【課題】 バンパーリインフォースとバンパーステイからなるバンパー構造体を、サイドメンバの先端にボルト締結する場合に、ボルト締め用の作業穴の数を減らす。バンパー構造体を軽量化する。
【解決手段】 バンパーリインフォース５Ａとバンパーステイ１Ａは共にアルミニウム合金押出材からなり、バンパーステイ１Ａは押出方向を上下方向に向け、バンパーリインフォース５Ａの傾斜した端部に溶接固定されている。バンパーステイ１Ａは、傾斜した前フランジ２、後フランジ３及びウエブ４ａ〜４ｃからなり、車体幅方向外側に凹断面部２２とその内側に閉断面部２１が構成されている。凹断面部２２及び閉断面部２１において後フランジ３にボルト穴８が形成され、閉断面部２１において前フランジ２にボルト締め用作業穴１４が形成されている。バンパーリインフォース５Ａにも作業穴１５，１６が形成されている （もっと読む）

【課題】水制工の下流側に越流水が落下することによる洗堀を抑制することにより、水制工の姿勢を保ち、水制工の侵食抑止効果を長期にわたって維持することができる水制工を提供する。
【解決手段】川岸に沿う方向に延び、河床に対して横たわる状態で配置されるベース部と、このベース部から直立し通過する河川水の流れを減勢させる堰部と、この堰部が前記ベース部の延びる方向と直交する姿勢で前記堰部を下流側から支持する支持部と、を備えており、前記ベース部は、このベース部と前記支持部とが連結される部分よりもさらに下流側に延びる下流側延長部を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 一対の基板同士が直接接合された複合基板の内部空間内に設けられたセンサー回路と外部電極とが金属配線によって容易に接続され、しかも内部空間の封止性に優れ、製作が容易な複合基板を提供する。
【解決手段】 内部空間用凹部２が表面に微細加工された第１基板１と、前記内部空間用凹部２を封止して内部空間５を形成するように前記第１基板１の表面に直接接合された第２基板１１とを有する。前記第２基板１１の表面には、内部空間内に配置されたセンサー回路と、当該センサー回路と前記第１基板１の外部に配置された外部電極１４とを電気的に接続する金属配線１３が積層形成される。前記第１基板１には前記金属配線１３を収容する配線凹部７が形成され、前記金属配線１３が収容された前記配線凹部７が硬化樹脂Ｒにより封止される。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム板を積み重ねることにより生じる疵を防ぎ、また、歪みの矯正の効果を向上させたアルミニウム板の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金を溶解して鋳塊を作製する工程と、鋳塊に均質化熱処理を行い、少なくとも、熱間圧延を施してアルミニウム板１１を作製する工程と、アルミニウム板１１を切断する工程と、切断したアルミニウム板１１を積み重ねる工程と、積み重ねたアルミニウム板１１に焼鈍処理を施す工程と、を含むアルミニウム板１１の製造方法であって、切断したアルミニウム板１１を積み重ねる工程において、アルミニウム板１１間に、アルミニウム板１１よりも薄くかつ軟質である軟質アルミニウム敷板１２を装入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超大入熱溶接でも良好なＨＡＺ靱性を示すと共に、低温母材靱性に優れた厚鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３０〜０．１０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．８〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．０１５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．０１５〜０．０３％、Ｂ：０．００１５〜０．００３５％、およびＮ：０．００５５〜０．０１％を含有し、さらにＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｃｒ：１％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｖ：０．１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、且つ２≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦４、および４０≦（５００［Ｃ］＋３２［Ｓｉ］＋８［Ｍｎ］−９［Ｎｂ］＋１４［Ｃｕ］＋１７［Ｎｉ］−５［Ｃｒ］−２５［Ｍｏ］−３４［Ｖ］）を満足する厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】６００〜７５０℃程度の比較的低い実用温度範囲であっても、Ｎｂ₃Ｓｎの生成反応効率を向上させ、優れた超電導特性を発揮することのできる粉末法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造するための有用な方法およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の前駆体は、少なくともＮｂを含むシース内に、少なくともＳｎを含む原料粉末が充填され、これを縮径加工して線材化した後熱処理することによって、シースと粉末の界面に超電導層を形成する粉末法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材の前駆体であって、前記原料粉末は、Ｃｕ成分を含有すると共に、前記シースは、ＮｂまたはＮｂ基合金部とＣｕまたはＣｕ基合金部を複合化して構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】固液共存温度領域の広いAl-Mg 系アルミニウム合金の双ロール式連続鋳造方法であっても、板厚中心部の欠陥を抑制できる、アルミニウム合金鋳造板の製造方法を提供する。
【解決手段】双ロール式連続鋳造方法によって、Mgを特定量含む鋳造板厚が厚いAl-Mg 系アルミニウム合金鋳造板4 を製造する方法において、双ロール1 、2 のロール径をＤ(m) 、双ロール1 、2 の周速をｖ(m/s) 、溶湯3 がロール1 、2 に接触を開始した点5 、5 からキス点6 、6 までのロールの円周長さである凝固距離をs(m)、キス点6 、6 におけるロールギャップとして鋳造板4 の板厚をd(m)とした際に、これらが特定の関係を満足しつつ連続鋳造を行なうことである。 （もっと読む）

【課題】ベイナイトを主体とする鋼板において、各結晶方位関係を適切に規定することによって、疲労亀裂進展抵抗性をより優れたものとすると共に、ＨＡＺ靭性をも極力改善することのできる高降伏比高張力鋼板を提供する。
【解決手段】化学成分組成を適切に規定すると共に、下記（１）式で規定されるＰＭ値が０．２７％未満を満足し、且つベイナイト相を主体とする組織からなり、２つの結晶の方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた領域を結晶粒としたとき、当該結晶粒の平均円相当径が１５μｍ以下であって、隣接する結晶粒同士の方位差が５５〜６０°である割合が０．３以上である。ＰＭ＝［Ｃ］＋［Ｍｎ］／３０＋［Ｃｒ］／２３＋［Ｍｏ］／５＋［Ｓｉ］／５＋［Ｃｕ］／５０＋［Ｎｉ］／５０…（１）但し、［Ｃ］，［Ｍｎ］，［Ｃｒ］，［Ｍｏ］，［Ｓｉ］，［Ｃｕ］および［Ｎｉ］は、夫々各元素の含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた新規な熱交換器用アルミニウム材を提供する。
【解決手段】アルミニウム材の表面に塩基性硫酸アルミニウムを含有する皮膜を備えた熱交換器用アルミニウム材である。前記皮膜は、硫酸アルミニウムを更に含有することが好ましく、皮膜の付着量は、０．０１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発泡金属部材同士を溶接接合するに際し、溶融プールを安定に形成し維持することができて、発泡金属部材同士の溶接接合を容易に行うことができるようにした、発泡金属部材の溶接方法を提供すること。
【解決手段】一対の発泡金属部材１，１の端面同士を突き合わせて突き合せ線を形成し、前記突き合せ線上に前記発泡金属部材１，１と少なくとも主成分が同一成分からなる金属製板状溶加材２を載置し、ＭＩＧアークにより前記金属製板状溶加材と前記突き合せ端面同士とを溶融させ溶け込みを得て、前記一対の発泡金属部材１，１を溶接接合する。 （もっと読む）