風合いの優れたティシュペーパー
【課題】
嵩高感があり、強度的にも優れ、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙を提供することにある。
【解決手段】
一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を添加した後、分散剤を添加することによって湿紙を形成しその後クレープ処理をすることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙。
嵩高感があり、強度的にも優れ、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙を提供することにある。
【解決手段】
一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を添加した後、分散剤を添加することによって湿紙を形成しその後クレープ処理をすることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフェイシャルティシュ、トイレットティシュー、ペーパータオル、ペーパーナプキン等のクレープ紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりティシュペーパーなどの嵩や柔軟性を高める方法としては、カチオン系界面活性剤をパルプスラリーに添加する方法が知られていた。代表的なものとしては四級アンモニウム塩、アミン塩などがあげられる。しかしながら、これらの薬品は界面活性剤固有の問題として、添加量が少ないとその効果が得がたく、また添加量が高すぎると親水基であるカチオン基がパルプ繊維表面に吸着し親油基が外側に向って配列するため、この親油基が繊維間の水素結合を阻害して著しい強度低下を惹起したり、ティシュペーパーにとって非常に重要な特性である吸水性を損なうという問題があった。また、カチオン系界面活性剤やアニオン性界面活性剤若しくはノニオン系界面活性剤をクレープ前の湿紙またはクレープ処理後の乾燥シートにスプレー塗布ないしは印刷方式による塗工方法もすでに知られているが、前述の方法と同じく界面活性剤の親水基・親油基に起因する固有の問題がある。
また、薬品を使用しないで柔軟性を高める方法としては小さな繊度を有する化学繊維を用いたり、同様の特性を有する非木材繊維を用いるやり方が知られているが、前者においては水素結合能力が無い為バインダーの添加が必要であったり、後者においては繊維自身が非常に高価という問題点があった。
さらに、一定範囲の繊維長や繊維粗度を有する木材パルプを厳選配合する方法も公知であるが十分な崇高さと柔軟性を得るには至っていない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４４０５８
【特許文献２】特開２００４−１２４３１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
嵩高感があり、強度的にも優れ、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は針葉樹および広葉樹パルプからなる配合紙料に柔軟剤を内添し、抄紙時に分散剤を添加することにより作製された紙匹にクレープ処理を施してなることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙に係わる。
【０００６】
また本発明は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を添加した後、分散剤を添加することによって湿紙を形成しその後クレープ処理をすることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙に係わる。
上記において針葉樹パルプは、重量平均繊維長が２．２０ｍｍ〜３．５０ｍｍの範囲にあり、繊維１００ｍあたりのｍｇ数で示される繊維粗度が１１．０〜２０．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものであり、また広葉樹パルプは重量平均繊維長が０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍの範囲にあり、繊維粗度が７．０〜１３．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものであるものおよび針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合率を８０／２０〜２０／８０の比に混合するものを含んでいる。
【０００７】
上記において柔軟剤および分散剤以外に、湿潤紙力増強剤が添加されるもの、クレープ紙がフェイシャルティシュ、トイレットティシュー、ペーパータオル、ペーパーナプキン等のクレープ処理された嵩高感があり、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙であるものを含んでいる。
【０００８】
また本発明は上記のクレープ紙の製造方法に係わる。
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、ある限定された材種からなる針葉樹並びに広葉樹パルプを配合し、これに柔軟剤及び分散剤を添加することで上記の目的のクレープ紙を得る事ができた。
本発明に用いられる針葉樹パルプは下記の特性を有するものである。
即ち、重量平均繊維長が２．２０ｍｍ〜３．５０ｍｍ、より好ましくは２．８０ｍｍ〜３．３０ｍｍの範囲にあり、繊維１００ｍあたりのｍｇ数で示される繊維粗度が１１．０〜２０．０ｍｇ／１００ｍ、より好ましくは１１．０〜１７．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものである。これらの特性を有する代表的な針葉樹パルプとしてはブラックスプルース、ホワイトスプルースに代表されるトウヒ属（学名：Ｐｉｃｅａ）カラマツ属（学名：Ｌａｒｉｘ属）および一部のマツ属（学名：Ｐｉｎｕｓ属）のいずれかを少なくとも５０％以上原料として使用するものがある。針葉樹パルプにおいて繊維長及び繊維粗度が重要な理由としては、これらの値が大きすぎると紙層形成工程で繊維の分散が十分に行われ難くいわゆる地合形成がわるくなり紙匹に厚薄ムラが生じ外観上非常に不均一なものとなってしまう。
また、逆に値が小さすぎると繊維間の結合が難しくなり針葉樹パルプの重要な機能である強度発現に支障をきたす。３００メッシュ以下の微細繊維は紙粉の発生要因となるためできる限り少ないことが好ましい。
同様に本発明で用いられる広葉樹パルプは重量平均繊維長が０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍ、より好ましくは０．７５ｍｍ〜０．８５ｍｍの範囲にあり、繊維粗度が７．０〜１３．０ｍｇ／１００ｍ、より好ましくは７．５〜１１．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものである。これらの特性を有する代表的な広葉樹パルプとしてはＥｕｃａｌｙｐｔｕｓ ｇｒａｎｄｉｓ，Ｅ．ｍａｃａｒｔｈｕｒｉｉ，Ｅ．ｆａｓｔｉｇａｔａ，Ｅ．ｎｉｔｅｓ，Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｅｓ，Ａｃａｃｉａ ｍａｎｇｉｕｍなどを少なくとも５０％以上含むものがある。広葉樹パルプにおいても必要とされる特性は針葉樹とほぼ同じであるが、とりわけ繊維粗度が最終製品の表面性に大きく影響することからできる限り小さい値になることが望ましい。
これらの特性を有する針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合率を８０／２０〜２０／８０、より好ましくは５５／４５〜３０／７０の比に混合する。
【００１０】
この混合紙料にカチオン系柔軟剤を添加する。代表的なものとしては四級アンモニウム塩、アミン塩などがあげられる。添加量は有効成分として０．０２〜２．０％、より好ましくは０．０５〜１．０％の範囲である。柔軟剤はパルプ繊維同士の繊維間結合を阻害することでシートの嵩のアップや風合いの向上に寄与するのみならず、柔軟剤はその有するイオン性により特に表面積の大きい微細繊維に吸着しやすく、この微細繊維が比較的長い繊維に固着することで紙粉発生を抑えることが可能となる。
柔軟剤の添加量が少なすぎるとこれらの効果を得る事が難しく、また添加量が過剰になると著しい強度低下を惹起したり、繊維同士のイオン性に基因する反発が生じ微細繊維がシートから脱落し易くなり紙粉発生の原因となる。
また、できる限りヘッドボックスに近いところで、繊維の分散を良くする為の分散剤を０．０５〜０．３％、より好ましくは０．０７５〜０．２％添加する。代表的なものとしてポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）やポリアクリルアミド（ＰＡＭ）などが上げられる。和紙の製造に用いられる粘材たとえばトロオアオイなどもかかる目的に使用することは可能である。これら薬品の作用としては水の粘度を上げることで分散した繊維が凝集することを抑制し良好な地合を得ることである。
これらの薬品を添加した紙料を長網式や丸網式やツインワイヤーあるいはクレセントフォーマー等の抄紙機にて紙匹を作成し、ヤンキードライヤーにてクレープ処理を施した後リールにて巻き取る。必要によっては、その後の工程で２〜４枚に重ねることもしばしば行われる。
フェイシャルティシュ、ペーパータオル、ペーパーナプキンにおいては上記の添加剤以外にも、ポリアミドエピクロロヒドリンに代表される湿潤紙力増強剤が添加されるのが一般的である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば嵩高感があり、かつ柔軟な風合いを有し、しかも紙粉の少ないクレープ紙を提供することができる。
しかもこれらのクレープ紙特性は針葉樹クラフトパルプおよび広葉樹クラフトパルプの配合率、各クラフトパルプの材種、繊維長、繊維粗度、微細繊維量を選択し、柔軟剤及び分散剤を添加することによって常法のクレープ紙製造方法によって得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施例および比較例を示すが、これは例示の目的で掲げたものでこれによって本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００１３】
表１に示す一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この配合紙料に柔軟剤（四級アンモニウム塩、カチオン系柔軟剤）を添加した後、抄紙時に分散剤（ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ））を添加することによって湿紙を形成し、その後常法に従ってクレープ処理をした。その結果を表１に示した。
また比較例として柔軟剤および分散剤を添加しないもの、繊維長および繊維粗度、微細繊維量が規定範囲外のものについても同様に実施しその結果を表１中に比較例１〜３として併記した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
＊１ ５人のパネラーによる触感評価。評価は３段階（良い＝３、普通＝２、悪い＝１）で行い、平均点で表示する。
＊２ ５人のパネラーによる目視評価。評価は３段階（良い＝３、普通＝２、悪い＝１）で行い、平均点で表示する。
＊３ １組のシートを黒い紙の上で１０回振ったときに、紙の上に落下した紙粉量を目視にて判定する。
【技術分野】
【０００１】
本発明はフェイシャルティシュ、トイレットティシュー、ペーパータオル、ペーパーナプキン等のクレープ紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりティシュペーパーなどの嵩や柔軟性を高める方法としては、カチオン系界面活性剤をパルプスラリーに添加する方法が知られていた。代表的なものとしては四級アンモニウム塩、アミン塩などがあげられる。しかしながら、これらの薬品は界面活性剤固有の問題として、添加量が少ないとその効果が得がたく、また添加量が高すぎると親水基であるカチオン基がパルプ繊維表面に吸着し親油基が外側に向って配列するため、この親油基が繊維間の水素結合を阻害して著しい強度低下を惹起したり、ティシュペーパーにとって非常に重要な特性である吸水性を損なうという問題があった。また、カチオン系界面活性剤やアニオン性界面活性剤若しくはノニオン系界面活性剤をクレープ前の湿紙またはクレープ処理後の乾燥シートにスプレー塗布ないしは印刷方式による塗工方法もすでに知られているが、前述の方法と同じく界面活性剤の親水基・親油基に起因する固有の問題がある。
また、薬品を使用しないで柔軟性を高める方法としては小さな繊度を有する化学繊維を用いたり、同様の特性を有する非木材繊維を用いるやり方が知られているが、前者においては水素結合能力が無い為バインダーの添加が必要であったり、後者においては繊維自身が非常に高価という問題点があった。
さらに、一定範囲の繊維長や繊維粗度を有する木材パルプを厳選配合する方法も公知であるが十分な崇高さと柔軟性を得るには至っていない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４４０５８
【特許文献２】特開２００４−１２４３１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
嵩高感があり、強度的にも優れ、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は針葉樹および広葉樹パルプからなる配合紙料に柔軟剤を内添し、抄紙時に分散剤を添加することにより作製された紙匹にクレープ処理を施してなることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙に係わる。
【０００６】
また本発明は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を添加した後、分散剤を添加することによって湿紙を形成しその後クレープ処理をすることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙に係わる。
上記において針葉樹パルプは、重量平均繊維長が２．２０ｍｍ〜３．５０ｍｍの範囲にあり、繊維１００ｍあたりのｍｇ数で示される繊維粗度が１１．０〜２０．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものであり、また広葉樹パルプは重量平均繊維長が０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍの範囲にあり、繊維粗度が７．０〜１３．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものであるものおよび針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合率を８０／２０〜２０／８０の比に混合するものを含んでいる。
【０００７】
上記において柔軟剤および分散剤以外に、湿潤紙力増強剤が添加されるもの、クレープ紙がフェイシャルティシュ、トイレットティシュー、ペーパータオル、ペーパーナプキン等のクレープ処理された嵩高感があり、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙であるものを含んでいる。
【０００８】
また本発明は上記のクレープ紙の製造方法に係わる。
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、ある限定された材種からなる針葉樹並びに広葉樹パルプを配合し、これに柔軟剤及び分散剤を添加することで上記の目的のクレープ紙を得る事ができた。
本発明に用いられる針葉樹パルプは下記の特性を有するものである。
即ち、重量平均繊維長が２．２０ｍｍ〜３．５０ｍｍ、より好ましくは２．８０ｍｍ〜３．３０ｍｍの範囲にあり、繊維１００ｍあたりのｍｇ数で示される繊維粗度が１１．０〜２０．０ｍｇ／１００ｍ、より好ましくは１１．０〜１７．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものである。これらの特性を有する代表的な針葉樹パルプとしてはブラックスプルース、ホワイトスプルースに代表されるトウヒ属（学名：Ｐｉｃｅａ）カラマツ属（学名：Ｌａｒｉｘ属）および一部のマツ属（学名：Ｐｉｎｕｓ属）のいずれかを少なくとも５０％以上原料として使用するものがある。針葉樹パルプにおいて繊維長及び繊維粗度が重要な理由としては、これらの値が大きすぎると紙層形成工程で繊維の分散が十分に行われ難くいわゆる地合形成がわるくなり紙匹に厚薄ムラが生じ外観上非常に不均一なものとなってしまう。
また、逆に値が小さすぎると繊維間の結合が難しくなり針葉樹パルプの重要な機能である強度発現に支障をきたす。３００メッシュ以下の微細繊維は紙粉の発生要因となるためできる限り少ないことが好ましい。
同様に本発明で用いられる広葉樹パルプは重量平均繊維長が０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍ、より好ましくは０．７５ｍｍ〜０．８５ｍｍの範囲にあり、繊維粗度が７．０〜１３．０ｍｇ／１００ｍ、より好ましくは７．５〜１１．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものである。これらの特性を有する代表的な広葉樹パルプとしてはＥｕｃａｌｙｐｔｕｓ ｇｒａｎｄｉｓ，Ｅ．ｍａｃａｒｔｈｕｒｉｉ，Ｅ．ｆａｓｔｉｇａｔａ，Ｅ．ｎｉｔｅｓ，Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｅｓ，Ａｃａｃｉａ ｍａｎｇｉｕｍなどを少なくとも５０％以上含むものがある。広葉樹パルプにおいても必要とされる特性は針葉樹とほぼ同じであるが、とりわけ繊維粗度が最終製品の表面性に大きく影響することからできる限り小さい値になることが望ましい。
これらの特性を有する針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合率を８０／２０〜２０／８０、より好ましくは５５／４５〜３０／７０の比に混合する。
【００１０】
この混合紙料にカチオン系柔軟剤を添加する。代表的なものとしては四級アンモニウム塩、アミン塩などがあげられる。添加量は有効成分として０．０２〜２．０％、より好ましくは０．０５〜１．０％の範囲である。柔軟剤はパルプ繊維同士の繊維間結合を阻害することでシートの嵩のアップや風合いの向上に寄与するのみならず、柔軟剤はその有するイオン性により特に表面積の大きい微細繊維に吸着しやすく、この微細繊維が比較的長い繊維に固着することで紙粉発生を抑えることが可能となる。
柔軟剤の添加量が少なすぎるとこれらの効果を得る事が難しく、また添加量が過剰になると著しい強度低下を惹起したり、繊維同士のイオン性に基因する反発が生じ微細繊維がシートから脱落し易くなり紙粉発生の原因となる。
また、できる限りヘッドボックスに近いところで、繊維の分散を良くする為の分散剤を０．０５〜０．３％、より好ましくは０．０７５〜０．２％添加する。代表的なものとしてポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）やポリアクリルアミド（ＰＡＭ）などが上げられる。和紙の製造に用いられる粘材たとえばトロオアオイなどもかかる目的に使用することは可能である。これら薬品の作用としては水の粘度を上げることで分散した繊維が凝集することを抑制し良好な地合を得ることである。
これらの薬品を添加した紙料を長網式や丸網式やツインワイヤーあるいはクレセントフォーマー等の抄紙機にて紙匹を作成し、ヤンキードライヤーにてクレープ処理を施した後リールにて巻き取る。必要によっては、その後の工程で２〜４枚に重ねることもしばしば行われる。
フェイシャルティシュ、ペーパータオル、ペーパーナプキンにおいては上記の添加剤以外にも、ポリアミドエピクロロヒドリンに代表される湿潤紙力増強剤が添加されるのが一般的である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば嵩高感があり、かつ柔軟な風合いを有し、しかも紙粉の少ないクレープ紙を提供することができる。
しかもこれらのクレープ紙特性は針葉樹クラフトパルプおよび広葉樹クラフトパルプの配合率、各クラフトパルプの材種、繊維長、繊維粗度、微細繊維量を選択し、柔軟剤及び分散剤を添加することによって常法のクレープ紙製造方法によって得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施例および比較例を示すが、これは例示の目的で掲げたものでこれによって本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００１３】
表１に示す一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この配合紙料に柔軟剤（四級アンモニウム塩、カチオン系柔軟剤）を添加した後、抄紙時に分散剤（ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ））を添加することによって湿紙を形成し、その後常法に従ってクレープ処理をした。その結果を表１に示した。
また比較例として柔軟剤および分散剤を添加しないもの、繊維長および繊維粗度、微細繊維量が規定範囲外のものについても同様に実施しその結果を表１中に比較例１〜３として併記した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
＊１ ５人のパネラーによる触感評価。評価は３段階（良い＝３、普通＝２、悪い＝１）で行い、平均点で表示する。
＊２ ５人のパネラーによる目視評価。評価は３段階（良い＝３、普通＝２、悪い＝１）で行い、平均点で表示する。
＊３ １組のシートを黒い紙の上で１０回振ったときに、紙の上に落下した紙粉量を目視にて判定する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹および広葉樹パルプからなる配合紙料に柔軟剤を内添し、抄紙時に分散剤を添加することにより作製された紙匹にクレープ処理を施してなることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙。
【請求項２】
一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を添加した後、分散剤を添加することによって湿紙を形成しその後クレープ処理をすることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙。
【請求項３】
針葉樹パルプは、重量平均繊維長が２．２０ｍｍ〜３．５０ｍｍの範囲にあり、繊維１００ｍあたりのｍｇ数で示される繊維粗度が１１．０〜２０．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものであり、また広葉樹パルプは重量平均繊維長が０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍの範囲にあり、繊維粗度が７．０〜１３．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものである請求項２記載のクレープ紙。
【請求項４】
針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合率を８０／２０〜２０／８０の比に混合する請求項２または３記載のクレープ紙。
【請求項５】
柔軟剤および分散剤以外に、湿潤紙力増強剤が添加される請求項１から４までのいずれか１項記載のクレープ紙。
【請求項６】
クレープ紙がフェイシャルティシュ、トイレットティシュー、ペーパータオル、ペーパーナプキン等のクレープ処理された請求項１から５までのいずれか１項記載のクレープ紙。
【請求項７】
嵩高感があり、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙である請求項１から６までのいずれか１項記載のクレープ紙。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載のクレープ紙の製造方法。
【請求項１】
針葉樹および広葉樹パルプからなる配合紙料に柔軟剤を内添し、抄紙時に分散剤を添加することにより作製された紙匹にクレープ処理を施してなることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙。
【請求項２】
一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を添加した後、分散剤を添加することによって湿紙を形成しその後クレープ処理をすることを特徴とする嵩高で柔軟なクレープ紙。
【請求項３】
針葉樹パルプは、重量平均繊維長が２．２０ｍｍ〜３．５０ｍｍの範囲にあり、繊維１００ｍあたりのｍｇ数で示される繊維粗度が１１．０〜２０．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものであり、また広葉樹パルプは重量平均繊維長が０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍの範囲にあり、繊維粗度が７．０〜１３．０ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、３００メッシュ以下の微細繊維量が１０％以下のものである請求項２記載のクレープ紙。
【請求項４】
針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合率を８０／２０〜２０／８０の比に混合する請求項２または３記載のクレープ紙。
【請求項５】
柔軟剤および分散剤以外に、湿潤紙力増強剤が添加される請求項１から４までのいずれか１項記載のクレープ紙。
【請求項６】
クレープ紙がフェイシャルティシュ、トイレットティシュー、ペーパータオル、ペーパーナプキン等のクレープ処理された請求項１から５までのいずれか１項記載のクレープ紙。
【請求項７】
嵩高感があり、かつ柔軟な風合いを有し、しかも地合に優れ紙粉の少ないクレープ紙である請求項１から６までのいずれか１項記載のクレープ紙。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載のクレープ紙の製造方法。
【公開番号】特開２００６−９７１９１（Ｐ２００６−９７１９１Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８５８３３（Ｐ２００４−２８５８３３）
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００１８３４６２）株式会社クレシア (112)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００１８３４６２）株式会社クレシア (112)
【Ｆターム（参考）】
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