【課題】抗火石の使用量を最小化する。
【解決手段】入口部１３ａから入った排ガスを、スプレー部１３ｂから噴霧する水によって気液接触処理して洗煙すると共に飽和状態まで増湿しつつ冷却する冷却部１３と、冷却部１３で前記処理を施された排ガスを、充填物１４ａ及びスプレー部１４ｂから噴霧する水と接触させて処理して洗煙すると共に減湿冷却した後出口１４ｃから放出する吸収・減湿部１４を備えた湿式洗浄装置１１である。冷却部１３の入口部１３ａには抗火石１７を施工すると共に、冷却部１３の直胴部１３ｃの一部に水膜１８ｂを形成する水膜形成手段１８を設ける。
【効果】抗火石の使用は入口部だけで良くなって、抗火石の使用量を少なくすることができる。また、水膜により排ガス温度を効果的に低減することもできる。 （もっと読む）

【課題】充放電容量を向上させた全固体二次電池の製造方法を提供する。
【解決手段】硫化リチウムおよびリチウムイオン伝導性固体電解質を有する正極合材層２と、リチウムイオン伝導性固体電解質からなる固体電解質層３と、黒鉛に低結晶性炭素材料を被覆した炭素材料およびリチウムイオン伝導性固体電解質を有する負極層４とを具備する全固体二次電池の製造方法であって、上記固体電解質層３を、上記正極合材層２と負極層４の間に配置して積層部材７を成形し、この積層部材７をラミネートセルに封入し、このラミネートセルを６０ＭＰａで加圧し且つ４５〜２２０℃の範囲で加熱した状態において、当該積層部材７に充放電を少なくとも一回行うものである。 （もっと読む）

【課題】 アンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる方法で、アンモニア分解装置における分解触媒の充填量を低減する。水素の製造効率を維持し、水素の製造コストを低減し、ひいてはアンモニア燃焼エンジンの稼動を非常に効率よくスムーズに、低コストで実現することができる、アンモニアからの水素の製造方法を提供する
【解決手段】 助燃剤としての水素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解反応に必要な熱を供給するために、酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させるアンモニア酸化装置とを具備し、アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、４０〜６０％に設定する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池の高性能化／高容量化に必要な薄膜化／大型化を実現し得るとともに、両電極材層同士の短絡を防止し得る全固体電池の製造方法を提供する。
【解決手段】正極層と負極層との間に固体電解質層が配置されてなる積層体の両表面に、集電体がそれぞれ配置されてなる全固体電池の製造方法において、正極活物質および固体電解質からなる正極合材12に固体電解質13を積層した後、加圧成形して正極部材14を得る工程と、負極活物質および固体電解質からなる負極合材22に固体電解質23を積層した後、加圧成形して負極部材24を得る工程と、上記各工程で得られた正極部材14と負極部材24とを、それぞれの固体電解質13，23同士を合わせて加圧成形する工程とにより、上記積層体を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】クラスタービーム強度をさらに向上させるとともに、基板上に適切に堆積させて、クラスターを有効に利用できるクラスター成膜装置を提供する。
【解決手段】クラスター成膜装置は、ターゲットＴを蒸発させてクラスターを生成するようにターゲットの蒸発面にレーザを照射するレーザ手段と、生成したクラスターを閉込めるクラスター生成室３１を有するクラスター生成本体１２と、基板Ｓをその成膜面がクラスター生成室内に臨ませられるように保持するホルダ１３とよりなる。 （もっと読む）

【課題】仮に扉体が損傷して扉体の内部に水が浸入しても扉体を浮上する浮力を十分に確保する。
【解決手段】開口部に設置され、開口部から水が流入する際に前記開口部を遮断すべく、高さ方向に分割した複数の扉体ブロックを、高さ方向の平面内で回転自在に連結して扉体２を構成したフラップゲート１の、前記扉体２の中空部を、同一形状のセル４ａの集合体からなるハニカム構造４とする。ハニカム構造４は、扉体２の最大座屈荷重に耐えうる圧縮強度を有する密度を有するものとする。
【効果】車両の通過による輪荷重に耐え得る耐圧縮性・耐衝撃性と浮力を十分に確保することができる。また、仮に扉体が損傷して損傷部から扉体の内部に水が浸入しても、扉体を浮上する浮力を十分に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】蒸発材料の指向性を弱めるとともに、絞り板の絞り口が塞がれることなく、安定して均一な膜厚の蒸着膜を生成し得る真空蒸着装置を提供する。
【解決手段】蒸着材料を加熱して蒸発材料を得るための蒸発容器と、この蒸発容器で得られた蒸発材料を拡散し得る拡散容器と、この拡散容器に設けられて放出口３３から蒸発材料を基板に向かって放出する放出用ノズル３２と、この基板が内部に配置されて所定の真空度下で蒸着を行う蒸着用容器とを具備する真空蒸着装置であって、放出用ノズル３２の内径を拡大することで形成されるとともに放出口３３に対向する内壁段差３４を有し、この内壁段差３４に配置されて放出用ノズル３２の内径よりも小径のオリフィス３７が形成されたオリフィス板３６と、このオリフィス板３６を上記内壁段差３４とで挟むように配置されたＣ形止め輪３８とを具備したものである。 （もっと読む）

【課題】複数の扉体ブロックを、高さ方向の平面内で回転自在に連結した扉体に適用した場合にも、水密機能が損なわれないようにする。
【解決手段】開口部から水が流入する際に開口部を遮断すべく、複数の扉体ブロック２ａ〜２ｃを、高さ方向の平面内で回転自在に連結して扉体２を構成したフラップゲート１である。開口部の側壁ＳＷと対向する扉体ブロック２ａ〜２ｃの側部に取付ける止水部３を、ゴム板３ａを２つ折りにして重ね合わせた両端部を取付ける。折り曲げ部における複数の扉体ブロック２ａ〜２ｃの連結位置と同じ高さ位置の水を取り入れる側に、折り曲げ部の内部に連通する孔３ａａを設ける。
【効果】孔によりゴム板の折り曲げ部は屈曲し易くなって、ゴム板は無理な変形をせずに折れ曲がる。また、孔から折り曲げ部内に圧力水が流入して、折り曲げ部の側壁に対する接触面積及び接触面圧を増加させて水密性が増す。 （もっと読む）

【課題】溶接トーチの位置決めを自動化する。
【解決手段】配管ｐ上に取付ける横行レール２ａ、２ｂに沿って移動する横行台車４ａ、４ｂを走行ガイド部材５で連結する。走行ガイド部材５に案内移動される溶接走行台車６に取付けたトーチヘッド７の溶接トーチ７ｅに溶接機から溶接ワイヤ及び電力を供給する。トーチヘッド７は、横行レール２ａ、２ｂと同方向に配置した横行ガイド部材７ａに沿う移動可能に上下部材７ｂを取付ける。上下部材７ｂに、横行ガイド部材７ａと同方向の移動可能に取付けた円弧移動装置７ｃに沿う移動可能に、溶接トーチ７ｅのウィービング装置７ｄを取付ける。溶接トーチ７ｅへの溶接ワイヤ及び電力の供給を、アーク段階と短絡段階の繰り返し周期を制御して行う。シールドガスとしてアルゴンガスのみを使用する。
【効果】アーク長を適正に制御でき、高品質な肉盛溶接が自動化できる。また、希釈率が限りなく０に近い溶接が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ゼオライト膜の厚みを分離に必要な最小限に抑えることができ、膜透過物(被分離物質)の物質移動抵抗が減少するために、膜性能（膜透過速度）が向上できるゼオライト分離膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 アルミナ等の多孔質管よりなる支持体の表面に多孔質中間層を設け、この多孔質中間層の表面に粒子状ゼオライト結晶を担持させた後、水熱反応によりゼオライト膜を形成するゼオライト分離膜の製造方法であって、支持体表面に設けられた多孔質中間層が、ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、およびＳｎＯ_２のうちの少なくとも１つの金属酸化物により構成され、該多孔質中間層表面に粒子状ゼオライト結晶を担持させる際、粒子状ゼオライト結晶を溶媒に分散させた溶液中の粒子状ゼオライト結晶の平均粒子径ρｚと、多孔質中間層の平均細孔径ρｓとの比（ρｚ／ρｓ）が、０．０５〜２０、好ましくは０．１〜１０であり、多孔質中間層の厚みが３〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）