音波出力機構
【課題】構造が簡単で、かつ、振動板の振幅を大きくとることができる音波出力機構を提供する。
【解決手段】開閉構造１０ａは、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となっている。そして、エッジ１０は、折り目に沿って折り曲げられているときは、図１（ａ）に示すように開閉構造１０ａも折りたたまれており、その開度も小さい。エッジ１０の直線部分の屈伸が伸びると、それに連動して開閉構造１０ａの開度も大きくなる（図１（ｂ））。そして、図１（ｃ）は、エッジ１０の直線部の屈伸が最も伸びた状態を示しており、開閉構造１０ａの開度も最大となる。この状態において、開閉構造１０ａは、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となっているから、その開度が大きくなっても形状の撓みなは発生しない。
【解決手段】開閉構造１０ａは、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となっている。そして、エッジ１０は、折り目に沿って折り曲げられているときは、図１（ａ）に示すように開閉構造１０ａも折りたたまれており、その開度も小さい。エッジ１０の直線部分の屈伸が伸びると、それに連動して開閉構造１０ａの開度も大きくなる（図１（ｂ））。そして、図１（ｃ）は、エッジ１０の直線部の屈伸が最も伸びた状態を示しており、開閉構造１０ａの開度も最大となる。この状態において、開閉構造１０ａは、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となっているから、その開度が大きくなっても形状の撓みなは発生しない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカやパッシブ振動板などの音波出力機構の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカのコーン紙やパッシブ振動板には、それらを振動自在に支持するためのエッジが取り付けられる。このエッジは、スピーカフレームとコーン紙の外周部の間、あるいはスピーカエンクロージャーに設けられた開口穴の周囲とパッシブ振動板の外周部との間に設けられる。
【０００３】
ここで、図９（ａ）は、平面スピーカに用いられている従来のエッジのコーナ部分の構成を示す図である。図９（ａ）に示す１は平面スピーカの振動板であり、平板状の部材によって構成されている。振動板１は、図示せぬボイスコイルの駆動力が伝達されることにより、その表面の法線方向に前後に並行移動する。振動板１の外周部に沿ってエッジ２が取り付けられており、振動板１はエッジ２によって図示せぬスピーカフレームから振動自在に支持されている。
【０００４】
エッジ２は所定の折り目に沿って折りたたまれており、折り目に対する屈曲度合いが変化することにより、振動板１の振動を可能にしている。
【０００５】
図１０は、エッジ２のコーナ部の製作方法の一例を示す図である。図示のように、長方形状のシート部材（和紙など）に対して、長辺に並行な線Ｌ１〜Ｌ３を等間隔に引く。次に、左の長辺のほぼ中央から線Ｌ１に向かって下向きに４５°の線を引き、その線と線Ｌ１の交点から線Ｌ２に向かって上向きに４５°の線を引く。この線と線Ｌ２の交点から線Ｌ３に向かって下向きに４５°の線を引き、この線と線Ｌ３の交点から右の長辺に向かって上向きに４５°の線を引く。
【０００６】
以上の状態において、図示のように線Ｌ１〜Ｌ３の中央から交互に実線と破線に分け、実線を山折りにし、破線を谷折りにすると、図９（ａ）に示すコーナ部が出来上がる。このコーナ部を４つ作り、それらを組み合わせることでエッジ２は方形の枠となり、方形の振動板１の周囲を支持する構造となる。ここで、図１１は、コーナ部を正面から見た図である。なお、ここに言う正面とは、振動板１の正面と同じ方向から見た面をいい、この正面におけるＸ，Ｙ軸を同図に示す。また、図１２はＹ軸方向からコーナ部を見た状態を示している。この図１２では、エッジ２が最大に開いたとき（折り目に対する屈伸が一番のびたとき）の状態を示している。
【０００７】
前述した図９（ａ）に示す状態は、エッジ２が最も折りたたまれている状態、すなわち、折り目に対する屈曲が最も大きい状態を示している。振動板１が駆動されて正面前方に突出すると、折り目に対する屈曲が延びて図９（ｂ）に示す状態になり、さらに、振動板１が正面前方に突出し、折り目に対する屈曲が最も少ない状態となったときが図９（ｃ）である。振動板１はエッジ２が図９（ａ）に示す状態から図９（ｃ）に示す状態に変化するまでの屈伸のストロークの範囲で振動可能となる。
【０００８】
しかしながら、従来のエッジ２には、図９（ｃ）に示すように、屈伸のストロークが大きくなったときには、同図に斜線で示すようにコーナ部の角に不規則な変形（斜線で示すＶ字形状ｃｖの部分）が生じた。この変形は異音発生の原因となるため、エッジ２の屈伸のストロークをあまり大きくとれないという問題が生じた。この結果、振動板１の振幅が大きくとれず、音量の大きいスピーカが作れないという欠点があった。
【０００９】
一方、特許文献１には、長円形や長方形のスピーカに用いることができるエッジが記載されている。このエッジのコーナ部分には、周方向に規則正しく並ぶ多数のプリーツが形成されており、このプリーツにより周方向にしわが出来やすく、スピーカのコーン紙の振動振幅が大きくとれるようになっている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載のエッジにおいては、コーン紙（振動板に対応する部材）の面の延長方向にプリーツが形成されているため、しわが出来やすい構造であったとしても、振動板の面の延長方向のしわで吸収できるストロークはあまり大きくないという欠点があった。また、多数のプリーツを形成しなければならないため、その構造が複雑になるという問題もあった。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−２５７５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、本願は、構造が簡単で、かつ、振動板の振動振幅を大きくとることができるエッジを有した音波出力機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は上記課題を解決するために、方形の外周を有し、振動源からのエネルギーを受けて振動することにより音波を放出する振動板と、前記振動板の外周部と固定部材との間に、前記外周部に沿って設けられるシート状の部材を有し、前記シート状の部材は、前記方形の辺に沿う直線部分においては所定の折り目に沿って屈曲し、前記折り目に対する屈伸度合いが変化することにより前記振動板を振動自在に支持し、前記外周の角部に対応する部分においてはコーナの内側から外側に向けて前記固定部材と前記振動板との間で広がる開閉自在の開閉構造となっており、前記開閉構造の広がり度合いが前記屈伸に連動して変化するエッジ部材とを有することを特徴とする。
【００１４】
この場合、前記振動板は平面スピーカの振動板であり、前記固定部材はスピーカフレームであってもよく、また、前記振動板はパッシブ振動板であり、前記固定部材はスピーカエンクロージャーの一面を構成する部材であってもよい。さらに、前記エッジ部材は前記開閉構造とともに一体成型されてもよい。
【００１５】
また、好ましい態様として、 前記エッジ部材の開閉構造は、長方形のシート部材に対して、対向する長辺ａ，ｂに並行な直線Ｌ１０，１１，１２を等間隔に引き、長辺ａ，ｂの中点を結ぶ仮想直線と直線Ｌ１０，１２との交点をＰ１，Ｐ２とし、点Ｐ１を通り、線Ｌ１０に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる直線L２０、および線Ｌ１０に対して右回りに４５°の角度を持ち長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる線Ｌ２１を引き、直線Ｌ２０，２１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を山折りとし、直線Ｌ１０とＬ１１の間を谷折りとし、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線L１１の間で延びる直線Ｌ３０、および線Ｌ１２に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ３１を引き、直線Ｌ３０，３１の長辺ｂと直線Ｌ１２との間を山折りとし、直線Ｌ１２とＬ１１の間を谷折りとし、点Ｐ１を通り、直線Ｌ１０に対して左回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ１０に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４１を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ４０，４１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を谷折りとし、直線Ｌ１０と直線Ｌ１１との間を山折りとし、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ５０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ５０、５１の長辺ｂと直線Ｌ１２の間を谷折りとし、直線Ｌ１１とＬ１２の間を山折りとすることで形成されるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態を説明する。
＜実施形態＞
図１（ａ）は、本実施形態の構成を示す斜視図であり、エッジ１０のコーナ部の外観を示している。図に示す１５は、平面スピーカの振動板であり、内部がハニカム構造となっている平板状の部材によって構成されている。振動板１５は、図示せぬボイスコイルの駆動力が伝達されることにより、その表面の法線方向に前後に並行移動する。
【００１７】
２０は矩形の枠状のフレームであり、その外形は振動板１５の外形とほぼ一致するように形成されている。エッジ１０は、振動板１５の外周部に沿うようにして、振動板１５とフレーム２０との間に取り付けられる。エッジ１０は所定の折り目に沿って折りたたまれており、折り目に対する屈曲度合いが変化することにより、振動板１５の振動を可能にしている。
【００１８】
次に、エッジ１０の形状の特徴を示すために、エッジ１０を長方形のシート状の部材（例えば和紙）などから形成する場合を例にとって説明する。図２は、エッジ１０の一つのコーナ部をシート状部材から形成する際の折り目を示す図であり、図において実線が山折り（図面手前側が凸になるように折る）、破線が谷折り（図面奥側が凹となるように折る）を示している。次に、図２に示す各線の形成方法の一例について説明する。
【００１９】
まず、図２に示すシート状部材の長辺ａ，ｂに並行な直線Ｌ１０，１１，１２を等間隔に引く。次に、長辺ａ，ｂの中点を結ぶ仮想直線と直線Ｌ１０，１２との交点をＰ１，Ｐ２とし、点Ｐ１を通り、線Ｌ１０に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ２０、および線Ｌ１０に対して右回りに４５°の角度を持ち長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる線Ｌ２１を引く。そして、直線Ｌ２０，２１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を実線（山折り）とし、直線Ｌ１０とＬ１１の間を破線（谷折り）とする。同様にして、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線L１１の間で延びる直線Ｌ３０、および線Ｌ１２に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ３１を引く。そして、直線Ｌ３０，３１の長辺ｂと直線Ｌ１２との間を実線（山折り）とし、直線Ｌ１２とＬ１１の間を破線（谷折り）とする。
【００２０】
次に、点Ｐ１を通り、直線Ｌ１０に対して左回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ１０に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４１を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引く。そして、直線Ｌ４０，４１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を破線（谷折り）とし、直線Ｌ１０と直線Ｌ１１との間を実線（山折り）とする。同様にして、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ５０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引く。そして、直線Ｌ５０、５１の長辺ｂと直線Ｌ１２の間を破線（谷折り）とし、直線Ｌ１１とＬ１２の間を実線（山折り）とする。そして、図２に示す破線を谷折りにし、実線を山折りにすることで、図１（ａ）に示すようなエッジ１０のコーナー部分が形成される。このコーナー部分を４つ作り、それらを方形の枠状に組み合わせることにより、振動板１５の外周を支持する枠状のエッジ１０が形成される。
【００２１】
次に、以上のような直線を折り紙の要領で形成する例について図５を参照して説明する。まず、長方形状のシート（和紙など）を用意し（図５（ａ）参照）、これを図５（ｂ）に示すように半分に折る。そして、手前側を半分に折り返し（図５（ｃ）参照）、反対側も同様に半分に折る（図５（ｄ）参照）。
【００２２】
次に、長尺状になったシートの半分の位置において右側の部分を直角に折る（図５（ｅ）参照）。このように直角に折った際にできる頂点が、コーナ部の頂点になる。同様にして、左側の部分も直角に折る（図５（ｆ）参照）。そして、シートを一端開き（図５（ｇ）参照）、右側の上縁を折り目に合わせるようにして折る。左側についても同様に折る（図５（ｉ）参照）。そして、再び開いたら（図５（ｊ）参照）、今度はシートを完全に開いて元の状態にする。このようにシートを開くと、図２に示す各線がシートに形成されている。次に、シートに形成された各折り目について図２に示す実線と破線を当てはめ、これに従って山折り、谷折りを行って行き、中央部を凸状にする（図５（ｋ））。図５（ｌ）は、図５（ｋ）に示す状態を裏側から見た場合を示す図であり、この図に示すように中央部を表側に凸状にし、左右は裏側に畳むようにする。そして、図５（ｍ）に示すように、裏側から見た場合に、中央部を境に左右に現れるひだが、中央部に挟まらないように折りたたむ。このようにすると、図５（ｎ）に示すように、表側から見た場合に、全体として直角に折りたたまれたシートの角部にくちばし状の開閉構造１０ａが形成される。この図にしめすコーナ部分を４個作成し、それらを方形状に繋ぐことによって方形の枠を形成するエッジ１０が形成される。
【００２３】
図５（ｎ）に示すコーナ部分を立体的に見た図が前述した図１（ａ）であり、開閉構造１０ａは、上述した作成方法からも明らかなように、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０（固定部材）と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となり、開閉構造１０ａの広がり度合いが、エッジ１０の直線部分の屈伸に連動して変化する。
【００２４】
すなわち、エッジ１０は、折り目に沿って折り曲げられているときは、図１（ａ）に示すように開閉構造１０ａも折りたたまれており、その開度も小さい。エッジ１０の直線部分の屈伸が伸びると、それに連動して開閉構造１０ａの開度も大きくなる（図１（ｂ）参照）。そして、図１（ｃ）は、エッジ１０の直線部の屈伸が最も伸びた状態を示しており、開閉構造１０ａの開度も最大となる。この状態において、開閉構造１０ａは、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となっているから、その開度が大きくなっても形状の撓みなは発生しない。これに対し、図９に示す従来例においては、エッジ２の直線部分における折り目がコーナ部分まで伸びているため、エッジ２の直線部分の屈伸が伸びて行くとコーナ部分のＶ字形状ｃｖの開度が直ぐに限界になって、直線部の屈伸の伸びに追いつかず、図９（ｃ）に示すようにＶ字形状ｃｖに撓みを生じてしまう。
【００２５】
このように、本実施形態においては、コーナ部分をコーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造としたために、エッジ１０が広がってもコーナ部分に撓みが生じることがない。したがって、振動板の振動幅を大きく設定することができ、大きな音量を得ることができる。
【００２６】
＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。以下にその一例を示す。
【００２７】
（１）上述した実施形態は、本発明を平面スピーカの振動板に適用した例であったが、振動板１５をパッシブ振動板として構成することもできる。この場合においては、フレーム２０に代わり、スピーカエンクロージャーの一面（例えばバッフル板）が位置し、また、その一面のエッジ１０で囲まれる領域は、フレーム２０の内部空間のように開口するように構成される。
ここで、図６はパッシブ振動板の一例を示す斜視図である。図６において、ＳＰは、ボイスコイル、マグネット等を備えたスピーカであり、スピーカエンクロージャー５０の前面に取り付けられている。スピーカエンクロージャー５０は、直方体状の密閉型のエンクロージャーであり、６面とも板状の部材により形成されている。スピーカエンクロージャー５０の前面のバッフル板５０ａ（図７参照）には薄い板状の振動板（パッシブ振動板）３０が取り付けられている。振動板３０はスピーカエンクロージャー５０の前面と同じ大きさに形成され、スピーカエンクロージャー５０の前面全体を覆っている。振動板３０とバッフル板５０ａを貫通してスピーカ取付穴が設けられ、このスピーカ取付穴に前述したスピーカＳＰが挿入されている。この場合、スピーカＳＰの前面のフレームがネジにより振動板３０およびバッフル板５０ａに固定されている。
【００２８】
図７は、振動板３０を取り外した状態のスピーカエンクロージャー２０の正面図である。この図に示すように、バッフル板２０ａは、スピーカエンクロージャー５０の前面の上半分だけに形成されている。上記構成においては、振動板３０の上部は、バッフル板５０ａに固定されているが、振動板３０の下部は開口部に対向した自由端になっており、振動板３０の弾性によって自由に振動できるようになっている。そして、４０は、振動板３０の振動部位３０ａの外周縁と開口部の縁部との間に設けられ、スピーカエンクロージャー２０の気密性を保持するエッジである。ここで、図７でハッチングを示した部分が方形枠状のエッジ４０である。この例に示すエッジ４０は、上述した実施形態におけるエッジ１０と同様の構成であるが、四角形の枠の一辺（上辺）が省略された形になっている。図７に示すエッジ４０の外周縁部は、振動板３０の振動部位の外周縁部に接着され、これにより、スピーカエンクロージャー５０の気密性が保持される。また、エッジ４０の折れ線部分が自由に折れ曲がることにより、振動部位３０ａの振動は妨げられることなく、自由振動となる。
【００２９】
また、図８はこの発明を適用したスピーカシステムの他の構成例を示す図であり、図８の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線断面図である。また、同図（ｄ）は、側断面で示す分解組み立て図である。
このスピーカエンクロージャー９０は、密閉型のエンクロージャーであり、奥方向に扁平な直方体状に形成され、各面は板状の部材（例えば、木材、合成樹脂、金属もしくはそれらを張り合わせた合成材等）により形成されている。スピーカエンクロージャー９０の前面には、バッフル板９０ａが設けられている。このバッフル板９０ａにはスピーカ取付孔が設けられ、このスピーカ取付孔にボイスコイル、マグネット等を備えたスピーカＳＰが挿入されている。この場合、スピーカＳＰの前面のフレームがネジによりバッフル板９０ａに固定されている。
【００３０】
また、図８の（ｂ）に示すように、バッフル板９０ａの下部には開口部９０ｂが形成され、この開口部９０ｂからスピーカエンクロージャー９０の内部空間が露出している。このバッフル板９０ａの前面上端部には、幅方向に延びる角柱状の支持部９０ｃが取り付けられている。
【００３１】
バッフル板９０ａの前方には、薄い板状の振動板９１が設けられている。この振動板９１は、スピーカエンクロージャー９０の前面とほぼ同じ大きさに形成され、スピーカエンクロージャー９０のほぼ前面全体を覆っている。振動板９１の後面上端部は、支持部９０ｃに固定されているが、振動板９１の下部はスピーカエンクロージャー９０の下端付近で自由端となっており、これにより振動板９１は支持部９０ｃを支点として振動自在となっている。この場合、振動板９１は、上端部分が支持部９０ｃに固定されているため、片持ち梁構造となり、振動板９１の弾性によって振動する状態となっている。この場合、振動板９１は弾性振動するため、支点である支持部９０ｃから離れている振動板９１の下部の振動が大きくなる。すなわち、振動板９１の開口部９０ｂに対向している部分が主なる振動部位となる。以下においては、振動板９１の下部を振動部位９１ａという。
【００３２】
振動板９１のスピーカＳＰと対応する位置には、スピーカＳＰのコーン紙の径とほぼ同じ径の孔９１ｂ、９１ｂが設けられており、スピーカＳＰから前方に放音される音はこの孔９１ｂ、９１ｂを介して出力されるようになっている。
次に、４０は、振動板９１の振動部位９１ａの外周縁と開口部９０ｂの縁部との間に設けられ、スピーカエンクロージャー９０の気密性を保持するエッジである。エッジ４０の外周縁部は、振動板９１の振動部位９１ａの外周縁部に接着され、これにより、スピーカエンクロージャー９０の気密性が保持される。また、エッジ４０は上述した実施形態におけるエッジ１０と同様に形成されており、その蛇腹形状が自由に折れ曲がることにより、振動部位９１ａの振動は妨げられることなく、自由振動となる。
【００３３】
（２）上述した実施形態においては、シート状の部材を折りたたんでエッジを形成する例を説明したが、上述の構造が形成されるのであれば、シート状の部材を折りたたんで形成しなくてもよい。例えば、樹脂を一体成形することで上述の構造を生成してもよい。
【００３４】
（３）また、上述した実施形態においては、シート状の部材の一例として和紙を例示したが、これに限らず、紙、樹脂フィルム、皮革なども使用することができる。
【００３５】
（４）また、上述した実施形態においては、シート状の部材を用いて一つのコーナー部分を作り、これを４つ組み合わせて方形状の枠を形成する例を説明したが、長尺のシート状部材を用いて、一端から他端に向けて４つのコーナー部分を順次形成し、最後に一端と他端とを接合することにより、方形状の枠を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態であるエッジ１０の構造を示す斜視図である。
【図２】同実施形態のコーナ部分をシート状の部材で形成する際の折り目を示す図である。
【図３】図１に示すコーナ部分を正面から見た図である。
【図４】図１に示すコーナ部分をＹ軸方向からコーナ部を見た状態を示す図である。
【図５】図１に示すエッジのコーナ部分をシート状の部材で形成する際の折り目を示す図である。
【図６】本発明をパッシブ振動板に適用した場合のスピーカエンクロージャーの斜視図である。
【図７】図６に示すスピーカエンクロージャーの正面図である。
【図８】本発明をパッシブラジエータに適用した場合のスピーカエンクロージャーの他の例を示す図である。
【図９】従来のエッジの構成例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すエッジのコーナ部分をシート状の部材で形成する際の折り目を示す図である。
【図１１】図９に示すコーナ部分を正面から見た図である。
【図１２】図９に示すコーナ部分をＹ軸方向からコーナ部を見た状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…エッジ、１０ａ…開閉構造、１５…振動板、２０…フレーム。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカやパッシブ振動板などの音波出力機構の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカのコーン紙やパッシブ振動板には、それらを振動自在に支持するためのエッジが取り付けられる。このエッジは、スピーカフレームとコーン紙の外周部の間、あるいはスピーカエンクロージャーに設けられた開口穴の周囲とパッシブ振動板の外周部との間に設けられる。
【０００３】
ここで、図９（ａ）は、平面スピーカに用いられている従来のエッジのコーナ部分の構成を示す図である。図９（ａ）に示す１は平面スピーカの振動板であり、平板状の部材によって構成されている。振動板１は、図示せぬボイスコイルの駆動力が伝達されることにより、その表面の法線方向に前後に並行移動する。振動板１の外周部に沿ってエッジ２が取り付けられており、振動板１はエッジ２によって図示せぬスピーカフレームから振動自在に支持されている。
【０００４】
エッジ２は所定の折り目に沿って折りたたまれており、折り目に対する屈曲度合いが変化することにより、振動板１の振動を可能にしている。
【０００５】
図１０は、エッジ２のコーナ部の製作方法の一例を示す図である。図示のように、長方形状のシート部材（和紙など）に対して、長辺に並行な線Ｌ１〜Ｌ３を等間隔に引く。次に、左の長辺のほぼ中央から線Ｌ１に向かって下向きに４５°の線を引き、その線と線Ｌ１の交点から線Ｌ２に向かって上向きに４５°の線を引く。この線と線Ｌ２の交点から線Ｌ３に向かって下向きに４５°の線を引き、この線と線Ｌ３の交点から右の長辺に向かって上向きに４５°の線を引く。
【０００６】
以上の状態において、図示のように線Ｌ１〜Ｌ３の中央から交互に実線と破線に分け、実線を山折りにし、破線を谷折りにすると、図９（ａ）に示すコーナ部が出来上がる。このコーナ部を４つ作り、それらを組み合わせることでエッジ２は方形の枠となり、方形の振動板１の周囲を支持する構造となる。ここで、図１１は、コーナ部を正面から見た図である。なお、ここに言う正面とは、振動板１の正面と同じ方向から見た面をいい、この正面におけるＸ，Ｙ軸を同図に示す。また、図１２はＹ軸方向からコーナ部を見た状態を示している。この図１２では、エッジ２が最大に開いたとき（折り目に対する屈伸が一番のびたとき）の状態を示している。
【０００７】
前述した図９（ａ）に示す状態は、エッジ２が最も折りたたまれている状態、すなわち、折り目に対する屈曲が最も大きい状態を示している。振動板１が駆動されて正面前方に突出すると、折り目に対する屈曲が延びて図９（ｂ）に示す状態になり、さらに、振動板１が正面前方に突出し、折り目に対する屈曲が最も少ない状態となったときが図９（ｃ）である。振動板１はエッジ２が図９（ａ）に示す状態から図９（ｃ）に示す状態に変化するまでの屈伸のストロークの範囲で振動可能となる。
【０００８】
しかしながら、従来のエッジ２には、図９（ｃ）に示すように、屈伸のストロークが大きくなったときには、同図に斜線で示すようにコーナ部の角に不規則な変形（斜線で示すＶ字形状ｃｖの部分）が生じた。この変形は異音発生の原因となるため、エッジ２の屈伸のストロークをあまり大きくとれないという問題が生じた。この結果、振動板１の振幅が大きくとれず、音量の大きいスピーカが作れないという欠点があった。
【０００９】
一方、特許文献１には、長円形や長方形のスピーカに用いることができるエッジが記載されている。このエッジのコーナ部分には、周方向に規則正しく並ぶ多数のプリーツが形成されており、このプリーツにより周方向にしわが出来やすく、スピーカのコーン紙の振動振幅が大きくとれるようになっている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載のエッジにおいては、コーン紙（振動板に対応する部材）の面の延長方向にプリーツが形成されているため、しわが出来やすい構造であったとしても、振動板の面の延長方向のしわで吸収できるストロークはあまり大きくないという欠点があった。また、多数のプリーツを形成しなければならないため、その構造が複雑になるという問題もあった。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−２５７５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、本願は、構造が簡単で、かつ、振動板の振動振幅を大きくとることができるエッジを有した音波出力機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は上記課題を解決するために、方形の外周を有し、振動源からのエネルギーを受けて振動することにより音波を放出する振動板と、前記振動板の外周部と固定部材との間に、前記外周部に沿って設けられるシート状の部材を有し、前記シート状の部材は、前記方形の辺に沿う直線部分においては所定の折り目に沿って屈曲し、前記折り目に対する屈伸度合いが変化することにより前記振動板を振動自在に支持し、前記外周の角部に対応する部分においてはコーナの内側から外側に向けて前記固定部材と前記振動板との間で広がる開閉自在の開閉構造となっており、前記開閉構造の広がり度合いが前記屈伸に連動して変化するエッジ部材とを有することを特徴とする。
【００１４】
この場合、前記振動板は平面スピーカの振動板であり、前記固定部材はスピーカフレームであってもよく、また、前記振動板はパッシブ振動板であり、前記固定部材はスピーカエンクロージャーの一面を構成する部材であってもよい。さらに、前記エッジ部材は前記開閉構造とともに一体成型されてもよい。
【００１５】
また、好ましい態様として、 前記エッジ部材の開閉構造は、長方形のシート部材に対して、対向する長辺ａ，ｂに並行な直線Ｌ１０，１１，１２を等間隔に引き、長辺ａ，ｂの中点を結ぶ仮想直線と直線Ｌ１０，１２との交点をＰ１，Ｐ２とし、点Ｐ１を通り、線Ｌ１０に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる直線L２０、および線Ｌ１０に対して右回りに４５°の角度を持ち長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる線Ｌ２１を引き、直線Ｌ２０，２１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を山折りとし、直線Ｌ１０とＬ１１の間を谷折りとし、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線L１１の間で延びる直線Ｌ３０、および線Ｌ１２に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ３１を引き、直線Ｌ３０，３１の長辺ｂと直線Ｌ１２との間を山折りとし、直線Ｌ１２とＬ１１の間を谷折りとし、点Ｐ１を通り、直線Ｌ１０に対して左回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ１０に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４１を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ４０，４１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を谷折りとし、直線Ｌ１０と直線Ｌ１１との間を山折りとし、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ５０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ５０、５１の長辺ｂと直線Ｌ１２の間を谷折りとし、直線Ｌ１１とＬ１２の間を山折りとすることで形成されるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態を説明する。
＜実施形態＞
図１（ａ）は、本実施形態の構成を示す斜視図であり、エッジ１０のコーナ部の外観を示している。図に示す１５は、平面スピーカの振動板であり、内部がハニカム構造となっている平板状の部材によって構成されている。振動板１５は、図示せぬボイスコイルの駆動力が伝達されることにより、その表面の法線方向に前後に並行移動する。
【００１７】
２０は矩形の枠状のフレームであり、その外形は振動板１５の外形とほぼ一致するように形成されている。エッジ１０は、振動板１５の外周部に沿うようにして、振動板１５とフレーム２０との間に取り付けられる。エッジ１０は所定の折り目に沿って折りたたまれており、折り目に対する屈曲度合いが変化することにより、振動板１５の振動を可能にしている。
【００１８】
次に、エッジ１０の形状の特徴を示すために、エッジ１０を長方形のシート状の部材（例えば和紙）などから形成する場合を例にとって説明する。図２は、エッジ１０の一つのコーナ部をシート状部材から形成する際の折り目を示す図であり、図において実線が山折り（図面手前側が凸になるように折る）、破線が谷折り（図面奥側が凹となるように折る）を示している。次に、図２に示す各線の形成方法の一例について説明する。
【００１９】
まず、図２に示すシート状部材の長辺ａ，ｂに並行な直線Ｌ１０，１１，１２を等間隔に引く。次に、長辺ａ，ｂの中点を結ぶ仮想直線と直線Ｌ１０，１２との交点をＰ１，Ｐ２とし、点Ｐ１を通り、線Ｌ１０に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ２０、および線Ｌ１０に対して右回りに４５°の角度を持ち長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる線Ｌ２１を引く。そして、直線Ｌ２０，２１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を実線（山折り）とし、直線Ｌ１０とＬ１１の間を破線（谷折り）とする。同様にして、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線L１１の間で延びる直線Ｌ３０、および線Ｌ１２に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ３１を引く。そして、直線Ｌ３０，３１の長辺ｂと直線Ｌ１２との間を実線（山折り）とし、直線Ｌ１２とＬ１１の間を破線（谷折り）とする。
【００２０】
次に、点Ｐ１を通り、直線Ｌ１０に対して左回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ１０に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４１を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引く。そして、直線Ｌ４０，４１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を破線（谷折り）とし、直線Ｌ１０と直線Ｌ１１との間を実線（山折り）とする。同様にして、点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ５０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引く。そして、直線Ｌ５０、５１の長辺ｂと直線Ｌ１２の間を破線（谷折り）とし、直線Ｌ１１とＬ１２の間を実線（山折り）とする。そして、図２に示す破線を谷折りにし、実線を山折りにすることで、図１（ａ）に示すようなエッジ１０のコーナー部分が形成される。このコーナー部分を４つ作り、それらを方形の枠状に組み合わせることにより、振動板１５の外周を支持する枠状のエッジ１０が形成される。
【００２１】
次に、以上のような直線を折り紙の要領で形成する例について図５を参照して説明する。まず、長方形状のシート（和紙など）を用意し（図５（ａ）参照）、これを図５（ｂ）に示すように半分に折る。そして、手前側を半分に折り返し（図５（ｃ）参照）、反対側も同様に半分に折る（図５（ｄ）参照）。
【００２２】
次に、長尺状になったシートの半分の位置において右側の部分を直角に折る（図５（ｅ）参照）。このように直角に折った際にできる頂点が、コーナ部の頂点になる。同様にして、左側の部分も直角に折る（図５（ｆ）参照）。そして、シートを一端開き（図５（ｇ）参照）、右側の上縁を折り目に合わせるようにして折る。左側についても同様に折る（図５（ｉ）参照）。そして、再び開いたら（図５（ｊ）参照）、今度はシートを完全に開いて元の状態にする。このようにシートを開くと、図２に示す各線がシートに形成されている。次に、シートに形成された各折り目について図２に示す実線と破線を当てはめ、これに従って山折り、谷折りを行って行き、中央部を凸状にする（図５（ｋ））。図５（ｌ）は、図５（ｋ）に示す状態を裏側から見た場合を示す図であり、この図に示すように中央部を表側に凸状にし、左右は裏側に畳むようにする。そして、図５（ｍ）に示すように、裏側から見た場合に、中央部を境に左右に現れるひだが、中央部に挟まらないように折りたたむ。このようにすると、図５（ｎ）に示すように、表側から見た場合に、全体として直角に折りたたまれたシートの角部にくちばし状の開閉構造１０ａが形成される。この図にしめすコーナ部分を４個作成し、それらを方形状に繋ぐことによって方形の枠を形成するエッジ１０が形成される。
【００２３】
図５（ｎ）に示すコーナ部分を立体的に見た図が前述した図１（ａ）であり、開閉構造１０ａは、上述した作成方法からも明らかなように、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０（固定部材）と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となり、開閉構造１０ａの広がり度合いが、エッジ１０の直線部分の屈伸に連動して変化する。
【００２４】
すなわち、エッジ１０は、折り目に沿って折り曲げられているときは、図１（ａ）に示すように開閉構造１０ａも折りたたまれており、その開度も小さい。エッジ１０の直線部分の屈伸が伸びると、それに連動して開閉構造１０ａの開度も大きくなる（図１（ｂ）参照）。そして、図１（ｃ）は、エッジ１０の直線部の屈伸が最も伸びた状態を示しており、開閉構造１０ａの開度も最大となる。この状態において、開閉構造１０ａは、コーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造となっているから、その開度が大きくなっても形状の撓みなは発生しない。これに対し、図９に示す従来例においては、エッジ２の直線部分における折り目がコーナ部分まで伸びているため、エッジ２の直線部分の屈伸が伸びて行くとコーナ部分のＶ字形状ｃｖの開度が直ぐに限界になって、直線部の屈伸の伸びに追いつかず、図９（ｃ）に示すようにＶ字形状ｃｖに撓みを生じてしまう。
【００２５】
このように、本実施形態においては、コーナ部分をコーナの内側から外側に向かって、フレーム２０と振動板１５との間で広がる開閉自在の構造としたために、エッジ１０が広がってもコーナ部分に撓みが生じることがない。したがって、振動板の振動幅を大きく設定することができ、大きな音量を得ることができる。
【００２６】
＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。以下にその一例を示す。
【００２７】
（１）上述した実施形態は、本発明を平面スピーカの振動板に適用した例であったが、振動板１５をパッシブ振動板として構成することもできる。この場合においては、フレーム２０に代わり、スピーカエンクロージャーの一面（例えばバッフル板）が位置し、また、その一面のエッジ１０で囲まれる領域は、フレーム２０の内部空間のように開口するように構成される。
ここで、図６はパッシブ振動板の一例を示す斜視図である。図６において、ＳＰは、ボイスコイル、マグネット等を備えたスピーカであり、スピーカエンクロージャー５０の前面に取り付けられている。スピーカエンクロージャー５０は、直方体状の密閉型のエンクロージャーであり、６面とも板状の部材により形成されている。スピーカエンクロージャー５０の前面のバッフル板５０ａ（図７参照）には薄い板状の振動板（パッシブ振動板）３０が取り付けられている。振動板３０はスピーカエンクロージャー５０の前面と同じ大きさに形成され、スピーカエンクロージャー５０の前面全体を覆っている。振動板３０とバッフル板５０ａを貫通してスピーカ取付穴が設けられ、このスピーカ取付穴に前述したスピーカＳＰが挿入されている。この場合、スピーカＳＰの前面のフレームがネジにより振動板３０およびバッフル板５０ａに固定されている。
【００２８】
図７は、振動板３０を取り外した状態のスピーカエンクロージャー２０の正面図である。この図に示すように、バッフル板２０ａは、スピーカエンクロージャー５０の前面の上半分だけに形成されている。上記構成においては、振動板３０の上部は、バッフル板５０ａに固定されているが、振動板３０の下部は開口部に対向した自由端になっており、振動板３０の弾性によって自由に振動できるようになっている。そして、４０は、振動板３０の振動部位３０ａの外周縁と開口部の縁部との間に設けられ、スピーカエンクロージャー２０の気密性を保持するエッジである。ここで、図７でハッチングを示した部分が方形枠状のエッジ４０である。この例に示すエッジ４０は、上述した実施形態におけるエッジ１０と同様の構成であるが、四角形の枠の一辺（上辺）が省略された形になっている。図７に示すエッジ４０の外周縁部は、振動板３０の振動部位の外周縁部に接着され、これにより、スピーカエンクロージャー５０の気密性が保持される。また、エッジ４０の折れ線部分が自由に折れ曲がることにより、振動部位３０ａの振動は妨げられることなく、自由振動となる。
【００２９】
また、図８はこの発明を適用したスピーカシステムの他の構成例を示す図であり、図８の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線断面図である。また、同図（ｄ）は、側断面で示す分解組み立て図である。
このスピーカエンクロージャー９０は、密閉型のエンクロージャーであり、奥方向に扁平な直方体状に形成され、各面は板状の部材（例えば、木材、合成樹脂、金属もしくはそれらを張り合わせた合成材等）により形成されている。スピーカエンクロージャー９０の前面には、バッフル板９０ａが設けられている。このバッフル板９０ａにはスピーカ取付孔が設けられ、このスピーカ取付孔にボイスコイル、マグネット等を備えたスピーカＳＰが挿入されている。この場合、スピーカＳＰの前面のフレームがネジによりバッフル板９０ａに固定されている。
【００３０】
また、図８の（ｂ）に示すように、バッフル板９０ａの下部には開口部９０ｂが形成され、この開口部９０ｂからスピーカエンクロージャー９０の内部空間が露出している。このバッフル板９０ａの前面上端部には、幅方向に延びる角柱状の支持部９０ｃが取り付けられている。
【００３１】
バッフル板９０ａの前方には、薄い板状の振動板９１が設けられている。この振動板９１は、スピーカエンクロージャー９０の前面とほぼ同じ大きさに形成され、スピーカエンクロージャー９０のほぼ前面全体を覆っている。振動板９１の後面上端部は、支持部９０ｃに固定されているが、振動板９１の下部はスピーカエンクロージャー９０の下端付近で自由端となっており、これにより振動板９１は支持部９０ｃを支点として振動自在となっている。この場合、振動板９１は、上端部分が支持部９０ｃに固定されているため、片持ち梁構造となり、振動板９１の弾性によって振動する状態となっている。この場合、振動板９１は弾性振動するため、支点である支持部９０ｃから離れている振動板９１の下部の振動が大きくなる。すなわち、振動板９１の開口部９０ｂに対向している部分が主なる振動部位となる。以下においては、振動板９１の下部を振動部位９１ａという。
【００３２】
振動板９１のスピーカＳＰと対応する位置には、スピーカＳＰのコーン紙の径とほぼ同じ径の孔９１ｂ、９１ｂが設けられており、スピーカＳＰから前方に放音される音はこの孔９１ｂ、９１ｂを介して出力されるようになっている。
次に、４０は、振動板９１の振動部位９１ａの外周縁と開口部９０ｂの縁部との間に設けられ、スピーカエンクロージャー９０の気密性を保持するエッジである。エッジ４０の外周縁部は、振動板９１の振動部位９１ａの外周縁部に接着され、これにより、スピーカエンクロージャー９０の気密性が保持される。また、エッジ４０は上述した実施形態におけるエッジ１０と同様に形成されており、その蛇腹形状が自由に折れ曲がることにより、振動部位９１ａの振動は妨げられることなく、自由振動となる。
【００３３】
（２）上述した実施形態においては、シート状の部材を折りたたんでエッジを形成する例を説明したが、上述の構造が形成されるのであれば、シート状の部材を折りたたんで形成しなくてもよい。例えば、樹脂を一体成形することで上述の構造を生成してもよい。
【００３４】
（３）また、上述した実施形態においては、シート状の部材の一例として和紙を例示したが、これに限らず、紙、樹脂フィルム、皮革なども使用することができる。
【００３５】
（４）また、上述した実施形態においては、シート状の部材を用いて一つのコーナー部分を作り、これを４つ組み合わせて方形状の枠を形成する例を説明したが、長尺のシート状部材を用いて、一端から他端に向けて４つのコーナー部分を順次形成し、最後に一端と他端とを接合することにより、方形状の枠を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態であるエッジ１０の構造を示す斜視図である。
【図２】同実施形態のコーナ部分をシート状の部材で形成する際の折り目を示す図である。
【図３】図１に示すコーナ部分を正面から見た図である。
【図４】図１に示すコーナ部分をＹ軸方向からコーナ部を見た状態を示す図である。
【図５】図１に示すエッジのコーナ部分をシート状の部材で形成する際の折り目を示す図である。
【図６】本発明をパッシブ振動板に適用した場合のスピーカエンクロージャーの斜視図である。
【図７】図６に示すスピーカエンクロージャーの正面図である。
【図８】本発明をパッシブラジエータに適用した場合のスピーカエンクロージャーの他の例を示す図である。
【図９】従来のエッジの構成例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すエッジのコーナ部分をシート状の部材で形成する際の折り目を示す図である。
【図１１】図９に示すコーナ部分を正面から見た図である。
【図１２】図９に示すコーナ部分をＹ軸方向からコーナ部を見た状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…エッジ、１０ａ…開閉構造、１５…振動板、２０…フレーム。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の外周を有し、振動源からのエネルギーを受けて振動することにより音波を放出する振動板と、
前記振動板の外周部と固定部材との間に、前記外周部に沿って設けられるシート状の部材を有し、前記シート状の部材は、前記方形の辺に沿う直線部分においては所定の折り目に沿って屈曲し、前記折り目に対する屈伸度合いが変化することにより前記振動板を振動自在に支持し、前記外周の角部に対応する部分においてはコーナの内側から外側に向けて前記固定部材と前記振動板との間で広がる開閉自在の開閉構造となっており、前記開閉構造の広がり度合いが前記屈伸に連動して変化するエッジ部材と
を有することを特徴とする音波出力機構。
【請求項２】
前記振動板は平面スピーカの振動板であり、前記固定部材はスピーカフレームであることを特徴とする請求項１記載の音波出力機構。
【請求項３】
前記振動板はパッシブ振動板であり、前記固定部材はスピーカエンクロージャーの一面を構成する部材であることを特徴とする請求項１記載の音波出力機構。
【請求項４】
前記エッジ部材は前記開閉構造とともに一体成型されていることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の音波出力機構。
【請求項５】
前記エッジ部材の開閉構造は、長方形のシート部材に対して、
対向する長辺ａ，ｂに並行な直線Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１２を等間隔に引き、長辺ａ，ｂの中点を結ぶ仮想直線と直線Ｌ１０，Ｌ１２との交点をＰ１，Ｐ２とし、点Ｐ１を通り、線Ｌ１０に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる直線L２０、および線Ｌ１０に対して右回りに４５°の角度を持ち長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる線Ｌ２１を引き、直線Ｌ２０，２１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を山折りとし、直線Ｌ１０とＬ１１の間を谷折りとし、
点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線L１１の間で延びる直線Ｌ３０、および線Ｌ１２に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ３１を引き、直線Ｌ３０，３１の長辺ｂと直線Ｌ１２との間を山折りとし、直線Ｌ１２とＬ１１の間を谷折りとし、
点Ｐ１を通り、直線Ｌ１０に対して左回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ１０に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４１を直線Ｌ１１と長辺aとの間で引き、直線Ｌ４０，４１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を谷折りとし、直線Ｌ１０と直線Ｌ１１との間を山折りとし、
点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ５０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ５０、５１の長辺ｂと直線Ｌ１２の間を谷折りとし、直線Ｌ１１とＬ１２の間を山折りとすることで形成されること
を特徴とする請求項１から３いずれかに記載の音波出力機構。
【請求項１】
方形の外周を有し、振動源からのエネルギーを受けて振動することにより音波を放出する振動板と、
前記振動板の外周部と固定部材との間に、前記外周部に沿って設けられるシート状の部材を有し、前記シート状の部材は、前記方形の辺に沿う直線部分においては所定の折り目に沿って屈曲し、前記折り目に対する屈伸度合いが変化することにより前記振動板を振動自在に支持し、前記外周の角部に対応する部分においてはコーナの内側から外側に向けて前記固定部材と前記振動板との間で広がる開閉自在の開閉構造となっており、前記開閉構造の広がり度合いが前記屈伸に連動して変化するエッジ部材と
を有することを特徴とする音波出力機構。
【請求項２】
前記振動板は平面スピーカの振動板であり、前記固定部材はスピーカフレームであることを特徴とする請求項１記載の音波出力機構。
【請求項３】
前記振動板はパッシブ振動板であり、前記固定部材はスピーカエンクロージャーの一面を構成する部材であることを特徴とする請求項１記載の音波出力機構。
【請求項４】
前記エッジ部材は前記開閉構造とともに一体成型されていることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の音波出力機構。
【請求項５】
前記エッジ部材の開閉構造は、長方形のシート部材に対して、
対向する長辺ａ，ｂに並行な直線Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１２を等間隔に引き、長辺ａ，ｂの中点を結ぶ仮想直線と直線Ｌ１０，Ｌ１２との交点をＰ１，Ｐ２とし、点Ｐ１を通り、線Ｌ１０に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる直線L２０、および線Ｌ１０に対して右回りに４５°の角度を持ち長辺ａと線Ｌ１１の間で延びる線Ｌ２１を引き、直線Ｌ２０，２１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を山折りとし、直線Ｌ１０とＬ１１の間を谷折りとし、
点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線L１１の間で延びる直線Ｌ３０、および線Ｌ１２に対して左回りに４５°の角度を持ち、長辺ｂと直線Ｌ１１の間で延びる直線Ｌ３１を引き、直線Ｌ３０，３１の長辺ｂと直線Ｌ１２との間を山折りとし、直線Ｌ１２とＬ１１の間を谷折りとし、
点Ｐ１を通り、直線Ｌ１０に対して左回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ１０に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ４１を直線Ｌ１１と長辺aとの間で引き、直線Ｌ４０，４１の長辺ａと直線Ｌ１０との間を谷折りとし、直線Ｌ１０と直線Ｌ１１との間を山折りとし、
点Ｐ２を通り、直線Ｌ１２に対して右回りに６７．５°の角度を持つ直線Ｌ５０を直線Ｌ１１と長辺ａとの間で引き、直線Ｌ５０、５１の長辺ｂと直線Ｌ１２の間を谷折りとし、直線Ｌ１１とＬ１２の間を山折りとすることで形成されること
を特徴とする請求項１から３いずれかに記載の音波出力機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１６９６０（Ｐ２００８−１６９６０Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８３６７０（Ｐ２００６−１８３６７０）
【出願日】平成１８年７月３日（２００６．７．３）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月３日（２００６．７．３）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
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