面実装チョークコイル
【課題】構造が簡易で組み立てが容易な大電流対応の面実装チョークコイルを提供する。
【解決手段】多角形板状の基台部２の表面中央部に棒状コア３が一体に立設されたコア部材１と、平角線がエッジワイズ巻きされたコイル４とを備え、コイル４の中心部にコア部材の棒状コア３が挿入されるとともに、基台部２の辺部２ａから裏面１０側に屈曲されたコイル４の両端部４ａ、４ｂが実装端子５とされている。
【解決手段】多角形板状の基台部２の表面中央部に棒状コア３が一体に立設されたコア部材１と、平角線がエッジワイズ巻きされたコイル４とを備え、コイル４の中心部にコア部材の棒状コア３が挿入されるとともに、基台部２の辺部２ａから裏面１０側に屈曲されたコイル４の両端部４ａ、４ｂが実装端子５とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源回路等の各種の回路基板に面実装される大電流対応の面実装チョークコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電源回路やノイズ除去回路等の各種基板には、チョークコイルが面実装によって組み込まれている。
従来のこの種の面実装チョークコイルとしては、例えば図７に示すような、両フランジ５０ａ、５０ｂと一体化されたドラム型コア５０の芯部に丸銅線５１を巻回し、板状のベースプレート５２の辺部に設けた電極部５３に、丸銅線５１の端部を接合したものが知られている。
【０００３】
ところで、このような面実装チョークコイルにあっては、車載機器等の電源回路等に供給される大電流に対応させるべく、丸銅線５１の線径を太くすると、芯部への巻回しや電極部５３への接合が困難になるという問題点があり、さらに小型化や低背化への要請にも対応することが難しいという問題点を有していた。
【０００４】
そこで、下記特許文献１においては、円形状の孔部が穿設されたフランジベースコア上に、平角銅線のエッジワイズ巻きコイルを載置し、円柱状の芯部の端部にフランジを一体化させたフランジ付き芯コアの上記芯部を上記コアに挿入するとともに、その先端部を上記フランジベースコアの孔部に挿入して接着剤により固定した表面実装型コイルが提案されている。
【０００５】
この表面実装型コイルは、フランジ付き芯コアをフランジベースコアに接着固定した後に、コイルの引出し部をフランジベースコアの一側面方向に略平行に引き出し、底面から対向する側面側に巻回して、さらに当該端部をフランジベースコアの上面に形成した電極固定用切り欠き部にかしめ加工によって固定することにより組み立てられたもので、底面から上記対向側面にかけて帯状に配設された先端部近傍部分を、当該コイルにおける電極部としたものである。
【０００６】
上記構成からなる従来の表面実装型コイルによれば、コイルとして平角銅線をエッジワイズ巻きしたものを用いているために、図７に示した銅線に比べて巻線効率に優れ、電気抵抗値が小さいために、大電流に対応することができるとともに、小型化や低背化にも対応することができるという利点が有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４７１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の面実装型コイルにあっては、部品点数が多く、かつフランジベースコア上にエッジワイズ巻きコイルを載置した後に、当該コイルに挿入したフランジ付き芯コアの先端部をフランジベースコアに接着固定する必要がある。加えて、上記フランジ付き芯コアを固定した後に、さらにコイルの引出し部をフランジベースコアの一側面方向に略平行に引き出し、底面から対向する側面側に巻回してフランジベースコアの上面に形成した電極固定用切り欠き部にかしめ加工して固定しなければならない。
【０００９】
このため、総じて組み立てに多大の手間を要するとともに、フランジ付き芯コアがフランジベースコアに接着によって固定された構造であるために、コイルの屈曲加工を行う際に、上記コイルとフランジ付き芯コアとが干渉して過度の力が作用すると、フランジ付き芯コアがフランジベースコアから脱落するおそれがあり、当該作業にも手間と熟練とを要するという問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造が簡易で組み立てが容易な大電流対応の面実装チョークコイルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る面実装チョークコイルは、多角形板状の基台部の表面中央部に棒状コアが一体に立設されたコア部材と、平角線がエッジワイズ巻きされたコイルとを備え、上記コイルの中心部に上記コア部材の棒状コアが挿入されるとともに、上記基台部の辺部から裏面側に屈曲された上記コイルの両端部が実装端子とされていることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記コア部材は、基台部と棒状コアとが粉末成型法により一体成形されていることを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記基台部の裏面側に、上記辺部側と上記裏面側とに開口して上記コイルの実装端子を収容する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記実装端子が、それぞれ上記基台部の同一の辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、上記辺部と対向する辺部に沿う裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
これに対して、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記実装端子が、それぞれ上記基台部の対向する辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、対向する上記辺部と隣接する辺部の裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜５のいずれかに記載の発明によれば、コイルとして、平角線をエッジワイズ巻きしたものを用いているために、小型かつ背低であっても大電流に対応することができる。しかも、当該コイルに、多角形板状の基台部の表面中央部に一体化された棒状コアを挿入して、当該コイルの両端部を上記基台部の辺部から裏面側に屈曲することにより、容易に組み立てることが可能になる。
【００１７】
さらに、基台部の辺部から裏面側に屈曲したコイルの両端部を実装端子としているために、コイル端部の加工が容易であることに加えて、棒状コアが基台部に一体化されているために、当該コイルの両端部を屈曲形成する際に、コイルが棒状コアと干渉して棒状コアが基台部から容易に脱落する等の虞がない。
【００１８】
ここで、上記コア部材における基台部と棒状コアとを一体化する態様としては、請求項２に記載の発明のように、粉末成型法により一体成形することが好適である。
また、請求項３に記載の発明のように、上記基台部の裏面側に、上記辺部側と上記裏面側とに開口して上記コイルの実装端子を収容する凹部を形成すれば、コイルの実装端子が基台部の裏面側から過度に突出することがなく、基板表面に安定的に面実装させることが可能になる。
【００１９】
ところで、エッジワイズ巻きコイルの両端部を同方向に引き出して、上記基台部における同一の辺部で裏面側に屈曲して実装端子を形成した場合には、面実装した際に、基台部が上記実装端子のある辺部において基板に接合され、当該辺部と対向する辺部側においては上記基板と接続されていない状態になる。このため、基板が振動を受けた際に、上記実装端子を支点として基台部の上記対向辺部側が大きく振動する虞がある。
【００２０】
この点、請求項４に記載の発明によれば、実装端子が形成されている上記一辺部と対向する辺部に沿う裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するためのダミーの接合部を設けているために、振動に対しても基台部を強固に基板上に固定しておくことができる。
【００２１】
また、エッジワイズ巻きコイルの両端部を１８０°反対方向に引き出し、上記基台部の対向する辺部に沿う裏面側に屈曲して実装端子を形成した場合には、請求項５に記載の発明のように、上記実装端子が形成されている辺部と隣接する辺部の裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部を設ければ、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のコア部材の形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１の面実装チョークコイルを組み立てる際の状態を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図７】従来の面実装チョークコイルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
図１〜図３は、本発明に係る面実装チョークコイルの第１の実施形態を示すもので、図中符号１がコア部材である。
このコア部材１は、方形板状の基台部２の中心部に円柱状の棒状コア３が一体に立設されたもので、フェライト等の電気的に絶縁性を有するとともに強磁性を示す金属酸化物が、粉末成型法により一体成形されたものである。
【００２４】
また、図中符号４は、平角銅線がエッジワイズ巻きされたコイルであり、その巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂとが、互いに平行になるように同方向に引き出されている。このコイル４は、その中心部にコア部材１の棒状コア３が挿入されて基台部２上に載置されている。
【００２５】
そして、コイル４の両端部４ａ、４ｂは、基台部２における同一の辺部２ａから裏面側に屈曲され、当該辺部２ａに沿う方形の先端部分が、基板へ面実装する際の実装端子５とされている。なお、このコイル４の先端部４ａ、４ｂは、少なくとも上記実装端子５において、被覆が剥離されたうえで半田処理が施されている。
【００２６】
上記構成からなる面実装チョークコイルによれば、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル４を用いているために、小型かつ背低であっても大電流に対応することができる。また、このコイル４に、方形板状の基台部２の表面中心部に一体化された棒状コア３を挿入して、コイル４の両端部４ａ、４ｂを基台部２の辺部２ａから裏面側に屈曲することにより、容易に組み立てることができる。
【００２７】
しかも、基台部２の辺部２ａから裏面側に９０°屈曲したコイルの先端部分を実装端子５としているために、コイル４の端部４ａ、４ｂの屈曲加工が容易であることに加えて、棒状コア３と基台部２とが一体成形されているために、コイル４の両端部４ａ、４ｂを屈曲形成する際に、コイル４が棒状コア３と干渉しても、棒状コア３が基台部２から容易に脱落する等の虞がない。
【００２８】
（第２の実施形態）
図４および図５は、本発明に係る面実装チョークコイルの第２の実施形態を示すもので、図１〜図３に示した第１の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
本実施形態の面実装チョークコイルにおいては、コア部材１の基台部２の裏面１０であって、上記実装端子５が位置する２箇所に、辺部２ａ側と裏面１０側とに開口する方形の凹部１１が形成されている。そして、各々の凹部１１内に、屈曲形成された上記実装端子５が収容されている。
【００２９】
また、基台部２の上記辺部２ａと対向する辺部２ｂの中央部分の裏面１０には、当該辺部２ｂ側と裏面１０側とに開口する方形の凹部１２が形成されている。そして、この凹部１２に、上記辺部２ｂ側から挿入されたコ字状の接合部１３が収容されている。この接合部１３は、溶接またはロウ付けによって基板側に接合可能な金属からなるもので、上記コイル４とほぼ同じ厚さ寸法に形成されている。
【００３０】
（第３の実施形態）
図６は、本発明に係る面実装チョークコイルの第３の実施形態を示すもので、同様に図１〜図５に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してある。
本実施形態の面実装チョークコイルが第２の実施形態と異なる点は、コイル４の端部４ａ、４ｂの引き出し方向にある。
【００３１】
すなわち、このチョークコイルにおいては、コイル４の巻終わり端部４ｂが巻始め端部４ａに対して１８０°反対方向に引き出されている。そして、この４端部４ｂは、基台部２の辺部２ｂ側において同様に屈曲され、裏面１０に形成された凹部１１内に収容されている。
【００３２】
そしてさらに、基台部２の対向する辺部２ａ、２ｂに隣接する辺部であって、かつ端部４ａ、４ｂに対して棒状コア３を間に挟む側の辺部２ｃに、上記接合部１３が設けられている。なお、この接合部１３も、基台部２の辺部２ｃの中央部裏面側に形成された凹部１２内に収容されている。
【００３３】
以上の構成からなる第２および第３の実施形態に示した面実装チョークコイルによれば、第１の実施形態に示したものと同様に効果を得ることができる。
加えて、基台部２の裏面１０側に、実装端子５を収容する凹部１１を形成しているために、コイル４の実装端子５が基台部２の裏面１０側から過度に突出することがなく、基板表面に安定的に面実装させることができる。
【００３４】
さらに、第２の実施形態においては、実装端子５が形成されている辺部２ａと対向する辺部２ｂに沿う裏面１０側に、また第３の実施形態においては、実装端子５が形成されている対向辺部２ａ、２ｂと隣接する辺部２ｃの裏面１０側に、それぞれ基台部２を実装基板へ接合するためのダミーの接合部１３を設けているために、振動に対しても基台部２を強固に基板上に固定しておくことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ コア部材
２ 基台部
２ａ、２ｂ、２ｃ 辺部
３ 棒状コア
４ エッジワイズ巻きされたコイル
４ａ、４ｂ 端部
５ 実装端子
１０ 基台部の裏面
１１、１２ 凹部
１３ 接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源回路等の各種の回路基板に面実装される大電流対応の面実装チョークコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電源回路やノイズ除去回路等の各種基板には、チョークコイルが面実装によって組み込まれている。
従来のこの種の面実装チョークコイルとしては、例えば図７に示すような、両フランジ５０ａ、５０ｂと一体化されたドラム型コア５０の芯部に丸銅線５１を巻回し、板状のベースプレート５２の辺部に設けた電極部５３に、丸銅線５１の端部を接合したものが知られている。
【０００３】
ところで、このような面実装チョークコイルにあっては、車載機器等の電源回路等に供給される大電流に対応させるべく、丸銅線５１の線径を太くすると、芯部への巻回しや電極部５３への接合が困難になるという問題点があり、さらに小型化や低背化への要請にも対応することが難しいという問題点を有していた。
【０００４】
そこで、下記特許文献１においては、円形状の孔部が穿設されたフランジベースコア上に、平角銅線のエッジワイズ巻きコイルを載置し、円柱状の芯部の端部にフランジを一体化させたフランジ付き芯コアの上記芯部を上記コアに挿入するとともに、その先端部を上記フランジベースコアの孔部に挿入して接着剤により固定した表面実装型コイルが提案されている。
【０００５】
この表面実装型コイルは、フランジ付き芯コアをフランジベースコアに接着固定した後に、コイルの引出し部をフランジベースコアの一側面方向に略平行に引き出し、底面から対向する側面側に巻回して、さらに当該端部をフランジベースコアの上面に形成した電極固定用切り欠き部にかしめ加工によって固定することにより組み立てられたもので、底面から上記対向側面にかけて帯状に配設された先端部近傍部分を、当該コイルにおける電極部としたものである。
【０００６】
上記構成からなる従来の表面実装型コイルによれば、コイルとして平角銅線をエッジワイズ巻きしたものを用いているために、図７に示した銅線に比べて巻線効率に優れ、電気抵抗値が小さいために、大電流に対応することができるとともに、小型化や低背化にも対応することができるという利点が有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４７１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の面実装型コイルにあっては、部品点数が多く、かつフランジベースコア上にエッジワイズ巻きコイルを載置した後に、当該コイルに挿入したフランジ付き芯コアの先端部をフランジベースコアに接着固定する必要がある。加えて、上記フランジ付き芯コアを固定した後に、さらにコイルの引出し部をフランジベースコアの一側面方向に略平行に引き出し、底面から対向する側面側に巻回してフランジベースコアの上面に形成した電極固定用切り欠き部にかしめ加工して固定しなければならない。
【０００９】
このため、総じて組み立てに多大の手間を要するとともに、フランジ付き芯コアがフランジベースコアに接着によって固定された構造であるために、コイルの屈曲加工を行う際に、上記コイルとフランジ付き芯コアとが干渉して過度の力が作用すると、フランジ付き芯コアがフランジベースコアから脱落するおそれがあり、当該作業にも手間と熟練とを要するという問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造が簡易で組み立てが容易な大電流対応の面実装チョークコイルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る面実装チョークコイルは、多角形板状の基台部の表面中央部に棒状コアが一体に立設されたコア部材と、平角線がエッジワイズ巻きされたコイルとを備え、上記コイルの中心部に上記コア部材の棒状コアが挿入されるとともに、上記基台部の辺部から裏面側に屈曲された上記コイルの両端部が実装端子とされていることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記コア部材は、基台部と棒状コアとが粉末成型法により一体成形されていることを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記基台部の裏面側に、上記辺部側と上記裏面側とに開口して上記コイルの実装端子を収容する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記実装端子が、それぞれ上記基台部の同一の辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、上記辺部と対向する辺部に沿う裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
これに対して、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記実装端子が、それぞれ上記基台部の対向する辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、対向する上記辺部と隣接する辺部の裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜５のいずれかに記載の発明によれば、コイルとして、平角線をエッジワイズ巻きしたものを用いているために、小型かつ背低であっても大電流に対応することができる。しかも、当該コイルに、多角形板状の基台部の表面中央部に一体化された棒状コアを挿入して、当該コイルの両端部を上記基台部の辺部から裏面側に屈曲することにより、容易に組み立てることが可能になる。
【００１７】
さらに、基台部の辺部から裏面側に屈曲したコイルの両端部を実装端子としているために、コイル端部の加工が容易であることに加えて、棒状コアが基台部に一体化されているために、当該コイルの両端部を屈曲形成する際に、コイルが棒状コアと干渉して棒状コアが基台部から容易に脱落する等の虞がない。
【００１８】
ここで、上記コア部材における基台部と棒状コアとを一体化する態様としては、請求項２に記載の発明のように、粉末成型法により一体成形することが好適である。
また、請求項３に記載の発明のように、上記基台部の裏面側に、上記辺部側と上記裏面側とに開口して上記コイルの実装端子を収容する凹部を形成すれば、コイルの実装端子が基台部の裏面側から過度に突出することがなく、基板表面に安定的に面実装させることが可能になる。
【００１９】
ところで、エッジワイズ巻きコイルの両端部を同方向に引き出して、上記基台部における同一の辺部で裏面側に屈曲して実装端子を形成した場合には、面実装した際に、基台部が上記実装端子のある辺部において基板に接合され、当該辺部と対向する辺部側においては上記基板と接続されていない状態になる。このため、基板が振動を受けた際に、上記実装端子を支点として基台部の上記対向辺部側が大きく振動する虞がある。
【００２０】
この点、請求項４に記載の発明によれば、実装端子が形成されている上記一辺部と対向する辺部に沿う裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するためのダミーの接合部を設けているために、振動に対しても基台部を強固に基板上に固定しておくことができる。
【００２１】
また、エッジワイズ巻きコイルの両端部を１８０°反対方向に引き出し、上記基台部の対向する辺部に沿う裏面側に屈曲して実装端子を形成した場合には、請求項５に記載の発明のように、上記実装端子が形成されている辺部と隣接する辺部の裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部を設ければ、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のコア部材の形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１の面実装チョークコイルを組み立てる際の状態を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図７】従来の面実装チョークコイルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
図１〜図３は、本発明に係る面実装チョークコイルの第１の実施形態を示すもので、図中符号１がコア部材である。
このコア部材１は、方形板状の基台部２の中心部に円柱状の棒状コア３が一体に立設されたもので、フェライト等の電気的に絶縁性を有するとともに強磁性を示す金属酸化物が、粉末成型法により一体成形されたものである。
【００２４】
また、図中符号４は、平角銅線がエッジワイズ巻きされたコイルであり、その巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂとが、互いに平行になるように同方向に引き出されている。このコイル４は、その中心部にコア部材１の棒状コア３が挿入されて基台部２上に載置されている。
【００２５】
そして、コイル４の両端部４ａ、４ｂは、基台部２における同一の辺部２ａから裏面側に屈曲され、当該辺部２ａに沿う方形の先端部分が、基板へ面実装する際の実装端子５とされている。なお、このコイル４の先端部４ａ、４ｂは、少なくとも上記実装端子５において、被覆が剥離されたうえで半田処理が施されている。
【００２６】
上記構成からなる面実装チョークコイルによれば、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル４を用いているために、小型かつ背低であっても大電流に対応することができる。また、このコイル４に、方形板状の基台部２の表面中心部に一体化された棒状コア３を挿入して、コイル４の両端部４ａ、４ｂを基台部２の辺部２ａから裏面側に屈曲することにより、容易に組み立てることができる。
【００２７】
しかも、基台部２の辺部２ａから裏面側に９０°屈曲したコイルの先端部分を実装端子５としているために、コイル４の端部４ａ、４ｂの屈曲加工が容易であることに加えて、棒状コア３と基台部２とが一体成形されているために、コイル４の両端部４ａ、４ｂを屈曲形成する際に、コイル４が棒状コア３と干渉しても、棒状コア３が基台部２から容易に脱落する等の虞がない。
【００２８】
（第２の実施形態）
図４および図５は、本発明に係る面実装チョークコイルの第２の実施形態を示すもので、図１〜図３に示した第１の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
本実施形態の面実装チョークコイルにおいては、コア部材１の基台部２の裏面１０であって、上記実装端子５が位置する２箇所に、辺部２ａ側と裏面１０側とに開口する方形の凹部１１が形成されている。そして、各々の凹部１１内に、屈曲形成された上記実装端子５が収容されている。
【００２９】
また、基台部２の上記辺部２ａと対向する辺部２ｂの中央部分の裏面１０には、当該辺部２ｂ側と裏面１０側とに開口する方形の凹部１２が形成されている。そして、この凹部１２に、上記辺部２ｂ側から挿入されたコ字状の接合部１３が収容されている。この接合部１３は、溶接またはロウ付けによって基板側に接合可能な金属からなるもので、上記コイル４とほぼ同じ厚さ寸法に形成されている。
【００３０】
（第３の実施形態）
図６は、本発明に係る面実装チョークコイルの第３の実施形態を示すもので、同様に図１〜図５に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してある。
本実施形態の面実装チョークコイルが第２の実施形態と異なる点は、コイル４の端部４ａ、４ｂの引き出し方向にある。
【００３１】
すなわち、このチョークコイルにおいては、コイル４の巻終わり端部４ｂが巻始め端部４ａに対して１８０°反対方向に引き出されている。そして、この４端部４ｂは、基台部２の辺部２ｂ側において同様に屈曲され、裏面１０に形成された凹部１１内に収容されている。
【００３２】
そしてさらに、基台部２の対向する辺部２ａ、２ｂに隣接する辺部であって、かつ端部４ａ、４ｂに対して棒状コア３を間に挟む側の辺部２ｃに、上記接合部１３が設けられている。なお、この接合部１３も、基台部２の辺部２ｃの中央部裏面側に形成された凹部１２内に収容されている。
【００３３】
以上の構成からなる第２および第３の実施形態に示した面実装チョークコイルによれば、第１の実施形態に示したものと同様に効果を得ることができる。
加えて、基台部２の裏面１０側に、実装端子５を収容する凹部１１を形成しているために、コイル４の実装端子５が基台部２の裏面１０側から過度に突出することがなく、基板表面に安定的に面実装させることができる。
【００３４】
さらに、第２の実施形態においては、実装端子５が形成されている辺部２ａと対向する辺部２ｂに沿う裏面１０側に、また第３の実施形態においては、実装端子５が形成されている対向辺部２ａ、２ｂと隣接する辺部２ｃの裏面１０側に、それぞれ基台部２を実装基板へ接合するためのダミーの接合部１３を設けているために、振動に対しても基台部２を強固に基板上に固定しておくことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ コア部材
２ 基台部
２ａ、２ｂ、２ｃ 辺部
３ 棒状コア
４ エッジワイズ巻きされたコイル
４ａ、４ｂ 端部
５ 実装端子
１０ 基台部の裏面
１１、１２ 凹部
１３ 接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状の基台部の表面中央部に棒状コアが一体に立設されたコア部材と、平角線がエッジワイズ巻きされたコイルとを備え、上記コイルの中心部に上記コア部材の棒状コアが挿入されるとともに、上記基台部の辺部から裏面側に屈曲された上記コイルの両端部が実装端子とされていることを特徴とする面実装チョークコイル。
【請求項２】
上記コア部材は、基台部と棒状コアとが粉末成型法により一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の面実装チョークコイル。
【請求項３】
上記基台部の裏面側に、上記辺部側と上記裏面側とに開口して上記コイルの実装端子を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の面実装チョークコイル。
【請求項４】
上記実装端子は、それぞれ上記基台部の同一の辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、上記辺部と対向する辺部に沿う裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の面実装チョークコイル。
【請求項５】
上記実装端子は、それぞれ上記基台部の対向する辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、対向する上記辺部と隣接する辺部の裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の面実装チョークコイル。
【請求項１】
多角形板状の基台部の表面中央部に棒状コアが一体に立設されたコア部材と、平角線がエッジワイズ巻きされたコイルとを備え、上記コイルの中心部に上記コア部材の棒状コアが挿入されるとともに、上記基台部の辺部から裏面側に屈曲された上記コイルの両端部が実装端子とされていることを特徴とする面実装チョークコイル。
【請求項２】
上記コア部材は、基台部と棒状コアとが粉末成型法により一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の面実装チョークコイル。
【請求項３】
上記基台部の裏面側に、上記辺部側と上記裏面側とに開口して上記コイルの実装端子を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の面実装チョークコイル。
【請求項４】
上記実装端子は、それぞれ上記基台部の同一の辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、上記辺部と対向する辺部に沿う裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の面実装チョークコイル。
【請求項５】
上記実装端子は、それぞれ上記基台部の対向する辺部に沿う裏面側に形成されているとともに、対向する上記辺部と隣接する辺部の裏面側に、当該基台部を実装基板へ接合するための接合部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の面実装チョークコイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−５８５９４（Ｐ２０１３−５８５９４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５８６１（Ｐ２０１１−１９５８６１）
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００２３７７２１）ＦＤＫ株式会社 (449)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００２３７７２１）ＦＤＫ株式会社 (449)
【Ｆターム（参考）】
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