【解決手段】回転軸の外周に複数の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ互いに間隔をあけて並設している。一連の刃先縁７を回転中心線１ａに沿う長手方向へ延設した連続刃６を設けた穿孔刃部４と、凸刃縁と凹刃縁とを回転中心線１ａに沿う長手方向へ交互に並設した凹凸状の刃先縁９を有する断続刃８を設けた穿孔刃部４とからなる。回転中心線１ａに対する断続刃８の刃先縁９の凸刃縁の半径Ｒ１０は、回転中心線１ａに対する連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも大きく設定されている。回転中心線１ａに対する断続刃８の刃先縁９の凹刃縁の半径は、回転中心線１ａに対する連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも小さく設定されている。
【効果】断続刃８により形成されたワークの凸部を連続刃６により削り取って穿孔カッターの切削抵抗を軽減させるばかりでなく、加工工数の多い断続刃８の数を減らして穿孔カッターの加工を簡略化することができる。 （もっと読む）

【解決手段】ホールカッターの各刃部は、回転向きＸＦ側で半径方向Ｙに沿って延びる前切刃１０と、半径方向Ｙの内側で回転中心線方向Ｚに沿って延びる内横切刃１１と、半径方向Ｙの外側で回転中心線方向Ｚに沿って延びる外横切刃１２と、前切刃１０を含む前逃げ面１３とを備えている。前逃げ面１３は、内前切刃１７を含む内前逃げ面１９がなす内前逃げ角β１９と、外前切刃１８を含む外前逃げ面２０がなす外前逃げ角β２０とを有している。内前逃げ角β１９を外前逃げ角β２０よりも大きく設定している。内前切刃１７がなす内前切刃角γ１７を外前切刃１８がなす外前切刃角γ１８よりも大きく設定するとともに、内前切刃１７の半径方向幅Ｗ１７を外前切刃１８の半径方向幅Ｗ１８よりも小さく設定している。
【効果】内刃付角θ１７を小さくして切れ味を維持する。外刃付角θ１８を大きくして外前切刃１８と外横切刃１２との間の交差部分を欠けにくくする。 （もっと読む）

【課題】 従来より製造コストを低減させることが可能な超硬工具の製造方法及び超硬刃研削工具を提供する。
【解決手段】 本発明の超硬刃研削工具５０によれば、砥石部１４が偏心回転することにより、砥石部１４の超硬刃３１に対する押し付け力に強弱が付けられて効率よく研削加工が行われ、通常のマシニングセンターを用いても、従来の超硬刃研削工具に比べて研削加工時間の短縮が図られる。また、砥石部１４の外周面１４Ｂが傾斜しているので超硬刃３１に形成される凹部３２の段差面３２Ｂも傾斜し、凹部３２のうち底面３２Ｃと段差面３２Ｂとの間の角部３２Ｄを、ダイヤモンド焼結板材３５の側面３５Ｓから離すことができる。これらにより、研削加工時間が短縮されかつＮＧ品を減らすことができ、製造コストを低減することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 従来より製造コストを低減させることが可能な超硬工具の製造方法及び超硬刃研削工具の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明に係る超硬刃研削工具１０は砥石部１４に溝部１５を備えているので、通常のマシニングセンターであっても、溝部１５を備えない従来の超硬刃研削工具に比べて研削加工時間を短縮することができる。しかも、超硬刃研削工具１０の先端面１４Ｃが凹面形状になっているので研削屑が効率よく排除され、加工精度を向上させることが可能である。そして、加工精度向上に基づくＮＧ品の削減及び研削加工時間の短縮により、製造コストを低減することが可能になる。 （もっと読む）

【解決手段】穿孔ドリル１６では、一対のねじれ溝１３を周方向へ並設するとともに両ねじれ溝１３間にあたり部９を設け、両ねじれ溝１３において回転向きＸＦに対する反対向きＸＢ側で端縁１１にマージン１４を設けるとともに、回転向きＸＦ側で端縁１０にヒール１５を設けている。マージン１４のねじれ角はヒール１５のねじれ角よりも小さい。ねじれ溝１３でヒール１５側の表面あらさよりもマージン１４側の表面あらさが小さい。ねじれ溝１３を加工する際、まず素材に第一段階のねじれ溝を第一段階のリードで荒砥石により加工した後、第一段階のリードよりも大きい第二段階のリードで第二段階のねじれ溝を仕上砥石により加工する。
【効果】より一層切屑の排出を改善し、良好な穿孔を行うことができる穿孔ドリル１６を提供するとともに、穿孔ドリル１６のねじれ溝１３を容易に加工することができる。 （もっと読む）

【解決手段】一方のドリル溝４と一方のリーマ溝６との間にわたりシャフト２の外周には荒刃段差部１２を形成している。他方のドリル溝４と他方のリーマ溝７との間、一方のリーマ溝６と他方のリーマ溝６との間にわたり仕上刃段差部１７，１８を形成している。荒刃段差部１２と仕上刃段差部１７，１８とは、天井面１４，２０と外周面とを有している。シャフト２の外周面の半径Ｒ１３，Ｒ１９と荒刃段差部１２の外周面の半径Ｒ１５との寸法差Ｗ１２を、０．１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下に設定するとともに、シャフト２の外周面の半径Ｒ１３，Ｒ１９と仕上刃段差部１７，１８の外周面の半径Ｒ２１との寸法差Ｗ１７，Ｗ１８を、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定した。
【効果】特定のバニシング穴あけ工具において、撓み易い加工物に穴あけ加工をする際、加工時の弾性歪を避けて穴あけ精度を高めることができる。 （もっと読む）

【解決手段】ホールカッターは基端壁部４と基端壁部４から筒状に延びる刃筒５とを有する刃体１を備えている。刃体１の基端壁部４の外周には回転中心線１０を中心とする円周方向Ｘへ周溝１２が延設されている。ストッパとしてのリング１４は、両端部１５，１６間で互いに突き合わされてその両端部１５，１６を互いに接近させる弾性を有し、周溝１２に対し着脱可能に嵌め込まれてその周溝１２の外側に突出している。刃体１に対しリング１４を着脱することにより、一つのホールカッターでリング１４の取付け状態Ｐとリング１４の取外し状態とに変換することができる。
【効果】穿孔作業を簡単にすることができる。 （もっと読む）