【課題】加工容易性を向上させた上で、チャネルの挟ピッチ化を実現することができ、高分解能化を図ることができる液体噴射ヘッドチップ及びその製造方法、並びに液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置を提供する。
【解決手段】第１アクチュエータプレート４１ａと第２アクチュエータプレート４１ｂとの両者の隔壁３６が互い違いになるようにして重ね合わせられ、第１アクチュエータプレート４１ａの隔壁３６と第２アクチュエータプレート４１ｂの隔壁３６との間に、インクＷが充填される吐出チャネル５０が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上、及び、液体の温度検出精度の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】アクチュエータプレート３０とカバープレート３１とノズルプレート３３とを備えるチップ本体３４、及び、アクチュエータプレート３０に形成された溝部３５内に充填された液体の温度を検出する温度センサ５０、を備え、溝部３５の側壁３６に形成された駆動電極３７に対して温度センサ５０の検出値に基づいて決定された大きさの駆動電圧を印圧することで側壁３６を変形させて溝部３５内の液体をノズル孔３３ａから吐出させるヘッドチップ２１において、温度センサ５０は、チップ本体３４の外周面に設置されていると共に、チップ本体３４に形成されてアクチュエータプレート３０の実装部３０ａまで延設された引回し配線５１を介して外部に電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】両端のノズル孔における吐出速度の遅れを抑制し、複数のノズル孔から均一な吐出速度で液体を吐出させることを目的とする。
【解決手段】液体が充填される溝部３５が間隔をあけて並列に複数形成されたアクチュエータプレート３０と、溝部３５の側壁３６に形成された駆動電極３７と、溝部３５が形成されたアクチュエータプレート３０の表面に接着材を介して貼着されて溝部３５を覆うカバープレート３１と、アクチュエータプレート３０の端面に接着材を介して貼着され、複数の溝部３５にそれぞれ連通するノズル孔が複数形成されたノズルプレートと、を備え、駆動電極３７に駆動電圧を印加することで側壁３６を変形させて溝部３５内の圧力を高め、溝部３５内の液体をノズル孔から吐出させるヘッドチップであって、複数の溝部３５のうち、溝部３５の配列方向の両端に位置する溝部３５ａの容積は、配列方向の中央に位置する溝部３５ｂの容積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】印字精度を維持した上で、構成の簡素化を図り製造コストを低減することができる液体噴射ヘッドの回動装置、液体噴射記録装置及び液体噴射記録装置の液体充填方法を提供する。
【解決手段】回動装置６０は、インクジェットヘッド１０が取り付けられる回動ユニット６２と、回動ユニット６２を回動可能に支持するベースユニット６１とを備え、回動ユニット６２は、回動軸６９を介してベースユニット６１に回動可能に支持された回動プレート６３と、回動プレート６３に対して回転軸６９の半径方向にスライド可能に支持され、インクジェットヘッド１０が取り付けられるスライド機構６５とを備え、スライド機構６５は、回動プレート６３の回動動作に連動して、回動プレート６３に対してスライドするように形成され。 （もっと読む）

【課題】キャリッジ６２ａに対する液体噴射ヘッド４の着脱を簡単に行うことが可能であり、またキャリッジ６２ａに対する液体噴射ヘッド４の位置決め精度を確保することが可能な、キャリッジユニットを提供する。
【解決手段】被記録媒体の記録面に液体を噴射する複数の噴射孔が配列された液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４が固定された状態で記録面と平行に相対移動するキャリッジ６２ａと、を備えたキャリッジユニットであって、キャリッジ６２ａに対して回動および係合することで、液体噴射ヘッド４を着脱可能に固定するレバー８０を備え、レバー８０の回動動作および係合動作に伴って、液体噴射ヘッド４がキャリッジ６２ａに対して、各方向に位置決めされるようになっている。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させてコストダウンを図ることを目的とする。
【解決手段】複数のチャネルが間隔をあけて並列に形成され、チャネルの側壁に駆動電極が形成されると共にチャネルに連通するノズル孔が形成されたヘッドチップ２１と、ヘッドチップ２１又はその近傍に配設されてヘッドチップ２１内の液体温度を検出する温度センサ５０と、駆動回路２５が実装された駆動回路基板２６、信号線２８が形成されたフレキシブルプリント基板２７、及び温度センサ５０の検出値に基づいて駆動電圧の大きさを決定する駆動電圧値設定手段６０を備え、駆動電圧値設定手段６０で決定された駆動電圧を駆動回路２５から信号線２８を介して印加する制御手段２３と、が備えられた液体噴射ヘッドにおいて、フレキシブルプリント基板２７には、温度センサ５０と駆動電圧値設定手段６０とを電気的に接続する接続配線２９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】インク温度を的確に検出してインク吐出を良好に行う。
【解決手段】一表面に開口し平行間隔をあけて形成された複数の吐出溝を有するアクチュエータ基板３およびアクチュエータ基板３に接合され吐出溝を閉塞するカバープレート基板５とによって構成される液体噴射ヘッドチップ１と、液体噴射ヘッドチップ１に接合され、カバープレート基板５によって吐出溝が閉塞されることにより形成される複数の吐出チャンネルにインクを供給する共通液体流路６０を有するベースプレート５０とを備え、共通液体流路６０の少なくとも内面がアルミニウムによって構成されている液体噴射ヘッド１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状や別部品が不要で構造を単純化する。
【解決手段】一表面に開口し平行間隔をあけて形成された複数の吐出溝１３を有するアクチュエータ基板３と、アクチュエータ基板３の前記一表面に接合され、上端面に開口する開口面１７Ａを有する共通インク室１７と共通インク室１７から吐出溝１３に貫通する複数のスリット１９とを有するカバープレート開口部１６、および、上端面と板厚方向に延びる一端面とを連通する空気抜き流路７１Ａがそれぞれ独立して設けられたカバープレート基板５とを備え、共通インク室１７の開口面１７Ａを略閉塞する位置に異物を除去する異物除去フィルタ２９が配置され、空気抜き流路７１Ａの開口を略閉塞する位置に異物除去フィルタ２９より通過抵抗が小さい気泡通過フィルタ７３が配置されている液体噴射ヘッドチップ１を提供する。 （もっと読む）

【課題】接合面に気泡を残すことなく接着され、液体漏れが発生することのない液体噴射ヘッドチップを製造する。
【解決手段】板厚方向に分極されたベースプレートの接合面に、ベースプレートの端面に開放された逃げ溝を平行間隔をあけて複数形成する逃げ溝形成ステップと、圧電プレートの接合面に接着剤を塗布する塗布ステップと、逃げ溝を形成されたベースプレートと接着剤を塗布された圧電プレートとを重ね合わせた状態で板厚方向に加圧する加圧ステップと、加圧ステップにより加圧されたベースプレートおよび圧電プレートを加熱して接合する加熱ステップと、ベースプレートに接合された圧電プレートの接合面とは反対側の表面から複数の吐出溝を逃げ溝に沿って形成する吐出溝形成ステップとを備える液体噴射ヘッドチップの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】インクの吐出性能を向上するとともに、廃インク量を低減することができる液体噴射記録装置を提供する。
【解決手段】印刷データに基づいて液体Ｗを噴射する液体噴射ヘッド２と、液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給路９，１４の途中に液体流入口および液体流出口を備え、可撓性材料で形成された液体袋１３を有するサブタンク１０と、サブタンクに液体を供給するメインタンク７と、を有する液体噴射記録装置１において、サブタンクの内部に形成された液体貯留部に脱気装置３０が設けられている。 （もっと読む）