説明

東芝機械株式会社により出願された特許

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【課題】停止時のスリップ抑制と起動時の起動効率性を両立させることが可能な油圧モータを提供する。
【解決手段】ポート100は弁板BPの右端面に臨む油室100aと流路100bを介して連通しており、前記油室には小型ピストンSPSが収納されている。ON、OFF用の切換弁110には主ポンプから減圧された圧油が与えられている。油圧モータを起動するとき切換弁は遮断状態に、また停止のときは導通状態となる。当該油圧モータ停止の場合、主ポンプから減圧された圧油が流路100bを介して小型ピストンSPSに与えられるので弁板を押圧し、結果として弁板はシリンダブロック16の左端面を押圧しスリップの抑制を行う。 (もっと読む)


【課題】線条体を産業用ロボット外部に露出させることなく産業用ロボット内部に配線することができ、かつメンテナンス時に線条体を容易に交換することが可能な、産業用ロボット内部の線条体の配線方法を提供する。
【解決手段】まず、基端側線条部材21の一端21aを基台11に接続し、基端側線条部材21の他端21bを、基台11から第1の収納室12を通って、第1のロボット腕13まで配線する。次に、先端側線条部材22の一端22aを、第1のロボット腕13から第2の収納室14を通って第2のロボット腕15まで配線し、さらに先端側線条部材22の一端22aを手首部16に接続する。その後、基端側線条部材21の他端21bと、先端側線条部材22の他端22bとをコネクタ23によって接続する。 (もっと読む)


【課題】アキュムレータに作動液を送出する液圧供給装置の負荷を低減できる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置1は、プランジャ5を駆動する射出シリンダ装置7に作動液を供給可能なアキュムレータ11と、作動液を送出可能な液圧供給装置9と、増圧器12とを有している。増圧器12は、蓄圧シリンダチューブ83と、蓄圧シリンダチューブ83を摺動可能な蓄圧ピストン85とを有している。蓄圧シリンダチューブ83内には、蓄圧ピストン85により隔てられた第4室83f及び第1室83cが構成されている。蓄圧ピストン85の第4室83fにおける受圧面積は第1室83cにおける受圧面積よりも大きい。そして、増圧器12は、液圧供給装置9から第4室83fに作動液が供給され、蓄圧ピストン85により増圧された第1室83cの作動液をアキュムレータ11に供給可能である。 (もっと読む)


【課題】ワークを平削り加工して所定の溝条部を形成する際に、1つの切削工具で複数の平削り加工を実施でき、加工作業の簡略化を図れる切削工具を提供すること。
【解決手段】切削工具10は、工具本体11の中心軸Pまわりに放射状に配置された4本のバイト12A〜12Dを備え、各バイト12A〜12Dが互いに異なる形状のチップ122A〜122Dを有する。工具本体11を中心軸Pまわりに回転させて、各チップ122A〜122Dを所定の順番でワークに対向させる。チップ122A〜122Dをワークに切り込まれた状態で、中心軸Pに沿って移動させ、ワークを中心軸Pに平行に平削り加工する。従って、ワークを平削り加工して所定の溝条部を形成する際に、1つの切削工具10で複数の平削り加工を実施でき、加工作業の簡略化を図ることができる。 (もっと読む)


【課題】紫外線硬化樹脂等を硬化させることにより製造されるレンズの製造方法において、欠陥が存在しないレンズを製造する。
【解決手段】流動体状の感光性材料3を、型5に形成されている凹部7に供給する感光性材料供給工程S1と、凹部7を蓋するように、型5に基板13を設置する基板設置工程S3と、凹部7に充填されている流動体状の感光性材料3を硬化させる感光性材料硬化工程S5とを有するレンズ1の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】本発明は、ノズルタッチ力を印加している間固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けられた金型が傾くことを防ぐことができる射出成形機を提供する。
【解決手段】固定プラテン4に連結管8を介して連結部品17を取り付ける。連結機構7にブロック15を介して連結部品17を取り付ける。連結機構7にノズルタッチの駆動機構のボールねじ軸11を回転自在に取り付ける。金型5を固定プラテン4に取り付けた時、金型5に合わせてノズルタッチ力が印加した時に固定プラテン4及び該固定プラテン4に取り付けられた金型5の傾きを無くすようにブロック15の取り付け位置を調節する。そして、ノズルタッチ力を印加することで、固定プラテン4及び該固定プラテン4に取り付けられた金型5が傾くことを防ぐ。 (もっと読む)


【課題】電動機の容量を小さくできる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置1は、供給シリンダ装置29と、供給シリンダ装置を駆動する電動機25とを有している。供給シリンダ装置は、アキュムレータ11に連通された供給シリンダチューブ39、供給シリンダチューブに摺動可能に収容された供給ピストン41、及び、供給ピストンに固定され、供給シリンダチューブから延び出る供給ピストンロッド43を有している。供給シリンダチューブの内部は、供給ピストンにより供給ピストンロッド側の供給ロッド側室39rとその反対側の供給ヘッド側室39hとに区画されている。射出装置1は、制御装置15による制御により、電動機により供給シリンダ装置を駆動して、供給ロッド側室からアキュムレータへ作動液を供給し、アキュムレータを蓄圧する。 (もっと読む)


【課題】パルスレーザビームを用いた高分子材料の加工において、ラスタスキャン制御することにより、高分子材料表面の安定した微細加工とその高速化を可能にするパルスレーザ加工方法を提供する。
【解決手段】高分子材料の被加工物の加工方法であって、基準クロック発振回路によりクロック信号を発生し、クロック信号に同期したパルスレーザビームをレーザ発振器より出射し、クロック信号に同期してパルスピッカーによりパルスレーザビームの通過と遮断を切り替え、クロック信号に同期してレーザ・スキャナーによりパルスレーザビームを被加工物表面に1次元方向に走査し、上記1次元方向にパルスレーザビームを走査した後に、上記1次元方向に直交する方向に被加工物を移動して、更にクロック信号に同期してレーザ・スキャナーにより通過と遮断を切り替えてパルスレーザビームを被加工物表面に上記1次元方向に走査することを特徴とするパルスレーザ加工方法。 (もっと読む)


【課題】多数のインプリント用型を容易に得ることができる型の製造方法を提供する。
【解決手段】微細な転写パターンMAが形成されたマスター型M0を用い、微細な転写パターンMBが形成されている一次型M1を金属で生成する一次型生成工程S1と、基材3にスピンオンガラス5を設けてスピンオンガラス設置済基材7を生成するスピンオンガラス基材生成工程S3と、スピンオンガラス設置済基材を、一次型で押圧して、スピンオンガラス設置済基材に設けられているスピンオンガラスに、一次型に形成されている微細な転写パターンを転写するスピンオンガラス転写工程S5と、微細な転写パターンが転写されたスピンオンガラス設置済基材を用い、微細な転写パターンMCが形成されている二次型M2を生成する二次型生成工程S7とを有する。 (もっと読む)


【課題】大型の被加工物表面の安定した微細加工とその高速化を可能にするパルスレーザ加工方法を提供する。
【解決手段】2次元中間データを変換してパルスレーザ加工用の加工フォーマットデータを生成し、基準クロック発振回路によりクロック信号を発生し、クロック信号に同期したパルスレーザビームをレーザ発振器より出射し、加工フォーマットデータに基づきクロック信号に同期してパルスピッカーによりパルスレーザビームの通過と遮断を切り替え、クロック信号に同期してレーザビームスキャナによりパルスレーザビームを被加工物表面に1次元方向に走査し、上記1次元方向にパルスレーザビームを走査した後に、上記1次元方向に直交する方向に被加工物を移動して、更にクロック信号に同期してレーザビームスキャナにより通過と遮断を切り替えてパルスレーザビームを被加工物表面に上記1次元方向に走査することを特徴とするパルスレーザ加工方法。 (もっと読む)


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