【課題】ダスト発生の抑制効果に優れる転炉の精錬方法を提供する。
【解決手段】転炉で、珪素濃度０．１５質量％以上の溶銑予備処理をしない溶銑を使って精錬する方法において、吹錬の各段階でキャビティの形態に対応するランス吹精指標を用いて、ランスからの酸素吹精を調節する。ランス吹精指標とは、キャビティの表面積、およびキャビティ径とキャビティ深さとの比、のいずれかを用い、吹錬の初期と末期においては、キャビティの表面積を用い、一方、吹錬の中期においては、キャビテイ径と深さとの比を用いる。吹錬初期は、無次元化したキャビティの表面積が０．６以下となるようにランスからの酸素噴射を行い、吹錬中期は、キャビティの径Ｄとその深さＬとの比Ｌ／Ｄが０．８５以上になるようにランスからの酸素噴射を行い、そして、吹錬末期は、無次元化したキャビティの表面積が０．６以下となるようにランスからの酸素噴射を行う。 （もっと読む）

【課題】押出ラムの前面下部に装着された詰りコークス取出スコップによりコークス炉の炭化室から取り出された詰りコークスを、炭化室から赤熱コークスを押し出すときに炭化室から零れ落ちた赤熱コークスを落骸として回収する落骸回収用チェーンコンベアによって回収することのできる詰りコークスの回収方法を提供する。
【解決手段】押出ラム１８の前面下部に装着された詰りコークス取出スコップ１１によりコークス炉の炭化室から取り出された詰りコークスをコークス炉の押出機に設置されたシュート２７上に落下し、このシュート２７上を滑落させて落骸回収用チェーンコンベア２８上に投下する。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ安価な装置構成で、搬送方向に直交する幅方向の全幅に亘って均一な検査を行うことができる表面検査装置を提供する。
【解決手段】長手方向に搬送される長尺状の酸洗鋼板１の表面に対して、照射光が搬送方向と直交する幅方向に平行なライン状であって、かつ、該酸洗鋼板１表面上で全幅に亘って搬送方向に互いにラップするように照射する２台のライン状拡散照明２，３と、酸洗鋼板１表面上で照射光がラップする領域Ｅ_Ｌを撮像する１台以上のエリアセンサカメラ４と、エリアセンサカメラ４を酸洗鋼板１の全幅をカバーするように幅方向に往復移動させるカメラ移動手段５とを備える。 （もっと読む）

【課題】粗圧延機内で圧延時刻に誤差が発生した場合であっても、仕上圧延機入側における圧延材間のアイドル時間を最小化することができる熱間圧延ラインにおける圧延材の搬送制御方法を提供する。
【解決手段】加熱炉１抽出時に設定した各スタンドＲ１〜Ｒ３の材料圧延開始時刻および終了時刻に対して、実圧延時に誤差が発生した場合、スタンドＲ１〜Ｒ３間の搬送テーブルの搬送速度を変更することにより、下流側の次スタンドＲ２又はＲ３では当初設定時刻に圧延開始されるようにピッチの修正を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鋼板を特定の製造プロセスによって製造した鋼管素材を用いて、造管およびコーティング条件の余度を低下させることなく、高い生産性で製造でき、優れた靱性を有する圧潰強度に優れた溶接鋼管およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 質量％で、特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｎｂ、及びＴｉ： ０．００５〜０．０４０％、Ｎ： ０．００１０〜０．０１００％、を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの中から選ばれる１種以上を特定量含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織のフェライト相とベイナイト相の合計が体積分率で８０％以上であり、フェライトの平均結晶粒径が２０μｍ以下、フェライトとベイナイトのビッカース硬さの差が４０〜１４０である鋼板を素材とするＵＯＥ鋼管であって、鋼管の周方向の降伏伸びが０．５％以上であることを特徴とする圧潰強度に優れた高靱性ＵＯＥ鋼管。 （もっと読む）

【課題】化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板表面にZnの付着量が100〜5000mg/m²となるように電気Znめっきを施し、水洗した後に、Pを含有する水溶液に前記冷延鋼板を接触させる。この時、Pを含有する水溶液のP濃度は0.001〜2g/Lであり、温度は30〜60℃の範囲である。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の端部を切断して得られた複数枚の検査用鋼板を運搬車輌の上に多くの労力や時間を要することなく積載することのできる検査用鋼板の積載方法と鋼板輸送用コンテナを提供する。
【解決手段】検査用鋼板２６を運搬車輌の上方に輸送するための鋼板輸送用コンテナとして、検査用鋼板を受け入れる鋼板受入口を上端部に有するコンテナ本体１１と、コンテナ本体１１の底部に形成された鋼板排出口を開閉する開閉扉１５ａ，１５ｂと、開閉扉１５ａ，１５ｂを開放不能にロックする開閉扉ロック機構１８ａ，１８ｂとを備えたものを用いる。コンテナ本体１１の底部に複数枚の検査用鋼板２６を載置した後、鋼板輸送用コンテナ１０を天井クレーンにより運搬車輌の上方に移送し、運搬車輌から上方に突出するロック解除部材が開閉扉ロック機構１８ａ，１８ｂの下端部と係合するように鋼板輸送用コンテナ１０を天井クレーンにより運搬車輌の上に吊り下ろして検査用鋼板２６を運搬車輌の上に積載する。 （もっと読む）

【課題】鋼材重量が増加することなく、打設時や打設後において継手部に変形等が生ぜず、高精度の鋼矢板鋼製壁を構築することができるＺ形鋼矢板を得る。
【解決手段】本発明に係るＺ形鋼矢板１は、Ｚ形鋼矢板１を構成する第１フランジ部３の先端に形成された第１継手部５と、第２フランジ部７の先端に形成された第２継手部９とを有し、Ｚ形鋼矢板１を隣接配置して、第１継手部５と第２継手部９を係合させて連結することで鋼矢板壁２７を形成できるＺ形鋼矢板１であって、第１継手部５は、先端に膨出部１１を有し鋼矢板内側に配置される主爪１３と、主爪１３に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪１５とを有する二重爪型の継手部であり、第２継手部９は、先端に膨出部１１を有し鋼矢板外側に配置される主爪１３と、主爪１３に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪１５とを有する二重爪型の継手部であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】先行材が仕上圧延機の最初のスタンドに噛み込んだ際の実績圧延速度を用いて補正又は再計算を行うことにより、精度よく先行材の圧延所要時間を推定することができる熱間圧延ラインにおける圧延材の搬送制御方法を提供する。
【解決手段】先行材が仕上圧延機の先頭のスタンドＦ１の圧延ロールに噛み込んだ際に、仕上圧延機中の前記先頭のスタンド以降で既に先行材の搬送速度に設定されて回転している何れかのスタンド、たとえばスタンドＦ４の圧延ロールの回転速度実績を用いて該先行材の所要圧延時間を推定するようにした。 （もっと読む）

【課題】耐食性を劣化させることなく、耐黒変性を向上させることのできる亜鉛系めっき鋼材を提供する。
【解決手段】被処理鋼材の表面に亜鉛系めっき層を有し、該亜鉛系めっき層の表面にクロメートフリーの化成皮膜を有し、該化成皮膜が、Si、Ｐ、As、Ｓ、Fe、Co、Ｂ、Ge、Mn、CuおよびZnから選択される少なくとも１種の第１元素と、Mo、Ｗ、ＶおよびNbから選択される少なくとも１種の第２元素を含有し、かつ、前記化成皮膜中に含有する第２元素がヘテロポリ酸として0.40×10^-5 mol/m²以上の付着量で存在することを特徴とする亜鉛系めっき鋼材。 （もっと読む）