【課題】パネル部材を溶接する前にパネル部材の接合対象部分を予熱するラインバーナにおいて、パネル部材同士の接合対象部分を均一に加熱する。
【解決手段】一方の端部からガス燃料が供給されると共に他方の端部に向けて前記ガス燃料を案内するガス配管と４、当該ガス配管４の内壁面４ｃから外壁面４ｄに貫通すると共に管軸方向に複数設けられる噴出孔５とを備えるラインバーナであって、噴出孔５の内壁面は、ガス配管４の内壁面４ｃ側から外壁面４ｄ側に向けて広がると共に当該ガス配管４の外壁面４ｄに接続する傾斜面領域Ｒａを有している。 （もっと読む）

【課題】加熱対象物である粉体及び／又は液滴を散逸させることなく、火炎領域に十分な時間滞留させて、効率よく着熱させることを可能とする燃焼バーナを提供することである。
【解決手段】本発明の燃焼バーナは、粉体及び／又は液滴を供給する対象物供給路３と、燃料を供給する燃料供給路２，４とを同心状に交互に、かつ、これらの供給路のうち、最も内側と最も外側には燃料供給路が配置するように備える燃焼バーナであって、各供給路の先端には噴出口２ａ、３ａ、４ａがそれぞれ設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、無機質原料粉体Ｘの粒径（平均粒度）に依存することなく、所望の粒径とされた無機質球状化粒子を効率よく生成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ノズル部２８の先端３３の中央に設けられ、かつキャリアガスに輸送された無機質原料粉体Ｘを輸送する原料粉体輸送孔３４と、原料粉体輸送孔３４に配置された溝幅変更部材３７と、原料粉体輸送孔３４に露出されたノズル部２８の先端３３の面と溝幅変更部材３７の先端部６１との間に設けられた環状の溝であり、かつ燃焼室３１にキャリアガスにより輸送された無機質原料粉体を噴出する原料粉体噴出用溝３９と、を有し、ノズル部２８の先端面３３ａに露出された原料粉体噴出用溝３９の幅Ｅを変更可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】バーナノズルを比較的安価なセラミックスで形成するのもかかわらず、バーナノズル自体の損傷を効果的に防止することのできる燃焼設備構造。
【解決手段】バーナノズル６が、炉壁１に穿たれたノズル用孔３に内嵌されて炉内２に開口し、酸素供給ライン４が、炉壁１を通って炉内２に開口し、バーナノズル６から噴出される燃料ガスと酸素供給ライン４から供給される燃焼用酸素含有ガスが、炉内２で混合されて燃焼される燃焼設備構造で、炉壁１が、セラミックスタイルで形成され、バーナノズル６が、セラミックスで形成され、バーナノズル６の長手方向の全外周と炉内側の先端面を耐熱金属製の保護カバー９により一体的に覆ってノズル用孔３に内嵌されている。 （もっと読む）

【課題】 可燃性ガス及び助燃性ガスの使用量を増やすことなく、火炎流を乱さず、ガスの混合効率を高め、堆積効率を向上させるとともに、装置にかかる熱負荷を低減させることのできる多孔質ガラス母材製造用バーナを提供する。
【解決手段】 中心のガラス原料ガス噴出ポートの外側に、該ガラス原料ガス噴出ポートに対し同心円状に１列または複数列に配置され、同一列の噴出ポートは同一の焦点距離を有する小口径助燃性ガス噴出ポートを内包する、可燃性ガス噴出ポートを備えたガラス微粒子合成用バーナにおいて、該小口径助燃性ガス噴出ポート先端から所定の位置で、同一列の小口径助燃性ガス噴出ポートの焦点が合うように、該小口径助燃性ガス噴出ポートをバーナ中心軸に向けて屈曲させ、前記複数列に配置された小口径助燃性ガス噴出ポート列のうち、中心のガラス原料ガス噴出ポートに最も近接している小口径助燃性ガス噴出ポート列の屈曲角が、バーナ中心軸に対して５度以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

空気−燃料蓄熱器ポートを、空気−燃料燃焼から酸素−燃料燃焼に変更するための、流体で冷却するスルーポート酸素−燃料バーナー、及びそれに関連する炉及び方法を与える。この酸素−燃料バーナーは、蓄熱器ポートネックを通して取付けるのに適切である。このバーナーは、蓄熱器ポートネックの構造に収容させるためのエルボー状の曲げ部を有する。このバーナーは、冷却流体ジャケット、燃料導管、第一の酸化剤導管、及び随意に酸化剤分岐導管を有する。 （もっと読む）

【課題】燃焼効率の良いジェットバーナを提供する。
【解決手段】少なくとも外筒４と内筒５を有する多筒構造の筒体の一端に燃料ｆと助燃媒体ａを供給し筒体の中央空間を燃焼室６として燃焼させ他端から高温、高圧のジェット流の衝撃波を吐き出すジェットバーナであって、一端の筒体の軸上に設けられる点火ポート３と、点火ポート３を囲む複数の燃料噴射孔を有し、燃料噴射孔から燃焼室６に向けて燃料ｆを噴射させる燃料ノズル１と、燃焼ノズル１の位置から燃焼室６に向けて拡がる喇叭状体からなり該喇叭状体の壁面に複数の空気噴射孔を有し、空気噴射孔から助燃媒体ａを燃焼室６に向けて噴射させる空燃混合器２とを備え、空燃混合器２は、空気噴射孔を筒体の軸方向および中心方向に対して傾斜させ、助燃媒体ａを喇叭状体の外周と内筒５との間に供給して空気噴射孔から噴射させることにより、助燃媒体ａと燃料ｆとの混合気体による旋回流を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】燃料としてＣＯ_２ガス排出量削減に寄与するＬＮＧを用い、しかも従来のオイルバーナーと同様の長炎を炉内に安定して形成することができる長炎ＬＮＧバーナーを提供する。
【解決手段】燃焼用空気供給口を備えたアウターカバー１と、その中心位置に固定されたＬＮＧ供給用の円筒状の本管２と、本管２の外周に設けられた芯管３とからなる。芯管３の先端部外周面とアウターカバー１の先端との間にリング状の空気ノズル１１を形成している。芯管３の前部側壁には燃焼用空気を芯管３の内部に旋回流として吹き込む複数の貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２から芯管内部に旋回流として吹き込まれた燃焼用空気は、本管２から供給されたＬＮＧと混合され、スピンが掛かった旋回炎となる。またその外周は空気ノズル１１から噴出される筒状の空気流により包み込まれ、安定した長炎が形成される。 （もっと読む）

燃焼領域に燃料ガスおよび酸化剤を別々に注入するための可変運動量のバーナーアセンブリであって、少なくとも２つの燃料ガス管（１００）、少なくとも１つの酸化剤管および燃料ガス分配器（１１０）を有し、少なくとも２つの燃料ガス管は内側燃料ガス出口を形成する内側燃料伝導通路（１０１）および外側燃料ガス出口を形成する外側燃料伝導通路（１０２）を有し、前記内側および前記外側燃料伝導通路は同軸に配置され；前記燃料ガス分配器は少なくとも２つの燃料ガス管の内側燃料伝導通路と流体接続した第１の燃料ガスチャンバー（１１１）および少なくとも２つの燃料ガス管の外側燃料伝導通路と流体接続した第２の燃料ガスチャンバー（１１２）を有する。 （もっと読む）

【課題】オイル式の加熱炉用の燃焼装置の変更に用いる場合等において、燃焼ガスのクリーン化並びに高効率化を的確に図ることが可能となる加熱炉用の燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃料噴出体Ｂにおける先端側でかつ炉内に対向する周壁部分に、ガス燃料流路２０から供給されるガス燃料を炉内側に向けて噴出する複数の噴出孔９ａを酸素含有ガス供給路における供給路横幅方向に並べる状態で備えるガス燃料噴出ノズル９を設け、ガス燃料噴出ノズル９が、火炎形成範囲が供給路横幅方向の一方側を他方側よりも大きく拡がる状態となる火炎を形成するようにガス燃料を噴出する状態に構成して、火炎形成範囲が供給路横幅方向に拡がる扇形状となる火炎を形成するように構成する。 （もっと読む）

本発明は耐火材料で作られたタップホールブロック（１）を含む燃焼ツールであって、このタップホールブロック（１）はタップホール（１１）と、入口面（１２）とタップホールとの間にある流路とを規定しているツールに関し、前記ツールは、前記流路を通って延び、タップホールに開いた酸化剤および／または燃料のインジェクタ（２）を含み、更に流路セクションにおいてインジェクタを囲うシース（３）を含む。 （もっと読む）

【課題】原料粉体の特性に応じた球状化処理を行うことができる無機質球状化粒子製造用バーナーを提供する。
【解決手段】バーナー１０は、中心から順に、無機質粉体原料を分散させる分散用ガスを供給する内側分散用ガス供給路１１と、該内側分散用ガス供給路１１の外側に配置された酸素又は酸素富化空気をキャリアガスとして無機質粉体原料を搬送する原料粉体供給路１２と、該原料粉体供給路１２の外側に配置される一次酸素供給路１３と、該一次酸素供給路１３の外側に配置される燃料流体供給路１４と、該燃料流体供給路１４の外側に配置される二次酸素供給路１５とを同心状に備えるとともに、前記各供給路の先端に噴出口を同心状に設ける。 （もっと読む）

【課題】（１）燃焼振動の防止、（２）火炎の安定化と長炎化、（３）簡単構造及び（４）広い安定燃焼範囲が達成できるガス燃焼バーナ及び油バーナ転用型ガスバーナを提供すること。
【解決手段】ガスノズルの中心軸Ｃと同軸上であってガスノズル１の外周部に設けた空気旋回器を有する燃焼用空気流路とガスノズル１の先端部分に設けた保炎器とを備えたガス燃料を燃焼するガスバーナにおいて、ガスノズル１の先端部に中心軸Ｃに対して３５°〜４５°の噴射角度でガスを噴出する主孔２と中心軸Ｃに対して４５°〜５５°の噴射角度でガスを噴出する副孔３（主孔２と副孔３の開口面積比率が８０：２０〜９０：１０）を中心軸Ｃの周りにそれぞれ均等に複数個設けたガスバーナである。 （もっと読む）

【課題】 ススを広い幅にわたって付着させることを良好に行い得るスス発生バーナを提供する。
【解決手段】 長尺筒状のバーナヘッド１に、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２が、主炎孔１１を炎孔ピッチＰを隔てた状態で長手方向に沿って１列に並べ、且つ、保炎孔１２を主炎孔列の両横側方の夫々において、長手方向に隣接する主炎孔１１の間における長手方向の中央又は略中央に１個ずつ位置させた状態で長手方向に沿って１列に並べる形態で設けられ、主炎孔１１の直径Ａ（ｍｍ）、保炎孔１２の直径Ｂ（ｍｍ）、炎孔ピッチＰ（ｍｍ）が、Ａ≦Ｄ÷Ｃ、１．４ｍｍ≦Ｂ≦１．７ｍｍ、Ａ＋４ｍｍ≦Ｐ≦Ａ＋８ｍｍの関係（但し、Ｄはバーナヘッド１の側周壁の厚さ（ｍｍ）、Ｃは１．２〜２．０の定数）に設定され、燃料供給手段が、炎孔負荷が４０〜８０ＫＪ／ｍｍ²・ｈｒになるように、バーナヘッド１に燃料を供給するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】噴出ノズルの赤熱化を抑制し、その耐久性を向上させることができるバーナを提供すること。
【解決手段】バーナ１は、第１流体Ｆ１を通過させる外側パイプ２と、外側パイプ２内に挿通され第２流体Ｆ２を通過させる内側パイプ３とを有している。内側パイプ３は、その先端部において径方向Ｒの外方に向けて突出形成したフランジ部３１と、フランジ部３１の先端側に配設した噴出ノズル４とを有している。フランジ部３１は、第１流体Ｆ１を噴出させるための噴出溝３２を複数有している。噴出溝３２は、フランジ部３１の後端部側の表面に形成した第１流体Ｆ１の入口開口部３２１と、フランジ部３１の先端部側の表面に形成した第１流体Ｆ１の出口開口部３２２とを、周方向にずれた位置に形成してなり、かつ出口開口部３２２の径方向Ｒの幅を、入口開口部３２１の径方向Ｒの幅よりも小さく形成してなる。 （もっと読む）

【課題】静止燃焼状態と躍動燃焼状態との２つの燃焼状態を形成することができ、火炎による演出効果を一層際立たせることができる演出用バーナを提供すること。
【解決手段】演出用バーナ１は、空気Ａを通過させるための空気ドラフト管２と、空気ドラフト管２の内側に配設した第１燃料ノズル３と、空気ドラフト管２の外側に配設した第２燃料ノズル４とを有している。演出用バーナ１は、静止燃焼状態においては、第１燃料ノズル３から噴出させた第１燃料ガスＦ１を燃焼させ、空気ドラフト管２における上端開口部２０２から、静止状態の第１演出用火炎を形成し、躍動燃焼状態においては、第１燃料ノズル３から噴出させた第１燃料ガスＦ１を燃焼させると共に、第２燃料ノズル４から噴出させた第２燃料ガスＦ２を燃焼させ、空気ドラフト管２における上端開口部２０２から、躍動状態の第２演出用火炎を形成する。 （もっと読む）

【課題】 加熱炉や熱処理炉等に設置されている主バーナを着火させるパイロットバーナにおいて、電気スパーク着火用電極棒が短絡しやすくスパークしなくなる、パイロットバーナ先端部ノズルが赤熱及び焼損し本体まで逆火燃焼する、失火する問題の解消。
【解決手段】 内管の外周に火炎が伝播する距離以下の間隔に同心状に外管を設け、内管の内径より内径が小さく且つ外管の内径よりも外径の小さい旋回羽根を内管の先端部に設け、内管と外管の間にガス燃料又はガス燃料と燃焼用空気の混合ガスを流す構成により、電気スパーク着火用電極棒の短絡を防止し、パイロットバーナ先端部ノズルの赤熱等を防止できる。 （もっと読む）

本発明は、バーナヘッドと、少なくとも１つの燃料ガス管と、少なくとも１つの酸素含有ガス管とを備え、バーナヘッドに燃料ガス管からのガスと酸素含有ガス管からのガスとを送り込む形式の外部混合式バーナに関する。燃料ガス用及び酸素含有ガス用にそれぞれのガス供給管を装備し、これらガス供給管が燃料ガス用もしくは酸素含有ガス用の各供給源にそれぞれ接続され、少なくとも一方のガス供給管が偏心状にガス旋回室に連通され、このガス旋回室が一方のガス供給管と燃料ガス管との間及び／又は他方のガス供給管と酸素含有ガス管との間に配置されている。本発明はまた、少なくとも１つの燃料ガス管と少なくとも１つの酸素含有ガス管とを通して燃料ガスと酸素含有ガスをバーナヘッドへ送り込む外部混合式バーナの運転方法にも関する。燃料ガス及び／又は酸素含有ガスを偏心状にガス旋回室に導入してガス旋回室内部で燃料ガスもしくは酸素含有ガスに旋回流を与え、ガス旋回室を通過した後の燃料ガスもしくは酸素含有ガスを燃料ガス管もしくは酸素含有ガス管に供給する。
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