【課題】超低カロリーガスと空気との拡散混合を促進し、燃焼効率を向上させることができる超低カロリーガスバーナ構造及びバーナ装置を提供する。
【解決手段】可燃性成分より不活性成分の方が多く含まれて自燃が困難な超低カロリーガスを燃料とした超低カロリーガスバーナ構造１において、互いに同心に設けられた内管２及び外管３からなる二重管構造を有し、超低カロリーガスが供給される第１のガス流路が内管内又は内管と外管の間のうちいずれか一方に設けられ、空気が供給される第２のガス流路が内管内又は内管と外管の間のうち他の一方に設けられており、第１のガス流路の断面積が第２のガス流路の断面積よりも大に形成されているとともに、内管のバーナ開口側にスワラ７が設けられた構成とする。 （もっと読む）

【課題】緩慢燃焼を行うことができるとともに、低負荷燃焼時における燃焼安定性を向上させることができ、かつ、耐久性を向上させることができるガスバーナを提供すること。
【解決手段】ガスバーナ１は、燃焼用空気Ａを通過させる燃焼筒４と、燃焼筒４内に配置され、燃料ガスＦを通過させるバーナノズル２とを備えている。バーナノズル２の先端部には、フランジ部３が設けてあり、フランジ部３の先端面３０には、環状凹部３１によって、中心凸部３２と外周凸部３４とが形成されている。中心凸部３２の内側には、燃料ガスＦが流入する内側流入凹部３２１が形成してあり、中心凸部３２には、内側流入凹部３２１に流入した燃料ガスＦを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口３３が形成してある。外周凸部３４には、燃焼用空気Ａを軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口３５Ａ、３５Ｂが形成してある。 （もっと読む）

【課題】低負荷燃焼時の燃焼安定性と耐久性とを向上させることができるガスバーナを提供すること。
【解決手段】ガスバーナ１は、燃焼用空気Ａを通過させる燃焼筒４と、燃焼筒４内に配置され、燃料ガスＦを通過させるバーナノズル２とを備えている。バーナノズル２の先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部２１が設けてあり、フランジ部２１の先端面２１１には、バーナノズル２の開口先端部２２を閉塞するプレート部３が設けてある。プレート部３には、燃料ガスＦを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口３１が形成してあり、フランジ部２１には、プレート部３の周りにおいて、燃焼用空気Ａを軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口２３が形成してある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平均粒度が３μｍ以下の無機質球状化粒子を効率良く生成することの可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】燃焼室Ｃの入口側に位置する噴出面３４の中心に配置され、燃焼室Ｃに無機質原料粉体を含む原料スラリーを噴出する原料噴出孔３１Ｂと、原料噴出孔３１Ｂの外側に位置する噴出面３４に配置され、燃焼室Ｃ内に原料スラリーを分散させる噴霧流体を噴出する噴霧流体噴出部３２Ｂと、噴霧流体噴出部３２Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに燃料ガスを噴出する燃料ガス噴出孔３３Ｂと、燃料ガス噴出孔３３Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに支燃性ガスを噴出する第１及び第２の支燃性ガス噴出孔３５Ｂ，３８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 よりＮＯ_xが発生しにくいガスバーナを提供する。
【解決手段】本発明によれば，燃焼用空気を供給する円筒体と、円筒体と同軸に設けられ液体及びガスを噴出する２相ノズルと、前記円筒体と同軸に前記２相ノズルを囲むように配置され、かつ燃料ガスを噴出するとともに、前記２相ノズルの液体及びガスと混合火炎を形成するガスノズルと、前記ガスノズルと前記円筒体との間に設けられ、前記円筒体の燃焼用空気を噴出する孔を有して前記混合火炎を広げる多孔円板と、前記円筒体の内面と前記多孔円板の外縁との間に配置され、前記円筒体の燃焼用空気を噴出して前記混合火炎を分割する、複数の燃焼用空気口とを備える多相混焼バーナが提供される。 （もっと読む）

【課題】高負荷に対応すべく酸化剤の供給量を増やした場合にも、燃焼部での安定で適正な燃焼を可能にする、バーナを提供する。
【解決手段】火炎の形成方向に向く中心軸Ｌを有し、一端２ａ側が火炎の形成方向に開口し、内部にて酸化剤と燃料とを混合する筒状の混合部２と、混合部２の他端２ｂ側に第１噴射口７を有し、第１噴射口７から混合部２内に燃料のうちの主燃料分を噴射する主燃料噴射部と、混合部２の内壁に第１開口６ａを有し、第１開口６ａから酸化剤を混合部２内に導入して混合部２内に旋回流を形成する旋回流形成部６と、主燃料噴射部の第１噴射口７より上流側に第２噴射口８を有し、第２噴射口８から混合部２内に燃料のうちの補助燃料分を噴射する補助燃料噴射部と、を備えるバーナ１である。 （もっと読む）

【課題】片端閉塞型管状火炎バーナの燃焼安定性を向上させ、両端開放型に迫る安定燃焼を確保する。
【解決手段】片端閉塞型管状火炎バーナの閉塞端である閉塞壁を構成するエンドプレート４０近傍に、エンドプレート４０を貫通して、セラミックス等の耐火物にて構成された丸棒１００を、エンドプレート４０壁面近傍の可燃混合気中に挿入している。丸棒１００は管状火炎にて加熱されて赤熱し、その赤熱された丸棒１００の位置から火炎が形成される。つまり、この丸棒１００が燃焼室Ｎ内部の管軸方向における閉塞端近傍に設けられる高温固体部となる。また、丸棒１００の後流側には逆流域又は低流速域が形成され、この部分に保炎され、管状火炎を安定化させることができる。 （もっと読む）

【課題】炉体内の燃焼空間に制限がある場合であっても被加熱物や炉体に局部加熱が起こり難い直接噴射式リジェネバーナを提供する。
【解決手段】炉体１の内壁２に形成され、炉体１内に空気を噴射及び炉体１内の排ガスを吸引する空気口２１と、内壁２に形成され、空気口２１から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口２３と、炉体１外部に配置され、空気口２１と連通するとともに、内部に排ガスの熱を回収及び炉体１内に噴射される空気を予熱する熱交換体１５を有する熱交換室１４を備え、一定時間ごとに火炎Ｆ噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナ２０において、空気口２１を水平方向に幅広の略矩形状とし、燃料口２３を空気口２１から離間した位置に形成した。 （もっと読む）

【課題】逆火を生じる恐れが無く、効率よく無機質球状化粒子を製造する事ができ、さらに、原料粉体の平均粒径が粒状化の過程において変動することが少なく、目的とする粒度分布を有する球状化粒子が得られる無機質球状化粒子製造用バーナおよび無機質球状化粒子製造装置、並びに無機質球状化粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】拡散型のバーナの原料供給路１Ａに原料粉体をキャリアガスに搬送して送り込み、酸素を第一酸素供給路５Ａと第二酸素供給路６Ａとに二分して供給する。燃料ガスを燃料供給路４Ａに送り込む。燃焼室９Ｂで生成した燃焼ガスを気体混合室９Ａに導入する際、混合用ガスを第一及び第二気体供給路７Ａ，８Ａと二分して供給する。原料粉体の凝集状態を改善し、火炎温度及び火炎中での粒子の滞留時間を調整しながら原料粉体を加熱溶融する。 （もっと読む）

【課題】バーナ最大出力の５％程度の低出力時であっても、完全燃焼を実現可能なガスバーナを提供すること。
【解決手段】燃焼室の基部に設けた、有底円筒形状の火炎安定部材と、該火炎安定板の中心部を貫通し、先端開口部から燃焼室にガスを供給するガス供給管とを有するガスバーナであって、該ガス供給管内に、１次空気供給管を配置し、該１次空気供給管の先端が、ガス供給管の先端開口部から突出し、該１次空気供給管の先端外周部には、複数の小孔からなる１次空気供給口が形成され、該ガス供給管の先端開口部から排出されるガスの流れ方向と、該該１次空気供給口から排出される一次空気の流れ方向とが直交する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池システムの燃焼装置において、コスト高を招くことなく、バーナの吹き消えを確実に検知する。
【解決手段】燃料電池システムの燃焼装置は、燃料極に供給された燃料と酸化剤極に供給された酸化剤ガスにより発電する燃料電池を備えた燃料電池システムに適用される燃焼装置であって、バーナ用燃料を燃焼用酸化剤ガスで燃焼するバーナと、バーナで発生した燃焼ガスが流通する燃焼ガス流路とを備えた燃焼部と、燃焼部の温度を検出する温度センサと、燃焼用酸化剤ガスをバーナに送出する燃焼用酸化剤ガス送出手段と、を備えている。この燃焼装置においては、バーナに対して燃焼指示を行っており（ステップ４０２）、目標送出量が増大または一定に維持されているときに、燃焼部の温度が低下し、かつバーナの前後における圧力損失が減少したことを検知した場合に（ステップ４０５、４０６）バーナが吹き消えたと判定する（ステップ４０８）。 （もっと読む）

【課題】サブ火炎の保炎性を高めてメイン火炎の燃焼安定性を向上させることのできる先混合バーナを提供する。
【解決手段】燃料ガス導通管１の先端に燃料ガス導通管１と同心であって燃料ガス導通管１よりも径の大きな円筒状ヘッダ部２、燃料ガス導通管１の周囲を空気供給流路１２とし、前記円筒状ヘッダ部２よりも空気流上流部分の燃料ガス導通管周囲に燃料ガス導通管１と同心のバッフル板４を設け、バッフル板４には、燃料ガス導通管１の中心軸からの距離が円筒状ヘッダ部２の中心軸から周壁までの距離よりも短い部分に一次空気噴出孔７と、燃料ガス導通管１の中心軸からの距離が円筒状ヘッダ部２の中心軸から周壁までの距離よりも長い部分に二次空気噴出孔８を、それぞれ複数個設けておき、円筒状ヘッダ部２の周壁には、放射状にメイン燃料ガスを噴射するメインガス燃料噴出孔５を、バッフル板４の一次空気噴出孔設置位置とは重ならない位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】混合部内での点火性、燃焼安定性を良好にするとともに、燃焼途中の失火を防止して継続的な燃焼を可能にすることができるバーナ装置および二段燃焼式バーナ装置を提供する。
【解決手段】先端部２を有する燃料供給管３と、燃料供給管の外方に同心円上に形成され、その先端側へ向けて空気を供給する空気供給管４と、空気供給管の先端に接続されるとともに、燃料供給管の先端部が挿入されることにより、空気供給管から供給される空気に燃料供給管から噴射される燃料が混合されて火炎を形成する混合部５とを備え、燃料供給管の先端部には、その周方向に、燃料噴射孔６を配設することで、混合部内に濃燃料領域Ｚを生成する濃燃料領域生成帯Ｘが形成されるとともに、濃燃料領域生成帯Ｘに連続させて、その両端部間には、混合部内に淡燃料領域Ｗ（可燃領域）を生成するために、燃料噴射孔を配置しない淡燃料領域生成帯Ｙが形成される。 （もっと読む）

【課題】製品となる金属粒子の微粉歩留を向上し、より低コストで生産性を高くすることができる球状金属粒子の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】原料に粉状の金属あるいは金属化合物を用いて、外気と遮断した球状化炉内において還元性火炎を形成するバーナにより加熱して金属粒子を製造する際、バーナとして、中心から順に燃料流体をキャリアガスとして原料を供給する原料供給管１と、その周囲に形成した一次支燃性ガスを供給する一次支燃性ガス供給管２と、その周囲に形成した二次支燃性ガスを供給する二次支燃性ガス供給路３Ａとを有し、原料供給管から噴出される原料の噴出孔１Ｂを複数とし、噴出孔の噴出角度を中心軸に対して１５〜５０度外側へ向けたバーナを用いる。原料の噴出速度を１５ｍ／ｓ以下にすることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】窒素酸化物の発生量の低減と一酸化炭素の発生量の低減を両立させ得る貫流ボイラを提供する。
【解決手段】環状水管群Ｐの中央の空間を燃焼空間３４としてガス燃料を燃焼させるバーナＢが、長手方向を筒状の加熱室３２の軸心方向に沿わせて配置されるガス供給筒１と、そのガス供給筒１の先端側の周壁にその周壁から突出する状態で周方向に分散して設けられて、ガス供給筒１内を流れるガス燃料を噴出する複数の筒状ガスノズル２と、軸心方向視にてガス供給筒１の外周部に環状に設けられて、複数の筒状ガスノズル２から噴出されるガス燃料に対して燃焼用空気を吐出する空気流路とを備えて構成され、環状水管群Ｐと複数の筒状ガスノズル２とが、全ての筒状ガスノズル２にて形成される火炎が同一又は略同一の条件で水管３３により冷却される相対位置関係にて配設されている。 （もっと読む）

【課題】簡素な方法で燃焼排ガス温度を調節しながら熱を回収できる燃焼装置及び燃料改質装置を提供する。
【解決手段】この燃焼装置では、燃焼用燃料通路Ｌ２の外側に、燃焼用空気導入空間１８を介して、燃焼用空気通路Ｌ１が配置され、燃焼用空気通路Ｌ１の外側に燃焼排ガス通路Ｌ３が配置されている。燃焼用空気導入空間１８は、一端に燃焼用空気導入口１９が設けられ、他端は閉塞されてバーナ１４近傍に至り、燃焼用空気通路Ｌ１の内側壁に形成された連通孔２０を介して、燃焼用空気通路に連通している。この燃焼用空気導入空間１８に熱損傷を受けやすい部品が配置されている。また、この燃料改質装置１０は、上記燃焼装置の燃焼排ガス通路Ｌ３の外周に、改質用水及び改質用燃料を水蒸気改質して水素を含む改質ガスを生成する改質反応部３５が配置されている。 （もっと読む）

燃焼領域に燃料ガスおよび酸化剤を別々に注入するための可変運動量のバーナーアセンブリであって、少なくとも２つの燃料ガス管（１００）、少なくとも１つの酸化剤管および燃料ガス分配器（１１０）を有し、少なくとも２つの燃料ガス管は内側燃料ガス出口を形成する内側燃料伝導通路（１０１）および外側燃料ガス出口を形成する外側燃料伝導通路（１０２）を有し、前記内側および前記外側燃料伝導通路は同軸に配置され；前記燃料ガス分配器は少なくとも２つの燃料ガス管の内側燃料伝導通路と流体接続した第１の燃料ガスチャンバー（１１１）および少なくとも２つの燃料ガス管の外側燃料伝導通路と流体接続した第２の燃料ガスチャンバー（１１２）を有する。 （もっと読む）

【課題】燃料注入口及びその周辺の煤の付着量が低減されるジェットバーナーを提供する。
【解決手段】本発明のジェットバーナー１は、内部に燃焼室１３を有する内筒１０と、内筒１０の基端側に配置される基端部材４０と、注入口４２ｂを先端に有するとともに注入口４２ｂを燃焼室１３内に突き出すようにして基端部材４０に取り付けられるインジェクタ４２と、基端部材４０に取り付けられ、注入口４２ｂから注入される燃料に点火する点火プラグ４４と、内筒１０の先端側に取り付けられるとともに、内筒１０の内部において燃焼された気体を高圧噴出する噴出口５１が設けられた先端部材５０と、注入口４２ｂよりも先端側において燃焼室１３に燃焼用の空気を流入するとともに、燃焼した気体を先端側に送り出す第１流入部１５と、注入口４２ｂよりも基端側においてインジェクタ４２の外周側からインジェクタ４２側に空気を流入する第２流入部４３を備える。 （もっと読む）

入口および出口を有する酸化領域を形成するために、酸化管路と、酸化管路内に位置決めされる燃料管路とを備え、前記燃料管路は、燃料管路内から酸化管路への流体連通を提供する複数の開口部を有し、少なくとも１つの開口部の長手軸が、酸化管路の内面と斜角を形成する無炎燃焼加熱器が、記載されている。熱を処理管路に提供する方法であって、酸化管路を設けることと、燃料管路内から酸化管路までの流体連通を提供する複数の開口部を有する燃料管路を設けて、少なくとも１つの開口部の長手軸が、酸化管路の内面と斜角を形成することと、酸化管路と熱交換関係にある処理管路を設けることと、燃料を燃料管路に導入することと、酸化剤を酸化管路に導入することと、燃料を複数の開口部を通じて酸化管路に導入し、無炎燃焼が酸化管路において生じるようにすることとを含む方法が、記載されている。
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酸化管路と、燃料管路の外壁に取り付けられる複数のセントラライザを有する燃料管路とを備え、少なくとも１つのセントラライザまたはセントラライザの一部が、燃料管路の長手軸に対して角度をなしている無炎燃焼加熱器が記載される。熱を処理管路に提供するための方法であって、酸化管路を設けることと、燃料管路内から酸化管路への流体連通を提供する複数の開口部と、燃料管路に取り付けられる複数のセントラライザとを有する燃料管路を設けて、少なくとも１つのセントラライザまたはセントラライザの一部が、燃料管路の長手軸に対して角度をなしていることと、酸化管路と熱交換関係にある処理管路を設けることと、燃料を燃料管路に導入することと、酸化剤を酸化管路に導入することと、燃料を複数の開口部を通して酸化管路に導入し、無炎燃焼が酸化管路に生じるようにすることとを含む方法についても記載される。
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