【課題】ノズルから噴出した火炎の干渉を抑制し、火炎流や原料流の乱れを抑制することにより、シリカガラス粉の堆積率低下や合成シリカガラスの品質にバラツキを抑制した合成シリカガラス製造用バーナ及びそのバーナを用いた合成シリカガラス製造装置を提供する。
【解決手段】複数の支燃性ガス供給ノズル３Ｃが、前記ソースノズルの中心線を中心軸Ｙとする仮想の円錐体Ｘの曲面Ｘ１上に、支燃性ガス供給ノズル３Ｃの後端が仮想の円錐体の底面Ｘ２方向に、先端が仮想の円錐体Ｘの頂点Ｘ３方向に配置され、かつ、前記複数の支燃性ガス供給ノズル３Ｃの先端が、支燃性ガス供給ノズル３Ｃの後端に対して、夫々同一方向に所定角度回転した位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】原料粉体の融点に応じて圧力を調整しつつ、火炎長を適切に保つことができる無機質球状化粒子の製造方法、それに用いる無機質球状化粒子製造用バーナ及び無機質球状化粒子製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の無機質球状化粒子の製造方法は、高圧雰囲気内でバーナによって発生させた火炎にキャリアガスによって原料粉体を投入して無機質球状化粒子を製造する無機質球状化粒子の製造方法であって、原料粉末の融点に応じて高圧雰囲気の圧力を調整するとともに、火炎長をキャリアガスの噴出速度によって調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱対象物である粉体及び／又は液滴を散逸させることなく、火炎領域に十分な時間滞留させて、効率よく着熱させることを可能とする燃焼バーナを提供することである。
【解決手段】本発明の燃焼バーナは、粉体及び／又は液滴を供給する対象物供給路３と、燃料を供給する燃料供給路２，４とを同心状に交互に、かつ、これらの供給路のうち、最も内側と最も外側には燃料供給路が配置するように備える燃焼バーナであって、各供給路の先端には噴出口２ａ、３ａ、４ａがそれぞれ設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、無機質原料粉体Ｘの粒径（平均粒度）に依存することなく、所望の粒径とされた無機質球状化粒子を効率よく生成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ノズル部２８の先端３３の中央に設けられ、かつキャリアガスに輸送された無機質原料粉体Ｘを輸送する原料粉体輸送孔３４と、原料粉体輸送孔３４に配置された溝幅変更部材３７と、原料粉体輸送孔３４に露出されたノズル部２８の先端３３の面と溝幅変更部材３７の先端部６１との間に設けられた環状の溝であり、かつ燃焼室３１にキャリアガスにより輸送された無機質原料粉体を噴出する原料粉体噴出用溝３９と、を有し、ノズル部２８の先端面３３ａに露出された原料粉体噴出用溝３９の幅Ｅを変更可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス原料粒子の付着を抑制可能な気中溶融用バーナーの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の気中溶融バーナーは、ガラス原料粒子を気相雰囲気中で溶融し溶融ガラス粒子を形成する気中溶融法に用いられるバーナーであって、少なくとも３つ以上のノズル管が同心円状に配置された多重管構造のバーナー本体部を備え、中心のノズル管の流路と、該中心のノズル管よりも外側に配置される内外の複数のノズル管によって形成される複数の流路のうち、少なくとも１つがガラス原料粒子供給路、燃焼ガス供給路、燃料ガス供給路のいずれかにされ、複数のノズル管のうち、ガラス原料粒子供給路を構成する１つ以上のノズル管の後端部が他のノズル管の後端部よりも後方側に突出され、ノズル管後端部の突出された部分に振動付与手段が設置され、バーナー本体部の先端側が噴射口とされてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス原料粒子の付着を抑制できる気中溶融バーナーの提供を第１の目的とする。
【解決手段】本発明の気中溶融バーナー１０は、ガラス原料粒子を気相雰囲気中で溶融する気中溶融法に用いられるバーナーであって、複数のノズルの少なくとも一部が同心円状に配置された多重管構造であり、これら複数のノズルにより隣接するノズル間又は各ノズルの内部にガラス原料粒子供給路２、燃焼ガス供給路３、４および燃料ガス供給路１が形成され、ガラス原料粒子供給路２を形成するノズル１１、１２の先端部が、他のノズルの先端部よりも先方に突出していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ母材の製造において良質なスート体を短時間で効率的に形成し、製造コストを低減できるガラス微粒子合成用バーナ及びガラス微粒子堆積体の製造方法を提供する。
【解決手段】
可燃性ガス及び助燃性ガスを噴出させ、この可燃性ガス及び助燃性ガスからなる火炎中に原料ガスを供給することにより合成されたガラス微粒子をターゲットロッドに堆積させるガラス微粒子合成用バーナにおいて、複数の小口径流路から噴出される助燃性ガスが原料ガス噴出流路から噴出される原料ガスの噴出軸上で焦点を結ぶように助燃性ガス噴出流路を配置する。また、補助助燃性ガス噴出流路の噴出端を、助燃性ガス噴出流路の噴出端よりも、原料ガスの噴出方向下流側に位置させる。 （もっと読む）

【課題】燃焼用空気の供給の際の圧損が小さい、輝炎を含まない半球状の微小火炎を先端部に形成する炎口ノズルを備える燃焼器を提供する。
【解決手段】燃料ガスが流通可能な燃料ガス流通路２４及び空気が流通可能な空気流通路２３を内部に有する基材３０と、基材３０の表面上に設けられ、輝炎を含まない半球状の微小火炎を先端部２１ａに形成する炎口ノズル２１とを備える燃焼器２０であって、燃料ガス流通路２４を流通する燃料ガスは、炎口ノズル２１の内部を通って先端部２１ａ側に供給され、空気流通路２３を流通する空気は炎口ノズル２１が設けられている基材３０の表面から放出され、放出される空気の少なくとも一部により炎口ノズル２１の先端部２１ａに微小火炎を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノズル部及び無機質球状化粒子製造用バーナを交換することなく、無機質原料粉体の融点及び大きさ（粒径）等に応じた温度（所望の温度）及び形状（所望の形状）とされた火炎を形成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】先端３３に火炎を形成するノズル部２８と、ノズル部２８の外周側面に配置された筒状部２９と、を備え、ノズル部２８の先端面３３ａ、及び筒状部２９の先端面２９ａは、ノズル部２８の延在方向に対して直交する平坦な面とされており、ノズル部２８の先端面３３ａと筒状部２９の先端面２９ａとが面一、或いはノズル部２８の先端面３３ａに対して筒状部２８の先端面３３ａが突出するように、ノズル部２８に対してノズル部の延在方向に筒状部２９を移動可能な構成とした。 （もっと読む）

燃焼室（５）を有しており、可燃ガス（Ｂ）及び酸化剤（Ｏ）が対向側から前記燃焼室に供給される向流燃焼器は、相互に連結され、他の上に一つが位置している３つの平面基板（１、２、３）を備えており、前記中基板（２）は燃焼室（５）を備えており、前記基板の平面内に位置する通路（４）が対向方向で前記燃焼室から端部へ通じており、前記上基板（３）及び前記下基板（１）は基本的に閉じられており、少なくとも前記中基板（２）はマイクロシステム技術を用いて製造されている。 （もっと読む）

【課題】逆火を生じる恐れが無く、効率よく無機質球状化粒子を製造する事ができ、さらに、原料粉体の平均粒径が粒状化の過程において変動することが少なく、目的とする粒度分布を有する球状化粒子が得られる無機質球状化粒子製造用バーナおよび無機質球状化粒子製造装置、並びに無機質球状化粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】拡散型のバーナの原料供給路１Ａに原料粉体をキャリアガスに搬送して送り込み、酸素を第一酸素供給路５Ａと第二酸素供給路６Ａとに二分して供給する。燃料ガスを燃料供給路４Ａに送り込む。燃焼室９Ｂで生成した燃焼ガスを気体混合室９Ａに導入する際、混合用ガスを第一及び第二気体供給路７Ａ，８Ａと二分して供給する。原料粉体の凝集状態を改善し、火炎温度及び火炎中での粒子の滞留時間を調整しながら原料粉体を加熱溶融する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、燃焼器の信頼性を維持することにある。
【解決手段】本発明は、下流側の燃焼室に燃料を噴出する燃料ノズルと、該燃焼室の上流側に面し、前記燃料ノズルと前記燃焼室との間に設置された平板状の空気孔プレートを備え、前記空気孔プレートは、燃料流及び該燃料流の外周側に形成された空気流が前記燃焼室に噴出する空気孔を、前記空気孔プレートの中心に対して円周方向に等間隔で複数個並べた燃焼器であって、独立に運用できる複数個のバーナと、円周方向に並ぶ前記空気孔のうち、前記空気孔から噴出した燃料流および空気流が前記燃焼室の内壁面にあたる位相、又は、隣接する２つの前記バーナと干渉する位相における前記空気孔同士の間隔が、前記位相以外の空気孔同士の間隔に比べて広いことを特徴とする。
【効果】本発明によれば、燃焼器の信頼性を維持できる。 （もっと読む）

【課題】各ガス噴出ポート出口において均一な線速が得られ、反応が均一となり、安定した火炎が得られ、堆積効率が向上する、小口径ガス噴出ポートを有する多孔質ガラス母材製造用バーナーを提供する。
【解決手段】本発明による多孔質ガラス母材製造用バーナーは、前記小口径ガス噴出ポートノズルが配置されたガス噴出ポートより径方向内側に位置するガス噴出ポートを形成する管の内径が、前記所定の長さＬの位置よりバーナー根元側の位置からバーナー先端側に向かって縮小され、前記小口径ガス噴出ポートノズルが配置されたガス噴出ポート及び当該ガス噴出ポートより径方向外側に位置するガス噴出ポートを形成する管の内径が、前記所定の長さＬの位置よりバーナー先端側の位置からバーナー先端側に向かって縮小されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品となる金属粒子の微粉歩留を向上し、より低コストで生産性を高くすることができる球状金属粒子の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】原料に粉状の金属あるいは金属化合物を用いて、外気と遮断した球状化炉内において還元性火炎を形成するバーナにより加熱して金属粒子を製造する際、バーナとして、中心から順に燃料流体をキャリアガスとして原料を供給する原料供給管１と、その周囲に形成した一次支燃性ガスを供給する一次支燃性ガス供給管２と、その周囲に形成した二次支燃性ガスを供給する二次支燃性ガス供給路３Ａとを有し、原料供給管から噴出される原料の噴出孔１Ｂを複数とし、噴出孔の噴出角度を中心軸に対して１５〜５０度外側へ向けたバーナを用いる。原料の噴出速度を１５ｍ／ｓ以下にすることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶融炉の低温度域から高温度域までの加熱を一台で行うことができるガスバーナを提供する。
【解決手段】バーナ保持筒２０の内周に、バーナ本体１０を長手方向でスライド可能に収容している。これにより、バーナ本体１０の先端側に形成される空間の大きさを任意に変更することができるため、必要に応じて、燃焼ガスと一次空気とを混合するための予混合空間７０を形成することができる。 （もっと読む）

高温の酸素流は、ダクト３及びダクト内で軸方向に移動可能な燃料ランス７を備え、ランスからダクト内に気体燃料を流し込み、ダクト内の気体燃料を気体酸化剤と混合し、この混合気をダクトから雰囲気以外の点火源の助けを借りずに混合気を点火できる十分に高温である前記雰囲気中に流し込み、前記混合気を前記ダクト内に入り込まない火炎の中で燃焼させ、次いで、ランスを移動してその燃料出口９をダクト出口オリフィス５に接近させ、前記火炎の基部が前記ダクトの内側で燃料出口に移動するようにし、次いで、ランスを移動して燃料出口及びそれに付着する火炎を出口オリフィスからダクト内に引き込み、前記ダクト内の気体酸化剤の流量を増大し、ダクト内の燃料の燃焼が、高温の酸化剤流として出現する未燃焼酸素を加熱するようにすることによって形成される。
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【課題】有害物の排出を抑制しつつ、発熱密度の高い火炎を形成できる燃焼器及び当該燃焼器を用いた発電装置を提供する。
【解決手段】燃焼器１の支持板３の中央に設けられた燃焼部２５には、微小火炎であるマイクロフレームを形成する多数のマイクロバーナ２０が密集している。マイクロフレームは何れも半球状であるので、火炎の表面近傍にまで加熱する対象物を近づけることができる。よって、火炎の表面から発せられる熱を対象物に効率良く伝達できる。さらにマイクロフレームは一般的な火炎のような乱流を起こさず、スケールも小さいので有害物の発生が少ない。また、マイクロフレームは向きを変えても拡散優位であるので半球状を常時保持できる。よって、燃焼器１を手に持ち、対象物の上面や側面などの特定部位に、加熱対象面と平行に燃焼部２５を近づけて加熱することもできる。 （もっと読む）

【課題】溶融還元炉に供給する粉粒物が排ガス中に飛散しにくく、高い原料歩留まりが得られる粉粒物装入用バーナーランスを提供する。
【解決手段】内側から順に第１管体１a、第２管体２aおよび第３管体３aが同心円状に配置された多重管構造を有し、第１管体１a内が粉粒物流路ｘ、第１管体１aと第２管体２a間の空間が気体燃料流路ｙ、第２管体２aと第３管体３a間の空間が支燃ガス流路ｚをそれぞれ構成するとともに、各流路ｘ，ｙ，ｚの先端が吐出口を構成し、第１管体１aおよび第２管体２aの先端が、第３管体３aの先端よりもバーナー内方に位置し、第３管体３aの先端内径Ｄ_Ｘと、第２管体２aの先端位置における第３管体３aの内径Ｄ_Ｘ０と、第１管体１aの先端内径Ｄ_１が、Ｄ_１≦Ｄ_Ｘ≦Ｄ_Ｘ０を満足する。ランス先端から吐出される粉粒物の流速が高まるため、粉粒物が排ガス中に飛散にくく、高い原料歩留まりが得られる。 （もっと読む）

本発明は、炭化水素を高圧の蒸気でもって接触改質するための反応装置であって、反応室及び燃焼室を含み、反応室として垂直の複数の管を列状に配置して触媒の充填のために用いてあり、さらに、反応室への蒸気及び改質すべき炭化水素の供給のための装置、並びに反応室からの改質された合成ガスの排出のための装置を含み、かつ燃焼室の上方の領域に複数の燃焼装置を有し、燃焼装置によって、前記反応管の加熱のために適する下方へ向けられた火炎を形成し、バーナーに空気を供給する管は、空気貫流の調節のための装置を備え、該管に追加して、該管から分岐する任意の構造の二次空気供給部を設け、二次空気供給部は、空気貫流の調節のための独立制御可能な装置を備えていて、燃焼装置に空気を供給するようになっており、これにより、バーナーに燃料ガスと空気との所期の比を達成し、ひいては酸化窒素の少ない排ガスを達成している。
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