【解決手段】 本発明は、ストリップを横方向分割するためのせん断機、特に圧延ストリップを横方向分割するためのせん断機、及び／または頭部せん断機における、カッタ１０を締付けるための装置であって、この装置が、ピストン３、ピストンロッド４、圧縮ばね５、キャップ６、固定装置７、および締付け条片８から成る様式の上記装置に関し、その際、第１のピストン３に対して離間された状態で、第２のピストン１６が設けられている。
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【解決手段】右側の軸受ケーシング２、左側の軸受ケーシング３、および、軸受ジャーナル１１、１２を用いてこれら軸受ケーシング２、３内において回転軸受けされているローラー４、特に、連続鋳造設備内における、ストランド案内ローラー、ローラーテーブルのローラー、移送ローラー、支持ローラー、駆動機構ローラーから成る、ローラー装置１を冷却するための、その方法の場合に、冷却媒体がこのローラー４内における軸線方向の穿孔を通って導かれる様式の方法において、冷却媒体が、付加的に、軸受ケーシング２、３内に収納された軸受１３、１４を冷却する。本発明は、更に、相応するローラー装置１に関する。
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【課題】 鋼材料のための連続鋳造機械は、幅広側板１１および幅狭側板１３から成る鋳造型枠１０を備える連続鋳造鋳型６を有しており、これら幅狭側板に、ピストンシリンダーユニット１６が、調節部材および支持支承部として設けられており、これらピストンシリンダーユニットの位置が、フィールド測定機器２１を介して測定され、これら測定データが、フィールドバスモジュール２２を介して、バス信号として、連続鋳造機械１の連続鋳造制御装置２３内において記憶され、および、処理の後、制御信号として、調節部材へと導き戻され得る。
【解決手段】 測定データを、すぐに現場で、連続鋳造鋳型６において検出するため、および、すぐに現場で処理するために、それぞれの液圧シリンダー１６ａが、弁装置スタンド２４に、測定および制御信号導線２８のための固定式のターミナルボックス２５でもって接続されていること、および、このターミナルボックス２５が、軸制御器３０と結合されており、この軸制御器から、フィールドバスモジュール２２が、信号を、記憶プログラミング可能な制御装置３１へと導くことが提案される。
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スクラップ（１０）は装入装置（１）を経由してスクラップ予熱装置（２）内に装入され、そこで予熱され、引き続いて溶解ユニット（３）内にもたらされ、そこで一次エネルギーにより溶解される様式の、スクラップベースの二次鋼を製造する場合、溶解ユニット（３）を出るプロセスガス（１９）は、スクラップ（１０）を直接予熱するためにはもはや使用されず、本発明によればガス状の予熱媒体、例えば空気（１８）あるいは予熱ガスを加熱することにより間接的に使用され、これにより流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる予熱と溶解の結合の解除、および流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる後燃焼と予熱の結合の解除が達せられる。
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【解決手段】本発明は、鋼加工装置、および非鉄金属加工装置内において使用されるロールの圧延ロールネックを収容するためのチョック１であって、このチョックが、最も深い軸受点９の下方に設けられている、少なくとも１つの潤滑剤収容室７をロール胴側３で、および、少なくとも１つの、潤滑剤収容室８を流出側４で有しており、並びに、これら潤滑剤収容室７、８の間の結合穿孔１０をこのロール胴側３および流出側４で有している様式の上記チョックに関し、その際、潤滑剤２が、チョック１内における付加的な潤滑剤収容室１５、１６内において捕捉される。
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この発明は、少なくとも一つの連続鋳造部分と、場合によっては少なくとも一つの圧延ユニットと、少なくとも一つの切断装置と、ストリップを焼鈍するための一つ以上の装置（３）とを有する連続鋳造設備（１）に関する。そのような設備の生産性を向上するとともに、移送する鋼鉄製品の範囲を広げるために、連続鋳造設備（１）に対して平行に延びる少なくとも一つの圧延ライン（８）を、様々なサイズのブルームを連続鋳造設備（１）のラインに運び込むための手段（１０，１０’）を備えた形で配置することを提案する。
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【課題】
制御スタンドに対してかなりの遠隔であることを考慮して多数の信号電線にもかかわらず僅かなケーブル敷設費用が必要である分散した種類の制御或いは調整を提供すること。【解決手段】
複数の固定式で昇降テーブル（１０）に連接されたピストン−シリンダ−ユニット（１２）によって発生される上下運動を昇降テーブル（１０）と連続鋳造金型（５）へ伝達する振動駆動手段を備え、磁界測定装置（１６）が液圧シリンダ（１２ａ）に調整弁（１８）と複数の圧力受容部（１９）とを備える弁ブロック（１７）を固定し、液圧シリンダ（１２ａ）内に位置検出器（２０）が一体化され、そして磁界測定装置（１６）の信号が電気接続部（２１）を介して制御及び調整スタンド（２５）又はそのいずれか一方のスタンドへ、戻って付属アクトアに案内される、液状金属、特に液状鋼材（３）用の連続鋳造装置（１）の連続鋳造金型（５）を支持する昇降テーブル（１０）用の制御及び調整装置又はそのいずれか一方の装置は、電気接続部（２１）は昇降テーブル（１０）の接近範囲（３０）内でケーブルパケット（２３）としてそれぞれに軸線調整器（３１）に案内され、この調整器が磁界バスを介して制御及び調整スタンド（２５）又はそのいずれか一方のスタンド内で遠くに位置する記憶プログラム可能な制御部（３２）と接続されていることを特徴とする。
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予め、薄肉あるいは厚肉スラブ（２；３）として連続鋳造機（１）内で鋳造され、トンネル炉（５）あるいはウォーキングビーム炉（６）内で圧延温度まで加熱され、そして圧延ライン（４）内で圧延され、続いて冷却されそして巻取り束（１８）になるまで巻き取られるような、鋼材でできた薄いおよび／または厚いスラブ（２；３）を熱間ストリップ（４ａ）に圧延する方法は、
圧延ライン（４）が、薄肉スラブ部分（２ｂ）あるいは厚肉スラブ部分（３ｂ）が、その厚さに依存して圧延ラインの適切な位置で挿入される、粗圧延ロールスタンド（４ｃ）と仕上げ圧延ロールスタンド（４ｂ）とから形成されていることにより、
圧延ライン（４）の負荷が最大である場合に十分連続して、
熱間ストリップ（４ａ）の品質標準とロール磨耗の減少に依存して行われる。
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この発明では、溶銑及びＦｅＣｒ固形物にもとづき、ＡＩＳＩ規格４ｘｘフェライト綱クラス、特に、ＡＩＳＩ規格４３０鋼クラスのステンレス鋼を製造するために、酸素と不活性ガス（反応が鈍いガス）を一緒に、ノズルを介して浴内に吹き込むとともに、吹込みランスにより上方から浴の表面上に吹き込むＡＯＤ法（アルゴン酸素精錬法）を用いることを提案する。この処理の目的は、最適な時間間隔内に溶融装入物の処理を終了し、目標とする湯出し温度と組成を達成して、クロムの損失を最小化することであり、それは、相応の使用技術により、並びに溶融装入物の処理を監視、予測及び制御する冶金的な方法モデルを用いて達成される。
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互いに調節可能である下枠（１１）と、上枠（１２）と、２つ１組のピストンシリンダユニット（１３）とを備える、複数の連続するロールセグメント（８）からなる、金属、特に鋼材（３）用の連続鋳造装置（１）の支持ロール架台（２）用の制御および／または調整装置において、周辺機器（１４）の測定データが分散式に検出および処理され、周辺機器（１４）がロールセグメント（８）の横または上またはロールセグメント（８）の近傍で定置型ホール架台（１７）に配設され、該周辺機器の測定信号が軸調節器（１８）を介して処理および記憶され、かつフィールドバスモジュール（２０）を介してメモリプログラミング式制御部（１９）と通信することにより、ロールセグメント（８）の上または横の機能部の移設によりフィールドケーブル敷設と制御コンセプトとを簡素化する装置。
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