【課題】 気流加熱塔から発生する余剰排ガス及び混炭機、成型機、高温炭搬送ラインで発生する排ガス中のタール分を除去し、タール分を除去した排ガスを系外に排出させることなく、流動床循環ガスラインに導入して、循環ガスとして流動床乾燥分級機に再利用するコークス炉の石炭事前処理方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】 気流加熱塔の排ガス循環ラインの排気ダクトからのタール成分を含む排ガス、および混練機、塊成機、乾燥石炭搬送機から発生するタール成分を含む排ガスとをタール除去炉に導入し、該タール除去炉で排ガス中に含まれるタール成分を燃焼、熱分解させて無害化した後に、該無害化した排ガスは流動床循環ガスラインを通じて流動床乾燥分級機用の熱風発生炉に導入することを特徴とするコークス炉の石炭事前処理方法。 （もっと読む）

【課題】蓄熱室天井レベルを中央部と端部で同一に保持しつつ、蓄熱室の容量は従来レベルを維持し、端部の蛇腹部煉瓦の損傷を防止することのできる室炉式コークス炉構造及び室炉式コークス炉の構築方法を提供する。
【解決手段】炉締力付与のためのバックステー２、バックステー２と煉瓦構築物１との間に保護板３を配置し、バックステー２はバックステー突起物４を有し、保護板３は保護板突起物５を有し、コークス炉煉瓦構築当初の冷間においてはバックステー突起物４の上に保護板突起物５が接して保護板３を上下方向に支持し、コークス炉煉瓦を加熱した後においてはまず熱膨張した煉瓦構築物１によって保護板３を支持して保護板３を上昇させ、次いでバックステー突起物４と保護板突起物５との間に第２の詰め物７を介することによって保護板重量をバックステー２で受ける。 （もっと読む）

【課題】回転軸に偏心回転が発生したとしても、確実なシールができ、シール部からケーシング内のガスやダストが漏出することを防ぐことができる回転軸シール装置を提供すること。
【解決手段】回転軸１をケーシング８の外側に設置した軸受２により支持又は駆動するためケーシング８を貫通する回転軸１の貫通部をシールする回転軸シール装置において、シール部Ａを可撓性のある継手１５を介してケーシングに接続し、さらにシール部Ａを回転軸１の長手方向に離隔した２つ以上の軸受６，１６にて回転軸１によって支持した。また、グランドパッキン５のパッキン押え４の部分にシールガスヘッダー部１４を設け、このシールガスヘッダー部１４にシールガスを導入するシールガス導入配管１２を設けた。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス設備の真空槽の真空度を、簡単な構成により、ある一定の真空度に保つことができるようにすること。
【解決手段】真空脱ガス設備の真空槽２の真空排気を行うための真空排気ラインＬに複数の真空排気装置４〜９を備え、予め定めた真空度範囲毎に、使用する真空排気装置の組み合わせを設定して真空槽２の真空排気を行う真空排気システムにおいて、真空排気ラインに圧力調節弁１３を設けた。圧力調節弁１３の開度を調節することにより、使用している真空排気装置を間欠運転させることなく、真空槽２の真空度を制御し、真空槽２の真空度を予め定めた真空度設定値に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】煉瓦支持金物の設置が不要で煉瓦積み施工を効率的に実施するとともに、操業による耐火煉瓦の脱落および破損を防止することが可能な高炉炉壁の築造方法を提供する。
【解決手段】高炉炉壁の築造方法は、耐火煉瓦壁１３を施工する領域を上下方向に複数の築炉段１６に区分し、各築炉段１６の下側の上下に互い違いに並んで配置された開口１４に煉瓦受け金物１７を高炉鉄皮１２の外側から挿入し、煉瓦受け金物１７の上に耐火煉瓦１８を積み上げる第１工程と、煉瓦受け金物１７の下側に耐火煉瓦１８を積み上げ、煉瓦受け金物１７の上に積み上げた耐火煉瓦１８と連接させて、煉瓦受け金物１７が支持していた煉瓦荷重を軽減する荷重軽減状態にする第２工程と、煉瓦荷重が軽減された煉瓦受け金物１７を開口１４から引き抜き、この開口１４に冷却盤１５を装着する第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】乾式脱塩方法を用いてバグフィルタの運転条件選定および適正仕様にすることで安定して１０ｐｐｍ以下にするバグフィルタによる乾式脱塩方法を提供する
【解決手段】排ガス中に薬剤を吹き込んで該薬剤をバグフィルタのろ布に付着させ、該ろ布に前記排ガスを通過させて排ガス中の塩化水素ガスを除去するバグフィルタによる乾式脱塩方法において、前記排ガスが通過する前記バグフィルタのろ布通過前の圧力と通過後の圧力の差が０．５〜１．２ｋＰａの間、排ガスを０．５〜０．２ｍ／ｍｉｎで通過させることを特徴とする。上記ろ布を通過する排ガス温度を１４０〜１６０℃とし、前記アルカリ剤に高反応薬剤を使用する。 （もっと読む）

【課題】ガス冷却塔が有する技術的な課題や設備コスト上の課題、かつ、ガス冷却塔装置のための大きなスペースを必要とするという問題を解決することができる、ボイラ内にガス冷却室を内蔵させたガス冷却室内蔵ボイラを提供する。
【解決手段】廃棄物の燃焼により発生した高温の排ガスを熱回収し、冷却を行うボイラにおいて、ボイラ水冷壁４ｄで囲まれたボイラ内部に、ボイラによって熱回収された排ガスを噴射水による蒸発冷却を行うガス冷却室４ｉを設けたガス冷却室内蔵ボイラ。 （もっと読む）

【課題】耐震性を備えつつ、燃焼炉及びボイラを支持する架構を省略できる廃棄物ガス化溶融設備を提供すること。
【解決手段】廃棄物をガス化、溶融するガス化溶融炉１と、ガス化により生成した可燃性ガスを燃焼する燃焼炉２と、燃焼炉２からの燃焼排ガスを冷却し、熱回収するボイラ３とを有する廃棄物ガス化溶融設備において、燃焼炉２とボイラ３を、共通の基礎架台１３上に、架構によって側面を支持されることなく自立して搭載し、基礎架台１３を、免震装置を介して基礎地盤に支持した。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを１８０〜２２０℃に加熱して減容後の単体比重が０．９以上の成形品を得ることができる廃プラスチック高密度減容成形機の排気方法及び廃プラスチック高密度減容成形機を提供する。
【解決手段】第１混練部１４、第２混練部１５及び第３混練部１６が順次配置されたシリンダ１内に混練部とその両側に搬送部を備えた回転可能なスクリュ４を配置し、第１混練部１４と第２混練部１５の間に第１混練部１４でフラフに付着した水分が蒸発した水蒸気を排気する第１ベント１１、第２混練部１５と第３混練部１６の間に第２ベント１２、第３混練部１６に次いで第３混練部１６で溶融物から揮発した揮発分を真空ポンプで吸引する第３ベント１３を順次配置した廃プラスチック高密度減容成形機。 （もっと読む）

【課題】ステーブ本体と鉄皮との熱膨張差に起因する応力を吸収し、給排水取出管の溶接部やガスシール部溶接部の疲労破壊の発生を抑制し、長期間の使用に耐え得る信頼性の高い構造を有する高炉用ステーブクーラを提供する。
【解決手段】銅または銅合金製ステーブ本体１に給排水取出管２が溶接され、該ステーブ本体１と高炉鉄皮６とが複数の鋼製取付けボルト８により固定された高炉用ステーブクーラにおいて、前記ステーブ本体１に給排水取出管２を包囲するように保護管３が溶接され、前記鉄皮６に形成された開口部の外周の鉄皮面に前記保護管３を包囲するようにコーミングボックス４が設けられ、該コーミングボックス４の側板端部の一方が鉄皮６に溶接され、該側板端部の他方がシールプレート５を介して前記保護管３の外周面に溶接された高炉用ステーブクーラ。 （もっと読む）