ＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法
【課題】 内型枠の成形面の幅長さを可変として、１つの内型枠で寸法の異なる多種類のＰＣ製品に対応し、製品単価の可及的な低減化を図る。
【解決手段】 外型枠１４の開口側を上方に向け、その内部に所定隙間δをもって内型枠１２をセットし、これら内外型枠１２，１４間の隙間に高流動コンクリート１５を打設して矩形型ＰＣ管Ｐを製造する。矩形型ＰＣ管Ｐは、これを半割りしてコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を形成する。内型枠１２を、互いに分割されたコーナ部型枠１６と平面部型枠１８とを重合して各辺を伸縮自在に構成し、その重合量を可変調節して内型枠１２の辺の長さを所望値に設定保持する可変機構１９を設ける。内型枠１２を外型枠１４にセットした際に、その一対の対向辺１２ａ，１２ｂのコンクリート打設隙間δにそれぞれ仕切り板３２，３２を配置する。
【解決手段】 外型枠１４の開口側を上方に向け、その内部に所定隙間δをもって内型枠１２をセットし、これら内外型枠１２，１４間の隙間に高流動コンクリート１５を打設して矩形型ＰＣ管Ｐを製造する。矩形型ＰＣ管Ｐは、これを半割りしてコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を形成する。内型枠１２を、互いに分割されたコーナ部型枠１６と平面部型枠１８とを重合して各辺を伸縮自在に構成し、その重合量を可変調節して内型枠１２の辺の長さを所望値に設定保持する可変機構１９を設ける。内型枠１２を外型枠１４にセットした際に、その一対の対向辺１２ａ，１２ｂのコンクリート打設隙間δにそれぞれ仕切り板３２，３２を配置する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱の構築用として適したＰＣ（プレキャストコンクリート）製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では建造物の柱を構築するのにあたって、プレキャストされた中空筒状のコンクリート型枠体を柱のコア部外側を囲んで設置し、この型枠内にコンクリートを打設することにより、この型枠体と一体化させた柱を構築する工法があり、このときに用いられるプレキャストコンクリート（以下、ＰＣと称する）柱型枠体としては、例えば特公平７−１０３６３５号（Int.Cl.E04C 3/34）等により提案されたものが知られている。
【０００３】一方、鉄骨造の柱の場合には、これを火災時の火炎から熱的に保護し得るようにする必要があり、このためその耐火被覆として、ロックウール等を柱表面に吹き付けて層状に形成したり、ケイカル板等の耐火被覆板を用いて柱の周囲を囲繞して形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る従来のＰＣ柱型枠体を用いた柱の構築方法では、当該ＰＣ柱型枠体は中空筒体として一体に形成されるものであるため、新設の鉄筋コンクリート柱には適用し得るものの、鉄骨コンクリート柱や既存柱の補強には適用できないという問題があった。
【０００５】即ち、鉄筋コンクリート柱の場合ではコア部が柱主筋及び剪断補強筋で構成され、このコア部の上方から前記ＰＣ柱型枠体を被せることは可能であるが、コア部が鉄骨でなる場合には、当該鉄骨には梁との仕口部において、側方に水平に突出する接合用部材が一体的に設けられているのが一般的であるため、この梁との接合用部材が邪魔になって、コア部の鉄骨にＰＣ柱型枠体を被せることができない。また、既存柱を補強する場合にあっても、ＰＣ柱型枠体を被せることができない。従って、鉄骨コンクリート柱を構築する場合や、既存柱を補強する場合にあっては、木枠を用いた従前の工法に頼らざるを得ず、当該木枠の取付け、取り外し作業は煩雑で手間がかかるため工期が長くなってしまうという課題がある。
【０００６】一方、鉄骨造の柱に耐火被覆を施すにあたって、ロックウールを用いる場合には、ロックウールの吹き付け材料が飛散するためその作業環境は悪くなり、当該ロックウール吹き付け作業中は他の業種がその場所で作業を行うことができず、よって工期が長期化し、さらに飛散したロックウールのリサイクルが困難なため産業廃棄物の発生を生じ、美観も損なわれるという課題がある。また、耐火被覆板を用いた場合には、コストが嵩んでしまうという課題がある。
【０００７】そこで、上記のように柱のコア部構成部材が鉄骨柱であったり、あるいは既存柱であったりして、矩形筒状のＰＣ製品を使用することができない場合や、若しくは鉄骨造の柱の外周に耐火被覆層を形成するような場合において、ＰＣ製品を用いて施工しようとすれば、梁の構築時に採用されているように断面をコ字状に形成して、柱のコア部構成部材の両側から挟む様にして建て込むことが考えられる。
【０００８】しかし、断面コ字状の内型枠と外型枠とを用いて製造する従前のコ字型ＰＣ製品の製造方法では、コンクリートを打設して行う一回の成形工程毎に１個づつの製品しか得られず、しかも型枠に打設したコンクリートはその養生を待って脱型されるため、１個のコ字型ＰＣ製品を製造するために要する時間は著しく長くなり、例えば１日に１個程度となって生産能率が著しく悪いものであった。
【０００９】また、特公平４−５３６８５号公報（Int.Cl.B28B 1/20）に開示されるように、遠心コンクリート成形機を用いて断面矩形状のＰＣ製品として一旦成形し、これを後で半割りすることにより、一度の成形工程で２個のコ字型ＰＣ製品を製造することができる技術が本出願人によって提案されている。
【００１０】ところが、この遠心成形によるコ字型ＰＣ製品の製造方法では、予め所定寸法に形成された成形用型枠を回転させつつ内部のコンクリートを締め固めて生産効率を高めようとするため、このときの遠心力に耐え得る強度をもたせて成形用型枠を作製しなければならず、当該型枠の作製コストが高くなるのが否めなかった。
【００１１】また、遠心コンクリート成形機を用いる場合のみならず、断面コ字状の内外型枠を用いて行う従前の成型方法にあっても、１つの成形用型枠では若干の寸法調節を行うことができないため、単一寸法のコ字型ＰＣ製品のみしか製造することができず、よって寸法の異なる他のＰＣ製品の成形用として転用することができない。従って、寸法の若干異なる相似形のＰＣ製品を製造する場合にあっても、それぞれに個別の成形用型枠を作製する必要があり、延いては多数の成形用型枠を用意しなければならず、製造するＰＣ製品の製品単価の高騰が余儀なくされてしまう。また、遠心コンクリート成形機には遠心成形用の回転装置が用いられるが、この回転装置は装置の関係から自ずと大きさに制約が生じ、このため、長さや断面が大きなコ字型ＰＣ製品を製造するには限界があり、また当該遠心成形では内周面が円形となるので長方形断面の製品を製造することが困難であった。
【００１２】本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１回の製造工程で一対の半割り状態のＰＣ製品が得られるとともに、内型枠の成形面の幅長さを可変にしてその矩形断面の大きさを拡縮調整し得、型組と脱型とが容易に行え、寸法の異なる多種類のＰＣ製品にも対応し得、製品単価の可及的な低減化が図れるＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するための本発明によるＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法を達成するための手段を以下請求項毎に述べる。
【００１４】■請求項１に示すＰＣ製品の成形用型枠は、内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置し、これら内外型枠間にコンクリートを打設してＰＣ製品を成形する成形用型枠において、上記内型枠を、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とによって矩形断面を呈する筒状に形成し、且つ該コーナ部型枠と該平面部型枠とは重合させて上記矩形断面の大きさを拡縮自在に構成するとともに、その重合量を可変調節して内型枠の断面の大きさを所望値に設定保持する可変機構を設け、かつ、内型枠を外型枠にセットした状態で画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分に長手方向に沿ってそれぞれ配置される仕切り板を備えたことを特徴とする。
【００１５】■請求項２に示す成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法は、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ仕切り板を配置した状態で、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離することを特徴とする。
【００１６】■請求項３に示すＰＣ製品を用いたの柱の構築方法は、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ仕切り板を配置した状態で、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離して一対のＰＣ製品を形成し、これら一対のＰＣ製品を柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付け、該ＰＣ製品同士を接合することを特徴とする。
【００１７】請求項４に示すＰＣ製品を用いた柱の構築方法は、前記請求項３において、柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付けた一対のＰＣ製品を接合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とする。
【００１８】■請求項５に示すＰＣ製品を用いた柱の構築方法は、前記請求項４において、一対のＰＣ製品の接合を分離された拘束部材同士の再結合により行うことを特徴とする。
【００１９】■請求項６に示すＰＣ製品を用いた柱の構築方法は、前記請求項５において、拘束部材が内型枠の長手方向に沿って所定のピッチで多数配置された閉鎖型のフープ筋でなることを特徴とする。
【００２０】■請求項７に示すＰＣ製品を用いた柱の構築方法は、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍に環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ所定寸法を有する仕切り板を配置し、且つ該コンクリート打設隙間内には、該仕切板の配置部分で予め分離されている閉鎖型に結合可能なフープ筋を該内型枠の長手方向に沿わせて所定のピッチで多数配置しておき、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設して所定期間養生して後にコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離して一対のＰＣ製品を形成し、これら一対のＰＣ製品を柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付け、該フープ筋の分離端同士を各々結合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とする。
【００２１】■請求項８に示すＰＣ製品を用いた柱の構築方法は、前記請求項３〜７において、前記柱のコア部構成部材が鉄骨、あるいは鉄骨鉄筋、若しくは既存柱からなることを特徴とする。
【００２２】以下、本発明の作用を請求項毎に述べる。
【００２３】■請求項１のＰＣ製品の成形用型枠にあっては、断面矩形の筒状に形成される内型枠が４つのコーナー部型枠と４つの平面部型枠とを重合されて、断面の大きさが拡縮可能に構成され、可変機構によってその重合量を可変調節して内型枠の矩形断面の大きさを所望値に設定保持できるので、この重合量を多くしたり少なくしたりすることにより、内型枠の矩形断面の大きさを簡単に拡縮変化させて設定することができる。つまり、上記重合量を多くすることにより内型枠の面の幅長を短くしてこの内型枠を縮小し、小型にすることができる一方、上記重合量を少なくすることにより内型枠の幅長を長くして内型枠を拡大し、大型とすることができ、多少の範囲であれば任意の大きさに拡縮して可変設定調節可能である。また、寸法が大きく異なるＰＣ製品を作製したい場合でも、所望の大きさの平面部型枠を複数種容易しておけば、コーナー型枠を共通化させて対応することもできる。
【００２４】ここで、内型枠と外型枠との間に成形されるＰＣ製品は断面矩形の環状となるが、内型枠を外型枠にセットした際に、そのＰＣ製品の一対の対向面を形成する部分のコンクリート打設隙間にそれぞれ長手方向に沿わせて配置する仕切り板を備えたので、これら仕切り板により断面矩形状となるＰＣ製品が半割りされて２個のＬ字形若しくはコ字型ＰＣ製品を成形できる。
【００２５】■請求項２の成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法にあっては、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成して、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして縮小した状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定する。従って、このように内型枠の外側が拘束部材で拘束されることにより、製造しようとするＰＣ製品の大きさに合わせて内型枠の拡大量を簡単に調整することができる。ここで、拘束部材には鉄板、鉄筋、ワイヤロープなどが使用できる。
【００２６】そして、外側に拘束部材が取り付けられた上記内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、内型枠と外型枠とで画成される断面矩形で筒状のコンクリート打設隙間における一対の対向する部分にそれぞれ長手方向に沿って仕切り板を配置した状態で、そのコンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、コーナ部型枠と平面部型枠とをこれらの重合量が大きくなる方向に相対移動して内型枠を縮小させて脱型することにより、上記拘束部材が埋設された断面が矩形で環状のＰＣ製品を得ることができ、また、内型枠はその大きさを簡単に変えられるので、重合量の可変設定範囲であれば１つの内型枠で大きさが多少異なるＰＣ製品を製造できる。またさらに、平面部型枠として寸法の異なるものを用意すれば、コーナー部型枠を共通使用して寸法が大きく異なるＰＣ製品の製造にも対応することが可能で、長方形断面のＰＣ製品も製造できる。
【００２７】そして、脱型した後、上記仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束筋を分離することにより、矩形で環状に成形されたＰＣ製品は仕切り板の配置位置で略半割りすることができ、分割されたＰＣ製品は２個のＬ字型若しくはコ字型ＰＣ製品として製造されるため、１つの型枠を用いた１度の成形工程で対をなす２個のＰＣ製品が得られることになる。
【００２８】■請求項３のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記２つに分割した一対のＰＣ製品を用い、これらを柱のコア部構成部材の両側から挟むようにして囲んで取り付けて互いに接合することにより、柱の表面仕上げを能率良く施すことができ、更には、該ＰＣ製品を耐火被覆として機能させることができる。また、半割りされたコ字型ＰＣ製品には拘束部材が埋設されているため、当該ＰＣ製品を柱に取り付けた際に、両側から突き合わせたＰＣ製品の拘束部材は対向して分離時の位置に配置されるため、この分離した拘束部材同士を容易に再度結合させて簡単に両ＰＣ製品の相互の形状維持が図れる。
【００２９】■請求項４のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、上記請求項３において、さらに接合後のＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填するようにしたので、上記請求項３と同様に仕上げおよび耐火被覆を施すことができるのは勿論のこと、柱の強度を向上させることができる。
【００３０】■請求項５のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項４において、拘束部材同士を再結合させるので、当該拘束部材を剪断補強部材として機能させることができ、ＰＣ製品を構造部材としても機能させて柱強度の向上を図ることができ、現場でこの種の剪断補強筋などを配設する手間の可及的な省略化が図れる。
【００３１】■請求項６のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項５において拘束部材を内型枠の長手方向に沿って所定のピッチで多数配置された閉鎖型のフープ筋とするので、ＰＣ製品を構造部材として充分に機能させて柱強度の可及的な向上を図ることができるだけでなく、現場でこの種の剪断補強筋などを配設する手間を省略することができる。
【００３２】■請求項７のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項４のものにさらに加えて、さらにＰＣ製品製造時にその内部に閉鎖型フープ筋を埋設して、当該当該フープ筋は仕切り板の位置で予め分離しておき、拘束部材を仕切り板を取り外した部位で分離することで一対のＰＣ製品とし、これらを柱のコア部材の両側から挟むようにして囲んで取り付け、予め分離してあるフープ筋同士を互いに再結合することで一対のＰＣ製品を一体的に接合し、この後当該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを打設充填するので、請求項４と同様の作用効果が得られるのみならず、フープ筋によりＰＣ製品を単なる打ち込み型枠としてだけでなく、構造部材として充分に機能させて柱の強度の可及的な向上を図ることができ、かつ一対のＰＣ製品製造時にフープ筋を分離する手間を省略できる。
【００３３】■請求項８のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項３〜７において、柱のコア部構成部材を鉄骨、あるいは鉄骨鉄筋、若しくは既存柱とするので、鉄骨や鉄骨鉄筋の場合にあってはその耐火被覆の施工が簡易に且つ見栄え良く行え、またコンクリートを充填したり、さらにはＰＣ製品の分離した拘束部材やフープ筋の分離端同士を結合させることで、強度的に優れた柱を短期に構築できる。また、既存柱の場合にあっては、耐震補強等のための強度向上を短期にかつ見栄えよく行える。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図７は本発明のＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法の一実施形態を示し、図１は左右で切断位置を異ならせた型枠の断面図、図２は内型枠のコーナ部型枠を示し、（ａ）は片側端部の正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、図３は内型枠の平面部型枠を示し、（ａ）は片側端部の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図，（ｃ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ線断面図、図４は上下で型枠の大きさを異ならせた型枠の断面図、図５は内型枠のコーナ部分の拡大断面図、図６は内外型枠から脱型された矩形状のＰＣ製品からコ字型ＰＣ製品を製造する工程を（ａ）から（ｃ）によって示す説明図、図７R>７はコ字型ＰＣ製品を柱に被覆した状態を示す断面図である。
【００３５】即ち、本実施形態のＰＣ製品の成形用型枠１０は、図１に示すように内型枠１２と外型枠１４とを備え、内型枠１２は断面矩形の筒状に形成されるとともに、外型枠１４は内方に所定隙間をもって該内型枠１２を内包する断面コ字型に形成される。そして、上記外型枠１４をその開口側を上方に向け、その内部に所定隙間δをもって内型枠１２をセットし、これら内外型枠１２，１４間の隙間に高流動コンクリート１５を打設して矩形型ＰＣ管Ｐが製造されるようになっている。該矩形型ＰＣ管Ｐは、後述するようにこれを半割りしてコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 が形成される。
【００３６】ここで、上記矩形型ＰＣ管Ｐを成形するための成形用型枠１０の基本構成は、上記内型枠１２を、互いに分割された４つのコーナ部型枠１６と４つの平面部型枠１８とにより矩形断面を呈する筒状に形成し、且つコーナ部型枠１６と平面部型枠１８とは重合させて上記矩形断面の大きさを拡縮自在に構成するとともに、その重合量を可変調節して内型枠１２の矩形断面の大きさを所望値に設定保持する可変機構１９を設けることにより構成する。
【００３７】上記可変機構１９としては、上記コーナ部を挟んで隣設される上記平面部型枠１８，１８間に跨って配置される長さ調整が可能で圧縮にも強い支保治具が用いられ、具体的には本実施形態ではターンバックル２０を使用している。
【００３８】上記コーナ部型枠１６は、図２に示すように薄板状の鉄板１６ａをＬ字状に折曲して構成され、このＬ形のコーナ部型枠１６の内側には適宜間隔をもって補強リブ２３が固設されるとともに、このコーナ部型枠１６の両端部にはガイド板２２が固設される。上記ガイド板２２の両端部には、図１に示したように上記平面部型枠１８の端部を嵌合する切れ込み状の係合部２２ａが形成される。尚、同図は左側半分と右側半分との断面位置が異なるため、ガイド板２２が左側上下に２箇所、ターンバックル２０また補強リブ２３が右側上下に２箇所設けられているが、これらガイド板２２およびターンバックル２０，補強リブ２３は内型枠１２の四隅にそれぞれ設けられることは言うまでもない。また、上記コーナ部型枠１６および上記平面部型枠１８は、成形しようとする矩形型ＰＣ管Ｐの長さに応じた長さに形成される。
【００３９】一方、上記平面部型枠１８は、図３に示すように端太パイプ２４の片面に、薄板状の鉄または木製等の平板２６が張り合わされることにより構成される。端太パイプ２４は断面矩形状の角形パイプで、平行な２本の主骨部２４ａ間に適宜間隔をもって補強部２４ｂが結合されて全体的に梯子状に構成され、上記平板２６に作用する打設コンクリートの圧力を受けて、この平板２６が変形するのを防止するようになっている。そして、上記コーナ部型枠１６の両側部分は、上記平面部型枠１８の平板２６の両側部の外側に摺動可能に密接重合される。また、上記平板２６の外側面、つまりコンクリートの打設面に凹凸模様を形成しておくことにより、成形された矩形型ＰＣ管Ｐの内側にこれに沿った凹凸を付し、該矩形型ＰＣ管Ｐに後打ちされるコンクリートとの付着性が向上される。
【００４０】そして、上記コーナ部型枠１６の鉄板１６ａ内面に上記平面部型枠１８の平板２６の外面が摺動自在に重合され、この重合量の可変調節により内型枠１２の辺の長さが変化されて断面の大きさが拡縮される。従って、コーナ部型枠１６部分は上記鉄板１６ａの厚さ分だけ隙間δが減少されるが、この鉄板１６ａは薄板状に形成されているため、矩形型ＰＣ管Ｐの肉厚変化に殆ど影響無く、略一定厚として成形することができる。
【００４１】上記平面部型枠１８は、幅の異なる大きさのものが複数種類用意され、この幅が異なる平面部型枠１８を適宜に選択して交換することによっても、内型枠１２の大きさが調整されるようになっている。つまり、幅の小さな平面部型枠１８を用いた場合は図４中上半分の状態となり、幅の大きな平面部型枠１８を用いた場合は同図中下半分の状態となる。また、このように平面部型枠１８の幅変化で内型枠１２の辺を大きく変化させることができ、そして、このように大きく変化させた状態で平面部型枠１８とコーナ部型枠１６との重合量を変化させることにより、各辺の長さの微調整を行うことができる。さらには、幅寸法の大小異なる２種の平面部型枠１８を用いることにより、長方形断面とすることもできる。
【００４２】上記ターンバックル２０は、図５にも示すように上記コーナ部を挟んで隣設される平面部型枠１８間に跨って配置され、このターンバックル２０によって隣設される平面部型枠１８間の距離を精度良く調整することができる。また、該ターンバックル２０のねじ軸２０ａの先端部には、上記端太パイプ２４の角部に係止されるようにＹ字状の取付け部２０ｂが設けられている。
【００４３】そして、かかる構成になる内型枠１２を用いて矩形型ＰＣ管Ｐを製造するには、成形しようとする矩形型ＰＣ管Ｐの大きさに応じた平面部型枠１８を用い、この平面部型枠１８とコーナ部型枠１６との重合量を大きくした状態、つまり、内型枠１２の辺を短縮して断面の大きさを縮小させた状態で、その外側に環状の拘束部材たる拘束筋３０を配置する。この状態でコーナ部型枠１６と平面部型枠１８とを重合量が小さくなる方向、つまり、内型枠１２の辺を延長する方向に移動して、上記拘束筋３０の内側いっぱいに内型枠１２を拡大する。なお、上記拘束筋３０は内型枠１２の形状を保持できればよいので、成形するＰＣ管Ｐの長手方向に沿って少なくとも両端部近傍に、また必要で有ればさらに中央部等にも設けて数カ所に配置すれば足りる。なお、拘束部材には上記鉄筋でなる拘束筋の他、鉄板、ワイヤロープなどを使用することもできる。
【００４４】ここで、本実施形態では上記内型枠１２を外型枠１４にセットした際に、その一対の対向辺、本実施形態では上下方向の対向辺１２ａ，１２ｂの中央部のコンクリート打設隙間δにそれぞれ仕切り板３２，３２を配置する。これら仕切り板３２，３２は、内型枠１２の長さ方向（図１中紙面直角方向）に連続して形成され、これら仕切り板３２，３２によって打設した高流度コンクリート１５を左右部分で堰き止めるものとする。
【００４５】そして、内型枠１２の外側に拘束筋３０を取り付けた状態で、この内型枠１２を外型枠１４内に所定隙間δを設けて配置する。次いで、これら内外型枠１２，１４間の隙間δに上方から上記高流動コンクリート１５を、内型枠１２の上方に所定厚さが形成されるように打設するとともに、所定期間養生し、この高流動コンクリートが所定の強度発現した後に、コーナ部型枠１６と平面部型枠１８とを重合量が大きくなる方向に相対移動し、縮小させて脱型する。
【００４６】そして、内型枠１２および外型枠１４を脱型することにより図６（ａ）に示すように矩形型ＰＣ管Ｐが成形され、次に、同図（ｂ）に示すように該矩形型ＰＣ管Ｐの対向辺１２ａ，１２ｂに配置した仕切り板３２，３２を取り外す。そして、同図（ｃ）に示すようにこの仕切り板３２，３２を取り外した箇所で拘束筋３０を分離して半割りすることにより、２個のコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を製造する。なお、図示例では仕切り板３２，３２を対向する辺の中央部に配しているが、中央部限らず対向する辺のいずれの部位に配しても良く、コーナー部付近に配すれば略Ｌ字型のＰＣ製品が得られることになる。
【００４７】そして、このようにして製造されたコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は、図７（ａ）に示すように鉄骨造の柱でコア部構成部材となる鉄骨柱４０をその両側から挟むようにして建て込んで囲むことにより、当該鉄骨柱４０の外周を覆う耐火被覆とすることができる。このとき、両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は接続プレート４２等を介してボルト４４等で一体的に接合してその形状保持を図るようにする。
【００４８】ここで、当該形状保持を行わせるにあたっては、上記分離した拘束筋３０を利用することもできる。即ち、ＰＣ製品の製造時において拘束筋３０の配設部位における仕切り板３２の寸法を大きくしておき、製造された両コ字型ＰＣ製品Ｐ1，Ｐ2 を突き合わせたときに、図７（ｂ）に示すように拘束筋３０の端部３０ａが所定の長さに亘って露出するように切欠き部４８を形成する。これにより当該切欠き部４８部に露出する分離された拘束筋３０の端部３０ａ，３０ａ同士を再結合して形状保持に利用することができる。この際、拘束筋３０，３０の両端部を重ねて溶接接合しても良いし、あるいは同図（ｃ）または（ｄ）に示すように、拘束筋３０自体を結合手段５０により結合することもできる。ここで、同図（ｃ）に示した結合手段５０は筒状のホルダー５１に両側から拘束筋の端部３０ａ，３０ａを挿通してラップさせ、その端部間に楔５４を打ち込んで固定係止するよう構成したものである。また、同図（ｄ）に示した結合手段５０は拘束筋の両端部３０ａ，３０ａをカプラー５６で結合するようにしたものである。
【００４９】また、本実施形態では上記鉄骨柱４０として断面十字状の型鋼を用い、この鉄骨柱４０の両側から上記コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を突き合わせて建て込み、切断された拘束筋３０同士を機械的または溶接により接合して耐火被覆としているが、これらコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を型枠として用い、内部にはさらに適宜主筋を配筋する等してコンクリートを打設することにより、鉄骨鉄筋コンクリート柱４０ａとして構成してより強度のある柱を構築することができる。あるいは既存柱をコア部構成部材にして構築することにより、当該既存柱の耐震補強にも適用することができる。なお、その際にはコンクリートの打設圧力に抗するために周囲をコラムクランプ等で拘束するとともに、コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 の接合部分にあく隙間を型板で塞いでおく必要があるが、従前の型板を用いて支保工で支える工法に比して、その作業性は格段に優れたものとなり、工期の短縮も可及的に図れるようになる。
【００５０】このように、上記コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を柱４０の型枠として用いた場合は、これら柱強度を大幅に増大できるとともに、柱４０の表面を能率良く仕上げることができ、更には、該コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を耐火被覆として用いることができる。また、コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 の拘束筋３０を剪断補強筋として機能させて有効利用でき、現場でこの種の補強筋を配筋する手間の簡略化にも寄与することができる。
【００５１】図８，図９は他の実施形態を示し、上記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。即ち、この実施形態では図８（ａ）に示すように、矩形型ＰＣ管Ｐにはその製造時に拘束筋３０の他にさらに閉鎖型の多数のフープ筋５２をそのコンクリート打設隙間内に配置して埋設するとともに、これら拘束筋３０とフープ筋５２とは結合手段５０によって各々結合分離自在となし、かつ仕切り板３２，３２を所定寸法ｔをもって形成し、そして、同図（ｂ）に示すように該仕切り板３２，３２を取り外した箇所内の略中央部位で拘束筋３０とフープ筋５２とを各々分離して、半割りされた一対のコ字型ＰＣ製品Ｐ1，Ｐ2 の両方の端面から拘束筋３０とフープ筋５２の端部をそれぞれ突出させる。このとき拘束筋３０とフープ筋５２とのそれぞれの端部３０ａ，５２ａの突出量は、上記仕切り板３２，３２の寸法ｔの略半分になる。
【００５２】従って、この実施形態では図９に示すように鉄骨柱４０の外周を囲んで一対のコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を配置すると、両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 から突出する拘束筋３０とフープ筋５２の端部３０ａ，５２ａは、対向してほぼ分離時の状態となる。このため、結合手段５０により容易にそれら分離した拘束筋３０とフープ筋５２とを再結合することができる。なお、フープ筋５２は結合手段を設けずに環状等の閉鎖型に形成して分離時には切り離し、再結合時には必要な重ね継手長さをもって容易に再結合することができる。あるいは、フープ筋５２は予め一対のコ字状に２分割形成して内型枠の外側面に嵌合固定させ、その対をなすそれぞれの端部同士をラップさせて仕切り板内にこれに係止させて配するようにしても良く、このようにすれば、重ね継手代を大きくとれる。そして、これらコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 の内部に主筋５４をさらに配するなどした後に、当該コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を型枠にして、内部にコンクリートを打設して柱を構築する。
【００５３】従って、当該実施形態によれば両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は埋設したフープ筋が一体的に再結合されているから剪断補強筋として十分に機能し、よってこれら両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は強度負担可能な構造部材となり、柱の強度は著しく向上される。ここで、柱のコア部構成部材は図示した鉄骨柱４０にかぎらず、既存柱とすることもできるのは勿論であり、特に既存柱にあっては耐震補強等を施すにあたって、強度の高い柱を短期にしかも見栄え良く構築することができる。
【００５４】なお、上記各実施形態では拘束部材として鉄筋でなる拘束筋３０を採用しているが、これに代えて鉄板やワイヤロープなどを用いることもできる。また、フープ筋５２を環状に形成してあれば、当該フープ筋５２に拘束筋の機能を発揮させることができるので、拘束筋は省略し得る。さらに、拘束筋３０とフープ筋５２との双方を設ける場合には、上記のようにフープ筋３０を予め分離させておくことで一対のＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を製造する際に、当該フープ筋を分離する手間を省略することができる。
【００５５】また、上記各実施形態では剪断補強筋となる拘束筋３０及びフープ筋を配置して、これがコ字型ＰＣ製品内に埋設される場合を開示したが、これ以外に主筋を埋設することもでき、更には該主筋に代えてプレストレスが付加された緊張材を埋設してプレストレストコンクリートとして成形することもできる。
【００５６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にあっては以下に述べるような優れた効果を奏する。
【００５７】（１）請求項１のＰＣ製品の成形用型枠にあっては、断面矩形の筒状に形成される内型枠が４つのコーナー部型枠と４つの平面部型枠とを重合されて、断面の大きさが拡縮可能に構成され、可変機構によってその重合量を可変調節して内型枠の矩形断面の大きさを所望値に設定保持できるので、この重合量を多くしたり少なくしたりすることにより、内型枠の矩形断面の大きさを簡単に拡縮変化させて設定することができる。つまり、上記重合量を多くすることにより内型枠の面の幅長を短くしてこの内型枠を縮小し、小型にすることができる一方、上記重合量を少なくすることにより内型枠の幅長を長くして内型枠を拡大し、大型とすることができ、多少の範囲であれば任意の大きさに拡縮して可変設定調節可能である。また、寸法が大きく異なるＰＣ製品を作製したい場合でも、所望の大きさの平面部型枠を複数種容易しておけば、コーナー型枠を共通化させて対応することもできる。
【００５８】ここで、内型枠と外型枠との間に成形されるＰＣ製品は断面矩形の環状となるが、内型枠を外型枠にセットした際に、そのＰＣ製品の一対の対向面を形成する部分のコンクリート打設隙間にそれぞれ長手方向に沿わせて配置する仕切り板を備えたので、これら仕切り板により断面矩形状となるＰＣ製品が半割りされて２個のＬ字形若しくはコ字型ＰＣ製品を成形できる。
【００５９】（２）請求項２の成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法にあっては、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成して、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして縮小した状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定する。従って、このように内型枠の外側が拘束部材で拘束されることにより、製造しようとするＰＣ製品の大きさに合わせて内型枠の拡大量を簡単に調整することができる。ここで、拘束部材には鉄板、鉄筋、ワイヤロープなどが使用できる。
【００６０】そして、外側に拘束部材が取り付けられた上記内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、内型枠と外型枠とで画成される断面矩形で筒状のコンクリート打設隙間における一対の対向する部分にそれぞれ長手方向に沿って仕切り板を配置した状態で、そのコンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、コーナ部型枠と平面部型枠とをこれらの重合量が大きくなる方向に相対移動して内型枠を縮小させて脱型することにより、上記拘束部材が埋設された断面が矩形で環状のＰＣ製品を得ることができ、また、内型枠はその大きさを簡単に変えられるので、重合量の可変設定範囲であれば１つの内型枠で大きさが多少異なるＰＣ製品を製造できる。またさらに、平面部型枠として寸法の異なるものを用意すれば、コーナー部型枠を共通使用して寸法が大きく異なるＰＣ製品の製造にも対応することが可能で、長方形断面のＰＣ製品も製造できる。
【００６１】そして、脱型した後、上記仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束筋を切断することにより、矩形で環状に成形されたＰＣ製品は仕切り板の配置位置で略半割りすることができ、分割されたＰＣ製品は２個のＬ字型若しくはコ字型ＰＣ製品として製造されるため、１つの型枠を用いた１度の成形工程で対をなす２個のＰＣ製品が得られることになる。
【００６２】（３）請求項３のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記２つに分割した一対のＰＣ製品を用い、これらを柱のコア部構成部材の両側から挟むようにして囲んで取り付けて互いに接合することにより、柱の表面仕上げを能率良く施すことができ、更には、該ＰＣ製品を耐火被覆として機能させることができる。また、半割りされたコ字型ＰＣ製品には拘束部材が埋設されているため、当該ＰＣ製品を柱に取り付けた際に、両側から突き合わせたＰＣ製品の拘束部材は対向して分離時の位置に配置されるため、この分離した拘束部材同士を容易に再度結合させて簡単に両ＰＣ製品の相互の形状維持が図れる。
【００６３】（４）請求項４のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、上記請求項３において、さらに接合後のＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填するようにしたので、上記請求項３と同様に仕上げおよび耐火被覆を施すことができるのは勿論のこと、柱の強度を向上させることができる。
【００６４】（５）請求項５のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項４において、拘束部材同士を再結合させるので、当該拘束部材を剪断補強部材として機能させることができ、ＰＣ製品を構造部材としても機能させて柱強度の向上を図ることができ、現場でこの種の剪断補強筋などを配設する手間の可及的な省略化が図れる。
【００６５】（６）請求項６のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項５において拘束部材を内型枠の長手方向に沿って所定のピッチで多数配置された閉鎖型のフープ筋とするので、ＰＣ製品を構造部材として充分に機能させて柱強度の可及的な向上を図ることができるだけでなく、現場でこの種の剪断補強筋などを配設する手間を省略することができる。
【００６６】（７）請求項７のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項４のものにさらに加えて、さらにＰＣ製品製造時にその内部に閉鎖型フープ筋を埋設して、当該当該フープ筋は仕切り板の位置で予め分離しておき、拘束部材を仕切り板を取り外した部位で分離することで一対のＰＣ製品とし、これらを柱のコア部材の両側から挟むようにして囲んで取り付け、予め分離してあるフープ筋同士を互いに再結合することで一対のＰＣ製品を一体的に接合し、この後当該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを打設充填するので、請求項４と同様の作用効果が得られるのみならず、フープ筋によりＰＣ製品を単なる打ち込み型枠としてだけでなく、構造部材として充分に機能させて柱の強度の可及的な向上を図ることができ、かつ一対のＰＣ製品製造時にフープ筋を分離する手間を省略できる。
【００６７】（８）請求項８のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項３〜７において、柱のコア部構成部材を鉄骨、あるいは鉄骨鉄筋、若しくは既存柱とするので、鉄骨や鉄骨鉄筋の場合にあってはその耐火被覆の施工が簡易に且つ見栄え良く行え、またコンクリートを充填したり、さらにはＰＣ製品の分離した拘束部材やフープ筋の分離端同士を結合させることで、強度的に優れた柱を短期に構築できる。また、既存柱の場合にあっては、耐震補強等のための強度向上を短期にかつ見栄えよく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコ字型ＰＣ製品の成形用型枠の一実施形態を示す左右で切断位置を異ならせた型枠の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態で内型枠のコーナ部型枠を示し、（ａ）は片側端部の正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態で内型枠の平面部型枠を示し、（ａ）は片側端部の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ線線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の上下で型枠の大きさを異ならせた型枠の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の内型枠のコーナ部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の内外型枠から脱型された矩形状のＰＣ製品からコ字型ＰＣ製品を製造する工程を（ａ）から（ｃ）によって示す説明図である。
【図７】（ａ）は本発明の一実施形態のコ字型ＰＣ製品を柱に被覆した状態を示す断面図、（ｂ）は拘束筋を再結合させるための構成の一例を示す概略図、（ｃ）は拘束筋の結合手段の一例を示す概略図、（ｄ）は拘束筋の結合手段の他の例を示す概略図である。
【図８】本発明の他の実施形態の内外型枠から脱型された矩形状のＰＣ製品からコ字型ＰＣ製品を製造する工程を（ａ）（ｂ）によって示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態のコ字型ＰＣ製品を構造部材として機能させて柱に被覆した状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 矩形型ＰＣ管
Ｐ1 ，Ｐ2 ＰＣ製品
１０ ＰＣ製品の成形用型枠
１２ 内型枠
１４ 外型枠
１５ 高流動コンクリート
１６ コーナ部型枠
１８ 平面部型枠
３０ 拘束筋
３２ 仕切り板
４０ 鉄骨柱（柱）
４８ 切欠き部
５０ 結合分離手段
５２ フープ筋
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱の構築用として適したＰＣ（プレキャストコンクリート）製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では建造物の柱を構築するのにあたって、プレキャストされた中空筒状のコンクリート型枠体を柱のコア部外側を囲んで設置し、この型枠内にコンクリートを打設することにより、この型枠体と一体化させた柱を構築する工法があり、このときに用いられるプレキャストコンクリート（以下、ＰＣと称する）柱型枠体としては、例えば特公平７−１０３６３５号（Int.Cl.E04C 3/34）等により提案されたものが知られている。
【０００３】一方、鉄骨造の柱の場合には、これを火災時の火炎から熱的に保護し得るようにする必要があり、このためその耐火被覆として、ロックウール等を柱表面に吹き付けて層状に形成したり、ケイカル板等の耐火被覆板を用いて柱の周囲を囲繞して形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る従来のＰＣ柱型枠体を用いた柱の構築方法では、当該ＰＣ柱型枠体は中空筒体として一体に形成されるものであるため、新設の鉄筋コンクリート柱には適用し得るものの、鉄骨コンクリート柱や既存柱の補強には適用できないという問題があった。
【０００５】即ち、鉄筋コンクリート柱の場合ではコア部が柱主筋及び剪断補強筋で構成され、このコア部の上方から前記ＰＣ柱型枠体を被せることは可能であるが、コア部が鉄骨でなる場合には、当該鉄骨には梁との仕口部において、側方に水平に突出する接合用部材が一体的に設けられているのが一般的であるため、この梁との接合用部材が邪魔になって、コア部の鉄骨にＰＣ柱型枠体を被せることができない。また、既存柱を補強する場合にあっても、ＰＣ柱型枠体を被せることができない。従って、鉄骨コンクリート柱を構築する場合や、既存柱を補強する場合にあっては、木枠を用いた従前の工法に頼らざるを得ず、当該木枠の取付け、取り外し作業は煩雑で手間がかかるため工期が長くなってしまうという課題がある。
【０００６】一方、鉄骨造の柱に耐火被覆を施すにあたって、ロックウールを用いる場合には、ロックウールの吹き付け材料が飛散するためその作業環境は悪くなり、当該ロックウール吹き付け作業中は他の業種がその場所で作業を行うことができず、よって工期が長期化し、さらに飛散したロックウールのリサイクルが困難なため産業廃棄物の発生を生じ、美観も損なわれるという課題がある。また、耐火被覆板を用いた場合には、コストが嵩んでしまうという課題がある。
【０００７】そこで、上記のように柱のコア部構成部材が鉄骨柱であったり、あるいは既存柱であったりして、矩形筒状のＰＣ製品を使用することができない場合や、若しくは鉄骨造の柱の外周に耐火被覆層を形成するような場合において、ＰＣ製品を用いて施工しようとすれば、梁の構築時に採用されているように断面をコ字状に形成して、柱のコア部構成部材の両側から挟む様にして建て込むことが考えられる。
【０００８】しかし、断面コ字状の内型枠と外型枠とを用いて製造する従前のコ字型ＰＣ製品の製造方法では、コンクリートを打設して行う一回の成形工程毎に１個づつの製品しか得られず、しかも型枠に打設したコンクリートはその養生を待って脱型されるため、１個のコ字型ＰＣ製品を製造するために要する時間は著しく長くなり、例えば１日に１個程度となって生産能率が著しく悪いものであった。
【０００９】また、特公平４−５３６８５号公報（Int.Cl.B28B 1/20）に開示されるように、遠心コンクリート成形機を用いて断面矩形状のＰＣ製品として一旦成形し、これを後で半割りすることにより、一度の成形工程で２個のコ字型ＰＣ製品を製造することができる技術が本出願人によって提案されている。
【００１０】ところが、この遠心成形によるコ字型ＰＣ製品の製造方法では、予め所定寸法に形成された成形用型枠を回転させつつ内部のコンクリートを締め固めて生産効率を高めようとするため、このときの遠心力に耐え得る強度をもたせて成形用型枠を作製しなければならず、当該型枠の作製コストが高くなるのが否めなかった。
【００１１】また、遠心コンクリート成形機を用いる場合のみならず、断面コ字状の内外型枠を用いて行う従前の成型方法にあっても、１つの成形用型枠では若干の寸法調節を行うことができないため、単一寸法のコ字型ＰＣ製品のみしか製造することができず、よって寸法の異なる他のＰＣ製品の成形用として転用することができない。従って、寸法の若干異なる相似形のＰＣ製品を製造する場合にあっても、それぞれに個別の成形用型枠を作製する必要があり、延いては多数の成形用型枠を用意しなければならず、製造するＰＣ製品の製品単価の高騰が余儀なくされてしまう。また、遠心コンクリート成形機には遠心成形用の回転装置が用いられるが、この回転装置は装置の関係から自ずと大きさに制約が生じ、このため、長さや断面が大きなコ字型ＰＣ製品を製造するには限界があり、また当該遠心成形では内周面が円形となるので長方形断面の製品を製造することが困難であった。
【００１２】本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１回の製造工程で一対の半割り状態のＰＣ製品が得られるとともに、内型枠の成形面の幅長さを可変にしてその矩形断面の大きさを拡縮調整し得、型組と脱型とが容易に行え、寸法の異なる多種類のＰＣ製品にも対応し得、製品単価の可及的な低減化が図れるＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するための本発明によるＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびそのＰＣ製品を用いた柱の構築方法を達成するための手段を以下請求項毎に述べる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】請求項４に示すＰＣ製品を用いた柱の構築方法は、前記請求項３において、柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付けた一対のＰＣ製品を接合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とする。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】以下、本発明の作用を請求項毎に述べる。
【００２３】
【００２４】ここで、内型枠と外型枠との間に成形されるＰＣ製品は断面矩形の環状となるが、内型枠を外型枠にセットした際に、そのＰＣ製品の一対の対向面を形成する部分のコンクリート打設隙間にそれぞれ長手方向に沿わせて配置する仕切り板を備えたので、これら仕切り板により断面矩形状となるＰＣ製品が半割りされて２個のＬ字形若しくはコ字型ＰＣ製品を成形できる。
【００２５】
【００２６】そして、外側に拘束部材が取り付けられた上記内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、内型枠と外型枠とで画成される断面矩形で筒状のコンクリート打設隙間における一対の対向する部分にそれぞれ長手方向に沿って仕切り板を配置した状態で、そのコンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、コーナ部型枠と平面部型枠とをこれらの重合量が大きくなる方向に相対移動して内型枠を縮小させて脱型することにより、上記拘束部材が埋設された断面が矩形で環状のＰＣ製品を得ることができ、また、内型枠はその大きさを簡単に変えられるので、重合量の可変設定範囲であれば１つの内型枠で大きさが多少異なるＰＣ製品を製造できる。またさらに、平面部型枠として寸法の異なるものを用意すれば、コーナー部型枠を共通使用して寸法が大きく異なるＰＣ製品の製造にも対応することが可能で、長方形断面のＰＣ製品も製造できる。
【００２７】そして、脱型した後、上記仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束筋を分離することにより、矩形で環状に成形されたＰＣ製品は仕切り板の配置位置で略半割りすることができ、分割されたＰＣ製品は２個のＬ字型若しくはコ字型ＰＣ製品として製造されるため、１つの型枠を用いた１度の成形工程で対をなす２個のＰＣ製品が得られることになる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図７は本発明のＰＣ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法の一実施形態を示し、図１は左右で切断位置を異ならせた型枠の断面図、図２は内型枠のコーナ部型枠を示し、（ａ）は片側端部の正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、図３は内型枠の平面部型枠を示し、（ａ）は片側端部の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図，（ｃ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ線断面図、図４は上下で型枠の大きさを異ならせた型枠の断面図、図５は内型枠のコーナ部分の拡大断面図、図６は内外型枠から脱型された矩形状のＰＣ製品からコ字型ＰＣ製品を製造する工程を（ａ）から（ｃ）によって示す説明図、図７R>７はコ字型ＰＣ製品を柱に被覆した状態を示す断面図である。
【００３５】即ち、本実施形態のＰＣ製品の成形用型枠１０は、図１に示すように内型枠１２と外型枠１４とを備え、内型枠１２は断面矩形の筒状に形成されるとともに、外型枠１４は内方に所定隙間をもって該内型枠１２を内包する断面コ字型に形成される。そして、上記外型枠１４をその開口側を上方に向け、その内部に所定隙間δをもって内型枠１２をセットし、これら内外型枠１２，１４間の隙間に高流動コンクリート１５を打設して矩形型ＰＣ管Ｐが製造されるようになっている。該矩形型ＰＣ管Ｐは、後述するようにこれを半割りしてコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 が形成される。
【００３６】ここで、上記矩形型ＰＣ管Ｐを成形するための成形用型枠１０の基本構成は、上記内型枠１２を、互いに分割された４つのコーナ部型枠１６と４つの平面部型枠１８とにより矩形断面を呈する筒状に形成し、且つコーナ部型枠１６と平面部型枠１８とは重合させて上記矩形断面の大きさを拡縮自在に構成するとともに、その重合量を可変調節して内型枠１２の矩形断面の大きさを所望値に設定保持する可変機構１９を設けることにより構成する。
【００３７】上記可変機構１９としては、上記コーナ部を挟んで隣設される上記平面部型枠１８，１８間に跨って配置される長さ調整が可能で圧縮にも強い支保治具が用いられ、具体的には本実施形態ではターンバックル２０を使用している。
【００３８】上記コーナ部型枠１６は、図２に示すように薄板状の鉄板１６ａをＬ字状に折曲して構成され、このＬ形のコーナ部型枠１６の内側には適宜間隔をもって補強リブ２３が固設されるとともに、このコーナ部型枠１６の両端部にはガイド板２２が固設される。上記ガイド板２２の両端部には、図１に示したように上記平面部型枠１８の端部を嵌合する切れ込み状の係合部２２ａが形成される。尚、同図は左側半分と右側半分との断面位置が異なるため、ガイド板２２が左側上下に２箇所、ターンバックル２０また補強リブ２３が右側上下に２箇所設けられているが、これらガイド板２２およびターンバックル２０，補強リブ２３は内型枠１２の四隅にそれぞれ設けられることは言うまでもない。また、上記コーナ部型枠１６および上記平面部型枠１８は、成形しようとする矩形型ＰＣ管Ｐの長さに応じた長さに形成される。
【００３９】一方、上記平面部型枠１８は、図３に示すように端太パイプ２４の片面に、薄板状の鉄または木製等の平板２６が張り合わされることにより構成される。端太パイプ２４は断面矩形状の角形パイプで、平行な２本の主骨部２４ａ間に適宜間隔をもって補強部２４ｂが結合されて全体的に梯子状に構成され、上記平板２６に作用する打設コンクリートの圧力を受けて、この平板２６が変形するのを防止するようになっている。そして、上記コーナ部型枠１６の両側部分は、上記平面部型枠１８の平板２６の両側部の外側に摺動可能に密接重合される。また、上記平板２６の外側面、つまりコンクリートの打設面に凹凸模様を形成しておくことにより、成形された矩形型ＰＣ管Ｐの内側にこれに沿った凹凸を付し、該矩形型ＰＣ管Ｐに後打ちされるコンクリートとの付着性が向上される。
【００４０】そして、上記コーナ部型枠１６の鉄板１６ａ内面に上記平面部型枠１８の平板２６の外面が摺動自在に重合され、この重合量の可変調節により内型枠１２の辺の長さが変化されて断面の大きさが拡縮される。従って、コーナ部型枠１６部分は上記鉄板１６ａの厚さ分だけ隙間δが減少されるが、この鉄板１６ａは薄板状に形成されているため、矩形型ＰＣ管Ｐの肉厚変化に殆ど影響無く、略一定厚として成形することができる。
【００４１】上記平面部型枠１８は、幅の異なる大きさのものが複数種類用意され、この幅が異なる平面部型枠１８を適宜に選択して交換することによっても、内型枠１２の大きさが調整されるようになっている。つまり、幅の小さな平面部型枠１８を用いた場合は図４中上半分の状態となり、幅の大きな平面部型枠１８を用いた場合は同図中下半分の状態となる。また、このように平面部型枠１８の幅変化で内型枠１２の辺を大きく変化させることができ、そして、このように大きく変化させた状態で平面部型枠１８とコーナ部型枠１６との重合量を変化させることにより、各辺の長さの微調整を行うことができる。さらには、幅寸法の大小異なる２種の平面部型枠１８を用いることにより、長方形断面とすることもできる。
【００４２】上記ターンバックル２０は、図５にも示すように上記コーナ部を挟んで隣設される平面部型枠１８間に跨って配置され、このターンバックル２０によって隣設される平面部型枠１８間の距離を精度良く調整することができる。また、該ターンバックル２０のねじ軸２０ａの先端部には、上記端太パイプ２４の角部に係止されるようにＹ字状の取付け部２０ｂが設けられている。
【００４３】そして、かかる構成になる内型枠１２を用いて矩形型ＰＣ管Ｐを製造するには、成形しようとする矩形型ＰＣ管Ｐの大きさに応じた平面部型枠１８を用い、この平面部型枠１８とコーナ部型枠１６との重合量を大きくした状態、つまり、内型枠１２の辺を短縮して断面の大きさを縮小させた状態で、その外側に環状の拘束部材たる拘束筋３０を配置する。この状態でコーナ部型枠１６と平面部型枠１８とを重合量が小さくなる方向、つまり、内型枠１２の辺を延長する方向に移動して、上記拘束筋３０の内側いっぱいに内型枠１２を拡大する。なお、上記拘束筋３０は内型枠１２の形状を保持できればよいので、成形するＰＣ管Ｐの長手方向に沿って少なくとも両端部近傍に、また必要で有ればさらに中央部等にも設けて数カ所に配置すれば足りる。なお、拘束部材には上記鉄筋でなる拘束筋の他、鉄板、ワイヤロープなどを使用することもできる。
【００４４】ここで、本実施形態では上記内型枠１２を外型枠１４にセットした際に、その一対の対向辺、本実施形態では上下方向の対向辺１２ａ，１２ｂの中央部のコンクリート打設隙間δにそれぞれ仕切り板３２，３２を配置する。これら仕切り板３２，３２は、内型枠１２の長さ方向（図１中紙面直角方向）に連続して形成され、これら仕切り板３２，３２によって打設した高流度コンクリート１５を左右部分で堰き止めるものとする。
【００４５】そして、内型枠１２の外側に拘束筋３０を取り付けた状態で、この内型枠１２を外型枠１４内に所定隙間δを設けて配置する。次いで、これら内外型枠１２，１４間の隙間δに上方から上記高流動コンクリート１５を、内型枠１２の上方に所定厚さが形成されるように打設するとともに、所定期間養生し、この高流動コンクリートが所定の強度発現した後に、コーナ部型枠１６と平面部型枠１８とを重合量が大きくなる方向に相対移動し、縮小させて脱型する。
【００４６】そして、内型枠１２および外型枠１４を脱型することにより図６（ａ）に示すように矩形型ＰＣ管Ｐが成形され、次に、同図（ｂ）に示すように該矩形型ＰＣ管Ｐの対向辺１２ａ，１２ｂに配置した仕切り板３２，３２を取り外す。そして、同図（ｃ）に示すようにこの仕切り板３２，３２を取り外した箇所で拘束筋３０を分離して半割りすることにより、２個のコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を製造する。なお、図示例では仕切り板３２，３２を対向する辺の中央部に配しているが、中央部限らず対向する辺のいずれの部位に配しても良く、コーナー部付近に配すれば略Ｌ字型のＰＣ製品が得られることになる。
【００４７】そして、このようにして製造されたコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は、図７（ａ）に示すように鉄骨造の柱でコア部構成部材となる鉄骨柱４０をその両側から挟むようにして建て込んで囲むことにより、当該鉄骨柱４０の外周を覆う耐火被覆とすることができる。このとき、両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は接続プレート４２等を介してボルト４４等で一体的に接合してその形状保持を図るようにする。
【００４８】ここで、当該形状保持を行わせるにあたっては、上記分離した拘束筋３０を利用することもできる。即ち、ＰＣ製品の製造時において拘束筋３０の配設部位における仕切り板３２の寸法を大きくしておき、製造された両コ字型ＰＣ製品Ｐ1，Ｐ2 を突き合わせたときに、図７（ｂ）に示すように拘束筋３０の端部３０ａが所定の長さに亘って露出するように切欠き部４８を形成する。これにより当該切欠き部４８部に露出する分離された拘束筋３０の端部３０ａ，３０ａ同士を再結合して形状保持に利用することができる。この際、拘束筋３０，３０の両端部を重ねて溶接接合しても良いし、あるいは同図（ｃ）または（ｄ）に示すように、拘束筋３０自体を結合手段５０により結合することもできる。ここで、同図（ｃ）に示した結合手段５０は筒状のホルダー５１に両側から拘束筋の端部３０ａ，３０ａを挿通してラップさせ、その端部間に楔５４を打ち込んで固定係止するよう構成したものである。また、同図（ｄ）に示した結合手段５０は拘束筋の両端部３０ａ，３０ａをカプラー５６で結合するようにしたものである。
【００４９】また、本実施形態では上記鉄骨柱４０として断面十字状の型鋼を用い、この鉄骨柱４０の両側から上記コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を突き合わせて建て込み、切断された拘束筋３０同士を機械的または溶接により接合して耐火被覆としているが、これらコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を型枠として用い、内部にはさらに適宜主筋を配筋する等してコンクリートを打設することにより、鉄骨鉄筋コンクリート柱４０ａとして構成してより強度のある柱を構築することができる。あるいは既存柱をコア部構成部材にして構築することにより、当該既存柱の耐震補強にも適用することができる。なお、その際にはコンクリートの打設圧力に抗するために周囲をコラムクランプ等で拘束するとともに、コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 の接合部分にあく隙間を型板で塞いでおく必要があるが、従前の型板を用いて支保工で支える工法に比して、その作業性は格段に優れたものとなり、工期の短縮も可及的に図れるようになる。
【００５０】このように、上記コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を柱４０の型枠として用いた場合は、これら柱強度を大幅に増大できるとともに、柱４０の表面を能率良く仕上げることができ、更には、該コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を耐火被覆として用いることができる。また、コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 の拘束筋３０を剪断補強筋として機能させて有効利用でき、現場でこの種の補強筋を配筋する手間の簡略化にも寄与することができる。
【００５１】図８，図９は他の実施形態を示し、上記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。即ち、この実施形態では図８（ａ）に示すように、矩形型ＰＣ管Ｐにはその製造時に拘束筋３０の他にさらに閉鎖型の多数のフープ筋５２をそのコンクリート打設隙間内に配置して埋設するとともに、これら拘束筋３０とフープ筋５２とは結合手段５０によって各々結合分離自在となし、かつ仕切り板３２，３２を所定寸法ｔをもって形成し、そして、同図（ｂ）に示すように該仕切り板３２，３２を取り外した箇所内の略中央部位で拘束筋３０とフープ筋５２とを各々分離して、半割りされた一対のコ字型ＰＣ製品Ｐ1，Ｐ2 の両方の端面から拘束筋３０とフープ筋５２の端部をそれぞれ突出させる。このとき拘束筋３０とフープ筋５２とのそれぞれの端部３０ａ，５２ａの突出量は、上記仕切り板３２，３２の寸法ｔの略半分になる。
【００５２】従って、この実施形態では図９に示すように鉄骨柱４０の外周を囲んで一対のコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を配置すると、両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 から突出する拘束筋３０とフープ筋５２の端部３０ａ，５２ａは、対向してほぼ分離時の状態となる。このため、結合手段５０により容易にそれら分離した拘束筋３０とフープ筋５２とを再結合することができる。なお、フープ筋５２は結合手段を設けずに環状等の閉鎖型に形成して分離時には切り離し、再結合時には必要な重ね継手長さをもって容易に再結合することができる。あるいは、フープ筋５２は予め一対のコ字状に２分割形成して内型枠の外側面に嵌合固定させ、その対をなすそれぞれの端部同士をラップさせて仕切り板内にこれに係止させて配するようにしても良く、このようにすれば、重ね継手代を大きくとれる。そして、これらコ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 の内部に主筋５４をさらに配するなどした後に、当該コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を型枠にして、内部にコンクリートを打設して柱を構築する。
【００５３】従って、当該実施形態によれば両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は埋設したフープ筋が一体的に再結合されているから剪断補強筋として十分に機能し、よってこれら両コ字型ＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 は強度負担可能な構造部材となり、柱の強度は著しく向上される。ここで、柱のコア部構成部材は図示した鉄骨柱４０にかぎらず、既存柱とすることもできるのは勿論であり、特に既存柱にあっては耐震補強等を施すにあたって、強度の高い柱を短期にしかも見栄え良く構築することができる。
【００５４】なお、上記各実施形態では拘束部材として鉄筋でなる拘束筋３０を採用しているが、これに代えて鉄板やワイヤロープなどを用いることもできる。また、フープ筋５２を環状に形成してあれば、当該フープ筋５２に拘束筋の機能を発揮させることができるので、拘束筋は省略し得る。さらに、拘束筋３０とフープ筋５２との双方を設ける場合には、上記のようにフープ筋３０を予め分離させておくことで一対のＰＣ製品Ｐ1 ，Ｐ2 を製造する際に、当該フープ筋を分離する手間を省略することができる。
【００５５】また、上記各実施形態では剪断補強筋となる拘束筋３０及びフープ筋を配置して、これがコ字型ＰＣ製品内に埋設される場合を開示したが、これ以外に主筋を埋設することもでき、更には該主筋に代えてプレストレスが付加された緊張材を埋設してプレストレストコンクリートとして成形することもできる。
【００５６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にあっては以下に述べるような優れた効果を奏する。
【００５７】（１）請求項１のＰＣ製品の成形用型枠にあっては、断面矩形の筒状に形成される内型枠が４つのコーナー部型枠と４つの平面部型枠とを重合されて、断面の大きさが拡縮可能に構成され、可変機構によってその重合量を可変調節して内型枠の矩形断面の大きさを所望値に設定保持できるので、この重合量を多くしたり少なくしたりすることにより、内型枠の矩形断面の大きさを簡単に拡縮変化させて設定することができる。つまり、上記重合量を多くすることにより内型枠の面の幅長を短くしてこの内型枠を縮小し、小型にすることができる一方、上記重合量を少なくすることにより内型枠の幅長を長くして内型枠を拡大し、大型とすることができ、多少の範囲であれば任意の大きさに拡縮して可変設定調節可能である。また、寸法が大きく異なるＰＣ製品を作製したい場合でも、所望の大きさの平面部型枠を複数種容易しておけば、コーナー型枠を共通化させて対応することもできる。
【００５８】ここで、内型枠と外型枠との間に成形されるＰＣ製品は断面矩形の環状となるが、内型枠を外型枠にセットした際に、そのＰＣ製品の一対の対向面を形成する部分のコンクリート打設隙間にそれぞれ長手方向に沿わせて配置する仕切り板を備えたので、これら仕切り板により断面矩形状となるＰＣ製品が半割りされて２個のＬ字形若しくはコ字型ＰＣ製品を成形できる。
【００５９】（２）請求項２の成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法にあっては、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成して、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして縮小した状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定する。従って、このように内型枠の外側が拘束部材で拘束されることにより、製造しようとするＰＣ製品の大きさに合わせて内型枠の拡大量を簡単に調整することができる。ここで、拘束部材には鉄板、鉄筋、ワイヤロープなどが使用できる。
【００６０】そして、外側に拘束部材が取り付けられた上記内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、内型枠と外型枠とで画成される断面矩形で筒状のコンクリート打設隙間における一対の対向する部分にそれぞれ長手方向に沿って仕切り板を配置した状態で、そのコンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、コーナ部型枠と平面部型枠とをこれらの重合量が大きくなる方向に相対移動して内型枠を縮小させて脱型することにより、上記拘束部材が埋設された断面が矩形で環状のＰＣ製品を得ることができ、また、内型枠はその大きさを簡単に変えられるので、重合量の可変設定範囲であれば１つの内型枠で大きさが多少異なるＰＣ製品を製造できる。またさらに、平面部型枠として寸法の異なるものを用意すれば、コーナー部型枠を共通使用して寸法が大きく異なるＰＣ製品の製造にも対応することが可能で、長方形断面のＰＣ製品も製造できる。
【００６１】そして、脱型した後、上記仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束筋を切断することにより、矩形で環状に成形されたＰＣ製品は仕切り板の配置位置で略半割りすることができ、分割されたＰＣ製品は２個のＬ字型若しくはコ字型ＰＣ製品として製造されるため、１つの型枠を用いた１度の成形工程で対をなす２個のＰＣ製品が得られることになる。
【００６２】（３）請求項３のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記２つに分割した一対のＰＣ製品を用い、これらを柱のコア部構成部材の両側から挟むようにして囲んで取り付けて互いに接合することにより、柱の表面仕上げを能率良く施すことができ、更には、該ＰＣ製品を耐火被覆として機能させることができる。また、半割りされたコ字型ＰＣ製品には拘束部材が埋設されているため、当該ＰＣ製品を柱に取り付けた際に、両側から突き合わせたＰＣ製品の拘束部材は対向して分離時の位置に配置されるため、この分離した拘束部材同士を容易に再度結合させて簡単に両ＰＣ製品の相互の形状維持が図れる。
【００６３】（４）請求項４のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、上記請求項３において、さらに接合後のＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填するようにしたので、上記請求項３と同様に仕上げおよび耐火被覆を施すことができるのは勿論のこと、柱の強度を向上させることができる。
【００６４】（５）請求項５のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項４において、拘束部材同士を再結合させるので、当該拘束部材を剪断補強部材として機能させることができ、ＰＣ製品を構造部材としても機能させて柱強度の向上を図ることができ、現場でこの種の剪断補強筋などを配設する手間の可及的な省略化が図れる。
【００６５】（６）請求項６のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項５において拘束部材を内型枠の長手方向に沿って所定のピッチで多数配置された閉鎖型のフープ筋とするので、ＰＣ製品を構造部材として充分に機能させて柱強度の可及的な向上を図ることができるだけでなく、現場でこの種の剪断補強筋などを配設する手間を省略することができる。
【００６６】（７）請求項７のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項４のものにさらに加えて、さらにＰＣ製品製造時にその内部に閉鎖型フープ筋を埋設して、当該当該フープ筋は仕切り板の位置で予め分離しておき、拘束部材を仕切り板を取り外した部位で分離することで一対のＰＣ製品とし、これらを柱のコア部材の両側から挟むようにして囲んで取り付け、予め分離してあるフープ筋同士を互いに再結合することで一対のＰＣ製品を一体的に接合し、この後当該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを打設充填するので、請求項４と同様の作用効果が得られるのみならず、フープ筋によりＰＣ製品を単なる打ち込み型枠としてだけでなく、構造部材として充分に機能させて柱の強度の可及的な向上を図ることができ、かつ一対のＰＣ製品製造時にフープ筋を分離する手間を省略できる。
【００６７】（８）請求項８のＰＣ製品を用いた柱の構築方法にあっては、前記請求項３〜７において、柱のコア部構成部材を鉄骨、あるいは鉄骨鉄筋、若しくは既存柱とするので、鉄骨や鉄骨鉄筋の場合にあってはその耐火被覆の施工が簡易に且つ見栄え良く行え、またコンクリートを充填したり、さらにはＰＣ製品の分離した拘束部材やフープ筋の分離端同士を結合させることで、強度的に優れた柱を短期に構築できる。また、既存柱の場合にあっては、耐震補強等のための強度向上を短期にかつ見栄えよく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコ字型ＰＣ製品の成形用型枠の一実施形態を示す左右で切断位置を異ならせた型枠の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態で内型枠のコーナ部型枠を示し、（ａ）は片側端部の正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態で内型枠の平面部型枠を示し、（ａ）は片側端部の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ線線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の上下で型枠の大きさを異ならせた型枠の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の内型枠のコーナ部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の内外型枠から脱型された矩形状のＰＣ製品からコ字型ＰＣ製品を製造する工程を（ａ）から（ｃ）によって示す説明図である。
【図７】（ａ）は本発明の一実施形態のコ字型ＰＣ製品を柱に被覆した状態を示す断面図、（ｂ）は拘束筋を再結合させるための構成の一例を示す概略図、（ｃ）は拘束筋の結合手段の一例を示す概略図、（ｄ）は拘束筋の結合手段の他の例を示す概略図である。
【図８】本発明の他の実施形態の内外型枠から脱型された矩形状のＰＣ製品からコ字型ＰＣ製品を製造する工程を（ａ）（ｂ）によって示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態のコ字型ＰＣ製品を構造部材として機能させて柱に被覆した状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 矩形型ＰＣ管
Ｐ1 ，Ｐ2 ＰＣ製品
１０ ＰＣ製品の成形用型枠
１２ 内型枠
１４ 外型枠
１５ 高流動コンクリート
１６ コーナ部型枠
１８ 平面部型枠
３０ 拘束筋
３２ 仕切り板
４０ 鉄骨柱（柱）
４８ 切欠き部
５０ 結合分離手段
５２ フープ筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置し、これら内外型枠間にコンクリートを打設してＰＣ製品を成形する成形用型枠において、上記内型枠を、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とによって矩形断面を呈する筒状に形成し、且つ該コーナ部型枠と該平面部型枠とは重合させて上記矩形断面の大きさを拡縮自在に構成するとともに、その重合量を可変調節して内型枠の断面の大きさを所望値に設定保持する可変機構を設け、かつ、内型枠を外型枠にセットした状態で画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分に長手方向に沿ってそれぞれ配置される仕切り板を備えたことを特徴とするＰＣ製品の成形用型枠。
【請求項２】 互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ仕切り板を配置した状態で、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離することを特徴とする成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法。
【請求項３】 互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ仕切り板を配置した状態で、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離して一対のＰＣ製品を形成し、これら一対のＰＣ製品を柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付け、該ＰＣ製品同士を接合することを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項４】 前記請求項３において、柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付けた一対のＰＣ製品を接合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項５】 前記請求項４において、一対のＰＣ製品の接合を分離された拘束部材同士の再結合により行うことを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項６】 前記請求項５において、拘束部材が内型枠の長手方向に沿って所定のピッチで多数配置された閉鎖型のフープ筋でなることを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項７】 互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍に環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ所定寸法を有する仕切り板を配置し、且つ該コンクリート打設隙間内には、該仕切板の配置部分で予め分離されている閉鎖型に結合可能なフープ筋を該内型枠の長手方向に沿わせて所定のピッチで多数配置しておき、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設して所定期間養生して後にコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離して一対のＰＣ製品を形成し、これら一対のＰＣ製品を柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付け、該フープ筋の分離端同士を各々結合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項８】 前記柱のコア部構成部材が鉄骨、あるいは鉄骨鉄筋、若しくは既存柱からなることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項１】 内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置し、これら内外型枠間にコンクリートを打設してＰＣ製品を成形する成形用型枠において、上記内型枠を、互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とによって矩形断面を呈する筒状に形成し、且つ該コーナ部型枠と該平面部型枠とは重合させて上記矩形断面の大きさを拡縮自在に構成するとともに、その重合量を可変調節して内型枠の断面の大きさを所望値に設定保持する可変機構を設け、かつ、内型枠を外型枠にセットした状態で画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分に長手方向に沿ってそれぞれ配置される仕切り板を備えたことを特徴とするＰＣ製品の成形用型枠。
【請求項２】 互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ仕切り板を配置した状態で、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離することを特徴とする成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法。
【請求項３】 互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍にそれぞれ環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ仕切り板を配置した状態で、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設し、所定期間養生してコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離して一対のＰＣ製品を形成し、これら一対のＰＣ製品を柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付け、該ＰＣ製品同士を接合することを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項４】 前記請求項３において、柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付けた一対のＰＣ製品を接合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項５】 前記請求項４において、一対のＰＣ製品の接合を分離された拘束部材同士の再結合により行うことを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項６】 前記請求項５において、拘束部材が内型枠の長手方向に沿って所定のピッチで多数配置された閉鎖型のフープ筋でなることを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項７】 互いに分割された４つのコーナ部型枠と４つの平面部型枠とを重合させて断面矩形の拡縮自在な筒状の内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と平面部型枠との重合量を大きくして該内型枠を縮小させた状態でその外側の少なくとも両端部近傍に環状の拘束部材を配置し、この状態でコーナ部型枠と平面部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記拘束部材の内側いっぱいに内型枠を拡大して固定し、外側に拘束部材が取り付けられたこの内型枠を外型枠内に所定隙間を設けて配置するとともに、これら内外型枠によって画成されるコンクリート打設隙間の一対の対向する部分にその長手方向に沿わせてそれぞれ所定寸法を有する仕切り板を配置し、且つ該コンクリート打設隙間内には、該仕切板の配置部分で予め分離されている閉鎖型に結合可能なフープ筋を該内型枠の長手方向に沿わせて所定のピッチで多数配置しておき、該コンクリート打設隙間にコンクリートを打設して所定期間養生して後にコンクリートが所定の強度発現した後に、該内型枠を縮小して脱型するとともに、仕切り板を取り外し、この仕切り板を取り外した箇所で上記拘束部材を分離して一対のＰＣ製品を形成し、これら一対のＰＣ製品を柱のコア部構成部材の両側から挟むように建て込んで取り付け、該フープ筋の分離端同士を各々結合した後、該ＰＣ製品を型枠にして内部にコンクリートを充填することを特徴とするＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【請求項８】 前記柱のコア部構成部材が鉄骨、あるいは鉄骨鉄筋、若しくは既存柱からなることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のＰＣ製品を用いた柱の構築方法。
【図１】
【図２】
【図６】
【図７】
【図３】
【図４】
【図５】
【図９】
【図８】
【図２】
【図６】
【図７】
【図３】
【図４】
【図５】
【図９】
【図８】
【公開番号】特開平１１−３０３３１５
【公開日】平成１１年（１９９９）１１月２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−１１１１３７
【出願日】平成１０年（１９９８）４月２１日
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５９１２２２７０６）株式会社ショックベトン・ジャパン (1)
【公開日】平成１１年（１９９９）１１月２日
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年（１９９８）４月２１日
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５９１２２２７０６）株式会社ショックベトン・ジャパン (1)
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