【課題】高亜鉛の粉粒状鉄系ダストおよびスラッジを還元焙焼処理後、これを塊成化する製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】平均組成で亜鉛成分を１．０〜１０質量％含有する粉粒状の鉄系ダストおよびスラッジに炭材を混合後、還元焙焼処理して還元鉄を製造し、得られた粉粒状の還元鉄を冷却した後、ブリケット成型機により塊成化する製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法である。前記の製造方法において、冷却後の還元鉄を篩処理により分級し、篩下物をブリケット成型機により塊成化するとともに、塊成化後の還元鉄を、上記篩処理の前に循環させて、篩下物を再度ブリケット成型機に供給することが好ましい。また、還元焙焼処理の装置としてロータリーキルンを用い、ブリケット成型機としてダブルロール圧縮成型機を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高塩化物環境において、耐食性およびＺ方向の靭性に優れた鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.００１〜０.１５％、Ｓｉ：２.５％以下、Ｍｎ：０.５％を超え２.５％以下、Ｐ：０.０３％未満、Ｓ：０.００５％以下、Ｃｕ：０.０５％未満、Ｎｉ：０.０５％未満、Ｃｒ：０.０１〜３.０％、Ａｌ：０.００３〜０．１％、Ｎ：０.００１〜０.１％およびＳｎ：０.０３〜０.５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、Ｃｕ／Ｓｎ比が１以下である組成を有するスラブの表面温度を１０５０〜１２００℃に加熱した後、９００℃以上の温度域で全圧下量のうち７０％以上の圧延を行い、かつ、８００℃以上の温度域で圧延を終了したのち、冷却することを特徴とする耐食性および塗膜剥離性に優れた鋼材の製造方法。ここで、８００℃以上の温度域で圧延を終了した後、５００℃以下の温度域まで冷却してから、６５０℃以下の温度域で焼鈍してもよい。なお、鋼材は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｍｇ、ＢおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺの耐溶接割れ性に優れるとともにクリープ強度および靭性にも優れるフェライト系耐熱鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.04〜0.16％、Ｓｉ：0.1％を超えて1.0％以下、Ｍｎ：2.0％以下、Ｃｏ：1〜8％、Ｃｒ：7〜13％、Ｖ：0.05〜0.40％、Ｎｂ：0.01〜0.09％、ＭｏおよびＷの一方または両方を合計で0.5〜4％、Ｂ：0.005〜0.025％、Ａｌ：0.03％以下並びにＮ：0.003〜0.06％を含み、残部がＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＯ、ＰおよびＳがそれぞれ、Ｏ：0.02％以下、Ｐ：0.03％以下およびＳ:0.02％以下のフェライト系耐熱鋼材であって、さらに前記Ｃ含有量が溶接入熱量Ｑに応じて下記(1)式または(2)式を満足することを特徴とするフェライト系耐熱鋼材。さらに、Ｎｄ、Ｔａ、ＣａおよびＭｇのうちの１種以上を含有してもよい。
Ｑ＜1.8（kJ/mm）のとき、Ｃ≦-0.12×Ｑ+0.31 ・・・(1)
Ｑ≧1.8（kJ/mm）のとき、Ｃ≦0.094 ・・・(2)
ここで、Ｑは溶接入熱量(kJ/mm)、ＣはＣ含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】水や水蒸気を多量に添加することなく、焼結機からの排ガス中に含まれるダストを効率よく除去する。
【解決手段】乾式電気集塵機３と、この乾式電気集塵機３の上流側の排ガスに、水ミストおよび水蒸気を添加する設備７ａ，７ｂと、前記乾式電気集塵機３の入口側または出口側に設置され、排ガスに含まれる水分および排ガス温度を計測する計測器６と、この計測器６からの計測値に基づき、前記水ミストおよび水蒸気の添加量を制御する制御装置８とから構成される。前記排ガスに含まれるダストの電気抵抗率を例えば１０¹²Ωcm以下とするように、排ガスに含まれる水分量と排ガス温度を調整する。
【効果】ダストの電気抵抗率を低下させて逆電離現象の発生を抑制するので、排ガス性状、ダスト性状が変化しても常に安定した集塵効率を維持できる。また、結露に起因する設備腐食を防止できる。 （もっと読む）

【課題】強風時等に、コークス炉の押出し操業を中断して、手動によるベルトの固定作業を無くす。
【解決手段】コークス炉操業における集塵機８に接続された固定ダクト１０と、コークス炉移動機の集塵用移動ダクト７の連結を、固定ダクト１０の上面開口１０ａ部に敷設されたベルト１２を持ち上げて連結させるベルトリフティング設備１１におけるベルト１２の固定方法である。前記ベルト１２の全域に、常時は、前記ベルト１２を固定するベルト押さえ金物１３を設置する。ベルトリフティング位置では、このベルト押さえ金物１３が、移動してきた前記ベルトリフティング設備１１によって、前記ベルト１２上から退けられ、ベルト１２の固定を開放するようにする。
【効果】安全上および要員確保の問題が解決し、さらにコークス減産を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】 多大な手間を必要とせず長期にわたり優れた硬度を維持させ得るチタン合金を提供することにある。
【解決手段】 重量％でＣｒ：６〜１６％が含有され、Ａｌ：４％以上１２％未満含有されており、Ｓｎ：６％以下およびＺｒ：１２％以下の内の少なくとも一方がさらに含有されており、含有されているＡｌの重量％をＸ_Al、含有されているＳｎの重量％をＸ_Sn、含有されているＺｒの重量％をＸ_Zrとしたときに、Ｘ_Al＋（Ｘ_Sn／３）＋（Ｘ_Zr／６）の値が６〜１２％となり、残部がＴｉおよび不純物からなることを特徴とするチタン合金などを提供する。 （もっと読む）

【課題】多くの調整装置や調整弁などを用いることなく、圧延鋼材上にロール冷却水が落下しないようにする。
【解決手段】圧延ロールに鋼材２を案内する圧延ガイドのうちの上部案内ガイド４ａより上方に配置され、先端を圧延上ロール１ａの表面に対してほぼ直角に接触させた弾性の水切り板３と、この弾性の水切り板３と上部圧延ガイド１ａの間に配置され、基端を弾性の水切り板３と圧延上ロール１ａが接触する位置から、圧延上ロール１ａより離れるような位置に位置させると共に、先端を圧延上ロール１ａの孔型形状を反転させた形状となし、前記先端を圧延上ロール１ａの表面に対してほぼ直角に接触させた第２の弾性の水切り板１１を備える。第２の弾性の水切り板１１の両側端は、前記圧延ガイドのうちの側面部圧延ガイド４ｃよりも外側に至る長さとする。
【効果】簡単な構成で、確実に、鋼材上にロール冷却水が落下することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを０.０５質量％以上含むＳｉ含有鋼板１を加熱・均熱帯２と気水冷却または水冷却による急冷を行う冷却帯３を通過させて連続焼鈍した後、酸洗設備５で酸洗し、電気めっき設備６でＮｉまたはＮｉ合金の薄めっきを施すことからなるＳｉ含有鋼板の製造方法において顕著に見られる黄変を防止する。
【解決手段】電気めっき後の鋼板１に、黄変防止処理設備７において、（Ａ）分子量１６０以下の低分子量カルボン酸およびその塩、ならびに（Ｂ）キレート剤系ホスホン酸およびその塩から選ばれた１種または２種以上を合計５００〜３００００ｍｇ／Ｌ含有する黄変防止処理液と接触させることにより黄変防止処理を施す。 （もっと読む）

【課題】鋳片を圧下するに際し、表面ひび割れを発生させることなく、中心ポロシティを低減することができる、鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造機内または機端部に配置した少なくとも一対の圧下ロール対を用いて鋳片を圧下する連続鋳造方法であって、鋳造方向において最上流側に配置した圧下ロール対の上流側２ｍから該圧下ロール対の位置までの区間において、鋳片表面を、上記区間における冷却水の局所比水量を０．０１０Ｌ／ｋｇ−ｓｔｅｅｌ以上０．０４０Ｌ／ｋｇ−ｓｔｅｅｌ以下として、通常の二次冷却に加えて冷却することを特徴とする鋳片の連続鋳造方法である。上記の方法において、鋳片の中心固相率が０．８以上１．０未満の領域において、全圧下量を１０〜２０ｍｍの範囲として圧下することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用せず、生産性を低下させず、しかも低Ｐ鋼を効率よく製造する。
【解決手段】蛍石を使用せずに、上底吹き転炉を用いて溶銑からりんを除去する方法である。脱りん吹錬終了後にスラグを分析して得られる実塩基度（前記スラグ中のＣａＯ質量濃度とＳｉＯ₂質量濃度との比）が１．８以上、２．６以下となるように、カルシウムフェライトを含む精錬剤を少なくとも一部に使用する。
【効果】実塩基度が１．８以上、２．６以下となるように、カルシウムフェライトを含む精錬剤を少なくとも一部に使用することで、蛍石を使用せず、かつ生産性を低下させずに、低Ｐ鋼を効率よく製造することができる。 （もっと読む）