【課題】狭隘部でも効率的に溶接を行うことができ、溶接位置の変化やずれにも対処でき、溶接品質が可能な自動溶接において、止水用の溝形鋼等を用いることなく、継手嵌合部を直接溶接できると共に、比較的簡易でコンパクトな装置により、溶接線に沿う移動が安定化し、溶接品質の安定化が可能となる自動溶接機及び自動溶接方法を提供する。
【解決手段】被溶接材としての鋼矢板１、１´で挟まれた狭隘空間内に挿入される上下方向に移動可能な支持体としての溶接台車１１に、溶接機構としての溶接トーチ１２などを有する溶接ヘッド１３と、溶接位置側の移動手段としての車輪１４と、反溶接位置側の移動手段としての車輪１５と、押圧手段としての油圧シリンダ１６を設けて構成し、油圧シリンダ１６により溶接する側と反対側の鋼矢板１´に反力をとることで、溶接台車１１を溶接する側の鋼矢板１に押し付け、溶接トーチ１２が溶接位置にくるようにする。 （もっと読む）

【課題】ビード蛇行が生じることなく高精度で溶接ビードが得られるように溶接用ワイヤを送給でき、またペールパック内の溶接用ワイヤにもつれやからみが生じないペールパック溶接用ワイヤの引き出し方法を提供する。
【解決手段】ペールパック溶接用ワイヤにより溶接を行なうさいのワイヤ引き出し方法において、ローラの軸方向が相互に９０度異なる位置に２組が連接されてペールパック引き出し口の上部に設けられた３点ローラにより、溶接用ワイヤを直径３００〜１５００ｍｍの円形に塑性変形させながら引き出すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接した際に生成するスラグ中の水に可溶性の６価Ｃｒ量の低減を図ったステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼外皮内にフラックスが充填され、該外皮およびフラックスにＣｒを合計で１２〜３２質量％含有するオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ａｌを０．００１〜０．２％、フラックスに、金属弗化物のＦ換算値で０．０１〜０．３％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ換算値およびＫ換算値の１種または２種の合計で０．０１〜０．３％含有し、前記のＣｒ、Ｆ換算値、Ｎａ換算値、Ｋ換算値が下記式のＤ値で７００以下であることを特徴とする。
Ｄ＝Ｃｒ／｛Ｆ×１００×（Ｎａ＋Ｋ）｝・・・（式） （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛系めっき鋼板のパルスＭＡＧ溶接において、アークが安定して溶滴の移行が安定かつ規則的に行われビード形状が良好で、ピットやブローホールなどの気孔の発生およびスパッタ発生量が極めて少なく、アンダーカットや溶融金属の垂れの生じない銅めっきソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．２５〜１．２０％、Ｍｎ：０．４〜１．５％、Ｎｂ：０．１〜１．２％、Ａｌ：０．００２〜０．０２０％を含有し、銅めっきを厚さ：０．３〜１．１μｍ有し、かつ、ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり常温で液体の潤滑油を０．３〜１．５ｇおよびカリウムを０．００４〜０．２５ｇ有し、さらに好ましくはＳｉ＋Ｍｎ＋２Ｎｂを２．２〜４．６％とする。 （もっと読む）

【課題】 線材高速装填を可能にする。装填線材ループの積層形態を乱れのないものにする。
【解決手段】 中空回転軸４；線材１を引き取って中空回転軸に送り込むキャプスタン２；中空回転軸の後端に対向する先端部が小径で線材収納容器１８の内底に対向する後端部が大径の円錐面に沿って、先端部側で粗ピッチ後端部側で密ピッチとなる形態で旋回した姿勢のガイドパイプ１２；ガイドパイプを該姿勢に支持するパイプ支持手段１３，８；および、キャプスタンおよび中空回転軸を回転駆動する手段２，１４；を備える。更に、容器１８内に形成される線材コイル１９の線材ループ積み上げ側端面に対向する円形フランジおよび線材コイルの内周面に対向する円周面を持ち、パイプ支持手段１３，８に回転自在に装着された内径規制ガイド１１；を備える。パイプ支持手段１３，８は、籠型ロータ１３およびコーン８，９である。 （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の高強度な溶着金属が得られ、ブローホール等に対する耐欠陥性に優れ、低温靭性が高く、耐食性が良好で、かつ溶接作業性が良好なフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、Ｃ：０．０６％以下、Ｎｉ：７．０〜１４．０％、Ｃｒ：２３．０〜２７．０％、Ｍｏ：１．５〜５．０％、Ｗ：０．０５〜５．０％、Ｃｕ：０．７％以下、Ｎ：０．０８〜０．３０％を含有し、さらに好ましくはワイヤ全質量に対して、ＴｉＯ_２：３．０〜８．０％、ＳｉＯ_２：０．５〜５．０％、金属弗化物のＦ換算値：０．３〜０．９％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０６％以下、ＺｒＯ_２：０．０６％以下でＡｌ_２Ｏ_３とＺｒＯ_２の和が０．０６以下、（Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）／Ｎが０．６５以下のフラックスを含有する。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系溶融めっき鋼板の炭酸ガスシールドアーク溶接において、アークが安定してピットやブローホールなどの気孔やスパッタ発生量が少なく、溶接作業性の優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】 亜鉛系溶融めっき鋼板の炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤにおいて、Ｃ：０．０２〜０．１０質量％、Ｓｉ：１．１〜１．８質量％、Ｍｎ：１．６〜２．８質量％、Ａｌ：０．００２〜０．０２０質量％を含有し、銅めっき厚さ：０．３〜１．１μｍ有し、かつ、ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たりの分量で、常温で液体の潤滑油を０．３〜１．５ｇおよびカリウムを０．００４〜０．２５ｇ有し、その他はＰ：０．０２５質量％以下、Ｓ：０．０２５質量％以下、Ｏ：０．０１０質量％以下および不可避不純物からなることを特徴とする亜鉛系溶融めっき鋼板の炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ。 （もっと読む）

【課題】黒皮鋼板の高速水平すみ肉溶接に適用できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、Ｔｉ酸化物：ＴｉＯ_２換算値で３．１〜４．４％、Ｓｉ酸化物：ＳｉＯ_２換算値で１．１〜２．０％、Ｚｒ酸化物：ＺｒＯ_２換算値で０．１〜０．５％、Ａｌ酸化物：Ａｌ_２Ｏ_３換算値で０．１〜０．４％、Ｆｅ酸化物：ＦｅＯ換算値で０．１〜０．６％、ＮａおよびＫ：Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計で０．０３〜０．３０％、弗素化合物：Ｆ換算値で０．０３〜０．２０％、Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有し、さらに、鋼製外皮およびフラックスの合計で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．２〜０．７％、Ｍｎ：３．１〜４．０％、Ａｌ：０.３０％以下、Ｎｂ：０．２０％以下およびＶ：０．２０％以下の１種または２種以上の合計で０．０５〜０．３０％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 間接水冷方式ノズルチップの冷却能力を高くし、大電流使用を可能にする。
【解決手段】 電極棒１１，それを中心位置に配置した２重筒状ノズル台５，６，電極棒の尖端に対向するノズル１５を持つノズルチップ１４、および、ノズル台の先端側内部に冷却媒体を通流させる冷却媒体流路、を備えるプラズマトーチにおいて、外周面にテーパ雄ねじを持ち、該外周面のテーパ雄ねじがノズル台の先端部の雌ねじへねじ込まれてノズル台に締め付け結合されたノズルチップ１４、を備える。ノズルチップのテーパ雄ねじとノズル台の先端部の雌ねじの少なくとも一方のねじ表面に銀メッキがある。ノズル台の内筒５が、冷却媒体流路１９−ｗ１〜ｗ４−２０の、ノズルチップ結合部のリング状空間ｗ２に至るまでの円筒状の冷却媒体通流用空間を、左右の給水路ｗ１と排水路ｗ３に２区分する半径方向の突条を持つ。 （もっと読む）

【課題】ギャップが大きい場合においても高速の溶接が可能で、溶滴が小さく、移行が安定かつ規則的に行われビード形状が良好で、アークが安定しスパッタ発生量が極めて少なく、さらに、チップ詰まりやチップ摩耗が生じないパルスＭＡＧ溶接用銅めっきソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．１２質量％、Ｓｉ：０．１５〜１．０質量％、Ｍｎ：０．９〜１．８質量％、Ａｌ：０．００２〜０．０２０質量％、さらに必要に応じてＴｉ：０．１５質量％以下を含有し、銅めっきを厚さ：０．３〜１．１μｍ有し、かつワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たりの分量で、常温で液体の潤滑油を０．３〜１．５ｇおよびカリウムを０．００４〜０．２５ｇ有するパルスＭＡＧ溶接用銅めっきソリッドワイヤ。 （もっと読む）