【課題】掬い面に欠損が生じることを抑制することができ、しかも切削能率や切削精度の向上を図ることができる円盤形回転カッターを提供する。
【解決手段】円板２２の外周に、複数種類の刃を周方向に沿って等間隔おきで配列する。複数種類の刃は、円板２２の中心を通る軸線と平行な刃先２５１を有する平刃２５と、台形の刃先２６１，２７１をそれぞれ有する第１，第２台形刃２６，２７とにより構成する。各刃２５〜２７の掬い面２５２〜２７２を一つの平面により構成する。第１，第２台形刃２６，２７の刃先２６１の先端縁を同じ高さにするとともに、平刃２５の刃先２５１よりも高くなるように形成する。 （もっと読む）

【解決手段】各切削端部３で切刃７側から主切屑排出溝４側へ段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面１５，１６を並設したツイストドリルにおいて、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂからすべての逃げ面１６，１５にわたり各逃げ面１６，１５よりも凹む窪み面１７を切り欠いて形成している。
【効果】この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）の強度を維持するように逃げ角を小さくしたために切削面を擦り易い切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させて、ドリルの押込力を高めることができる。 （もっと読む）

【解決手段】ツイストドリルにおいて、直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面のすくい角と、直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面のすくい角とを互いに一定角度（０度）に設定するとともに、直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５でこれらのすくい面１２，１３を互いに交差させている。
【効果】すくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができるとともに、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることができる。従って、高硬度鋼用のツイストドリルに適している。 （もっと読む）

【解決手段】ドリル本体１において刃溝１０を切刃７に形成すると、ワーク切削時に切削屑を分断して切削抵抗を小さくする切削屑分断機能を発揮し、切削効率を高めることができる。その際、この切削屑分断機能を発揮することができる刃溝１０の切削距離Ｌをドリル本体１の半径ｄや主切屑排出溝４の切削距離Ｍとの関係で設定する。すなわち、０．７５ｄ≦Ｌ≦４ｄや０．７５ｄ≦Ｌ≦０．２５Ｍに設定して、その刃溝１０の切削距離Ｌを主切屑排出溝４の切削距離Ｍよりも短くすることができる。
【効果】従って、刃溝１０を主切屑排出溝４の加工後に加工することが可能となり、主切屑排出溝４及び刃溝１０の加工を容易にすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】切欠部１０の底面１１の全体がその底面１１と逃げ面８との間の段差壁面１２と第二端縁と切削端部の外周部との間で囲まれて逃げ面８を含む面Ｐに対し隙間Ｓを有し、その隙間Ｓが主切屑排出溝へ第二端縁を介して開放されるばかりでなく切削端部の外周部の外側にも開放される。そのため、ワーク切削時に、シャンク側から油穴１３に流入した油は、油穴１３の開口１３ａから各切削端部の切欠部１０の底面１１の全体で隙間Ｓに流出し、その隙間Ｓから主切屑排出溝と各切削端部の外周部の外側及び各副切屑排出溝とに直接的に広がる。
【効果】油穴１３の開口１３ａからの油の流出抵抗を小さくして切削効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【解決手段】刃筒の端部外周に複数のチップ台３と複数のチップ取付凹部４とを刃筒の回転方向へ交互に並設した。各チップ取付凹部４において刃筒の回転方向Ｘで相対向する各チップ台３の両側面のうち刃筒の回転向きＸＦに対する反対向きＸＢ側の側面である取付面６にチップ刃１２を取着して、各チップ刃１２を刃筒の回転方向Ｘへ互いに間隔をあけて並設した。そのチップ台３の取付面６とその取付面６に面するチップ刃１２の取付面１５との間に形成した係止部（係止凹部９及び係止凸部１６）でチップ刃１２をチップ台３に係止した状態でチップ刃１２をチップ台３に対し雌雄ねじ機構（雌ねじ孔７及び雄ねじ部材２２）により螺着した。
【効果】ホールカッターにおいてチップ台３に対するチップ刃１２の取着及び交換や位置決めを容易にすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】カッターの挿嵌部６は支持筒１２に嵌め込まれる。ロック操作筒１４はロック位置Ｐとロック解除位置とを取る。可動ロック球２０はこのロック位置Ｐにおけるロック状態ＲＰとこのロック解除位置におけるロック解除状態とを取る。ストッパ体２３は、ばね３１の弾性力により可動ロック球２０をロック解除状態に保持するストッパ状態と、ばね３１の弾性力に抗して可動ロック球２０から退避するストッパ解除状態ＵＰとを取る。押圧体３０は、ばね３１の弾性力によりセンター軸１０側へ移動する待機状態Ｍと、センター軸１０によりばね３１の弾性力に抗して押されて移動する退避状態とを取る。ストッパ体２３と押圧体３０とを連動部３２で相対移動可能に係合させてストッパ体２３に用いるばね３１と押圧体３０に用いるばね３１とを互いに兼用している。
【効果】カッター取付具において組み込むばね３１の数を減らして構造を簡略化する。 （もっと読む）

【解決手段】シャンク１に対しドリル本体２の基端部３を経て連続するドリル本体２の主体部４を備えている。ドリル本体２の主体部４の先端部でドリル本体２の回転中心線２ａの外周に、切刃を有する複数の切削端面６と、各切削端面６に隣接して開放した複数の切屑排出溝としての主溝７とをドリル本体２の回転方向へ交互に並べている。切削端面６の外周には切削油を主体部の先端部へ導くための複数の副溝１０を設けている。主溝７と副溝１０とはそれぞれドリル本体２の先端部側から基端部３側へ延設されている。ドリル本体２の主体部４では、外周円により囲まれる主溝７の断面積が先端部側から基端部３側へ向かうに従い漸増するとともに、外周円により囲まれる副溝１０の断面積が先端部側から基端部３側へ向かうに従い漸減する。
【効果】切削工具の切屑排出機能を高めることができるばかりでなく、切削工具の強度の低下を抑制することができる。 （もっと読む）

【解決手段】カッター取付具１は、カッター２の挿嵌部６が挿脱可能に嵌め込まれる支持筒１１と、支持筒１１に対しロック位置とロック解除位置Ｑとに回動可能に支持したロック操作体１３と、支持筒１１に支持した複数の可動ロック球１９とを備えている。可動ロック球１９は、ロック操作体１３のロック位置におけるロック状態と、ロック操作体１３のロック解除位置Ｑにおけるロック解除状態ＳＱとを取り得る。カッター２の回転中心線２ａに対する偏心位置で支持筒１１には一つのストッパ軸２４を移動可能に設けている。ストッパ軸２４は、一つの可動ロック球１９をロック解除状態ＳＱに保持するストッパ状態ＤＱと、一つの可動ロック球１９から退避するストッパ解除状態とを取る。
【効果】カッター取付具１において、可動ロック球１９に対するストッパ軸２４のがたつきを生じにくくするとともに、ストッパ軸２４に関連する部品をコンパクトにする。 （もっと読む）

【解決手段】磁力発生部４を設けた固定部１と、回転円形刃１８を回転させる電動モ−タを設けた操作部７とを備えている。磁力発生部４の磁力吸着面４ａを含む支持面に対する内側で固定部１と操作部７とを支持面に沿って互いに並べるとともに、固定部１に対し操作部７を支持面に沿って回動可能に支持し、回転円形刃１８を支持面よりも内側に配設している。
【効果】垂直な壁面に溶接した吊りピースを切断する場合、壁面に対し固定部１を磁力吸着面４ａで固定した状態で、操作部７を固定部１に対し回動させると、壁面に沿って回動する回転円形刃１８により吊りピースを切断する。その際、吊りピースに対する回転円形刃１８の切断抵抗などが生じたとしても操作部７が一定の軌道を描いて回動するため、切断動作が安定する。また、操作部７を固定部１が支えるため、操作部７を回動させ易い。従って、吊りピースなどの切断作業を容易にする。 （もっと読む）