高収縮ポリエステル仮撚糸、それを用いた織編物及び高収縮ポリエステル仮撚糸の製造方法
【課題】ふくらみ、ソフト感、反発感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物をつくることができる高収縮性ポリエステル仮撚糸を提供する。
【解決手段】下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
【解決手段】下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふくらみ、ソフト感、反発感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物を提供できる高収縮性ポリエステル仮撚糸およびそれの製造方法、さらには該高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高収縮性ポリエステル糸としては、イソフタル酸やビスフェノール−Ａエチレンオキサイド付加物等を共重合した高収縮性のポリエステルを使用したり、ホモポリエステル繊維を延伸する際、熱セットを施さないものを使用することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、前者は共重合ポリエステルであるためそれだけでコストアップとなり、場合によっては繊維の強度や耐光性が劣ったり、また共重合量によっては高温で過度に収縮が進み過ぎかえって布帛の粗硬化を招くという問題点があった。
【０００４】
後者は１５００〜４０００ｍ／分で紡糸した高配向未延伸糸を低温延伸で結晶化を抑制するもの（特許文献１参照）であるが、低温延伸のため延伸が不安定となり易く、繊維長手方向の収縮斑や太細斑が過大となる問題があり、品位の高い布帛は得ることはできなかった。
【０００５】
また、他の特許文献には、種々のパラメータを規定することで糸斑の少ない高収縮糸が得られるとする技術が開示されている（特許文献２参照）。しかし、該技術では、糸斑を少なくできるのは３５％程度までであり、布帛の高密度化には限界があった。
【０００６】
さらには、高配向未延伸糸を室温からガラス転移温度で延伸仮撚するに際し、ツイスターと供給ローラ間で強制的に撚り止めを実施することで、沸騰水収縮率が５０％以上のポリエステル系潜在捲縮糸が得られるとする技術が開示されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、該技術では、撚り斑による収縮バラツキを押さえることができず、かつ、捲縮が潜在化しているため、布帛にした際の捲縮発現にもバラツキがあり、衣服に適用する表面品位にはならない場合があった。また、潜在捲縮糸や生糸のように捲縮がないフィラメントでは、収縮させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、チョークマークが発生しやすく、摩擦堅牢度も悪いという問題があった。
【０００８】
さらに、今までの高収縮仮撚糸が今まで衣料用展開できていなかった原因としては、高収縮仮撚糸が熱的特性に弱いことが原因の一つであった。すなわち織布準備工程においてサイジングや撚糸スチームセットで熱が付与されると、織物に付与する高収縮特性が阻害されてしまう。したがって、織物の経糸に本糸を用いるためには、サイジングや撚糸スチームセットが不要であることが条件であるが、その他には発生した毛羽やタルミを抑える手段（サイジングや中強撚）がないので、今まで衣料用織物には展開できていなかった。
【特許文献１】特開昭５８−１８０６７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８４２５号公報
【特許文献３】特開平２−２１００３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成するための、高収縮性ポリエステル仮撚糸、その製造方法等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸により達成される。
【００１１】
すなわち、下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸である。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
また、上述した本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法は、ポリエステル高配向未延伸糸を７０℃以下、仮撚数Ｋが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を得ることができる。
【００１３】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート等の婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェア等のスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明において、高収縮性仮撚糸とは染色工程時に充分に収縮特性を発揮する仮撚糸のことであり、下記の沸騰水収縮率を示すものをいう。
【００１６】
本発明では、布帛に緻密感を付与するためには沸騰水収縮率（ＳＨＷ）が４０≦ＳＨＷ（％）であることが必要である。ＳＨＷ（％）＜４０であると収縮が不十分であり、緻密感のある布帛を得るのが困難なためである。また、好ましくはＳＨＷ（％）≦６５である。ＳＨＷ（％）＞６５のものを安定的に得るのは現在の技術では難しく、また、ＳＨＷ（％）≦６５とすることにより、収縮が大きすぎて布帛に収縮斑が発生することを抑制することができる。さらに好ましくは、４５≦ＳＨＷ（％）≦６０である。なお、沸騰水収縮率（ＳＨＷ）は後述した実施例の欄のＡ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００１７】
また、高レベルのソフト感、反発感を有する布帛を得るためには、布帛の精練後の乾熱中間セット等で織物拘束を除き、布帛の粗硬化を防ぐことが必要である。そのためには、高収縮性ポリエステル仮撚糸の沸騰水収縮後の乾熱収縮率（ＳＨＤ）がＳＨＤ（％）≦２であることが必要である。すなわち熱水収縮からさらに高温の乾熱処理をした際に糸がほとんど収縮しないことが必須である。また、好ましくは、−１０≦ＳＨＤ（％）であり、この範囲とすることにより乾熱セット性を良好に保つことができる。寸法安定性を考慮すると、さらに好ましくは、−６≦ＳＨＤ（％）≦２である。なお、沸騰水収縮後の乾熱収縮率（ＳＨＤ）は後述した実施例の欄のＢ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００１８】
また、従来から高収縮糸の衣料展開の妨げであった毛羽発生問題や収縮バラツキ問題、さらには織物工程通過性の問題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明者らは糸にある程度の捲縮を付与し、かつ糸形態が収束した形態であることが効果的であることを見出した。
【００１９】
すなわち、捲縮の指標である捲縮発現率ＣＲ（％）が５≦ＣＲ（％）≦２５、交絡の指標である１ｍ当たりの交絡度ＣＦ値が１０≦ＣＦ値、かつ２５≦伸度（％）≦６０であることが必要である。
【００２０】
収縮バラツキを発生させないためには、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）に同時仮撚延伸を施すことで、糸斑を分散させ、また捲縮により糸斑を吸収することが重要である。５≦ＣＲ（％）≦２５であると、捲縮が糸斑を分散させると同時に、捲縮が単糸フィラメント間に空隙をもたせることができ、これにより耐摩擦特性も向上することが分かった。
【００２１】
ＣＲ（％）＜５であると収縮バラツキが発生し、さらには糸を収縮させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、摩擦堅牢度も悪くなる。また、ＣＲ（％）＞２５であると、捲縮が強すぎ、糸が収束した形態にすることが難しくなる。さらには、量産性のことを考えると、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。これらのことから、７≦ＣＲ（％）≦２５であると、布帛にふくらみ感、ストレッチ性を付与することができ、より好ましい。なお、捲縮発現率（ＣＲ）は後述した実施例の欄のＥ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００２２】
また、交絡の度合いの指標であるＣＦ値が１０≦ＣＦ値、かつ２５≦伸度（％）≦６０の糸を収束した形態にすることで、捲縮がありながら、毛羽をほとんど発生させないことが可能になる。糸を収束させることで、無撚りまたは１０００Ｔ／ｍ以下の低撚り後・低温乾熱セットでの織物経糸使いの展開が可能となる。さらには布帛収縮時での抵抗が緩和されて高収縮性をさらに高めることができる。
【００２３】
ここで、ＣＦ値＜１０または伸度（％）＜２５であると糸が開繊した状態になり、毛羽・タルミが発生しやすくなることから、撚糸や織物での糸切れが多くなる。また、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。また、伸度（％）＞６０であると、製織の際、糸ヒケが発生し、表面品位に問題が生じる。
【００２４】
また、ＣＦ値は、ＣＦ値≦８０であることが好ましい。ＣＦ値＞８０であると交絡ムラが布帛で目立つようになるのでなるべくなら避けるべきである。
【００２５】
なお、伸度はは後述した実施例の欄のＤ項に記載した測定方法によって測定した値を、１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）は後述した実施例の欄のＣ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００２６】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸はその単繊維の断面が長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。異形型の場合には肌触りが点接触になるので、ドライ感・キシミ感が増し、好ましい。
【００２７】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は糸段階で、トータル繊度が２０〜３５０ｄｔｅｘの範囲であれば、衣料用としてふさわしい緻密感、ソフト感を付与することができ好ましい。さらに好ましくはトータル繊度が３０〜２００ｄｔｅｘである。
【００２８】
また、必要に応じて艶消し剤となる酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナ微粒子、染色顔料などを添加しても良い。本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は結晶化度が低く、高発色性であることも特徴の一つである。ポリマーにシリカやアルミナ微粒子を添加することで、アルカリ減量後に繊維表面から脱落させ、ミクロボイドを発生させることでさらに発色性の高い織編物も得ることができる。また酸化チタンは多量に含有すると、発色性が悪くなり、黒色の衣服に適用できない弊害があったが、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸に酸化チタンを含有しても、発色性が良いので、酸化チタン含有の目的の一つでもある白の防透け性と、黒の発色性を両方満たし、多彩な色展開が可能となる織編物を提供することができる。
【００２９】
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸の単繊維繊度にも特に限定はなく、必要に応じて０．７ｄｔｅｘ程度の細繊維から１５ｄｔｅｘ程度の太繊維まで適宜採用することができる。ソフト感を得るという観点からでは当然ながら単繊維繊度が細い方が好ましい。
【００３０】
また、アルカリ処理で割繊後の単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘ以下になる割繊型繊維を用いると、ソフトで緻密感に優れた布帛が得ることができ、好ましい。割繊型繊維のタイプはいずれのタイプでも問題なく、また、海島型繊維でもミカン型繊維でも良い。
【００３１】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は低収縮性ポリエステル繊維と混繊し、収縮差混繊糸として用いても、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛が得られ好ましい。混繊する繊維としては特に限定されないが、ＳＨＷ≦５％の低収縮性ポリエステル繊維であれば充分なふくらみ感が得られる。また、混繊する繊維の単繊維繊度は３ｄｔｅｘ以下、トータル繊度は高収縮性ポリエステル繊維の繊度以下であれば、ソフトな風合いを強調でき好ましい。その際の混繊方法としてはエア混繊、合撚、複合仮撚等いずれも混繊でも構わないが、高収縮ポリエステル繊維の収縮特性を充分に発揮させるためには、糸拘束が少ないエア混繊が好ましい。
【００３２】
次に、本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造方法について説明する。
【００３３】
本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造方法は、ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を７０℃以下で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする。
【００３４】
本発明でいうところのポリエステルとは、テレフタル酸を主成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、およびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０％モル以下の第３成分が共重合されていてもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレンングリコール、ポリエチレングリコールのグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、および２，２ビス{４−〈２−ヒドロキシエトキシ〉フエニル}プロパンなどが挙げられる。これらの共重合成分のうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが好ましく用いられる。
【００３５】
使用する高配向未延伸糸（ＰＯＹ）については、伸度が１００％以上３００％以下であることが好ましい。１００％以上であるということは高配向未延伸糸の延伸結晶化が進んでいない状態である。この伸度が１００％以上の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸のＳＨＷ（％）を４０％以上とすることが可能になる。また、伸度が３００％以下であるということは非結晶部の配向が進んでおり、結晶部になりうる核が存在しているということである。結晶部になりうる核が存在していると、１６０℃の高温乾熱で結晶部が成長し、自発伸長現象を生じる。この伸度が３００％以下の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸のＳＨＤ（％）を２％以下にすることが可能になる。
【００３６】
延伸しながら仮撚する方法においては、通常用いられている延伸仮撚機で充分対応可能である。本発明においては、繊維の温度を、７０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）以下で延伸仮撚することで、糸の熱結晶化を防ぐことができ、ＳＨＷ（％）を４０％以上にコントロールすることが可能になる。一般に、仮撚加工温度が低いと、通常の熱延伸仮撚に比べ、加工張力が高くなり、単繊維間でネッキング現象が生じやすく、毛羽・タルミも発生しやすい。本発明者らはこの問題を鋭意検討した結果、仮撚延伸倍率を下げて、加工糸伸度が２５％以上になるように設定することが効果的であることを見出した。このことにより加工張力が下がり、糸が収束した形態になることで、毛羽やタルミがなくなり、織物の経糸への展開も可能となった。
【００３７】
また、Ｔｇより２０℃以上低い温度で仮撚を実施すると、糸の熱結晶化を完全に防ぐことができ、より高い収縮特性を得ることができ、好ましい。
【００３８】
図１は、本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。図１において、供給糸条Ａは、フィードローラーＢを用いて安定的に加熱媒体Ｃに供給される。この際、加熱媒体Ｃを用いて７０℃以下で加熱しても良いし、そのまま室温で仮撚しても良い。加熱媒体Ｃは、仮撚加工用として公知の媒体を適宜使用すればよいが、接触式の加熱媒体の具体例としては電熱あるいは循環する加熱媒体によって加熱される熱板が挙げられる。また、非接触式の加熱媒体であるスリットヒーターを用いても良い。
【００３９】
加撚されつつ加熱された走行糸条は、次いで冷却媒体Ｄで冷却され、仮撚を与えるための仮撚回転子Ｅを通過する。仮撚回転子Ｅは、直接撚糸を与えるスピナーピンであってもよいし、間接的に撚糸を与えるフリクションディスクあるいはベルトニップであってもよい。
【００４０】
また、捲縮発現率を５％以上得るためには、仮撚数Ｋを１，５００（Ｔ／ｍ）以上にすることが重要である。Ｋ＜１,５００であると、糸に捲縮を付与することができない。
【００４１】
糸の捲縮を充分に付与するためにはＫ≧２０００が好ましい。またＫ＞４０００であると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００４２】
また、糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定仮撚性を考慮すると、１００〜７００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００４３】
走行する糸条は、仮撚回転子Ｅを通過した後に解撚され、延伸ローラーＦとリラックスローラーＨの間に設置されたノズルＧを用いて交絡あるいは混繊を付与される。交絡を付与することで、糸を収束化できる。ノズルＧとしては、インターレースノズルやタスランノズルに代表される圧縮空気ノズルなどを特に制限なく使用することができるが、収束した糸形態を得るにはインターレースノズルが好ましい。
【００４４】
また、交絡圧については、０．１５（ＭＰａ）とすることで、ＣＦ値を１０以上とするることが可能になる。また０．７（ＭＰａ）以上であると、布帛交絡ムラが目立ちやすくなるので、好ましくない。
【００４５】
また、交絡オーバーフィードについては、０．５（％）以上とすることで、ＣＦ値を１０以上にコントロールすることが可能になる。また、５％以上であると、交絡ノズル手前で糸ブレが発生しやすくなるので、好ましくない。
【００４６】
最終的にはパッケージＩへと巻き取られる。
【００４７】
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は、布帛で充分なふくらみ感を得るためには、撚り係数１０，０００以下で用いることが好ましい。ただし、
撚り係数＝Ｔ×（繊度）１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
繊度：デシテックス×０．９
である。
【００４８】
撚り係数１０，０００以下であれば、本発明の仮撚糸を、低温乾熱セットで織物の経糸にも用いることができる。ここでいう低温乾熱セットとは４０〜５５℃の温度帯のことである。この温度帯で熱セットを１２時間以上実施すると、撚糸パッケージの最内層までビリ止めが確実にできるので好ましい。
【００４９】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を織物にする場合、組織・密度になんら制約されることはないが、好ましくは浮きの多い１／３ツイルやサテン組織である。また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を編物にする場合にも、組織・密度になんら制約されることはないが、好ましくは編拘束の少ない天竺、スムース組織である。
【００５０】
さらに、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法・加工装置等になんら制約されることはないが、急激な収縮による収縮シワ発生を避けるために、拡布状でリラックス精練できるソフサー加工を実施することが好ましい。ソフサー装置が２浴の場合には１段目の温度を６０〜７５℃、２段目の温度を９０〜９８℃に設定すると多段収縮させることができ、さらに好ましい。
【００５１】
また、中間セット時に高温乾熱で自発伸長する特性があるので、通常織物よりやや高めの５〜１５％伸長設定が好ましい。
【００５２】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いて織編物にすることで、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成することができる。
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を経糸または緯糸に用いると、捲縮と乾熱後伸長することによるクリンプアップ効果により、織物にストレッチ性を付与することができる。用いた方向のストレッチ率が５％以上であれば、高密度でありながら、快適なストレッチ性を織物に付与することができる。
【００５３】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート等の婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェア等のスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸とその製造方法について詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めた。
【００５５】
Ａ．沸騰水収縮率［ＳＨＷ］
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りし、１０分放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ）を測定する。その後、このカセをガーゼで包み、無荷重下で９８℃×２０分間熱水処理し、２ｃｍ以下の棒につり下げて約１２時間放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ１）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００
Ｂ．沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］
上記Ａ項の沸騰水収縮率測定後のカセを用い、乾熱１６０℃で荷重フリーの状態で１５分間処理し、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのカセ長（Ｌ２）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ×１００
Ｃ．１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
交絡度は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を５回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値（ｎ＝５）から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
【００５６】
Ｄ．伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３に基づいて測定した。
【００５７】
Ｅ．捲縮発現率［ＣＲ］
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃である。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、荷重下捲縮発現率を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮発現率［ＣＲ］（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
Ｆ．防透け性
５ｃｍ×５ｃｍの織物サンプル５枚をミノルタ製ＣＭ−３６００ｄを用いて透過率を測定し、平均値で評価した（ｎ＝５）。
○○：透過率 １０％未満
○：透過率 １０〜２０％
×：透過率 ２０％以上。
【００５８】
Ｇ．黒発色性
ＪＩＳ Ｚ ８７２９（色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系及びＬ＊ｕ＊ｖ＊表色系）に記載のＬ＊を、深色性を表すＬ値として求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。Ｌ値は濃色ほど値が小さく、淡色ほど値が大きくなる。測色計には、ミノルタ製ＣＭ−３６００ｄを用いた。また、光源はＤ６５、視野角は２°とした。その際の染料は市販のブラック染料を用い、１３５℃で染色した後、還元洗浄（８０℃、２０分）を実施する。
【００５９】
Ｈ．摩擦堅牢度
ＪＩＳ Ｌ ０８４９（摩擦に対する染色堅ろう試験方法）に規定の方法に準じて、乾燥時と湿潤時を試験した。それぞれ、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
【００６０】
摩擦試験機には学振形を用い、級判定には、汚染用グレースケールを用いた。
【００６１】
Ｉ．風合い評価、表面品位評価
緻密感、ふくらみ感、ソフト感、反発感の風合い評価、および表面品位の均一性について、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可。
【００６２】
Ｊ．ストレッチ率
ＪＩＳ Ｌ １０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
【００６３】
実施例１〜６
供給糸条として、酸化チタンを１重量％含有した繊度が９０ｄｔｅｘ、フィラメント数が９６フィラメント、伸度１５０％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、フリクション・ピン仮撚機（愛機製作所ＴＨ３１２ＭＫII）で表１記載の方法で仮撚を実施し、その後、インターレース交絡処理（交絡ノズル：東レプレシジョン製ＱＣII）を実施した。実施例１〜４，および６ではウレタンディスクによるフリクション仮撚り、また実施例５では直径２ｍｍのピンを用いてピン仮撚りを実施した。
【００６４】
また、実施例２ではヒータ長１．５ｍの接触式ダウサムヒーターを用いた。
【００６５】
次に、このようにして得られた仮撚糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝５０００で追撚を施し、その後、４５℃×２４時間の乾熱撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸に用い、緯糸には無撚糸を用い、経密度：１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１１０本／２．５４ｃｍ、平織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従いソフサーリラックス精練処理（１段目６０℃、２段目９８℃）を実施し、続いて、拡布乾燥機で乾燥後、中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃、加工布速度２ｍ／ｍｉｎ、幅出し率９．５％で実施した。その後、３％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２０％のアルカリ減量加工を行い、市販のブラック染料で１３５℃染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行い、水洗し乾燥した。最後に１８０℃で仕上げセットを実施した。
【００６６】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有していた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６７】
実施例７
供給糸条として、平均一次粒子径が０．０５μmであるコロイダルシリカ微粒子を１重量％含有する繊度が９０ｄｔｅｘ、フィラメント数が４８フィラメント、伸度１５０％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、後は表１記載の方法で実施例１と同様に糸を試作し、織物評価を実施した。
【００６８】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有しており、黒発色性にも優れていた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６９】
比較例１、４
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。仮撚糸試作の際には毛羽による糸切れが多発した。毛羽により製織の際にも糸切れ停台が多発し、得られた織物の表面品位も悪いものであった。
【００７０】
比較例２
実施例２と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は緻密感に乏しく、ふくらみ感・反発感も不足していた。
【００７１】
比較例３
実施例５と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は緻密感は有していたが、捲縮をほとんど有していないため、摩擦に弱く、表面がこすれるとすぐにチョークマークが発生するものであった。また摩擦堅牢度も不合格であった。
【００７２】
比較例５
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物については緻密感は有していたが、加工糸伸度が高いためと考えられる撚糸パーンひけ、織機ヨコひけによるヨコ段が多発し、表面品位に問題があった。
【００７３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸は、特に婦人衣料・スポーツ衣料に好適であり、ブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアの原糸として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】図1は、本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ：供給糸条
Ｂ：フィードローラー
Ｃ：加熱媒体
Ｄ：冷却媒体
Ｅ：仮撚回転子
Ｆ：延伸ローラー
Ｇ：ノズル
Ｈ：リラックスローラー
Ｉ：パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふくらみ、ソフト感、反発感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物を提供できる高収縮性ポリエステル仮撚糸およびそれの製造方法、さらには該高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高収縮性ポリエステル糸としては、イソフタル酸やビスフェノール−Ａエチレンオキサイド付加物等を共重合した高収縮性のポリエステルを使用したり、ホモポリエステル繊維を延伸する際、熱セットを施さないものを使用することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、前者は共重合ポリエステルであるためそれだけでコストアップとなり、場合によっては繊維の強度や耐光性が劣ったり、また共重合量によっては高温で過度に収縮が進み過ぎかえって布帛の粗硬化を招くという問題点があった。
【０００４】
後者は１５００〜４０００ｍ／分で紡糸した高配向未延伸糸を低温延伸で結晶化を抑制するもの（特許文献１参照）であるが、低温延伸のため延伸が不安定となり易く、繊維長手方向の収縮斑や太細斑が過大となる問題があり、品位の高い布帛は得ることはできなかった。
【０００５】
また、他の特許文献には、種々のパラメータを規定することで糸斑の少ない高収縮糸が得られるとする技術が開示されている（特許文献２参照）。しかし、該技術では、糸斑を少なくできるのは３５％程度までであり、布帛の高密度化には限界があった。
【０００６】
さらには、高配向未延伸糸を室温からガラス転移温度で延伸仮撚するに際し、ツイスターと供給ローラ間で強制的に撚り止めを実施することで、沸騰水収縮率が５０％以上のポリエステル系潜在捲縮糸が得られるとする技術が開示されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、該技術では、撚り斑による収縮バラツキを押さえることができず、かつ、捲縮が潜在化しているため、布帛にした際の捲縮発現にもバラツキがあり、衣服に適用する表面品位にはならない場合があった。また、潜在捲縮糸や生糸のように捲縮がないフィラメントでは、収縮させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、チョークマークが発生しやすく、摩擦堅牢度も悪いという問題があった。
【０００８】
さらに、今までの高収縮仮撚糸が今まで衣料用展開できていなかった原因としては、高収縮仮撚糸が熱的特性に弱いことが原因の一つであった。すなわち織布準備工程においてサイジングや撚糸スチームセットで熱が付与されると、織物に付与する高収縮特性が阻害されてしまう。したがって、織物の経糸に本糸を用いるためには、サイジングや撚糸スチームセットが不要であることが条件であるが、その他には発生した毛羽やタルミを抑える手段（サイジングや中強撚）がないので、今まで衣料用織物には展開できていなかった。
【特許文献１】特開昭５８−１８０６７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８４２５号公報
【特許文献３】特開平２−２１００３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成するための、高収縮性ポリエステル仮撚糸、その製造方法等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸により達成される。
【００１１】
すなわち、下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸である。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
また、上述した本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法は、ポリエステル高配向未延伸糸を７０℃以下、仮撚数Ｋが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を得ることができる。
【００１３】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート等の婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェア等のスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明において、高収縮性仮撚糸とは染色工程時に充分に収縮特性を発揮する仮撚糸のことであり、下記の沸騰水収縮率を示すものをいう。
【００１６】
本発明では、布帛に緻密感を付与するためには沸騰水収縮率（ＳＨＷ）が４０≦ＳＨＷ（％）であることが必要である。ＳＨＷ（％）＜４０であると収縮が不十分であり、緻密感のある布帛を得るのが困難なためである。また、好ましくはＳＨＷ（％）≦６５である。ＳＨＷ（％）＞６５のものを安定的に得るのは現在の技術では難しく、また、ＳＨＷ（％）≦６５とすることにより、収縮が大きすぎて布帛に収縮斑が発生することを抑制することができる。さらに好ましくは、４５≦ＳＨＷ（％）≦６０である。なお、沸騰水収縮率（ＳＨＷ）は後述した実施例の欄のＡ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００１７】
また、高レベルのソフト感、反発感を有する布帛を得るためには、布帛の精練後の乾熱中間セット等で織物拘束を除き、布帛の粗硬化を防ぐことが必要である。そのためには、高収縮性ポリエステル仮撚糸の沸騰水収縮後の乾熱収縮率（ＳＨＤ）がＳＨＤ（％）≦２であることが必要である。すなわち熱水収縮からさらに高温の乾熱処理をした際に糸がほとんど収縮しないことが必須である。また、好ましくは、−１０≦ＳＨＤ（％）であり、この範囲とすることにより乾熱セット性を良好に保つことができる。寸法安定性を考慮すると、さらに好ましくは、−６≦ＳＨＤ（％）≦２である。なお、沸騰水収縮後の乾熱収縮率（ＳＨＤ）は後述した実施例の欄のＢ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００１８】
また、従来から高収縮糸の衣料展開の妨げであった毛羽発生問題や収縮バラツキ問題、さらには織物工程通過性の問題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明者らは糸にある程度の捲縮を付与し、かつ糸形態が収束した形態であることが効果的であることを見出した。
【００１９】
すなわち、捲縮の指標である捲縮発現率ＣＲ（％）が５≦ＣＲ（％）≦２５、交絡の指標である１ｍ当たりの交絡度ＣＦ値が１０≦ＣＦ値、かつ２５≦伸度（％）≦６０であることが必要である。
【００２０】
収縮バラツキを発生させないためには、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）に同時仮撚延伸を施すことで、糸斑を分散させ、また捲縮により糸斑を吸収することが重要である。５≦ＣＲ（％）≦２５であると、捲縮が糸斑を分散させると同時に、捲縮が単糸フィラメント間に空隙をもたせることができ、これにより耐摩擦特性も向上することが分かった。
【００２１】
ＣＲ（％）＜５であると収縮バラツキが発生し、さらには糸を収縮させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、摩擦堅牢度も悪くなる。また、ＣＲ（％）＞２５であると、捲縮が強すぎ、糸が収束した形態にすることが難しくなる。さらには、量産性のことを考えると、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。これらのことから、７≦ＣＲ（％）≦２５であると、布帛にふくらみ感、ストレッチ性を付与することができ、より好ましい。なお、捲縮発現率（ＣＲ）は後述した実施例の欄のＥ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００２２】
また、交絡の度合いの指標であるＣＦ値が１０≦ＣＦ値、かつ２５≦伸度（％）≦６０の糸を収束した形態にすることで、捲縮がありながら、毛羽をほとんど発生させないことが可能になる。糸を収束させることで、無撚りまたは１０００Ｔ／ｍ以下の低撚り後・低温乾熱セットでの織物経糸使いの展開が可能となる。さらには布帛収縮時での抵抗が緩和されて高収縮性をさらに高めることができる。
【００２３】
ここで、ＣＦ値＜１０または伸度（％）＜２５であると糸が開繊した状態になり、毛羽・タルミが発生しやすくなることから、撚糸や織物での糸切れが多くなる。また、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。また、伸度（％）＞６０であると、製織の際、糸ヒケが発生し、表面品位に問題が生じる。
【００２４】
また、ＣＦ値は、ＣＦ値≦８０であることが好ましい。ＣＦ値＞８０であると交絡ムラが布帛で目立つようになるのでなるべくなら避けるべきである。
【００２５】
なお、伸度はは後述した実施例の欄のＤ項に記載した測定方法によって測定した値を、１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）は後述した実施例の欄のＣ項に記載した測定方法によって測定した値を言う。
【００２６】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸はその単繊維の断面が長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。異形型の場合には肌触りが点接触になるので、ドライ感・キシミ感が増し、好ましい。
【００２７】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は糸段階で、トータル繊度が２０〜３５０ｄｔｅｘの範囲であれば、衣料用としてふさわしい緻密感、ソフト感を付与することができ好ましい。さらに好ましくはトータル繊度が３０〜２００ｄｔｅｘである。
【００２８】
また、必要に応じて艶消し剤となる酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナ微粒子、染色顔料などを添加しても良い。本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は結晶化度が低く、高発色性であることも特徴の一つである。ポリマーにシリカやアルミナ微粒子を添加することで、アルカリ減量後に繊維表面から脱落させ、ミクロボイドを発生させることでさらに発色性の高い織編物も得ることができる。また酸化チタンは多量に含有すると、発色性が悪くなり、黒色の衣服に適用できない弊害があったが、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸に酸化チタンを含有しても、発色性が良いので、酸化チタン含有の目的の一つでもある白の防透け性と、黒の発色性を両方満たし、多彩な色展開が可能となる織編物を提供することができる。
【００２９】
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸の単繊維繊度にも特に限定はなく、必要に応じて０．７ｄｔｅｘ程度の細繊維から１５ｄｔｅｘ程度の太繊維まで適宜採用することができる。ソフト感を得るという観点からでは当然ながら単繊維繊度が細い方が好ましい。
【００３０】
また、アルカリ処理で割繊後の単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘ以下になる割繊型繊維を用いると、ソフトで緻密感に優れた布帛が得ることができ、好ましい。割繊型繊維のタイプはいずれのタイプでも問題なく、また、海島型繊維でもミカン型繊維でも良い。
【００３１】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は低収縮性ポリエステル繊維と混繊し、収縮差混繊糸として用いても、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛が得られ好ましい。混繊する繊維としては特に限定されないが、ＳＨＷ≦５％の低収縮性ポリエステル繊維であれば充分なふくらみ感が得られる。また、混繊する繊維の単繊維繊度は３ｄｔｅｘ以下、トータル繊度は高収縮性ポリエステル繊維の繊度以下であれば、ソフトな風合いを強調でき好ましい。その際の混繊方法としてはエア混繊、合撚、複合仮撚等いずれも混繊でも構わないが、高収縮ポリエステル繊維の収縮特性を充分に発揮させるためには、糸拘束が少ないエア混繊が好ましい。
【００３２】
次に、本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造方法について説明する。
【００３３】
本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造方法は、ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を７０℃以下で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする。
【００３４】
本発明でいうところのポリエステルとは、テレフタル酸を主成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、およびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０％モル以下の第３成分が共重合されていてもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレンングリコール、ポリエチレングリコールのグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、および２，２ビス{４−〈２−ヒドロキシエトキシ〉フエニル}プロパンなどが挙げられる。これらの共重合成分のうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが好ましく用いられる。
【００３５】
使用する高配向未延伸糸（ＰＯＹ）については、伸度が１００％以上３００％以下であることが好ましい。１００％以上であるということは高配向未延伸糸の延伸結晶化が進んでいない状態である。この伸度が１００％以上の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸のＳＨＷ（％）を４０％以上とすることが可能になる。また、伸度が３００％以下であるということは非結晶部の配向が進んでおり、結晶部になりうる核が存在しているということである。結晶部になりうる核が存在していると、１６０℃の高温乾熱で結晶部が成長し、自発伸長現象を生じる。この伸度が３００％以下の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸のＳＨＤ（％）を２％以下にすることが可能になる。
【００３６】
延伸しながら仮撚する方法においては、通常用いられている延伸仮撚機で充分対応可能である。本発明においては、繊維の温度を、７０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）以下で延伸仮撚することで、糸の熱結晶化を防ぐことができ、ＳＨＷ（％）を４０％以上にコントロールすることが可能になる。一般に、仮撚加工温度が低いと、通常の熱延伸仮撚に比べ、加工張力が高くなり、単繊維間でネッキング現象が生じやすく、毛羽・タルミも発生しやすい。本発明者らはこの問題を鋭意検討した結果、仮撚延伸倍率を下げて、加工糸伸度が２５％以上になるように設定することが効果的であることを見出した。このことにより加工張力が下がり、糸が収束した形態になることで、毛羽やタルミがなくなり、織物の経糸への展開も可能となった。
【００３７】
また、Ｔｇより２０℃以上低い温度で仮撚を実施すると、糸の熱結晶化を完全に防ぐことができ、より高い収縮特性を得ることができ、好ましい。
【００３８】
図１は、本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。図１において、供給糸条Ａは、フィードローラーＢを用いて安定的に加熱媒体Ｃに供給される。この際、加熱媒体Ｃを用いて７０℃以下で加熱しても良いし、そのまま室温で仮撚しても良い。加熱媒体Ｃは、仮撚加工用として公知の媒体を適宜使用すればよいが、接触式の加熱媒体の具体例としては電熱あるいは循環する加熱媒体によって加熱される熱板が挙げられる。また、非接触式の加熱媒体であるスリットヒーターを用いても良い。
【００３９】
加撚されつつ加熱された走行糸条は、次いで冷却媒体Ｄで冷却され、仮撚を与えるための仮撚回転子Ｅを通過する。仮撚回転子Ｅは、直接撚糸を与えるスピナーピンであってもよいし、間接的に撚糸を与えるフリクションディスクあるいはベルトニップであってもよい。
【００４０】
また、捲縮発現率を５％以上得るためには、仮撚数Ｋを１，５００（Ｔ／ｍ）以上にすることが重要である。Ｋ＜１,５００であると、糸に捲縮を付与することができない。
【００４１】
糸の捲縮を充分に付与するためにはＫ≧２０００が好ましい。またＫ＞４０００であると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００４２】
また、糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定仮撚性を考慮すると、１００〜７００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００４３】
走行する糸条は、仮撚回転子Ｅを通過した後に解撚され、延伸ローラーＦとリラックスローラーＨの間に設置されたノズルＧを用いて交絡あるいは混繊を付与される。交絡を付与することで、糸を収束化できる。ノズルＧとしては、インターレースノズルやタスランノズルに代表される圧縮空気ノズルなどを特に制限なく使用することができるが、収束した糸形態を得るにはインターレースノズルが好ましい。
【００４４】
また、交絡圧については、０．１５（ＭＰａ）とすることで、ＣＦ値を１０以上とするることが可能になる。また０．７（ＭＰａ）以上であると、布帛交絡ムラが目立ちやすくなるので、好ましくない。
【００４５】
また、交絡オーバーフィードについては、０．５（％）以上とすることで、ＣＦ値を１０以上にコントロールすることが可能になる。また、５％以上であると、交絡ノズル手前で糸ブレが発生しやすくなるので、好ましくない。
【００４６】
最終的にはパッケージＩへと巻き取られる。
【００４７】
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は、布帛で充分なふくらみ感を得るためには、撚り係数１０，０００以下で用いることが好ましい。ただし、
撚り係数＝Ｔ×（繊度）１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
繊度：デシテックス×０．９
である。
【００４８】
撚り係数１０，０００以下であれば、本発明の仮撚糸を、低温乾熱セットで織物の経糸にも用いることができる。ここでいう低温乾熱セットとは４０〜５５℃の温度帯のことである。この温度帯で熱セットを１２時間以上実施すると、撚糸パッケージの最内層までビリ止めが確実にできるので好ましい。
【００４９】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を織物にする場合、組織・密度になんら制約されることはないが、好ましくは浮きの多い１／３ツイルやサテン組織である。また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を編物にする場合にも、組織・密度になんら制約されることはないが、好ましくは編拘束の少ない天竺、スムース組織である。
【００５０】
さらに、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法・加工装置等になんら制約されることはないが、急激な収縮による収縮シワ発生を避けるために、拡布状でリラックス精練できるソフサー加工を実施することが好ましい。ソフサー装置が２浴の場合には１段目の温度を６０〜７５℃、２段目の温度を９０〜９８℃に設定すると多段収縮させることができ、さらに好ましい。
【００５１】
また、中間セット時に高温乾熱で自発伸長する特性があるので、通常織物よりやや高めの５〜１５％伸長設定が好ましい。
【００５２】
本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いて織編物にすることで、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成することができる。
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸を経糸または緯糸に用いると、捲縮と乾熱後伸長することによるクリンプアップ効果により、織物にストレッチ性を付与することができる。用いた方向のストレッチ率が５％以上であれば、高密度でありながら、快適なストレッチ性を織物に付与することができる。
【００５３】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート等の婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェア等のスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸とその製造方法について詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めた。
【００５５】
Ａ．沸騰水収縮率［ＳＨＷ］
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りし、１０分放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ）を測定する。その後、このカセをガーゼで包み、無荷重下で９８℃×２０分間熱水処理し、２ｃｍ以下の棒につり下げて約１２時間放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ１）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００
Ｂ．沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］
上記Ａ項の沸騰水収縮率測定後のカセを用い、乾熱１６０℃で荷重フリーの状態で１５分間処理し、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのカセ長（Ｌ２）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ×１００
Ｃ．１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
交絡度は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を５回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値（ｎ＝５）から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
【００５６】
Ｄ．伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３に基づいて測定した。
【００５７】
Ｅ．捲縮発現率［ＣＲ］
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃である。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、荷重下捲縮発現率を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮発現率［ＣＲ］（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
Ｆ．防透け性
５ｃｍ×５ｃｍの織物サンプル５枚をミノルタ製ＣＭ−３６００ｄを用いて透過率を測定し、平均値で評価した（ｎ＝５）。
○○：透過率 １０％未満
○：透過率 １０〜２０％
×：透過率 ２０％以上。
【００５８】
Ｇ．黒発色性
ＪＩＳ Ｚ ８７２９（色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系及びＬ＊ｕ＊ｖ＊表色系）に記載のＬ＊を、深色性を表すＬ値として求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。Ｌ値は濃色ほど値が小さく、淡色ほど値が大きくなる。測色計には、ミノルタ製ＣＭ−３６００ｄを用いた。また、光源はＤ６５、視野角は２°とした。その際の染料は市販のブラック染料を用い、１３５℃で染色した後、還元洗浄（８０℃、２０分）を実施する。
【００５９】
Ｈ．摩擦堅牢度
ＪＩＳ Ｌ ０８４９（摩擦に対する染色堅ろう試験方法）に規定の方法に準じて、乾燥時と湿潤時を試験した。それぞれ、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
【００６０】
摩擦試験機には学振形を用い、級判定には、汚染用グレースケールを用いた。
【００６１】
Ｉ．風合い評価、表面品位評価
緻密感、ふくらみ感、ソフト感、反発感の風合い評価、および表面品位の均一性について、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可。
【００６２】
Ｊ．ストレッチ率
ＪＩＳ Ｌ １０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
【００６３】
実施例１〜６
供給糸条として、酸化チタンを１重量％含有した繊度が９０ｄｔｅｘ、フィラメント数が９６フィラメント、伸度１５０％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、フリクション・ピン仮撚機（愛機製作所ＴＨ３１２ＭＫII）で表１記載の方法で仮撚を実施し、その後、インターレース交絡処理（交絡ノズル：東レプレシジョン製ＱＣII）を実施した。実施例１〜４，および６ではウレタンディスクによるフリクション仮撚り、また実施例５では直径２ｍｍのピンを用いてピン仮撚りを実施した。
【００６４】
また、実施例２ではヒータ長１．５ｍの接触式ダウサムヒーターを用いた。
【００６５】
次に、このようにして得られた仮撚糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝５０００で追撚を施し、その後、４５℃×２４時間の乾熱撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸に用い、緯糸には無撚糸を用い、経密度：１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１１０本／２．５４ｃｍ、平織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従いソフサーリラックス精練処理（１段目６０℃、２段目９８℃）を実施し、続いて、拡布乾燥機で乾燥後、中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃、加工布速度２ｍ／ｍｉｎ、幅出し率９．５％で実施した。その後、３％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２０％のアルカリ減量加工を行い、市販のブラック染料で１３５℃染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行い、水洗し乾燥した。最後に１８０℃で仕上げセットを実施した。
【００６６】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有していた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６７】
実施例７
供給糸条として、平均一次粒子径が０．０５μmであるコロイダルシリカ微粒子を１重量％含有する繊度が９０ｄｔｅｘ、フィラメント数が４８フィラメント、伸度１５０％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、後は表１記載の方法で実施例１と同様に糸を試作し、織物評価を実施した。
【００６８】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有しており、黒発色性にも優れていた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００６９】
比較例１、４
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。仮撚糸試作の際には毛羽による糸切れが多発した。毛羽により製織の際にも糸切れ停台が多発し、得られた織物の表面品位も悪いものであった。
【００７０】
比較例２
実施例２と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は緻密感に乏しく、ふくらみ感・反発感も不足していた。
【００７１】
比較例３
実施例５と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は緻密感は有していたが、捲縮をほとんど有していないため、摩擦に弱く、表面がこすれるとすぐにチョークマークが発生するものであった。また摩擦堅牢度も不合格であった。
【００７２】
比較例５
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物については緻密感は有していたが、加工糸伸度が高いためと考えられる撚糸パーンひけ、織機ヨコひけによるヨコ段が多発し、表面品位に問題があった。
【００７３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸は、特に婦人衣料・スポーツ衣料に好適であり、ブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアの原糸として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】図1は、本発明の高収縮ポリエステル仮撚糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ：供給糸条
Ｂ：フィードローラー
Ｃ：加熱媒体
Ｄ：冷却媒体
Ｅ：仮撚回転子
Ｆ：延伸ローラー
Ｇ：ノズル
Ｈ：リラックスローラー
Ｉ：パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記特性を同時に満足することを特徴とする高収縮性ポリエステル仮撚糸。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
【請求項２】
請求項１に記載の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項３】
経糸または緯糸に請求項１に記載の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用い、該高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いた糸方向のストレッチ率が５％以上であることを特徴とする織物。
【請求項４】
請求項１に記載の高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法であって、ポリエステル高配向未延伸糸を７０℃以下、仮撚数Ｋが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法。
【請求項１】
下記特性を同時に満足することを特徴とする高収縮性ポリエステル仮撚糸。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
【請求項２】
請求項１に記載の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項３】
経糸または緯糸に請求項１に記載の高収縮性ポリエステル仮撚糸を用い、該高収縮性ポリエステル仮撚糸を用いた糸方向のストレッチ率が５％以上であることを特徴とする織物。
【請求項４】
請求項１に記載の高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法であって、ポリエステル高配向未延伸糸を７０℃以下、仮撚数Ｋが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする高収縮性ポリエステル仮撚糸の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−７９３３５（Ｐ２００９−７９３３５Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０８２３（Ｐ２００７−２５０８２３）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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