ＬＥＤ照明装置およびケーブル接続検知装置
【課題】ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスを確実に検出可能になる。
【解決手段】ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２とをＦＦＣ６０（Flexible Flat Cable）にて接続してあるときに、ＬＥＤ基板Ｂ１に実装された抵抗７１ａ，７１ｂにより構成される分割抵抗を備えさせ、ＦＦＣ６０の伝送線７３を経由して当該分割抵抗の一端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７５を経由して当該分割抵抗の他端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７４を経由して当該分割抵抗の分割点に接続し、伝送線７４をＦＦＣ６０の略中央を通らない伝送線とするか、抵抗７１ａ、７１ｂの抵抗値を異ならせるか、の少なくとも一方を適用しておく。そして、制御部１０が、伝送線７３と分割抵抗と伝送線７５とにより構成されるループ回路に給電することにより伝送線７４を経由して検知される分割点の電圧に基づいてＦＦＣ６０の接続状態を検知するように構成する。
【解決手段】ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２とをＦＦＣ６０（Flexible Flat Cable）にて接続してあるときに、ＬＥＤ基板Ｂ１に実装された抵抗７１ａ，７１ｂにより構成される分割抵抗を備えさせ、ＦＦＣ６０の伝送線７３を経由して当該分割抵抗の一端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７５を経由して当該分割抵抗の他端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７４を経由して当該分割抵抗の分割点に接続し、伝送線７４をＦＦＣ６０の略中央を通らない伝送線とするか、抵抗７１ａ、７１ｂの抵抗値を異ならせるか、の少なくとも一方を適用しておく。そして、制御部１０が、伝送線７３と分割抵抗と伝送線７５とにより構成されるループ回路に給電することにより伝送線７４を経由して検知される分割点の電圧に基づいてＦＦＣ６０の接続状態を検知するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ照明装置およびケーブル接続検知装置に関し、特に、ＬＥＤ（Light-Emitting diode）を実装されたＬＥＤ基板と前記ＬＥＤを点灯するＬＥＤ駆動回路を形成されたＬＥＤ駆動基板とを複数の伝送線を備えるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）にて接続し、前記ＬＥＤ駆動回路が前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤを点灯させるＬＥＤ照明装置、および第１基板と第２基板とを備え、更にこれら第１基板と第２基板とを電気的に接続する複数の伝送線を備えたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）とを備えたケーブル接続検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などケーブルによる接続を有する製品では、組立工程でケーブル接続にミスが発生する可能性があった。そのため、ケーブル接続のミスを発見する技術として、特許文献１、２の技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のケーブル接続検知装置では、ＦＦＣの一方の端子を装着するためのコネクタから他方の端子を装着するためのコネクタを経由して再び一方の端子に戻ってくるループ回路を形成し、このループ回路がＦＦＣを構成する複数ラインにおいて、往きのラインと戻りのラインとが非対称になるようにライン選択している。これにより、正しいＦＦＣを装着するとループ回路の一端から入力された信号が他端に出力されるためループ回路の両端で信号レベルが一致し、ピン配置の異なるＦＦＣを誤って装着するとループ回路の一端から入力された信号が他端に出力されないためループ回路の両端で信号レベルが不一致となる。
【０００４】
特許文献２に記載のケーブル接続監視回路では、複数本の伝送線を並行に配列して成るケーブルにおいて、その中の１本のラインの一方の端部に抵抗（抵抗Ａとする）を接続しつつ当該抵抗Ａの他端にグランドを接続し、さらに同じのラインの他方の端部に抵抗（抵抗Ｂとする）を接続しつつ当該抵抗Ｂの他端を所定電源電圧に接続している。これにより、ケーブルを正しく装着した場合と誤装着した場合とで、前記ラインに発生する電圧値が異なるものとなる。
【０００５】
なお、特許文献３はＬＥＤ照明装置の一例であり、複数個のＬＥＤを直列に接続して形成されたＬＥＤバーを並列に複数個接続することによりＬＥＤ照明装置が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０４３６３号公報
【特許文献２】特開昭６４−２２７１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５６０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の技術では、ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスについては考慮されず、これらのケーブル接続ミスを確実に検出可能な技術が待ち望まれていた。
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスを確実に検出可能なＬＥＤ照明装置およびケーブル接続検出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明にかかるＬＥＤ照明装置では、ＬＥＤ（Light-Emitting diode）を実装されたＬＥＤ基板と前記ＬＥＤを点灯するＬＥＤ駆動回路を形成されたＬＥＤ駆動基板とを複数の伝送線を備えるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）にて接続し、前記ＬＥＤ駆動回路が前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤを点灯させるＬＥＤ照明装置において、分割抵抗と接続検知部とを備える構成としてある。前記分割抵抗は、前記ＬＥＤ基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成されており、前記接続検知部は、 前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続されている。
【０００９】
前記構成において、前記接続検知部は、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電しており、前記第３伝送線を経由して前記分割点の電圧を監視している。そして、前記接続検知部は、前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する。例えば、前記分割点の電圧が所定値以上であるか否かを判断したり、所定値であるか否かを判断したり、所定の範囲内にあるか否かを判断したりする。そして、前記分割点の電圧が、前記ＦＦＣが異常接続された場合の電圧に対応するか、正常接続された場合の電圧に対応するかを判断し、この判断結果に基づいて所定の処理を行ったり、所定の処理を行わなかったりする。
【００１０】
また、前記構成において、前記分割点の電圧に基づく判断を的確に実行するために、前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることができる。
このように構成すると、例えば、前記ＦＦＣが逆挿しされると、前記接続検知部は前記第３伝送線を経由して前記分割点に接続されなくなるため、前記分割点の電圧を検知できなくなる。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの逆挿し（異常接続）を検出することができる。
また例えば、前記ＦＦＣが斜め挿しされて、前記接続検知部が前記第１〜第３伝送線の少なくとも１つの経路で適正な接続が出来なくなると、前記分割点に適正な電圧が発生しなかったり、前記分割点の電圧を検知できなかったりする。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの斜め挿し（異常接続）を検出することができる。
【００１１】
また、前記構成において、前記分割点の電圧に基づく判断を的確に実行するために、前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることもできる。
このように構成すると、例えば、前記ＦＦＣが逆挿しされると、正しくＦＦＣが接続された場合と異なる電圧を検知することになる。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの逆挿し（異常接続）を検出することができる。
また例えば、前記ＦＦＣが斜め挿しされて、前記接続検知部が前記第１〜第３伝送線の少なくとも１つの経路で適正な接続が出来なくなると、前記分割点に適正な電圧が発生しなかったり、前記分割点の電圧を検知できなかったりする。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの斜め挿し（異常接続）を検出することができる。
【００１２】
なお、前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とする構成と、前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせる構成とは、少なくとも一方が適用されていれば、前記ＦＦＣの逆挿しや斜め挿しを検出することができる。むろん、ＦＦＣの異常接続は、逆挿しや斜め挿しに限るものではなく、伝送線の数が異なる別種のケーブルで接続されたり、前記ＦＦＣの伝送線の前記第１〜第３伝送線が電気的に断線していたりする等の異常も含みうる。
【００１３】
また、本発明の選択的な一態様は、前記第１伝送線と前記第２伝送線は前記ＦＦＣの中央に対して非対称に配置されている構成とされる。すなわち、前記第１伝送線と前記第２伝送線とが前記ＦＦＣの中央に対して非対称に配置されている伝送線となることにより、例えば、前記ＦＦＣが逆挿しされると、前記ループ回路が構成されなくなり、前記分割抵抗の分割点に適正な電圧が発生しない。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの逆挿し（異常接続）検出をより確実に行えるようになる。むろん、前記ＦＦＣが斜め挿しされた場合も、同様に、前記ＦＦＣの斜め挿し（異常接続）検出をより確実に行えるようになる。
【００１４】
また、本発明の選択的な一態様は、前記接続検知部が、前記ＦＦＣの接続状態を通知する通知部を備える構成とされる。すなわち、前記ＦＦＣの接続状態を検知したときに行う処理として、前記ＦＦＣの接続状態を通知部により通知することができるようになる。よって、ＬＥＤ照明装置の使用者、当該ＬＥＤ照明装置の組み立てを行う作業者、ＬＥＤ照明装置の修理やメンテナンスを行う作業者、など、当該ＬＥＤ照明装置に接する者に、前記ＦＦＣの接続状態を通知することが出来るようになり、ユーザビリティ、作業性、メンテナンスの容易性、等が向上する。
【００１５】
また、本発明の選択的な一態様は、前記接続検知部が、前記分割点の電圧が所定範囲内にある場合に前記ＦＦＣが正常接続されていると検知し、前記分割点の電圧が所定範囲外にある場合に前記ＦＦＣが異常接続されていると検知する構成としてある。当該構成によれば、単に１つの閾値を利用して当該閾値の上下いずれかをもって接続の正常と異常を判断する場合に比べて、より高精度に接続状態を判断できるようになる。よって、前記ＦＦＣの接続状態をより正確に検知できるようになる。
【００１６】
また、本発明の選択的な一態様は、前記接続検知部が、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知する構成としてある。当該構成によれば、前記分割点の電圧が所定範囲内にあるか否かの判断を容易且つ簡単な回路構成で実現可能となり、前記ＦＦＣの接続状態の検知に関する正確性を向上しつつ、コストダウン等も可能となる。
【００１７】
また、本発明の選択的な一態様は、前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線と前記第２伝送線と前記第３伝送線が各部に１つずつ含まれるように配置される構成としてある。当該構成によれば、前記第１〜第３伝送線が前記ＦＦＣの全体的に配置されるため、仮に前記ＦＦＣが斜め挿し等されたときに部分的に異常な接続状態であるにもかかわらず部分的には正常な接続状態である場合でも、確実にＦＦＣの接続異常を検知することができる。
【００１８】
また、本発明の選択的な一態様は、前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、前記ＬＥＤ駆動回路は前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給する構成としてある。当該構成によれば、ＬＥＤバーのように、１つの伝送線で接続異常が発生したときに複数のＬＥＤが破損する場合に、確実にＦＦＣの接続異常を検知し、接続異常に起因する部品破損を的確に防止することが出来る。よって、作業性、歩留り、コスト等の面で生産性を向上することが出来る。
【００１９】
また、本発明の選択的かつ具体的な一態様は、前記ＬＥＤ照明装置は、液晶表示装置の液晶の背面から光を照射するバックライト装置もしくは液晶表示装置の液晶の側面から光を照射するサイドライト装置であり、前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、前記ＬＥＤ駆動回路は、前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給し、前記接続検知部は、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知し、前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線は一方の端寄り、前記第２伝送線は他方の端寄り、前記第３伝送線は略中央、にそれぞれ位置する構成とされる。すなわち、上述したＬＥＤ照明装置を利用した液晶表示装置においても、上述した各作用効果を奏することは当然である。
【００２０】
また、本発明の他の態様は、第１基板と第２基板とを備え、更にこれら第１基板と第２基板とを電気的に接続する複数の伝送線を備えたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）とを備えたケーブル接続検知装置において、前記第１基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成される分割抵抗と、前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続され、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電し、前記第３伝送線を経由して検知される前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する接続検知部と、を備え、前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることと前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることの少なくとも一方が適用されている構成としてある。すなわち、本発明を適用することにより、ＬＥＤ基板やＬＥＤ駆動基板とを接続するＦＦＣに限らず、２つの基板間で各種の電源電圧や電気的信号等を伝送するＦＦＣであれば、そのＦＦＣの接続異常を検知することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、ＦＦＣの逆挿しや斜め挿し等の異常接続を検出することが可能なＬＥＤ照明装置を提供することができる。
請求項２にかかる発明によれば、ＦＦＣの異常接続の検出をより確実に行えるようになる。
請求項３にかかる発明によれば、ＦＦＣの接続状態を通知することによりユーザビリティ、作業性、メンテナンスの容易性、等が向上する。
請求項４にかかる発明によれば、ＦＦＣの接続状態をより正確に検知できるようになる。
請求項５にかかる発明によれば、ＦＦＣの接続状態の検知に関する正確性を向上しつつ、コストダウン等も可能となる。
請求項６にかかる発明によれば、仮にＦＦＣが斜め挿し等されたときに部分的に異常な接続状態であるにもかかわらず部分的には正常な接続状態である場合でも、確実にＦＦＣの接続異常を検知することができる。
請求項７にかかる発明によれば、作業性、歩留り、コスト等の面で生産性を向上することが出来る。
請求項８にかかる発明によれば、ＦＦＣの逆挿しや斜め挿し等の異常接続を検出することが可能な液晶表示装置の提供が可能となる。
請求項９にかかる発明によれば、ＦＦＣの逆挿しや斜め挿し等の異常接続を検出することが可能なケーブル接続検知装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】液晶表示装置の電気的な概略構成を示すブロック図である。
【図２】ＬＥＤ基板とＬＥＤ駆動基板との接続の一例を示す図である。
【図３】ＦＦＣの接続異常を説明する図である。
【図４】ＦＦＣの接続異常を検出するための接続異常検出回路の構成を説明する図である。
【図５】伝送線の配置を説明する図である。
【図６】異常接続検知処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】変形例にかかる検査システムの構成を示すブロック図である。
【図８】異常接続検知作業の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）液晶表示装置の構成：
（２）ＬＥＤ基板とＬＥＤ駆動基板の接続：
（３）異常接続検知処理：
（４）まとめと変形例：
【００２４】
（１）液晶表示装置の構成：
図１を参照して液晶表示装置の構成を説明する。なお、本実施形態では、本発明を液晶表示装置に適用した場合を例にとって説明を行うが、本液晶表示装置を構成する液晶の光源となるＬＥＤ照明装置単体としても実現可能であるし、ＦＦＣでの接続を構成中に含むのであればＬＥＤ照明装置に限らず各種の電気電子機器に適用可能である。そういった意味で、ケーブル接続検知装置としても実現可能である。
【００２５】
図１には、液晶表示装置の電気的な概略構成をブロック図で示してある。同図において、液晶表示装置１００は、液晶表示装置１００の全体を制御する制御部１０と、液晶表示装置１００に対して入力された映像信号に対して各種の映像処理を行う映像処理部２０と、映像信号に基づく映像を画面に表示する映像表示部３０と、複数のＬＥＤを直列に設けた複数のＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・（以下、必要な場合を除き、ＬＥＤバー４０と記載する。）と、ＬＥＤバー４０を点灯させる電源電圧を生成したり点灯のオンオフを制御したりするＬＥＤ駆動回路５０と、を備える。各構成１０〜３０は、例えばバス８０（例えばＩ２Ｃバス等）を介して互いに通信可能に接続されている。
【００２６】
制御部１０は、例えば、演算処理の中枢を成すＣＰＵ、制御プログラムを記録したＲＯＭ、プログラムを展開したり一時データを記録したりといったワークエリアとして利用されるＲＡＭ、により構成することが可能であり、ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムをＲＡＭに展開しつつ実行することにより液晶表示装置１００を制御する。むろん、制御部１０は回路的に実現してもよく、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の集積回路で実現することもできる。
【００２７】
なお、本実施形態においては制御部１０が後述の異常接続検知処理を実行することにより後述の接続異常検出回路７０とともに接続検知部を構成することになるが、むろん、この構成に限るものではなく、例えば、後述の異常接続検知処理を実行する制御主体を制御部１０とは別に設けることもできる。また、本実施形態においては制御部１０がソフトウェア的に実現している後述の異常接続検知処理を、回路的に実現してもよいし、ソフトウェアと回路の組合せで実現してもよい。
【００２８】
映像処理部２０は、各種映像処理を施した映像信号を映像表示部３０に出力する。映像処理部２０に入力される映像信号は、様々なものが考えられるが、例えば、テレビ放送信号から抽出された映像信号や、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）やＨＤ（Hard Disk）等の記録媒体から読み出したデータに基づいて作成された映像信号等が考えられる。テレビ放送信号の受信に必要なチューナーや記録媒体からデータを読み出すのに必要な読取装置（ＤＶＤドライブ、ＨＤドライブ等）等の装置は、液晶表示装置１００に内蔵されていてもよいし、外付けされてもよい。
【００２９】
また、映像処理部２０は、映像信号にＯＳＤ信号を重畳するＯＳＤ部２１を備えており、所定の画像をＯＳＤ信号として映像信号に重畳したり、所定のメッセージをＯＳＤ信号として映像信号に重畳することにより、映像表示部３０の画面に表示される映像に各種の映像や文字を重複表示させることが出来る。
【００３０】
映像表示部３０は、例えば、液晶パネルと、当該液晶パネルの駆動回路とにより構成され、映像処理部２０から入力された映像信号に基づいて液晶パネルの各液晶を駆動することにより、画面に映像を表示する。このとき、ＬＥＤバー４０は、液晶パネルの背面から光を照射するバックライト装置もしくは液晶パネルの側面から光を照射するサイドライト装置となる。なお、ＬＥＤバー４０は、本実施形態においてＬＥＤ回路を構成する。
【００３１】
ＬＥＤ駆動回路５０は、不図示の電源回路から給電されており、この電源回路から給電された電源電圧に基づいてＬＥＤバー４０を点灯させるための電源電圧を生成する。ＬＥＤ駆動回路５０は、各ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・へ個別のチャンネル（伝送線）で給電しており、ＬＥＤ駆動回路５０の側に設けられたスイッチング素子を選択的にオンオフすることにより、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・を選択的に点灯／消灯させることができる。
【００３２】
本実施形態においては、以上説明した各構成のうち、ＬＥＤバー４０はＬＥＤ基板Ｂ１（第１基板）に搭載され、ＬＥＤ駆動回路５０はＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２（第２基板）に搭載され、制御部１０や映像処理部２０は不図示の制御基板に搭載されている。ただし、ＬＥＤバー４０の搭載された基板とＬＥＤ駆動回路の搭載された基板とが別でさえあれば様々な構成を採用可能であり、ＬＥＤ駆動回路５０と制御部１０と映像処理部２０を１つの基板（例えば、ＬＥＤ駆動回路５０）上に搭載する等、様々に変更可能である。
【００３３】
（２）ＬＥＤ基板とＬＥＤ駆動基板の接続：
図２は、ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２との接続の一例を示す図である。同図に示すように、ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２は、ＦＦＣ６０（Flexible Flat Cable）で接続される。ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２には、それぞれＦＦＣ６０を接続するためのコネクタＣ１，Ｃ２が設けられている。コネクタＣ２は端子ＶＬＥＤ，ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・を備えている。同様に、コネクタＣ１も、端子ＶＬＥＤ，ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・を備えている。また、これらのコネクタの端子数に合わせて、ＦＦＣ６０も、伝送線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，・・・を備えている。
【００３４】
コネクタＣ１とコネクタＣ２の接続関係は、以下のようになっている。まず、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤは、伝送線６０ａを介してコネクタＣ１の端子ＶＬＥＤに接続されている。コネクタＣ１の端子ＶＬＥＤは各ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・のアノード側に接続されている。一方、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・のカソード側は、それぞれコネクタＣ１の別々の端子に接続されており、例えば、ＬＥＤバー４０ａのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ１に接続されており、ＬＥＤバー４０ｂのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ２に接続されており、ＬＥＤバー４０ｃのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ３に接続されており、ＬＥＤバー４０ｄのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ４に接続されている。コネクタＣ１の端子ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・は、それぞれＦＦＣの伝送線６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，・・・を介して、それぞれコネクタＣ２の端子ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・に接続されている。コネクタＣ２の端子ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・は、それぞれグランドに接続されており、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・（例えばＦＥＴ等）によりグランドに対する接続を切換え可能になっている。この、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・はＬＥＤ駆動回路５０に備えられ、ＬＥＤ駆動回路５０はスイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・を切替制御することができる。
【００３５】
以上のように接続されているコネクタＣ１，Ｃ２において、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤには、ＬＥＤ駆動回路５０からＬＥＤバー４０を点灯するための電源電圧が印加されている。従って、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・がオンされると、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤに入力された電源電圧はＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・に印加され、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・を点灯する。一方、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・がオフされると、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤに入力された電源電圧はＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・に印加されず、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・は消灯される。すなわち、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・・は、ＬＥＤ駆動回路５０、ひいてはＬＥＤ駆動回路５０を制御する制御部１０が点灯／消灯を切り替えることができる。
【００３６】
以上のように、ＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２の側で、ＬＥＤバー４０に給電する電源電圧の生成、各ＬＥＤバーに対する給電の可否の制御を行い、生成された電源電圧はＦＦＣ６０を介してＬＥＤ基板Ｂ１に伝送される。
ここで、ＦＦＣ６０は、液晶表示装置１００の組立ての際に、作業者がＦＦＣ６０の各端部を各コネクタＣ１，Ｃ２に挿入される。その際、ＦＦＣ６０の接続に異常があると、ＬＥＤバー４０に対する給電が正常に行われず、ＬＥＤバー４０が破壊されたり、他の回路部品が破壊されたり、液晶表示装置１００が異常動作したりする。
【００３７】
図３は、ＦＦＣ６０の接続異常を説明する図である。
同図の（ａ）は、逆挿しされた場合である。逆挿しされると、ＦＦＣ６０の各端子が本来の意図と異なる端子に接続されるため、各回路の素子に異常な電圧がかかる可能性が高い。
同図の（ｂ）は、斜め挿しされた場合である。斜め挿しされると、部分的に接続されつつ部分的には接続されない状態となり、各回路の素子に異常な電圧がかかる可能性がある。また、斜め挿しされた場合は端子間がショートする可能性もあり、この場合も異常な電圧がかかる。
同図の（ｃ）は、誤ったＦＦＣが接続された場合である。この場合、端子数が異なっていて全く導通しない可能性もあるが、中途半端に導通してしまう可能性もある。従って、各回路の素子に異常な電圧がかかる可能性がある。
これらの接続異常は、同図の（ｃ）を除いて、製品組み立てからユーザーが使用しているときまで、何れの段階でも発生する可能性はある（３つ目は、組み立て段階で発生する可能性がある）。本実施形態では、以下の接続異常検出回路を利用して後述の異常接続検知処理を行うことにより、これらの接続異常を迅速に発見可能になっている。
【００３８】
ここで、図４を参照して、ＦＦＣ６０の接続異常を検出するための接続異常検出回路の構成を説明する。同図に示すように、接続異常検出回路７０は、ＬＥＤ基板Ｂ１に搭載された抵抗７１ａと抵抗７１ｂと、ＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２に搭載されたウィンドウコンパレータ回路７２と、を備えている。また、接続異常検出回路７０は、ＦＦＣ６０の３つの伝送線７３，７４，７５を利用する。なお、３つの伝送線７３，７４，７５は、図２に示した伝送線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ・・・と重複する場合は、図４に示すように図２に示した伝送線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ・・・を適宜にずらす。
【００３９】
ここで、ＬＥＤ駆動基板側の接続関係を説明する。コネクタＣ１，Ｃ２には、端子ＶＤＤ，ＶＳＥＮ，ＧＮＤが用意される。コネクタＣ２の端子ＶＤＤには、定電圧が供給される。コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮには、ウィンドウコンパレータ回路７２が接続される。コネクタＣ２の端子ＧＮＤは、グランドに接続される。端子ＶＤＤ，ＶＳＥＮ，ＧＮＤは、それぞれ伝送線７３，７４，７５に接続され、伝送線７３，７４，７５によってそれぞれコネクタＣ２の端子ＶＤＤ、端子ＶＳＥＮ、端子ＧＮＤに接続され。
【００４０】
ただし、端子ＶＤＤは端子ＬＥＤと共通化してもよい。この場合、端子ＶＤＤ（や伝送線７３）を設けずに、端子ＶＤＤの代わりに端子ＶＬＥＤ（や伝送線６０ａ）を利用する。
【００４１】
端子ＶＳＥＮに接続されるウィンドウコンパレータ回路７２は、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮの電圧が、所定範囲内にあるか否かを判断し、その判断結果を制御部１０に出力する。
【００４２】
次に、ＬＥＤ基板側の接続関係を説明する。コネクタＣ１の端子ＶＤＤは抵抗７１ａの一端に接続され、コネクタＣ１の端子ＧＮＤは抵抗７１ｂの一端に接続される。抵抗７１ａの他端（コネクタＣ２に接続されない側）と抵抗７１ｂの他端（コネクタＣ２にに接続されない側）は互いに接続されて、本実施形態において分割抵抗を構成する。この抵抗７１ａと抵抗７１ｂの接続点（分割抵抗の分割点）は、コネクタＣ１の端子ＶＳＥＮに接続される。なお、本実施形態においては、抵抗７１ａが第１抵抗を構成し、抵抗７１ｂが第２抵抗を構成する。
【００４３】
以上のようにコネクタＣ１，Ｃ２の間を接続する伝送線７３，７４，７５は、ＦＦＣ６０上で様々な配置が考えられるが、以下にその基本原則を説明する。
図５の（ａ）〜（ｃ）は、伝送線７３，７４，７５の配置を説明する図である。なお、図５の（ａ）〜（ｃ）は、いずれか１つだけ適用してもよいし、組合せて適用してもよい。
【００４４】
同図の（ａ）は、伝送線７３，７５の間の位置関係を説明する図である。同図では、伝送線７３，７５は、ＦＦＣ６０の中央を対称軸としたときに、中央に対して非対称に配置されている。このとき、例えば、ＦＦＣ６０が逆挿しされると、伝送線７３，７５、抵抗７１ａ、抵抗７１ｂにより構成されるループ回路（コネクタＣ２の端子ＶＤＤに印加される定電圧〜端子ＧＮＤの接続されるグランド）が構成されなくなり、分割抵抗の分割点に適正な電圧が発生しなくなる。よって、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮには正常接続されたときとは異なる異常な電圧が発生する。この異常な電圧と適正な電圧とを区別可能なようにウィンドウコンパレータ回路７２の閾値を適切に設定することにより、制御部１０はウィンドウコンパレータ回路７２の出力に基づいて、ＦＦＣ６０の逆挿しを検出できる。むろん、ＦＦＣ６０が斜め挿しされた場合も、検出可能であることは言うまでも無い。ウィンドウコンパレータ回路７２の閾値は、抵抗７１ａや抵抗７１ｂの許容誤差、端子ＶＤＤを介して入力される定電圧の許容誤差を考慮して、適切な範囲に設定される。なお、本実施形態では、伝送線７３が第１伝送線を構成し、伝送線７５が第２伝送線を構成する。
【００４５】
図５の（ｂ）は、伝送線７４の配置を説明する図である。同図では、ＦＦＣ６０の伝送線７４をＦＦＣ６０の略中央を通らない伝送線としてある。このように構成すると、例えば、ＦＦＣ６０が逆挿しされると、伝送線７４がコネクタＣ２の端子ＶＳＥＮに接続されなくなり、分割抵抗の分割点の電圧を検知できなくなり、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮには異常な電圧が発生する。このとき、この異常な電圧と適正な電圧とを区別可能なようにウィンドウコンパレータ回路７２の閾値を適切に設定することにより、制御部１０はウィンドウコンパレータ回路７２の出力に基づいて、ＦＦＣ６０の逆挿しを検出できる。むろん、ＦＦＣ６０が斜め挿しされた場合も、検出可能であることは言うまでも無い。なお、本実施形態では、伝送線７４が第３伝送線を構成する。
【００４６】
図５の（ｃ）は、伝送線７３，７４，７５の位置関係を説明する図である。同図では、ＦＦＣ６０の複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つ（図では第１区分、第２区分、第３区分）に略均等に分けたとき、伝送線７３は一方の端寄りの第１区分に配置され、伝送線７５は他方の端寄りの第３区分に配置され、伝送線７４は略中央の第２区分に配置されている。このように構成によれば、伝送線７３〜７５がＦＦＣ６０の全体的に配置されるため、仮にＦＦＣ６０が斜め挿し等されたときに部分的に異常な接続状態であるにもかかわらず部分的には正常な接続状態である場合でも、確実にＦＦＣ６０の接続異常を検知することができる。
【００４７】
なお、伝送線７３，７４，７５のいずれか２つをＦＦＣ６０の端の伝送線としてもよい。このように配置すると、ＦＦＣ６０の全体的に伝送線７３，７４，７５が分布し、斜め挿しを確実に検出可能となる。
【００４８】
さらに、図５（ａ）〜（ｃ）と選択的もしくは組合せて、抵抗７１ａと抵抗７１ｂの抵抗値を異ならせてもよい。このように構成すると、例えば、ＦＦＣ６０が逆挿しされると、正しくＦＦＣ６０が接続された場合と異なる電圧がコネクタＣ２の端子ＶＳＥＮに発生する。よって、ウィンドウコンパレータ回路７２の閾値を適切に設定することにより、制御部１０はウィンドウコンパレータ回路７２の出力に基づいて、ＦＦＣ６０の逆挿しを検出できる。むろん、ＦＦＣ６０が斜め挿しされた場合も、検出可能であることは言うまでも無い。
【００４９】
（３）異常接続検知処理：
次に、図６を参照して、異常接続検知処理について説明する。同図には、異常接続検知処理の流れをフローチャートで示してある。この処理は、液晶表示装置１００の組立後の検査や修理時の検査が行われるときに、不図示の操作入力部から所定の操作入力（例えば隠しコマンドの入力）を行いつつ液晶表示装置１００の電源が投入されたときに、制御部１０によって実行される。むろん、電源が投入されていてＬＥＤバー４０の点灯が指示されたときに、ＬＥＤバー４０に給電する前に実行するようにしてもよい。
【００５０】
処理が開始されると、制御部１０はＬＥＤ駆動回路５０を制御して、ＬＥＤ駆動回路５０からＬＥＤバー４０へ給電させないようにしつつ、コネクタＣ２の端子ＶＤＤに定電圧を印加させる（Ｓ１００）。すると、コネクタＣ２の端子ＶＤＤ、伝送線７３、コネクタＣ１の端子ＶＤＤ、抵抗７１ａ、抵抗７１ｂ、コネクタＣ１の端子ＧＮＤ、伝送線７５、コネクタＣ２の端子ＧＮＤ、により構成される経路に、定電圧が印加されることになる。従って、ＦＦＣ６０の接続が正常に成されていれば、抵抗７１ａ，７１ｂの間の分割点に、抵抗７１ａ，７１ｂの抵抗値に応じた所定電圧が発生し、この電圧がコネクタＣ１の端子ＶＳＥＮ、伝送線７４、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮ、を経由してウィンドウコンパレータ回路７２に入力される。ウィンドウコンパレータ回路７２は、入力された電圧を上下２種類の閾値と比較して、入力された電圧が上下２種類の閾値の間にあれば正常接続である旨を示す電圧信号を制御部１０に出力し、逆に入力された電圧が上下２種類の閾値の外にあれば異常接続である旨を示す電圧信号を制御部１０に出力する。
【００５１】
制御部１０は、ウィンドウコンパレータ回路７２の出力する電圧信号を取得する（Ｓ１１０）。そして、制御部１０は、電圧信号に基づいてＦＦＣ６０の接続が正常であるか否かを判断する（Ｓ１２０）。電圧信号が正常接続である旨を示す場合は（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、映像処理部２０のＯＳＤ部２１を制御して映像表示部３０の画面に、ＦＦＣ６０が正常に接続されていることを表示させる（Ｓ１３０）。すると、作業者は、この表示を見てＦＦＣ６０の接続検査を完了する。
一方、電圧信号が異常接続である旨を示す場合は（Ｓ１２０：Ｎｏ）、映像処理部２０のＯＳＤ部２１を制御して映像表示部３０の画面に、ＦＦＣ６０の接続が異常であることを表示させる（Ｓ１４０）。すると作業者は、ＦＦＣ６０の接続を確認・修正し、再び、本異常検出処理を実行し、正常接続であることが画面に表示されるまで、繰り返し処理の実行とＦＦＣ６０の接続の修正とを繰り返すことになる。
【００５２】
以上の異常接続検知処理によれば、液晶表示装置１００の組み立てを行う作業者、液晶表示装置１００の修理やメンテナンスを行う作業者、液晶表示装置１００の使用者、等、液晶表示装置１００に接する者に対してＦＦＣ６０の接続状態を通知することが出来るようになり、ユーザビリティ、作業性、メンテナンスの容易性、等が向上する。なお、本実施形態においては、制御部１０の制御下でＦＦＣ６０の接続状態を表示するＯＳＤ部２１や映像表示部３０が通知部を構成することになる。また、本実施形態においては作業者への通知を映像表示部３０等を利用して行ったが、むろん、ＬＥＤ等の点灯、別途設けた表示部、不図示のスピーカに対する音声出力等で行ってもよい。
【００５３】
（４）まとめと変形例：
以上説明したように、上述した実施形態にかかる液晶表示装置では、ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２とをＦＦＣ６０（Flexible Flat Cable）にて接続してあるときに、ＬＥＤ基板Ｂ１に実装された抵抗７１ａ，７１ｂにより構成される分割抵抗を備えさせ、ＦＦＣ６０の伝送線７３を経由して当該分割抵抗の一端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７５を経由して当該分割抵抗の他端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７４を経由して当該分割抵抗の分割点に接続し、伝送線７４をＦＦＣ６０の略中央を通らない伝送線とするか、抵抗７１ａ、７１ｂの抵抗値を異ならせるか、の少なくとも一方を適用しておく。そして、制御部１０が、伝送線７３と分割抵抗と伝送線７５とにより構成されるループ回路に給電することにより伝送線７４を経由して検知される分割点の電圧に基づいてＦＦＣ６０の接続状態を検知するように構成する。このように構成することにより、ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスを確実に検出可能になる。
【００５４】
図７は、変形例にかかる液晶表示装置２００の検査システムの構成を示すブロック図である。同図に示すように、液晶表示装置２００は、上述した実施形態の液晶表示装置１００と同様の構成を備えている（ただし、ＯＳＤ部は必須構成ではない）。なお、図７では、図１と共通する構成には、図１の符号と同じ符号を付けて示してある。液晶表示装置２００は、図１の構成に加えてバス８０（例えば、Ｉ２Ｃ（Inter IC）バス）を備えており、バス８０により互いに通信可能に接続されている。
【００５５】
バス８０には、所定の治具を接続するためのコネクタ２９０が接続されており、外部コンピューター３００を所定のケーブルでコネクタ２９０に接続することにより、外部コンピューター３００から液晶表示装置２００を制御できるようになっている。本変形例では、外部コンピューター３００から制御部１０を制御することにより、液晶表示装置２００のＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２とＬＥＤ基板Ｂ１とを接続するＦＦＣ６０の接続状態を検査することができるようになっている。
【００５６】
図８は、外部コンピューターを利用して作業者が行う異常接続検知作業の流れを示すフローチャートである。作業者は、外部コンピューター３００と液晶表示装置２００とを所定のケーブルで接続する（Ｓ２００）。そして、外部コンピューター３００のキーボードやマウス等の操作入力部から所定の操作入力を行うことにより、外部コンピューター３００において異常接続検知プログラムＰを実行させる（Ｓ２１０）。すると、異常接続検知プログラムＰは、所定のケーブルを介してバス８０にアクセスし、液晶表示装置２００を制御する（Ｓ２２０）。
【００５７】
異常接続検知プログラムＰは、ＬＥＤ駆動回路５０からＬＥＤバー４０へ給電させないようにしつつ、コネクタＣ２の端子ＶＤＤに定電圧を印加させる（Ｓ２３０）。すると、コネクタＣ２の端子ＶＤＤ、伝送線７３、コネクタＣ１の端子ＶＤＤ、抵抗７１ａ、抵抗７１ｂ、コネクタＣ１の端子ＧＮＤ、伝送線７５、コネクタＣ２の端子ＧＮＤ、により構成される経路に、定電圧が印加されることになる。従って、ＦＦＣ６０の接続が正常に成されていれば、抵抗７１ａ，７１ｂの間の分割点に、抵抗７１ａ，７１ｂの抵抗値に応じた所定電圧が発生し、この電圧がコネクタＣ１の端子ＶＳＥＮ、伝送線７４、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮ、を経由してウィンドウコンパレータ回路７２に入力される。ウィンドウコンパレータ回路７２は、入力された電圧を上下２種類の閾値と比較して、入力された電圧が上下２種類の閾値の間にあれば正常接続である旨を示す電圧信号をバス８０を介して外部コンピューター３００へ出力し、逆に入力された電圧が上下２種類の閾値の外にあれば異常接続である旨を示す電圧信号をバス８０を介して外部コンピューター３００へ出力する。
【００５８】
異常接続検知プログラムＰは、ウィンドウコンパレータ回路７２の出力する電圧信号を取得する（Ｓ２４０）。そして、異常接続検知プログラムＰは、電圧信号に基づいてＦＦＣ６０の接続が正常であるか否かを判断する（Ｓ２５０）。電圧信号が正常接続である旨を示す場合は（Ｓ２５０：Ｙｅｓ）、外部コンピューター３００の画面に、ＦＦＣ６０が正常に接続されていることを表示させる（Ｓ２６０）。すると、作業者は、この表示を見てＦＦＣ６０の接続検査を完了する。
一方、電圧信号が異常接続である旨を示す場合は（Ｓ２５０：Ｎｏ）、外部コンピューター３００の画面に、ＦＦＣ６０の接続が異常であることを表示させる（Ｓ２７０）。すると作業者は、ＦＦＣ６０の接続を確認・修正し（Ｓ２８０）、再び、本異常検出処理を実行し、正常接続であることが画面に表示されるまで、繰り返し処理の実行とＦＦＣ６０の接続の修正とを繰り返す。
以上のように、検査システムとして構成しても、上述した実施形態と同様の作用効果を奏することが分かる。
【００５９】
なお、本発明は前記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０…制御部、２０…映像処理部、２１…ＯＳＤ部、３０…映像表示部、４０…ＬＥＤバー、４０ａ〜４０ｄ…ＬＥＤバー、５０…ＬＥＤ駆動回路、６０ａ〜６０ｅ…伝送線、７０…接続異常検出回路、７１ａ…抵抗、７１ｂ…抵抗、７２…ウィンドウコンパレータ回路、７３，７４，７５…伝送線、８０…バス、１００…液晶表示装置、２００…液晶表示装置、２９０…コネクタ、３００…外部コンピューター、Ｂ１…ＬＥＤ基板、Ｂ２…ＬＥＤ駆動回路基板、Ｃ１…コネクタ、Ｃ２…コネクタ、ＣＨ１…端子、ＣＨ２…端子、ＣＨ３…端子、ＣＨ４…端子、ＧＮＤ…端子、Ｐ…異常接続検知プログラム、Ｓ１…スイッチ回路、Ｓ２…スイッチ回路、Ｓ３…スイッチ回路、Ｓ４…スイッチ回路、ＶＤＤ…端子、ＶＬＥＤ…端子、ＶＳＥＮ…端子
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ照明装置およびケーブル接続検知装置に関し、特に、ＬＥＤ（Light-Emitting diode）を実装されたＬＥＤ基板と前記ＬＥＤを点灯するＬＥＤ駆動回路を形成されたＬＥＤ駆動基板とを複数の伝送線を備えるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）にて接続し、前記ＬＥＤ駆動回路が前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤを点灯させるＬＥＤ照明装置、および第１基板と第２基板とを備え、更にこれら第１基板と第２基板とを電気的に接続する複数の伝送線を備えたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）とを備えたケーブル接続検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などケーブルによる接続を有する製品では、組立工程でケーブル接続にミスが発生する可能性があった。そのため、ケーブル接続のミスを発見する技術として、特許文献１、２の技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のケーブル接続検知装置では、ＦＦＣの一方の端子を装着するためのコネクタから他方の端子を装着するためのコネクタを経由して再び一方の端子に戻ってくるループ回路を形成し、このループ回路がＦＦＣを構成する複数ラインにおいて、往きのラインと戻りのラインとが非対称になるようにライン選択している。これにより、正しいＦＦＣを装着するとループ回路の一端から入力された信号が他端に出力されるためループ回路の両端で信号レベルが一致し、ピン配置の異なるＦＦＣを誤って装着するとループ回路の一端から入力された信号が他端に出力されないためループ回路の両端で信号レベルが不一致となる。
【０００４】
特許文献２に記載のケーブル接続監視回路では、複数本の伝送線を並行に配列して成るケーブルにおいて、その中の１本のラインの一方の端部に抵抗（抵抗Ａとする）を接続しつつ当該抵抗Ａの他端にグランドを接続し、さらに同じのラインの他方の端部に抵抗（抵抗Ｂとする）を接続しつつ当該抵抗Ｂの他端を所定電源電圧に接続している。これにより、ケーブルを正しく装着した場合と誤装着した場合とで、前記ラインに発生する電圧値が異なるものとなる。
【０００５】
なお、特許文献３はＬＥＤ照明装置の一例であり、複数個のＬＥＤを直列に接続して形成されたＬＥＤバーを並列に複数個接続することによりＬＥＤ照明装置が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０４３６３号公報
【特許文献２】特開昭６４−２２７１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５６０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の技術では、ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスについては考慮されず、これらのケーブル接続ミスを確実に検出可能な技術が待ち望まれていた。
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスを確実に検出可能なＬＥＤ照明装置およびケーブル接続検出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明にかかるＬＥＤ照明装置では、ＬＥＤ（Light-Emitting diode）を実装されたＬＥＤ基板と前記ＬＥＤを点灯するＬＥＤ駆動回路を形成されたＬＥＤ駆動基板とを複数の伝送線を備えるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）にて接続し、前記ＬＥＤ駆動回路が前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤを点灯させるＬＥＤ照明装置において、分割抵抗と接続検知部とを備える構成としてある。前記分割抵抗は、前記ＬＥＤ基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成されており、前記接続検知部は、 前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続されている。
【０００９】
前記構成において、前記接続検知部は、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電しており、前記第３伝送線を経由して前記分割点の電圧を監視している。そして、前記接続検知部は、前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する。例えば、前記分割点の電圧が所定値以上であるか否かを判断したり、所定値であるか否かを判断したり、所定の範囲内にあるか否かを判断したりする。そして、前記分割点の電圧が、前記ＦＦＣが異常接続された場合の電圧に対応するか、正常接続された場合の電圧に対応するかを判断し、この判断結果に基づいて所定の処理を行ったり、所定の処理を行わなかったりする。
【００１０】
また、前記構成において、前記分割点の電圧に基づく判断を的確に実行するために、前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることができる。
このように構成すると、例えば、前記ＦＦＣが逆挿しされると、前記接続検知部は前記第３伝送線を経由して前記分割点に接続されなくなるため、前記分割点の電圧を検知できなくなる。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの逆挿し（異常接続）を検出することができる。
また例えば、前記ＦＦＣが斜め挿しされて、前記接続検知部が前記第１〜第３伝送線の少なくとも１つの経路で適正な接続が出来なくなると、前記分割点に適正な電圧が発生しなかったり、前記分割点の電圧を検知できなかったりする。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの斜め挿し（異常接続）を検出することができる。
【００１１】
また、前記構成において、前記分割点の電圧に基づく判断を的確に実行するために、前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることもできる。
このように構成すると、例えば、前記ＦＦＣが逆挿しされると、正しくＦＦＣが接続された場合と異なる電圧を検知することになる。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの逆挿し（異常接続）を検出することができる。
また例えば、前記ＦＦＣが斜め挿しされて、前記接続検知部が前記第１〜第３伝送線の少なくとも１つの経路で適正な接続が出来なくなると、前記分割点に適正な電圧が発生しなかったり、前記分割点の電圧を検知できなかったりする。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの斜め挿し（異常接続）を検出することができる。
【００１２】
なお、前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とする構成と、前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせる構成とは、少なくとも一方が適用されていれば、前記ＦＦＣの逆挿しや斜め挿しを検出することができる。むろん、ＦＦＣの異常接続は、逆挿しや斜め挿しに限るものではなく、伝送線の数が異なる別種のケーブルで接続されたり、前記ＦＦＣの伝送線の前記第１〜第３伝送線が電気的に断線していたりする等の異常も含みうる。
【００１３】
また、本発明の選択的な一態様は、前記第１伝送線と前記第２伝送線は前記ＦＦＣの中央に対して非対称に配置されている構成とされる。すなわち、前記第１伝送線と前記第２伝送線とが前記ＦＦＣの中央に対して非対称に配置されている伝送線となることにより、例えば、前記ＦＦＣが逆挿しされると、前記ループ回路が構成されなくなり、前記分割抵抗の分割点に適正な電圧が発生しない。よって、前記接続検知部は異常な電圧を検知することになり、前記ＦＦＣの逆挿し（異常接続）検出をより確実に行えるようになる。むろん、前記ＦＦＣが斜め挿しされた場合も、同様に、前記ＦＦＣの斜め挿し（異常接続）検出をより確実に行えるようになる。
【００１４】
また、本発明の選択的な一態様は、前記接続検知部が、前記ＦＦＣの接続状態を通知する通知部を備える構成とされる。すなわち、前記ＦＦＣの接続状態を検知したときに行う処理として、前記ＦＦＣの接続状態を通知部により通知することができるようになる。よって、ＬＥＤ照明装置の使用者、当該ＬＥＤ照明装置の組み立てを行う作業者、ＬＥＤ照明装置の修理やメンテナンスを行う作業者、など、当該ＬＥＤ照明装置に接する者に、前記ＦＦＣの接続状態を通知することが出来るようになり、ユーザビリティ、作業性、メンテナンスの容易性、等が向上する。
【００１５】
また、本発明の選択的な一態様は、前記接続検知部が、前記分割点の電圧が所定範囲内にある場合に前記ＦＦＣが正常接続されていると検知し、前記分割点の電圧が所定範囲外にある場合に前記ＦＦＣが異常接続されていると検知する構成としてある。当該構成によれば、単に１つの閾値を利用して当該閾値の上下いずれかをもって接続の正常と異常を判断する場合に比べて、より高精度に接続状態を判断できるようになる。よって、前記ＦＦＣの接続状態をより正確に検知できるようになる。
【００１６】
また、本発明の選択的な一態様は、前記接続検知部が、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知する構成としてある。当該構成によれば、前記分割点の電圧が所定範囲内にあるか否かの判断を容易且つ簡単な回路構成で実現可能となり、前記ＦＦＣの接続状態の検知に関する正確性を向上しつつ、コストダウン等も可能となる。
【００１７】
また、本発明の選択的な一態様は、前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線と前記第２伝送線と前記第３伝送線が各部に１つずつ含まれるように配置される構成としてある。当該構成によれば、前記第１〜第３伝送線が前記ＦＦＣの全体的に配置されるため、仮に前記ＦＦＣが斜め挿し等されたときに部分的に異常な接続状態であるにもかかわらず部分的には正常な接続状態である場合でも、確実にＦＦＣの接続異常を検知することができる。
【００１８】
また、本発明の選択的な一態様は、前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、前記ＬＥＤ駆動回路は前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給する構成としてある。当該構成によれば、ＬＥＤバーのように、１つの伝送線で接続異常が発生したときに複数のＬＥＤが破損する場合に、確実にＦＦＣの接続異常を検知し、接続異常に起因する部品破損を的確に防止することが出来る。よって、作業性、歩留り、コスト等の面で生産性を向上することが出来る。
【００１９】
また、本発明の選択的かつ具体的な一態様は、前記ＬＥＤ照明装置は、液晶表示装置の液晶の背面から光を照射するバックライト装置もしくは液晶表示装置の液晶の側面から光を照射するサイドライト装置であり、前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、前記ＬＥＤ駆動回路は、前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給し、前記接続検知部は、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知し、前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線は一方の端寄り、前記第２伝送線は他方の端寄り、前記第３伝送線は略中央、にそれぞれ位置する構成とされる。すなわち、上述したＬＥＤ照明装置を利用した液晶表示装置においても、上述した各作用効果を奏することは当然である。
【００２０】
また、本発明の他の態様は、第１基板と第２基板とを備え、更にこれら第１基板と第２基板とを電気的に接続する複数の伝送線を備えたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）とを備えたケーブル接続検知装置において、前記第１基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成される分割抵抗と、前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続され、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電し、前記第３伝送線を経由して検知される前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する接続検知部と、を備え、前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることと前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることの少なくとも一方が適用されている構成としてある。すなわち、本発明を適用することにより、ＬＥＤ基板やＬＥＤ駆動基板とを接続するＦＦＣに限らず、２つの基板間で各種の電源電圧や電気的信号等を伝送するＦＦＣであれば、そのＦＦＣの接続異常を検知することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、ＦＦＣの逆挿しや斜め挿し等の異常接続を検出することが可能なＬＥＤ照明装置を提供することができる。
請求項２にかかる発明によれば、ＦＦＣの異常接続の検出をより確実に行えるようになる。
請求項３にかかる発明によれば、ＦＦＣの接続状態を通知することによりユーザビリティ、作業性、メンテナンスの容易性、等が向上する。
請求項４にかかる発明によれば、ＦＦＣの接続状態をより正確に検知できるようになる。
請求項５にかかる発明によれば、ＦＦＣの接続状態の検知に関する正確性を向上しつつ、コストダウン等も可能となる。
請求項６にかかる発明によれば、仮にＦＦＣが斜め挿し等されたときに部分的に異常な接続状態であるにもかかわらず部分的には正常な接続状態である場合でも、確実にＦＦＣの接続異常を検知することができる。
請求項７にかかる発明によれば、作業性、歩留り、コスト等の面で生産性を向上することが出来る。
請求項８にかかる発明によれば、ＦＦＣの逆挿しや斜め挿し等の異常接続を検出することが可能な液晶表示装置の提供が可能となる。
請求項９にかかる発明によれば、ＦＦＣの逆挿しや斜め挿し等の異常接続を検出することが可能なケーブル接続検知装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】液晶表示装置の電気的な概略構成を示すブロック図である。
【図２】ＬＥＤ基板とＬＥＤ駆動基板との接続の一例を示す図である。
【図３】ＦＦＣの接続異常を説明する図である。
【図４】ＦＦＣの接続異常を検出するための接続異常検出回路の構成を説明する図である。
【図５】伝送線の配置を説明する図である。
【図６】異常接続検知処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】変形例にかかる検査システムの構成を示すブロック図である。
【図８】異常接続検知作業の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）液晶表示装置の構成：
（２）ＬＥＤ基板とＬＥＤ駆動基板の接続：
（３）異常接続検知処理：
（４）まとめと変形例：
【００２４】
（１）液晶表示装置の構成：
図１を参照して液晶表示装置の構成を説明する。なお、本実施形態では、本発明を液晶表示装置に適用した場合を例にとって説明を行うが、本液晶表示装置を構成する液晶の光源となるＬＥＤ照明装置単体としても実現可能であるし、ＦＦＣでの接続を構成中に含むのであればＬＥＤ照明装置に限らず各種の電気電子機器に適用可能である。そういった意味で、ケーブル接続検知装置としても実現可能である。
【００２５】
図１には、液晶表示装置の電気的な概略構成をブロック図で示してある。同図において、液晶表示装置１００は、液晶表示装置１００の全体を制御する制御部１０と、液晶表示装置１００に対して入力された映像信号に対して各種の映像処理を行う映像処理部２０と、映像信号に基づく映像を画面に表示する映像表示部３０と、複数のＬＥＤを直列に設けた複数のＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・（以下、必要な場合を除き、ＬＥＤバー４０と記載する。）と、ＬＥＤバー４０を点灯させる電源電圧を生成したり点灯のオンオフを制御したりするＬＥＤ駆動回路５０と、を備える。各構成１０〜３０は、例えばバス８０（例えばＩ２Ｃバス等）を介して互いに通信可能に接続されている。
【００２６】
制御部１０は、例えば、演算処理の中枢を成すＣＰＵ、制御プログラムを記録したＲＯＭ、プログラムを展開したり一時データを記録したりといったワークエリアとして利用されるＲＡＭ、により構成することが可能であり、ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムをＲＡＭに展開しつつ実行することにより液晶表示装置１００を制御する。むろん、制御部１０は回路的に実現してもよく、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の集積回路で実現することもできる。
【００２７】
なお、本実施形態においては制御部１０が後述の異常接続検知処理を実行することにより後述の接続異常検出回路７０とともに接続検知部を構成することになるが、むろん、この構成に限るものではなく、例えば、後述の異常接続検知処理を実行する制御主体を制御部１０とは別に設けることもできる。また、本実施形態においては制御部１０がソフトウェア的に実現している後述の異常接続検知処理を、回路的に実現してもよいし、ソフトウェアと回路の組合せで実現してもよい。
【００２８】
映像処理部２０は、各種映像処理を施した映像信号を映像表示部３０に出力する。映像処理部２０に入力される映像信号は、様々なものが考えられるが、例えば、テレビ放送信号から抽出された映像信号や、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）やＨＤ（Hard Disk）等の記録媒体から読み出したデータに基づいて作成された映像信号等が考えられる。テレビ放送信号の受信に必要なチューナーや記録媒体からデータを読み出すのに必要な読取装置（ＤＶＤドライブ、ＨＤドライブ等）等の装置は、液晶表示装置１００に内蔵されていてもよいし、外付けされてもよい。
【００２９】
また、映像処理部２０は、映像信号にＯＳＤ信号を重畳するＯＳＤ部２１を備えており、所定の画像をＯＳＤ信号として映像信号に重畳したり、所定のメッセージをＯＳＤ信号として映像信号に重畳することにより、映像表示部３０の画面に表示される映像に各種の映像や文字を重複表示させることが出来る。
【００３０】
映像表示部３０は、例えば、液晶パネルと、当該液晶パネルの駆動回路とにより構成され、映像処理部２０から入力された映像信号に基づいて液晶パネルの各液晶を駆動することにより、画面に映像を表示する。このとき、ＬＥＤバー４０は、液晶パネルの背面から光を照射するバックライト装置もしくは液晶パネルの側面から光を照射するサイドライト装置となる。なお、ＬＥＤバー４０は、本実施形態においてＬＥＤ回路を構成する。
【００３１】
ＬＥＤ駆動回路５０は、不図示の電源回路から給電されており、この電源回路から給電された電源電圧に基づいてＬＥＤバー４０を点灯させるための電源電圧を生成する。ＬＥＤ駆動回路５０は、各ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・へ個別のチャンネル（伝送線）で給電しており、ＬＥＤ駆動回路５０の側に設けられたスイッチング素子を選択的にオンオフすることにより、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・を選択的に点灯／消灯させることができる。
【００３２】
本実施形態においては、以上説明した各構成のうち、ＬＥＤバー４０はＬＥＤ基板Ｂ１（第１基板）に搭載され、ＬＥＤ駆動回路５０はＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２（第２基板）に搭載され、制御部１０や映像処理部２０は不図示の制御基板に搭載されている。ただし、ＬＥＤバー４０の搭載された基板とＬＥＤ駆動回路の搭載された基板とが別でさえあれば様々な構成を採用可能であり、ＬＥＤ駆動回路５０と制御部１０と映像処理部２０を１つの基板（例えば、ＬＥＤ駆動回路５０）上に搭載する等、様々に変更可能である。
【００３３】
（２）ＬＥＤ基板とＬＥＤ駆動基板の接続：
図２は、ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２との接続の一例を示す図である。同図に示すように、ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２は、ＦＦＣ６０（Flexible Flat Cable）で接続される。ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２には、それぞれＦＦＣ６０を接続するためのコネクタＣ１，Ｃ２が設けられている。コネクタＣ２は端子ＶＬＥＤ，ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・を備えている。同様に、コネクタＣ１も、端子ＶＬＥＤ，ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・を備えている。また、これらのコネクタの端子数に合わせて、ＦＦＣ６０も、伝送線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，・・・を備えている。
【００３４】
コネクタＣ１とコネクタＣ２の接続関係は、以下のようになっている。まず、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤは、伝送線６０ａを介してコネクタＣ１の端子ＶＬＥＤに接続されている。コネクタＣ１の端子ＶＬＥＤは各ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・のアノード側に接続されている。一方、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・のカソード側は、それぞれコネクタＣ１の別々の端子に接続されており、例えば、ＬＥＤバー４０ａのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ１に接続されており、ＬＥＤバー４０ｂのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ２に接続されており、ＬＥＤバー４０ｃのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ３に接続されており、ＬＥＤバー４０ｄのカソード側はコネクタＣ１の端子ＣＨ４に接続されている。コネクタＣ１の端子ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・は、それぞれＦＦＣの伝送線６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，・・・を介して、それぞれコネクタＣ２の端子ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・に接続されている。コネクタＣ２の端子ＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，・・・は、それぞれグランドに接続されており、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・（例えばＦＥＴ等）によりグランドに対する接続を切換え可能になっている。この、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・はＬＥＤ駆動回路５０に備えられ、ＬＥＤ駆動回路５０はスイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・を切替制御することができる。
【００３５】
以上のように接続されているコネクタＣ１，Ｃ２において、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤには、ＬＥＤ駆動回路５０からＬＥＤバー４０を点灯するための電源電圧が印加されている。従って、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・がオンされると、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤに入力された電源電圧はＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・に印加され、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・を点灯する。一方、スイッチ回路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，・・・がオフされると、コネクタＣ２の端子ＶＬＥＤに入力された電源電圧はＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・に印加されず、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，・・・は消灯される。すなわち、ＬＥＤバー４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・・は、ＬＥＤ駆動回路５０、ひいてはＬＥＤ駆動回路５０を制御する制御部１０が点灯／消灯を切り替えることができる。
【００３６】
以上のように、ＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２の側で、ＬＥＤバー４０に給電する電源電圧の生成、各ＬＥＤバーに対する給電の可否の制御を行い、生成された電源電圧はＦＦＣ６０を介してＬＥＤ基板Ｂ１に伝送される。
ここで、ＦＦＣ６０は、液晶表示装置１００の組立ての際に、作業者がＦＦＣ６０の各端部を各コネクタＣ１，Ｃ２に挿入される。その際、ＦＦＣ６０の接続に異常があると、ＬＥＤバー４０に対する給電が正常に行われず、ＬＥＤバー４０が破壊されたり、他の回路部品が破壊されたり、液晶表示装置１００が異常動作したりする。
【００３７】
図３は、ＦＦＣ６０の接続異常を説明する図である。
同図の（ａ）は、逆挿しされた場合である。逆挿しされると、ＦＦＣ６０の各端子が本来の意図と異なる端子に接続されるため、各回路の素子に異常な電圧がかかる可能性が高い。
同図の（ｂ）は、斜め挿しされた場合である。斜め挿しされると、部分的に接続されつつ部分的には接続されない状態となり、各回路の素子に異常な電圧がかかる可能性がある。また、斜め挿しされた場合は端子間がショートする可能性もあり、この場合も異常な電圧がかかる。
同図の（ｃ）は、誤ったＦＦＣが接続された場合である。この場合、端子数が異なっていて全く導通しない可能性もあるが、中途半端に導通してしまう可能性もある。従って、各回路の素子に異常な電圧がかかる可能性がある。
これらの接続異常は、同図の（ｃ）を除いて、製品組み立てからユーザーが使用しているときまで、何れの段階でも発生する可能性はある（３つ目は、組み立て段階で発生する可能性がある）。本実施形態では、以下の接続異常検出回路を利用して後述の異常接続検知処理を行うことにより、これらの接続異常を迅速に発見可能になっている。
【００３８】
ここで、図４を参照して、ＦＦＣ６０の接続異常を検出するための接続異常検出回路の構成を説明する。同図に示すように、接続異常検出回路７０は、ＬＥＤ基板Ｂ１に搭載された抵抗７１ａと抵抗７１ｂと、ＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２に搭載されたウィンドウコンパレータ回路７２と、を備えている。また、接続異常検出回路７０は、ＦＦＣ６０の３つの伝送線７３，７４，７５を利用する。なお、３つの伝送線７３，７４，７５は、図２に示した伝送線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ・・・と重複する場合は、図４に示すように図２に示した伝送線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ・・・を適宜にずらす。
【００３９】
ここで、ＬＥＤ駆動基板側の接続関係を説明する。コネクタＣ１，Ｃ２には、端子ＶＤＤ，ＶＳＥＮ，ＧＮＤが用意される。コネクタＣ２の端子ＶＤＤには、定電圧が供給される。コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮには、ウィンドウコンパレータ回路７２が接続される。コネクタＣ２の端子ＧＮＤは、グランドに接続される。端子ＶＤＤ，ＶＳＥＮ，ＧＮＤは、それぞれ伝送線７３，７４，７５に接続され、伝送線７３，７４，７５によってそれぞれコネクタＣ２の端子ＶＤＤ、端子ＶＳＥＮ、端子ＧＮＤに接続され。
【００４０】
ただし、端子ＶＤＤは端子ＬＥＤと共通化してもよい。この場合、端子ＶＤＤ（や伝送線７３）を設けずに、端子ＶＤＤの代わりに端子ＶＬＥＤ（や伝送線６０ａ）を利用する。
【００４１】
端子ＶＳＥＮに接続されるウィンドウコンパレータ回路７２は、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮの電圧が、所定範囲内にあるか否かを判断し、その判断結果を制御部１０に出力する。
【００４２】
次に、ＬＥＤ基板側の接続関係を説明する。コネクタＣ１の端子ＶＤＤは抵抗７１ａの一端に接続され、コネクタＣ１の端子ＧＮＤは抵抗７１ｂの一端に接続される。抵抗７１ａの他端（コネクタＣ２に接続されない側）と抵抗７１ｂの他端（コネクタＣ２にに接続されない側）は互いに接続されて、本実施形態において分割抵抗を構成する。この抵抗７１ａと抵抗７１ｂの接続点（分割抵抗の分割点）は、コネクタＣ１の端子ＶＳＥＮに接続される。なお、本実施形態においては、抵抗７１ａが第１抵抗を構成し、抵抗７１ｂが第２抵抗を構成する。
【００４３】
以上のようにコネクタＣ１，Ｃ２の間を接続する伝送線７３，７４，７５は、ＦＦＣ６０上で様々な配置が考えられるが、以下にその基本原則を説明する。
図５の（ａ）〜（ｃ）は、伝送線７３，７４，７５の配置を説明する図である。なお、図５の（ａ）〜（ｃ）は、いずれか１つだけ適用してもよいし、組合せて適用してもよい。
【００４４】
同図の（ａ）は、伝送線７３，７５の間の位置関係を説明する図である。同図では、伝送線７３，７５は、ＦＦＣ６０の中央を対称軸としたときに、中央に対して非対称に配置されている。このとき、例えば、ＦＦＣ６０が逆挿しされると、伝送線７３，７５、抵抗７１ａ、抵抗７１ｂにより構成されるループ回路（コネクタＣ２の端子ＶＤＤに印加される定電圧〜端子ＧＮＤの接続されるグランド）が構成されなくなり、分割抵抗の分割点に適正な電圧が発生しなくなる。よって、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮには正常接続されたときとは異なる異常な電圧が発生する。この異常な電圧と適正な電圧とを区別可能なようにウィンドウコンパレータ回路７２の閾値を適切に設定することにより、制御部１０はウィンドウコンパレータ回路７２の出力に基づいて、ＦＦＣ６０の逆挿しを検出できる。むろん、ＦＦＣ６０が斜め挿しされた場合も、検出可能であることは言うまでも無い。ウィンドウコンパレータ回路７２の閾値は、抵抗７１ａや抵抗７１ｂの許容誤差、端子ＶＤＤを介して入力される定電圧の許容誤差を考慮して、適切な範囲に設定される。なお、本実施形態では、伝送線７３が第１伝送線を構成し、伝送線７５が第２伝送線を構成する。
【００４５】
図５の（ｂ）は、伝送線７４の配置を説明する図である。同図では、ＦＦＣ６０の伝送線７４をＦＦＣ６０の略中央を通らない伝送線としてある。このように構成すると、例えば、ＦＦＣ６０が逆挿しされると、伝送線７４がコネクタＣ２の端子ＶＳＥＮに接続されなくなり、分割抵抗の分割点の電圧を検知できなくなり、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮには異常な電圧が発生する。このとき、この異常な電圧と適正な電圧とを区別可能なようにウィンドウコンパレータ回路７２の閾値を適切に設定することにより、制御部１０はウィンドウコンパレータ回路７２の出力に基づいて、ＦＦＣ６０の逆挿しを検出できる。むろん、ＦＦＣ６０が斜め挿しされた場合も、検出可能であることは言うまでも無い。なお、本実施形態では、伝送線７４が第３伝送線を構成する。
【００４６】
図５の（ｃ）は、伝送線７３，７４，７５の位置関係を説明する図である。同図では、ＦＦＣ６０の複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つ（図では第１区分、第２区分、第３区分）に略均等に分けたとき、伝送線７３は一方の端寄りの第１区分に配置され、伝送線７５は他方の端寄りの第３区分に配置され、伝送線７４は略中央の第２区分に配置されている。このように構成によれば、伝送線７３〜７５がＦＦＣ６０の全体的に配置されるため、仮にＦＦＣ６０が斜め挿し等されたときに部分的に異常な接続状態であるにもかかわらず部分的には正常な接続状態である場合でも、確実にＦＦＣ６０の接続異常を検知することができる。
【００４７】
なお、伝送線７３，７４，７５のいずれか２つをＦＦＣ６０の端の伝送線としてもよい。このように配置すると、ＦＦＣ６０の全体的に伝送線７３，７４，７５が分布し、斜め挿しを確実に検出可能となる。
【００４８】
さらに、図５（ａ）〜（ｃ）と選択的もしくは組合せて、抵抗７１ａと抵抗７１ｂの抵抗値を異ならせてもよい。このように構成すると、例えば、ＦＦＣ６０が逆挿しされると、正しくＦＦＣ６０が接続された場合と異なる電圧がコネクタＣ２の端子ＶＳＥＮに発生する。よって、ウィンドウコンパレータ回路７２の閾値を適切に設定することにより、制御部１０はウィンドウコンパレータ回路７２の出力に基づいて、ＦＦＣ６０の逆挿しを検出できる。むろん、ＦＦＣ６０が斜め挿しされた場合も、検出可能であることは言うまでも無い。
【００４９】
（３）異常接続検知処理：
次に、図６を参照して、異常接続検知処理について説明する。同図には、異常接続検知処理の流れをフローチャートで示してある。この処理は、液晶表示装置１００の組立後の検査や修理時の検査が行われるときに、不図示の操作入力部から所定の操作入力（例えば隠しコマンドの入力）を行いつつ液晶表示装置１００の電源が投入されたときに、制御部１０によって実行される。むろん、電源が投入されていてＬＥＤバー４０の点灯が指示されたときに、ＬＥＤバー４０に給電する前に実行するようにしてもよい。
【００５０】
処理が開始されると、制御部１０はＬＥＤ駆動回路５０を制御して、ＬＥＤ駆動回路５０からＬＥＤバー４０へ給電させないようにしつつ、コネクタＣ２の端子ＶＤＤに定電圧を印加させる（Ｓ１００）。すると、コネクタＣ２の端子ＶＤＤ、伝送線７３、コネクタＣ１の端子ＶＤＤ、抵抗７１ａ、抵抗７１ｂ、コネクタＣ１の端子ＧＮＤ、伝送線７５、コネクタＣ２の端子ＧＮＤ、により構成される経路に、定電圧が印加されることになる。従って、ＦＦＣ６０の接続が正常に成されていれば、抵抗７１ａ，７１ｂの間の分割点に、抵抗７１ａ，７１ｂの抵抗値に応じた所定電圧が発生し、この電圧がコネクタＣ１の端子ＶＳＥＮ、伝送線７４、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮ、を経由してウィンドウコンパレータ回路７２に入力される。ウィンドウコンパレータ回路７２は、入力された電圧を上下２種類の閾値と比較して、入力された電圧が上下２種類の閾値の間にあれば正常接続である旨を示す電圧信号を制御部１０に出力し、逆に入力された電圧が上下２種類の閾値の外にあれば異常接続である旨を示す電圧信号を制御部１０に出力する。
【００５１】
制御部１０は、ウィンドウコンパレータ回路７２の出力する電圧信号を取得する（Ｓ１１０）。そして、制御部１０は、電圧信号に基づいてＦＦＣ６０の接続が正常であるか否かを判断する（Ｓ１２０）。電圧信号が正常接続である旨を示す場合は（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、映像処理部２０のＯＳＤ部２１を制御して映像表示部３０の画面に、ＦＦＣ６０が正常に接続されていることを表示させる（Ｓ１３０）。すると、作業者は、この表示を見てＦＦＣ６０の接続検査を完了する。
一方、電圧信号が異常接続である旨を示す場合は（Ｓ１２０：Ｎｏ）、映像処理部２０のＯＳＤ部２１を制御して映像表示部３０の画面に、ＦＦＣ６０の接続が異常であることを表示させる（Ｓ１４０）。すると作業者は、ＦＦＣ６０の接続を確認・修正し、再び、本異常検出処理を実行し、正常接続であることが画面に表示されるまで、繰り返し処理の実行とＦＦＣ６０の接続の修正とを繰り返すことになる。
【００５２】
以上の異常接続検知処理によれば、液晶表示装置１００の組み立てを行う作業者、液晶表示装置１００の修理やメンテナンスを行う作業者、液晶表示装置１００の使用者、等、液晶表示装置１００に接する者に対してＦＦＣ６０の接続状態を通知することが出来るようになり、ユーザビリティ、作業性、メンテナンスの容易性、等が向上する。なお、本実施形態においては、制御部１０の制御下でＦＦＣ６０の接続状態を表示するＯＳＤ部２１や映像表示部３０が通知部を構成することになる。また、本実施形態においては作業者への通知を映像表示部３０等を利用して行ったが、むろん、ＬＥＤ等の点灯、別途設けた表示部、不図示のスピーカに対する音声出力等で行ってもよい。
【００５３】
（４）まとめと変形例：
以上説明したように、上述した実施形態にかかる液晶表示装置では、ＬＥＤ基板Ｂ１とＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２とをＦＦＣ６０（Flexible Flat Cable）にて接続してあるときに、ＬＥＤ基板Ｂ１に実装された抵抗７１ａ，７１ｂにより構成される分割抵抗を備えさせ、ＦＦＣ６０の伝送線７３を経由して当該分割抵抗の一端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７５を経由して当該分割抵抗の他端に接続し、ＦＦＣ６０の伝送線７４を経由して当該分割抵抗の分割点に接続し、伝送線７４をＦＦＣ６０の略中央を通らない伝送線とするか、抵抗７１ａ、７１ｂの抵抗値を異ならせるか、の少なくとも一方を適用しておく。そして、制御部１０が、伝送線７３と分割抵抗と伝送線７５とにより構成されるループ回路に給電することにより伝送線７４を経由して検知される分割点の電圧に基づいてＦＦＣ６０の接続状態を検知するように構成する。このように構成することにより、ケーブルの逆挿しや斜め挿しといったケーブル接続ミスを確実に検出可能になる。
【００５４】
図７は、変形例にかかる液晶表示装置２００の検査システムの構成を示すブロック図である。同図に示すように、液晶表示装置２００は、上述した実施形態の液晶表示装置１００と同様の構成を備えている（ただし、ＯＳＤ部は必須構成ではない）。なお、図７では、図１と共通する構成には、図１の符号と同じ符号を付けて示してある。液晶表示装置２００は、図１の構成に加えてバス８０（例えば、Ｉ２Ｃ（Inter IC）バス）を備えており、バス８０により互いに通信可能に接続されている。
【００５５】
バス８０には、所定の治具を接続するためのコネクタ２９０が接続されており、外部コンピューター３００を所定のケーブルでコネクタ２９０に接続することにより、外部コンピューター３００から液晶表示装置２００を制御できるようになっている。本変形例では、外部コンピューター３００から制御部１０を制御することにより、液晶表示装置２００のＬＥＤ駆動回路基板Ｂ２とＬＥＤ基板Ｂ１とを接続するＦＦＣ６０の接続状態を検査することができるようになっている。
【００５６】
図８は、外部コンピューターを利用して作業者が行う異常接続検知作業の流れを示すフローチャートである。作業者は、外部コンピューター３００と液晶表示装置２００とを所定のケーブルで接続する（Ｓ２００）。そして、外部コンピューター３００のキーボードやマウス等の操作入力部から所定の操作入力を行うことにより、外部コンピューター３００において異常接続検知プログラムＰを実行させる（Ｓ２１０）。すると、異常接続検知プログラムＰは、所定のケーブルを介してバス８０にアクセスし、液晶表示装置２００を制御する（Ｓ２２０）。
【００５７】
異常接続検知プログラムＰは、ＬＥＤ駆動回路５０からＬＥＤバー４０へ給電させないようにしつつ、コネクタＣ２の端子ＶＤＤに定電圧を印加させる（Ｓ２３０）。すると、コネクタＣ２の端子ＶＤＤ、伝送線７３、コネクタＣ１の端子ＶＤＤ、抵抗７１ａ、抵抗７１ｂ、コネクタＣ１の端子ＧＮＤ、伝送線７５、コネクタＣ２の端子ＧＮＤ、により構成される経路に、定電圧が印加されることになる。従って、ＦＦＣ６０の接続が正常に成されていれば、抵抗７１ａ，７１ｂの間の分割点に、抵抗７１ａ，７１ｂの抵抗値に応じた所定電圧が発生し、この電圧がコネクタＣ１の端子ＶＳＥＮ、伝送線７４、コネクタＣ２の端子ＶＳＥＮ、を経由してウィンドウコンパレータ回路７２に入力される。ウィンドウコンパレータ回路７２は、入力された電圧を上下２種類の閾値と比較して、入力された電圧が上下２種類の閾値の間にあれば正常接続である旨を示す電圧信号をバス８０を介して外部コンピューター３００へ出力し、逆に入力された電圧が上下２種類の閾値の外にあれば異常接続である旨を示す電圧信号をバス８０を介して外部コンピューター３００へ出力する。
【００５８】
異常接続検知プログラムＰは、ウィンドウコンパレータ回路７２の出力する電圧信号を取得する（Ｓ２４０）。そして、異常接続検知プログラムＰは、電圧信号に基づいてＦＦＣ６０の接続が正常であるか否かを判断する（Ｓ２５０）。電圧信号が正常接続である旨を示す場合は（Ｓ２５０：Ｙｅｓ）、外部コンピューター３００の画面に、ＦＦＣ６０が正常に接続されていることを表示させる（Ｓ２６０）。すると、作業者は、この表示を見てＦＦＣ６０の接続検査を完了する。
一方、電圧信号が異常接続である旨を示す場合は（Ｓ２５０：Ｎｏ）、外部コンピューター３００の画面に、ＦＦＣ６０の接続が異常であることを表示させる（Ｓ２７０）。すると作業者は、ＦＦＣ６０の接続を確認・修正し（Ｓ２８０）、再び、本異常検出処理を実行し、正常接続であることが画面に表示されるまで、繰り返し処理の実行とＦＦＣ６０の接続の修正とを繰り返す。
以上のように、検査システムとして構成しても、上述した実施形態と同様の作用効果を奏することが分かる。
【００５９】
なお、本発明は前記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０…制御部、２０…映像処理部、２１…ＯＳＤ部、３０…映像表示部、４０…ＬＥＤバー、４０ａ〜４０ｄ…ＬＥＤバー、５０…ＬＥＤ駆動回路、６０ａ〜６０ｅ…伝送線、７０…接続異常検出回路、７１ａ…抵抗、７１ｂ…抵抗、７２…ウィンドウコンパレータ回路、７３，７４，７５…伝送線、８０…バス、１００…液晶表示装置、２００…液晶表示装置、２９０…コネクタ、３００…外部コンピューター、Ｂ１…ＬＥＤ基板、Ｂ２…ＬＥＤ駆動回路基板、Ｃ１…コネクタ、Ｃ２…コネクタ、ＣＨ１…端子、ＣＨ２…端子、ＣＨ３…端子、ＣＨ４…端子、ＧＮＤ…端子、Ｐ…異常接続検知プログラム、Ｓ１…スイッチ回路、Ｓ２…スイッチ回路、Ｓ３…スイッチ回路、Ｓ４…スイッチ回路、ＶＤＤ…端子、ＶＬＥＤ…端子、ＶＳＥＮ…端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ（Light-Emitting diode）を実装されたＬＥＤ基板と前記ＬＥＤを点灯するＬＥＤ駆動回路を形成されたＬＥＤ駆動基板とを複数の伝送線を備えるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）にて接続し、前記ＬＥＤ駆動回路が前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤを点灯させるＬＥＤ照明装置において、
前記ＬＥＤ基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成される分割抵抗と、
前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続され、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電し、前記第３伝送線を経由して検知される前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する接続検知部と、
を備え、
前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることと前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることの少なくとも一方が適用されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記第１伝送線と前記第２伝送線は前記ＦＦＣの中央に対して非対称に配置されている請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記接続検知部は、前記ＦＦＣの接続状態を通知する通知部を備える請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記接続検知部は、前記分割点の電圧が所定範囲内にある場合に前記ＦＦＣが正常接続されていると検知し、前記分割点の電圧が所定範囲外にある場合に前記ＦＦＣが異常接続されていると検知する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記接続検知部は、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線と前記第２伝送線と前記第３伝送線が各部に１つずつ含まれるように配置される請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項７】
前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、
前記ＬＥＤ駆動回路は前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給する請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項８】
前記ＬＥＤ照明装置は、液晶表示装置の液晶パネルの背面から光を照射するバックライト装置もしくは液晶表示装置の液晶パネルの側面から光を照射するサイドライト装置であり、
前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、
前記ＬＥＤ駆動回路は、前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給し、
前記接続検知部は、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知し、
前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線は一方の端寄り、前記第２伝送線は他方の端寄り、前記第３伝送線は略中央、にそれぞれ位置する請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項９】
第１基板と第２基板とを備え、更にこれら第１基板と第２基板とを電気的に接続する複数の伝送線を備えたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）とを備えたケーブル接続検知装置において、
前記第１基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成される分割抵抗と、
前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続され、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電し、前記第３伝送線を経由して検知される前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する接続検知部と、
を備え、
前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることと前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることの少なくとも一方が適用されていることを特徴とするケーブル接続検知装置。
【請求項１】
ＬＥＤ（Light-Emitting diode）を実装されたＬＥＤ基板と前記ＬＥＤを点灯するＬＥＤ駆動回路を形成されたＬＥＤ駆動基板とを複数の伝送線を備えるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）にて接続し、前記ＬＥＤ駆動回路が前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤを点灯させるＬＥＤ照明装置において、
前記ＬＥＤ基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成される分割抵抗と、
前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続され、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電し、前記第３伝送線を経由して検知される前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する接続検知部と、
を備え、
前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることと前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることの少なくとも一方が適用されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記第１伝送線と前記第２伝送線は前記ＦＦＣの中央に対して非対称に配置されている請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記接続検知部は、前記ＦＦＣの接続状態を通知する通知部を備える請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記接続検知部は、前記分割点の電圧が所定範囲内にある場合に前記ＦＦＣが正常接続されていると検知し、前記分割点の電圧が所定範囲外にある場合に前記ＦＦＣが異常接続されていると検知する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記接続検知部は、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線と前記第２伝送線と前記第３伝送線が各部に１つずつ含まれるように配置される請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項７】
前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、
前記ＬＥＤ駆動回路は前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給する請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項８】
前記ＬＥＤ照明装置は、液晶表示装置の液晶パネルの背面から光を照射するバックライト装置もしくは液晶表示装置の液晶パネルの側面から光を照射するサイドライト装置であり、
前記ＬＥＤ基板には複数のＬＥＤを直列に接続した複数のＬＥＤバーを並列に設けたＬＥＤ回路が実装され、
前記ＬＥＤ駆動回路は、前記ＦＦＣを介して前記ＬＥＤバーごとに所定の電力を供給し、
前記接続検知部は、ウィンドウコンパレータ回路を備え、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲内と判定した場合に前記ＦＦＣの正常接続を検知し、前記ウィンドウコンパレータ回路が前記分割点の電圧を所定範囲外と判定した場合に前記ＦＦＣの異常接続を検知し、
前記ＦＦＣの複数の伝送線を端寄りの２つと中央部の１つの３つに略均等に分けたとき、前記第１伝送線は一方の端寄り、前記第２伝送線は他方の端寄り、前記第３伝送線は略中央、にそれぞれ位置する請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項９】
第１基板と第２基板とを備え、更にこれら第１基板と第２基板とを電気的に接続する複数の伝送線を備えたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）とを備えたケーブル接続検知装置において、
前記第１基板に実装された第１抵抗と第２抵抗とにより構成される分割抵抗と、
前記ＦＦＣの第１伝送線を経由して前記分割抵抗の一端に接続され、前記ＦＦＣの第２伝送線を経由して前記分割抵抗の他端に接続され、前記ＦＦＣの第３伝送線を経由して前記分割抵抗の分割点に接続され、前記ＦＦＣの第１伝送線と前記分割抵抗と前記第２伝送線とにより構成されるループ回路に給電し、前記第３伝送線を経由して検知される前記分割点の電圧に基づいて前記ＦＦＣの接続状態を検知する接続検知部と、
を備え、
前記ＦＦＣの第３伝送線を前記ＦＦＣの略中央を通らない伝送線とすることと前記第１抵抗と前記第２抵抗との抵抗値を異ならせることの少なくとも一方が適用されていることを特徴とするケーブル接続検知装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−９９６２９（Ｐ２０１２−９９６２９Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５９２３（Ｐ２０１０−２４５９２３）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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