電磁波シールドドアの扉枠
【課題】施工が煩雑になるのを抑制しつつ電磁波シールドドアの扉枠における電波遮蔽性能を向上する。
【解決手段】縦枠２１は、少なくとも１枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材２５と、この枠部材２５とは別体に形成された導電性を有するカバー部材３８とを備える。枠部材２５には、前記板材の両端部が離間した状態に折り曲げられることで上下方向に延びる開口部３７が形成されており、カバー部材３８は、開口部３７を塞ぐように枠部材２５に取り付けられている。枠部材２５には、壁体に支持されるブラケット４２を支持する補強部材３９が設けられている。
【解決手段】縦枠２１は、少なくとも１枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材２５と、この枠部材２５とは別体に形成された導電性を有するカバー部材３８とを備える。枠部材２５には、前記板材の両端部が離間した状態に折り曲げられることで上下方向に延びる開口部３７が形成されており、カバー部材３８は、開口部３７を塞ぐように枠部材２５に取り付けられている。枠部材２５には、壁体に支持されるブラケット４２を支持する補強部材３９が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールドドアの扉枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、ＭＲＩ室等の電磁波シールドルームの出入り口における電磁波遮蔽構造が知られている。この文献に開示されている電磁波遮蔽構造では、図９に示すように、アルミニウム又はスチール製の扉枠１００が構成されていて、この扉枠１００の縦枠１０１、上枠および下枠１０３の室内側面には、壁又は床から延出される導電材１０５が接続されている。また、扉枠１００と扉１０６とは導電性材料からなるクッション材１０７で電気的に接続されており、電磁波を受けた扉１０６を流れる電流がクッション材１０７を通して扉枠１００へ流れ、この扉枠１００から導電材１０５を通してアースへ流れるようになっている。また電磁波を受けた扉枠１００で発生した電流も導電材１０５を通してアースへ流れるようになっている。これにより、電磁波シールドルームの出入り口での電磁波遮蔽性能が発揮される。
【特許文献１】特開平７−９４８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許公報に開示された扉枠１００においては、電波遮蔽性能を向上できる余地が残されている。例えば一般的な建具として使用されている扉枠１００の縦枠１０１は板材を折り曲げて形成されるものであり、縦枠１０１の背面側等には開口部１１０が形成されている。この開口部１１０のところにはアンカー１１１が固定されていて、縦枠１０１はこのアンカー１１１を介して壁芯材１１２に結合されている。このため、開口部１１０を通して外部からの電波が室内に漏れることがあるため、従来の扉枠１００では電波遮蔽性能を向上できる余地が残されている。また一般的な建具として使用される扉枠１００は、例えば縦枠１０１と上枠とをボルト等で締結した構成である。この構成では、縦枠１０１と上枠とを密着させた上で両者を締結するとしても、建付けの影響等によって縦枠１０１と上枠との間にすき間ができることもあるため、このすき間を通して電波が室内に漏れることがあり、従来の扉枠１００では電波遮蔽性能を向上できる余地が残されている。
【０００４】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、施工が煩雑になるのを抑制しつつ電磁波シールドドアの扉枠における電波遮蔽性能を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するため、電波の漏洩がどこから生じているかについて調査研究を重ね、その研究結果に基づいて本発明は創案された。
【０００６】
具体的に、本発明は、一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、前記各縦枠は、少なくとも１枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材と、この枠部材とは別体に形成された導電性を有するカバー部材とを備え、前記枠部材には、前記板材の両端部が離間した状態に折り曲げられることで上下方向に延びる開口部が形成されており、前記カバー部材は、前記開口部を塞ぐように前記枠部材に取り付けられている。
【０００７】
本発明では、枠部材の開口部がカバー部材によって塞がれているので、外部から電波を受けることによって縦枠に生じる電流の導通面積を増大させることができる。この結果、縦枠を流れる電流をアースへ流し易くできるので、電波遮蔽性能を向上することができる。また、縦枠として開口部を有する枠部材を使用できるので、板材を折り曲げて形成される縦枠用の部材として一般的なものを使用することができることとなり、この結果、費用が増大するのを抑制することができる。しかも施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【０００８】
ここで、前記枠部材には、壁体に支持されるブラケットを支持する補強部材が設けられているのが好ましい。
【０００９】
この態様では、枠部材に使用される板材として一般的なものを使用しつつ、縦枠の支持強度を向上することができる。
【００１０】
そして、前記補強部材が前記カバー部材の内側に配設され、前記カバー部材には、前記ブラケットと前記補強部材とを締結するボルトを挿通させる挿通孔が形成されているのがより好ましい。
【００１１】
この態様では、縦枠の見映えを悪化させることなく、縦枠の支持強度を向上することができる。
【００１２】
また本発明は、一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、前記縦枠と前記上枠とは、これらの対向面同士が複数のボルトで連結され、この対向面間に導電性を有する弾性部材が設けられている。
【００１３】
本発明では、縦枠と上枠との間に弾性部材が配設されているので、建付けの影響を受けて縦枠と上枠との電気的接続が悪化するのを抑制することができる。すなわち、縦枠と上枠とをボルトで締結して扉枠を構成する場合、施工時の建付けが悪いと一般に縦枠と上枠との密着が充分とならず、両者間にすき間が生じやすくなって電波遮蔽性能を充分に発揮できない場合がある。これに対し、本発明では縦枠と上枠との間に弾性部材が配設され、しかもこの弾性部材が導電性を有するので、施工時の建付けに関係なく、左右の縦枠と上枠との導電状態を良好にし、電波遮蔽性能を向上することができる。さらに本発明では、縦枠と上枠とをボルトで連結する、いわゆるドライジョイント工法で扉枠を施工できるので、施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【００１４】
ここで、前記弾性部材が前記対向面間における外周部に配置され、前記複数のボルトは、前記弾性部材で囲まれる内側に配置されているのが好ましい。
【００１５】
この態様では、前記対向面間に間隙が形成されるとしても、その間隙が弾性部材で取り囲まれる。このため間隙の存在による電波の漏洩を抑制することができる。このため電波遮蔽性能をさらに向上することができる。
【００１６】
さらに、前記縦枠と前記上枠の少なくとも一方に、前記弾性部材を収容する収容部が設けられているのが好ましい。
【００１７】
この態様では、弾性部材の位置ずれを防止できるので、弾性部材が予期せぬ変形を起こすのを防止することができる。これにより、縦枠と上枠との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００１８】
また、前記縦枠と前記上枠との位置決めを行う位置決め部材が設けられているのが好ましい。
【００１９】
この態様では、縦枠と上枠とをボルト締結する際に両者の位置決めを確実に行うことができる。これにより、縦枠と上枠との電気的接続を確実なものにでき、縦枠と上枠との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００２０】
さらにまた、前記弾性部材は、前記対向面の形状に応じて複数の部位に分割されているのが好ましい。
【００２１】
この態様では、前記対向面の形状が平坦でない場合であっても、弾性部材を介した状態で縦枠と上枠との密着を確保することができる。これにより、例えば縦枠の側面形状等の前記対向面の形状が制約を受けないようにできるので、上枠に対向する縦枠の上部と、それよりも下方に位置する縦枠の下部とで縦枠の形状を変える等の調整を不要とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、施工が煩雑になるのを抑制しつつ電磁波シールドドアの扉枠における電磁波遮蔽性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る電磁波シールドドアの扉枠の一実施形態を電磁波シールドドア（以下単にシールドドア）１０とともに示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はその側方から見たときの断面図である。この扉枠２０は、例えばＭＲＩ室等の電磁波シールドルームの出入り口に設けられるシールドドア１０を室内側に開閉可能に支持するものである。扉枠２０は、図１（ａ）に示すように、一対の縦枠２１，２１と、上枠２２と、下枠２３とを備え、これらで囲まれる矩形空間（枠内空間）Ｓが出入り口となっている。
【００２５】
扉枠２０は、図１（ｂ）に示すように、室内と室外とを結ぶ方向に所定の幅を有しており、シールドドア１０は、扉枠２０の室内側端部に位置づけられている。シールドドア１０は、ステンレス鋼板からなる板材１１を中空状に組み付け、その中にグラスウール１２が配された構成のものである。
【００２６】
シールドドア１０の戸先側の部位にはハンドル１３と、このハンドル１３に連動するキャッチャー１４とが配設されている。ハンドル１３は、室外側と室内側の双方から操作できる構成となっている。キャッチャー１４は、その先端部が扉枠２０の縦枠２１に当接することでシールドドア１０を固定させるためのもので、ハンドル１３の操作によってその当接が解除されるように構成されている。
【００２７】
図２に示すようにシールドドア１０の室内側面には蝶番１６が設けられていて、シールドドア１０は、扉枠２０に接触する閉じ位置から室内側に向かって開く開き戸として構成されている。
【００２８】
シールドドア１０には、図３にも示すように、戸先側端部と吊元側端部にそれぞれ突起部１７と凹部１８が設けられている。突起部１７と凹部１８は、何れも前記板材１１を折り曲げて形成されたものであり、シールドドア１０の上下方向の全体に亘って設けられている。各突起部１７は、何れもシールドドア１０の室外側端部に配置されていて、シールドドア１０が閉じる際に突き出る方向に延びている。各凹部１８は、平面視で室外側の一辺が開放した矩形状に形成されるものであり、何れもシールドドア１０の室内側の端部に配置されている。各凹部１８にはそれぞれシールドゴム１９が配設されている。このシールドゴム１９は、例えば角柱状のゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものである。
【００２９】
戸先側の縦枠２１と吊元側の縦枠２１は、何れも複数枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材２５を備えている。板材はステンレス鋼板である。そして、枠部材２５の中にグラスウール２６が配されている。
【００３０】
両縦枠２１は、その前面側の側壁２８が段差状に形成されている。具体的に、前面側の側壁２８は、段差部をはさんで室内側の部位（室内側部）２８ａと室外側の部位（室外側部）２８ｂとを備え、この側壁２８は室内側部２８ａが室外側部２８ｂよりも後退した形態となっている。前記段差部は、閉じた状態のシールドドア１０の位置に応じて設定されている。
【００３１】
各縦枠２１の枠部材２５には、それぞれ突起部２５ａと凹部２５ｂが設けられている。これら突起部２５ａと凹部２５ｂはシールドドア１０との電気的接続を確保するために設けられるものであり、縦枠２１の前面側の側壁２８における室内側部２８ａに配置されている。
【００３２】
突起部２５ａと凹部２５ｂは、何れも前記板材を折り曲げて形成されたものであり、縦枠２１の上下方向の全体に亘って設けられている。突起部２５ａは、何れの縦枠２１においても、縦枠２１の室内側の側壁から室内側に向かって突出する形状となっており、シールドドア１０が閉じられるとシールドドア１０の凹部１８内に配設されたシールドゴム１９を凹ませるようになっている。
【００３３】
戸先側の縦枠２１に設けられた凹部２５ｂは、平面視で室内側の一辺が開放した矩形状に形成され、また吊元側の縦枠２１に設けられた凹部２５ｂは、平面視で枠内空間Ｓ側の一辺が開放した矩形状に形成されている。すなわち、各凹部２５ｂは、シールドドア１０の閉じ動作に応じて、シールドドア１０の突起部１７が移動する方向に応じて開放した形状となっている。
【００３４】
各凹部２５ｂには、シールドゴム３０が配設されている。このシールドゴム３０は、例えば角柱状のゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものである。シールドゴム３０は、シールドドア１０が閉じ位置にあるときにシールドドア１０の突起部１７が当接して凹むような配置に設定されている。これにより、シールドドア１０が閉じたときに、シールドドア１０と縦枠２１とが電気的に接続された状態となる。
【００３５】
各縦枠２１には、背面側（枠内空間Ｓと反対側）の側壁３２にそれぞれ導電板３３が結合されている。この導電板３３は、薄い銅板からなるものであり、縦枠２１の高さ以上の高さを有している。そして、導電板３３は、シールドルームの壁の中に配設されているボード３４に支持されて壁内に沿って配設されていて、接地されている。導電板３３の縦枠２１側の端部は折り曲げられていて、押え板３５と枠部材２５との間に挟み込まれている。これにより、縦枠２１が電波を受けることによって生じた電流がこの導電板３３を通してアースへ流れるようになっている。
【００３６】
枠部材２５には、背面側の側壁３２に開口部３７が形成されている。この開口部３７は、板材を折り曲げて柱状に形成する際に、板材の両端部を離間させることで形成されるものである。このため開口部３７は、枠部材２５の背面側を上下方向に延びる形状となっていて、枠部材２５の高さ方向の全体に亘って形成されている。
【００３７】
両枠部材２５には、図４にも示すように、開口部３７を外から塞ぐようにそれぞれカバー部材３８が取り付けられている。カバー部材３８は、ステンレス鋼板からなる平板材によって構成され、枠部材２５と別体に形成されている。カバー部材３８は、縦枠２１の上下方向の全体に亘って配置され、カバー部材３８は、枠部材２５に外側から接合されて幅方向の両側でビス止めされている。これにより、縦枠２１は、導電性を有する部材によって横断面が閉じられた形状となっている。
【００３８】
両枠部材２５には、図３に示すように、開口部３７の内側にそれぞれ補強部材３９が配設されている。この補強部材３９は、鉄製の平板からなり、上下方向に間隔をおいて複数設けられている。各補強部材３９にはボルト４０を螺合するためのねじ孔３９ａが設けられている。補強部材３９は、壁体に支持されるブラケット４２を支持するためのものである。つまり、カバー部材３８及び枠部材２５は薄いステンレス板によって構成されているので、ブラケット４２の支持剛性を向上するためにカバー部材３８よりも少し厚めの補強部材３９を設置するようにしている。
【００３９】
ブラケット４２は上下方向に間隔をおいて複数配設されている。各ブラケット４２は、縦部４２ａと、この縦部４２ａに対して直交する横部４２ｂとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。ブラケット４２は、その縦部４２ａが壁芯材４３と平行になる姿勢に配置されて壁芯材４３の端部に固定されている。そして、ブラケット４２の横部４２ｂはカバー部材３８と平行に配置されている。
【００４０】
ブラケット４２の横部４２ｂとカバー部材３８には、ボルト４０を挿通させる挿通孔４２ｃ，３８ａがそれぞれ形成されている。そして、ブラケット４２の挿通孔４２ｃに挿通されたボルト４０は、カバー部材３８の挿通孔３８ａに挿通されるとともに補強部材３９のねじ孔３９ａに螺合されている。これにより、縦枠２１はブラケット４２を介してシールドルームの壁体に支持された状態となっている。
【００４１】
カバー部材３８及び補強部材３９は何れも導電性の部材であるが、補強部材３９を開口部３７の全体にわたる大きさに構成せずに、カバー部材３８を別個に設ける構成としているのは、見映えが悪化する、重量が嵩む等の理由によるものである。
【００４２】
なお、図示省略しているが枠部材２５を構成する板材同士が接合されている部位、あるいは枠部材２５とカバー部材３８とが接合されている部位等には、適宜シールドテープが介装されている。
【００４３】
各縦枠２１と上枠２２とは、図５に示すように、複数のボルト４５によって締結されている。以下具体的に説明する。
【００４４】
各縦枠２１と上枠２２とは、縦枠２１の前面側（枠内空間Ｓ側）の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７とが間隔を置いて互いに対向するように配置されている。すなわち縦枠２１の前面側の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７とは、それぞれ縦枠２１と上枠２２とが互いに対向する対向面となっている。そして、前述したように縦枠２１における前面側の側壁２８が段差状に形成されているので、それに伴って上枠２２における長手方向端部の側壁４７も段差状に形成されている。すなわち、上枠２２の長手方向端部の側壁４７は、段差部をはさんで室内側の部位（室内側部）４７ａと室外側の部位（室外側部）４７ｂとに分かれ、この側壁４７は室内側部４７ａが室外側部４７ｂよりも突出した形態となっている。
【００４５】
縦枠２１には、前面側の側壁２８における室内側部２８ａの内側に固定ブラケット４８が固定されている。また、上枠２２には、その長手方向端部の側壁４７の内側に固定ブラケット４９が固定されている。上枠２２側の固定ブラケット４９は、室内側部４７ａの内側に配置される第１部材４９ａと、室外側部４７ｂの内側に配置される第２部材４９ｂとに分割されている。縦枠２１側の固定ブラケット４８と第２部材４９ｂとは、互いに平行に配置されている。縦枠２１側の固定ブラケット４８には前記ボルト４５の挿通孔が形成される一方、第２部材４９ｂにはこのボルト４５を螺合させるねじ孔が形成されている。そして、縦枠２１側から固定ブラケット４８の挿通孔に挿通されたボルト４５が第２部材４９ｂのねじ孔に螺合されることにより、縦枠２１と上枠２２とがボルト４５で締結されている。
【００４６】
第１部材４９ａ及び第２部材４９ｂには、それぞれ位置決め部材５１が設けられている。この位置決め部材５１は、上枠２２側の固定ブラケット４９から縦枠２１に向かって延出されている。そして、縦枠２１の前面側の側壁２８にはこの位置決め部材５１に対応する位置に位置決め孔５２が形成されていて、位置決め部材５１がこの位置決め孔５２に挿通されることにより、上枠２２と縦枠２１との位置関係が規定されるようになっている。なお、位置決め部材５１は、ボルトやピンによって構成することができる。
【００４７】
前記ボルト４５を第２部材４９ｂに螺合するには、前記位置決め部材５１によって縦枠２１を上枠２２に対して位置決めした後、縦枠２１側からボルト４５を挿入することとなる。このため、縦枠２１のカバー部材３８には貫通孔３８ｂが形成されていて、カバー部材３８にはこの貫通孔３８ｂを塞ぐ蓋部材５３が設けられている。蓋部材５３はカバー部材３８にビス止めされることでカバー部材３８に対して着脱可能になっている。そして、扉枠２０を組み立てる際に蓋部材５３を外すことにより、貫通孔３８ｂを通してのボルト４５の締結作業が行えるようになっている。
【００４８】
縦枠２１の前面側の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７との間には、スペーサ５５と、導電性を有する弾性部材５７とが配設されている。スペーサ５５は、底面部５５ａとその周縁部に形成されるリブ部５５ｂとを備え、皿状に形成されている。そして、このスペーサ５５は、上枠２２の側壁４７の形状に応じて室内側の部位と室外側の部位とに分割されている。底面部５５ａには、前記固定ブラケット４９に螺合されるボルト４５を挿通させるための挿通孔が形成され、この底面部５５ａは、上枠２２の側壁４７に重ね合わされている。
【００４９】
スペーサ５５は、図４にも示すように、縦枠２１の前面側の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７との間に形成される空間よりも一回り小さく形成されている。一方、上枠２２の長手方向端部では、周壁２２ａが長手方向端面を構成する側壁４７に対して突出している。これにより、スペーサ５５のリブ部５５ｂと上枠２２の周壁２２ａとの間に、縦枠２１と上枠２２との対向面間をその外周に沿って延び、かつ一定の幅を有する空間が形成されている。この空間は、前記弾性部材５７を収容するための収容部５９として形成されるものである。すなわち、収容部５９は、縦枠２１と上枠２２との対向面間における外周部に形成され、この収容部５９内に前記弾性部材５７が配置されている。そして、前述した縦枠２１と上枠２２とを締結するボルト４５は、弾性部材５７で囲まれる内側に配置されている。
【００５０】
弾性部材５７は、ゴムに金属網が巻き付けられたシールド材からなり、管状に形成されている。シールド部材５７はスペーサ５の厚み（リブ部５５ｂの高さ）よりも少し厚みのあるものである。縦枠２１と上枠２２との対向面が段差状に形成されているため、シールド部材５７は、それに応じて室内側の部位と室外側の部位とに分割されている。そして、シールド部材５７は、収容部５９に沿って折り曲げられた状態で収容部５９内に配設されている。シールド部材５７は、前記ボルト４５による締結に応じて弾性変形可能に設けられている。
【００５１】
シールド部材５７が収容部５９内に収容されてリブ部５５ｂと上枠２２の周壁２２ａとで挟まれることにより、シールド部材５７が位置ずれするのを阻止できるようになっている。そして、シールド部材５７が縦枠２１と上枠２２との対向面間における外周部に配設されることにより、この対向面間の間隙からの電波漏洩を確実に防止できるようになっている。
【００５２】
なお、本実施形態では、スペーサ５５をその底面部５５ａが上枠２２側になるように配置しているが、これに代え、底面部５５ａが縦枠２１側になるように配置してもよい。また、スペーサ５５を皿状に形成しているが、これに代え、リブ部５５ｂの高さと同じ厚みを有する板状に形成してもよい。
【００５３】
図６に示すように、上枠２２は、複数枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材６１を備えている。板材はステンレス鋼板である。そして、枠部材６１の中にグラスウール６２が配されている。なお、図５では、便宜上グラスウール６２を省略している。
【００５４】
上枠２２の枠部材６１には、縦枠２１と同様に突起部６１ａと凹部６１ｂが設けられている。これら突起部６１ａと凹部６１ｂは、シールドドア１０との電気的接続を確保するために設けられるものである。突起部６１ａと凹部６１ｂは、何れも前記板材を折り曲げて形成されたものであり、上枠２２の長手方向の全体に亘って設けられている。突起部６１ａは、上枠２２の室内側端部から室内側に向かって突出する形状となっており、シールドドア１０が閉じられるとシールドドア１０のシールドゴム６４と接触するようになっている。このシールドゴム６４は、ゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものであり、シールドドア１０の上端部に沿ってドア１０の幅方向に延びるように配設されている。
【００５５】
上枠２２の凹部６１ｂは、側面視で室内側の一辺が開放した矩形状に形成されている。凹部６１ｂには、シールドゴム６６が配設されている。このシールドゴム６６は、例えば角柱状のゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものである。
【００５６】
上枠２２の上面（背面）には、導電板６８が結合されている。この導電板６８は、シールドルームの壁の中に配設されるものであり、薄い銅板からなる。導電板６８は枠部材６１と押え板６９との間に挟み込まれている。
【００５７】
上枠２２の枠部材６１には、上面に開口部７０が形成され、この開口部７０を塞ぐようにカバー部材７１が設けられている。カバー部材７１は、ステンレス鋼板からなる平板材によって構成されている。これにより、上枠２２は、導電性を有する部材によって横断面が閉じられた形状となっている。
【００５８】
開口部７０は上枠２２の長手方向に延びるように形成されていて、カバー部材７１は上枠２２と同じ長さのものが用いられている。そして、開口部７０の内側には、複数の補強部材７２が開口部７０の長さ方向に間隔をおいて配設されている。補強部材７２は、壁体に支持されるブラケット７３を支持するためのものである。ブラケット７３及びカバー部材７１には、ボルト７４の挿通孔が形成されていて、この挿通孔に挿通されたボルト７４が補強部材７２に螺合されている。
【００５９】
一方、図７に示すように、前記下枠２３は、床に形成されたピット７６内に配設されている。床は、基礎となるスラブコンクリートの上に軽量コンクリートを打設した構成となっているが、この軽量コンクリートからなる上層部に前記ピット７６が設けられている。このピット７６は、扉枠２０の大きさに対応した大きさのものである。
【００６０】
下枠２３は、基台７８と接続部材７９と踏み板８０とを備えている。基台７８は、基台本体７８ａと支持部材７８ｂとを備えている。基台本体７８ａは、下面に開口部７８ｃが形成されるように板材（ステンレス鋼板）を折り曲げ形成されたものであり、平面視矩形状に形成されている。前記支持部材７８ｂは、鉄板からなり、基台本体７８ａの開口部７８ｃを塞ぐように架設されている。この支持部材７８ｂはアンカーボルト８２によって床に固定されている。
【００６１】
前記踏み板８０及び接続部材７９は、基台７８の上に配置されている。接続部材７９は、シールドドア１０の下に配置され、踏み板８０は、シールドドア１０よりも室外側に配置されている。踏み板８０はステンレス鋼板からなる板材を折り曲げて形成した一体ものである。
【００６２】
接続部材７９は、ステンレス鋼板からなる板材を折り曲げて形成した一体ものである。この接続部材７９は、シールドドア１０が開放する方向（室外側から室内側に向かう方向）に向かって高さが低くなる傾斜状の接合部７９ａと、この接合部７９ａの両側にそれぞれ配置される押え部７９ｂとを一体的に有する。
【００６３】
接合部７９ａは、シールドドア１０の下端部に設けられたシールド材８４が当接する形状に構成されている。このシールド材８４は、シールドドア１０に固定された支持部８４ａと、この支持部８４ａに結合されたシールド部８４ｂとを備えている。シールド部８４ｂは接続部材７９の接合部７９ａと略平行な配置となっている。支持部８４ａは弾性変形可能に構成されており、シールドドア１０が閉じられるとシールド部８４ｂが接続部材７９と当接するので、支持部８４ａはそれに応じて撓む。これにより、シールド材８４と接続部材７９とが確実に接合するようになっている。
【００６４】
接続部材７９の各押え部７９ｂは、それぞれＬ字状に形成されていて、接合部７９ａから下方に延びる縦部７９ｃと、この縦部７９ｃの下端部から室外側に向かって水平方向に延びる横部７９ｄとを有する。そして、室外側の押え部７９ｂにおける横部７９ｄは、踏み板８０の中まで延びている。踏み板８０は、室外側の押え部７９ｂの横部７９ｄを含め、基台７８を覆うように配置されている。踏み板８０は、ビス８６によって基台７８に締結固定されている。
【００６５】
押え部７９ｂの横部７９ｄと前記基台７８との間には、銅板からなる導電板８８が挟み込まれている。この導電板８８は、その基端部８８ａが下枠２３の扉側端部を上下方向に延びるように床の上層部に埋設されていて、導電板８８の先端部８８ｂは、床のピット７６から上方へ延出されている。そして、導電板８８の先端部８８ｂは基台本体７８ａに沿うように折り曲げられていて、導電板８８の先端部８８ｂは基台本体７８ａの上面の全体を覆っている。
【００６６】
接続部材７９の室外側の押え部７９ｂにおける横部７９ｄと、導電板８８の先端部８８ｂとには、それぞれねじ８９を挿通させるための挿通孔が設けられている。これに対応して基台本体７８ａの上面部には、ねじ孔が設けられている。そして、これら挿通孔に上から挿通されたねじ８９を基台本体７８ａのねじ孔に螺合させることにより、接続部材７９は、その基台本体７８ａとの間に導電板８８を挟み込んだ状態で基台７８と結合されている。これにより、接続部材７９は、導電板８８を固定する押え板として機能している。すなわち、接続部材７９は、シールドドア１０と導電板８８とを電気的に接続するためのものであり、接続部材７９の接合部７９ａがシールドドア１０のシールド材８４によって上から押え付けられることにより、接続部材７９の押え部７９ｂが導電板８８とより強固に密着するようになっている。これにより、シールドドア１０からの電流が、接続部材７９及び導電板８８を通してアースに効率的に流れるので、電波遮蔽性能を有効に発揮させることができる。
【００６７】
本実施形態では、導電板８８の先端部８８ｂが基台本体７８ａの上面部に沿って配設されるため、導電板８８を固定するためのねじ止め作業は、上からの操作となる。このため、従来よりも作業負担を軽減できるようになっている。すなわち、従来、導電板を固定する作業は、床下の位置でしかもスラブコンクリートから僅かに高くなった位置にねじ止めを行ったり、半田付けを行ったりする作業であったため、低くかがんだ状態での作業となる。このたため、作業負担が大きく、効率的に行うことができず時間がかかるという問題があった。これに対し、本実施形態では、導電板８８のねじ止め作業は、作業者が下を向いて床面から僅かに下の位置にねじ８９をねじ込んでいく作業となるので、作業負担を軽減でき、しかも工期の短縮に寄与することができる。
【００６８】
ここで、本実施形態にかかる扉枠２０による電波遮蔽性能を検証した結果について説明する。図８は、この扉枠２０によるシールド性能を測定した結果の一例を示すもので、本実施形態の扉枠２０による結果と従来の扉枠による結果とを示している。同図に示すように、３０ＭＨｚ〜１５０ＭＨｚの何れの周波数帯域の電波が到達した場合でも、従来よりもシールド性能が向上し、しかも本実施形態では、周波数帯域によらず１００ｄＢを確保できていることがわかる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態によれば、縦枠２１の開口部３７がカバー部材３８によって塞がれているので、外部から電波を受けることによって縦枠２１に生じる電流の導通面積を増大させることができる。この結果、縦枠２１を流れる電流を、導電板３３を介してアースへ流し易くできるので、電波遮蔽性能を向上することができる。また、壁体に連結されるブラケット４２を固定するのに使用される開口部３７を有する枠部材２５を縦枠２１に使用できるので、板材を折り曲げて形成される縦枠用の部材として一般的なものを使用することができることとなり、この結果、費用が増大するのを抑制することができる。しかも施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【００７０】
しかも本実施形態では、縦枠２１の枠部材２５にブラケット４２を支持する補強部材３９が設けられているので、枠部材２５に使用される板材として一般的なものを使用しつつ、縦枠２１の支持強度を向上することができる。さらに、その補強部材３９がカバー部材３８の内側に配設されているので、縦枠２１の見映えを悪化させることなく、縦枠２１の支持強度を向上することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、縦枠２１と上枠２２との間にシールド部材５７が配設されているので、建付けの影響を受けて縦枠２１と上枠２２との電気的接続が悪化するのを抑制することができる。すなわち本実施形態では、縦枠２１と上枠２２との間にシールド部材５７が配設され、しかもこのシールド部材５７が導電性を有するので、施工時の建付けに関係なく、左右の縦枠２１と上枠２２との導電状態を良好にし、電波遮蔽性能を向上することができる。さらに、縦枠２１と上枠２２とをボルト４５で連結する、いわゆるドライジョイント工法で扉枠２０を施工できるので、施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【００７２】
また、本実施形態では、シールド部材５７が対向面間における外周部に配置されているので、前記対向面間に間隙が形成されるとしても、その間隙が弾性部材５７で取り囲まれる。このため、この間隙の存在による電波の漏洩を抑制することができ、電波遮蔽性能をさらに向上することができる。
【００７３】
さらに本実施形態では、シールド部材５７が位置ずれしないようにシールド部材５７を保持する収容部５９が設けられているので、シールド部材５７の位置ずれを防止でき、これによりシールド部材５７が予期せぬ変形を起こすのを防止することができる。したがって、縦枠２１と上枠２２との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００７４】
さらにまた本実施形態では、位置決め部材５１が設けられているので、縦枠２１と上枠２２とをボルト締結する際に両者の位置決めを確実に行うことができる。これにより、縦枠２１と上枠２２との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００７５】
また本実施形態では、シールド部材５７が分割された構成としているので、前記対向面の形状が平坦でなくても、シールド部材５７を介した状態で縦枠２１と上枠２２との密着を確保することができる。これにより、縦枠２１の側面形状等の前記対向面の形状が制約を受けないようにできるので、上枠２２に対向する縦枠２１の上部と、それよりも下方に位置する縦枠２１の下部とで縦枠２１の形状を変える等の調整を不要とすることができる。
【００７６】
なお、本発明は、本実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態では、上枠２２の長手方向端面と縦枠２１の側面とが対向するように組み付けられた構成としたが、これに代え、上枠２２の下面と縦枠２１の上面が対向するように上枠２２と縦枠２１とを組み付ける構成としてもよい。この場合、上枠２２の下面と縦枠２１の上面との間がボルトで締結される構成となり、上枠２２の下面と縦枠２１の上面との間にスペーサ５５及びシールド部材５７が配設される構成となる。
【００７７】
また、要求される電波遮蔽性能に応じ、縦枠２１の開口部３７をカバー部材３８で塞ぐ構成を省略することが可能である。また、要求される電波遮蔽性能に応じ、縦枠２１と上枠２２との対向面間にシールド部材５７を配設する構成を省略することが可能である。また、本実施形態では、シールドドア１０が室内側に開閉可能となる内開きの開き戸として説明したが、室外側に開閉可能となる外開きの開き戸であってもよく、同様の作用効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】（ａ）本発明の実施形態に係る電磁波シールドドアの扉枠及び電磁波シールドドアの正面図であり、（ｂ）同扉枠及び電磁波シールドドアを側方から見た状態で示す断面図である。
【図２】前記扉枠及び電磁波シールドドアを上方から見た状態で示す断面図である。
【図３】図２の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】吊元側の縦枠及び上枠の斜視図である。
【図５】縦枠及び上枠を上方から見た状態で示す断面図である。
【図６】上枠及び電磁波シールドドアの上部を側方から見た状態で示す断面図である。
【図７】下枠及び電磁波シールドドアの下部を側方から見た状態で示す断面図である。
【図８】周波数帯域ごとのシールド性能を示す特性図である。
【図９】従来の電磁波シールドドアの扉枠を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ シールドドア
２０ 扉枠
２１ 縦枠
２２ 上枠
２３ 下枠
２５ 枠部材
３７ 開口部
３８ カバー部材
３８ａ 挿通孔
３９ 補強部材
４０ ボルト
４２ ブラケット
４５ ボルト
５１ 位置決め部材
５７ シールド部材
５９ 収容部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールドドアの扉枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、ＭＲＩ室等の電磁波シールドルームの出入り口における電磁波遮蔽構造が知られている。この文献に開示されている電磁波遮蔽構造では、図９に示すように、アルミニウム又はスチール製の扉枠１００が構成されていて、この扉枠１００の縦枠１０１、上枠および下枠１０３の室内側面には、壁又は床から延出される導電材１０５が接続されている。また、扉枠１００と扉１０６とは導電性材料からなるクッション材１０７で電気的に接続されており、電磁波を受けた扉１０６を流れる電流がクッション材１０７を通して扉枠１００へ流れ、この扉枠１００から導電材１０５を通してアースへ流れるようになっている。また電磁波を受けた扉枠１００で発生した電流も導電材１０５を通してアースへ流れるようになっている。これにより、電磁波シールドルームの出入り口での電磁波遮蔽性能が発揮される。
【特許文献１】特開平７−９４８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許公報に開示された扉枠１００においては、電波遮蔽性能を向上できる余地が残されている。例えば一般的な建具として使用されている扉枠１００の縦枠１０１は板材を折り曲げて形成されるものであり、縦枠１０１の背面側等には開口部１１０が形成されている。この開口部１１０のところにはアンカー１１１が固定されていて、縦枠１０１はこのアンカー１１１を介して壁芯材１１２に結合されている。このため、開口部１１０を通して外部からの電波が室内に漏れることがあるため、従来の扉枠１００では電波遮蔽性能を向上できる余地が残されている。また一般的な建具として使用される扉枠１００は、例えば縦枠１０１と上枠とをボルト等で締結した構成である。この構成では、縦枠１０１と上枠とを密着させた上で両者を締結するとしても、建付けの影響等によって縦枠１０１と上枠との間にすき間ができることもあるため、このすき間を通して電波が室内に漏れることがあり、従来の扉枠１００では電波遮蔽性能を向上できる余地が残されている。
【０００４】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、施工が煩雑になるのを抑制しつつ電磁波シールドドアの扉枠における電波遮蔽性能を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するため、電波の漏洩がどこから生じているかについて調査研究を重ね、その研究結果に基づいて本発明は創案された。
【０００６】
具体的に、本発明は、一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、前記各縦枠は、少なくとも１枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材と、この枠部材とは別体に形成された導電性を有するカバー部材とを備え、前記枠部材には、前記板材の両端部が離間した状態に折り曲げられることで上下方向に延びる開口部が形成されており、前記カバー部材は、前記開口部を塞ぐように前記枠部材に取り付けられている。
【０００７】
本発明では、枠部材の開口部がカバー部材によって塞がれているので、外部から電波を受けることによって縦枠に生じる電流の導通面積を増大させることができる。この結果、縦枠を流れる電流をアースへ流し易くできるので、電波遮蔽性能を向上することができる。また、縦枠として開口部を有する枠部材を使用できるので、板材を折り曲げて形成される縦枠用の部材として一般的なものを使用することができることとなり、この結果、費用が増大するのを抑制することができる。しかも施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【０００８】
ここで、前記枠部材には、壁体に支持されるブラケットを支持する補強部材が設けられているのが好ましい。
【０００９】
この態様では、枠部材に使用される板材として一般的なものを使用しつつ、縦枠の支持強度を向上することができる。
【００１０】
そして、前記補強部材が前記カバー部材の内側に配設され、前記カバー部材には、前記ブラケットと前記補強部材とを締結するボルトを挿通させる挿通孔が形成されているのがより好ましい。
【００１１】
この態様では、縦枠の見映えを悪化させることなく、縦枠の支持強度を向上することができる。
【００１２】
また本発明は、一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、前記縦枠と前記上枠とは、これらの対向面同士が複数のボルトで連結され、この対向面間に導電性を有する弾性部材が設けられている。
【００１３】
本発明では、縦枠と上枠との間に弾性部材が配設されているので、建付けの影響を受けて縦枠と上枠との電気的接続が悪化するのを抑制することができる。すなわち、縦枠と上枠とをボルトで締結して扉枠を構成する場合、施工時の建付けが悪いと一般に縦枠と上枠との密着が充分とならず、両者間にすき間が生じやすくなって電波遮蔽性能を充分に発揮できない場合がある。これに対し、本発明では縦枠と上枠との間に弾性部材が配設され、しかもこの弾性部材が導電性を有するので、施工時の建付けに関係なく、左右の縦枠と上枠との導電状態を良好にし、電波遮蔽性能を向上することができる。さらに本発明では、縦枠と上枠とをボルトで連結する、いわゆるドライジョイント工法で扉枠を施工できるので、施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【００１４】
ここで、前記弾性部材が前記対向面間における外周部に配置され、前記複数のボルトは、前記弾性部材で囲まれる内側に配置されているのが好ましい。
【００１５】
この態様では、前記対向面間に間隙が形成されるとしても、その間隙が弾性部材で取り囲まれる。このため間隙の存在による電波の漏洩を抑制することができる。このため電波遮蔽性能をさらに向上することができる。
【００１６】
さらに、前記縦枠と前記上枠の少なくとも一方に、前記弾性部材を収容する収容部が設けられているのが好ましい。
【００１７】
この態様では、弾性部材の位置ずれを防止できるので、弾性部材が予期せぬ変形を起こすのを防止することができる。これにより、縦枠と上枠との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００１８】
また、前記縦枠と前記上枠との位置決めを行う位置決め部材が設けられているのが好ましい。
【００１９】
この態様では、縦枠と上枠とをボルト締結する際に両者の位置決めを確実に行うことができる。これにより、縦枠と上枠との電気的接続を確実なものにでき、縦枠と上枠との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００２０】
さらにまた、前記弾性部材は、前記対向面の形状に応じて複数の部位に分割されているのが好ましい。
【００２１】
この態様では、前記対向面の形状が平坦でない場合であっても、弾性部材を介した状態で縦枠と上枠との密着を確保することができる。これにより、例えば縦枠の側面形状等の前記対向面の形状が制約を受けないようにできるので、上枠に対向する縦枠の上部と、それよりも下方に位置する縦枠の下部とで縦枠の形状を変える等の調整を不要とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、施工が煩雑になるのを抑制しつつ電磁波シールドドアの扉枠における電磁波遮蔽性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る電磁波シールドドアの扉枠の一実施形態を電磁波シールドドア（以下単にシールドドア）１０とともに示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はその側方から見たときの断面図である。この扉枠２０は、例えばＭＲＩ室等の電磁波シールドルームの出入り口に設けられるシールドドア１０を室内側に開閉可能に支持するものである。扉枠２０は、図１（ａ）に示すように、一対の縦枠２１，２１と、上枠２２と、下枠２３とを備え、これらで囲まれる矩形空間（枠内空間）Ｓが出入り口となっている。
【００２５】
扉枠２０は、図１（ｂ）に示すように、室内と室外とを結ぶ方向に所定の幅を有しており、シールドドア１０は、扉枠２０の室内側端部に位置づけられている。シールドドア１０は、ステンレス鋼板からなる板材１１を中空状に組み付け、その中にグラスウール１２が配された構成のものである。
【００２６】
シールドドア１０の戸先側の部位にはハンドル１３と、このハンドル１３に連動するキャッチャー１４とが配設されている。ハンドル１３は、室外側と室内側の双方から操作できる構成となっている。キャッチャー１４は、その先端部が扉枠２０の縦枠２１に当接することでシールドドア１０を固定させるためのもので、ハンドル１３の操作によってその当接が解除されるように構成されている。
【００２７】
図２に示すようにシールドドア１０の室内側面には蝶番１６が設けられていて、シールドドア１０は、扉枠２０に接触する閉じ位置から室内側に向かって開く開き戸として構成されている。
【００２８】
シールドドア１０には、図３にも示すように、戸先側端部と吊元側端部にそれぞれ突起部１７と凹部１８が設けられている。突起部１７と凹部１８は、何れも前記板材１１を折り曲げて形成されたものであり、シールドドア１０の上下方向の全体に亘って設けられている。各突起部１７は、何れもシールドドア１０の室外側端部に配置されていて、シールドドア１０が閉じる際に突き出る方向に延びている。各凹部１８は、平面視で室外側の一辺が開放した矩形状に形成されるものであり、何れもシールドドア１０の室内側の端部に配置されている。各凹部１８にはそれぞれシールドゴム１９が配設されている。このシールドゴム１９は、例えば角柱状のゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものである。
【００２９】
戸先側の縦枠２１と吊元側の縦枠２１は、何れも複数枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材２５を備えている。板材はステンレス鋼板である。そして、枠部材２５の中にグラスウール２６が配されている。
【００３０】
両縦枠２１は、その前面側の側壁２８が段差状に形成されている。具体的に、前面側の側壁２８は、段差部をはさんで室内側の部位（室内側部）２８ａと室外側の部位（室外側部）２８ｂとを備え、この側壁２８は室内側部２８ａが室外側部２８ｂよりも後退した形態となっている。前記段差部は、閉じた状態のシールドドア１０の位置に応じて設定されている。
【００３１】
各縦枠２１の枠部材２５には、それぞれ突起部２５ａと凹部２５ｂが設けられている。これら突起部２５ａと凹部２５ｂはシールドドア１０との電気的接続を確保するために設けられるものであり、縦枠２１の前面側の側壁２８における室内側部２８ａに配置されている。
【００３２】
突起部２５ａと凹部２５ｂは、何れも前記板材を折り曲げて形成されたものであり、縦枠２１の上下方向の全体に亘って設けられている。突起部２５ａは、何れの縦枠２１においても、縦枠２１の室内側の側壁から室内側に向かって突出する形状となっており、シールドドア１０が閉じられるとシールドドア１０の凹部１８内に配設されたシールドゴム１９を凹ませるようになっている。
【００３３】
戸先側の縦枠２１に設けられた凹部２５ｂは、平面視で室内側の一辺が開放した矩形状に形成され、また吊元側の縦枠２１に設けられた凹部２５ｂは、平面視で枠内空間Ｓ側の一辺が開放した矩形状に形成されている。すなわち、各凹部２５ｂは、シールドドア１０の閉じ動作に応じて、シールドドア１０の突起部１７が移動する方向に応じて開放した形状となっている。
【００３４】
各凹部２５ｂには、シールドゴム３０が配設されている。このシールドゴム３０は、例えば角柱状のゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものである。シールドゴム３０は、シールドドア１０が閉じ位置にあるときにシールドドア１０の突起部１７が当接して凹むような配置に設定されている。これにより、シールドドア１０が閉じたときに、シールドドア１０と縦枠２１とが電気的に接続された状態となる。
【００３５】
各縦枠２１には、背面側（枠内空間Ｓと反対側）の側壁３２にそれぞれ導電板３３が結合されている。この導電板３３は、薄い銅板からなるものであり、縦枠２１の高さ以上の高さを有している。そして、導電板３３は、シールドルームの壁の中に配設されているボード３４に支持されて壁内に沿って配設されていて、接地されている。導電板３３の縦枠２１側の端部は折り曲げられていて、押え板３５と枠部材２５との間に挟み込まれている。これにより、縦枠２１が電波を受けることによって生じた電流がこの導電板３３を通してアースへ流れるようになっている。
【００３６】
枠部材２５には、背面側の側壁３２に開口部３７が形成されている。この開口部３７は、板材を折り曲げて柱状に形成する際に、板材の両端部を離間させることで形成されるものである。このため開口部３７は、枠部材２５の背面側を上下方向に延びる形状となっていて、枠部材２５の高さ方向の全体に亘って形成されている。
【００３７】
両枠部材２５には、図４にも示すように、開口部３７を外から塞ぐようにそれぞれカバー部材３８が取り付けられている。カバー部材３８は、ステンレス鋼板からなる平板材によって構成され、枠部材２５と別体に形成されている。カバー部材３８は、縦枠２１の上下方向の全体に亘って配置され、カバー部材３８は、枠部材２５に外側から接合されて幅方向の両側でビス止めされている。これにより、縦枠２１は、導電性を有する部材によって横断面が閉じられた形状となっている。
【００３８】
両枠部材２５には、図３に示すように、開口部３７の内側にそれぞれ補強部材３９が配設されている。この補強部材３９は、鉄製の平板からなり、上下方向に間隔をおいて複数設けられている。各補強部材３９にはボルト４０を螺合するためのねじ孔３９ａが設けられている。補強部材３９は、壁体に支持されるブラケット４２を支持するためのものである。つまり、カバー部材３８及び枠部材２５は薄いステンレス板によって構成されているので、ブラケット４２の支持剛性を向上するためにカバー部材３８よりも少し厚めの補強部材３９を設置するようにしている。
【００３９】
ブラケット４２は上下方向に間隔をおいて複数配設されている。各ブラケット４２は、縦部４２ａと、この縦部４２ａに対して直交する横部４２ｂとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。ブラケット４２は、その縦部４２ａが壁芯材４３と平行になる姿勢に配置されて壁芯材４３の端部に固定されている。そして、ブラケット４２の横部４２ｂはカバー部材３８と平行に配置されている。
【００４０】
ブラケット４２の横部４２ｂとカバー部材３８には、ボルト４０を挿通させる挿通孔４２ｃ，３８ａがそれぞれ形成されている。そして、ブラケット４２の挿通孔４２ｃに挿通されたボルト４０は、カバー部材３８の挿通孔３８ａに挿通されるとともに補強部材３９のねじ孔３９ａに螺合されている。これにより、縦枠２１はブラケット４２を介してシールドルームの壁体に支持された状態となっている。
【００４１】
カバー部材３８及び補強部材３９は何れも導電性の部材であるが、補強部材３９を開口部３７の全体にわたる大きさに構成せずに、カバー部材３８を別個に設ける構成としているのは、見映えが悪化する、重量が嵩む等の理由によるものである。
【００４２】
なお、図示省略しているが枠部材２５を構成する板材同士が接合されている部位、あるいは枠部材２５とカバー部材３８とが接合されている部位等には、適宜シールドテープが介装されている。
【００４３】
各縦枠２１と上枠２２とは、図５に示すように、複数のボルト４５によって締結されている。以下具体的に説明する。
【００４４】
各縦枠２１と上枠２２とは、縦枠２１の前面側（枠内空間Ｓ側）の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７とが間隔を置いて互いに対向するように配置されている。すなわち縦枠２１の前面側の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７とは、それぞれ縦枠２１と上枠２２とが互いに対向する対向面となっている。そして、前述したように縦枠２１における前面側の側壁２８が段差状に形成されているので、それに伴って上枠２２における長手方向端部の側壁４７も段差状に形成されている。すなわち、上枠２２の長手方向端部の側壁４７は、段差部をはさんで室内側の部位（室内側部）４７ａと室外側の部位（室外側部）４７ｂとに分かれ、この側壁４７は室内側部４７ａが室外側部４７ｂよりも突出した形態となっている。
【００４５】
縦枠２１には、前面側の側壁２８における室内側部２８ａの内側に固定ブラケット４８が固定されている。また、上枠２２には、その長手方向端部の側壁４７の内側に固定ブラケット４９が固定されている。上枠２２側の固定ブラケット４９は、室内側部４７ａの内側に配置される第１部材４９ａと、室外側部４７ｂの内側に配置される第２部材４９ｂとに分割されている。縦枠２１側の固定ブラケット４８と第２部材４９ｂとは、互いに平行に配置されている。縦枠２１側の固定ブラケット４８には前記ボルト４５の挿通孔が形成される一方、第２部材４９ｂにはこのボルト４５を螺合させるねじ孔が形成されている。そして、縦枠２１側から固定ブラケット４８の挿通孔に挿通されたボルト４５が第２部材４９ｂのねじ孔に螺合されることにより、縦枠２１と上枠２２とがボルト４５で締結されている。
【００４６】
第１部材４９ａ及び第２部材４９ｂには、それぞれ位置決め部材５１が設けられている。この位置決め部材５１は、上枠２２側の固定ブラケット４９から縦枠２１に向かって延出されている。そして、縦枠２１の前面側の側壁２８にはこの位置決め部材５１に対応する位置に位置決め孔５２が形成されていて、位置決め部材５１がこの位置決め孔５２に挿通されることにより、上枠２２と縦枠２１との位置関係が規定されるようになっている。なお、位置決め部材５１は、ボルトやピンによって構成することができる。
【００４７】
前記ボルト４５を第２部材４９ｂに螺合するには、前記位置決め部材５１によって縦枠２１を上枠２２に対して位置決めした後、縦枠２１側からボルト４５を挿入することとなる。このため、縦枠２１のカバー部材３８には貫通孔３８ｂが形成されていて、カバー部材３８にはこの貫通孔３８ｂを塞ぐ蓋部材５３が設けられている。蓋部材５３はカバー部材３８にビス止めされることでカバー部材３８に対して着脱可能になっている。そして、扉枠２０を組み立てる際に蓋部材５３を外すことにより、貫通孔３８ｂを通してのボルト４５の締結作業が行えるようになっている。
【００４８】
縦枠２１の前面側の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７との間には、スペーサ５５と、導電性を有する弾性部材５７とが配設されている。スペーサ５５は、底面部５５ａとその周縁部に形成されるリブ部５５ｂとを備え、皿状に形成されている。そして、このスペーサ５５は、上枠２２の側壁４７の形状に応じて室内側の部位と室外側の部位とに分割されている。底面部５５ａには、前記固定ブラケット４９に螺合されるボルト４５を挿通させるための挿通孔が形成され、この底面部５５ａは、上枠２２の側壁４７に重ね合わされている。
【００４９】
スペーサ５５は、図４にも示すように、縦枠２１の前面側の側壁２８と上枠２２の長手方向端部の側壁４７との間に形成される空間よりも一回り小さく形成されている。一方、上枠２２の長手方向端部では、周壁２２ａが長手方向端面を構成する側壁４７に対して突出している。これにより、スペーサ５５のリブ部５５ｂと上枠２２の周壁２２ａとの間に、縦枠２１と上枠２２との対向面間をその外周に沿って延び、かつ一定の幅を有する空間が形成されている。この空間は、前記弾性部材５７を収容するための収容部５９として形成されるものである。すなわち、収容部５９は、縦枠２１と上枠２２との対向面間における外周部に形成され、この収容部５９内に前記弾性部材５７が配置されている。そして、前述した縦枠２１と上枠２２とを締結するボルト４５は、弾性部材５７で囲まれる内側に配置されている。
【００５０】
弾性部材５７は、ゴムに金属網が巻き付けられたシールド材からなり、管状に形成されている。シールド部材５７はスペーサ５の厚み（リブ部５５ｂの高さ）よりも少し厚みのあるものである。縦枠２１と上枠２２との対向面が段差状に形成されているため、シールド部材５７は、それに応じて室内側の部位と室外側の部位とに分割されている。そして、シールド部材５７は、収容部５９に沿って折り曲げられた状態で収容部５９内に配設されている。シールド部材５７は、前記ボルト４５による締結に応じて弾性変形可能に設けられている。
【００５１】
シールド部材５７が収容部５９内に収容されてリブ部５５ｂと上枠２２の周壁２２ａとで挟まれることにより、シールド部材５７が位置ずれするのを阻止できるようになっている。そして、シールド部材５７が縦枠２１と上枠２２との対向面間における外周部に配設されることにより、この対向面間の間隙からの電波漏洩を確実に防止できるようになっている。
【００５２】
なお、本実施形態では、スペーサ５５をその底面部５５ａが上枠２２側になるように配置しているが、これに代え、底面部５５ａが縦枠２１側になるように配置してもよい。また、スペーサ５５を皿状に形成しているが、これに代え、リブ部５５ｂの高さと同じ厚みを有する板状に形成してもよい。
【００５３】
図６に示すように、上枠２２は、複数枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材６１を備えている。板材はステンレス鋼板である。そして、枠部材６１の中にグラスウール６２が配されている。なお、図５では、便宜上グラスウール６２を省略している。
【００５４】
上枠２２の枠部材６１には、縦枠２１と同様に突起部６１ａと凹部６１ｂが設けられている。これら突起部６１ａと凹部６１ｂは、シールドドア１０との電気的接続を確保するために設けられるものである。突起部６１ａと凹部６１ｂは、何れも前記板材を折り曲げて形成されたものであり、上枠２２の長手方向の全体に亘って設けられている。突起部６１ａは、上枠２２の室内側端部から室内側に向かって突出する形状となっており、シールドドア１０が閉じられるとシールドドア１０のシールドゴム６４と接触するようになっている。このシールドゴム６４は、ゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものであり、シールドドア１０の上端部に沿ってドア１０の幅方向に延びるように配設されている。
【００５５】
上枠２２の凹部６１ｂは、側面視で室内側の一辺が開放した矩形状に形成されている。凹部６１ｂには、シールドゴム６６が配設されている。このシールドゴム６６は、例えば角柱状のゴム等の弾性体に金属網が巻き付けられた構成のものである。
【００５６】
上枠２２の上面（背面）には、導電板６８が結合されている。この導電板６８は、シールドルームの壁の中に配設されるものであり、薄い銅板からなる。導電板６８は枠部材６１と押え板６９との間に挟み込まれている。
【００５７】
上枠２２の枠部材６１には、上面に開口部７０が形成され、この開口部７０を塞ぐようにカバー部材７１が設けられている。カバー部材７１は、ステンレス鋼板からなる平板材によって構成されている。これにより、上枠２２は、導電性を有する部材によって横断面が閉じられた形状となっている。
【００５８】
開口部７０は上枠２２の長手方向に延びるように形成されていて、カバー部材７１は上枠２２と同じ長さのものが用いられている。そして、開口部７０の内側には、複数の補強部材７２が開口部７０の長さ方向に間隔をおいて配設されている。補強部材７２は、壁体に支持されるブラケット７３を支持するためのものである。ブラケット７３及びカバー部材７１には、ボルト７４の挿通孔が形成されていて、この挿通孔に挿通されたボルト７４が補強部材７２に螺合されている。
【００５９】
一方、図７に示すように、前記下枠２３は、床に形成されたピット７６内に配設されている。床は、基礎となるスラブコンクリートの上に軽量コンクリートを打設した構成となっているが、この軽量コンクリートからなる上層部に前記ピット７６が設けられている。このピット７６は、扉枠２０の大きさに対応した大きさのものである。
【００６０】
下枠２３は、基台７８と接続部材７９と踏み板８０とを備えている。基台７８は、基台本体７８ａと支持部材７８ｂとを備えている。基台本体７８ａは、下面に開口部７８ｃが形成されるように板材（ステンレス鋼板）を折り曲げ形成されたものであり、平面視矩形状に形成されている。前記支持部材７８ｂは、鉄板からなり、基台本体７８ａの開口部７８ｃを塞ぐように架設されている。この支持部材７８ｂはアンカーボルト８２によって床に固定されている。
【００６１】
前記踏み板８０及び接続部材７９は、基台７８の上に配置されている。接続部材７９は、シールドドア１０の下に配置され、踏み板８０は、シールドドア１０よりも室外側に配置されている。踏み板８０はステンレス鋼板からなる板材を折り曲げて形成した一体ものである。
【００６２】
接続部材７９は、ステンレス鋼板からなる板材を折り曲げて形成した一体ものである。この接続部材７９は、シールドドア１０が開放する方向（室外側から室内側に向かう方向）に向かって高さが低くなる傾斜状の接合部７９ａと、この接合部７９ａの両側にそれぞれ配置される押え部７９ｂとを一体的に有する。
【００６３】
接合部７９ａは、シールドドア１０の下端部に設けられたシールド材８４が当接する形状に構成されている。このシールド材８４は、シールドドア１０に固定された支持部８４ａと、この支持部８４ａに結合されたシールド部８４ｂとを備えている。シールド部８４ｂは接続部材７９の接合部７９ａと略平行な配置となっている。支持部８４ａは弾性変形可能に構成されており、シールドドア１０が閉じられるとシールド部８４ｂが接続部材７９と当接するので、支持部８４ａはそれに応じて撓む。これにより、シールド材８４と接続部材７９とが確実に接合するようになっている。
【００６４】
接続部材７９の各押え部７９ｂは、それぞれＬ字状に形成されていて、接合部７９ａから下方に延びる縦部７９ｃと、この縦部７９ｃの下端部から室外側に向かって水平方向に延びる横部７９ｄとを有する。そして、室外側の押え部７９ｂにおける横部７９ｄは、踏み板８０の中まで延びている。踏み板８０は、室外側の押え部７９ｂの横部７９ｄを含め、基台７８を覆うように配置されている。踏み板８０は、ビス８６によって基台７８に締結固定されている。
【００６５】
押え部７９ｂの横部７９ｄと前記基台７８との間には、銅板からなる導電板８８が挟み込まれている。この導電板８８は、その基端部８８ａが下枠２３の扉側端部を上下方向に延びるように床の上層部に埋設されていて、導電板８８の先端部８８ｂは、床のピット７６から上方へ延出されている。そして、導電板８８の先端部８８ｂは基台本体７８ａに沿うように折り曲げられていて、導電板８８の先端部８８ｂは基台本体７８ａの上面の全体を覆っている。
【００６６】
接続部材７９の室外側の押え部７９ｂにおける横部７９ｄと、導電板８８の先端部８８ｂとには、それぞれねじ８９を挿通させるための挿通孔が設けられている。これに対応して基台本体７８ａの上面部には、ねじ孔が設けられている。そして、これら挿通孔に上から挿通されたねじ８９を基台本体７８ａのねじ孔に螺合させることにより、接続部材７９は、その基台本体７８ａとの間に導電板８８を挟み込んだ状態で基台７８と結合されている。これにより、接続部材７９は、導電板８８を固定する押え板として機能している。すなわち、接続部材７９は、シールドドア１０と導電板８８とを電気的に接続するためのものであり、接続部材７９の接合部７９ａがシールドドア１０のシールド材８４によって上から押え付けられることにより、接続部材７９の押え部７９ｂが導電板８８とより強固に密着するようになっている。これにより、シールドドア１０からの電流が、接続部材７９及び導電板８８を通してアースに効率的に流れるので、電波遮蔽性能を有効に発揮させることができる。
【００６７】
本実施形態では、導電板８８の先端部８８ｂが基台本体７８ａの上面部に沿って配設されるため、導電板８８を固定するためのねじ止め作業は、上からの操作となる。このため、従来よりも作業負担を軽減できるようになっている。すなわち、従来、導電板を固定する作業は、床下の位置でしかもスラブコンクリートから僅かに高くなった位置にねじ止めを行ったり、半田付けを行ったりする作業であったため、低くかがんだ状態での作業となる。このたため、作業負担が大きく、効率的に行うことができず時間がかかるという問題があった。これに対し、本実施形態では、導電板８８のねじ止め作業は、作業者が下を向いて床面から僅かに下の位置にねじ８９をねじ込んでいく作業となるので、作業負担を軽減でき、しかも工期の短縮に寄与することができる。
【００６８】
ここで、本実施形態にかかる扉枠２０による電波遮蔽性能を検証した結果について説明する。図８は、この扉枠２０によるシールド性能を測定した結果の一例を示すもので、本実施形態の扉枠２０による結果と従来の扉枠による結果とを示している。同図に示すように、３０ＭＨｚ〜１５０ＭＨｚの何れの周波数帯域の電波が到達した場合でも、従来よりもシールド性能が向上し、しかも本実施形態では、周波数帯域によらず１００ｄＢを確保できていることがわかる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態によれば、縦枠２１の開口部３７がカバー部材３８によって塞がれているので、外部から電波を受けることによって縦枠２１に生じる電流の導通面積を増大させることができる。この結果、縦枠２１を流れる電流を、導電板３３を介してアースへ流し易くできるので、電波遮蔽性能を向上することができる。また、壁体に連結されるブラケット４２を固定するのに使用される開口部３７を有する枠部材２５を縦枠２１に使用できるので、板材を折り曲げて形成される縦枠用の部材として一般的なものを使用することができることとなり、この結果、費用が増大するのを抑制することができる。しかも施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【００７０】
しかも本実施形態では、縦枠２１の枠部材２５にブラケット４２を支持する補強部材３９が設けられているので、枠部材２５に使用される板材として一般的なものを使用しつつ、縦枠２１の支持強度を向上することができる。さらに、その補強部材３９がカバー部材３８の内側に配設されているので、縦枠２１の見映えを悪化させることなく、縦枠２１の支持強度を向上することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、縦枠２１と上枠２２との間にシールド部材５７が配設されているので、建付けの影響を受けて縦枠２１と上枠２２との電気的接続が悪化するのを抑制することができる。すなわち本実施形態では、縦枠２１と上枠２２との間にシールド部材５７が配設され、しかもこのシールド部材５７が導電性を有するので、施工時の建付けに関係なく、左右の縦枠２１と上枠２２との導電状態を良好にし、電波遮蔽性能を向上することができる。さらに、縦枠２１と上枠２２とをボルト４５で連結する、いわゆるドライジョイント工法で扉枠２０を施工できるので、施工作業が煩雑になるのを抑制でき、また工期の長期化を招くこともない。
【００７２】
また、本実施形態では、シールド部材５７が対向面間における外周部に配置されているので、前記対向面間に間隙が形成されるとしても、その間隙が弾性部材５７で取り囲まれる。このため、この間隙の存在による電波の漏洩を抑制することができ、電波遮蔽性能をさらに向上することができる。
【００７３】
さらに本実施形態では、シールド部材５７が位置ずれしないようにシールド部材５７を保持する収容部５９が設けられているので、シールド部材５７の位置ずれを防止でき、これによりシールド部材５７が予期せぬ変形を起こすのを防止することができる。したがって、縦枠２１と上枠２２との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００７４】
さらにまた本実施形態では、位置決め部材５１が設けられているので、縦枠２１と上枠２２とをボルト締結する際に両者の位置決めを確実に行うことができる。これにより、縦枠２１と上枠２２との導通状態を良好な状態に確保することができる。
【００７５】
また本実施形態では、シールド部材５７が分割された構成としているので、前記対向面の形状が平坦でなくても、シールド部材５７を介した状態で縦枠２１と上枠２２との密着を確保することができる。これにより、縦枠２１の側面形状等の前記対向面の形状が制約を受けないようにできるので、上枠２２に対向する縦枠２１の上部と、それよりも下方に位置する縦枠２１の下部とで縦枠２１の形状を変える等の調整を不要とすることができる。
【００７６】
なお、本発明は、本実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態では、上枠２２の長手方向端面と縦枠２１の側面とが対向するように組み付けられた構成としたが、これに代え、上枠２２の下面と縦枠２１の上面が対向するように上枠２２と縦枠２１とを組み付ける構成としてもよい。この場合、上枠２２の下面と縦枠２１の上面との間がボルトで締結される構成となり、上枠２２の下面と縦枠２１の上面との間にスペーサ５５及びシールド部材５７が配設される構成となる。
【００７７】
また、要求される電波遮蔽性能に応じ、縦枠２１の開口部３７をカバー部材３８で塞ぐ構成を省略することが可能である。また、要求される電波遮蔽性能に応じ、縦枠２１と上枠２２との対向面間にシールド部材５７を配設する構成を省略することが可能である。また、本実施形態では、シールドドア１０が室内側に開閉可能となる内開きの開き戸として説明したが、室外側に開閉可能となる外開きの開き戸であってもよく、同様の作用効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】（ａ）本発明の実施形態に係る電磁波シールドドアの扉枠及び電磁波シールドドアの正面図であり、（ｂ）同扉枠及び電磁波シールドドアを側方から見た状態で示す断面図である。
【図２】前記扉枠及び電磁波シールドドアを上方から見た状態で示す断面図である。
【図３】図２の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】吊元側の縦枠及び上枠の斜視図である。
【図５】縦枠及び上枠を上方から見た状態で示す断面図である。
【図６】上枠及び電磁波シールドドアの上部を側方から見た状態で示す断面図である。
【図７】下枠及び電磁波シールドドアの下部を側方から見た状態で示す断面図である。
【図８】周波数帯域ごとのシールド性能を示す特性図である。
【図９】従来の電磁波シールドドアの扉枠を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ シールドドア
２０ 扉枠
２１ 縦枠
２２ 上枠
２３ 下枠
２５ 枠部材
３７ 開口部
３８ カバー部材
３８ａ 挿通孔
３９ 補強部材
４０ ボルト
４２ ブラケット
４５ ボルト
５１ 位置決め部材
５７ シールド部材
５９ 収容部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、
前記各縦枠は、少なくとも１枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材と、この枠部材とは別体に形成された導電性を有するカバー部材とを備え、
前記枠部材には、前記板材の両端部が離間した状態に折り曲げられることで上下方向に延びる開口部が形成されており、
前記カバー部材は、前記開口部を塞ぐように前記枠部材に取り付けられている電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項２】
前記枠部材には、壁体に支持されるブラケットを支持する補強部材が設けられている請求項１に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項３】
前記補強部材は、前記カバー部材の内側に配設されており、
前記カバー部材には、前記ブラケットと前記補強部材とを締結するボルトを挿通させる挿通孔が形成されている請求項２に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項４】
一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、
前記縦枠と前記上枠とは、これらの対向面同士が複数のボルトで連結され、この対向面間に導電性を有する弾性部材が設けられている電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記対向面間における外周部に配置され、
前記複数のボルトは、前記弾性部材で囲まれる内側に配置されている請求項４に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項６】
前記縦枠と前記上枠の少なくとも一方には、前記弾性部材を収容する収容部が設けられている請求項４又は５に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項７】
前記縦枠と前記上枠との位置決めを行う位置決め部材が設けられている請求項４から６の何れか１項に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記対向面の形状に応じて複数の部位に分割されている請求項４から７の何れか１項に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項１】
一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、
前記各縦枠は、少なくとも１枚の板材を折り曲げて中空の柱状に形成された枠部材と、この枠部材とは別体に形成された導電性を有するカバー部材とを備え、
前記枠部材には、前記板材の両端部が離間した状態に折り曲げられることで上下方向に延びる開口部が形成されており、
前記カバー部材は、前記開口部を塞ぐように前記枠部材に取り付けられている電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項２】
前記枠部材には、壁体に支持されるブラケットを支持する補強部材が設けられている請求項１に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項３】
前記補強部材は、前記カバー部材の内側に配設されており、
前記カバー部材には、前記ブラケットと前記補強部材とを締結するボルトを挿通させる挿通孔が形成されている請求項２に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項４】
一対の縦枠と、両縦枠の上端部同士を連結する上枠と、両縦枠の下端部同士を連結する下枠とを備えた電磁波シールドドアの扉枠であって、
前記縦枠と前記上枠とは、これらの対向面同士が複数のボルトで連結され、この対向面間に導電性を有する弾性部材が設けられている電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記対向面間における外周部に配置され、
前記複数のボルトは、前記弾性部材で囲まれる内側に配置されている請求項４に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項６】
前記縦枠と前記上枠の少なくとも一方には、前記弾性部材を収容する収容部が設けられている請求項４又は５に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項７】
前記縦枠と前記上枠との位置決めを行う位置決め部材が設けられている請求項４から６の何れか１項に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記対向面の形状に応じて複数の部位に分割されている請求項４から７の何れか１項に記載の電磁波シールドドアの扉枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−３４５３８（Ｐ２００８−３４５３８Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０５００９（Ｐ２００６−２０５００９）
【出願日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【出願人】（５０３４０５６８９）ナブテスコ株式会社 (737)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【出願人】（５０３４０５６８９）ナブテスコ株式会社 (737)
【Ｆターム（参考）】
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