【課題】機械的原因による異常を効率よく分析できる作業車の管理装置を提供する。
【解決手段】作業車１に着脱可能に設置される機器１５の状態を検知する検知手段２１，２２と、検知手段２１，２２と接続されており検知手段２１，２２の異常を検出する制御手段４１と、検出された異常を記録する記憶手段４１ｄと、を備える作業車の管理装置５である。
そして、機器１５が設置されて作業を開始する際に検知手段２１，２２の異常が検出されると、異常が人為的原因による可能性があることをオペレータに報知する報知手段４２を備えており、制御手段４１は、報知の後に異常が解消されれば異常を人為的原因によると判別するとともに、記憶手段４１ｄは、人為的原因によると判別された異常を記録しない。 （もっと読む）

【課題】２つのフックブロックを近接させて格納しながらも、両フックブロックが格納過程や張り出し過程で損傷してしまうことがなく、しかも、速やかに両フックブロックを格納または張り出しすることができるクレーンのフック格納・張り出し装置を提供する
【解決手段】メインウインチ７の駆動によりメインロープ６が繰り出しまたは繰り入れられ、メインフックブロック１２がブーム５の先端において上昇または下降する。サブウインチ９の駆動によりサブロープ８が繰り出しまたは繰り入れられ、サブフックブロック１３がブーム５の先端において上昇または下降する。両フックブロック１２，１３は、所定量以上のロープの繰り入れによって、ブーム５の腹面側に回動して格納される。両フックブロック１２，１３を同時に格納するように操作を行うと、サブウインチ９は単独駆動操作時に比べて減速駆動し、サブフックブロック１３の回動速度が低速となる。 （もっと読む）

【課題】２つのフックブロックを近接して格納しながらも、両フックブロックが格納過程や張り出し過程で損傷してしまうことがないクレーンのフック格納・張り出し装置を提供する。
【解決手段】メインウインチ７およびサブウインチ９の駆動操作を受け付けるウインチ操作手段と、ウインチ操作手段が受け付けた操作に基づいて操作信号を出力する操作信号出力手段と、操作信号出力手段によって出力された操作信号に基づいてメインウインチ７またはサブウインチ９を駆動するウインチ駆動手段と、メインフックブロック１２およびサブフックブロック１３の位置を直接または間接的に検出する状態検出手段と、両フックブロック１２，１３が張り出し位置にあるときに、操作信号出力手段からサブフックブロック１３を格納する操作信号が入力したとき、サブウインチ９の駆動動作を禁止する回動規制手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】車輌運搬車において、荷台が車輌の中心線に対して角度をもった張出し姿勢から荷台を格納する際に、荷台の振れ角度を自動的に補正して、該荷台を車輌上に正常姿勢で格納し得るようにする。
【解決手段】傾斜フレーム３の後端寄り適所の２箇所に、荷台４が傾斜フレーム３に対して側面視で平行姿勢にあるときに荷台４の底フレーム（縦根太）４２の２つの側面４２ｂにそれぞれ摺接して荷台４の前後方向の向きを傾斜フレーム３に対して平面視で平行姿勢に向け得る２つのガイド部材１００を取付けているとともに、各ガイド部材１００における各底フレーム側面４２ｂに摺接する部分を傾斜面ａとしていることにより、荷台４が車輌１の中心線に対して角度をもった張出し姿勢から荷台を格納する際に、荷台の振れ角度を自動的に補正して、該荷台を車輌上に正常姿勢で格納し得るようにしている。 （もっと読む）

【課題】ブーム格納状態でブームをブームレストで支持するようにしたブーム支持構造において、ブーム側面がブームレスト受台の左右上向きガード部に直に接触しないようにすることにより、ブーム外面の塗装部分が傷つかないようにする。
【解決手段】ブーム格納時に、上部に左右の各上向きガード部２４，２４を設けたブームレスト２の上面でブーム下面を支持するようにしたブーム式作業車におけるブーム格納時のブーム支持構造において、ブーム格納状態においてブーム１３におけるブームレスト２の左右上向きガード部２４，２４に対応する位置に、錆が発生しない塗装不要な材料からなる当接部材３を、その一部が少なくともブームの左右各側面よりそれぞれ外側にはみ出す状態で取付けていることにより、ブーム格納状態でブームが左右に振れても当接部材３のみが上向きガード部２４内面に接触して、ブーム側面が上向きガード部に接触しないようにしている。 （もっと読む）

【課題】、超音波を用いた測距技術を利用することで、ブームの撓み変形の影響を排して、ブーム先端部あるいはフックの二次元位置を高精度で検出できるクレーン装置における位置検出装置を提供する。
【解決手段】ブーム３の先端部３ｂに取付けられた超音波発信器１１から発信される超音波を、車両１側に離間状態で取付けられた第１超音波受信器１２と第２超音波受信器１３においてそれぞれ受信し、超音波の発信時から各超音波受信器１２、１３のそれぞれにおける受信時までの超音波の伝播時間をそれぞれ求め、これら各伝播時間に基づいて各超音波受信器１２、１３と超音波発信器１１の距離をそれぞれ求めることで、車両１に対するブーム３の先端部３ｂの位置を算出する。係る構成によれば、例えブーム３に撓み変形が生じていても、またその変形量の多少に拘らず、この撓み変形の影響を完全に排除して、ブーム３の先端部３ｂの車両１に対する位置を極めて精度良く検出することができる。 （もっと読む）

【課題】高所作業車の作業台として本体床に対して拡張床を格納・張出自在に設けたものにおいて、拡張床の格納・張出操作時に拡張床用手摺を自動で格納姿勢と使用姿勢に変化させ得るようにする。
【解決手段】本体床３に対して拡張床４を格納・張出自在にスライドさせ得るようにした高所作業車の作業台２において、本体床３と拡張床４との間に拡張床４の左右各側縁部をそれぞれガードし得る一対の拡張床側縁手摺４２を設け、各拡張床側縁手摺４２は本体床３に対して水平揺動自在に枢支した第１手摺部材４３と拡張床４に対して水平揺動自在に枢支した第２手摺部材４４とを有し且つ第１手摺部材４３の自由端と第２手摺部材４４の自由端とを枢支したものを使用し、拡張床４の格納・張出によって拡張床側縁手摺４２が折畳み状態の格納姿勢と直線状に伸長する使用姿勢とに自動で変化するようにしている。 （もっと読む）

【課題】電動モータ又はエンジンで油圧ポンプを駆動して油圧アクチュエータに油圧を供給してこれを駆動するようにした油圧駆動作業機の操作装置において、油圧アクチュエータのレスポンス性能を高める。
【解決手段】電動モータ１２又はエンジン（以下、電動モータ等１２）を油圧ポンプ駆動源とした油圧駆動作業機１において、油圧アクチュエータを選択する選択スイッチ２１と、油圧アクチュエータの作動速度を指示する速度指示スイッチ２２を備え、該選択スイッチ２１と速度指示スイッチ２２の何れもが操作されていないときには電動モータ等１２の運転を停止させ、選択スイッチ２１と速度指示スイッチ２２の何れか一方が操作されたときには電動モータ等１２を起動させて油圧ポンプを回転させ、選択スイッチ２１と速度指示スイッチ２２の双方が操作されたときには油圧ポンプからの油圧を油圧アクチュエータに供給してこれを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】高所作業車におけるブーム上面に設けられる長尺物格納装置として、不特定な形状の長尺物であってもブーム上面に安定姿勢で格納でき、且つ簡単な構造で、しかも高所作業時において架線に引っ掛かりにくい構造のものを提供する。
【解決手段】高所作業車における長尺物格納装置として、ブーム３の上面３１ａの左右両サイド付近に、ブーム長さ方向に所定長さを有した棒状で左右一対のガード部材５１，５１を、該両ガード部材５１，５１の少なくともブーム先端側の各端部がブーム上面３１ａに近接又は接合する状態で取付けて構成していることにより、不特定な形状の長尺物であってもブーム上面に安定姿勢で格納でき、且つ簡単な構造で、しかも高所作業時において架線に引っ掛かりにくい構造とすることができる。 （もっと読む）

【課題】フック格納準備状態になったことを確実に知らせるとともに、格納準備範囲内に入っていない条件を認識できるフック格納システムを提供する。
【解決手段】伸縮、旋回及び起伏可能なブームと、ブームの姿勢を検出する姿勢検出手段２３，２４，２５と、ブームを制御する制御手段４０と、を備えており、格納準備範囲内に入っているブームの先端近傍の格納位置までフックを移動させるフック格納システムＳである。
そして、制御手段４０を通常モードからフック格納モードへ移行させるフック格納モード設定手段２１を備えており、制御手段４０は、フック格納モードが設定されると、検出されたブームの長さ、旋回角及び起伏角のすべての条件が格納準備範囲内に入るまで、格納準備範囲内に入っていない条件をオペレータに報知する。 （もっと読む）