【課題】高い脈動吸収効果を確保しながら、材料の経時劣化による脈動吸収性能の低下を抑えて耐久性を向上させる。
【解決手段】液圧回路の主配管２から分岐してサイドブランチ４を設ける。このサイドブランチ４内全体に複数本の細管９…を設けることにより、連続した隙間としての各細管の管壁での粘性抵抗によって圧力脈動を減衰させる脈動吸収体１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】ザク欠陥を極力低減することができる連続鋳造方法の提供。
【解決手段】スラブ鋳片の中心固相率が０．５以上０．８未満の範囲において圧下を開始し、スラブ鋳片の中心固相率０．８以上からスラブ鋳片の中心温度が下記（１）の規定温度になる範囲において圧下勾配を１ｍｍ／ｍ以上、且つ、総圧下量を下記（２）の式を満足するように圧下ロールで圧下する。（１）規定温度：固相線温度−２０℃（２）ΔＸ／Ｘ_０≧０．０１４（但し、ΔＸ：スラブ鋳片の中心固相率０．８以上から前記規定温度までの総圧下量（ｍｍ）、Ｘ_０：連続鋳造における圧下開始前のスラブ鋳片の厚さ（ｍｍ）） （もっと読む）

【課題】 バンパーリインフォースとバンパーステイからなるバンパー構造体を、サイドメンバの先端にボルト締結する場合に、ボルト締め用の作業穴の数を減らす。バンパー構造体を軽量化する。
【解決手段】 バンパーリインフォース５Ａとバンパーステイ１Ａは共にアルミニウム合金押出材からなり、バンパーステイ１Ａは押出方向を上下方向に向け、バンパーリインフォース５Ａの傾斜した端部に溶接固定されている。バンパーステイ１Ａは、傾斜した前フランジ２、後フランジ３及びウエブ４ａ〜４ｃからなり、車体幅方向外側に凹断面部２２とその内側に閉断面部２１が構成されている。凹断面部２２及び閉断面部２１において後フランジ３にボルト穴８が形成され、閉断面部２１において前フランジ２にボルト締め用作業穴１４が形成されている。バンパーリインフォース５Ａにも作業穴１５，１６が形成されている （もっと読む）

【課題】水制工の下流側に越流水が落下することによる洗堀を抑制することにより、水制工の姿勢を保ち、水制工の侵食抑止効果を長期にわたって維持することができる水制工を提供する。
【解決手段】川岸に沿う方向に延び、河床に対して横たわる状態で配置されるベース部と、このベース部から直立し通過する河川水の流れを減勢させる堰部と、この堰部が前記ベース部の延びる方向と直交する姿勢で前記堰部を下流側から支持する支持部と、を備えており、前記ベース部は、このベース部と前記支持部とが連結される部分よりもさらに下流側に延びる下流側延長部を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 一対の基板同士が直接接合された複合基板の内部空間内に設けられたセンサー回路と外部電極とが金属配線によって容易に接続され、しかも内部空間の封止性に優れ、製作が容易な複合基板を提供する。
【解決手段】 内部空間用凹部２が表面に微細加工された第１基板１と、前記内部空間用凹部２を封止して内部空間５を形成するように前記第１基板１の表面に直接接合された第２基板１１とを有する。前記第２基板１１の表面には、内部空間内に配置されたセンサー回路と、当該センサー回路と前記第１基板１の外部に配置された外部電極１４とを電気的に接続する金属配線１３が積層形成される。前記第１基板１には前記金属配線１３を収容する配線凹部７が形成され、前記金属配線１３が収容された前記配線凹部７が硬化樹脂Ｒにより封止される。 （もっと読む）

【課題】伸線加工性に優れ、太径からの強加工でも断線を充分に抑制できる熱間圧延線材を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．３５〜０．６５％、Ｓｉ：１．４〜３．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．０％、Ｃｒ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００６％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）、およびＯ：０．００３０％以下（０％を含まない）を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、鋼中水素量が２．５０ｐｐｍ以下であり、硬さ（ＨＶ）が、４６０×Ｃ₀^0.1以下（Ｃ₀は、深さＤ／４（Ｄ：線材直径）の位置におけるＣ含有量（質量％）を表す。）である熱間圧延線材。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉の耐火物に設けられた膨張代としての間隙に、原料粉末や耐火物粉末等の粉末異物が入り込んだとしても、容易に除去や補修が可能な回転炉床炉の耐火物構造を提供する。
【解決手段】炉床１０の内周側と外周側にコーナー耐火物８，９を配設し、これらのコーナー耐火物８，９に挟まれた炉床１０表面をキャスタブル耐火物７で構成した回転炉床炉１の耐火物構造において、前記キャスタブル耐火物７の表層部に、近接して円周方向に周設された２本の溝状間隙に挟まれて形成された第１膨張代ブロック１１を、少なくとも１式設けた。 （もっと読む）

【課題】線材、棒鋼などの条鋼のサイジングミルでの熱間仕上げ圧延過程で、とくに最終ロールスタンド前の孔型への充満を適正に制御することにより、線材全長にわたって高寸法精度を実現するサイジング圧延方法を提供することである。
【解決手段】仕上げ圧延機の後段側に設置され、少なくとも２台のロールスタンドを有する２方ロール方式のサイジングミルでの仕上げ圧延で、圧延材５がサイジングミルの最終ロールスタンド（Ｆ）の１台手前のロールスタンド（Ｆ−１）の孔型Ｇ１の、ロール軸に垂直方向の孔型対称軸６を挟む中心角（２θ）が少なくとも５０°の範囲にある孔型天地部位Ａ１で圧下を受けるようにしたのである。それにより、この孔型形状に沿った圧延材５の形状が最終ロールスタンド（Ｆ）での低減面率の仕上げ圧延の際に孔型と接触しない部位で保たれ、圧延材５の捻じれが防止されて高寸法精度が実現される。 （もっと読む）

【課題】固体還元鉄などの固体還元金属を溶解して溶銑などの溶融金属を製造する溶解炉において、炉内のスラグレベルを容易かつ確実に把握しうるとともに維持しうる溶解炉およびそれを用いた溶融金属の製造方法を提供する。
【解決手段】バッチ式排滓口９を定期的に開閉し、その際における炉内圧変化量および／または排ガス温度変化量を検知し、この炉内圧変化量および／または排ガス温度変化量が予め定めた設定値を下回ったときは、バッチ式排滓口９を所定時間開放して溶解炉本体内１からスラグＳを排出して溶解炉本体器１内のスラグレベルＳＬを低下させ、一方、前記炉内圧変化量および／または排ガス温度変化量が前記設定値以上のときは、バッチ式排滓口９を所定時間閉止して溶解炉本体１内のスラグレベルＳＬを維持ないし上昇させることにより、溶解炉本体１内のスラグレベルＳＬを維持・制御する。 （もっと読む）

【課題】板材の蛇行量測定を必要とせずに、圧延機入側での板材の作業側（ＷＳ）張力と駆動側（ＤＳ）張力の差を用いて簡便に蛇行を制御することができるリバースミルにおける蛇行制御方法を提供することである。
【解決手段】一方のリールＡから板材２を巻き解いて、他方のリールＢで巻き取りながら圧延機１で板材を一方向に圧延してリールＢに巻き取り後、リールＢから板材を巻き解いてリールＡで巻き取りながら圧延機１で板材２を逆方向に圧延してリールＡに巻き取る工程を繰り返すリバース圧延で、圧延機１入側の板材２の、板幅端縁部を除いた作業側（ＷＳ）張力Ｓｗと駆動側（ＤＳ）張力Ｓｄの張力差ΔＳから求めた板材２の圧延機１入側での蛇行量Ｚに基づいて通板中または次パス開始前にレベリング量を調整するようにしたのである。入側張力差ΔＳに基づくことにより、より精度よい蛇行制御が可能となる。 （もっと読む）