ギアオイル組成物が提供される。この組成物は、ギアオイル組成物が、ＤＩＮ５３５２１Ｉ及びＤＩＮ５３５０５に従ってＳＲＥ−ＮＢＲ２８を用いて１００℃において１６８時間試験したとき、−１０〜＋１０のゴム密封材における平均体積変化、−７〜＋１０のショアーＡ硬度の変化、及びＵＳ Ｓｔｅｅｌ Ｓ−２００酸化安定性試験に従って３％未満の粘度上昇、ＵＳ Ｓｔｅｅｌ Ｓ−２００酸化安定性試験に従って１％未満の沈殿、及び６０ｌｂ超のＴｉｍｋｅｎ ＯＫ Ｌｏａｄを有するのに十分な量の異性化された基油を、少なくとも１種のポリアルファオレフィンを含む基油マトリックス中に含む。異性化された基油は、連続した数の炭素原子及びｎ−ｄ−Ｍで１０重量％未満のナフテン系炭素を有する。一実施形態において、異性化された基油の十分な量は、ギアオイル組成物の全重量に基づいて２０〜７５重量％の範囲である。 （もっと読む）

バーチュアル環境において複数の人の間で会議をおこなうシステムと方法を提供する。複数の人の各人用ディスプレイは仮想会議室を表示する。仮想会議室は複数の人のそれぞれを表すアバターと、製造設備の３次元モデルを表示するバーチュアルディスプレイとを含む。３次元モデルのオブジェクトの選択が受け取られるとバーチュアルディスプレイは前記選択された３次元モデルオブジェクトに関する情報を表示する。複数の人の各人用ディスプレイは、バーチュアル会議室と、選択された３次元モデルオブジェクトに関する情報を示すバーチュアルディスプレイとを表示する。
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【課題】原油を有用な生成物へ転化するのに必要な製油所処理工程及び処理装置の数を著しく減少させながら、全原油を低芳香族低硫黄の有用な生成物へ水素化処理する方法を提供する。
【解決手段】原油脱硫装置中で原油供給物を水素化脱硫する工程、脱硫原油を軽質軽油留分、減圧軽油留分及び残油留分へ分離する工程、減圧軽油留分を少なくとも一種の低硫黄含有量の燃料生成物へ水素化分解する工程、及び軽質軽油留分を水素化処理する工程を含む、原油脱硫方法。 （もっと読む）

本開示は、高分子量モノエステル化ポリイミドポリマーに関する。このような高分子量モノエステル化ポリイミドポリマーは、流体混合物の分離のための架橋ポリマー膜を形成するのに有用である。その最も広い態様によれば、架橋膜を作製する方法は、以下の段階：
（ａ）モノマー及び少なくとも１種の溶媒を含む反応溶液から、カルボン酸官能基を含むポリイミドポリマーを調製する段階と；（ｂ）モノエステル化ポリイミドポリマーを形成するために、脱水条件の存在下、エステル化条件でポリイミドポリマーをジオールで処理する段階と；（ｃ）架橋繊維膜を形成するために、モノエステル化繊維をエステル交換条件にかける段階とを含み、脱水条件は、段階（ｂ）の間に生成した水を少なくとも部分的に除去する。架橋膜は、複数の成分を含む供給ストリームから少なくとも１つの成分を分離するために使用することができる。
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本開示は、高分子量モノエステル化ポリイミドポリマーに関する。本明細書に記載の１つの方法は、高分子量モノエステル化ポリイミドポリマーを作製することに関する。その最も広い態様によれば、高分子量モノエステル化ポリイミドポリマーを作製する方法は、以下の段階：（ａ）モノマー及び少なくとも１種の溶媒を含む反応溶液から、カルボン酸官能基を含むポリイミドポリマーを調製する段階と；（ｂ）モノエステル化ポリイミドポリマーを形成するために、脱水条件の存在下、エステル化条件でポリイミドポリマーをジオールで処理する段階とを含み、脱水条件は、段階（ｂ）の間に生成した水を少なくとも部分的に除去する。このような高分子量モノエステル化ポリイミドポリマーは、流体混合物の分離のための架橋ポリマー膜を形成するのに有用である。
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（ａ）直鎖パラフィン含量が少なくとも約５重量％超である高芳香族炭化水素供給流であって、その大部分が約３００°Ｆから約８００°Ｆの沸点範囲を有する供給流を、単一段階反応器システムに、触媒条件下で、水素化処理触媒、水素化／水素化分解触媒、及び脱蝋触媒を含有する触媒システムであって、水素化／水素化分解触媒の活性金属が約５〜３０重量％のニッケル及び約５〜３０重量％のタングステンを含んでいる触媒システムと接触させるステップを含み；（ｂ）前記高芳香族炭化水素供給流の少なくとも一部を、ジェット又はディーゼル沸点範囲内の沸点範囲を有する生成物流に転化する、高芳香族炭化水素供給流をアップグレードする方法。
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流動点降下潤滑油基油ブレンド成分を調製する方法は、ポリエチレンを含むプラスチック供給材料を約４５０℃〜約７００℃の範囲の温度の熱分解帯において約３分〜約１時間の範囲の滞留時間で熱分解して、熱分解流出液を得るステップ；熱分解流出液の少なくとも一部を接触異性化脱ろう帯において異性化脱ろう触媒で異性化脱ろうして、流動点降下潤滑油基油ブレンド成分を含む異性化脱ろう流出液を得るステップ；及び約９００°Ｆ〜約１１００°Ｆの範囲で沸騰させ、約−１５℃〜約０℃の範囲の流動点を有する流動点降下潤滑油基油ブレンド成分を回収するステップを含む。流動点降下潤滑油基油ブレンド成分は、潤滑油基油の潤滑特性（例えば、流動点）を改善するために用いることができる。
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潤滑油基油ブレンドの物性を予測するための方法は少なくとも２つの潤滑油基油のブレンドの試料のＮＭＲスペクトル、ＨＰＬＣ−ＵＶスペクトル、及びＦＩＭＳスペクトルを生成するステップと前記スペクトルから試料の少なくとも１つの複合構造分子パラメータを決定するステップとを含む。次いで、試料のＳＩＭＤＩＳＴ及びＨＰＯ分析を行って、そのような分析から試料の複合沸点分布及び分子量を決定する。複合構造分子パラメータ、複合沸点分布、及び複合分子量との相関を求めるように学習した学習ニューラルネットワークに、複合構造分子パラメータ、複合沸点分布、及び複合分子量を適用し、それにより試料の複合物性を予測する。これらの物性は、４０Ｃでの動粘度、１００Ｃでの動粘度、粘度指数、曇り点、及び酸化性能を含む。
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本発明は、好ましくは水素化処理ユニットが前置された部分転化水素化分解（ＨＣＲ）ユニットが未転化油をＦＣＣ（流動接触分解）ユニットに供給するプロセススキームを対象にするものである。大部分の精油所は該ＦＣＣユニットを最適な資産活用のために全能力で運転している。ＦＣＣユニットに原料を送っている残油脱硫ユニットの運転停止の間、該ＦＣＣ供給原料水素化分解器における転化率を減少させることが望ましい。このようにして、ＦＣＣユニットへの供給原料は最大にされる。規格に適合するジェット及びディーゼル製品は、低転化率ＨＣＲ操作中に生成することが出来る。更に、ＦＣＣユニットに原料を送っているＨＣＲユニットからの未転化油（ＵＣＯ）の望ましくない過飽和は避けることが出来る。過剰の水素消費も避けることが出来る。普通、低転化率ＨＣＲからの中間留出生成物の更なる芳香族飽和は別個の後処理ユニットで達成される。
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完成潤滑剤の形成方法は、完成潤滑剤のための目標高温粘度を選択することを含む。基油ブレンドのための目標高温粘度を選択する。基油ブレンドのための目標高温粘度は、完成潤滑剤のための目標高温粘度を下回る。少なくとも３種の粘度等級の基油から少なくとも２種の基油を選択及び混合して、基油ブレンドのための目標高温粘度を満たす基油ブレンドを形成する。基油ブレンドを、高性能添加剤パッケージ及び粘度調整剤と混合して、完成潤滑剤のための目標高温粘度を満たす完成潤滑剤を提供する。目標高温粘度を有する基油ブレンドのためのこの少なくとも２種の基油は、完成潤滑剤の目標高温粘度を満たすために必要とされる粘度調整剤がより少なくなるように選択される。 （もっと読む）