【課題】モータにかかる過負荷を防止することのできるハイブリッド式走間剪断機および制御方法を提供する。
【解決手段】剪断刃１０，２０を加速、減速する第１駆動源５０と、剪断刃１０，２０に剪断力を伝える第２駆動源６０と、第１駆動源５０を剪断速度まで加速し、剪断速度同調後にフリーランにし、剪断後に減速させるように制御する第１制御装置５２と、第２駆動源を剪断速度に同調するように制御する、制御応答性が低い第２制御装置６２とを備える。クラッチ６３連結時に速度が変化したり、剪断により速度が低下したりしても、速度の制御を行わないので、第１駆動源５０にかかる過負荷を防止することができる。剪断により速度低下しても、剪断速度に同調するように急加速しないので、第２駆動源６０にかかる過負荷を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】確実に長材と短材を仕分けることのできる棒鋼端尺材仕分け装置を提供する。
【解決手段】シャー６の剪断位置Ｘから所定距離離れた位置に配置され昇降運動可能な昇降ロール２０と、昇降ロール２０の上昇位置において昇降ロール２０の上方から当接する上ロール２３とを備える。昇降ロール２０が上昇し、昇降ロール２０と上ロール２３とで端尺材ｂを挟み逆送することで、長材ｌｂのみ逆送し、短材ｓｂを残すことができる。長材ｌｂは上昇しているので短材ｓｂに引っ掛かることがなく、短材ｓｂを引き連れて逆送することがないので、長材ｌｂと短材ｓｂの仕分けを確実に行うことができる。そのため、人の手で長材ｌｂと短材ｓｂの仕分けを行う必要がなく、作業効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】プレスフレームとスライドとの間のホース配管を少なくすることができる複動油圧鍛造プレスを提供する。
【解決手段】メインシリンダ１０とサブシリンダ３０とを備え、メインシリンダ１０はラム部１１がプレスフレームＦに固定されシリンダ部１２が可動であり、サブシリンダ３０はシリンダ部３２がメインシリンダ１０のシリンダ部１２とスライドＳに結合されており、メインシリンダ１０のピストン側油出入口１５とサブシリンダ３０のピストン側油出入口３４とが、バルブブロック４０を介して接続されている複動油圧鍛造プレスＡである。メインシリンダ１０を通してサブシリンダ３０に作動油が供給されるので、プレスフレームＦとスライドＳとを接続するホースＨを少なくすることができる。そのため、油漏れや火災の恐れがない。また、ホースＨの取り付けスペースを小さくし、設置面積を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】遠隔操作で精度良くギブクリアランス調整ができ、かつ、スライドが熱膨張しても、常に最適なギブクリアランスを維持することが可能なギブクリアランス調整装置を提供する。
【解決手段】固定ウェッジ２１と可動ウェッジ２２とギブ厚さ調整手段３０とを備え、ギブ厚さ調整手段３０が、ジャーナル軸４１と偏心軸４２とを有する偏心ピン４０と、可動ウェッジ２２に回転自在に嵌入された円盤５１とを備え、偏心軸４２が円盤５１の偏心位置に回転自在に取り付けられている。偏心ピン４０をモーター６１で回転させると、偏心軸４２が可動ウェッジ２２を移動させることができる。ギブの厚さを厚くも薄くも変えることができ、プレス運転中でもギブクリアランスＣを調整することができる。 （もっと読む）

【課題】加圧速度を向上するとともに省エネルギー化ができる液圧プレスおよび液圧プレスの制御方法を提供する。
【解決手段】複数本の加圧シリンダＣＣ，ＣＲ，ＣＬで構成され、シリンダ制御ブロック２０は、作動油が供給されている切替元加圧シリンダＣＣ内の油圧Ｐｃが設定圧力Ｐ１を超えた時に、加圧能力が高くなる組合せである切替先加圧シリンダＣＲ，ＣＬへ作動油の供給先を切り替える液圧プレスである。成形工程中に加圧能力モードを変更することができる。成形工程の初期においてワークの成形にかかる最大負荷を下回る加圧能力モードで運転することができ、加圧速度が速くなる。成形時間が短くなり、熱間加工において成形中のワークの温度低下による変形抵抗の増大を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳片切断面とその下側に付着したバリを除去でき、バリ除去動作が円滑で、能率よくバリ取り動作が行えるバリ取り装置を提供する。
【解決手段】搬送テーブル上を送られる鋳片Ｃのバリを除去するバリ取りローラ２と、バリ取りローラ２を回転駆動するモータ３と、バリ取りローラ２およびモータ３を支持する取付台からなるバリ取りヘッド１と、バリ取りヘッド１を円弧状軌跡に沿って回動するよう軸支する揺動機構と、バリ取りローラを鋳片の切断部に対し所望の接触圧で押付け付勢する付勢手段とからなる。揺動機構は、バリ取りヘッド１を固定部材に対し回動自在に支持するピン１６と、バリ取りヘッド１に取付けられた揺動レバー１７とからなり、付勢手段は揺動シリンダ４からなり、揺動シリンダ４は、バリ取りヘッド１を傾動させて、バリ取りローラ２を搬送中の鋳片Ｃの切断面と下面に接触させることができる。 （もっと読む）

【課題】鍛造プレス周りの占有面積を小さくすることのできるダイホルダ交換装置および移動ノズル装置を備えた鍛造プレス運転設備を提供する。
【解決手段】ダイホルダ交換装置１は、鍛造プレスＰの後面側に敷設され鍛造プレスＰとの接続位置Ｉに達するダイホルダ交換レール１０と、ダイホルダ交換レール１０の上に配設されたダイホルダ交換台車２０とを備え、移動ノズル装置２は、鍛造プレスＰの後面側に敷設され鍛造プレスＰとの接続位置Ｉに達する移動ノズルレール５０と、移動ノズルレールの上に配設された移動ノズル台車６０とを備える。ダイホルダ交換装置１と移動ノズル装置２を鍛造プレスＰの後面側に配置するので、鍛造プレスＰの前面側のスペースを占有することがなく、鍛造プレスＰ周りの占有面積を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】棒鋼を蓄積できるバッファ機能を有する棒鋼横移し装置を提供する。
【解決手段】上端部に棒鋼Ｗを積載する積載板１１と、積載板１１のローラーテーブル５側端部を下方から支持する柱板１２と、柱板１２を駆動させる駆動機構２０を備える棒鋼横移し装置Ａである。積載板１１に棒鋼Ｗを積載して冷却床４の上方で待機させた状態でも、柱板１２が邪魔にならず冷却床４に後続の棒鋼Ｗを集積させることができる。棒鋼排出側でトラブルが発生したときでも、コブル処理をする必要がなく歩留まりが低下することがない。棒鋼Ｗの冷却時間が長くとれ、棒鋼Ｗの温度を下げることにより品質の向上を図ることができる。待機中でもローラーテーブル上方に設けられた冷却スプレーや払い出し装置などの動作と干渉することがない。 （もっと読む）

【課題】幅寸法や重量が要求値以上に大きくならない大型プレス用クラウン構造を提供する。
【解決手段】クラウン１Ａが前部クラウン構成部材１１と後部クラウン構成部材１２とがクラウン結合部材３１で結合されてなり、クラウン１Ａとベッド２とがコラム部材２０で連結されており、クラウン１Ａには固定プレート４１がプレート結合部材４２で結合され、固定テープレート４１には中央圧下シリンダ５０が固定されている大型プレス用クラウン構造である。プレート結合部材４２をコラム部材２０の前後位置と近い位置で結合すれば、中央圧下シリンダ５０の反力によりクラウン１Ａに作用する曲げモーメントが小さくなり、分割面Ｋを口開きする力が弱くなる。クラウン結合部材３１を簡易なものとすることができ、クラウン１Ａの寸法増加や重量増加を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】作業効率がよく、コンパクトな液圧プレスを提供する。
【解決手段】型締シリンダ２０とスライド昇降シリンダ３０とを備えており、型締シリンダ２０が複動形シリンダでありロッドに挿入孔２３が設けられており、スライド４０に伸長ロッド４１が設けられており、挿入孔２３を開閉するシャッター６０を備える液圧プレスである。スライド４０の昇降はスライド昇降シリンダ３０の作動で行い、型締シリンダ２０を動かす必要はないので、スライド４０の高速下降、高速上昇ができ、液圧プレスの作業効率が良い。型締シリンダ２０の油室を小容量とすることができるため、液圧プレスをコンパクトにできる。型締シリンダ２０内の作動油量が少ないため、圧抜き時のショックを低減することができる。 （もっと読む）