音速ジェットバーナー
【課題】 燃焼筒と接続される基板部内に、助燃媒体の分配機構を一体的に組み込み、構造を簡単にすると共に部品点数を少なくし、補修，分解，部品の取替交換を効率的に行えるようにした音速ジェットバーナーの提供。
【解決手段】 多筒構造の燃焼筒の先端にノズル口を開口し、基部に基板部Ｂを備えて、基板部Ｂ内に燃料着火部１０を有する初期燃焼域１１を形成すると共に、基板部Ｂには燃料供給部及び高圧空気等の助燃媒体供給部１２などを設けた音速ジェットバーナーにおいて、基板部Ｂは、上下方の円形状基板３，４と、之等両円形状基板３，４を接続する内外の同心異径の外壁筒体５と内壁筒体６とより成り、之等両筒体５，６による環状の助燃媒体分配室７を形成すると共に、前記助燃媒体供給部１２は前記助燃媒体分配室７に通ずる上方の円形状基板３に設け、下方の円形状基板４に設けた流通孔８及び内壁筒体６に設けた小孔９より助燃媒体を分配供給できるようにしたことを特徴とする音速ジェットバーナー。
【解決手段】 多筒構造の燃焼筒の先端にノズル口を開口し、基部に基板部Ｂを備えて、基板部Ｂ内に燃料着火部１０を有する初期燃焼域１１を形成すると共に、基板部Ｂには燃料供給部及び高圧空気等の助燃媒体供給部１２などを設けた音速ジェットバーナーにおいて、基板部Ｂは、上下方の円形状基板３，４と、之等両円形状基板３，４を接続する内外の同心異径の外壁筒体５と内壁筒体６とより成り、之等両筒体５，６による環状の助燃媒体分配室７を形成すると共に、前記助燃媒体供給部１２は前記助燃媒体分配室７に通ずる上方の円形状基板３に設け、下方の円形状基板４に設けた流通孔８及び内壁筒体６に設けた小孔９より助燃媒体を分配供給できるようにしたことを特徴とする音速ジェットバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃波を発生できる音速ジェットバーナーであって、構成が簡単かつ機能的な音速ジェットバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に衝撃波発生バーナーに相当する音速ジェットバーナーは、高圧空気をバーナー燃焼（１３００℃）以上の火炎で燃焼させこのガス膨脹体積を小さな穴（吐出口）から噴射させ、秒速１，０００ｍ前後の速い速度、即ち衝撃波（３４０ｍ／ｓｅｃ）を超える速度のガスを噴射させ、このエネルギーを利用して破壊、粉砕、乾燥に利用し分子の変換（高速分子衝突による）等に利用され効率良く産業廃棄物、生ゴミ、魚介類、一般下水、汚物処理、焼却前処理することができる。
【０００３】
そして、この種の音速ジェットバーナーの代表的なものとして、本発明者らのうちの一人が開発した、特許文献１のジェットバーナーが知られている。
【特許文献１】特開２００４−３６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、引用文献１の発明にあっては、多筒構造の燃焼筒内に高圧空気を供給する構成として、配分用管体２４を設け、この管体２４内に高圧燃焼用空気を一旦供給し、この配分用管体２４とバーナー本体１の円形状基板１ａとの間に接続した多数の高圧空気導入管２３で分配された空気を、バーナー本体１に設けた多数の流通孔１８を経て外筒部１４ｃと中筒部１４ｂとの間で形成される高圧空気流通路１５に供給すると共に、傾斜孔１９を介して第一燃焼室４内へ吐出させているので、助燃空気の供給構造が複雑であると同時に部品点数も多く、分解補修にも多くの手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、燃焼筒と接続される基板部内に、助燃媒体の分配機構を一体的に組み込み、構造を簡単にすると共に部品点数を少なくし、補修，分解，部品の取替交換を効率的に行えるようにした音速ジェットバーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の構成を備えることにより、上記課題を解決できる。
【０００７】
（１）多筒構造の燃焼筒の先端にノズル口を開口し、基部に基板部を備えて、基板部内に燃料着火部を有する初期燃焼域を形成すると共に、基板部内には燃料供給部及び高圧空気等の助燃媒体供給部などを設けた音速ジェットバーナーにおいて、基板部は、上下方の円形状基板と、之等両円形状基板を接続する内外の同心異径の外壁筒体と内壁筒体とより成り、之等両筒体による環状の助燃媒体分配室を形成すると共に、前記助燃媒体供給部は、前記助燃媒体分配室に通ずる上方の円形状基板に設け、下方の円形状基板に設けた流通孔及び内壁筒体に設けた小孔より助燃媒体を分配供給できるようにしたことを特徴とする音速ジェットバーナー。
【０００８】
（２）流通孔は、外筒、中筒、及び内筒の多筒構造の燃焼筒の外筒と中筒との間で形成される環状の通路に向けて所望間隔を保持して多数開口して成ることを特徴とする前記（１）記載の音速ジェットバーナー。
【０００９】
（３）内壁筒体の小孔は、基板部の燃料着火部を有する初期燃焼域に向けて傾斜して所望間隔を保持して多数開口させて旋回燃焼状態を形成できるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の音速ジェットバーナー。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、多筒構造の燃焼筒の基部に設けられる基板部に、環状の助燃媒体分配室を形成してあるので、多筒構造体側への助燃媒体の供給は流通孔を介して均等に供給され、また、小孔を介して燃焼着火部を有する初期燃焼域に向けて均等に供給されるので、音速ジェットバーナーとしてきわめて効率の良い高圧空気などの助燃媒体の供給が可能である。
【００１１】
さらに、分配機構が基板部内に設けられているので、小型化，コンパクト化が可能となると共に、部品点数も少なくて済み、分解補修も簡単に行えるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。なお、多筒構造体は、最外層に設けた外筒に対し、中筒および最内層の内筒の三つの筒で構成される同心筒の場合について以下に説明してあるが、それ以上の多重筒の場合についても同様に実施できる。
【実施例】
【００１３】
１は、中心軸上に沿って燃焼路２を有する全体が円筒状の高温高圧の燃焼装置本体を示し、この燃焼装置本体１は、外筒Ａ１，中筒Ａ２及び内筒Ａ３の３筒構造の燃焼筒Ａとこの燃焼筒Ａと接続される円盤状の基板部Ｂとより構成される。
【００１４】
そして、この基板部Ｂは、上下方にそれぞれ同径の円形状基板３及び４が配せられ、かつ、之等両円形状基板３，４間に、同心異径の外壁筒体５と内壁筒体６を配設して、環状の高圧空気などの助燃媒体分配室７を形成している。そして、この助燃媒体分配室７には３筒構造の燃焼筒Ａに対し、外筒Ａ１と中筒Ａ２とに向って多数の流通孔８を下方の円形状基板４に設けると共に、多数の小孔９を内壁筒体６を介して内壁筒体６と上方の円形状基板３とで形成される燃料着火部１０を有する初期燃焼域１１に向けて傾斜状に開口して吐出する高圧空気を旋回渦巻状に形成させることができるように穿ってある。
【００１５】
１２は、高圧空気などの助燃媒体供給部で、高圧空気タンクなどとパイプ等を介して着脱可能に設けてある。
【００１６】
ところで、この実施例では、前記上方の円形状基板３は、中央部を開口し、この開口を開閉する蓋板１３が設けられ、この蓋板１３に点火プラグ１４，液体または気体などの燃料を自動的に供給できる燃料供給手段（図示せず）と通ずる燃料噴射ノズル１５及び温度検出手段を取付ける取付孔１６などが設けられて内壁筒体６との間で、前記燃料着火部１０を有する初期燃焼域１１を形成している。１７は止着用の止ビスを示す。
【００１７】
また、上下方の円形状基板３，４と外壁筒体５とは、ボルト，ナットの止具１８で外周数個処を固着すると共に、内壁筒体６は予め下方の円形状基板４に止ビス１９で固着しておき、上方の円形状基板３の係止部と係止させて固定させている。
【００１８】
さらに、上方の円形状基板３と同様に下方の円形状基板４には、中央孔２０を開口して置き、内筒Ａ３の先端を摺動自在に臨ませて基板部Ｂ内の初期燃焼域１１の内筒Ａ３への接続部として形成してある。
【００１９】
次に、３筒構造の燃焼筒Ａについてさらに詳細に説明する。
【００２０】
最外層の外筒Ａ１と中筒Ａ２と内筒Ａ３は、いずれも同心異径の円筒体構成を有し、外筒Ａ１と中筒Ａ２とは、その基部は、基板部Ｂの下方の円形状基板４にロウ付けなどで一体的に固着されており、内筒Ａ３はその先端には狭穿状衝撃波変換部２１を備えたノズル部材２２を介して、外筒Ａ１の先端に固着した止板２３に着脱自在に支持させ、基端部は、前記したように基板部Ｂの下方の円形状基板４の中央孔２０内に摺動自在に臨ませて構成してある。
【００２１】
さらに内筒Ａ３には、その外周に旋回羽根２４を設けると共に、基部近くに、前記流通孔８を通り、中筒Ａ２を迂回，蛇行して来て熱交換される高圧空気を燃焼路２内に吐出させるための多数の小孔ノズル２５を穿ってある。
【００２２】
以上の構成により、燃料噴射ノズル１５で噴射された燃料ガスは、燃料着火部１０で引火燃焼し、温度を上げる。高圧空気はその助燃媒体供給部１２より助燃媒体分配室７内に供給され、内壁筒体６に穿った小孔９を通って助燃媒体分配室７内に旋回流として吐出されるので、燃焼効率は著しく向上し、初期燃焼域１１内で高温状態を呈する。
【００２３】
また、助燃媒体分配室７内の高圧空気は、多数の流通孔８を通って外筒Ａ１，中筒Ａ２及び内筒Ａ３の間を通って冷却作用を呈し乍ら熱交換されつつ、高圧空気を旋回させて内筒Ａ３の小孔ノズル２５より内筒Ａ３内の上部に吐出し、高温状態の加熱ガスはさらに高温となり、渦巻高温燃焼部２６を経て、さらにノズル部材２２の衝撃波変換部２１を通り、吐出孔２７より求める音速ジェット流体の衝撃波を得ることができる。
【００２４】
ところで、本発明の実施例によれば、高圧空気の助燃媒体の分配構成が基板部Ｂ内に設けた助燃媒体分配室７によって有効に処理され、基板部Ｂ以外の個処に設けていないので、全体がコンパクトに形成でき、また、基板部Ｂが上下方の円形状基板３，４と外壁筒体５，内壁筒体６とによる止ビス１７，１９及びボルト，ナット１８の着脱操作によって簡単に組立分解できる。したがって、故障，メインテナンスの際の修理交換などの作業もきわめて能率よく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す音速ジェットバーナーの縦断面図
【図２】図１のII−II線拡大断面図
【符号の説明】
【００２６】
Ａ ３筒構造の燃焼筒
Ａ１ 外筒
Ａ２ 中筒
Ａ３ 内筒
Ｂ 基板部
１ 燃焼装置本体
２ 燃焼路
３ 上方の円形状基板
４ 下方の円形状基板
５ 外壁筒体
６ 内壁筒体
７ 助燃媒体分配室
８ 流通孔
９ 小孔
１０ 燃料着火部
１１ 初期燃焼域
１２ 助燃媒体供給部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃波を発生できる音速ジェットバーナーであって、構成が簡単かつ機能的な音速ジェットバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に衝撃波発生バーナーに相当する音速ジェットバーナーは、高圧空気をバーナー燃焼（１３００℃）以上の火炎で燃焼させこのガス膨脹体積を小さな穴（吐出口）から噴射させ、秒速１，０００ｍ前後の速い速度、即ち衝撃波（３４０ｍ／ｓｅｃ）を超える速度のガスを噴射させ、このエネルギーを利用して破壊、粉砕、乾燥に利用し分子の変換（高速分子衝突による）等に利用され効率良く産業廃棄物、生ゴミ、魚介類、一般下水、汚物処理、焼却前処理することができる。
【０００３】
そして、この種の音速ジェットバーナーの代表的なものとして、本発明者らのうちの一人が開発した、特許文献１のジェットバーナーが知られている。
【特許文献１】特開２００４−３６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、引用文献１の発明にあっては、多筒構造の燃焼筒内に高圧空気を供給する構成として、配分用管体２４を設け、この管体２４内に高圧燃焼用空気を一旦供給し、この配分用管体２４とバーナー本体１の円形状基板１ａとの間に接続した多数の高圧空気導入管２３で分配された空気を、バーナー本体１に設けた多数の流通孔１８を経て外筒部１４ｃと中筒部１４ｂとの間で形成される高圧空気流通路１５に供給すると共に、傾斜孔１９を介して第一燃焼室４内へ吐出させているので、助燃空気の供給構造が複雑であると同時に部品点数も多く、分解補修にも多くの手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、燃焼筒と接続される基板部内に、助燃媒体の分配機構を一体的に組み込み、構造を簡単にすると共に部品点数を少なくし、補修，分解，部品の取替交換を効率的に行えるようにした音速ジェットバーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の構成を備えることにより、上記課題を解決できる。
【０００７】
（１）多筒構造の燃焼筒の先端にノズル口を開口し、基部に基板部を備えて、基板部内に燃料着火部を有する初期燃焼域を形成すると共に、基板部内には燃料供給部及び高圧空気等の助燃媒体供給部などを設けた音速ジェットバーナーにおいて、基板部は、上下方の円形状基板と、之等両円形状基板を接続する内外の同心異径の外壁筒体と内壁筒体とより成り、之等両筒体による環状の助燃媒体分配室を形成すると共に、前記助燃媒体供給部は、前記助燃媒体分配室に通ずる上方の円形状基板に設け、下方の円形状基板に設けた流通孔及び内壁筒体に設けた小孔より助燃媒体を分配供給できるようにしたことを特徴とする音速ジェットバーナー。
【０００８】
（２）流通孔は、外筒、中筒、及び内筒の多筒構造の燃焼筒の外筒と中筒との間で形成される環状の通路に向けて所望間隔を保持して多数開口して成ることを特徴とする前記（１）記載の音速ジェットバーナー。
【０００９】
（３）内壁筒体の小孔は、基板部の燃料着火部を有する初期燃焼域に向けて傾斜して所望間隔を保持して多数開口させて旋回燃焼状態を形成できるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の音速ジェットバーナー。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、多筒構造の燃焼筒の基部に設けられる基板部に、環状の助燃媒体分配室を形成してあるので、多筒構造体側への助燃媒体の供給は流通孔を介して均等に供給され、また、小孔を介して燃焼着火部を有する初期燃焼域に向けて均等に供給されるので、音速ジェットバーナーとしてきわめて効率の良い高圧空気などの助燃媒体の供給が可能である。
【００１１】
さらに、分配機構が基板部内に設けられているので、小型化，コンパクト化が可能となると共に、部品点数も少なくて済み、分解補修も簡単に行えるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。なお、多筒構造体は、最外層に設けた外筒に対し、中筒および最内層の内筒の三つの筒で構成される同心筒の場合について以下に説明してあるが、それ以上の多重筒の場合についても同様に実施できる。
【実施例】
【００１３】
１は、中心軸上に沿って燃焼路２を有する全体が円筒状の高温高圧の燃焼装置本体を示し、この燃焼装置本体１は、外筒Ａ１，中筒Ａ２及び内筒Ａ３の３筒構造の燃焼筒Ａとこの燃焼筒Ａと接続される円盤状の基板部Ｂとより構成される。
【００１４】
そして、この基板部Ｂは、上下方にそれぞれ同径の円形状基板３及び４が配せられ、かつ、之等両円形状基板３，４間に、同心異径の外壁筒体５と内壁筒体６を配設して、環状の高圧空気などの助燃媒体分配室７を形成している。そして、この助燃媒体分配室７には３筒構造の燃焼筒Ａに対し、外筒Ａ１と中筒Ａ２とに向って多数の流通孔８を下方の円形状基板４に設けると共に、多数の小孔９を内壁筒体６を介して内壁筒体６と上方の円形状基板３とで形成される燃料着火部１０を有する初期燃焼域１１に向けて傾斜状に開口して吐出する高圧空気を旋回渦巻状に形成させることができるように穿ってある。
【００１５】
１２は、高圧空気などの助燃媒体供給部で、高圧空気タンクなどとパイプ等を介して着脱可能に設けてある。
【００１６】
ところで、この実施例では、前記上方の円形状基板３は、中央部を開口し、この開口を開閉する蓋板１３が設けられ、この蓋板１３に点火プラグ１４，液体または気体などの燃料を自動的に供給できる燃料供給手段（図示せず）と通ずる燃料噴射ノズル１５及び温度検出手段を取付ける取付孔１６などが設けられて内壁筒体６との間で、前記燃料着火部１０を有する初期燃焼域１１を形成している。１７は止着用の止ビスを示す。
【００１７】
また、上下方の円形状基板３，４と外壁筒体５とは、ボルト，ナットの止具１８で外周数個処を固着すると共に、内壁筒体６は予め下方の円形状基板４に止ビス１９で固着しておき、上方の円形状基板３の係止部と係止させて固定させている。
【００１８】
さらに、上方の円形状基板３と同様に下方の円形状基板４には、中央孔２０を開口して置き、内筒Ａ３の先端を摺動自在に臨ませて基板部Ｂ内の初期燃焼域１１の内筒Ａ３への接続部として形成してある。
【００１９】
次に、３筒構造の燃焼筒Ａについてさらに詳細に説明する。
【００２０】
最外層の外筒Ａ１と中筒Ａ２と内筒Ａ３は、いずれも同心異径の円筒体構成を有し、外筒Ａ１と中筒Ａ２とは、その基部は、基板部Ｂの下方の円形状基板４にロウ付けなどで一体的に固着されており、内筒Ａ３はその先端には狭穿状衝撃波変換部２１を備えたノズル部材２２を介して、外筒Ａ１の先端に固着した止板２３に着脱自在に支持させ、基端部は、前記したように基板部Ｂの下方の円形状基板４の中央孔２０内に摺動自在に臨ませて構成してある。
【００２１】
さらに内筒Ａ３には、その外周に旋回羽根２４を設けると共に、基部近くに、前記流通孔８を通り、中筒Ａ２を迂回，蛇行して来て熱交換される高圧空気を燃焼路２内に吐出させるための多数の小孔ノズル２５を穿ってある。
【００２２】
以上の構成により、燃料噴射ノズル１５で噴射された燃料ガスは、燃料着火部１０で引火燃焼し、温度を上げる。高圧空気はその助燃媒体供給部１２より助燃媒体分配室７内に供給され、内壁筒体６に穿った小孔９を通って助燃媒体分配室７内に旋回流として吐出されるので、燃焼効率は著しく向上し、初期燃焼域１１内で高温状態を呈する。
【００２３】
また、助燃媒体分配室７内の高圧空気は、多数の流通孔８を通って外筒Ａ１，中筒Ａ２及び内筒Ａ３の間を通って冷却作用を呈し乍ら熱交換されつつ、高圧空気を旋回させて内筒Ａ３の小孔ノズル２５より内筒Ａ３内の上部に吐出し、高温状態の加熱ガスはさらに高温となり、渦巻高温燃焼部２６を経て、さらにノズル部材２２の衝撃波変換部２１を通り、吐出孔２７より求める音速ジェット流体の衝撃波を得ることができる。
【００２４】
ところで、本発明の実施例によれば、高圧空気の助燃媒体の分配構成が基板部Ｂ内に設けた助燃媒体分配室７によって有効に処理され、基板部Ｂ以外の個処に設けていないので、全体がコンパクトに形成でき、また、基板部Ｂが上下方の円形状基板３，４と外壁筒体５，内壁筒体６とによる止ビス１７，１９及びボルト，ナット１８の着脱操作によって簡単に組立分解できる。したがって、故障，メインテナンスの際の修理交換などの作業もきわめて能率よく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す音速ジェットバーナーの縦断面図
【図２】図１のII−II線拡大断面図
【符号の説明】
【００２６】
Ａ ３筒構造の燃焼筒
Ａ１ 外筒
Ａ２ 中筒
Ａ３ 内筒
Ｂ 基板部
１ 燃焼装置本体
２ 燃焼路
３ 上方の円形状基板
４ 下方の円形状基板
５ 外壁筒体
６ 内壁筒体
７ 助燃媒体分配室
８ 流通孔
９ 小孔
１０ 燃料着火部
１１ 初期燃焼域
１２ 助燃媒体供給部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多筒構造の燃焼筒の先端にノズル口を開口し、基部に基板部を備えて、基板部内に燃料着火部を有する初期燃焼域を形成すると共に、基板部内には燃料供給部及び高圧空気等の助燃媒体供給部などを設けた音速ジェットバーナーにおいて、基板部は、上下方の円形状基板と、之等両円形状基板を接続する内外の同心異径の外壁筒体と内壁筒体とより成り、之等両筒体による環状の助燃媒体分配室を形成すると共に、前記助燃媒体供給部は、前記助燃媒体分配室に通ずる上方の円形状基板に設け、下方の円形状基板に設けた流通孔及び内壁筒体に設けた小孔より助燃媒体を分配供給できるようにしたことを特徴とする音速ジェットバーナー。
【請求項２】
流通孔は、外筒、中筒、及び内筒の多筒構造の燃焼筒の外筒と中筒との間で形成される環状の通路に向けて所望間隔を保持して多数開口して成ることを特徴とする請求項１記載の音速ジェットバーナー。
【請求項３】
内壁筒体の小孔は、基板部の燃料着火部を有する初期燃焼域に向けて傾斜して所望間隔を保持して多数開口させて旋回燃焼状態を形成できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の音速ジェットバーナー。
【請求項１】
多筒構造の燃焼筒の先端にノズル口を開口し、基部に基板部を備えて、基板部内に燃料着火部を有する初期燃焼域を形成すると共に、基板部内には燃料供給部及び高圧空気等の助燃媒体供給部などを設けた音速ジェットバーナーにおいて、基板部は、上下方の円形状基板と、之等両円形状基板を接続する内外の同心異径の外壁筒体と内壁筒体とより成り、之等両筒体による環状の助燃媒体分配室を形成すると共に、前記助燃媒体供給部は、前記助燃媒体分配室に通ずる上方の円形状基板に設け、下方の円形状基板に設けた流通孔及び内壁筒体に設けた小孔より助燃媒体を分配供給できるようにしたことを特徴とする音速ジェットバーナー。
【請求項２】
流通孔は、外筒、中筒、及び内筒の多筒構造の燃焼筒の外筒と中筒との間で形成される環状の通路に向けて所望間隔を保持して多数開口して成ることを特徴とする請求項１記載の音速ジェットバーナー。
【請求項３】
内壁筒体の小孔は、基板部の燃料着火部を有する初期燃焼域に向けて傾斜して所望間隔を保持して多数開口させて旋回燃焼状態を形成できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の音速ジェットバーナー。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−４６８５１（Ｐ２００６−４６８５１Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３１０９４（Ｐ２００４−２３１０９４）
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【特許番号】特許第３７２０８３４号（Ｐ３７２０８３４）
【特許公報発行日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（５９３１７２２７８）
【出願人】（５０１０９８０４９）シンテック株式会社 (2)
【出願人】（５９３００９０５５）神和工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【特許番号】特許第３７２０８３４号（Ｐ３７２０８３４）
【特許公報発行日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（５９３１７２２７８）
【出願人】（５０１０９８０４９）シンテック株式会社 (2)
【出願人】（５９３００９０５５）神和工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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