、
前記第２本体部上に配置された透明電極と、
前記電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材と、
前記電極と記透明電極との間に配置され前記電子放出部材から前記電子を放出するための導電性グリッド部材と、
前記透明電極上に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、
前記本体に一体的に形成され、前記第１本体部及び前記第２本体部を支持するための支持部と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記支持部は、前記第１本体部から突出して前記第２本体部に接触することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項３】
前記支持部は、前記第２本体部から突出して前記第１本体部に接触することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項４】
前記支持部は、前記第１本体部から突出して前記第２本体部に接触する第１支持部と、前記第２本体部から突出して前記第１本体部に接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項５】
前記支持部は、前記第１本体部から前記第２本体部に向かって突出する第１支持部と、前記第２本体部から突出して前記第１支持部と接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項６】
前記支持部は、円錐形状を有することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項７】
前記支持部の端部には、ラウンド部が形成されることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項８】
前記電極は、前記第１本体部上に複数個がマトリックス状に配置されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項９】
前記電子放出部材は、前記電極上に複数個がマトリックス状に配置されたカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記導電性グリッド部材は、格子状に配置された導電性ワイヤーであることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記導電性グリッド部材を固定するための固定突起が前記第１本体部から突出していることを特徴とする請求項１０記載の面光源装置。
【請求項１２】
前記導電性グリッド部材を固定するための固定突起が前記第２本体部から突出していることを特徴とする請求項１０記載の面光源装置。
【請求項１３】
前記本体及び前記支持部は、同一の材質からなることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１４】
電極が形成された第１基板と、前記電極と向き合う透明電極が形成された第２基板と、前記第１基板と第２基板との間に介在され前記第１基板及び第２基板を密封する密封部材とを含む本体と、
前記電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材と、
前記電極と前記透明電極との間に配置され前記電子放出部材から前記電子を放出するための導電性グリッド部材と、
前記透明電極上に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、
前記本体に一体に形成され、前記第１面及び前記第２面を支持するための支持部と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項１５】
前記支持部は、前記第１基板から突出して前記第２基板と接触することを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１６】
前記支持部は、前記第２基板から突出して前記第１基板と接触することを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１７】
前記支持部は、前記第１基板から突出して前記第２基板と接触する第１支持部と、前記第２基板から突出して前記第１基板と接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１８】
前記支持部は、前記第１基板から前記第２基板に向かって突出した第１支持部と、前記第２基板から突出して前記第１支持部と接触する第２支持部と、を含むことを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１９】
前記電子放出部材は、前記電極上に複数個がマトリックス状に配置されたカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２０】
前記電子放出部材と隣接する領域には電子を加速するための導電性グリッド部材が配置されることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２１】
前記導電性グリッド部材は、格子状に配置された導電性ワイヤーであることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２２】
前記蛍光層上には前記透明電極に形成された電子を除電するための、光が通過する厚さを有する金属薄膜が形成されることを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項２３】
前記金属薄膜は、アルミニウムを含むことを特徴とする請求項２２記載の面光源装置。
【請求項２４】
第１基板と、
前記第１基板上に配置され、少なくとも一つの隆起部及び前記隆起部に近接した溝部からなる発光部を有する第２基板と、
前記発光部と向き合い、第１基板上に配置され、前記発光部の内側面曲率と実質的に同一の曲率を有する電極と、
前記第１電極と向き合う第２基板の内側面に形成された透明電極と、
前記第１電極上に配置され電子を放出する電子放出部材と、
前記電子放出部材と実質的に同一の曲率を有し、前記電子放出部材から電子を放出するための導電性グリッド部材と、
前記透明電極の上面に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２５】
前記発光部は、半円状筒状形状を有することを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２６】
前記電子放出部材は、前記第１電極上に放射状に配置されたことを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２７】
前記第２基板のうち前記発光部の溝部部分は、前記第１基板と密着されることを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２８】
前記導電性グリッド部材は、前記電極の曲率と実質的に同一の曲率を有し、格子形状を有する導電性ワイヤーを含むことを特徴とする請求項２４記載の面光源装置。
【請求項２９】
収納容器と、
前記収納容器に収納され、相互向き合う第１面及び第２面を有する本体と、前記第１面上に配置された電極と、前記第２面上に配置された透明電極と、前記電極に配置され前記透明電極に向かって電子を放出する電子放出部材と、前記透明電極上に配置され前記電子を可視光線に変換する蛍光層と、前記本体に一体に形成され、前記第１面及び第２面を支持するための支持部とを含む面光源装置と、
前記収納容器に収納され、前記可視光線に基づいて画像を生成する表示パネルと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項３０】
前記面光源装置と表示パネルとの間には光学部材が配置されることを特徴とする請求項２９記載の表示装置。
【請求項３１】
前記表示パネルは、画素電圧が印加される画素電極がマトリックス状に配置された第１表示基板と、前記第１表示基板と向き合って共通電圧が印加される共通電極が形成された第２表示基板と、前記第１及び第２表示基板の間に介在された液晶層と、を含むことを特徴とする請求項２９記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１７３０８５（Ｐ２００６−１７３０８５Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９３４９３（Ｐ２００５−９３４９３）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（５０３４４７０３６）サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド (2,221)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（５０３４４７０３６）サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド (2,221)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]