【目的】十分な強度を有すると共に、電気抵抗の増加を抑えることができるリチウムイオン電池電極用アルミニウム合金箔を提供する。
【構成】質量％で、Ｍｎ：０．８％以上１．７％以下、Ｓｉ：０．６％を超え１．４％以下、Ｍｇ：０．２％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、Ｆｅ：０．５％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金箔であり、マトリックス中に円相当直径が１０〜５０ｎｍのＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系化合物が１立方μｍあたり２０００個以上存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】高サイクル疲労強度とともに、低サイクル疲労強度にも優れ、耐食性も良好な熱交換器用アルミニウム合金２層クラッド材を曲げ成形し溶接してなるアルミニウム合金偏平管を提供する。
【構成】質量％で、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｆｅ：０．０５〜０．７％、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜１．８％、Ｔｉ：０．０６〜０．３５％を含有し、不純物としてのＭｇを０．５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる芯材の片面に、Ｚｎ：０．５〜５．０％、Ｍｇ：０．５〜３．０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる内皮材をクラッドした２層クラッド材を曲げ成形して端部を高周波溶接してなり、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材をクラッドしたアルミニウムブレージングフィンを組み付けてろう付けする熱交換器用のアルミニウム合金偏平管であって、ろう付け加熱（６００℃（材料温度）に加熱して３分間保持）後の芯材表面の中心線平均粗さをＲａ、１ｍｍ^２当たりの三重点個数をＮとしたとき、Ｎ・ｅ^２Ｒａ＜３００（但し、ｅは自然対数の底）の関係を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】高サイクル疲労強度とともに、低サイクル疲労強度にも優れ、耐食性も良好な熱交換器用アルミニウム合金２層クラッド材を曲げ成形し溶接してなるアルミニウム合金偏平管を提供する。
【構成】質量％で、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｆｅ：０．０５〜０．７％、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜１．８％を含有し、不純物としてのＭｇを０．５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる芯材の片面に、Ｚｎ：０．５〜５．０％、Ｍｇ：０．５〜３．０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる内皮材をクラッドした２層クラッド材を曲げ成形して端部を高周波溶接してなり、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材をクラッドしたアルミニウムブレージングフィンを組み付けてろう付けする熱交換器用のアルミニウム合金偏平管であって、ろう付け加熱（６００℃（材料温度）に加熱して３分間保持）後の芯材表面の中心線平均粗さをＲａ、１ｍｍ^２当たりの三重点個数をＮとしたとき、Ｎ・ｅ^２Ｒａ＜３００（但し、ｅは自然対数の底）の関係を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】防爆弁作動圧を低下できるとともに、レーザー溶接性に優れたリチウムイオン電池ケース用アルミニウム合金板材を提供する。
【構成】質量％で、Ｆｅ：０．５〜２．０％、Ｓｉ：０．０３〜０．３％を含有し、不純物としてのＣｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎをそれぞれ０．１０％以下に制限し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなり、かつ、マトリックス中に円相当径５〜３０ｎｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物が１０００個／μｍ^３以上分布しており、冷間プレス加工前の元板の厚みをＴ０、冷間プレス加工後の厚みをＴ１とし、冷間プレス加工度Ｒ（％）＝［（Ｔ０−Ｔ１）／Ｔ０］×１００とした場合、Ｒが７０％の時の引張強さＴＳ７０（ＭＰａ）とＲが９０％の時の引張強さＴＳ９０（ＭＰａ）を比較した場合、（ＴＳ７０−ＴＳ９０）が５ＭＰａを超えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境負荷低減のために、中間焼鈍を施さず、薄肉化しても、ブローオフすることなく、開栓性に優れ、且つリサイクル性にも優れたリングプル型キャップ用アルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】リングプル型キャップ用アルミニウム合金板において、質量基準で、Ｍｇ：２．２〜２．８％、Ｍｎ：０．２０〜０．５０％、Ｆｅ：０．２０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０５〜０．２０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１５％を含有し、且つ残部がアルミニウムと不可避的不純物である合金組成からなるアルミニウム合金の圧延板であって、耳率が２．０〜５．０％であり、板面における結晶粒サイズが、圧延方向に対して幅：３０〜１００μｍ、長さ／幅：８以上であると共に、１９０℃×１０分の熱処理後の圧延方向の引張強さが２８０〜３２０ＭＰａであるように構成した。 （もっと読む）

【課題】放熱性能に優れると共に、構造が簡単で、生産性の良好な、低コストの電球形ＬＥＤランプ用放熱部材の、成形性に優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｆｅ：０．０１〜２．０％とＳｉ：０．０１〜１．５％とを含有し、更にＭｎ：１．５％以下、Ｍｇ：１．０％以下、Ｚｎ：０．４％以下、Ｃｕ：０．３％以下、Ｃｒ：０．２％以下、Ｔｉ：０．１％以下のうちの１種又は２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる合金組成を有するＡｌ合金製円柱状素材から、３００℃以下の温度での加圧型成形加工によって、外壁面に複数本のリブを一体的に有する、壁厚が０．３〜１ｍｍの円筒体を得て、それを１５０〜３００℃の温度範囲に加熱して軟化処理し、更に、１５０〜３００℃に加熱した拡筒用金型を用いて、テーパ形状に拡開加工することにより、電球形ＬＥＤランプ用放熱部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】放熱性能に優れると共に、構造が簡単で、且つ生産性の良好な、低コストの電球形ＬＥＤランプ用放熱部材の、成形性に優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｆｅ：０．０１〜２．０％とＳｉ：０．０１〜１．５％とを含有し、更にＭｎ：１．５％以下、Ｍｇ：１．０％以下、Ｚｎ：０．４％以下、Ｃｕ：０．３％以下、Ｃｒ：０．２％以下、Ｔｉ：０．１％以下のうちの１種又は２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる合金組成を有するＡｌ合金製円柱状素材から、３００℃以下の温度での加圧型成形加工によって、外壁面に複数本のリブを一体的に有する、壁厚が０．３〜１ｍｍの円筒体を得て、それを、１５０〜３００℃に加熱した拡筒用金型を用いて、テーパ形状に拡開加工することにより、電球形ＬＥＤランプ用放熱部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも剛性向上効果の高い凹凸部のパターンを有することで軽量化に貢献し、二次衝突時の歩行者への衝撃力を軽減できる車両パネルを提供すること。
【解決手段】インナーパネルの凹凸部２０は、規則正しく敷き詰めた正六角形の領域のうち、１つの第１領域Ａ１の周囲を６つの第２領域Ａ２で囲んだ配置を基準配置が平面方向左右前後に連続しており、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２に逆方向へ突出する第１突出部２１と第２突出部２２を設けた形状を有している。第１突出部２１は、基準平面上における第１領域Ａ１の外周輪郭線を底辺部として厚み方向一方側に突出する六角錐形状又は六角錐台形状を呈し、第２突出部２２は、基準平面上における第２領域Ａ２の外周輪郭線を底辺部として厚み方向他方側に突出する六角錐形状又は六角錐台形状を呈している。 （もっと読む）

【課題】従来よりも剛性向上効果の高い凹凸部のパターンを有し、かつ、その剛性向上効果に異方性がある板材を提供すること。
【解決手段】第１領域２１と中間領域２３とが交互に直線状に配列された第１列Ｒ１と、第２領域２２と中間領域２３とが交互に配列された第２列Ｒ２とが存在し、これらが交互に並列配置され、第１列Ｒ１中の第１領域２１が第２列Ｒ２中の中間領域２３と隣接し、第２列Ｒ２中の第２領域２２が第１列Ｒ１中の中間領域２３と隣接する。第１領域２１と第２領域２２との間は第１スカート部３１により、中間領域２３と第１領域２１との間は第２スカート部３２により、中間領域２３と第２領域２２との間は第３スカート部３３によりそれぞれ連結されている。各領域は、各スカート部を介して、各領域が異なる他の２種の領域と連なって同種の領域が連続的に連ならないように分散配置されている。 （もっと読む）

【課題】放熱性能に優れると共に、構造が簡単で、生産性の良好な、低コストの電球形ＬＥＤランプ用放熱部材の、成形性に優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｆｅ：０．０１〜２．０％とＳｉ：０．０１〜１．５％とを含有し、更にＭｎ：１．５％以下、Ｍｇ：１．０％以下、Ｚｎ：０．４％以下、Ｃｕ：０．３％以下、Ｃｒ：０．２％以下、Ｔｉ：０．１％以下のうちの１種又は２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる合金組成を有するＡｌ合金製円柱状素材から、３００℃以下の温度での加圧型成形加工によって、外壁面に複数本のリブを一体的に有する、壁厚が０．３〜１ｍｍの円筒体を得て、それを１５０〜３００℃の温度範囲に加熱して軟化処理し、更に拡筒用金型を用いて、テーパ形状に拡開加工することにより、電球形ＬＥＤランプ用放熱部材を形成する。 （もっと読む）