音響機器用下敷
【課題】製造が容易で、安価に量産化でき、音響機器の下に敷いて音響機器を安定に支持しつつ良好な音響特性の改善効果を発揮する、新規な音響機器用下敷を提供する。
【解決手段】多数個の空隙を有し、軽量で取り扱いが容易で加工し易く音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体を薄板２に加工して、安価に量産化できる音響機器用下敷１を形成し、この音響用下敷１を音響機器の下に敷くことにより、音響機器を安定に支持しつつ、音響機器の振動を、音響用下敷１内において迅速に四方八方に分散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても音響機器に発生する振動を迅速に消散して音のレベル低下や濁り等を防止して音響機器の音響特性を改善する。
【解決手段】多数個の空隙を有し、軽量で取り扱いが容易で加工し易く音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体を薄板２に加工して、安価に量産化できる音響機器用下敷１を形成し、この音響用下敷１を音響機器の下に敷くことにより、音響機器を安定に支持しつつ、音響機器の振動を、音響用下敷１内において迅速に四方八方に分散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても音響機器に発生する振動を迅速に消散して音のレベル低下や濁り等を防止して音響機器の音響特性を改善する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ、アンプ等の音響機器の下に敷くことで音響特性の改善が図られる音響機器用下敷に関するものである。なお、本発明において、「空隙」は発泡等で形成された孔や、繊維状のものを重ねてできる隙間等を含む広義の隙間であり、「多孔構造体」はそのような「空隙」を多数個含むものである。また、「音響機器」は映像と共に音声を記録、再生する機器を含む。さらに、「筐体の材質の伝達速度」とは、詳しくは筐体の材質の振動に対する伝達速度（音速）である。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆるオーディオシステムやビジュアルシステムの分野においては、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、それらの複合機器等のデジタル音響機器の出現により、ディスク等の記録媒体にディジタル記録（録音）されたハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を再生して鑑賞できるようになってきている。
【０００３】
この場合、それらの音楽等を、できる限り、細やか、かつ、豊かな音楽表現で再現しようとすると、スピーカ、アンプ等の音響機器の筐体や回路部品等の振動の影響が問題となる。
【０００４】
具体的には、例えばスピーカの場合、筐体内のスピーカユニットのコーン紙が音響信号にしたがって前後に振動する反作用として、スピーカーユニットを取り付けている筐体前面のバッフル板が逆相で振動する。そのため、とくに１０００Ｈｚ以上の音について、コーン紙の振動と、これと逆相のバッフル板の振動との間で音の打ち消し合いが生じ、スピーカ出力のＳ／Ｎが劣化すると考えられる。また、アンプの場合、内部の電子部品同士の振動に由来する電磁誘導作用によって、音響用電気信号に雑音信号が重畳するためである。
【０００５】
この問題は、木製筐体のスピーカや金属製筐体のアンプ等を組合わせた本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞等の場合だけでなく、多くは合成樹脂製筐体のミニコンポやラジカセと呼ばれる簡易な複合型の音響機器によるオーディオ鑑賞等の場合にも生じる。
【０００６】
また、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ等の記録（録音）現場での録音や電子楽器の演奏出力等の際にも、記録装置としての音響機器の振動の影響が問題となる。
【０００７】
そして、再生や記録における音響機器の振動の影響を少しでも低減するため、従来は、ゴムや鉛の防振用インシュレータを用いて振動を吸収（消音）することが行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
しかしながら、前記のゴムや鉛の防振用インシュレータを用いた振動の吸収では、とくにハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際に発生するハイスピードの振動には十分に追従し得ない。
【０００９】
そのため、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際には、スピーカ、アンプ等の音響機器に前記のゴムや鉛の防振用インシュレータを取り付けても、それらの音響機器に発生する振動を十分に吸収して低減することができない。
【００１０】
そこで、前記のゴムや鉛の吸音式の防振用インシュレータに代えて、前記振動（音）に対する伝達速度が速いアルミニウム（以下、単にアルミという）の鋳造や削り出しのインシュレータを使用し、音響機器の振動を、吸収（吸音）するのでなく、インシュレータを通して大気中に迅速に放散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際に音響機器に発生する振動を迅速に消散して低減することが考えられる。
【００１１】
しかしながら、アルミの鋳造や削り出しのインシュレータは、肉厚金属塊の重量物であり、重くて製造及び取り扱いが容易でなく、その上、高価である。さらに、前記アルミの鋳造や削り出しのインシュレータは、上、下面が円形又は多角形の平板であり、音響機器の下に敷くと、その平坦な上面全体が音響機器の底面に一体に密着し、下面全体も床面等に一体に密着し、音響機器の振動が上面から下面、その逆に反射することを繰り返ながら徐々に減衰するので、音響機器に発生する振動が迅速に消散しない。そのため、とくにハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際には、前記振動によって音のレベルが下がったり、音が濁ったりして、音響特性が低下する。
【００１２】
そこで、本出願の発明者の一人は、前記のゴムや鉛の吸音式の防振用インシュレータやアルミの鋳造や削り出しのインシュレータに代わるものとして、安価なシリカゲルの粒状体を単層状に配設した音響機器用マットを既に発明し、特許を取得している（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
このシリカゲルの音響機器用マットは、軽量で薄く、また、シリカゲルの主成分である二酸化ケイ素の音波等の振動の伝達速度がアルミと同程度に速い。しかも、アンプ、スピーカ等の音響機器の下に敷くと、各粒状体の上端部が音響機器の底面に点接触状態で接触し、各粒状体の下端部もその下の設置床等の床面に点接触状態で接触し、マットと音響機器及び設置床等との接触面積が極めて小さくなり、前記アルミの鋳造や削り出しのインシュレータを敷いたときのような振動の反射が少ない。そのため、音響機器の振動が、この音響機器用マットの各粒状体の表面から極めて速やかに放散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても、音響機器の振動によるレベル低下や音の濁り等を防止して音響機器の音響特性を改善し、極めて細やかで豊かな音楽表現で再現できる。その上、多数配設されたシリカゲルの粒状体によって音響機器が安定に支持される利点もある。
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−１３８９８８号公報（段落［０００８］、［００１９］、図１、図３）
【特許文献２】特許第３６６４７２４号公報（特許請求の範囲、段落［００２５］−［００２８］、［００６５］−［００６７］、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前記シリカゲルの音響機器用マットの場合、シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に配設する必要があり、その際、配設した各シリカゲルを互いに接着したり、支持基体に接着したりしなければならず、製造に手間がかかり、安価に量産化することが難しい。また、シリカゲルの吸湿性により、使用環境によっては音響特性の改善効果が低下するおそれもある。
【００１６】
本発明は、製造が容易で、安価に量産化でき、音響機器の下に敷いて音響機器を安定に支持しつつ良好な音響特性の改善効果を発揮する、新規な音響機器用下敷を提供することを目的とする。また、使用環境の影響が極めて少ない構成とすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記した目的を達成するために、本発明の音響機器用下敷は、多数個の空隙を有し、音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体を、前記音響機器の下に設けられる薄板に形成したことを特徴としている（請求項１）。
【００１８】
そして、前記多孔構造体は、発泡金属であることが実用的で好ましく（請求項２）、更には、前記多孔構造体の発泡金属は、発泡ニッケルであることが耐荷重等の面等から好ましい（請求項３）。また、前記多孔構造体は、発泡セラミック等の多孔質セラミックであってもよい（請求項４）。
【００１９】
つぎに、前記音響機器はスピーカであり、前記伝達速度は前記スピーカの筐体の材質の伝達速度以上であることが、具体的で好ましい（請求項５）。
【００２０】
つぎに、前記薄板は、厚みが１〜５０ｍｍであることが、機械的強度（耐荷重）等の面から好ましい（請求項６）。さらに、前記薄板は、平面が円形又は多角形のスペーサ形状であって音響機器の下面の複数箇所に散在する大きさであることが実用的で好ましい（請求項７）。
【発明の効果】
【００２１】
まず、請求項１の発明によれば、音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体の薄板により音響機器用下敷が形成され、この音響用下敷が音響機器の下に敷かれることにより、音響機器が安定に支持される。
【００２２】
そして、音響機器に発生したその筐体等の振動は、音響機器用下敷に伝播して迅速に消散する。すなわち、セラミック又は金属の多孔構造体は、多数個の発泡孔等の空隙の存在により、それらの縁（輪郭部材）をなす発泡骨格等の骨格が四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成された状態になる。そのため、音響機器の振動は、前記骨格を迅速に伝わって四方八方に分散し、その結果、音響機器用下敷の上、下面での反射のくり返しがほとんどなく、迅速に消散する。
【００２３】
したがって、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても音響機器に発生する振動を迅速に消散し、その振動による音のレベル低下や濁り等を防止して音響機器の音響特性を改善することができる。
【００２４】
そして、セラミック又は金属の多孔構造体は軽量で取り扱いが容易であり、この多孔構造体を薄板に加工して極めて容易に音響機器用下敷を製造することができ、量産化が容易である。
【００２５】
したがって、製造が容易で、安価に量産化でき、音響機器の下に敷いて音響機器を安定に支持しつつ良好な音響特性の改善効果を発揮する、新規な音響機器用下敷を提供することができる。また、前記多孔構造体が吸湿性の少ないセラミックや金属の場合は、使用環境の影響が極めて少なく、使用環境に左右されることなく音響特性の最良の改善効果が得られる。
【００２６】
つぎに、請求項２の発明によれば、前記多孔構造体を、取り扱いが容易で加工し易く、発泡金属により形成した実用的な構成で請求項１の効果を奏する音響機器用下敷を提供することができる。
【００２７】
つぎに、請求項３の発明によれば、前記多孔構造体の発泡金属を、振動の伝達速度がアルミと同程度に高速であって機械的強度が大きい発泡ニッケルとしたため、厚みを薄くして重量のあるスピーカ等の音響機器の下に敷いても変形したり押し潰されたりすることがなく、発泡ニッケルを用いた極めて実用的で量産化に好適な具体的な構成により請求項１の効果を奏する音響機器用下敷を提供することができる。
【００２８】
つぎに、請求項４の発明によれば、前記多孔構造体を発泡セラミック等の多孔質セラミックにより形成して請求項１の効果を奏する音響機器用下敷を提供することができる。
【００２９】
つぎに、請求項５の発明によれば、前記音響機器はスピーカであり、前記伝達速度が前記スピーカの筐体の材質の伝達速度以上であることから、スピーカの下に敷いて請求項１の効果を奏する具体的な構成の音響機器用下敷を提供することができる。
【００３０】
つぎに、請求項６の発明によれば、音響機器の下に設けられる前記多孔構造体の薄板は、音響特性の改善効果の面からは薄い程好ましいが、その上の音響機器の荷重によって押し潰されないことが必要であり、音響機器の重量及びセラミック又は金属の多孔構造体の機械的強度を考慮して前記薄板を１〜５０ｍｍの厚みに形成することにより、重量のあるスピーカ等の音響機器の下に敷いても押し潰されることがなく、音響特性の改善効果及び機械的強度の両面から極めて好適な構成とすることができる。
【００３１】
つぎに、請求項７の発明によれば、前記多孔構造体の薄板を、平面形状が円形又は多角形であって音響機器の下面の複数箇所に散在する面積に形成することにより、音響機器用下敷を、音響機器の底面の例えば四隅の下に敷いて使用する実用的な形状、大きさに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
つぎに、本発明をより詳細に説明するため、実施形態について、図１〜図１８にしたがって詳述する。
【００３３】
（一実施形態）
本発明の一実施形態について、図１〜図１３を参照して説明する。
【００３４】
図１は本実施形態の音響機器用下敷１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図２は音響機器用下敷１の使用例を示し、（ａ）は音響機器の一例であるスピーカ２の下に敷かれた状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【００３５】
図３、図４は音響機器用下敷１を形成する薄板２の一例、他の例それぞれの拡大した平面図、図５、図６はそれぞれ薄板２の内部構造を模式的に示した断面図である。
【００３６】
図７は音響機器用下敷１による音響特性の改善効果を測定するシステムの説明図である。図８は測定の入、出力波形の説明図であり、図９〜図１３はそれぞれ測定結果の波形図である。
【００３７】
音響機器用下敷１は、音響機器であるスピーカ２が木製筐体の場合、振動に対する伝達速度が木材の伝達速度（木材の音速）である４７００ｍ／ｓより速い種々のセラミック又は金属の多孔構造体の薄板によって形成することができるが、本実施形態の場合、多孔構造体の一例である後述の発泡金属の薄板２からなる。
【００３８】
この発泡金属の薄板２は平面視が円形、又は矩形等の多角形であり、平面視が円形の場合、例えば図１に示すように上面が下面より若干小径の円盤状であり、横から見ると高さが低い台形状である。
【００３９】
そして、薄板２の音響機器用下敷１は、図２に示すように音響機器であるスピーカ３の下に敷設され、スピーカ３を安定に支持する。なお、スピーカ３は、どのような大きさ、形状のものであってよいが、ここでは、ロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＬＳ−５／９Ａの２０ｃｍスピーカであり、専用のスタンドに載置される。
【００４０】
ところで、音響機器用下敷１は、上、下面が略スピーカ３の底面全体に相当する大面積であってスピーカ３の下に１枚だけ設けられる構成であってもよいが、本実施形態の場合、汎用性、量産性等を考慮して予め設定された規定の大きさ（具体的には、平面視円形であれば例えば直径が５〜６ｃｍ、平面視矩形（四角形）であれば例えば４．５ｃｍ×４．５ｃｍ）の比較的小面積であり、平面視円形の場合、図２（ｂ）に示したようにスピーカ３の底面の四隅に敷設される。
【００４１】
このとき、音響機器用下敷１の厚み、すなわち、薄板２の厚みｔについては、スピーカ３の筐体の振動を迅速に大気中に放散する観点からは極力薄くすることが望ましいが、実際にはスピーカ３の重量及び薄板２の機械的強度（耐荷重強度）を考慮して設定する必要があり、薄板２が後述の発泡金属で形成される本実施形態の場合、音速（振動の伝達速度）、及び機械的強度の両面を考慮してｔ＝１〜１５ｍｍの厚みにすることが実用的で好ましく、とくに薄板２が後述の発泡ニッケルの場合はｔ＝５〜１５ｍｍの厚みにすることが好ましい。
【００４２】
なお、薄板２を形成する多孔構造体が発泡金属を含む本発明のセラミック又は金属の場合、音響機器用下敷１が敷設される音響機器の重量範囲及び、多孔構造体のセラミックや金属の機械的強度の範囲を考慮すると、音響機器用下敷１を形成する薄板２の厚みｔの範囲は、ｔ＝１〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
また、薄板２の平面形状は、円形又は種々の多角形であってよい。
【００４４】
つぎに、音響機器用下敷１の薄板２を形成する発泡金属について説明する。
【００４５】
薄板２を形成する発泡金属は、少なくとも、（１）音響機器（スピーカ３）の振動に対する伝達速度が速い、（２）音響機器（スピーカ３）の重量（荷重）によっては変形したり押し潰されたりしない、（３）軽量で加工が容易であって、量産可能である、という条件を満足する必要がある。
【００４６】
そして、スピーカ３の振動を少しでも速く放散するため、薄板２の発泡金属は、前記（１）の条件として、スピーカ３の筐体（木製）の音速（４７００ｍ／ｓ）以上の振動伝達特性（音速特性）を有するものでなければならない。
【００４７】
この（１）の条件を満足する良好な金属としては、例えば、ニッケル（５６００ｍ／ｓ〜６０４０ｍ／ｓ）、マグネシウム（５８００ｍ／ｓ）、チタニウム（５９９０ｍ／ｓ〜６１００ｍ／ｓ）、ベリリウム（１２０００ｍ／ｓ）、アルミ（５２００ｍ／ｓ〜６４２０ｍ／ｓ）がある。これらの金属はアルミを除いていずれもニッケルより原子量が小さくて硬い。なお、一般に原子量が小さくて硬い金属は振動の伝達速度が速いといえる。なぜなら、振動の伝達速度は硬性の平方根に比例し、質量の平方根に反比例するからである。
【００４８】
そして、それらの発泡金属において、発泡アルミと、その他の発泡金属とを比較すると、振動の伝達速度に関しては発泡アルミのほうが発泡ニッケルより好ましいが、発泡アルミは強度（耐荷重）が小さく、重量のあるスピーカ３のような音響機器の下に敷くと、強度（耐荷重）不足によって変形したり押し潰されるおそれがある。これに対して、発泡アルミを除く上記各発泡金属（発泡ニッケル、発泡マグネシウム、発泡チタン、発泡ベリリウム）は、いずれも強度（耐荷重）が大きく、重量のあるスピーカ３の下に敷いても変形したり押し潰されたりすることがなく、前記（２）の条件も満足する。
【００４９】
また、これらの発泡金属は、図３、図４の発泡ニッケルの薄板２の一例、他の例の拡大平面図に示すように、本発明の多数個の空隙として、図中に黒色で示した多数の発泡孔４を含有し、いずれも軽量で加工し易い。なお、図３は薄板２の発泡ニッケルが比較的大きい発泡孔４を含有する「目の粗い」場合を示し、図４は薄板２の発泡ニッケルが小さい発泡孔４を含有する「目の細かい」場合を示す。
【００５０】
さらに、発泡ニッケル等の発泡金属は液体や気体のフィルタや電池の電極等に用いられていることから、それらの加工技術を薄板２の製造に適用して薄板２を容易に量産することができる。そのため、上記各発泡金属は前記（３）の条件も満足する。
【００５１】
その上、これらの発泡金属はシリカゲルに比して耐湿性が高く、音響特性に対する使用環境の湿度の影響が極めて少ない利点もある。
【００５２】
したがって、音響機器用下敷１の薄板２を形成する発泡金属は、例えば、発泡ニッケル、発泡マグネシウム、発泡チタン、発泡ベリリウム、或いは、それらの合金の発泡金属（例えば発泡ステンレス（音速：５７９０ｍ／ｓ）等）であることが好ましく、入手の容易さやコスト等も考慮すると、発泡ニッケルや発泡ステンレスであることが実用的である。なお、振動伝達速度を重視する場合は、発泡ベリリウムであることが最も好ましく、ついで、発泡チタン、発泡マグネシウム、発泡ステンレス、発泡ニッケルの順に好ましい。また、音響機器が軽量で機械強度が問題にならない場合は、発泡アルミであってもよい。さらに、音響機器用下敷１の薄板２は、銅、鉄、スズ又はそれらの合金の発泡金属で形成してもよい。
【００５３】
ところで、薄板２を形成するそれらの発泡金属は、塑性変形しない範囲で、単位体積当たりの含気量が多く、発泡孔４の縁枠をなす発泡骨格の金属径がなるべく小さい程、表面積が大きくなって振動が迅速に放散する。そして、実験等により、薄板２の発泡孔の占める割合（気孔率（空隙率））は２０％〜９８％、発泡孔の径は０．０１ｍｍ（＝１０μｍ）〜１．５ｍｍであることが好ましいことが判明した。
【００５４】
そして、発泡ニッケルや発泡ステンレス等の発泡金属の薄板２は、図５、図６の模式的な拡大断面図に示すように、各発泡孔４の縁をなす発泡骨格５によっていわゆるオープンセル構造に形成され、多数の発泡孔４を互いに連通した状態で含有する。
【００５５】
このとき、発泡骨格５は四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成される。なお、図５は図６とでは発泡孔４の配列が異なっている。
【００５６】
すなわち、薄板２の発泡骨格５は、振動の伝達速度がスピーカ３の筐体である木材の伝達速度（４７００ｍ／ｓ）より十分に速く、しかも、多数の微小な発泡孔４によって四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成されて表面積が広い。
【００５７】
そのため、薄板２で形成された各音響機器用下敷１は、スピーカ３の筐体の材質の伝達速度以上の振動伝達特性であって、発泡骨格５が三次元の樹枝状に四方八方に広がって多数の細かい発泡孔４を含み、軽量で表面積が広く、その上、薄い。
【００５８】
この場合、スピーカ３の筐体の振動は、各音響機器用下敷１に伝播してその広い表面から迅速に消散する。すなわち、スピーカ３の振動は、発泡骨格５を迅速に伝わって四方八方に分散する。その際、各音響機器用下敷１が薄いので四方八方に分散した振動は直ちに表面に到達して消滅する。しかも、振動が四方八方に分散するので音響機器用下敷１の上、下面での振動の反射のくり返しはほとん生じない。その結果、スピーカ３の振動が極めて迅速に消散する。
【００５９】
したがって、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対してもスピーカ３に発生する振動を迅速に放散し、その振動による音のレベル低下や濁りを防止してスピーカ３の音響特性を著しく改善することができる。
【００６０】
具体的に、図７の構成の測定システムにより、ＭＤプレーヤ６により再生したサンプル音を、アンプ７を介してスピーカ３から出力し、そのスピーカ出力の再生音を、マイクロホン８を通してマイクロコンピュータ構成の波形解析装置９に取り込み、再生音の波形を観測したとこる、図９〜図１３の結果が得られた。
【００６１】
なお、測定に際して、スピーカ３は専用のスタンド１０に載置した。また、測定は、スピーカ３の下に何も敷かない（「下敷き無し」）の場合と、スピーカ３の下に４種類の発泡金属の薄板２の音響機器用下敷１を敷いた場合とについて行なった。
【００６２】
前記４種類の発泡金属の薄板２は、厚みｔ＝５ｍｍ、直径５５ｍｍの平面視円形状の発泡ニッケルの２種類（発泡ニッケル１、２）の薄板２と、厚みｔ＝１ｍｍ、４０ｍｍ×４０ｍｍの平面視矩形形状のＳＵＳ３１６Ｌの発泡ステンレスの２種類（発泡ステンレス１、２）の薄板２である。
【００６３】
そして、発泡ニッケル１の薄板２は発泡孔４の径が０．５ｍｍであり、発泡ニッケル２の薄板２は発泡孔４の径が１．３ｍｍである。また、発泡ステンレス１の薄板２は発泡孔４の径が０．３ｍｍ（３００μｍ）であり、発泡ステンレス２の薄板２は発泡孔４の径が
０．６ｍｍ（６００μｍ）である。
【００６４】
また、前記サンプル音は、５０００Ｈｚのトーンバーストであり、図８（ａ）に示す期間Ｔ１（＝２５０ｍｓ）と期間Ｔ２（＝７５０ｍｓ）を１周期とする連続４周期の入力波形である。
【００６５】
そして、上記入力波形の再生音を波形解析装置９のＦＦＴ処理によって波形解析し、図８（ｂ）のような出力波形を得て音響特性を評価する。具体的には、同図（ａ）の各１周期の入力波形に基づいて得られた同図（ｂ）の各１周期の出力波形を、最初の大きな振幅（レベル）の区間ａ、それに続く本来の振幅の区間ｂ、残りの振幅の区間ｃに区分する。区間ａは音の「あばれ」であり、材質の「くせ」が出現したものである。区間ｂは入力波形によって本来得るべき振幅の区間、区間ｃは慣性モーメントによるコーン紙等の惰性の動きに基づく区間である。そして、区間ｂの振幅は、できるだけ大きいほうがＳ／Ｎ等の点で好ましく、区間ａの振幅に略等しくなることが望ましい。区間ｃの振幅は、慣性で生じているので、極力迅速に消失することが好ましい。
【００６６】
図９〜図１３は５０００Ｈｚの測定結果であり、図９は何も敷かなかった場合、図１０は発泡ニッケル１の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１１は発泡ニッケル２の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１２は発泡ステンレス１の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１３は発泡ステンレス２の音響機器用下敷１を敷いた場合である。
【００６７】
これら５０００Ｈｚの測定結果から、発泡ニッケル１、２の音響機器用下敷１や発泡ステンレス１、２の音響機器用下敷１を敷くことにより、前記既特許のシリカゲルの音響機器用マットの場合と同様、何も敷かなかった場合に比して、明らかに前記ｂの区間の振幅が大きくなって音響特性が改善されていることが確かめられた。
【００６８】
なお、発泡ニッケル、発泡ステンレス以外の上述の各発泡金属の音響機器用下敷１を敷いた場合にも、何も敷かなかった場合に比して同様の音響特性の改善効果が得られる。
【００６９】
そして、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属は、通常の使用環境の湿度等によっては前記伝達速度がほとんど変らず、この種の発泡金属の音響機器用下敷１を敷くことによって、使用環境の影響を受けることなく音響特性の最良の改善効果が得られる。
【００７０】
また、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属は、軽量であり、取り扱いも容易であり、それを薄板２に加工して極めて容易に音響機器用下敷１を製造することがでる。そのため、音響機器用下敷１を安価に量産できる。
【００７１】
以上説明したように、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属の薄板２からなる本実施形態の音響機器用下敷１は、取り扱いが容易で加工し易く、安価かつ容易に量産することができる構成により、音響機器であるスピーカ３の下に敷いて良好な音響特性の改善効果を発揮することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。しかも、使用環境の影響が極めて少なく、使用環境に左右されることなく音響特性の最良の改善効果が得られる。
【００７２】
また、振動の伝達特性が速い例えばアルミやニッケルの金属球を配設して音響特性を改善することが考えられるが、この場合には何らかの工夫をしなければ各金属球が容易に転がって拡散し、スピーカ３を安定に支持することはできない。これに対して、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属の薄板２からなる本実施形態の音響機器用下敷１は、そのような不都合等がなく、薄板２の平坦な上、下面によってスピーカ３は安定に支持される。
【００７３】
そして、とくに発泡ニッケルの薄板２からなる音響機器用下敷１の場合は、機械的強度が大きく、厚みを極力薄くして音響特性の改善効果を一層高くすることができるとともに、入手が容易で極めて実用的である。
【００７４】
（他の実施形態）
つぎに、他の実施形態について、図１〜図８及び図１４〜図１８を参照して説明する。なお、図１４〜１８はそれぞれ測定結果の波形図である。
【００７５】
本実施形態においては、例えば図１の音響機器用下敷１をセラミックの多孔体構造の代表例である発泡セラミック（多孔質セラミック）の薄板によって形成する。
【００７６】
この場合、前記一実施形態において説明したように、音響機器用下敷１を構成する発泡セラミックの薄板は、一実施形態の発泡金属の薄板と同様、少なくとも、（１）音響機器（スピーカ３）の振動に対する伝達速度が速い、（２）音響機器（スピーカ３）の重量（荷重）によっては変形したり押し潰されたりしない、（３）軽量で加工が容易であって、量産可能である、という条件を満足する必要があり、具体的には、アルミナや炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、ジルコニア、ムライト、コージライト、サーメット、チタニア、ベリリア、又はそれらの混合物の多孔質体等からなる。
【００７７】
ところで、発泡セラミックの薄板も前記図３、図４の発泡金属の薄板２のように多数の発泡孔を含む。そして、発泡セラミックの薄板についても、塑性変形しない範囲で、単位体積当たりの含気量が多く、発泡孔の縁枠をなす発泡骨格のセラミック径がなるべく小さい程、表面積が大きくなって振動が迅速に放散し、好ましい。具体的には、発泡金属の薄板２と同様、発泡セラミックの薄板も気孔率（空隙率）が２０％〜９８％、発泡孔の径が０．０１ｍｍ（＝１０μｍ）〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００７８】
そして、発泡セラミックの薄板もいわゆるオープンセル構造であり、多数の発泡孔を互いに連通した状態で含有し、それらの縁（輪郭部材）をなす発泡骨格が四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成される。
【００７９】
そのため、スピーカ３の筐体の振動は、発泡セラミックの薄板が構成する音響機器用下敷１に伝播し、その発泡骨格を迅速に伝わって四方八方に分散し、迅速に消散する。
【００８０】
そして、図７と同様の構成の測定システムにより、同図のスピーカ３をロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＰＭ５１０の３５ｃｍ２ウェイスピーカに替え、スピーカ３の下に何も敷かない（「下敷き無し」）の場合と、スピーカ３の底面の四隅に例えば３種の発泡セラミックの薄板で構成された音響機器用下敷１それぞれを図２のように敷いた場合と、スピーカ３の底面の四隅に前記既特許のシリカゲルの音響機器用マット（以下、「既特許シリカゲルマット」という）を敷いた場合とにつき、５０００Ｈｚのトーンバースを入力波形としてスピーカ３の再生音を波形解析装置９によって波形解析したところ、図１４〜図１８の結果が得られた。
【００８１】
なお、音響機器用下敷１を構成する発泡セラミックの薄板も、前記一実施形態の発泡金属の薄板２と同様、平面形状が円形又は多角形の規格化した大きさであってよく、図２のような平面視円形であれば例えば直径５〜６ｃｍであり、平面視矩形（四角形）であれば例えば４．５ｃｍ×４．５ｃｍである。また、その厚みｔについては、一実施形態の場合と同様、スピーカ３の筐体の振動を迅速に大気中に放散する観点からは極力薄くすることが望ましく、実際にはスピーカ３の重量及び薄板２の機械的強度（耐荷重強度）の両面を考慮してｔ＝１〜５０ｍｍであることが実用的で好ましい。
【００８２】
そして、前記３種類の発泡セラミック（発泡セラミック１、２、３）の薄板はいずれもアルミナの発泡体（多孔質体）であり、発泡セラミック１は発泡孔の径が２０μｍ、厚みｔが４ｍｍ、発泡セラミック２は発泡孔の径が８５μｍ、厚みｔが４ｍｍ、発泡セラミック３は発泡孔の径が４９０μｍ、厚みｔが４ｍｍである。
【００８３】
図１４は何も敷かなかった場合、図１５は発泡セラミック１の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１６は発泡セラミック２の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１７は発泡セラミック３の音響機器用下敷３を敷いた場合の測定結果であり、図１８は既特許シリカゲルマットを敷いた場合の測定結果である。
【００８４】
これら５０００Ｈｚの測定結果から、発泡セラミック１、２、３の音響機器用下敷１を敷いた場合にも、前記既特許シリカゲルマットを敷いた場合と同様、何も敷かなかった場合に比して、明らかに前記ｂの区間の振幅が大きくなって音響特性が改善されていることが確かめられた。
【００８５】
なお、前記（１）〜（３）の条件を満足する種々の発泡体の発泡セラミックの薄板の音響機器用下敷１を敷いた場合に、何も敷かなかった場合に比して同様の音響特性の改善効果が得られる。
【００８６】
また、それらの発泡セラミックの薄板の音響機器用下敷１であって、さらに耐湿性を有するセラミック素材の薄板で構成されたものは、使用環境の影響を受けることなく音響特性の最良の改善効果が得られる利点もある。
【００８７】
そして、発泡セラミックも、軽量であり、取り扱いは容易であり、それを薄板に加工して極めて容易に音響機器用下敷１を製造することがでる。そのため、音響機器用下敷１を安価に量産できる。
【００８８】
以上説明したように、発泡セラミックの薄板からなる本実施形態の音響機器用下敷１も、取り扱いが容易で加工し易く、安価かつ容易に量産することができる構成により、音響機器であるスピーカ３の下に敷いて良好な音響特性の改善効果を発揮することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。しかも、耐湿性を有する場合には使用環境の影響が極めて少なく、使用環境に左右されることなく音響特性の最良の改善効果が得られる利点もある。
【００８９】
なお、発泡セラミックの薄板からなる本実施形態の音響機器用下敷１をスピーカ３の下に敷いた場合にも、その平坦な上、下面によってスピーカ３は安定に支持される。
【００９０】
そして、本発明は上記した両実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であり、音響機器用下敷１は、スピーカの下に敷くだけでなく、アンプ、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等の種々の音響機器の下に敷いてよく、これらの音響機器の下に敷いた場合、筐体や回路部品等の振動が迅速に放散され、前記振動に起因して音響用電気信号に重畳していた雑音信号が消失し、上記した実施形態の場合と同様の効果を奏することができる。
【００９１】
その結果、本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞において、スピーカ、アンプ等の一連の音響機器の下に音響機器用下敷１を敷いてシステム全体の音響特性を改善することができるのは勿論、簡易なミニコンポやラジカセ等の音響機器の下に音響機器用下敷１を敷いても同様にオーディオ鑑賞の音響特性を改善することができ、更には、録音現場での録音特性や電子楽器の演奏出力特性等を改善することも可能である。
【００９２】
つぎに、音響機器用下敷１の枚数や大きさ、厚み、平面形状については、試聴の結果や量産の規格化等に基いて適当に設定すればよく、使用する際には、例えば１枚又は複数枚の音響機器用下敷１を、音響機器の底面の全体または一部の下に敷いて使用すればよく、音響機器に脚が付いているときは、全部又は一部の脚の底面に音響機器用下敷１を敷けばよい。
【００９３】
つぎに、音響機器用下敷１は、上述の（１）〜（３）の条件を満足する種々のセラミック又は金属の多孔構造体（多孔質体）であればよい。
【００９４】
この場合、多孔構造体は、全体が一様な気泡率で形成されていなくてもよく、例えば、音響機器との接触面側（機器面側）が気泡骨格の密（気孔率が最も低い）の状態で、その反対側（床面側）の床面等との接触面が泡骨格の疎（気孔率が最も高い）状態になるように、厚み方向の気孔率が変化する構造であってもよい。具体的には、音響機器用下敷１を形成する多孔構造体としての発泡金属、発泡セラミックの薄板は、図１９（ａ）、（ｂ）の構造の薄板２Ａ、２Ｂであってもよい。薄板２Ａは厚み方向の気孔率が連続的に変化する構造であり、薄板２Ｂは気孔率が異なる複数枚の発泡金属又は発泡セラミックの薄板ａ〜ｃを重ねることによって厚み方向の気孔率が段階的（ステップ状）に変化する構造である。これらの厚み方向の気孔率が変化する構造の薄板２Ａ、２Ｂによって音響機器用下敷１を形成した場合、床面に向かうにしたがって気孔率が高くなるので、スピーカ３等の音響機器の筐体の振動は、空気中に効果的に拡散するとともに床面からの反射が極めて少なくなる。
【００９５】
また、前記（１）〜（３）の条件を満足する種々のセラミック又は金属の多孔構造体（多孔質体）の薄板２は、発泡金属や発泡セラミックの薄板に限られるものではなく、例えば、繊維状の金属やセラミックを集積（堆積）して圧縮した後、加熱又は焼結して形成された薄板であってもよく、この場合、その薄板は繊維状の金属やセラミックの隙間が前記発泡孔と同様の本発明の空隙を形成する。
【００９６】
そして、前記（１）〜（３）の条件を満足する種々のセラミック又は金属の多孔構造体（多孔質体）の薄板によって形成される音響機器用下敷１は、いずれも、前記各発泡孔４に相当する多数個の空隙を含有し、軽量で加工がし易く、表面積が広く、前記両実施形態と同様の効果を奏する。その際、音響機器用下敷１を形成するセラミック又は金属の多孔構造体は、音響機器の振動に対する伝達速度が、音響機器の筐体等の材質の伝達速度以上であればよい。具体的には、前記多孔構造体の伝達速度は、例えば音響機器が木製筐体であれば木材の伝達速度以上であればよく、音響機器がプラスチックの筐体であればそのプラスチックの伝達速度以上であればよい。
【００９７】
なお、音響機器用下敷１がシリカゲルの多孔質体等のセラミックの多孔構造体の薄板により形成される場合、その薄板を伝達速度がより速い炭素の被覆体でコーティングし、振動の伝達速度を一層向上するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】この発明の一実施形態の音響機器用下敷を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１の音響機器用下敷の使用例を示し、（ａ）は音響機器の一例であるスピーカの下に敷かれた状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図３】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の一例の拡大平面図である。
【図４】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の他の例の拡大平面図である。
【図５】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の内部構造の一例を模式的に示した断面図である。
【図６】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の内部構造の他の例を模式的に示した断面図である。
【図７】図１の音響機器用下敷による音響特性の改善効果を測定するシステムの説明図である。
【図８】図７のスピーカの入、出力の波形を示し、（ａ）は入波形、（ｂ）は出力波形である。
【図９】スピーカの下に何も敷いていない場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１０】スピーカの下に発泡ニッケルの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１１】スピーカの下に発泡ニッケルの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１２】スピーカの下に発泡ステンレスの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１３】スピーカの下に発泡ステンレスの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１４】スピーカの下に何も敷いていない場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１５】スピーカの下に発泡セラミックの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１６】スピーカの下に発泡セラミックの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１７】スピーカの下に発泡セラミックの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果のさらに他の例の特性図である。
【図１８】参考のための測定結果の特性図である。
【図１９】気孔率が厚み方向に変化する多孔構造体例の説明図であり、（ａ）は一例の説明図、（ｂ）は他の例の説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 音響機器用下敷
２、２Ａ、２Ｂ 薄板
３ スピーカ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ、アンプ等の音響機器の下に敷くことで音響特性の改善が図られる音響機器用下敷に関するものである。なお、本発明において、「空隙」は発泡等で形成された孔や、繊維状のものを重ねてできる隙間等を含む広義の隙間であり、「多孔構造体」はそのような「空隙」を多数個含むものである。また、「音響機器」は映像と共に音声を記録、再生する機器を含む。さらに、「筐体の材質の伝達速度」とは、詳しくは筐体の材質の振動に対する伝達速度（音速）である。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆるオーディオシステムやビジュアルシステムの分野においては、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、それらの複合機器等のデジタル音響機器の出現により、ディスク等の記録媒体にディジタル記録（録音）されたハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を再生して鑑賞できるようになってきている。
【０００３】
この場合、それらの音楽等を、できる限り、細やか、かつ、豊かな音楽表現で再現しようとすると、スピーカ、アンプ等の音響機器の筐体や回路部品等の振動の影響が問題となる。
【０００４】
具体的には、例えばスピーカの場合、筐体内のスピーカユニットのコーン紙が音響信号にしたがって前後に振動する反作用として、スピーカーユニットを取り付けている筐体前面のバッフル板が逆相で振動する。そのため、とくに１０００Ｈｚ以上の音について、コーン紙の振動と、これと逆相のバッフル板の振動との間で音の打ち消し合いが生じ、スピーカ出力のＳ／Ｎが劣化すると考えられる。また、アンプの場合、内部の電子部品同士の振動に由来する電磁誘導作用によって、音響用電気信号に雑音信号が重畳するためである。
【０００５】
この問題は、木製筐体のスピーカや金属製筐体のアンプ等を組合わせた本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞等の場合だけでなく、多くは合成樹脂製筐体のミニコンポやラジカセと呼ばれる簡易な複合型の音響機器によるオーディオ鑑賞等の場合にも生じる。
【０００６】
また、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ等の記録（録音）現場での録音や電子楽器の演奏出力等の際にも、記録装置としての音響機器の振動の影響が問題となる。
【０００７】
そして、再生や記録における音響機器の振動の影響を少しでも低減するため、従来は、ゴムや鉛の防振用インシュレータを用いて振動を吸収（消音）することが行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
しかしながら、前記のゴムや鉛の防振用インシュレータを用いた振動の吸収では、とくにハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際に発生するハイスピードの振動には十分に追従し得ない。
【０００９】
そのため、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際には、スピーカ、アンプ等の音響機器に前記のゴムや鉛の防振用インシュレータを取り付けても、それらの音響機器に発生する振動を十分に吸収して低減することができない。
【００１０】
そこで、前記のゴムや鉛の吸音式の防振用インシュレータに代えて、前記振動（音）に対する伝達速度が速いアルミニウム（以下、単にアルミという）の鋳造や削り出しのインシュレータを使用し、音響機器の振動を、吸収（吸音）するのでなく、インシュレータを通して大気中に迅速に放散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際に音響機器に発生する振動を迅速に消散して低減することが考えられる。
【００１１】
しかしながら、アルミの鋳造や削り出しのインシュレータは、肉厚金属塊の重量物であり、重くて製造及び取り扱いが容易でなく、その上、高価である。さらに、前記アルミの鋳造や削り出しのインシュレータは、上、下面が円形又は多角形の平板であり、音響機器の下に敷くと、その平坦な上面全体が音響機器の底面に一体に密着し、下面全体も床面等に一体に密着し、音響機器の振動が上面から下面、その逆に反射することを繰り返ながら徐々に減衰するので、音響機器に発生する振動が迅速に消散しない。そのため、とくにハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等の再生や記録の際には、前記振動によって音のレベルが下がったり、音が濁ったりして、音響特性が低下する。
【００１２】
そこで、本出願の発明者の一人は、前記のゴムや鉛の吸音式の防振用インシュレータやアルミの鋳造や削り出しのインシュレータに代わるものとして、安価なシリカゲルの粒状体を単層状に配設した音響機器用マットを既に発明し、特許を取得している（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
このシリカゲルの音響機器用マットは、軽量で薄く、また、シリカゲルの主成分である二酸化ケイ素の音波等の振動の伝達速度がアルミと同程度に速い。しかも、アンプ、スピーカ等の音響機器の下に敷くと、各粒状体の上端部が音響機器の底面に点接触状態で接触し、各粒状体の下端部もその下の設置床等の床面に点接触状態で接触し、マットと音響機器及び設置床等との接触面積が極めて小さくなり、前記アルミの鋳造や削り出しのインシュレータを敷いたときのような振動の反射が少ない。そのため、音響機器の振動が、この音響機器用マットの各粒状体の表面から極めて速やかに放散し、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても、音響機器の振動によるレベル低下や音の濁り等を防止して音響機器の音響特性を改善し、極めて細やかで豊かな音楽表現で再現できる。その上、多数配設されたシリカゲルの粒状体によって音響機器が安定に支持される利点もある。
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−１３８９８８号公報（段落［０００８］、［００１９］、図１、図３）
【特許文献２】特許第３６６４７２４号公報（特許請求の範囲、段落［００２５］−［００２８］、［００６５］−［００６７］、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前記シリカゲルの音響機器用マットの場合、シリカゲルの複数個の粒状体を単層状に配設する必要があり、その際、配設した各シリカゲルを互いに接着したり、支持基体に接着したりしなければならず、製造に手間がかかり、安価に量産化することが難しい。また、シリカゲルの吸湿性により、使用環境によっては音響特性の改善効果が低下するおそれもある。
【００１６】
本発明は、製造が容易で、安価に量産化でき、音響機器の下に敷いて音響機器を安定に支持しつつ良好な音響特性の改善効果を発揮する、新規な音響機器用下敷を提供することを目的とする。また、使用環境の影響が極めて少ない構成とすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記した目的を達成するために、本発明の音響機器用下敷は、多数個の空隙を有し、音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体を、前記音響機器の下に設けられる薄板に形成したことを特徴としている（請求項１）。
【００１８】
そして、前記多孔構造体は、発泡金属であることが実用的で好ましく（請求項２）、更には、前記多孔構造体の発泡金属は、発泡ニッケルであることが耐荷重等の面等から好ましい（請求項３）。また、前記多孔構造体は、発泡セラミック等の多孔質セラミックであってもよい（請求項４）。
【００１９】
つぎに、前記音響機器はスピーカであり、前記伝達速度は前記スピーカの筐体の材質の伝達速度以上であることが、具体的で好ましい（請求項５）。
【００２０】
つぎに、前記薄板は、厚みが１〜５０ｍｍであることが、機械的強度（耐荷重）等の面から好ましい（請求項６）。さらに、前記薄板は、平面が円形又は多角形のスペーサ形状であって音響機器の下面の複数箇所に散在する大きさであることが実用的で好ましい（請求項７）。
【発明の効果】
【００２１】
まず、請求項１の発明によれば、音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体の薄板により音響機器用下敷が形成され、この音響用下敷が音響機器の下に敷かれることにより、音響機器が安定に支持される。
【００２２】
そして、音響機器に発生したその筐体等の振動は、音響機器用下敷に伝播して迅速に消散する。すなわち、セラミック又は金属の多孔構造体は、多数個の発泡孔等の空隙の存在により、それらの縁（輪郭部材）をなす発泡骨格等の骨格が四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成された状態になる。そのため、音響機器の振動は、前記骨格を迅速に伝わって四方八方に分散し、その結果、音響機器用下敷の上、下面での反射のくり返しがほとんどなく、迅速に消散する。
【００２３】
したがって、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対しても音響機器に発生する振動を迅速に消散し、その振動による音のレベル低下や濁り等を防止して音響機器の音響特性を改善することができる。
【００２４】
そして、セラミック又は金属の多孔構造体は軽量で取り扱いが容易であり、この多孔構造体を薄板に加工して極めて容易に音響機器用下敷を製造することができ、量産化が容易である。
【００２５】
したがって、製造が容易で、安価に量産化でき、音響機器の下に敷いて音響機器を安定に支持しつつ良好な音響特性の改善効果を発揮する、新規な音響機器用下敷を提供することができる。また、前記多孔構造体が吸湿性の少ないセラミックや金属の場合は、使用環境の影響が極めて少なく、使用環境に左右されることなく音響特性の最良の改善効果が得られる。
【００２６】
つぎに、請求項２の発明によれば、前記多孔構造体を、取り扱いが容易で加工し易く、発泡金属により形成した実用的な構成で請求項１の効果を奏する音響機器用下敷を提供することができる。
【００２７】
つぎに、請求項３の発明によれば、前記多孔構造体の発泡金属を、振動の伝達速度がアルミと同程度に高速であって機械的強度が大きい発泡ニッケルとしたため、厚みを薄くして重量のあるスピーカ等の音響機器の下に敷いても変形したり押し潰されたりすることがなく、発泡ニッケルを用いた極めて実用的で量産化に好適な具体的な構成により請求項１の効果を奏する音響機器用下敷を提供することができる。
【００２８】
つぎに、請求項４の発明によれば、前記多孔構造体を発泡セラミック等の多孔質セラミックにより形成して請求項１の効果を奏する音響機器用下敷を提供することができる。
【００２９】
つぎに、請求項５の発明によれば、前記音響機器はスピーカであり、前記伝達速度が前記スピーカの筐体の材質の伝達速度以上であることから、スピーカの下に敷いて請求項１の効果を奏する具体的な構成の音響機器用下敷を提供することができる。
【００３０】
つぎに、請求項６の発明によれば、音響機器の下に設けられる前記多孔構造体の薄板は、音響特性の改善効果の面からは薄い程好ましいが、その上の音響機器の荷重によって押し潰されないことが必要であり、音響機器の重量及びセラミック又は金属の多孔構造体の機械的強度を考慮して前記薄板を１〜５０ｍｍの厚みに形成することにより、重量のあるスピーカ等の音響機器の下に敷いても押し潰されることがなく、音響特性の改善効果及び機械的強度の両面から極めて好適な構成とすることができる。
【００３１】
つぎに、請求項７の発明によれば、前記多孔構造体の薄板を、平面形状が円形又は多角形であって音響機器の下面の複数箇所に散在する面積に形成することにより、音響機器用下敷を、音響機器の底面の例えば四隅の下に敷いて使用する実用的な形状、大きさに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
つぎに、本発明をより詳細に説明するため、実施形態について、図１〜図１８にしたがって詳述する。
【００３３】
（一実施形態）
本発明の一実施形態について、図１〜図１３を参照して説明する。
【００３４】
図１は本実施形態の音響機器用下敷１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図２は音響機器用下敷１の使用例を示し、（ａ）は音響機器の一例であるスピーカ２の下に敷かれた状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【００３５】
図３、図４は音響機器用下敷１を形成する薄板２の一例、他の例それぞれの拡大した平面図、図５、図６はそれぞれ薄板２の内部構造を模式的に示した断面図である。
【００３６】
図７は音響機器用下敷１による音響特性の改善効果を測定するシステムの説明図である。図８は測定の入、出力波形の説明図であり、図９〜図１３はそれぞれ測定結果の波形図である。
【００３７】
音響機器用下敷１は、音響機器であるスピーカ２が木製筐体の場合、振動に対する伝達速度が木材の伝達速度（木材の音速）である４７００ｍ／ｓより速い種々のセラミック又は金属の多孔構造体の薄板によって形成することができるが、本実施形態の場合、多孔構造体の一例である後述の発泡金属の薄板２からなる。
【００３８】
この発泡金属の薄板２は平面視が円形、又は矩形等の多角形であり、平面視が円形の場合、例えば図１に示すように上面が下面より若干小径の円盤状であり、横から見ると高さが低い台形状である。
【００３９】
そして、薄板２の音響機器用下敷１は、図２に示すように音響機器であるスピーカ３の下に敷設され、スピーカ３を安定に支持する。なお、スピーカ３は、どのような大きさ、形状のものであってよいが、ここでは、ロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＬＳ−５／９Ａの２０ｃｍスピーカであり、専用のスタンドに載置される。
【００４０】
ところで、音響機器用下敷１は、上、下面が略スピーカ３の底面全体に相当する大面積であってスピーカ３の下に１枚だけ設けられる構成であってもよいが、本実施形態の場合、汎用性、量産性等を考慮して予め設定された規定の大きさ（具体的には、平面視円形であれば例えば直径が５〜６ｃｍ、平面視矩形（四角形）であれば例えば４．５ｃｍ×４．５ｃｍ）の比較的小面積であり、平面視円形の場合、図２（ｂ）に示したようにスピーカ３の底面の四隅に敷設される。
【００４１】
このとき、音響機器用下敷１の厚み、すなわち、薄板２の厚みｔについては、スピーカ３の筐体の振動を迅速に大気中に放散する観点からは極力薄くすることが望ましいが、実際にはスピーカ３の重量及び薄板２の機械的強度（耐荷重強度）を考慮して設定する必要があり、薄板２が後述の発泡金属で形成される本実施形態の場合、音速（振動の伝達速度）、及び機械的強度の両面を考慮してｔ＝１〜１５ｍｍの厚みにすることが実用的で好ましく、とくに薄板２が後述の発泡ニッケルの場合はｔ＝５〜１５ｍｍの厚みにすることが好ましい。
【００４２】
なお、薄板２を形成する多孔構造体が発泡金属を含む本発明のセラミック又は金属の場合、音響機器用下敷１が敷設される音響機器の重量範囲及び、多孔構造体のセラミックや金属の機械的強度の範囲を考慮すると、音響機器用下敷１を形成する薄板２の厚みｔの範囲は、ｔ＝１〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
また、薄板２の平面形状は、円形又は種々の多角形であってよい。
【００４４】
つぎに、音響機器用下敷１の薄板２を形成する発泡金属について説明する。
【００４５】
薄板２を形成する発泡金属は、少なくとも、（１）音響機器（スピーカ３）の振動に対する伝達速度が速い、（２）音響機器（スピーカ３）の重量（荷重）によっては変形したり押し潰されたりしない、（３）軽量で加工が容易であって、量産可能である、という条件を満足する必要がある。
【００４６】
そして、スピーカ３の振動を少しでも速く放散するため、薄板２の発泡金属は、前記（１）の条件として、スピーカ３の筐体（木製）の音速（４７００ｍ／ｓ）以上の振動伝達特性（音速特性）を有するものでなければならない。
【００４７】
この（１）の条件を満足する良好な金属としては、例えば、ニッケル（５６００ｍ／ｓ〜６０４０ｍ／ｓ）、マグネシウム（５８００ｍ／ｓ）、チタニウム（５９９０ｍ／ｓ〜６１００ｍ／ｓ）、ベリリウム（１２０００ｍ／ｓ）、アルミ（５２００ｍ／ｓ〜６４２０ｍ／ｓ）がある。これらの金属はアルミを除いていずれもニッケルより原子量が小さくて硬い。なお、一般に原子量が小さくて硬い金属は振動の伝達速度が速いといえる。なぜなら、振動の伝達速度は硬性の平方根に比例し、質量の平方根に反比例するからである。
【００４８】
そして、それらの発泡金属において、発泡アルミと、その他の発泡金属とを比較すると、振動の伝達速度に関しては発泡アルミのほうが発泡ニッケルより好ましいが、発泡アルミは強度（耐荷重）が小さく、重量のあるスピーカ３のような音響機器の下に敷くと、強度（耐荷重）不足によって変形したり押し潰されるおそれがある。これに対して、発泡アルミを除く上記各発泡金属（発泡ニッケル、発泡マグネシウム、発泡チタン、発泡ベリリウム）は、いずれも強度（耐荷重）が大きく、重量のあるスピーカ３の下に敷いても変形したり押し潰されたりすることがなく、前記（２）の条件も満足する。
【００４９】
また、これらの発泡金属は、図３、図４の発泡ニッケルの薄板２の一例、他の例の拡大平面図に示すように、本発明の多数個の空隙として、図中に黒色で示した多数の発泡孔４を含有し、いずれも軽量で加工し易い。なお、図３は薄板２の発泡ニッケルが比較的大きい発泡孔４を含有する「目の粗い」場合を示し、図４は薄板２の発泡ニッケルが小さい発泡孔４を含有する「目の細かい」場合を示す。
【００５０】
さらに、発泡ニッケル等の発泡金属は液体や気体のフィルタや電池の電極等に用いられていることから、それらの加工技術を薄板２の製造に適用して薄板２を容易に量産することができる。そのため、上記各発泡金属は前記（３）の条件も満足する。
【００５１】
その上、これらの発泡金属はシリカゲルに比して耐湿性が高く、音響特性に対する使用環境の湿度の影響が極めて少ない利点もある。
【００５２】
したがって、音響機器用下敷１の薄板２を形成する発泡金属は、例えば、発泡ニッケル、発泡マグネシウム、発泡チタン、発泡ベリリウム、或いは、それらの合金の発泡金属（例えば発泡ステンレス（音速：５７９０ｍ／ｓ）等）であることが好ましく、入手の容易さやコスト等も考慮すると、発泡ニッケルや発泡ステンレスであることが実用的である。なお、振動伝達速度を重視する場合は、発泡ベリリウムであることが最も好ましく、ついで、発泡チタン、発泡マグネシウム、発泡ステンレス、発泡ニッケルの順に好ましい。また、音響機器が軽量で機械強度が問題にならない場合は、発泡アルミであってもよい。さらに、音響機器用下敷１の薄板２は、銅、鉄、スズ又はそれらの合金の発泡金属で形成してもよい。
【００５３】
ところで、薄板２を形成するそれらの発泡金属は、塑性変形しない範囲で、単位体積当たりの含気量が多く、発泡孔４の縁枠をなす発泡骨格の金属径がなるべく小さい程、表面積が大きくなって振動が迅速に放散する。そして、実験等により、薄板２の発泡孔の占める割合（気孔率（空隙率））は２０％〜９８％、発泡孔の径は０．０１ｍｍ（＝１０μｍ）〜１．５ｍｍであることが好ましいことが判明した。
【００５４】
そして、発泡ニッケルや発泡ステンレス等の発泡金属の薄板２は、図５、図６の模式的な拡大断面図に示すように、各発泡孔４の縁をなす発泡骨格５によっていわゆるオープンセル構造に形成され、多数の発泡孔４を互いに連通した状態で含有する。
【００５５】
このとき、発泡骨格５は四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成される。なお、図５は図６とでは発泡孔４の配列が異なっている。
【００５６】
すなわち、薄板２の発泡骨格５は、振動の伝達速度がスピーカ３の筐体である木材の伝達速度（４７００ｍ／ｓ）より十分に速く、しかも、多数の微小な発泡孔４によって四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成されて表面積が広い。
【００５７】
そのため、薄板２で形成された各音響機器用下敷１は、スピーカ３の筐体の材質の伝達速度以上の振動伝達特性であって、発泡骨格５が三次元の樹枝状に四方八方に広がって多数の細かい発泡孔４を含み、軽量で表面積が広く、その上、薄い。
【００５８】
この場合、スピーカ３の筐体の振動は、各音響機器用下敷１に伝播してその広い表面から迅速に消散する。すなわち、スピーカ３の振動は、発泡骨格５を迅速に伝わって四方八方に分散する。その際、各音響機器用下敷１が薄いので四方八方に分散した振動は直ちに表面に到達して消滅する。しかも、振動が四方八方に分散するので音響機器用下敷１の上、下面での振動の反射のくり返しはほとん生じない。その結果、スピーカ３の振動が極めて迅速に消散する。
【００５９】
したがって、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等に対してもスピーカ３に発生する振動を迅速に放散し、その振動による音のレベル低下や濁りを防止してスピーカ３の音響特性を著しく改善することができる。
【００６０】
具体的に、図７の構成の測定システムにより、ＭＤプレーヤ６により再生したサンプル音を、アンプ７を介してスピーカ３から出力し、そのスピーカ出力の再生音を、マイクロホン８を通してマイクロコンピュータ構成の波形解析装置９に取り込み、再生音の波形を観測したとこる、図９〜図１３の結果が得られた。
【００６１】
なお、測定に際して、スピーカ３は専用のスタンド１０に載置した。また、測定は、スピーカ３の下に何も敷かない（「下敷き無し」）の場合と、スピーカ３の下に４種類の発泡金属の薄板２の音響機器用下敷１を敷いた場合とについて行なった。
【００６２】
前記４種類の発泡金属の薄板２は、厚みｔ＝５ｍｍ、直径５５ｍｍの平面視円形状の発泡ニッケルの２種類（発泡ニッケル１、２）の薄板２と、厚みｔ＝１ｍｍ、４０ｍｍ×４０ｍｍの平面視矩形形状のＳＵＳ３１６Ｌの発泡ステンレスの２種類（発泡ステンレス１、２）の薄板２である。
【００６３】
そして、発泡ニッケル１の薄板２は発泡孔４の径が０．５ｍｍであり、発泡ニッケル２の薄板２は発泡孔４の径が１．３ｍｍである。また、発泡ステンレス１の薄板２は発泡孔４の径が０．３ｍｍ（３００μｍ）であり、発泡ステンレス２の薄板２は発泡孔４の径が
０．６ｍｍ（６００μｍ）である。
【００６４】
また、前記サンプル音は、５０００Ｈｚのトーンバーストであり、図８（ａ）に示す期間Ｔ１（＝２５０ｍｓ）と期間Ｔ２（＝７５０ｍｓ）を１周期とする連続４周期の入力波形である。
【００６５】
そして、上記入力波形の再生音を波形解析装置９のＦＦＴ処理によって波形解析し、図８（ｂ）のような出力波形を得て音響特性を評価する。具体的には、同図（ａ）の各１周期の入力波形に基づいて得られた同図（ｂ）の各１周期の出力波形を、最初の大きな振幅（レベル）の区間ａ、それに続く本来の振幅の区間ｂ、残りの振幅の区間ｃに区分する。区間ａは音の「あばれ」であり、材質の「くせ」が出現したものである。区間ｂは入力波形によって本来得るべき振幅の区間、区間ｃは慣性モーメントによるコーン紙等の惰性の動きに基づく区間である。そして、区間ｂの振幅は、できるだけ大きいほうがＳ／Ｎ等の点で好ましく、区間ａの振幅に略等しくなることが望ましい。区間ｃの振幅は、慣性で生じているので、極力迅速に消失することが好ましい。
【００６６】
図９〜図１３は５０００Ｈｚの測定結果であり、図９は何も敷かなかった場合、図１０は発泡ニッケル１の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１１は発泡ニッケル２の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１２は発泡ステンレス１の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１３は発泡ステンレス２の音響機器用下敷１を敷いた場合である。
【００６７】
これら５０００Ｈｚの測定結果から、発泡ニッケル１、２の音響機器用下敷１や発泡ステンレス１、２の音響機器用下敷１を敷くことにより、前記既特許のシリカゲルの音響機器用マットの場合と同様、何も敷かなかった場合に比して、明らかに前記ｂの区間の振幅が大きくなって音響特性が改善されていることが確かめられた。
【００６８】
なお、発泡ニッケル、発泡ステンレス以外の上述の各発泡金属の音響機器用下敷１を敷いた場合にも、何も敷かなかった場合に比して同様の音響特性の改善効果が得られる。
【００６９】
そして、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属は、通常の使用環境の湿度等によっては前記伝達速度がほとんど変らず、この種の発泡金属の音響機器用下敷１を敷くことによって、使用環境の影響を受けることなく音響特性の最良の改善効果が得られる。
【００７０】
また、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属は、軽量であり、取り扱いも容易であり、それを薄板２に加工して極めて容易に音響機器用下敷１を製造することがでる。そのため、音響機器用下敷１を安価に量産できる。
【００７１】
以上説明したように、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属の薄板２からなる本実施形態の音響機器用下敷１は、取り扱いが容易で加工し易く、安価かつ容易に量産することができる構成により、音響機器であるスピーカ３の下に敷いて良好な音響特性の改善効果を発揮することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。しかも、使用環境の影響が極めて少なく、使用環境に左右されることなく音響特性の最良の改善効果が得られる。
【００７２】
また、振動の伝達特性が速い例えばアルミやニッケルの金属球を配設して音響特性を改善することが考えられるが、この場合には何らかの工夫をしなければ各金属球が容易に転がって拡散し、スピーカ３を安定に支持することはできない。これに対して、発泡ニッケル、発泡ステンレス等の発泡金属の薄板２からなる本実施形態の音響機器用下敷１は、そのような不都合等がなく、薄板２の平坦な上、下面によってスピーカ３は安定に支持される。
【００７３】
そして、とくに発泡ニッケルの薄板２からなる音響機器用下敷１の場合は、機械的強度が大きく、厚みを極力薄くして音響特性の改善効果を一層高くすることができるとともに、入手が容易で極めて実用的である。
【００７４】
（他の実施形態）
つぎに、他の実施形態について、図１〜図８及び図１４〜図１８を参照して説明する。なお、図１４〜１８はそれぞれ測定結果の波形図である。
【００７５】
本実施形態においては、例えば図１の音響機器用下敷１をセラミックの多孔体構造の代表例である発泡セラミック（多孔質セラミック）の薄板によって形成する。
【００７６】
この場合、前記一実施形態において説明したように、音響機器用下敷１を構成する発泡セラミックの薄板は、一実施形態の発泡金属の薄板と同様、少なくとも、（１）音響機器（スピーカ３）の振動に対する伝達速度が速い、（２）音響機器（スピーカ３）の重量（荷重）によっては変形したり押し潰されたりしない、（３）軽量で加工が容易であって、量産可能である、という条件を満足する必要があり、具体的には、アルミナや炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、ジルコニア、ムライト、コージライト、サーメット、チタニア、ベリリア、又はそれらの混合物の多孔質体等からなる。
【００７７】
ところで、発泡セラミックの薄板も前記図３、図４の発泡金属の薄板２のように多数の発泡孔を含む。そして、発泡セラミックの薄板についても、塑性変形しない範囲で、単位体積当たりの含気量が多く、発泡孔の縁枠をなす発泡骨格のセラミック径がなるべく小さい程、表面積が大きくなって振動が迅速に放散し、好ましい。具体的には、発泡金属の薄板２と同様、発泡セラミックの薄板も気孔率（空隙率）が２０％〜９８％、発泡孔の径が０．０１ｍｍ（＝１０μｍ）〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００７８】
そして、発泡セラミックの薄板もいわゆるオープンセル構造であり、多数の発泡孔を互いに連通した状態で含有し、それらの縁（輪郭部材）をなす発泡骨格が四方八方に広がって三次元の樹枝状に形成される。
【００７９】
そのため、スピーカ３の筐体の振動は、発泡セラミックの薄板が構成する音響機器用下敷１に伝播し、その発泡骨格を迅速に伝わって四方八方に分散し、迅速に消散する。
【００８０】
そして、図７と同様の構成の測定システムにより、同図のスピーカ３をロジャーズ（Ｒｏｇｅｒｓ）社の型番ＰＭ５１０の３５ｃｍ２ウェイスピーカに替え、スピーカ３の下に何も敷かない（「下敷き無し」）の場合と、スピーカ３の底面の四隅に例えば３種の発泡セラミックの薄板で構成された音響機器用下敷１それぞれを図２のように敷いた場合と、スピーカ３の底面の四隅に前記既特許のシリカゲルの音響機器用マット（以下、「既特許シリカゲルマット」という）を敷いた場合とにつき、５０００Ｈｚのトーンバースを入力波形としてスピーカ３の再生音を波形解析装置９によって波形解析したところ、図１４〜図１８の結果が得られた。
【００８１】
なお、音響機器用下敷１を構成する発泡セラミックの薄板も、前記一実施形態の発泡金属の薄板２と同様、平面形状が円形又は多角形の規格化した大きさであってよく、図２のような平面視円形であれば例えば直径５〜６ｃｍであり、平面視矩形（四角形）であれば例えば４．５ｃｍ×４．５ｃｍである。また、その厚みｔについては、一実施形態の場合と同様、スピーカ３の筐体の振動を迅速に大気中に放散する観点からは極力薄くすることが望ましく、実際にはスピーカ３の重量及び薄板２の機械的強度（耐荷重強度）の両面を考慮してｔ＝１〜５０ｍｍであることが実用的で好ましい。
【００８２】
そして、前記３種類の発泡セラミック（発泡セラミック１、２、３）の薄板はいずれもアルミナの発泡体（多孔質体）であり、発泡セラミック１は発泡孔の径が２０μｍ、厚みｔが４ｍｍ、発泡セラミック２は発泡孔の径が８５μｍ、厚みｔが４ｍｍ、発泡セラミック３は発泡孔の径が４９０μｍ、厚みｔが４ｍｍである。
【００８３】
図１４は何も敷かなかった場合、図１５は発泡セラミック１の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１６は発泡セラミック２の音響機器用下敷１を敷いた場合、図１７は発泡セラミック３の音響機器用下敷３を敷いた場合の測定結果であり、図１８は既特許シリカゲルマットを敷いた場合の測定結果である。
【００８４】
これら５０００Ｈｚの測定結果から、発泡セラミック１、２、３の音響機器用下敷１を敷いた場合にも、前記既特許シリカゲルマットを敷いた場合と同様、何も敷かなかった場合に比して、明らかに前記ｂの区間の振幅が大きくなって音響特性が改善されていることが確かめられた。
【００８５】
なお、前記（１）〜（３）の条件を満足する種々の発泡体の発泡セラミックの薄板の音響機器用下敷１を敷いた場合に、何も敷かなかった場合に比して同様の音響特性の改善効果が得られる。
【００８６】
また、それらの発泡セラミックの薄板の音響機器用下敷１であって、さらに耐湿性を有するセラミック素材の薄板で構成されたものは、使用環境の影響を受けることなく音響特性の最良の改善効果が得られる利点もある。
【００８７】
そして、発泡セラミックも、軽量であり、取り扱いは容易であり、それを薄板に加工して極めて容易に音響機器用下敷１を製造することがでる。そのため、音響機器用下敷１を安価に量産できる。
【００８８】
以上説明したように、発泡セラミックの薄板からなる本実施形態の音響機器用下敷１も、取り扱いが容易で加工し易く、安価かつ容易に量産することができる構成により、音響機器であるスピーカ３の下に敷いて良好な音響特性の改善効果を発揮することができ、ハイスピードでダイナミックレンジが広い音楽等を極めて細やかで豊かな音楽表現で再現することができる。しかも、耐湿性を有する場合には使用環境の影響が極めて少なく、使用環境に左右されることなく音響特性の最良の改善効果が得られる利点もある。
【００８９】
なお、発泡セラミックの薄板からなる本実施形態の音響機器用下敷１をスピーカ３の下に敷いた場合にも、その平坦な上、下面によってスピーカ３は安定に支持される。
【００９０】
そして、本発明は上記した両実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であり、音響機器用下敷１は、スピーカの下に敷くだけでなく、アンプ、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等の種々の音響機器の下に敷いてよく、これらの音響機器の下に敷いた場合、筐体や回路部品等の振動が迅速に放散され、前記振動に起因して音響用電気信号に重畳していた雑音信号が消失し、上記した実施形態の場合と同様の効果を奏することができる。
【００９１】
その結果、本格的なオーディオシステムを用いたオーディオ鑑賞において、スピーカ、アンプ等の一連の音響機器の下に音響機器用下敷１を敷いてシステム全体の音響特性を改善することができるのは勿論、簡易なミニコンポやラジカセ等の音響機器の下に音響機器用下敷１を敷いても同様にオーディオ鑑賞の音響特性を改善することができ、更には、録音現場での録音特性や電子楽器の演奏出力特性等を改善することも可能である。
【００９２】
つぎに、音響機器用下敷１の枚数や大きさ、厚み、平面形状については、試聴の結果や量産の規格化等に基いて適当に設定すればよく、使用する際には、例えば１枚又は複数枚の音響機器用下敷１を、音響機器の底面の全体または一部の下に敷いて使用すればよく、音響機器に脚が付いているときは、全部又は一部の脚の底面に音響機器用下敷１を敷けばよい。
【００９３】
つぎに、音響機器用下敷１は、上述の（１）〜（３）の条件を満足する種々のセラミック又は金属の多孔構造体（多孔質体）であればよい。
【００９４】
この場合、多孔構造体は、全体が一様な気泡率で形成されていなくてもよく、例えば、音響機器との接触面側（機器面側）が気泡骨格の密（気孔率が最も低い）の状態で、その反対側（床面側）の床面等との接触面が泡骨格の疎（気孔率が最も高い）状態になるように、厚み方向の気孔率が変化する構造であってもよい。具体的には、音響機器用下敷１を形成する多孔構造体としての発泡金属、発泡セラミックの薄板は、図１９（ａ）、（ｂ）の構造の薄板２Ａ、２Ｂであってもよい。薄板２Ａは厚み方向の気孔率が連続的に変化する構造であり、薄板２Ｂは気孔率が異なる複数枚の発泡金属又は発泡セラミックの薄板ａ〜ｃを重ねることによって厚み方向の気孔率が段階的（ステップ状）に変化する構造である。これらの厚み方向の気孔率が変化する構造の薄板２Ａ、２Ｂによって音響機器用下敷１を形成した場合、床面に向かうにしたがって気孔率が高くなるので、スピーカ３等の音響機器の筐体の振動は、空気中に効果的に拡散するとともに床面からの反射が極めて少なくなる。
【００９５】
また、前記（１）〜（３）の条件を満足する種々のセラミック又は金属の多孔構造体（多孔質体）の薄板２は、発泡金属や発泡セラミックの薄板に限られるものではなく、例えば、繊維状の金属やセラミックを集積（堆積）して圧縮した後、加熱又は焼結して形成された薄板であってもよく、この場合、その薄板は繊維状の金属やセラミックの隙間が前記発泡孔と同様の本発明の空隙を形成する。
【００９６】
そして、前記（１）〜（３）の条件を満足する種々のセラミック又は金属の多孔構造体（多孔質体）の薄板によって形成される音響機器用下敷１は、いずれも、前記各発泡孔４に相当する多数個の空隙を含有し、軽量で加工がし易く、表面積が広く、前記両実施形態と同様の効果を奏する。その際、音響機器用下敷１を形成するセラミック又は金属の多孔構造体は、音響機器の振動に対する伝達速度が、音響機器の筐体等の材質の伝達速度以上であればよい。具体的には、前記多孔構造体の伝達速度は、例えば音響機器が木製筐体であれば木材の伝達速度以上であればよく、音響機器がプラスチックの筐体であればそのプラスチックの伝達速度以上であればよい。
【００９７】
なお、音響機器用下敷１がシリカゲルの多孔質体等のセラミックの多孔構造体の薄板により形成される場合、その薄板を伝達速度がより速い炭素の被覆体でコーティングし、振動の伝達速度を一層向上するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】この発明の一実施形態の音響機器用下敷を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１の音響機器用下敷の使用例を示し、（ａ）は音響機器の一例であるスピーカの下に敷かれた状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図３】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の一例の拡大平面図である。
【図４】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の他の例の拡大平面図である。
【図５】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の内部構造の一例を模式的に示した断面図である。
【図６】図１の音響機器用下敷を形成する薄板の内部構造の他の例を模式的に示した断面図である。
【図７】図１の音響機器用下敷による音響特性の改善効果を測定するシステムの説明図である。
【図８】図７のスピーカの入、出力の波形を示し、（ａ）は入波形、（ｂ）は出力波形である。
【図９】スピーカの下に何も敷いていない場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１０】スピーカの下に発泡ニッケルの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１１】スピーカの下に発泡ニッケルの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１２】スピーカの下に発泡ステンレスの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１３】スピーカの下に発泡ステンレスの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１４】スピーカの下に何も敷いていない場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１５】スピーカの下に発泡セラミックの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の一例の特性図である。
【図１６】スピーカの下に発泡セラミックの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果の他の例の特性図である。
【図１７】スピーカの下に発泡セラミックの音響機器用下敷を敷いた場合の測定結果のさらに他の例の特性図である。
【図１８】参考のための測定結果の特性図である。
【図１９】気孔率が厚み方向に変化する多孔構造体例の説明図であり、（ａ）は一例の説明図、（ｂ）は他の例の説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 音響機器用下敷
２、２Ａ、２Ｂ 薄板
３ スピーカ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数個の空隙を有し、音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体を、前記音響機器の下に設けられる薄板に形成したことを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項２】
請求項１に記載の音響機器用下敷において、
前記多孔構造体は、発泡金属であることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項３】
請求項２に記載の音響機器用下敷において、
前記多孔構造体の発泡金属は、発泡ニッケルであることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項４】
請求項１に記載の音響機器用下敷において、
前記多孔構造体は、発泡セラミック等の多孔質セラミックであることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の音響機器用下敷において、
前記音響機器はスピーカであり、前記伝達速度は前記スピーカの筐体の材質の伝達速度以上であることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の音響機器用下敷において、
前記薄板は、厚みが１〜５０ｍｍであることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の音響機器用下敷において、
前記薄板は、平面形状が円形又は多角形であって音響機器の下面の複数箇所に散在する面積であることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項１】
多数個の空隙を有し、音響機器の振動に対する伝達速度が速いセラミック又は金属の多孔構造体を、前記音響機器の下に設けられる薄板に形成したことを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項２】
請求項１に記載の音響機器用下敷において、
前記多孔構造体は、発泡金属であることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項３】
請求項２に記載の音響機器用下敷において、
前記多孔構造体の発泡金属は、発泡ニッケルであることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項４】
請求項１に記載の音響機器用下敷において、
前記多孔構造体は、発泡セラミック等の多孔質セラミックであることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の音響機器用下敷において、
前記音響機器はスピーカであり、前記伝達速度は前記スピーカの筐体の材質の伝達速度以上であることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の音響機器用下敷において、
前記薄板は、厚みが１〜５０ｍｍであることを特徴とする音響機器用下敷。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の音響機器用下敷において、
前記薄板は、平面形状が円形又は多角形であって音響機器の下面の複数箇所に散在する面積であることを特徴とする音響機器用下敷。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−１０５６３１（Ｐ２００９−１０５６３１Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７５２０５（Ｐ２００７−２７５２０５）
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５０４０９０１２３）
【出願人】（０００１２６５２８）株式会社アサヒペン (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５０４０９０１２３）
【出願人】（０００１２６５２８）株式会社アサヒペン (14)
【Ｆターム（参考）】
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