高周波誘導加熱装置
【課題】簡単な構成により均一な温度分布で加熱できる高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して板状導電性材料の幅方向に沿って配置された第１フェライトコアと、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して板状導電性材料の幅方向に沿って配置されるとともに、第１フェライトコアとの間に所定の間隔を開けて両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２フェライトコアとを有し、第１と第２のフェライトコアの少なくともいずれか一方に対し幅方向における両端面近傍に１対の膨出部を形成する。
【解決手段】板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して板状導電性材料の幅方向に沿って配置された第１フェライトコアと、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して板状導電性材料の幅方向に沿って配置されるとともに、第１フェライトコアとの間に所定の間隔を開けて両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２フェライトコアとを有し、第１と第２のフェライトコアの少なくともいずれか一方に対し幅方向における両端面近傍に１対の膨出部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波誘導加熱装置に関し、さらに詳細には、板状の導電性の材料（本明細書においては、「板状の導電性の材料」を、単に「板状導電性材料」と適宜に称することとする。）を加熱する際に用いて好適な高周波誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の形状を備えた被加熱物、例えば、板状導電性材料を加熱する際に、当該板状導電性材料がアルミニウムやステンレス鋼のような非磁性体材料またはキューリー温度を超えた磁性体材料である場合には、一般に、当該板状導電性材料の上下に誘導コイルを配置した構造（トランスバース型構造）を備えた高周波誘導加熱装置が用いられていた。
【０００３】
このトランスバース型構造を備えた高周波誘導加熱装置（本明細書においては、「トランスバース型構造を備えた高周波誘導加熱装置」を単に「トランスバース型高周波誘導加熱装置」と適宜に称する。）においては、板状導電性材料の上下に配置された誘導コイルが作る磁束が当該板状導電性材料を貫通することにより、当該板状導電性材料が加熱されることになる。
【０００４】
ここで、図１（ａ）には従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置の概念構成斜視説明図が示されており、また、図１（ｂ）には図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面構成説明図が示されている。
【０００５】
この従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置１０は、長手方向において板状導電性材料１２の幅方向における長さＬ１と同じ長さを有して形成され、板状導電性材料１２を通過させる所定の間隙ｇ１を開けて対向して配置された一対の磁性部材たる断面Ｕ字形状のフェライトコア１４およびフェライトコア１６と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される誘導コイル１８、誘導コイル２０、誘導コイル２２および誘導コイル２４を有して構成されている。
【０００６】
なお、所定の間隙ｇ１は、板状導電性材料１２の厚さや板状導電性材料の上下の位置の変動あるいは加熱効率により決定される。
【０００７】
より詳細には、フェライトコア１４とフェライトコア１６とは、断面がＵ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させ、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向が板状導電性材料１２の搬送方向と直交するように配置され、板状導電性材料１２がフェライトコア１４とフェライトコア１６とにより形成された間隙ｇ１内を搬送されるようになされている。
【０００８】
また、誘導コイル１８は、フェライトコア１４の凸部１４ａを囲うように配設され、誘導コイル２０は、フェライトコア１４の凸部１４ｂを囲うように配設され、誘導コイル２２は、フェライトコア１６の凸部１６ａを囲うように配設され、誘導コイル２４はフェライトコア１６の凸部１６ｂを囲うように配設されている。
【０００９】
以上の構成において、トランスバース型高周波誘導加熱装置１０の誘導コイル１８、誘導コイル２０、誘導コイル２２、誘導コイル２４に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、誘導コイル１８、誘導コイル２０、誘導コイル２２および誘導コイル２４により生成された磁束が所定の間隙ｇ１を通過する板状導電性材料１２を貫通することとなり、これにより板状導電性材料１２の表面に渦電流が誘導されて板状導電性材料１２が加熱されることになる。
【００１０】
ここで、図２には、こうした従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置１０において加熱される板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が示されている。
【００１１】
図２に示されているように、従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置１０においては、板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部の近傍において温度が低い部分が発生している。
【００１２】
つまり、板状導電性材料１２の幅方向における一方の端部の近傍の点Ｐ付近で低温部が生じ、他方の端部の近傍の点Ｑ付近で低温部が生じている。
【００１３】
こうした板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部の近傍に生じる低温部は、例えば、板状導電性材料１２の幅方向の長さＬ１が４００〜５００ｍｍのときに、それぞれの端部から５０〜１００ｍｍの位置に生じるものであった。
【００１４】
このように、従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置によれば、板状導電性材料の幅方向における両方の端部の近傍において温度が低い部分が生じることにより、板状導電性材料の温度分布の均一化が阻害されることになるという問題点があった。
【００１５】
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成により均一な温度分布で加熱することができるようにした高周波誘導加熱装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明による高周波誘導加熱装置は、一対の断面Ｕ字形状のフェライトコアの凹凸面を互いに対向させて、対向したフェライトコアが形成する間隙内に板状導電性材料を通過させるようにし、各フェライトコアの凸部の内面や外面あるいは対向する凸部の対向面の幅方向における両端面の近傍に、少なくとも１対の膨出部を形成するようにしたものである。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明による高周波誘導加熱装置は、それぞれＵ字形状の磁性材を隙間なく連設して形成された一対の断面Ｕ字形状のフェライトコアの凹凸面を互いに対向させて、対向したフェライトコアが形成する間隙内に板状導電性材料を通過させるようにする際に、幅方向における両端面の近傍に位置する１対の磁性材を他の磁性材よりも板状導電性材料に近接して配置するようにしたものである。
【００１９】
ここで、１対の膨出部を形成したり、あるいは、１対の磁性材を他の磁性材よりも板状導電性材料に近接して配置する際における、幅方向における両端面の近傍とは、従来の高周波誘導加熱装置を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料の幅方向における両方の端部近傍の低温部（以下、単に「従来技術低温部」と適宜に称する。）に対応する位置とすることが好ましい。
【００２０】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方に対し、該一方の幅方向における両端面の近傍に少なくとも１対の膨出部を形成するようにしたものである。
【００２１】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとのそれぞれに対し、幅方向における両端面の近傍に膨出部を少なくともそれぞれ１対ずつ形成するようにしたものである。
【００２２】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方の長手方向に延長する側面において、上記所定の間隔内を搬送される上記板状導電性材料の近傍に形成されるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、請求項１に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの対向する上記両端の凸部のうちの少なくともいずれか一方の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成されるようにしたものである。
【００２４】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアおよび上記第２のフェライトコアの長手方向に延長する側面において、上記所定の間隔内を搬送される上記板状導電性材料の近傍に形成されるようにしたものである。
【００２５】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの対向する上記両端の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成されたるようにしたものである。
【００２６】
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の発明において、上記膨出部は、所定の形状の磁性体を接着して形成されるようにしたものである。
【００２７】
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアを構成する上記磁性材と上記第２のフェライトコアを構成する上記磁性材との少なくともいずれか一方に関し、該一方の幅方向における両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも上記板状導電性材料に近接して配置するようにしたものである。
【００２８】
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアを構成する上記磁性材と上記第２のフェライトコアを構成する上記磁性材とのそれぞれに関し、幅方向における両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも上記板状導電性材料に近接して配置するようにしたものである。
【００２９】
また、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、本発明のうち請求項８または９のいずれか１項に記載の発明において、上記第１のフェライトコアを構成する上記磁性材と上記第２のフェライトコアを構成する上記磁性材とはそれぞれ同一の形状を有しており、上記両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材と他の磁性材とをずらして配置するようにしたものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、簡単な構成により均一な温度分布で加熱することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００３２】
なお、以下の説明においては、図１（ａ）（ｂ）を参照しながら説明した従来の高周波誘導加熱装置と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用の説明は適宜に省略することとする。
【００３３】
まず、図３（ａ）（ｂ）乃至図４を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態について説明する。
【００３４】
即ち、図３（ａ）には本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成斜視説明図が示されており、また、図３（ｂ）には図３（ａ）のＢ−Ｂ線による断面構成説明図が示されており、また、図４には図３（ａ）におけるＣ矢視図が示されている。
【００３５】
この図３（ａ）（ｂ）乃至図４に示す高周波誘導加熱装置３０は、トランスバース型高周波誘導加熱装置であって、板状導電性材料１２を通過させる所定の間隙ｇ１を開けて対向して配設された一対の磁性部材たる断面Ｕ字形状のフェライトコア１４およびフェライトコア１６と、フェライトコア１４およびフェライトコア１６に膨出部として接着された磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される誘導コイル４０および誘導コイル４２とを有して構成されている。
【００３６】
なお、所定の間隙ｇ１は、板状導電性材料１２の厚さや板状導電性材料１２の上下の位置変動あるいは加熱効率により決定される。
【００３７】
より詳細には、フェライトコア１４とフェライトコア１６とは、断面がＵ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させ、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向が板状導電性材料１２の搬送方向と直交するようにして配設され、板状導電性材料１２がフェライトコア１４とフェライトコア１６とにより形成された間隙ｇ１内を搬送されるようになされている。
【００３８】
また、誘導コイル４０は、フェライトコア１４の凸部１４ａと凸部１４ｂとを連結する連結部１４ｃを囲うように配置され、同様に、誘導コイル４２は、フェライトコア１６の凸部１６ａと凸部１６ｂとを連結する連結部１６ｃを囲むように配置されている。
【００３９】
さらに、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４は、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに接着され、磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８は、フェライトコア１４の凸部１４ａに対向するフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに接着される。
【００４０】
ここで、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着する位置は、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部たる従来技術低温部に対応する位置とする。
【００４１】
また、板状導電性材料１２に対するフェライトコア１４およびフェライトコア１６の高さ方向における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着する位置は、物理的干渉により、磁性体３２の下面３２ａおよび磁性体３４の下面３４ａがフェライトコア１６の凸部１６ａと対向するフェライトコア１４の凸部１４ａの対向面１４ｅと同じ高さ位置とし、磁性体３６の上面３６ａおよび磁性体３８の上面３８ａがフェライトコア１４の凸部１４ａと対向するフェライトコア１６の凸部１６ａの対向面１６ｅと同じ高さ位置とする。
【００４２】
さらに、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の大きさは、板状導電性材料１２の材質、厚みあるいは温度分布（特に、板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍に生じる低温部）に基づき適宜に変更可能であるものとする。
【００４３】
より詳細には、磁性体３２は、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａにおけるフェライトコア１４の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における一方の端部近傍の低温部の点Ｐ、即ち、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に接着されている。
【００４４】
また、磁性体３２と対をなす磁性体３４は、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａにおけるフェライトコア１４の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における他方の端部近傍の低温部の点Ｑ、即ち、従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に接着されている。
【００４５】
また、磁性体３６は、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａにおけるフェライトコア１６の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における一方の端部近傍の低温部の点Ｐ、即ち、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に接着されている。
【００４６】
また、磁性体３６と対をなす磁性体３８は、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａにおけるフェライトコア１６の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における他方の端部近傍の低温部の点Ｑ、即ち、従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に接着されている。
【００４７】
具体的には、例えば、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向の長さＬ２が４８０〜６００ｍｍ、幅方向の長さＬ３が６０〜９０ｍｍ、高さ方向の長さＬ４が４５ｍｍのときには、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３２は、フェライトコア１４の一方の端面１４ｄから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３２ａが凸部１６ａと対向する凸部１４ａの対向面１４ｅと同じ高さ位置となるよう接着され、また、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３４は、フェライトコア１４の他方の端面１４ｆから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３４ａが凸部１６ａと対向する凸部１４ａの対向面１４ｅと同じ高さ位置となるよう接着され、また、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３６は、フェライトコア１６の一方の端面１６ｄから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３６ａが凸部１４ａと対向する凸部１６ａの対向面１６ｅと同じ高さ位置となるよう接着され、また、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３８は、フェライトコア１６の他方の端面１６ｆから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３８ａが凸部１４ａと対向する凸部１６ａの対向面１６ｅと同じ高さ位置となるよう接着される。
【００４８】
なお、上記した磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の適正な大きさや、それらをフェライトコア１４およびフェライトコア１６に接着する適正な位置は、例えば、実験を繰り返して実験的に求めることができる。
【００４９】
以上の構成において、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０の誘導コイル４０および誘導コイル４２に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、誘導コイル４０および誘導コイル４２が作る磁束が所定の間隙ｇ１を通過する板状導電性材料１２を貫通することとなり、これにより板状導電性材料１２に渦電流が誘導されて板状導電性材料１２が加熱されることとなる。
【００５０】
ここで、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流は、例えば、図５（ａ）に示すように、互いに対向するフェライトコア１４の凸部１４ａおよびフェライトコア１６の凸部１６ａと、互いに対向するフェライトコア１４の凸部１４ｂおよびフェライトコア１６の凸部１６ｂとを周回するとともに、各磁性体３２、３４、３６、３８が接着された領域近傍に集中するようにして発生される。
【００５１】
なお、図５（ａ）においては、図示を簡略化して本発明の理解を容易にするために、フェライトコア１４における２つの凸部１４ａと凸部１４ｂとを連結する連結部１４ｃの図示を省略するとともに、フェライトコア１６における２つの凸部１６ａと凸部１６ｂとを連結する連結部１６ｃの図示を省略している。
【００５２】
即ち、図５（ａ）を参照しながら板状導電性材料１２に誘導される渦電流について説明すると、フェライトコア１４に関しては、磁性体３２と磁性体３４とが接着されていない凸部１４ｂでは、凸部１４ｂに対して渦電流が時計回り方向に周回しながら広範囲に発生しているのに対し、磁性体３２と磁性体３４とが接着された凸部１４ａでは、凸部１４ａに対して反時計回り方向に周回しながら発生する渦電流が、磁性体３２および磁性体３４の接着された領域近傍に集中するようになる。
【００５３】
同様に、フェライトコア１６に関しては、磁性体３６と磁性体３８とが接着されていない凸部１６ｂでは、凸部１６ｂに対して渦電流が時計回り方向に周回しながら広範囲に発生しているのに対し、磁性体３６と磁性体３８とが接着された凸部１６ａでは、凸部１６ａに対して反時計回り方向に周回しながら広範囲に発生する渦電流が、磁性体３６および磁性体３８の接着された領域近傍に集中するようになる。
【００５４】
このように、フェライトコア１４の凸部１４ａとフェライトコア１６の凸部１６ａとにより挟まれた空間Ｓ１では、フェライトコア１４の凸部１４ｂとフェライトコア１６の凸部１６ｂとにより挟まれた空間Ｓ２よりも、板状導電性材料１２の幅方向における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置に対応する位置でより効果的に加熱されることになる（図５（ｂ）を参照する。）。
【００５５】
即ち、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０では、板状導電性材料１２における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置に対応する領域近傍に渦電流が集中することにより、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置に対応する位置、つまり、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部たる従来技術低温部においてより効率的に加熱されることになるため、板状導電性材料１２の幅方向において低温部が発生することがなくなり、板状導電性材料１２の温度分布を均一にすることができる。
【００５６】
つまり、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０によれば、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａにおける従来技術低温部に対応する位置に磁性体３２および磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａにおける従来技術低温部に対応する位置に磁性体３６および磁性体３８を接着することにより、板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流が磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の接着された位置に集中するようになり、板状導電性材料１２において磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置、つまり、板状導電性材料１２における従来技術低温部が効果的に加熱されることとなり、板状導電性材料１２の幅方向における低温部の発生が解消され、板状導電性材料１２を加熱する際の温度分布を均一化することができる。
【００５７】
次に、本願発明者が上記したトランスバース型高周波誘導加熱装置３０を用いて行った実験の結果について、詳細に説明する。
【００５８】
この実験においては、互いに対向して設けられたフェライトコア１４およびフェライトコア１６に磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置と磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置とにおいて加熱された板状導電性材料１２の温度分布を測定した。
【００５９】
具体的な実験条件としては、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置では、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向の長さＬ２を４８０ｍｍ、幅方向の長さＬ３を６０ｍｍ、高さ方向の長さＬ４を４５ｍｍとし、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの磁性体３２をフェライトコア１４の凸部１４ａの一方の端面１４ｄから７０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの他方の端面１４ｆから７０ｍｍの位置に接着し、誘導コイル４０および誘導コイル４２はそれぞれフェライトコア１４の凸部１４ａと凸部１４ｂとの連結部１４ｃおよびフェライトコア１６の凸部１６ａと凸部１６ｂとの連結部１６ｃに巻回され（図６（ａ）（ｂ）を参照する。）、高周波発振器としてＳＳＴ−４０（島田理化工業株式会社製）を用い、発振周波数１８ｋＨｚ、出力トランス５：２、コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ（なお、「コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ」は、５．１６μＦ容量のコンデンサを並列に１つ接続し、当該並列に接続したコンデンサを直列に１つ接続していることを示す。）とし、板状導電性材料１２として厚さ１００μｍのアルミ箔を搬送速度４．５ｍ／ｍｉｎで搬送して高周波誘導加熱したときのアルミ箔における温度分布をサーモグラフィーで測定した。
【００６０】
さらに、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置では、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向の長さＬ２を４８０ｍｍ、幅方向の長さＬ３を６０ｍｍ、高さ方向の長さＬ４を４５ｍｍとし、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの磁性体３２をフェライトコア１４の凸部１４ａの一方の端面１４ｄから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの他方の端面１４ｆから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３６をフェライトコア１６の凸部１６ａの一方の端部１６ｄから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａの他方の端部１６ｆから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体７２をフェライトコア１４の凸部１４ｂの一方の端部１４ｇから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体７４をフェライトコア１４の凸部１４ｂ他方の端部１４ｈから５０ｍｍに位置に接着し、誘導コイル４０および誘導コイル４２はそれぞれフェライトコア１４の凸部１４ａと凸部１４ｂとの連結部１４ｃおよびフェライトコア１６の凸部１６ａと凸部１６ｂとの連結部１６ｃに巻回され（図７（ａ）（ｂ）を参照する。）、高周波発振器としてＳＳＴ−４０（島田理化工業株式会社製）を用い、発振周波数１８ｋＨｚ、出力トランス５：２、コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ（なお、「コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ」は、５．１６μＦ容量のコンデンサを並列に１つ接続し、当該並列に接続したコンデンサを直列に１つ接続していることを示す。）とし、板状導電性材料１２として厚さ１００μｍのアルミ箔を搬送速度４．５ｍ／ｍｉｎで搬送して高周波誘導加熱したときのアルミ箔での温度分布をサーモグラフィーで測定した。
【００６１】
これらの実験結果を図８および図９に示す。図８（ａ）には、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の幅方向における温度分布を測定した測定結果が示され、図８（ｂ）には、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の温度分布を撮影した撮影結果が示され、図９（ａ）には、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の幅方向における温度分布を測定した測定結果が示され、図９（ｂ）には、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の温度分布を撮影した撮影結果が示されている。
【００６２】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置では、磁性体を接着しない高周波誘導加熱装置に比べてアルミ箔の両方の端部近傍に生じる低温部における温度が高くなった。
【００６３】
さらに、図９（ａ）（ｂ）に示すように、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置では、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置に比べてアルミ箔の両方の端部近傍に生じる低温部における温度がより高くなり、アルミ箔の両方の端部近傍に生じる低温部が当該低温部以外の温度により近くなっている。
【００６４】
次に、図１０を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第２の実施の形態について説明する。
【００６５】
なお、以下の説明においては、図３乃至図４を参照しながら説明した本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は適宜に省略することとする。
【００６６】
ここで、図１０（ａ）には本発明による第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成説明図が示されており、また、図１０（ｂ）には図１０（ａ）のＤ−Ｄ線による断面構成説明図が示されている。
【００６７】
この図１０（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置５０は、トランスバース型高周波誘導加熱装置であって、板状導電性材料１２を通過させる所定の間隙を開けて対向して配置された一対の磁性部材たる断面Ｕ字形状のフェライトコア５２およびフェライトコア５４と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される誘導コイル４０および誘導コイル４２を有して構成されている。
【００６８】
なお、上記した所定の間隙は、板状導電性材料１２の厚さや板状導電性材料１２の上下の位置変動あるいは加熱効率により決定される。
【００６９】
より詳細には、フェライトコア５２は、複数の断面Ｕ字形状の磁性材５２ａを隙間なく連設して構成されており、同様に、フェライトコア５４は、複数の断面Ｕ字形状の磁性材５４ａを隙間なく連設して構成されており、フェライトコア５２とフェライトコア５４とは、断面がＵ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させ、フェライトコア５２およびフェライトコア５４の長手方向が板状導電性材料１２の搬送方向と直交する、即ち、フェライトコア５２およびフェライトコア５４の長手方向と板状導電性材料１２の幅方向とが一致するようにして配置され、板状導電性材料１２がフェライトコア５２とフェライトコア５４とにより形成された間隙内を搬送されるようになされている。
【００７０】
また、誘導コイル４０はフェライトコア５２の凸部５２ｂと凸部５２ｃとを連結する連結部５２ｄを囲うように配置され、同様に、誘導コイル４２は、フェライトコア５４の凸部５４ｂと凸部５４ｃとを連結する連結部５４ｄを囲うように配置されている。
【００７１】
ここで、フェライトコア５２は長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部、即ち、従来技術低温部に対応する位置の磁性材５２ａ−１と磁性材５２ａ−２とが所定量だけ下方側に突出した位置に配置されるようになされており、フェライトコア５４は長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部、即ち、従来技術低温部に対応する位置の磁性材５４ａ−１と磁性材５４ａ−２とが所定量だけ上方側に突出した位置に配置されるようになされている。
【００７２】
即ち、フェライトコア５２の長手方向において、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置にある磁性材５２ａ−１と従来技術低温部の点Ｑに対応した位置にある磁性材５２ａ−２とは、他の磁性材５２ａよりも所定量だけ下方側に突出し、板状導電性材料１２に近接して配設されている。
【００７３】
一方、フェライトコア５４の長手方向において、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置にある磁性材５４ａ−１と従来技術低温部の点Ｑに対応した位置にある磁性材５４ａ−２とは、他の磁性材５４ａよりも所定量だけ上方側に突出し、板状導電性材料１２に近接して配設されている。
【００７４】
以上の構成において、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０の誘導コイル４０および誘導コイル４２に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、誘導コイル４０および誘導コイル４２が作る磁束が所定の間隙を通過する板状導電性材料１２を貫通することとなり、これにより板状導電性材料１２に渦電流が誘導されて板状導電性材料１２が加熱されることとなる。
【００７５】
ここで、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流は、例えば、図１１（ａ）に示すように、互いに対向するフェライトコア５２の凸部５２ｂおよびフェライトコア５４の凸部５４ｂと、互いに対向するフェライトコア５２の凸部５２ｃおよびフェライトコア５４の凸部５４ｃとを周回するとともに、互いに対向する磁性材５２ａ−１および磁性材５４ａ−１ならびに互いに対向する磁性材５２ａ−２および磁性材５４ａ−２の領域近傍に集中するようにして発生される。
【００７６】
なお、図１１（ａ）においては、図示を簡略化して本発明の理解を容易にするために、フェライトコア５２およびフェライトコア５４の詳細な図示を省略している。
【００７７】
即ち、図１１（ｂ）を参照しながら板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、フェライトコア５２を構成する磁性材５２ａ−１とフェライトコア５４を構成する磁性材５４ａ−１との間の間隙ｇ２およびフェライトコア５２を構成する磁性材５２ａ−２とフェライトコア５４を構成する磁性材５４ａ−２との間の間隙ｇ２が、フェライトコア５２を構成する他の磁性材５２ａとフェライトコア５４を構成する他の磁性材５４ａとの間の間隙ｇ３よりも板状導電性材料１２に近接しているので、板状導電性材料１２の表面において磁性材５２ａ−１および磁性材５４ａ−１の位置近傍の領域と磁性材５２ａ−２および磁性材５４ａ−２の位置近傍の領域とに渦電流が集中するようになる。
【００７８】
従って、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０では、板状導電性材料１２において磁性材５２ａ−１および磁性材５４ａ−１の位置近傍の領域と磁性材５２ａ−２および磁性材５４ａ−２の位置近傍の領域とに渦電流が集中することにより、板状導電性材料１２の従来技術低温部において効率的に加熱されることとなり、板状導電性材料１２の幅方向において低温部の発生がなくなり、板状導電性材料１２の温度分布を均一にすることができる。
【００７９】
即ち、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０によれば、フェライトコア５２の板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材５２ａ−１と磁性材５２ａ−２とがフェライトコア５２を構成する他の磁性材よりも下方側に位置し、フェライトコア５４の導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材５４ａ−１と磁性材５４ａ−２とがフェライトコア５４を構成する他の磁性材よりも上方側に位置することにより、板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流が磁性材５２ａ−１、磁性材５２ａ−２、磁性材５４ａ−１および磁性材５４ａ−２の位置に集中するようになり、板状導電性材料１２において磁性材５２ａ−１、磁性材５２ａ−２、磁性材５４ａ−１および磁性材５４ａ−２が位置する領域、つまり、板状導電性材料１２の従来技術低温部が効率的に加熱されることとなり、板状導電性材料１２の幅方向において低温部が生ずることがなく、板状導電性材料１２の温度分布が均一化される。
【００８０】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（１１）に示すように変形することができるものである。
【００８１】
（１）上記した実施の形態において、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４をフェライトコア１４における板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置に接着するとともに、磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８をフェライトコア１６における板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置に接着するようにしたが、これに限られるものでなはいことは勿論である。例えば、磁性体３２および磁性体３４をフェライトコア１４と一体化するとともに、磁性体３６および磁性体３８をフェライトコア１６と一体化する、即ち、フェライトコアの形状が板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置で直方体形状で突出した形状とするようにしてもよい。
【００８２】
具体的には、例えば、図１２に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置６０のように、フェライトコア６２の凸部６２ａの外面６２ａａを突出形成して膨出部部６５および膨出部６６を形成し、フェライトコア６４の凸部６４ａの外面６４ａａを突出形成して膨出部６７および膨出部６８を形成するようにしてもよい。
【００８３】
要するに、フェライトコアにおける板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する領域が他の領域より膨出して形成され、フェライトコアにおける板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する領域が他の領域よりも大きくなるようにすればよい。
【００８４】
（２）上記した実施の形態において、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａおよびフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに接着される磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を直方体形状としたが、これに限られるものではないことは勿論であり、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の形状としては、立方体形状や円柱形状などの適宜の形状を選択することができる。
【００８５】
（３）上記した実施の形態においては、板状導電性材料１２の搬送方向における出口側に位置するフェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに磁性体３２および磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに磁性体３６および磁性体３８を接着するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、搬送方向の入口側に位置するフェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａに磁性体３２および磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａに磁性体３６および磁性体３８を接着するようにしてもよい。
【００８６】
（４）上記した実施の形態においては、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに接着し、磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに接着するようにしたが、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａとフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａとに磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着しても板状導電性材料１２の従来技術低温部での温度上昇が不足して、板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が均一にはならない場合には、さらに、フェライトコア１４の凸部１４ａの内面１４ａｂとフェライトコア１６の凸部１６ａの内面１６ａｂ、フェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａとフェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａまたはフェライトコア１４の凸部１４ｂの内面１４ｂｂとフェライトコア１６の凸部１６ｂの内面１６ｂｂといった対向する凸部の同方向の面において、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置で１対の磁性体を接着するようにしてもよい。
【００８７】
具体的には、例えば、図１３（ａ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置１００のように、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ａの内面１４ａｂに磁性体４３および磁性体４３と対をなす磁性体４４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの内面１６ａｂに磁性体４６および磁性体４６と対をなす磁性体４８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａに磁性体７２および磁性体７２と対をなす磁性体７４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａに磁性体７６および磁性体７６と対をなす磁性体７８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂの内面１４ｂｂに磁性体８２および磁性体８２と対をなす磁性体８４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの内面１６ｂｂに磁性体８６および磁性体８６と対をなす磁性体８８を接着するようにしてよい。
【００８８】
また、トランスバース型高周波誘導加熱装置１００では、板状導電性材料１２の従来技術低温部の温度上昇が大きすぎて板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が均一にならない場合は、例えば、図１３（ｂ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置２００のように、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａに磁性体７２および磁性体７２と対をなす磁性体７４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａに磁性体７６および磁性体７６と対をなす磁性体７８を接着するようにしてよい。
【００８９】
このように、フェライトコア１４ならびにフェライトコア１６に接着する磁性体を増減することにより、板状導電性材料１２の従来技術低温部における温度上昇を制御することができる。
【００９０】
即ち、板状導電性材料や接着させる磁性体の材質や大きさなどに応じて、フェライトコアの長手方向に延長する側面、つまり、フェライトコアの凸部の外面および内面における磁性体の接着位置や接着数を可変することにより、板状導電性材料１２の従来技術低温部における温度上昇を制御することができる。
【００９１】
（５）上記した実施の形態においては、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに接着し、磁性体３６および磁性材３６と対をなす磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａとに接着するようにしたが、これに限られものもではないことは勿論であり、磁性体３２および磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａのフェライトコア１６の凸部１６ａに対向する対向面１４ｅに接着させ、磁性体３６および磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａのフェライトコア１４の凸部１４ａに対向する対向面１６ｅに接着させるようにしてもよい。
【００９２】
具体的には、例えば、図１４（ａ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置３００のように、フェライトコア１４の凸部１４ａのフェライトコア１６の凸部１６ａに対向する対向面１４ｅにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体３２を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ａのフェライトコア１６の凸部１６ａに対向する対向面１４ｅにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性体３２と対をなす磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａのフェライトコア１４の凸部１４ａに対向する対向面１６ｅにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体３６を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａのフェライトコア１４の凸部１４ａに対向する対向面１６ｅにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性材３６と対をなす磁性体３８を接着するようにしてもよい。
【００９３】
また、フェライトコア１４の対向面１４ｅとフェライトコア１６の対向面１６ｅとに磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着しても、板状導電性材料１２の従来技術低温部での温度上昇が不足して板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が均一にならない場合には、さらに、フェライトコア１４の凸部１４ｂのフェライトコア１６の凸部１６ｂに対向する対向面１６ｇとフェライトコア１６の凸部１６ｂのフェライトコア１４の凸部１４ｂに対向する対向面１６ｇとに磁性体を接着するようにしてもよい。
【００９４】
具体的には、例えば、図１４（ｂ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置４００のように、トランスバース型高周波誘導加熱装置３００の構成に加え、フェライトコア１４の凸部１４ｂのフェライトコア１６の凸部１６ｂに対向する対向面１４ｇにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体８０を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂのフェライトコア１６の凸部１６ｂに対向する対向面１４ｇにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性材８０と対をなす磁性体８２を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂのフェライトコア１４の凸部１４ｂに対向する対向面１６ｇにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体８４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂのフェライトコア１４の凸部１４ｂに対向する対向面１６ｇにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性材８４と対をなす磁性体８６を接着するようにしてもよい。
【００９５】
（６）上記した実施の形態において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設してフェライトコアを形成する際に、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材を他の磁性材よりも上方側もしくは下方側にずらして突出するように構成したが、これに限られるものではないことは勿論であり、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材として他の磁性材の凸部よりも長い凸部を備えたものを用い、こうした磁性材によりフェライトコアを構成するようにしてもよい。
【００９６】
（７）上記した実施の形態において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設してフェライトコアを形成する際に、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材を１つだけ上方側もしくは下方側にずらすようにして構成したが、これに限られるものではないことは勿論であり、板状導電性材料１２の従来技術低温部が広いときには、当該従来技術低温部に対応するように複数の磁性材をずらすようにしてもよい。
【００９７】
（８）上記した実施の形態における高周波誘導加熱装置３０、高周波誘導加熱装置６０、高周波誘導加熱装置１００、高周波誘導加熱装置２００、高周波誘導加熱装置３００ならびに高周波誘導加熱装置４００においては、それぞれのフェライトコア１４、１６が断面Ｕ字形状の単一の磁性部材により構成される場合を図示して説明したが、これに限られるものではないことは勿論であり、高周波誘導加熱装置５０と同様に、複数の断面Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設してフェライトコア１４、１６を構成するようにしてもよい。この場合には、フェライトコア１４、１６を構成する各磁性材のなかで従来技術低温部の位置に対応する磁性材に、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６、磁性体３８、磁性体４３、磁性体４４、磁性体４６、磁性体４８、磁性体６２、磁性体６４、磁性体６６、磁性体６８、磁性体７２、磁性体７４、磁性体７６、磁性体７８、磁性体８０、磁性体８２、磁性体８４または磁性体８６をそれぞれ設けるようにすればよい。
【００９８】
（９）上記した各変形例においては、上記（１）において説明した変形例と同様に、磁性体４３、磁性体４４、磁性体４６、磁性体４８、磁性体６２、磁性体６４、磁性体６６、磁性体６８、磁性体７２、磁性体７４、磁性体７６、磁性体７８、磁性体８０、磁性体８２、磁性体８４または磁性体８６を接着するのではなく、それらをフェライトコア１４あるいはフェライトコア１６と一体化する、即ち、フェライトコアの形状が板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置で直方体形状で膨出した形状とするようにしてもよい。
【００９９】
（１０）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（９）に示す変形例においては、板状導電性材料１２を中心にして対称となるように、フェライトコア１４とフェライトコア１６とに対しそれぞれ磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６、磁性体３８、磁性体４３、磁性体４４、磁性体４６、磁性体４８、磁性体６２、磁性体６４、磁性体６６、磁性体６８、磁性体７２、磁性体７４、磁性体７６、磁性体７８、磁性体８０、磁性体８２、磁性体８４または磁性体８６を形成したが、フェライトコア１４とフェライトコア１６とのいずれか一方にのみ形成するようにしてもよい。
【０１００】
同様に、フェライトコア５２とフェライトコア５４とをそれぞれ構成する磁性材のなかで、従来技術低温部に対応する位置のフェライトコア５２とフェライトコア５４とのいずれか一方のみの磁性材を、対向するフェライトコアに他の磁性材よりも板状導電性材料１２に近接するようにずらしてもよい。
【０１０１】
（１１）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（１０）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明は、焼鈍などの熱処理や表面処理における加熱手段や、洗浄または塗装後の乾燥工程における乾燥手段として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】図１（ａ）は、従来技術による高周波誘導加熱装置を示す概略構成斜視説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面構成説明図である。
【図２】図２は、図１（ａ）（ｂ）に示す従来技術による高周波誘導加熱装置により加熱された場合の板状導電性材料の幅方向の温度分布を示すグラフである。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置を示す概略構成斜視説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線による断面構成説明図である。
【図４】図４は、図３（ａ）におけるＣ矢視図である。
【図５】図５（ａ）は、図３（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置により板状導電性材料の表面に誘導された渦電流の電流経路を概念的に示す説明図であり、図５（ｂ）は、図３（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置のＢ−Ｂ線によるフェライトコアの端面構成説明図である（誘導コイルの図示は省略している。）。
【図６】図６（ａ）は、本願発明者による実験に用いた高周波誘導加熱装置を示す構成説明図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す高周波誘導加熱装置のＥ−Ｅ線による断面構成説明図である。
【図７】図７（ａ）は、本願発明者による実験に用いた高周波誘導加熱装置を示す構成説明図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す高周波誘導加熱装置のＦ−Ｆ線による断面構成説明図である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は、図６に示す高周波誘導加熱装置を用いて行った実験結果である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、図７に示す高周波誘導加熱装置を用いて行った実験結果である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明の第２の実施に形態による高周波誘導加熱装置を示す概略構成説明図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ線による断面構成説明図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置により板状導電性材料の表面に誘導された渦電流の電流経路を概念的に示す説明図であり、図１１（ｂ）は、図１０（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置のＤ−Ｄ線によるフェライトコアの端面構成説明図である。
【図１２】図１２は、本発明による高周波誘導加熱装置の変形例を示す概略構成斜視説明図である。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、本発明による高周波誘導加熱装置の変形例を示す概略構成斜視説明図である。
【図１４】図１４（ａ）（ｂ）は、本発明による高周波誘導加熱装置の変形例を示す概略構成斜視説明図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０、３０、５０、６０、１００、２００、３００、４００ 高周波誘導加熱装置
１２ 板状導電性材料
１４、１６、５２、５４ フェライトコア
１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ、５２ｂ、５２ｃ、５４ｂ、５４ｃ、６２ａ、６４ａ 凸部
１４ｃ、１６ｃ、５２ｄ、５４ｄ 連結部
１８、２０、２２、２４、４０、４２ 誘導コイル
３２、３４、３６、３８、４３、４４、４６、４８、６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８、８０、８２、８４、８６ 磁性体
５２ａ、５２ａ−１、５２ａ−２ ５４ａ、５４ａ−１、５４ａ−２ 磁性材
６５、６６、６７、６８ 突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波誘導加熱装置に関し、さらに詳細には、板状の導電性の材料（本明細書においては、「板状の導電性の材料」を、単に「板状導電性材料」と適宜に称することとする。）を加熱する際に用いて好適な高周波誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の形状を備えた被加熱物、例えば、板状導電性材料を加熱する際に、当該板状導電性材料がアルミニウムやステンレス鋼のような非磁性体材料またはキューリー温度を超えた磁性体材料である場合には、一般に、当該板状導電性材料の上下に誘導コイルを配置した構造（トランスバース型構造）を備えた高周波誘導加熱装置が用いられていた。
【０００３】
このトランスバース型構造を備えた高周波誘導加熱装置（本明細書においては、「トランスバース型構造を備えた高周波誘導加熱装置」を単に「トランスバース型高周波誘導加熱装置」と適宜に称する。）においては、板状導電性材料の上下に配置された誘導コイルが作る磁束が当該板状導電性材料を貫通することにより、当該板状導電性材料が加熱されることになる。
【０００４】
ここで、図１（ａ）には従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置の概念構成斜視説明図が示されており、また、図１（ｂ）には図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面構成説明図が示されている。
【０００５】
この従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置１０は、長手方向において板状導電性材料１２の幅方向における長さＬ１と同じ長さを有して形成され、板状導電性材料１２を通過させる所定の間隙ｇ１を開けて対向して配置された一対の磁性部材たる断面Ｕ字形状のフェライトコア１４およびフェライトコア１６と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される誘導コイル１８、誘導コイル２０、誘導コイル２２および誘導コイル２４を有して構成されている。
【０００６】
なお、所定の間隙ｇ１は、板状導電性材料１２の厚さや板状導電性材料の上下の位置の変動あるいは加熱効率により決定される。
【０００７】
より詳細には、フェライトコア１４とフェライトコア１６とは、断面がＵ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させ、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向が板状導電性材料１２の搬送方向と直交するように配置され、板状導電性材料１２がフェライトコア１４とフェライトコア１６とにより形成された間隙ｇ１内を搬送されるようになされている。
【０００８】
また、誘導コイル１８は、フェライトコア１４の凸部１４ａを囲うように配設され、誘導コイル２０は、フェライトコア１４の凸部１４ｂを囲うように配設され、誘導コイル２２は、フェライトコア１６の凸部１６ａを囲うように配設され、誘導コイル２４はフェライトコア１６の凸部１６ｂを囲うように配設されている。
【０００９】
以上の構成において、トランスバース型高周波誘導加熱装置１０の誘導コイル１８、誘導コイル２０、誘導コイル２２、誘導コイル２４に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、誘導コイル１８、誘導コイル２０、誘導コイル２２および誘導コイル２４により生成された磁束が所定の間隙ｇ１を通過する板状導電性材料１２を貫通することとなり、これにより板状導電性材料１２の表面に渦電流が誘導されて板状導電性材料１２が加熱されることになる。
【００１０】
ここで、図２には、こうした従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置１０において加熱される板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が示されている。
【００１１】
図２に示されているように、従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置１０においては、板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部の近傍において温度が低い部分が発生している。
【００１２】
つまり、板状導電性材料１２の幅方向における一方の端部の近傍の点Ｐ付近で低温部が生じ、他方の端部の近傍の点Ｑ付近で低温部が生じている。
【００１３】
こうした板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部の近傍に生じる低温部は、例えば、板状導電性材料１２の幅方向の長さＬ１が４００〜５００ｍｍのときに、それぞれの端部から５０〜１００ｍｍの位置に生じるものであった。
【００１４】
このように、従来のトランスバース型高周波誘導加熱装置によれば、板状導電性材料の幅方向における両方の端部の近傍において温度が低い部分が生じることにより、板状導電性材料の温度分布の均一化が阻害されることになるという問題点があった。
【００１５】
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成により均一な温度分布で加熱することができるようにした高周波誘導加熱装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明による高周波誘導加熱装置は、一対の断面Ｕ字形状のフェライトコアの凹凸面を互いに対向させて、対向したフェライトコアが形成する間隙内に板状導電性材料を通過させるようにし、各フェライトコアの凸部の内面や外面あるいは対向する凸部の対向面の幅方向における両端面の近傍に、少なくとも１対の膨出部を形成するようにしたものである。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明による高周波誘導加熱装置は、それぞれＵ字形状の磁性材を隙間なく連設して形成された一対の断面Ｕ字形状のフェライトコアの凹凸面を互いに対向させて、対向したフェライトコアが形成する間隙内に板状導電性材料を通過させるようにする際に、幅方向における両端面の近傍に位置する１対の磁性材を他の磁性材よりも板状導電性材料に近接して配置するようにしたものである。
【００１９】
ここで、１対の膨出部を形成したり、あるいは、１対の磁性材を他の磁性材よりも板状導電性材料に近接して配置する際における、幅方向における両端面の近傍とは、従来の高周波誘導加熱装置を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料の幅方向における両方の端部近傍の低温部（以下、単に「従来技術低温部」と適宜に称する。）に対応する位置とすることが好ましい。
【００２０】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方に対し、該一方の幅方向における両端面の近傍に少なくとも１対の膨出部を形成するようにしたものである。
【００２１】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとのそれぞれに対し、幅方向における両端面の近傍に膨出部を少なくともそれぞれ１対ずつ形成するようにしたものである。
【００２２】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方の長手方向に延長する側面において、上記所定の間隔内を搬送される上記板状導電性材料の近傍に形成されるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、請求項１に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの対向する上記両端の凸部のうちの少なくともいずれか一方の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成されるようにしたものである。
【００２４】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアおよび上記第２のフェライトコアの長手方向に延長する側面において、上記所定の間隔内を搬送される上記板状導電性材料の近傍に形成されるようにしたものである。
【００２５】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、上記膨出部は、上記第１のフェライトコアと上記第２のフェライトコアとの対向する上記両端の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成されたるようにしたものである。
【００２６】
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の発明において、上記膨出部は、所定の形状の磁性体を接着して形成されるようにしたものである。
【００２７】
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアを構成する上記磁性材と上記第２のフェライトコアを構成する上記磁性材との少なくともいずれか一方に関し、該一方の幅方向における両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも上記板状導電性材料に近接して配置するようにしたものである。
【００２８】
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、上記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、上記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して上記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、上記第１のフェライトコアとの間に上記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて上記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアとを有し、上記第１のフェライトコアを構成する上記磁性材と上記第２のフェライトコアを構成する上記磁性材とのそれぞれに関し、幅方向における両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも上記板状導電性材料に近接して配置するようにしたものである。
【００２９】
また、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、本発明のうち請求項８または９のいずれか１項に記載の発明において、上記第１のフェライトコアを構成する上記磁性材と上記第２のフェライトコアを構成する上記磁性材とはそれぞれ同一の形状を有しており、上記両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材と他の磁性材とをずらして配置するようにしたものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、簡単な構成により均一な温度分布で加熱することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００３２】
なお、以下の説明においては、図１（ａ）（ｂ）を参照しながら説明した従来の高周波誘導加熱装置と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用の説明は適宜に省略することとする。
【００３３】
まず、図３（ａ）（ｂ）乃至図４を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態について説明する。
【００３４】
即ち、図３（ａ）には本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成斜視説明図が示されており、また、図３（ｂ）には図３（ａ）のＢ−Ｂ線による断面構成説明図が示されており、また、図４には図３（ａ）におけるＣ矢視図が示されている。
【００３５】
この図３（ａ）（ｂ）乃至図４に示す高周波誘導加熱装置３０は、トランスバース型高周波誘導加熱装置であって、板状導電性材料１２を通過させる所定の間隙ｇ１を開けて対向して配設された一対の磁性部材たる断面Ｕ字形状のフェライトコア１４およびフェライトコア１６と、フェライトコア１４およびフェライトコア１６に膨出部として接着された磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される誘導コイル４０および誘導コイル４２とを有して構成されている。
【００３６】
なお、所定の間隙ｇ１は、板状導電性材料１２の厚さや板状導電性材料１２の上下の位置変動あるいは加熱効率により決定される。
【００３７】
より詳細には、フェライトコア１４とフェライトコア１６とは、断面がＵ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させ、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向が板状導電性材料１２の搬送方向と直交するようにして配設され、板状導電性材料１２がフェライトコア１４とフェライトコア１６とにより形成された間隙ｇ１内を搬送されるようになされている。
【００３８】
また、誘導コイル４０は、フェライトコア１４の凸部１４ａと凸部１４ｂとを連結する連結部１４ｃを囲うように配置され、同様に、誘導コイル４２は、フェライトコア１６の凸部１６ａと凸部１６ｂとを連結する連結部１６ｃを囲むように配置されている。
【００３９】
さらに、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４は、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに接着され、磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８は、フェライトコア１４の凸部１４ａに対向するフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに接着される。
【００４０】
ここで、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着する位置は、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部たる従来技術低温部に対応する位置とする。
【００４１】
また、板状導電性材料１２に対するフェライトコア１４およびフェライトコア１６の高さ方向における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着する位置は、物理的干渉により、磁性体３２の下面３２ａおよび磁性体３４の下面３４ａがフェライトコア１６の凸部１６ａと対向するフェライトコア１４の凸部１４ａの対向面１４ｅと同じ高さ位置とし、磁性体３６の上面３６ａおよび磁性体３８の上面３８ａがフェライトコア１４の凸部１４ａと対向するフェライトコア１６の凸部１６ａの対向面１６ｅと同じ高さ位置とする。
【００４２】
さらに、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の大きさは、板状導電性材料１２の材質、厚みあるいは温度分布（特に、板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍に生じる低温部）に基づき適宜に変更可能であるものとする。
【００４３】
より詳細には、磁性体３２は、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａにおけるフェライトコア１４の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における一方の端部近傍の低温部の点Ｐ、即ち、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に接着されている。
【００４４】
また、磁性体３２と対をなす磁性体３４は、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａにおけるフェライトコア１４の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における他方の端部近傍の低温部の点Ｑ、即ち、従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に接着されている。
【００４５】
また、磁性体３６は、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａにおけるフェライトコア１６の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における一方の端部近傍の低温部の点Ｐ、即ち、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に接着されている。
【００４６】
また、磁性体３６と対をなす磁性体３８は、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａにおけるフェライトコア１６の長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における他方の端部近傍の低温部の点Ｑ、即ち、従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に接着されている。
【００４７】
具体的には、例えば、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向の長さＬ２が４８０〜６００ｍｍ、幅方向の長さＬ３が６０〜９０ｍｍ、高さ方向の長さＬ４が４５ｍｍのときには、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３２は、フェライトコア１４の一方の端面１４ｄから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３２ａが凸部１６ａと対向する凸部１４ａの対向面１４ｅと同じ高さ位置となるよう接着され、また、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３４は、フェライトコア１４の他方の端面１４ｆから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３４ａが凸部１６ａと対向する凸部１４ａの対向面１４ｅと同じ高さ位置となるよう接着され、また、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３６は、フェライトコア１６の一方の端面１６ｄから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３６ａが凸部１４ａと対向する凸部１６ａの対向面１６ｅと同じ高さ位置となるよう接着され、また、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの直方体の磁性体３８は、フェライトコア１６の他方の端面１６ｆから５０〜８０ｍｍの位置に、下面３８ａが凸部１４ａと対向する凸部１６ａの対向面１６ｅと同じ高さ位置となるよう接着される。
【００４８】
なお、上記した磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の適正な大きさや、それらをフェライトコア１４およびフェライトコア１６に接着する適正な位置は、例えば、実験を繰り返して実験的に求めることができる。
【００４９】
以上の構成において、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０の誘導コイル４０および誘導コイル４２に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、誘導コイル４０および誘導コイル４２が作る磁束が所定の間隙ｇ１を通過する板状導電性材料１２を貫通することとなり、これにより板状導電性材料１２に渦電流が誘導されて板状導電性材料１２が加熱されることとなる。
【００５０】
ここで、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流は、例えば、図５（ａ）に示すように、互いに対向するフェライトコア１４の凸部１４ａおよびフェライトコア１６の凸部１６ａと、互いに対向するフェライトコア１４の凸部１４ｂおよびフェライトコア１６の凸部１６ｂとを周回するとともに、各磁性体３２、３４、３６、３８が接着された領域近傍に集中するようにして発生される。
【００５１】
なお、図５（ａ）においては、図示を簡略化して本発明の理解を容易にするために、フェライトコア１４における２つの凸部１４ａと凸部１４ｂとを連結する連結部１４ｃの図示を省略するとともに、フェライトコア１６における２つの凸部１６ａと凸部１６ｂとを連結する連結部１６ｃの図示を省略している。
【００５２】
即ち、図５（ａ）を参照しながら板状導電性材料１２に誘導される渦電流について説明すると、フェライトコア１４に関しては、磁性体３２と磁性体３４とが接着されていない凸部１４ｂでは、凸部１４ｂに対して渦電流が時計回り方向に周回しながら広範囲に発生しているのに対し、磁性体３２と磁性体３４とが接着された凸部１４ａでは、凸部１４ａに対して反時計回り方向に周回しながら発生する渦電流が、磁性体３２および磁性体３４の接着された領域近傍に集中するようになる。
【００５３】
同様に、フェライトコア１６に関しては、磁性体３６と磁性体３８とが接着されていない凸部１６ｂでは、凸部１６ｂに対して渦電流が時計回り方向に周回しながら広範囲に発生しているのに対し、磁性体３６と磁性体３８とが接着された凸部１６ａでは、凸部１６ａに対して反時計回り方向に周回しながら広範囲に発生する渦電流が、磁性体３６および磁性体３８の接着された領域近傍に集中するようになる。
【００５４】
このように、フェライトコア１４の凸部１４ａとフェライトコア１６の凸部１６ａとにより挟まれた空間Ｓ１では、フェライトコア１４の凸部１４ｂとフェライトコア１６の凸部１６ｂとにより挟まれた空間Ｓ２よりも、板状導電性材料１２の幅方向における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置に対応する位置でより効果的に加熱されることになる（図５（ｂ）を参照する。）。
【００５５】
即ち、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０では、板状導電性材料１２における磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置に対応する領域近傍に渦電流が集中することにより、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置に対応する位置、つまり、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部たる従来技術低温部においてより効率的に加熱されることになるため、板状導電性材料１２の幅方向において低温部が発生することがなくなり、板状導電性材料１２の温度分布を均一にすることができる。
【００５６】
つまり、トランスバース型高周波誘導加熱装置３０によれば、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａにおける従来技術低温部に対応する位置に磁性体３２および磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａにおける従来技術低温部に対応する位置に磁性体３６および磁性体３８を接着することにより、板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流が磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の接着された位置に集中するようになり、板状導電性材料１２において磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８が接着された位置、つまり、板状導電性材料１２における従来技術低温部が効果的に加熱されることとなり、板状導電性材料１２の幅方向における低温部の発生が解消され、板状導電性材料１２を加熱する際の温度分布を均一化することができる。
【００５７】
次に、本願発明者が上記したトランスバース型高周波誘導加熱装置３０を用いて行った実験の結果について、詳細に説明する。
【００５８】
この実験においては、互いに対向して設けられたフェライトコア１４およびフェライトコア１６に磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置と磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置とにおいて加熱された板状導電性材料１２の温度分布を測定した。
【００５９】
具体的な実験条件としては、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置では、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向の長さＬ２を４８０ｍｍ、幅方向の長さＬ３を６０ｍｍ、高さ方向の長さＬ４を４５ｍｍとし、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの磁性体３２をフェライトコア１４の凸部１４ａの一方の端面１４ｄから７０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの他方の端面１４ｆから７０ｍｍの位置に接着し、誘導コイル４０および誘導コイル４２はそれぞれフェライトコア１４の凸部１４ａと凸部１４ｂとの連結部１４ｃおよびフェライトコア１６の凸部１６ａと凸部１６ｂとの連結部１６ｃに巻回され（図６（ａ）（ｂ）を参照する。）、高周波発振器としてＳＳＴ−４０（島田理化工業株式会社製）を用い、発振周波数１８ｋＨｚ、出力トランス５：２、コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ（なお、「コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ」は、５．１６μＦ容量のコンデンサを並列に１つ接続し、当該並列に接続したコンデンサを直列に１つ接続していることを示す。）とし、板状導電性材料１２として厚さ１００μｍのアルミ箔を搬送速度４．５ｍ／ｍｉｎで搬送して高周波誘導加熱したときのアルミ箔における温度分布をサーモグラフィーで測定した。
【００６０】
さらに、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置では、フェライトコア１４およびフェライトコア１６の長手方向の長さＬ２を４８０ｍｍ、幅方向の長さＬ３を６０ｍｍ、高さ方向の長さＬ４を４５ｍｍとし、縦方向の長さＬ５が３０ｍｍ、横方向の長さＬ６が６０ｍｍ、厚さ方向の長さＬ７が１５ｍｍの磁性体３２をフェライトコア１４の凸部１４ａの一方の端面１４ｄから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの他方の端面１４ｆから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３６をフェライトコア１６の凸部１６ａの一方の端部１６ｄから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａの他方の端部１６ｆから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体７２をフェライトコア１４の凸部１４ｂの一方の端部１４ｇから５０ｍｍの位置に接着し、磁性体３２と同じ寸法の磁性体７４をフェライトコア１４の凸部１４ｂ他方の端部１４ｈから５０ｍｍに位置に接着し、誘導コイル４０および誘導コイル４２はそれぞれフェライトコア１４の凸部１４ａと凸部１４ｂとの連結部１４ｃおよびフェライトコア１６の凸部１６ａと凸部１６ｂとの連結部１６ｃに巻回され（図７（ａ）（ｂ）を参照する。）、高周波発振器としてＳＳＴ−４０（島田理化工業株式会社製）を用い、発振周波数１８ｋＨｚ、出力トランス５：２、コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ（なお、「コンデンサ５．１６μＦ＊（１ｐ）＊１ｓ」は、５．１６μＦ容量のコンデンサを並列に１つ接続し、当該並列に接続したコンデンサを直列に１つ接続していることを示す。）とし、板状導電性材料１２として厚さ１００μｍのアルミ箔を搬送速度４．５ｍ／ｍｉｎで搬送して高周波誘導加熱したときのアルミ箔での温度分布をサーモグラフィーで測定した。
【００６１】
これらの実験結果を図８および図９に示す。図８（ａ）には、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の幅方向における温度分布を測定した測定結果が示され、図８（ｂ）には、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の温度分布を撮影した撮影結果が示され、図９（ａ）には、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の幅方向における温度分布を測定した測定結果が示され、図９（ｂ）には、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置により加熱されたアルミ箔の温度分布を撮影した撮影結果が示されている。
【００６２】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置では、磁性体を接着しない高周波誘導加熱装置に比べてアルミ箔の両方の端部近傍に生じる低温部における温度が高くなった。
【００６３】
さらに、図９（ａ）（ｂ）に示すように、磁性体を三対設けた高周波誘導加熱装置では、磁性体を一対だけ設けた高周波誘導加熱装置に比べてアルミ箔の両方の端部近傍に生じる低温部における温度がより高くなり、アルミ箔の両方の端部近傍に生じる低温部が当該低温部以外の温度により近くなっている。
【００６４】
次に、図１０を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第２の実施の形態について説明する。
【００６５】
なお、以下の説明においては、図３乃至図４を参照しながら説明した本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は適宜に省略することとする。
【００６６】
ここで、図１０（ａ）には本発明による第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成説明図が示されており、また、図１０（ｂ）には図１０（ａ）のＤ−Ｄ線による断面構成説明図が示されている。
【００６７】
この図１０（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置５０は、トランスバース型高周波誘導加熱装置であって、板状導電性材料１２を通過させる所定の間隙を開けて対向して配置された一対の磁性部材たる断面Ｕ字形状のフェライトコア５２およびフェライトコア５４と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される誘導コイル４０および誘導コイル４２を有して構成されている。
【００６８】
なお、上記した所定の間隙は、板状導電性材料１２の厚さや板状導電性材料１２の上下の位置変動あるいは加熱効率により決定される。
【００６９】
より詳細には、フェライトコア５２は、複数の断面Ｕ字形状の磁性材５２ａを隙間なく連設して構成されており、同様に、フェライトコア５４は、複数の断面Ｕ字形状の磁性材５４ａを隙間なく連設して構成されており、フェライトコア５２とフェライトコア５４とは、断面がＵ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させ、フェライトコア５２およびフェライトコア５４の長手方向が板状導電性材料１２の搬送方向と直交する、即ち、フェライトコア５２およびフェライトコア５４の長手方向と板状導電性材料１２の幅方向とが一致するようにして配置され、板状導電性材料１２がフェライトコア５２とフェライトコア５４とにより形成された間隙内を搬送されるようになされている。
【００７０】
また、誘導コイル４０はフェライトコア５２の凸部５２ｂと凸部５２ｃとを連結する連結部５２ｄを囲うように配置され、同様に、誘導コイル４２は、フェライトコア５４の凸部５４ｂと凸部５４ｃとを連結する連結部５４ｄを囲うように配置されている。
【００７１】
ここで、フェライトコア５２は長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部、即ち、従来技術低温部に対応する位置の磁性材５２ａ−１と磁性材５２ａ−２とが所定量だけ下方側に突出した位置に配置されるようになされており、フェライトコア５４は長手方向において、従来の高周波誘導加熱装置１０を用いた場合に生じる図２に示す板状導電性材料１２の幅方向における両方の端部近傍の低温部、即ち、従来技術低温部に対応する位置の磁性材５４ａ−１と磁性材５４ａ−２とが所定量だけ上方側に突出した位置に配置されるようになされている。
【００７２】
即ち、フェライトコア５２の長手方向において、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置にある磁性材５２ａ−１と従来技術低温部の点Ｑに対応した位置にある磁性材５２ａ−２とは、他の磁性材５２ａよりも所定量だけ下方側に突出し、板状導電性材料１２に近接して配設されている。
【００７３】
一方、フェライトコア５４の長手方向において、従来技術低温部の点Ｐに対応した位置にある磁性材５４ａ−１と従来技術低温部の点Ｑに対応した位置にある磁性材５４ａ−２とは、他の磁性材５４ａよりも所定量だけ上方側に突出し、板状導電性材料１２に近接して配設されている。
【００７４】
以上の構成において、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０の誘導コイル４０および誘導コイル４２に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、誘導コイル４０および誘導コイル４２が作る磁束が所定の間隙を通過する板状導電性材料１２を貫通することとなり、これにより板状導電性材料１２に渦電流が誘導されて板状導電性材料１２が加熱されることとなる。
【００７５】
ここで、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０により板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流は、例えば、図１１（ａ）に示すように、互いに対向するフェライトコア５２の凸部５２ｂおよびフェライトコア５４の凸部５４ｂと、互いに対向するフェライトコア５２の凸部５２ｃおよびフェライトコア５４の凸部５４ｃとを周回するとともに、互いに対向する磁性材５２ａ−１および磁性材５４ａ−１ならびに互いに対向する磁性材５２ａ−２および磁性材５４ａ−２の領域近傍に集中するようにして発生される。
【００７６】
なお、図１１（ａ）においては、図示を簡略化して本発明の理解を容易にするために、フェライトコア５２およびフェライトコア５４の詳細な図示を省略している。
【００７７】
即ち、図１１（ｂ）を参照しながら板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、フェライトコア５２を構成する磁性材５２ａ−１とフェライトコア５４を構成する磁性材５４ａ−１との間の間隙ｇ２およびフェライトコア５２を構成する磁性材５２ａ−２とフェライトコア５４を構成する磁性材５４ａ−２との間の間隙ｇ２が、フェライトコア５２を構成する他の磁性材５２ａとフェライトコア５４を構成する他の磁性材５４ａとの間の間隙ｇ３よりも板状導電性材料１２に近接しているので、板状導電性材料１２の表面において磁性材５２ａ−１および磁性材５４ａ−１の位置近傍の領域と磁性材５２ａ−２および磁性材５４ａ−２の位置近傍の領域とに渦電流が集中するようになる。
【００７８】
従って、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０では、板状導電性材料１２において磁性材５２ａ−１および磁性材５４ａ−１の位置近傍の領域と磁性材５２ａ−２および磁性材５４ａ−２の位置近傍の領域とに渦電流が集中することにより、板状導電性材料１２の従来技術低温部において効率的に加熱されることとなり、板状導電性材料１２の幅方向において低温部の発生がなくなり、板状導電性材料１２の温度分布を均一にすることができる。
【００７９】
即ち、トランスバース型高周波誘導加熱装置５０によれば、フェライトコア５２の板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材５２ａ−１と磁性材５２ａ−２とがフェライトコア５２を構成する他の磁性材よりも下方側に位置し、フェライトコア５４の導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材５４ａ−１と磁性材５４ａ−２とがフェライトコア５４を構成する他の磁性材よりも上方側に位置することにより、板状導電性材料１２の表面に誘導される渦電流が磁性材５２ａ−１、磁性材５２ａ−２、磁性材５４ａ−１および磁性材５４ａ−２の位置に集中するようになり、板状導電性材料１２において磁性材５２ａ−１、磁性材５２ａ−２、磁性材５４ａ−１および磁性材５４ａ−２が位置する領域、つまり、板状導電性材料１２の従来技術低温部が効率的に加熱されることとなり、板状導電性材料１２の幅方向において低温部が生ずることがなく、板状導電性材料１２の温度分布が均一化される。
【００８０】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（１１）に示すように変形することができるものである。
【００８１】
（１）上記した実施の形態において、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４をフェライトコア１４における板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置に接着するとともに、磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８をフェライトコア１６における板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置に接着するようにしたが、これに限られるものでなはいことは勿論である。例えば、磁性体３２および磁性体３４をフェライトコア１４と一体化するとともに、磁性体３６および磁性体３８をフェライトコア１６と一体化する、即ち、フェライトコアの形状が板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置で直方体形状で突出した形状とするようにしてもよい。
【００８２】
具体的には、例えば、図１２に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置６０のように、フェライトコア６２の凸部６２ａの外面６２ａａを突出形成して膨出部部６５および膨出部６６を形成し、フェライトコア６４の凸部６４ａの外面６４ａａを突出形成して膨出部６７および膨出部６８を形成するようにしてもよい。
【００８３】
要するに、フェライトコアにおける板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する領域が他の領域より膨出して形成され、フェライトコアにおける板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する領域が他の領域よりも大きくなるようにすればよい。
【００８４】
（２）上記した実施の形態において、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａおよびフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに接着される磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を直方体形状としたが、これに限られるものではないことは勿論であり、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８の形状としては、立方体形状や円柱形状などの適宜の形状を選択することができる。
【００８５】
（３）上記した実施の形態においては、板状導電性材料１２の搬送方向における出口側に位置するフェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに磁性体３２および磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに磁性体３６および磁性体３８を接着するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、搬送方向の入口側に位置するフェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａに磁性体３２および磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａに磁性体３６および磁性体３８を接着するようにしてもよい。
【００８６】
（４）上記した実施の形態においては、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに接着し、磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに接着するようにしたが、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａとフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａとに磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着しても板状導電性材料１２の従来技術低温部での温度上昇が不足して、板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が均一にはならない場合には、さらに、フェライトコア１４の凸部１４ａの内面１４ａｂとフェライトコア１６の凸部１６ａの内面１６ａｂ、フェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａとフェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａまたはフェライトコア１４の凸部１４ｂの内面１４ｂｂとフェライトコア１６の凸部１６ｂの内面１６ｂｂといった対向する凸部の同方向の面において、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置で１対の磁性体を接着するようにしてもよい。
【００８７】
具体的には、例えば、図１３（ａ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置１００のように、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ａの内面１４ａｂに磁性体４３および磁性体４３と対をなす磁性体４４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの内面１６ａｂに磁性体４６および磁性体４６と対をなす磁性体４８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａに磁性体７２および磁性体７２と対をなす磁性体７４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａに磁性体７６および磁性体７６と対をなす磁性体７８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂの内面１４ｂｂに磁性体８２および磁性体８２と対をなす磁性体８４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの内面１６ｂｂに磁性体８６および磁性体８６と対をなす磁性体８８を接着するようにしてよい。
【００８８】
また、トランスバース型高周波誘導加熱装置１００では、板状導電性材料１２の従来技術低温部の温度上昇が大きすぎて板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が均一にならない場合は、例えば、図１３（ｂ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置２００のように、フェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａに磁性体３６および磁性体３６と対をなす磁性体３８を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂの外面１４ｂａに磁性体７２および磁性体７２と対をなす磁性体７４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂの外面１６ｂａに磁性体７６および磁性体７６と対をなす磁性体７８を接着するようにしてよい。
【００８９】
このように、フェライトコア１４ならびにフェライトコア１６に接着する磁性体を増減することにより、板状導電性材料１２の従来技術低温部における温度上昇を制御することができる。
【００９０】
即ち、板状導電性材料や接着させる磁性体の材質や大きさなどに応じて、フェライトコアの長手方向に延長する側面、つまり、フェライトコアの凸部の外面および内面における磁性体の接着位置や接着数を可変することにより、板状導電性材料１２の従来技術低温部における温度上昇を制御することができる。
【００９１】
（５）上記した実施の形態においては、磁性体３２および磁性体３２と対をなす磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａの外面１４ａａに接着し、磁性体３６および磁性材３６と対をなす磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａの外面１６ａａとに接着するようにしたが、これに限られものもではないことは勿論であり、磁性体３２および磁性体３４をフェライトコア１４の凸部１４ａのフェライトコア１６の凸部１６ａに対向する対向面１４ｅに接着させ、磁性体３６および磁性体３８をフェライトコア１６の凸部１６ａのフェライトコア１４の凸部１４ａに対向する対向面１６ｅに接着させるようにしてもよい。
【００９２】
具体的には、例えば、図１４（ａ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置３００のように、フェライトコア１４の凸部１４ａのフェライトコア１６の凸部１６ａに対向する対向面１４ｅにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体３２を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ａのフェライトコア１６の凸部１６ａに対向する対向面１４ｅにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性体３２と対をなす磁性体３４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａのフェライトコア１４の凸部１４ａに対向する対向面１６ｅにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体３６を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ａのフェライトコア１４の凸部１４ａに対向する対向面１６ｅにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性材３６と対をなす磁性体３８を接着するようにしてもよい。
【００９３】
また、フェライトコア１４の対向面１４ｅとフェライトコア１６の対向面１６ｅとに磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６および磁性体３８を接着しても、板状導電性材料１２の従来技術低温部での温度上昇が不足して板状導電性材料１２の幅方向における温度分布が均一にならない場合には、さらに、フェライトコア１４の凸部１４ｂのフェライトコア１６の凸部１６ｂに対向する対向面１６ｇとフェライトコア１６の凸部１６ｂのフェライトコア１４の凸部１４ｂに対向する対向面１６ｇとに磁性体を接着するようにしてもよい。
【００９４】
具体的には、例えば、図１４（ｂ）に示すトランスバース型高周波誘導加熱装置４００のように、トランスバース型高周波誘導加熱装置３００の構成に加え、フェライトコア１４の凸部１４ｂのフェライトコア１６の凸部１６ｂに対向する対向面１４ｇにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体８０を接着し、フェライトコア１４の凸部１４ｂのフェライトコア１６の凸部１６ｂに対向する対向面１４ｇにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性材８０と対をなす磁性体８２を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂのフェライトコア１４の凸部１４ｂに対向する対向面１６ｇにおける従来技術低温部の点Ｐに対応した位置に磁性体８４を接着し、フェライトコア１６の凸部１６ｂのフェライトコア１４の凸部１４ｂに対向する対向面１６ｇにおける従来技術低温部の点Ｑに対応した位置に磁性材８４と対をなす磁性体８６を接着するようにしてもよい。
【００９５】
（６）上記した実施の形態において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設してフェライトコアを形成する際に、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材を他の磁性材よりも上方側もしくは下方側にずらして突出するように構成したが、これに限られるものではないことは勿論であり、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材として他の磁性材の凸部よりも長い凸部を備えたものを用い、こうした磁性材によりフェライトコアを構成するようにしてもよい。
【００９６】
（７）上記した実施の形態において、Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設してフェライトコアを形成する際に、板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置の磁性材を１つだけ上方側もしくは下方側にずらすようにして構成したが、これに限られるものではないことは勿論であり、板状導電性材料１２の従来技術低温部が広いときには、当該従来技術低温部に対応するように複数の磁性材をずらすようにしてもよい。
【００９７】
（８）上記した実施の形態における高周波誘導加熱装置３０、高周波誘導加熱装置６０、高周波誘導加熱装置１００、高周波誘導加熱装置２００、高周波誘導加熱装置３００ならびに高周波誘導加熱装置４００においては、それぞれのフェライトコア１４、１６が断面Ｕ字形状の単一の磁性部材により構成される場合を図示して説明したが、これに限られるものではないことは勿論であり、高周波誘導加熱装置５０と同様に、複数の断面Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設してフェライトコア１４、１６を構成するようにしてもよい。この場合には、フェライトコア１４、１６を構成する各磁性材のなかで従来技術低温部の位置に対応する磁性材に、磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６、磁性体３８、磁性体４３、磁性体４４、磁性体４６、磁性体４８、磁性体６２、磁性体６４、磁性体６６、磁性体６８、磁性体７２、磁性体７４、磁性体７６、磁性体７８、磁性体８０、磁性体８２、磁性体８４または磁性体８６をそれぞれ設けるようにすればよい。
【００９８】
（９）上記した各変形例においては、上記（１）において説明した変形例と同様に、磁性体４３、磁性体４４、磁性体４６、磁性体４８、磁性体６２、磁性体６４、磁性体６６、磁性体６８、磁性体７２、磁性体７４、磁性体７６、磁性体７８、磁性体８０、磁性体８２、磁性体８４または磁性体８６を接着するのではなく、それらをフェライトコア１４あるいはフェライトコア１６と一体化する、即ち、フェライトコアの形状が板状導電性材料１２の従来技術低温部に対応する位置で直方体形状で膨出した形状とするようにしてもよい。
【００９９】
（１０）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（９）に示す変形例においては、板状導電性材料１２を中心にして対称となるように、フェライトコア１４とフェライトコア１６とに対しそれぞれ磁性体３２、磁性体３４、磁性体３６、磁性体３８、磁性体４３、磁性体４４、磁性体４６、磁性体４８、磁性体６２、磁性体６４、磁性体６６、磁性体６８、磁性体７２、磁性体７４、磁性体７６、磁性体７８、磁性体８０、磁性体８２、磁性体８４または磁性体８６を形成したが、フェライトコア１４とフェライトコア１６とのいずれか一方にのみ形成するようにしてもよい。
【０１００】
同様に、フェライトコア５２とフェライトコア５４とをそれぞれ構成する磁性材のなかで、従来技術低温部に対応する位置のフェライトコア５２とフェライトコア５４とのいずれか一方のみの磁性材を、対向するフェライトコアに他の磁性材よりも板状導電性材料１２に近接するようにずらしてもよい。
【０１０１】
（１１）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（１０）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明は、焼鈍などの熱処理や表面処理における加熱手段や、洗浄または塗装後の乾燥工程における乾燥手段として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】図１（ａ）は、従来技術による高周波誘導加熱装置を示す概略構成斜視説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面構成説明図である。
【図２】図２は、図１（ａ）（ｂ）に示す従来技術による高周波誘導加熱装置により加熱された場合の板状導電性材料の幅方向の温度分布を示すグラフである。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置を示す概略構成斜視説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線による断面構成説明図である。
【図４】図４は、図３（ａ）におけるＣ矢視図である。
【図５】図５（ａ）は、図３（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置により板状導電性材料の表面に誘導された渦電流の電流経路を概念的に示す説明図であり、図５（ｂ）は、図３（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置のＢ−Ｂ線によるフェライトコアの端面構成説明図である（誘導コイルの図示は省略している。）。
【図６】図６（ａ）は、本願発明者による実験に用いた高周波誘導加熱装置を示す構成説明図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す高周波誘導加熱装置のＥ−Ｅ線による断面構成説明図である。
【図７】図７（ａ）は、本願発明者による実験に用いた高周波誘導加熱装置を示す構成説明図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す高周波誘導加熱装置のＦ−Ｆ線による断面構成説明図である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は、図６に示す高周波誘導加熱装置を用いて行った実験結果である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、図７に示す高周波誘導加熱装置を用いて行った実験結果である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明の第２の実施に形態による高周波誘導加熱装置を示す概略構成説明図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ線による断面構成説明図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置により板状導電性材料の表面に誘導された渦電流の電流経路を概念的に示す説明図であり、図１１（ｂ）は、図１０（ａ）（ｂ）に示す高周波誘導加熱装置のＤ−Ｄ線によるフェライトコアの端面構成説明図である。
【図１２】図１２は、本発明による高周波誘導加熱装置の変形例を示す概略構成斜視説明図である。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、本発明による高周波誘導加熱装置の変形例を示す概略構成斜視説明図である。
【図１４】図１４（ａ）（ｂ）は、本発明による高周波誘導加熱装置の変形例を示す概略構成斜視説明図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０、３０、５０、６０、１００、２００、３００、４００ 高周波誘導加熱装置
１２ 板状導電性材料
１４、１６、５２、５４ フェライトコア
１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ、５２ｂ、５２ｃ、５４ｂ、５４ｃ、６２ａ、６４ａ 凸部
１４ｃ、１６ｃ、５２ｄ、５４ｄ 連結部
１８、２０、２２、２４、４０、４２ 誘導コイル
３２、３４、３６、３８、４３、４４、４６、４８、６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８、８０、８２、８４、８６ 磁性体
５２ａ、５２ａ−１、５２ａ−２ ５４ａ、５４ａ−１、５４ａ−２ 磁性材
６５、６６、６７、６８ 突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方に対し、該一方の幅方向における両端面の近傍に少なくとも１対の膨出部を形成した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項２】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとのそれぞれに対し、幅方向における両端面の近傍に膨出部を少なくともそれぞれ１対ずつ形成した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項３】
請求項１に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方の長手方向に延長する側面において、前記所定の間隔内を搬送される前記板状導電性材料の近傍に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項４】
請求項１に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの対向する前記両端の凸部のうちの少なくともいずれか一方の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項５】
請求項２に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアおよび前記第２のフェライトコアの長手方向に延長する側面において、前記所定の間隔内を搬送される前記板状導電性材料の近傍に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項６】
請求項２に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの対向する前記両端の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、所定の形状の磁性体を接着して形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項８】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアを構成する前記磁性材と前記第２のフェライトコアを構成する前記磁性材との少なくともいずれか一方に関し、該一方の幅方向における両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも前記板状導電性材料に近接して配置した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項９】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアを構成する前記磁性材と前記第２のフェライトコアを構成する前記磁性材とのそれぞれに関し、両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも前記板状導電性材料に近接して配置した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項１０】
請求項８または９のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記第１のフェライトコアを構成する前記磁性材と前記第２のフェライトコアを構成する前記磁性材とはそれぞれ同一の形状を有しており、前記両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材と他の磁性材とをずらして配置した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項１】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方に対し、該一方の幅方向における両端面の近傍に少なくとも１対の膨出部を形成した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項２】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を備え、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとのそれぞれに対し、幅方向における両端面の近傍に膨出部を少なくともそれぞれ１対ずつ形成した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項３】
請求項１に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの少なくともいずれか一方の長手方向に延長する側面において、前記所定の間隔内を搬送される前記板状導電性材料の近傍に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項４】
請求項１に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの対向する前記両端の凸部のうちの少なくともいずれか一方の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項５】
請求項２に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアおよび前記第２のフェライトコアの長手方向に延長する側面において、前記所定の間隔内を搬送される前記板状導電性材料の近傍に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項６】
請求項２に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、前記第１のフェライトコアと前記第２のフェライトコアとの対向する前記両端の凸部の少なくともいずれか一方の対向面に形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記膨出部は、所定の形状の磁性体を接着して形成された
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項８】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアを構成する前記磁性材と前記第２のフェライトコアを構成する前記磁性材との少なくともいずれか一方に関し、該一方の幅方向における両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも前記板状導電性材料に近接して配置した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項９】
板状導電性材料を高周波電流により誘導加熱するトランスバース型構造の高周波誘導加熱装置において、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第１の誘導コイルが配設された第１のフェライトコアと、
Ｕ字形状の磁性材を隙間なく連設して、前記板状導電性材料の幅方向と直交する搬送方向における両端において突出形成された凸部と該凸部を連結する連結部とを有して構成されるＵ字形状を形成し、かつ、前記板状導電性材料の幅方向の長さと等しい長さを有して前記板状導電性材料の幅方向に沿って配置され、該連結部に第２の誘導コイルが配設されるとともに、前記第１のフェライトコアとの間に前記板状導電性材料が搬送可能な所定の間隔を開けて前記両端の凸部同士が互いに対向するように配置された第２のフェライトコアと
を有し、
前記第１のフェライトコアを構成する前記磁性材と前記第２のフェライトコアを構成する前記磁性材とのそれぞれに関し、両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材を他の磁性材よりも前記板状導電性材料に近接して配置した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項１０】
請求項８または９のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
前記第１のフェライトコアを構成する前記磁性材と前記第２のフェライトコアを構成する前記磁性材とはそれぞれ同一の形状を有しており、前記両端面の近傍に位置する少なくとも１対の磁性材と他の磁性材とをずらして配置した
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１０８６０５（Ｐ２０１０−１０８６０５Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７６３５７（Ｐ２００８−２７６３５７）
【出願日】平成２０年１０月２８日（２００８．１０．２８）
【出願人】（０００２１９００４）島田理化工業株式会社 (205)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２８日（２００８．１０．２８）
【出願人】（０００２１９００４）島田理化工業株式会社 (205)
【Ｆターム（参考）】
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