【課題】長辺側固定プレートの厚みを最小限とする。
【解決手段】鋳型銅板１ａ，１ｂの外側に固定プレート２ａ，２ｂを、長辺側固定プレート２ａの外側の鋳造方向上下部及び幅方向両側部に、上下面及びサイドプレート３ａ〜３ｃを夫々配置する。長辺側固定プレート２ａの外側の幅方向中央部に、補強用リブ４を、長辺側固定プレート２ａと上下面プレート３ａ，３ｂに接合配置する。補強用リブ４の鋳造方向任意位置の水平横断面形状が、最大鋳型幅をＷ_max、長辺側固定プレート厚さをｔ_bp、補強用リブの厚さをｔ_rib、水平断面長さをＬ_ribとした場合（単位は全てmm）、Ｗ_max³／（ｔ_bp³・ｔ_rib・Ｌ_rib³）≦０．０６０を満たす構成とする。長辺側固定プレート２ａと、上下面及びサイドプレート３ａ〜３ｃと、補強用リブ４で構成される空間部に電磁コイル５を配置する。
【効果】長辺側固定プレートの厚みを最小限とでき、電磁コイルの磁束密度を最大限確保できる。 （もっと読む）

【課題】高精度の予測結果に基づいて製品の品質を制御することが可能な製品品質の制御方法、及び、当該制御方法を実施することが可能な製品品質の制御装置を提供する。
【解決手段】製品の品質を制御する方法であって、製造条件に応じた製品の品質を、線形回帰式で定義する、第１工程と、制御される製品の品質を、離散確率分布に基づく確率モデルを用いて数式化する、第２工程と、製品製造工程中における実際の製造条件のばらつきを、任意の確率モデルで数式化する、第３工程と、第１工程で定義した線形回帰式、第２工程で特定された数式、および、第３工程で特定された製造条件のばらつきの確率モデル式を用いて、製品製造工程中の任意の時点で製品の品質を予測する、第４工程と、を備えることを特徴とする、製品品質の制御方法とする。 （もっと読む）

【課題】プレス成形などの熱間加工後でも高い降伏点を維持することができるアスクルハウジング用厚鋼板の提供
【課題手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．７０〜１．６０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０６０％、Ｎ：０．００６％以下、Ｎｂ：０．０５０％以下、Ｖ：０．０２０〜０．０８０％およびＴｉ：０．００３〜０．０３０％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、下記の式（１）から求められるＣｅｑが０．３５％以上０．５５％以下であることを特徴とするアクスルハウジング用厚鋼板。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ ・・・（１）
但し、上記式（１）中の各元素記号は、それぞれの元素の含有量（質量％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】鋼板先端の通板トラブルや擦り傷を生じずに、圧延機の最終スタンド出側の短距離間で鋼板を急速に冷却できる冷却設備を提供し、この冷却設備を用いて、フェライト結晶粒が微細で高強度の熱延薄鋼板を安定して製造する。
【解決手段】鋼板１の熱間仕上圧延機２、複数設置される搬送テーブルローラー５と、隣接する二基の搬送テーブルローラー５、５の間の複数の位置に配置され、鋼板１に向けて扇状又は円錐状に冷却水４ｃを噴射する複数の鋼板冷却用スプレーノズル４ｂを有する第１の鋼板冷却装置１１とを備える熱延鋼板の製造装置１０である。所定の張力を付与された後の鋼板１の搬送時に、複数の搬送テーブルローラー５の設置位置が上昇位置及び下降位置の範囲で変更自在である。これにより、複数の鋼板冷却用スプレーノズル４ｂから噴射される冷却水４ｃが鋼板１に衝突する有効冷却域を拡大できるので、熱間仕上圧延機２の最終スタンド出側の短距離間で鋼板１を急速に冷却できる。 （もっと読む）

【課題】兼用電磁コイルの電磁攪拌能力を低下させずに、鋳型に収納、設置する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型設備である。鋳型銅板１２の背面側に固定用プレート１５を接触配置した鋳型と、鋳型各長辺に配置した２ｎ個（ｎは２以上の自然数）のティース部夫々に施した内側巻き線の外側からさらに外側巻き線を施したｎ個の兼用電磁コイルを備える。冷却水の給水室１６を兼用電磁コイル１３の下方位置に、排水室１４を兼用電磁コイル１３の上方位置に、それぞれ固定用プレート１５と接触配置する。鋳型銅板１２には冷却水流路１２ｂを鋳造方向に設ける。固定用プレート１５には冷却排水の集合部１５ａと鋳造方向の長さＬzがＬm＜Ｌz≦０．３×Ｌbpを満たす排水流路１５ｂを設ける。鋳型銅板１２の上部に非磁性体の鋳型銅板押さえ用板１８を配置する。
【効果】鋳型冷却能を低下させずに、兼用電磁コイルのメニスカスにおける磁束密度の低下を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板間にスポット溶接部や部分的に強く接触する部分が存在する状況下においても、抵抗スポット溶接の溶接条件を殆ど変更せずにく、無効電流を十分に低減しながら、スポット溶接部や部分的に強く接触する部分の近傍で、良好な抵抗スポット溶接を行う。
【解決手段】重ね合わされて配置される鋼板１、２における、鋼板１、２を接合するとともに通電性を有する接合部３の近傍に、重ね合わされて配置される鋼板１、２を挟んで対向して配置される溶接電極４およびバック電極５を当設して、鋼板１、２を抵抗溶接する。溶接電極４またはバック電極５が当接する鋼板１、２が、接合部３と、溶接電極４またはバック電極５が当設する部分とを結ぶ領域２５の少なくとも一部を分断するように形成されるスリット１ａ、２ａを備える。 （もっと読む）

【課題】溶接管を構成する鋼板の肉厚やヨークの肉厚を増加させることなく、下限強度を増加させることができる車両用推進軸を提供する。
【解決手段】ヨーク５６と電縫鋼管５８との間の接合部７６において、フック継手３０の回転に同期して周期的に変化するヨーク５６と電縫鋼管５８との間の引張り応力が相対的に特に低くなる領域ＳＳ内に、電縫鋼管５８の逢わせ目６２が位置させられていることから、ヨーク５６においてその１回転のうちで引張り応力が大きくなる位相領域に電縫鋼管５８の逢わせ目６２が位置することがなくなり、電縫鋼管５８を構成する鋼板の肉厚やヨーク５６の肉厚を増加させることなく、ヨーク５６と電縫鋼管５８との間の接合においてその下限強度を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】大入熱量の溶接を実施しても、良好なＨＡＺ靱性を安定して得ることのできる溶接熱影響部靭性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％（４０〜２５０ｐｐｍ）、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０４０％以下、Ｚｒ：０．００１〜０．０２０％（１０〜２００ｐｐｍ）、Ｏ（酸素）：０．００１〜０．０１０％（１０〜１００ｐｐｍ）、Ｍｇ：０．００１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、Ｔｉのうち０．００４〜０．０２０％が固溶Ｔｉとして存在し、Ｚｒのうち０．００５％以下が固溶Ｚｒとして存在することを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＶおよびＢのうちの１種または２種以上の成分を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】回転磁界を用いて被検査材に存在する種々の方向に延びるきずを高精度に探傷可能な磁気探傷方法及び磁気探傷装置を提供する。
【解決手段】磁気探傷装置１００は、被検査材に回転磁界を作用させる磁化手段１と、探傷信号を検出する検出手段２と、探傷信号に信号処理を施す信号処理手段３とを備える。磁化手段は、第１電流と第１電流よりも周波数の低い第２電流とを重畳した交流電流を励磁電流として通電する。信号処理手段は、探傷信号を第１電流を参照信号として同期検波する第１同期検波手段３１と、第１同期検波手段の出力信号を第２電流を参照信号として同期検波してきず候補信号を抽出する第２同期検波手段３２と、各画素が被検査材の各部位におけるきず候補信号の強度に応じた濃度を有し、当該各部位におけるきず候補信号の位相を識別可能とされた探傷画像を表示する探傷画像表示手段３４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】590MPa以上の高い引張強度を有しつつ、優れた延性、伸びフランジ性および表面性状を有する高強度熱間圧延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.02〜0.05％、Si:0.6〜1.0％、Mn:0.8〜1.5％、P:0.05％以下、S:0.005％以下、Al:0.10〜1.0％、N:0.01％以下、Ti:0.01〜0.10％、Nb:0.01〜0.10％、Ca:0.001〜0.005％を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライトを面積率で93％以上を含有する鋼組織を有し、機械特性が、引張強度：590MPa以上、引張強度(MPa)と全伸び(%)との積(TS×El値)：17500MPa・%以上、引張強度(MPa)と穴拡げ率(%)との積(TS×λ値)：72000MPa・%以上である機械特性を有し、鋼板表面において最大長さ5mm以上の島状スケール疵が面積率で5%以下である表面性状を有する。 （もっと読む）