【課題】高強度で曲げ加工性並びにプレス成形性に優れ、更には、安価なチタン合金板とそのチタン合金板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】β安定化元素を０．８〜２．５質量％含有し、α相の面積率が８０〜９７％、α相の平均結晶粒径が１０μｍ以下、α相の（０００１）面の法線と圧延面の法線とがなす傾角θの平均値が、４０°以上、且つ、前記傾角θが７０°以上であるα相の、全α相に占める面積率が２０％以上であって、更には、β相の最大結晶粒径が２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】径方向において分割された超電導コイルの層間での損傷を抑制する。
【解決手段】超電導マグネット１に係る内層分割コイル３０ａ、３０ｂ、および３０ｃの間には、マイカシート５１を挿入している。よって、これらのコイル同士の間を絶縁できる。したがって、これらのコイルの間に高電圧がかかっても、これらのコイルの損傷を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】１５０℃以上の高温環境で使用される熱交換器用の、高温経時強度および耐食性に優れる厚さ０．１５〜０．７ｍｍに薄肉化可能な高強度アルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】Ｃｕ：１．５質量％を超え２．５質量％以下、およびＭｇ：０．４質量％以下を含有し、不可避的不純物としてＭｎ：０．０６質量％未満に規制されるアルミニウム合金を心材として、その少なくとも片面にＡｌ−Ｓｉ合金からなる厚さ１５〜７０μｍのろう材を備えるアルミニウム合金ブレージングシートとする。心材にＣｕを多く添加することにより高温経時強度を向上させ、一方、Ｍｎを制限することによりＡｌ−Ｍｎ系化合物の生成による粒界腐食を抑制して耐食性の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ＭｇＯ量をコントロールすることによって、非金属介在物中のＭｇＯ比率を確実に２．５％以下にする。
【解決手段】高強度鋼線用鋼を製造するに際し、転炉での出鋼時から二次精錬処理までの工程において溶鋼へ添加するＭｇＯの量を、溶鋼１ｔ当たり３３０ｇ以下とし、転炉の脱炭処理では、転炉へ装入する溶銑の[Ｐ]を０．０４０質量％以下とすると共に、供給するＣａＯ量を原単位で１２．０〜２１．０ｋｇ／ｔする。供給するＭｇＯ量を溶鋼１ｔ当たり１００〜１５００ｇとし、上吹きに関し、吹錬開始から６０％〜８０％の時間の第１上吹き区間と、その後では吹き込む酸素量を変え、底吹きに関し、吹錬開始から吹錬終了まで０．０４５〜０．０７５Ｎｍ³／分／ｔｏｎ且つ０．０４０〜０．０６４Ｎｍ³／分／ｍｍ²を満たすように底吹きのガスを吹く。これに加え、取鍋精錬時に使用するフラックスを所定の組成にする。 （もっと読む）

【課題】冷媒供給用パイプに蓄積した固体閉塞物を、簡易な方法で除去する。
【解決手段】第１除去用器具１は、冷媒槽７に設けられた冷媒供給用パイプ７１の、内部の閉塞物８９を除去するための器具である。第１除去用器具１は、外管２と、第１破砕部材３とを備える。外管２は、先端に吸引口を有し、閉塞物８９の吸引管として用いられる。第１破砕部材３は、外管２の内側に挿入されるものであり、線状に延びる本体部３１と、当該本体部３１の先端に設けられた破砕部３２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ろう付性が良好なアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．５〜１．０質量％、Ｍｎ：０．６〜２．０質量％、Ｃｕ：０．６〜１．０質量％、Ｍｇ：０．１５〜０．５質量％、Ｔｉ：０．０５〜０．３５質量％、及びＦｅ：０．６質量％以下含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる心材と、この心材の少なくとも一方側面に形成されたろう材とを備えたアルミニウム合金ブレージングシートであって、前記心材は、０．５ｍｍ以下の厚さを有するとともに、当該アルミニウム合金ブレージングシートを６００℃で３分間の加熱処理を施した後の厚さ方向における結晶粒数が２０個以下である。 （もっと読む）

【課題】両面に樹脂からなる保護層を被覆して、薄肉化されても耐突刺し性および拡缶性に優れた缶胴に成形できる、缶胴用のアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：１．６〜６．０質量％、Ｍｎ：０．５質量％未満、Ｓｉ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：０．１〜０．５質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．３質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金を溶解、鋳造して鋳塊とし、この鋳塊に、４５０℃以上５５０℃未満の熱処理を１回行うことにより均質化した後、冷却せずに総圧延率９９．２％以上で熱間圧延し、焼鈍なしで冷間圧延して製造されたアルミニウム合金板であり、断面の板厚方向中心部において、最大長が１μｍ以上の金属間化合物の面積率が０．３％を超え１．３％未満であり、最大長が１１μｍ以上の金属間化合物の個数が１００個／ｍｍ²以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム押出材を押出方向に対し垂直に切断して得られた被検査体の３次元的な形状精度を短時間で正確に検査する。
【解決手段】所定間隔を開けてそれぞれ対向配置した４組のレーザ変位計Ａ１〜Ｄ１，Ａ２〜Ｄ２の間に、被検査体を置き、被検査体の両切断端面の各隅部にレーザビームを照射し、各レーザ変位計Ａ１〜Ｄ１，Ａ２〜Ｄ２の検出信号に基づき、各測定ポイント毎に予め標準試料１に対して設定された基準位置からの変位を求める。レーザ変位計Ｅ１，Ｅ２，Ｆ１，Ｆ２から被検査体の側面及び底面にレーザビームを照射し、被検査体の標準試料１からの傾斜角度を求め、前記変位をこの傾斜角度によって補正し、実際の変位（実変位）を算出し、この実変位に基づいて被検査体の形状精度を検査する。３次元的な形状精度として、切断長さ、両切断端面の平行度、各切断端面の押出方向に対する直角度（Ｙ方向直角度及びＺ方向直角度）が検査される。 （もっと読む）

【課題】長さＬ／直径Ｄの比が３以上の長尺の素材を据込鍛造することができる鍛造用金型装置を提供すること。
【解決手段】鍛造用金型装置１は、長さＬ／直径Ｄの比が３以上の棒素材２を全体加熱して据込鍛造する。鍛造用金型装置１は、棒素材２の下端面２ａが載置されると共に、棒素材２の下端部の外周側面２ｃをクリアランスＣ１を介して支持する下型キャビティ４ｂを有する下金型４と、下降した際に、棒素材２の上端面２ｂを押圧する押圧部５ａを有し、棒素材２の上端部の外周側面２ｃをクリアランスＣ２を介して支持する上型キャビティ５ｂを有する上金型５と、を備えている。上金型５及び下金型４は、棒素材２の長さ方向の中央部２ｄを拡径できる空間をあけた状態で、上金型５が下金型４の方向へ下降して、前記押圧部５ａで前記棒素材２の上端面２ｂを長さ方向に押圧し中央部２ｄを拡径させる。 （もっと読む）

【課題】外殻内に化学剤のみが充填された被処理物や、炸薬が劣化して起爆力が弱い被処理物について、限られた爆薬量で外殻内に充填された化学剤を効率的に処理する。
【解決手段】爆破処理方法は、弾殻１０１及びその内部に充填される化学剤１０２を有する被処理物１００について、弾殻１０１を爆薬２の爆轟により所定の切断位置で切断して化学剤１０２を露出させるとともに、その化学剤１０２を前記爆轟を利用して分解する爆破処理方法であって、被処理物１００の周りを覆うように爆薬２を配置する工程と、前記切断位置においてその両側から進行してくる爆薬２の爆轟波同士が衝突するように、爆薬２を軸方向の両端部からそれらの間の前記切断位置に向かって爆轟させる工程とを備えている。 （もっと読む）