高力ボルト摩擦接合構造
【課題】現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能な高力ボルト摩擦接合構造を提供する。
【解決手段】複数の部材１、２、３、４を高力ボルト７、８により締め付けて接合する高力ボルト摩擦接合構造Ａにおいて、部材１、２、３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃが赤錆処理あるいはブラスト処理され、高力ボルト７、８によって締め付けられる部材同士（１と３、１と４、２と３、２と４）の間に、複数の繊維からなる繊維体５、６を介装する。
【解決手段】複数の部材１、２、３、４を高力ボルト７、８により締め付けて接合する高力ボルト摩擦接合構造Ａにおいて、部材１、２、３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃが赤錆処理あるいはブラスト処理され、高力ボルト７、８によって締め付けられる部材同士（１と３、１と４、２と３、２と４）の間に、複数の繊維からなる繊維体５、６を介装する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高力ボルトを用いて例えば鋼板や鉄骨などの被接合部材同士を接合する高力ボルト摩擦接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板や鉄骨などの被接合部材同士を接合する手法として、例えば被接合部材同士及び／又は被接合部材とスプライスプレート（添板）、被接合部材とフィラープレートを高力ボルトにより締め付け、各部材の接合面に生じる摩擦力によって応力伝達可能に被接合部材同士を接合する高力ボルト摩擦接合が多用されている。また、一般に、高力ボルト摩擦接合では、被接合部材、スプライスプレート、フィラープレートの接合面に赤錆処理やブラスト処理を施して所要の摩擦力が発生するようにしている。
【０００３】
しかしながら、赤錆処理においては、錆生成状態にばらつきが生じやすく、ブラスト処理においては、部材の鋼種やショット粒の種類などによって多少の違いが生じるが、表面粗さ、すなわち表面凹凸の高低差が５０μｍ程度となる。このため、各部材の接合面に赤錆処理やブラスト処理を施した場合においても、接合面の摩擦係数の増加には限界があり、一般に、処理後の接合面の摩擦係数（すべり係数）の設計値に摩擦係数０．４５という低い値を設定して、すべり耐力を算出している。
【０００４】
これに対し、高力ボルト、スプライスプレート等の鋼材量の削減と、現場での生産性向上を図るために、各部材の接合面の高摩擦係数化を試みる研究開発が進められている。そして、接合面の高摩擦係数化方法として、
（１）各部材の接合面の凹凸角度や硬さを調整し、接合面の性状を改善する方法
（２）鋼棒、ピアノ線、鋼線メッシュ、軟鋼などの接合補助部材を部材同士の間に介装する方法
（３）接合面に接着剤を塗布する方法
などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００５】
ここで、高力ボルト摩擦接合における応力伝達機構は、主に凝着抵抗（部材同士の凝着）と、掘り起こし抵抗（凸部による掘り起こし）とに分けられる。そして、上記の（１）接合面の性状を改善する方法では、接合面の凹凸角度や硬さを調整して理想的な掘り起こし抵抗を実現することで高摩擦係数化を図っている。また、（２）接合補助部材を介装する方法では、各部材の接合面に接合補助部材を食い込ませ、支圧抵抗を付加することにより高摩擦係数化を図っている。（３）接合面に接着剤を塗布する方法では、接着剤による粘着抵抗を付加することにより高摩擦係数化を図っている。
【特許文献１】特開平１０−１８４２３号公報
【特許文献２】特開平１１−１０６８６７号公報
【特許文献３】特開平８−１７７８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の（１）接合面の性状を改善する方法では、表面処理加工が難しく一般の鉄骨加工工場では加工できないため、納期、供給能力に問題が生じ、さらに加工費が高いため、コストダウンを図ることが難しいという問題がある。また、（２）接合補助部材を介装する方法では、理想的な支圧抵抗を得るために高精度で接合補助部材を配置して施工する必要があり、施工性に問題がある。さらに、（３）接合面に接着剤を塗布する方法では、現場施工性に加え、接着剤の耐久性、耐火性などに問題がある。そして、このようにいずれの方法においても現場での施工性やコストなどに問題があるため、一般に広く普及するには至っていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能な高力ボルト摩擦接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明の高力ボルト摩擦接合構造は、複数の部材を高力ボルトにより締め付けて接合する高力ボルト摩擦接合構造であって、前記部材の接合面が赤錆処理あるいはブラスト処理され、前記高力ボルトによって締め付けられる前記部材同士の間に、複数の繊維からなる繊維体が介装されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、鋼板や鉄骨などの被接合部材、スプライスプレート（添板）、フィラープレートなどの複数の部材を高力ボルトで締め付けて、被接合部材同士を接合するにあたり、部材同士の間に例えば炭素繊維やバサルト繊維などの複数の繊維からなる繊維体を介装する。そして、被接合部材に荷重が作用した際に、赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状に形成した部材の接合面に繊維体の繊維が絡み、繊維体によって大きな抵抗力が発揮され、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１１】
そして、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートなどの補強繊維部材を繊維体として用いることで、安価で安定的に入手することが可能になり、このような繊維体を部材同士の間に介装し、従来と同様に高力ボルトにより締め付けるという簡便な操作で、容易に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。また、このとき、繊維体の複数の繊維の繊維方向が被接合部材に作用する荷重の作用方向の直交方向に対してずれていたとしても、繊維体の繊維を赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状に形成した部材の接合面に絡ませることが可能であるため、特に高精度で繊維体を位置決めする必要がない。このため、現場での施工性を損なうことなく、繊維体によって接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１２】
また、本発明の高力ボルト摩擦接合構造においては、前記繊維体が複数の繊維を一体にしてシート状に形成されていることが望ましい。
【００１３】
この発明においては、繊維体がシート状に形成されていることにより、その取扱いが容易であり、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートを繊維体に用いることで、確実に、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１４】
さらに、本発明の高力ボルト摩擦接合構造においては、前記繊維体が前記複数の繊維の繊維方向をランダムに配して形成されてもよい。
【００１５】
この発明においては、ランダムに配された繊維体の繊維が、接合面のいずれかの箇所でこの接合面の凹凸に絡み、摩擦抵抗を向上させることが可能になる。このため、繊維体を部材同士の間に介装するように設置する際に、高精度で位置決めする必要がなく、繊維がランダムに配された繊維体によって、確実に、施工性を損なうことなく、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１６】
また、本発明の高力ボルト摩擦接合構造においては、前記繊維体が少なくとも一部の前記繊維の繊維方向を一方向に揃えて形成されており、該繊維体が、前記少なくとも一部の繊維の繊維方向を前記部材の接合面に生じる摩擦力の作用方向に直交する方向に配して、前記部材同士の間に介装されてもよい。
【００１７】
この発明においては、接合面に生じる摩擦力の作用方向に、一方向に揃えた繊維の繊維方向を直交させて繊維体を部材同士の間に設置することで、上記の繊維体の複数の繊維がランダムに配されている場合と比較し、その設置に僅かながら手間が掛かる。この反面、繊維方向を摩擦力の作用方向に直交させておくことにより、被接合部材に荷重が作用した際に、赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状に形成した部材の接合面にこの一方向に揃えた複数の繊維が確実に絡み、確実に大きな抵抗力を発揮させることが可能になる。これにより、接合面の摩擦係数のさらなる増大を図ることができ、効果的に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の高力ボルト摩擦接合構造によれば、複数の部材の接合面を赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状にするとともに、部材同士の間に複数の繊維からなる繊維体を介装することによって、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。そして、安価で安定的に入手できる繊維体と、通常の赤錆処理あるいはブラスト処理とを組み合わせて、接合面の高摩擦係数化を実現できるため、コストを抑えて市場に安定的に供給できる。また、繊維体を高精度で位置決めして設置する必要がないため、施工性を損なうこともない。よって、従来の接合面の性状を改善する方法、接合補助部材を介装する方法、接合面に接着剤を塗布する方法と比較し、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態に係る高力ボルト摩擦接合構造について説明する。本実施形態は、互いに突き合わせるように配置した一対の接合鋼板（被接合部材）と、これら接合鋼板を挟み込むように配置した一対のスプライスプレート（添板）の複数の部材を高力ボルトで締め付けることにより、一対のスプライスプレートを介して接合鋼板同士を接合する高力ボルト摩擦接合構造に関するものである。
【００２０】
本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａは、図１に示すように、接合する一対の接合鋼板（部材）１、２と、スプライスプレート（部材）３、４と、繊維体５、６と、高力ボルト７、８と、ナット９、１０とを備えて構成されている。
【００２１】
一対の接合鋼板１、２は、互いの一端部１ａ、２ａ同士を突き合わせるように間隔をあけて平行配置されている。また、これら一対の接合鋼板１、２にはそれぞれ、一端部１ａ、２ａから間隔をあけた所定位置に、キリ孔のボルト挿通孔１ｂ、２ｂが一面１ｃ、２ｃから他面１ｄ、２ｄに貫通形成されている。また、各接合鋼板１、２は、一面１ｃ、２ｃ及び他面１ｄ、２ｄの一端部１ａ、２ａ側の接合面１ｅ、２ｅがブラスト処理（あるいは赤錆処理）され、高低差が５０μｍ程度の凹凸状に形成されている。
【００２２】
スプライスプレート３、４は、一対の接合鋼板１、２の一端部１ａ、２ａ側を挟み込むように、一対の接合鋼板１、２のそれぞれの外側に配置されている。また、これらスプライスプレート３、４にはそれぞれ、一方の接合鋼板１のボルト挿通孔１ｂと他方の接合鋼板２のボルト挿通孔２ｂに連通する２つのボルト挿通孔３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂが所定の間隔をあけて一面（接合面）３ｃ、４ｃから他面３ｄ、４ｄに貫通形成されている。また、各スプライスプレート３、４は、一面３ｃ、４ｃがブラスト処理（あるいは赤錆処理）され、高低差が５０μｍ程度の凹凸状に形成されている。
【００２３】
一方、繊維体５、６は、図１及び図２に示すように、例えば炭素繊維やバサルト繊維などの高強度の複数の繊維５ａ、６ａを、その繊維方向Ｔを一方向に揃えて一体にし、シート状に形成されている。また、繊維体５、６の繊維５ａ、６ａは、例えば１０μｍ程度の径で形成されている。さらに、この繊維体５、６には、一対の接合鋼板１、２と一対のスプライスプレート３、４のボルト挿通孔１ｂ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂに連通する２つのボルト挿通孔５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃが所定の間隔をあけて貫通形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａによって一対の接合鋼板１、２同士を接合する際には、図１に示すように、はじめに、一方の接合鋼板１の一端部１ａに他方の接合鋼板２の一端部２ａを突き合わせるように、一対の接合鋼板１、２を所定位置に配置する。ついで、各接合鋼板１、２と互いのボルト挿通孔１ｂ、２ｂ、５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃを連通させるように、各接合鋼板１、２の一面１ｃ、２ｃ側及び他面１ｄ、２ｄ側にそれぞれ、繊維体５、６を重ねて設置する。このとき、繊維体５、６の一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが、接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交する方向に配されるように、繊維体５、６を設置する。なお、本実施形態においては、接合鋼板１、２と互いのボルト挿通孔１ｂ、２ｂ、５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃを連通させるように繊維体５、６を所定位置に設置するとともに、一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが、自ずと接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交する方向に配されることになる。よって、繊維体５、６を設置する際には、特に高精度で位置決めを行う必要はない。
【００２５】
また、これとともに、一対の接合鋼板１、２を挟み込むように、接合鋼板１、２の外側からスプライスプレート３、４を設置する。このとき、各スプライスプレート３、４を、ブラスト処理を施した一面（接合面）３ｃ、４ｃが一対の接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅに対向するように設置する。このようにスプライスプレート３、４を所定位置に設置することによって、スプライスプレート３、４の接合面３ｃ、４ｃと一対の接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅとの間に繊維体５、６が介装される。また、この状態で、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４と繊維体５、６のボルト挿通孔（１ｂと３ａと４ａと５ｂと６ｂ／２ｂと３ｂと４ｂと５ｃと６ｃ）が連通する。
【００２６】
ついで、スプライスプレート３、４と繊維体５、６を設置した段階で、一方のスプライスプレート３の他面３ｄ側から、高力ボルト７、８の軸部７ａ、８ａを互いに連通するボルト挿通孔（１ｂと３ａと４ａと５ｂと６ｂ／２ｂと３ｂと４ｂと５ｃと６ｃ）に挿通する。また、他方のスプライスプレート４の他面４ｄから外側に突出した高力ボルト７、８の軸部７ａ、８ａの先端側にナット９、１０を螺合し、高力ボルト７、８の軸部７ａ、８ａに所定の導入軸力が生じるように、高力ボルト７、８とナット９、１０を締結する。
【００２７】
そして、高力ボルト７、８とナット９、１０を締結した段階で、スプライスプレート３、４の接合面３ｃ、４ｃが一対の接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅを押圧するように、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４とが高力ボルト７、８により締め付けられ、スプライスプレート３、４、高力ボルト７、８、ナット９、１０を介して一対の接合鋼板１、２が接合される。また、このとき、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃがブラスト処理され、これら接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃが５０μｍ程度の高低差で凹凸状に形成されている。このため、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に介装した繊維体５、６の繊維５ａ、６ａが接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの凹部に入り込んだ状態で、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４とが接合することになる。
【００２８】
これにより、接合鋼板１、２に荷重が作用し、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに摩擦力が発生する際には、ブラスト処理して凹凸状に形成した接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに繊維体５、６の繊維５ａ、６ａが絡み、繊維体５、６によって大きな抵抗力が発揮される。よって、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの摩擦抵抗が向上し、確実に且つ好適に一対の接合鋼板１、２の間で応力伝達が行われる。
【００２９】
また、本実施形態においては、繊維体５、６が、一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔを、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交する方向に配して、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に介装されている。このため、接合鋼板１、２に荷重が作用した際に、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃにこの一方向に揃えた複数の繊維５ａ、６ａが確実に絡み、確実に大きな抵抗力が発揮される。これにより、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの摩擦係数が確実に増大する。
【００３０】
したがって、本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａにおいては、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃをブラスト処理（あるいは赤錆処理）するとともに、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に繊維体５、６を介装することによって、接合鋼板１、２に荷重が作用した際に、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに繊維体５、６の繊維５ａ、６ａが絡み、繊維体５、６によって大きな抵抗力が発揮され、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３１】
そして、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートなどの補強繊維部材を繊維体５、６として用いることで、安価で安定的に入手することが可能になり、このような繊維体５、６を接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に介装し、従来と同様に高力ボルト７、８で締め付けるという簡便な操作で、容易に接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３２】
また、繊維体５、６がシート状に形成されていることにより、その取扱いが容易になり、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートを繊維体５、６に用いることで、確実に、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３３】
さらに、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに生じる摩擦力の作用方向Ｈに、一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔを直交させて繊維体５、６を介装することにより、接合鋼板１、２に荷重が作用した際に、ブラスト処理した接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃにこの一方向に揃えた複数の繊維５ａ、６ａが確実に絡み、確実に大きな抵抗力を発揮させることが可能になる。これにより、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの摩擦係数の増大を確実に図ることができ、効果的に接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３４】
一方、繊維体５、６の複数の繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが接合鋼板１、２に作用する荷重の作用方向Ｈの直交方向に対してずれていたとしても、繊維体５、６の繊維５ａ、６ａをブラスト処理した接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに絡ませることが可能であるため、特に高精度で繊維体５、６を位置決めする必要がない。このため、現場での施工性を損なうことなく、繊維体５、６によって接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能である。
【００３５】
よって、本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａによれば、安価で安定的に入手できる繊維体５、６と、通常のブラスト処理（あるいは赤錆処理）とを組み合わせて、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を実現できるため、コストを抑えて市場に安定的に供給できる。また、繊維体５、６を高精度で位置決めして設置する必要がないため、施工性を損なうこともない。これにより、従来の接合面の性状を改善する方法、接合補助部材を介装する方法、接合面に接着剤を塗布する方法と比較し、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３６】
以上、本発明に係る高力ボルト摩擦接合構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、互いの一端部１ａ、２ａを突き合わせるように一対の接合鋼板１、２を配置し、接合鋼板１、２を挟み込むようにスプライスプレート３、４を配置して、高力ボルト７、８により接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４を締め付けることによって接合するものとした。すなわち、本発明に係る複数の部材が一対の接合鋼板１、２と一対のスプライスプレート３、４であるものとして説明を行った。これに対し、例えば一対の接合鋼板１、２を重ね合わせ、高力ボルトによりこれら接合鋼板１、２同士を締め付けて接合したり、対向配置した一対の接合鋼板１、２の間にフィラープレートを介装し、これら一対の接合鋼板１、２をさらに接合鋼板で挟み込んで、各接合鋼板とフィラープレートを高力ボルトで締め付けて接合する場合などに、本発明を適用してもよく、特に本発明に係る複数の部材を接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４に限定する必要はない。
【００３７】
また、本実施形態では、繊維体５、６が、複数の繊維５ａ、６ａを一方向に揃え一体にしてシート状に形成されているものとしたが、本発明に係る繊維体は、例えば複数の繊維を、直交する二方向に繊維方向Ｔを配して（クロス状にして）シート状に形成してもよく、この場合には、二方向のうち一方の方向に揃えた繊維の繊維方向Ｔが接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交するように繊維体を介装することで、本実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００３８】
さらに、本発明に係る繊維体は、複数の繊維の繊維方向Ｔをランダムに配して形成されてもよい。この場合には、ランダムに配された繊維体の繊維が、接合面のいずれかの箇所で接合面の凹凸に絡み、摩擦抵抗を向上させることが可能になる。このため、繊維体を部材同士の間に介装するように設置する際に、高精度で位置決めする必要がなく、繊維がランダムに配された繊維体によって、確実に、施工性を損なうことなく、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。すなわち、本実施形態のように、繊維体５、６の複数の繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが接合鋼板１、２に作用する荷重の作用方向Ｈの直交方向に配されていなくても、繊維体５、６の繊維５ａ、６ａをブラスト処理（あるいは赤錆処理）した接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに絡ませることが可能であるため、繊維体が複数の繊維の繊維方向Ｔをランダムに配して形成されても、本実施形態と同様に、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能である。
【００３９】
また、本実施形態では、繊維体５、６にボルト挿通孔５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃが形成されているものとしたが、高力ボルト７、８の挿通時に、繊維５ａ、６ａをより分けて繊維体５、６に高力ボルト７、８を挿通させてもよく、必ずしも繊維体５、６にボルト挿通孔５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃが形成されていなくてもよい。
【００４０】
さらに、本発明に係る高力ボルト摩擦接合構造で接合する被接合部材（部材）が接合鋼板であるものとしたが、例えば鉄骨など他の被接合部材を接合するために本発明を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る高力ボルト摩擦接合構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る高力ボルト摩擦接合構造の繊維体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 接合鋼板（部材）
１ｅ 接合面
２ 接合鋼板（部材）
２ｅ 接合面
３ スプライスプレート（添板、部材）
３ｃ 接合面
４ スプライスプレート（添板、部材）
４ｃ 接合面
５ 繊維体
５ａ 繊維
６ 繊維体
６ａ 繊維
７ 高力ボルト
７ａ 軸部
８ 高力ボルト
８ａ 軸部
９ ナット
１０ ナット
Ａ 高力ボルト摩擦接合構造
Ｈ 接合面に生じる摩擦力の作用方向
Ｔ 繊維方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高力ボルトを用いて例えば鋼板や鉄骨などの被接合部材同士を接合する高力ボルト摩擦接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板や鉄骨などの被接合部材同士を接合する手法として、例えば被接合部材同士及び／又は被接合部材とスプライスプレート（添板）、被接合部材とフィラープレートを高力ボルトにより締め付け、各部材の接合面に生じる摩擦力によって応力伝達可能に被接合部材同士を接合する高力ボルト摩擦接合が多用されている。また、一般に、高力ボルト摩擦接合では、被接合部材、スプライスプレート、フィラープレートの接合面に赤錆処理やブラスト処理を施して所要の摩擦力が発生するようにしている。
【０００３】
しかしながら、赤錆処理においては、錆生成状態にばらつきが生じやすく、ブラスト処理においては、部材の鋼種やショット粒の種類などによって多少の違いが生じるが、表面粗さ、すなわち表面凹凸の高低差が５０μｍ程度となる。このため、各部材の接合面に赤錆処理やブラスト処理を施した場合においても、接合面の摩擦係数の増加には限界があり、一般に、処理後の接合面の摩擦係数（すべり係数）の設計値に摩擦係数０．４５という低い値を設定して、すべり耐力を算出している。
【０００４】
これに対し、高力ボルト、スプライスプレート等の鋼材量の削減と、現場での生産性向上を図るために、各部材の接合面の高摩擦係数化を試みる研究開発が進められている。そして、接合面の高摩擦係数化方法として、
（１）各部材の接合面の凹凸角度や硬さを調整し、接合面の性状を改善する方法
（２）鋼棒、ピアノ線、鋼線メッシュ、軟鋼などの接合補助部材を部材同士の間に介装する方法
（３）接合面に接着剤を塗布する方法
などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００５】
ここで、高力ボルト摩擦接合における応力伝達機構は、主に凝着抵抗（部材同士の凝着）と、掘り起こし抵抗（凸部による掘り起こし）とに分けられる。そして、上記の（１）接合面の性状を改善する方法では、接合面の凹凸角度や硬さを調整して理想的な掘り起こし抵抗を実現することで高摩擦係数化を図っている。また、（２）接合補助部材を介装する方法では、各部材の接合面に接合補助部材を食い込ませ、支圧抵抗を付加することにより高摩擦係数化を図っている。（３）接合面に接着剤を塗布する方法では、接着剤による粘着抵抗を付加することにより高摩擦係数化を図っている。
【特許文献１】特開平１０−１８４２３号公報
【特許文献２】特開平１１−１０６８６７号公報
【特許文献３】特開平８−１７７８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の（１）接合面の性状を改善する方法では、表面処理加工が難しく一般の鉄骨加工工場では加工できないため、納期、供給能力に問題が生じ、さらに加工費が高いため、コストダウンを図ることが難しいという問題がある。また、（２）接合補助部材を介装する方法では、理想的な支圧抵抗を得るために高精度で接合補助部材を配置して施工する必要があり、施工性に問題がある。さらに、（３）接合面に接着剤を塗布する方法では、現場施工性に加え、接着剤の耐久性、耐火性などに問題がある。そして、このようにいずれの方法においても現場での施工性やコストなどに問題があるため、一般に広く普及するには至っていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能な高力ボルト摩擦接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明の高力ボルト摩擦接合構造は、複数の部材を高力ボルトにより締め付けて接合する高力ボルト摩擦接合構造であって、前記部材の接合面が赤錆処理あるいはブラスト処理され、前記高力ボルトによって締め付けられる前記部材同士の間に、複数の繊維からなる繊維体が介装されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、鋼板や鉄骨などの被接合部材、スプライスプレート（添板）、フィラープレートなどの複数の部材を高力ボルトで締め付けて、被接合部材同士を接合するにあたり、部材同士の間に例えば炭素繊維やバサルト繊維などの複数の繊維からなる繊維体を介装する。そして、被接合部材に荷重が作用した際に、赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状に形成した部材の接合面に繊維体の繊維が絡み、繊維体によって大きな抵抗力が発揮され、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１１】
そして、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートなどの補強繊維部材を繊維体として用いることで、安価で安定的に入手することが可能になり、このような繊維体を部材同士の間に介装し、従来と同様に高力ボルトにより締め付けるという簡便な操作で、容易に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。また、このとき、繊維体の複数の繊維の繊維方向が被接合部材に作用する荷重の作用方向の直交方向に対してずれていたとしても、繊維体の繊維を赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状に形成した部材の接合面に絡ませることが可能であるため、特に高精度で繊維体を位置決めする必要がない。このため、現場での施工性を損なうことなく、繊維体によって接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１２】
また、本発明の高力ボルト摩擦接合構造においては、前記繊維体が複数の繊維を一体にしてシート状に形成されていることが望ましい。
【００１３】
この発明においては、繊維体がシート状に形成されていることにより、その取扱いが容易であり、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートを繊維体に用いることで、確実に、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１４】
さらに、本発明の高力ボルト摩擦接合構造においては、前記繊維体が前記複数の繊維の繊維方向をランダムに配して形成されてもよい。
【００１５】
この発明においては、ランダムに配された繊維体の繊維が、接合面のいずれかの箇所でこの接合面の凹凸に絡み、摩擦抵抗を向上させることが可能になる。このため、繊維体を部材同士の間に介装するように設置する際に、高精度で位置決めする必要がなく、繊維がランダムに配された繊維体によって、確実に、施工性を損なうことなく、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００１６】
また、本発明の高力ボルト摩擦接合構造においては、前記繊維体が少なくとも一部の前記繊維の繊維方向を一方向に揃えて形成されており、該繊維体が、前記少なくとも一部の繊維の繊維方向を前記部材の接合面に生じる摩擦力の作用方向に直交する方向に配して、前記部材同士の間に介装されてもよい。
【００１７】
この発明においては、接合面に生じる摩擦力の作用方向に、一方向に揃えた繊維の繊維方向を直交させて繊維体を部材同士の間に設置することで、上記の繊維体の複数の繊維がランダムに配されている場合と比較し、その設置に僅かながら手間が掛かる。この反面、繊維方向を摩擦力の作用方向に直交させておくことにより、被接合部材に荷重が作用した際に、赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状に形成した部材の接合面にこの一方向に揃えた複数の繊維が確実に絡み、確実に大きな抵抗力を発揮させることが可能になる。これにより、接合面の摩擦係数のさらなる増大を図ることができ、効果的に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の高力ボルト摩擦接合構造によれば、複数の部材の接合面を赤錆処理あるいはブラスト処理して凹凸状にするとともに、部材同士の間に複数の繊維からなる繊維体を介装することによって、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。そして、安価で安定的に入手できる繊維体と、通常の赤錆処理あるいはブラスト処理とを組み合わせて、接合面の高摩擦係数化を実現できるため、コストを抑えて市場に安定的に供給できる。また、繊維体を高精度で位置決めして設置する必要がないため、施工性を損なうこともない。よって、従来の接合面の性状を改善する方法、接合補助部材を介装する方法、接合面に接着剤を塗布する方法と比較し、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態に係る高力ボルト摩擦接合構造について説明する。本実施形態は、互いに突き合わせるように配置した一対の接合鋼板（被接合部材）と、これら接合鋼板を挟み込むように配置した一対のスプライスプレート（添板）の複数の部材を高力ボルトで締め付けることにより、一対のスプライスプレートを介して接合鋼板同士を接合する高力ボルト摩擦接合構造に関するものである。
【００２０】
本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａは、図１に示すように、接合する一対の接合鋼板（部材）１、２と、スプライスプレート（部材）３、４と、繊維体５、６と、高力ボルト７、８と、ナット９、１０とを備えて構成されている。
【００２１】
一対の接合鋼板１、２は、互いの一端部１ａ、２ａ同士を突き合わせるように間隔をあけて平行配置されている。また、これら一対の接合鋼板１、２にはそれぞれ、一端部１ａ、２ａから間隔をあけた所定位置に、キリ孔のボルト挿通孔１ｂ、２ｂが一面１ｃ、２ｃから他面１ｄ、２ｄに貫通形成されている。また、各接合鋼板１、２は、一面１ｃ、２ｃ及び他面１ｄ、２ｄの一端部１ａ、２ａ側の接合面１ｅ、２ｅがブラスト処理（あるいは赤錆処理）され、高低差が５０μｍ程度の凹凸状に形成されている。
【００２２】
スプライスプレート３、４は、一対の接合鋼板１、２の一端部１ａ、２ａ側を挟み込むように、一対の接合鋼板１、２のそれぞれの外側に配置されている。また、これらスプライスプレート３、４にはそれぞれ、一方の接合鋼板１のボルト挿通孔１ｂと他方の接合鋼板２のボルト挿通孔２ｂに連通する２つのボルト挿通孔３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂが所定の間隔をあけて一面（接合面）３ｃ、４ｃから他面３ｄ、４ｄに貫通形成されている。また、各スプライスプレート３、４は、一面３ｃ、４ｃがブラスト処理（あるいは赤錆処理）され、高低差が５０μｍ程度の凹凸状に形成されている。
【００２３】
一方、繊維体５、６は、図１及び図２に示すように、例えば炭素繊維やバサルト繊維などの高強度の複数の繊維５ａ、６ａを、その繊維方向Ｔを一方向に揃えて一体にし、シート状に形成されている。また、繊維体５、６の繊維５ａ、６ａは、例えば１０μｍ程度の径で形成されている。さらに、この繊維体５、６には、一対の接合鋼板１、２と一対のスプライスプレート３、４のボルト挿通孔１ｂ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂに連通する２つのボルト挿通孔５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃが所定の間隔をあけて貫通形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａによって一対の接合鋼板１、２同士を接合する際には、図１に示すように、はじめに、一方の接合鋼板１の一端部１ａに他方の接合鋼板２の一端部２ａを突き合わせるように、一対の接合鋼板１、２を所定位置に配置する。ついで、各接合鋼板１、２と互いのボルト挿通孔１ｂ、２ｂ、５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃを連通させるように、各接合鋼板１、２の一面１ｃ、２ｃ側及び他面１ｄ、２ｄ側にそれぞれ、繊維体５、６を重ねて設置する。このとき、繊維体５、６の一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが、接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交する方向に配されるように、繊維体５、６を設置する。なお、本実施形態においては、接合鋼板１、２と互いのボルト挿通孔１ｂ、２ｂ、５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃを連通させるように繊維体５、６を所定位置に設置するとともに、一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが、自ずと接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交する方向に配されることになる。よって、繊維体５、６を設置する際には、特に高精度で位置決めを行う必要はない。
【００２５】
また、これとともに、一対の接合鋼板１、２を挟み込むように、接合鋼板１、２の外側からスプライスプレート３、４を設置する。このとき、各スプライスプレート３、４を、ブラスト処理を施した一面（接合面）３ｃ、４ｃが一対の接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅに対向するように設置する。このようにスプライスプレート３、４を所定位置に設置することによって、スプライスプレート３、４の接合面３ｃ、４ｃと一対の接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅとの間に繊維体５、６が介装される。また、この状態で、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４と繊維体５、６のボルト挿通孔（１ｂと３ａと４ａと５ｂと６ｂ／２ｂと３ｂと４ｂと５ｃと６ｃ）が連通する。
【００２６】
ついで、スプライスプレート３、４と繊維体５、６を設置した段階で、一方のスプライスプレート３の他面３ｄ側から、高力ボルト７、８の軸部７ａ、８ａを互いに連通するボルト挿通孔（１ｂと３ａと４ａと５ｂと６ｂ／２ｂと３ｂと４ｂと５ｃと６ｃ）に挿通する。また、他方のスプライスプレート４の他面４ｄから外側に突出した高力ボルト７、８の軸部７ａ、８ａの先端側にナット９、１０を螺合し、高力ボルト７、８の軸部７ａ、８ａに所定の導入軸力が生じるように、高力ボルト７、８とナット９、１０を締結する。
【００２７】
そして、高力ボルト７、８とナット９、１０を締結した段階で、スプライスプレート３、４の接合面３ｃ、４ｃが一対の接合鋼板１、２の接合面１ｅ、２ｅを押圧するように、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４とが高力ボルト７、８により締め付けられ、スプライスプレート３、４、高力ボルト７、８、ナット９、１０を介して一対の接合鋼板１、２が接合される。また、このとき、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃがブラスト処理され、これら接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃが５０μｍ程度の高低差で凹凸状に形成されている。このため、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に介装した繊維体５、６の繊維５ａ、６ａが接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの凹部に入り込んだ状態で、一対の接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４とが接合することになる。
【００２８】
これにより、接合鋼板１、２に荷重が作用し、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに摩擦力が発生する際には、ブラスト処理して凹凸状に形成した接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに繊維体５、６の繊維５ａ、６ａが絡み、繊維体５、６によって大きな抵抗力が発揮される。よって、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの摩擦抵抗が向上し、確実に且つ好適に一対の接合鋼板１、２の間で応力伝達が行われる。
【００２９】
また、本実施形態においては、繊維体５、６が、一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔを、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交する方向に配して、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に介装されている。このため、接合鋼板１、２に荷重が作用した際に、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃにこの一方向に揃えた複数の繊維５ａ、６ａが確実に絡み、確実に大きな抵抗力が発揮される。これにより、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの摩擦係数が確実に増大する。
【００３０】
したがって、本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａにおいては、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃをブラスト処理（あるいは赤錆処理）するとともに、接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に繊維体５、６を介装することによって、接合鋼板１、２に荷重が作用した際に、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに繊維体５、６の繊維５ａ、６ａが絡み、繊維体５、６によって大きな抵抗力が発揮され、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３１】
そして、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートなどの補強繊維部材を繊維体５、６として用いることで、安価で安定的に入手することが可能になり、このような繊維体５、６を接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４の間に介装し、従来と同様に高力ボルト７、８で締め付けるという簡便な操作で、容易に接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３２】
また、繊維体５、６がシート状に形成されていることにより、その取扱いが容易になり、例えば構造物の補強などに使用されている補強繊維シートを繊維体５、６に用いることで、確実に、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３３】
さらに、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに生じる摩擦力の作用方向Ｈに、一方向に揃えた繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔを直交させて繊維体５、６を介装することにより、接合鋼板１、２に荷重が作用した際に、ブラスト処理した接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃにこの一方向に揃えた複数の繊維５ａ、６ａが確実に絡み、確実に大きな抵抗力を発揮させることが可能になる。これにより、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの摩擦係数の増大を確実に図ることができ、効果的に接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３４】
一方、繊維体５、６の複数の繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが接合鋼板１、２に作用する荷重の作用方向Ｈの直交方向に対してずれていたとしても、繊維体５、６の繊維５ａ、６ａをブラスト処理した接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに絡ませることが可能であるため、特に高精度で繊維体５、６を位置決めする必要がない。このため、現場での施工性を損なうことなく、繊維体５、６によって接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能である。
【００３５】
よって、本実施形態の高力ボルト摩擦接合構造Ａによれば、安価で安定的に入手できる繊維体５、６と、通常のブラスト処理（あるいは赤錆処理）とを組み合わせて、接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を実現できるため、コストを抑えて市場に安定的に供給できる。また、繊維体５、６を高精度で位置決めして設置する必要がないため、施工性を損なうこともない。これにより、従来の接合面の性状を改善する方法、接合補助部材を介装する方法、接合面に接着剤を塗布する方法と比較し、現場での施工性を損なうことなく、且つ安価に接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃの高摩擦係数化を図ることが可能になる。
【００３６】
以上、本発明に係る高力ボルト摩擦接合構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、互いの一端部１ａ、２ａを突き合わせるように一対の接合鋼板１、２を配置し、接合鋼板１、２を挟み込むようにスプライスプレート３、４を配置して、高力ボルト７、８により接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４を締め付けることによって接合するものとした。すなわち、本発明に係る複数の部材が一対の接合鋼板１、２と一対のスプライスプレート３、４であるものとして説明を行った。これに対し、例えば一対の接合鋼板１、２を重ね合わせ、高力ボルトによりこれら接合鋼板１、２同士を締め付けて接合したり、対向配置した一対の接合鋼板１、２の間にフィラープレートを介装し、これら一対の接合鋼板１、２をさらに接合鋼板で挟み込んで、各接合鋼板とフィラープレートを高力ボルトで締め付けて接合する場合などに、本発明を適用してもよく、特に本発明に係る複数の部材を接合鋼板１、２とスプライスプレート３、４に限定する必要はない。
【００３７】
また、本実施形態では、繊維体５、６が、複数の繊維５ａ、６ａを一方向に揃え一体にしてシート状に形成されているものとしたが、本発明に係る繊維体は、例えば複数の繊維を、直交する二方向に繊維方向Ｔを配して（クロス状にして）シート状に形成してもよく、この場合には、二方向のうち一方の方向に揃えた繊維の繊維方向Ｔが接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに生じる摩擦力の作用方向Ｈに直交するように繊維体を介装することで、本実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００３８】
さらに、本発明に係る繊維体は、複数の繊維の繊維方向Ｔをランダムに配して形成されてもよい。この場合には、ランダムに配された繊維体の繊維が、接合面のいずれかの箇所で接合面の凹凸に絡み、摩擦抵抗を向上させることが可能になる。このため、繊維体を部材同士の間に介装するように設置する際に、高精度で位置決めする必要がなく、繊維がランダムに配された繊維体によって、確実に、施工性を損なうことなく、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能になる。すなわち、本実施形態のように、繊維体５、６の複数の繊維５ａ、６ａの繊維方向Ｔが接合鋼板１、２に作用する荷重の作用方向Ｈの直交方向に配されていなくても、繊維体５、６の繊維５ａ、６ａをブラスト処理（あるいは赤錆処理）した接合面１ｅ、２ｅ、３ｃ、４ｃに絡ませることが可能であるため、繊維体が複数の繊維の繊維方向Ｔをランダムに配して形成されても、本実施形態と同様に、接合面の高摩擦係数化を図ることが可能である。
【００３９】
また、本実施形態では、繊維体５、６にボルト挿通孔５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃが形成されているものとしたが、高力ボルト７、８の挿通時に、繊維５ａ、６ａをより分けて繊維体５、６に高力ボルト７、８を挿通させてもよく、必ずしも繊維体５、６にボルト挿通孔５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃが形成されていなくてもよい。
【００４０】
さらに、本発明に係る高力ボルト摩擦接合構造で接合する被接合部材（部材）が接合鋼板であるものとしたが、例えば鉄骨など他の被接合部材を接合するために本発明を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る高力ボルト摩擦接合構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る高力ボルト摩擦接合構造の繊維体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 接合鋼板（部材）
１ｅ 接合面
２ 接合鋼板（部材）
２ｅ 接合面
３ スプライスプレート（添板、部材）
３ｃ 接合面
４ スプライスプレート（添板、部材）
４ｃ 接合面
５ 繊維体
５ａ 繊維
６ 繊維体
６ａ 繊維
７ 高力ボルト
７ａ 軸部
８ 高力ボルト
８ａ 軸部
９ ナット
１０ ナット
Ａ 高力ボルト摩擦接合構造
Ｈ 接合面に生じる摩擦力の作用方向
Ｔ 繊維方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を高力ボルトにより締め付けて接合する高力ボルト摩擦接合構造であって、
前記部材の接合面が赤錆処理あるいはブラスト処理され、前記高力ボルトによって締め付けられる前記部材同士の間に、複数の繊維からなる繊維体が介装されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の高力ボルト摩擦接合構造において、
前記繊維体が複数の繊維を一体にしてシート状に形成されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の高力ボルト摩擦接合構造において、
前記繊維体が前記複数の繊維の繊維方向をランダムに配して形成されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の高力ボルト摩擦接合構造において、
前記繊維体が少なくとも一部の前記繊維の繊維方向を一方向に揃えて形成されており、
該繊維体が、前記少なくとも一部の繊維の繊維方向を前記部材の接合面に生じる摩擦力の作用方向に直交する方向に配して、前記部材同士の間に介装されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項１】
複数の部材を高力ボルトにより締め付けて接合する高力ボルト摩擦接合構造であって、
前記部材の接合面が赤錆処理あるいはブラスト処理され、前記高力ボルトによって締め付けられる前記部材同士の間に、複数の繊維からなる繊維体が介装されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の高力ボルト摩擦接合構造において、
前記繊維体が複数の繊維を一体にしてシート状に形成されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の高力ボルト摩擦接合構造において、
前記繊維体が前記複数の繊維の繊維方向をランダムに配して形成されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の高力ボルト摩擦接合構造において、
前記繊維体が少なくとも一部の前記繊維の繊維方向を一方向に揃えて形成されており、
該繊維体が、前記少なくとも一部の繊維の繊維方向を前記部材の接合面に生じる摩擦力の作用方向に直交する方向に配して、前記部材同士の間に介装されていることを特徴とする高力ボルト摩擦接合構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−７７２２（Ｐ２０１０−７７２２Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６５７６４（Ｐ２００８−１６５７６４）
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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