【課題】シリンジポンプを交換する際の作業効率を向上させることが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０は、シリンジポンプ１００と、シリンジポンプ１００を着脱自在に把持するポンプ把持ユニット２００とを備えている。シリンジポンプ１００は、内部に塗料充填空間１１１が形成されたシリンジ本体１１０と、シリンジ本体１１０の塗料充填空間１１１内の塗料１０１を吐出する塗料吐出部１２０と、シリンジ本体１１０の塗料充填空間１１１内に移動自在に設けられたピストン部１３０とを有している。ピストン押圧ユニット３００は、シリンジポンプ１００のピストン部１３０を押圧し、吐出駆動ユニット４００は、ピストン押圧ユニット３００を駆動するようになっている。 （もっと読む）

【課題】シリンジポンプ内の塗料の沈殿を防止することが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０は、内部に塗料充填空間１１１が形成されたシリンジ本体１１０と、シリンジ本体１１０の塗料充填空間１１１内の塗料１０１を吐出する塗料吐出部１２０と、シリンジ本体１１０の塗料充填空間１１１内に移動自在に設けられたピストン部１３０とを有するシリンジポンプ１００を備えている。ピストン押圧ユニット３００は、シリンジポンプ１００のピストン部１３０を押圧し、吐出駆動ユニット４００は、ピストン押圧ユニット３００を駆動する。シリンジポンプ１００のピストン部１３０は、ピストン本体１３１と、ピストン本体１３１に取り付けられ、塗料充填空間１１１内の塗料を攪拌する攪拌フィン１３２とを有している。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成されるとともに、シリンジポンプを交換する際の作業効率を向上させることが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０は、シリンジポンプ１００と、シリンジポンプ１００を着脱自在に把持するポンプ把持ユニット２００と、ポンプ把持ユニット２００に連結され、ポンプ把持ユニット２００を摺動させるスライドテーブル２４０と、スライドテーブル２４０が取り付けられた取付部材２５０とを備えている。シリンジポンプ１００は、シリンジ本体１１０と、塗料吐出部１２０とを有している。ポンプ把持ユニット２００は、スライドテーブル２４０により取付部材２５０に対して摺動自在である。シリンジポンプ１００は、スライドテーブル２４０およびポンプ把持ユニット２００によって取付部材２５０の前面板２５２に対して押圧される。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で電動機の負担を軽減できる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】ダイカストマシンＤＣ１の射出装置１は、キャビティ１０５に溶湯を押し出すプランジャ５と、プランジャ５を駆動する射出シリンダ装置７と、射出ピストン２３の径以下の径に形成され、射出ピストン２３の背後の同芯上において射出シリンダチューブ２１内を前進することにより射出ピストン２３の背後の作動液を加圧可能な加圧ピストン１５と、加圧ピストン１５の背後の同芯上に固定され、加圧ピストン１５の同芯上において駆動力が付与されるねじ軸６３と、ねじ軸６３に付与される駆動力を生じる加圧用電動機５１とを有する。 （もっと読む）

【課題】離型する際、型や被成型品が対応する設置体から離れるのを防止することのできる転写装置を提供する。
【解決手段】型Ｍを設置する型設置体１３と、被成型品Ｗを設置し、型設置体１３に対して相対的に移動自在な被成型品設置体２１とを有し、被成型品設置体２１が、真空吸着によって被成型品Ｗを保持するように構成され、型設置体１３と被成型品設置体２１とを互いに接近させて型Ｍを被成型品Ｗに押圧することによって微細な転写パターンを被成型品Ｗに転写をした後、被成型品Ｗから型Ｍを離すときに型Ｍ、被成型品Ｗ、型設置体１３の型Ｍを設置している型設置部位１３ｍ、被成型品設置体２１の被成型品Ｗを設置している被成型品部位２１ｗが内部に入る部屋Ｒを形成し、真空吸着による保持力を増加させるために部屋Ｒ内の気圧を大気圧よりも高くするように構成する。 （もっと読む）

【課題】軸移動がマクロプログラムの実行に影響を受けることをなくすとともに、マクロプログラム実行による数値演算処理が加工時間を増大させないようにする。
【解決手段】マクロプログラムの解析・実行をバックグラウンド処理の中で行うタスクの一つとして登録し、加工プログラムの実行による各軸の軸移動を行うための割り込み処理と並行して、前記マクロプログラムの解析・実行を前記バックグラウンド処理の中で行う。 （もっと読む）

【課題】従来よりも少ないエネルギーで離型することができる離型方法を提供する。
【解決手段】型１を用いて成型された成型物３を型１から分離する離型方法において、前記成型物３に超音波振動子７を直接当接すること、前記成型物３をインパクトハンマで直接打撃すること、前記成型物３の端部に圧縮空気を吹きつけること、前記成型物３の端部に楔を入れ込むことの少なくともいずれかによって、型１から成型物３を分離する離型方法である。 （もっと読む）

【課題】鋳抜き穴の加工で生じる切り子を取り出しやすくすると共にその切り子のサイズを細分化し、かつ切刃上のニックの位置について軸対象なコアドリルを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転されるコアドリル本体の先端部に備わる切刃部８の先端側から後端側に向けて軸線回りに回転方向後方に捩れる切屑排出溝１２と、切屑排出溝１２の回転方向に対抗するすくい面と、切屑排出溝１２の反回転方向に対抗する外壁面と、すくい面と外壁面とを連結するランドと、ランドに設けられてコアドリル本体の底面に４５°の逃げ角に配置される逃げ面と、逃げ面とすくい面の稜線に形成される切り刃とからなるセットをそれぞれ４組以上備え、前記軸線を中心に対向する一組の第一セットにおける第一の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第一のニックを１点刻設し、第一セットにおける第二の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第二のニックを２点平行に刻設する。 （もっと読む）

【課題】インバータ１５に設けられるスイッチング素子のスイッチング損失を低減することが可能なインバータ発電機を提供する。
【解決手段】コンバータ１４は、エンジン１１に連結された同期式ＰＭモータ１３より出力される交流電圧から、ＰＮ電圧を生成してインバータ１５に出力する。インバータ１５は、出力電圧指令に基づいたＰＮ電圧指令をコンバータ１４に出力する。そして、コンバータ１４は、ＰＮ電圧指令よりも低く設定されたＰＮ電圧を出力する。従って、インバータ１５の電圧指令の波形がＰＮ電圧よりも高くなり、ＰＮ電圧を超えた領域でピークカットされる。その結果、ピークカットされた領域では、ＰＮ電圧の最大値を出力することになり、スイッチング素子Ｓ１１〜Ｓ１６がスイッチング動作しないので、スイッチング損失を低減できる。 （もっと読む）

【課題】停止時のスリップ抑制と起動時の起動効率性を両立させることが可能な油圧モータを提供する。
【解決手段】ポート１００は弁板ＢＰの右端面に臨む油室１００ａと流路１００ｂを介して連通しており、前記油室には小型ピストンＳＰＳが収納されている。ＯＮ、ＯＦＦ用の切換弁１１０には主ポンプから減圧された圧油が与えられている。油圧モータを起動するとき切換弁は遮断状態に、また停止のときは導通状態となる。当該油圧モータ停止の場合、主ポンプから減圧された圧油が流路１００ｂを介して小型ピストンＳＰＳに与えられるので弁板を押圧し、結果として弁板はシリンダブロック１６の左端面を押圧しスリップの抑制を行う。 （もっと読む）