【課題】メタリックインクで印刷された印刷物の金属色がくすむことなく高輝度で光沢感のある印刷が可能な金属調印刷物の印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷工程で溶媒にアルミ粒子を分散させたメタリックインクを平滑な印刷面を有する転写材１に印刷してアルミ粒子を印刷面側に堆積させた金属層２ａを含むメタリックインク層２を形成した後、転写材１を反転させて平滑な金属層２ａ側を表示面として被転写材４に転写する。 （もっと読む）

【課題】マルチパス方式のインクジェットプリンタにおいて印刷された各バンド間のバンディングをなくす。
【解決手段】各走査において、印刷ヘッド２を主走査方向Ｘに移動させ、印刷ヘッド２を印刷媒体１１に対して副走査方向Ｙにバンド幅ＢＷずつ相対移動させることにより印刷を行う。印刷ヘッド２は、副走査方向Ｙに沿って一列に並ぶ複数のノズルにより構成されるノズル列を有している。ノズル列は、複数のパス（例えば第１ないし第４パス）にそれぞれ対応するパス列Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）に分割され、隣接するパス列Ｐの間にそれぞれ、インクを吐出しないノズルからなるスキップ列Ｓ（Ｓ１〜Ｓ３）を含んでいる。各パス列Ｐのノズルがインク滴を吐出し、各スキップ列Ｓのノズルがインク滴を吐出しないように制御する。これにより、下地のバンドの端部の位置と、その上に形成されるバンドの端部の位置とをずらすことができる。 （もっと読む）

【課題】凹凸がなく、平坦度が高く光沢感のある高精細な画像をプリントできる、インクジェットプリンタおよびプリント方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、顔料、紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂および光重合開始剤からなり粘度が２０mPa・sec以上（室温２５℃）のＵＶ硬化型インクに、揮発性有機溶剤が添加されて、３mPa・sec以上１８mPa・sec（室温２５℃）以下の粘度を有するインクを、複数の吐出口から噴射して前記メディア１１表面にインク滴を着弾させるインクジェットヘッド１３と、前記メディア表面に着弾された前記インク滴を加熱して、該インク滴に含まれる前記揮発性有機溶剤を揮発除去する加熱手段１７と、前記メディア表面の前記揮発性有機溶剤が揮発除去された前記インク滴に、紫外線を照射して、該インク滴を硬化させるＵＶ照射手段１６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】クラックの発生原因に鑑みて、ハードコート層にクラックが生じない加飾フィルム及びこれを固定した射出成型品を提供する。
【解決手段】基材１１に対して、紫外線硬化性を有するＵＶインクを用いてインクジェットプリンタにより印刷された加飾フィルム１０において、基材１１は、紫外線硬化性を有する半硬化状態の保護層１２と、インクジェットプリンタにより印刷された硬化状態のＵＶインク層１６と、ＵＶインク層１６と前記保護層１２との間に介在する紫外線吸収層１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造する。
【解決手段】波長λ１の紫外線によって硬化する感光性材層１２がスクリーン紗１１の片面又は両面を覆うように形成されているスクリーン版１ａの一方の面に、波長λ１の紫外線を透過し、かつ波長λ１と異なる波長λ２の紫外線を遮断するＵＶカット層１３を形成する紫外線遮断層形成工程と、ＵＶカット層１３上に、波長λ２の紫外線によって硬化する紫外線硬化インク１４ｂにより構成される所定のパターン１４ａを形成させるパターン形成工程と、パターン１４ａの上から波長λ２の紫外線を照射するインク硬化工程と、上記インク硬化工程の後に、パターン１４ａの上から波長λ１の紫外線を照射する露光工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式では出せない色について、他の印刷方式と組み合わせることによって印刷物として作成された加飾フィルムを提供する。
【解決手段】薄膜状の基材１１に対し、ＵＶインクを用いてインクジェットプリンタにより印刷された加飾フィルム１０において、基材１１には、インクジェットプリンタにより印刷されたＵＶインク層１２と、ＵＶインク層１２に重ねてＵＶインク層１２の上方にグラビア印刷又はスクリーン印刷により印刷された上部印刷層１６と、ＵＶインク層１２と上部印刷層１６の間に介在する保護層１４とが形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】生分解性樹脂を用いた容器であって、ガスバリア性を有し、なおかつ装飾を施すことが容易にできる射出成型品を提供する。
【解決手段】生分解性樹脂から成る注入樹脂材料を用いて射出成型されて構成される射出成型品１０において、ガスバリア性１３を有するフィルム１６が壁部に固定されている。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用においても好適な印刷を実施できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェット記録装置１００は、ノズルが形成されたノズル面１４を有するインクジェットヘッド１０と、保護液が供給されるキャップ２１とを備えている。インクジェットヘッド１０は、金属部１１と、金属部１１の表面に形成されてノズル面１４を成す撥水層１２とから構成されている。インクジェットヘッド１０のノズル面１４は、印刷休止中、キャップ２１内の保護液に浸漬された状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】十分に光沢感のある記録を行なう。
【解決手段】インクジェット記録装置１は、主走査方向Ｓに移動可能なキャリッジ４と、キャリッジ４に搭載されてインク滴を吐出するインクジェットヘッド５と、キャリッジに搭載されて紫外線を照射する紫外線照射装置６とを備え、紫外線照射装置６は、下面に形成された凹部６２に複数のＵＶＬＥＤ６３が副走査方向Ｆに配列され、隣接するＵＶＬＥＤ６３の間に主走査方向に延びる平板状の仕切板６４が設けられる。そして、クリアインクを記録する際は、クリアインクを吐出するインクジェットヘッド５の第二吐出領域Ａ２が位置するバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３ｅ〜６３ｈを消灯させる。これにより、第二吐出領域Ａ２から吐出されたクリアインクがメディアＭに着弾した直後に硬化せずに平滑化されるため、光沢感のある記録を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 メディアをプラテンやフラットベッドに傾けて載せた場合でも、第１トンボの次の第２トンボの検出エラーを生じさせず、短時間でメディアの位置決めできること。
【解決手段】 位置マーク２２は、第１トンボ１１の中心点から所定距離の位置に設けられる。第１トンボ１１〜第４トンボ及び位置マーク２２と共にカット対象のオブジェクトをメディア４０に印刷した後、メディア４０をプロッタのフラットベッド上にセットする。光学センサによる位置マーク２２の検出は、第１トンボ１１の中心点からＸ軸方向に所定距離だけ移動し、第１トンボ１１の中心点を中心として円弧状に走査して行う。トンボ検出部は、第１トンボ１１の中心点と位置マーク２２の中心点の位置情報から第２トンボが位置する方向を推測する。トンボ検出部は光学センサを第２トンボの方向に移動させ、第２トンボの検出を行う。 （もっと読む）