本発明は、水を含む組成物によってサイズ処理されている無機ガラスから製造したストランドを含むニードルパンチングストランドから製造したマットであって、該組成物の固形分が1〜30質量％のカップリング剤と30〜99質量％のポリビニルピロリドンを含むことを特徴とするマットに関する。また、本発明は、下記の工程を含む、マットの製造方法にも関する：
a) サイジング処理ストランドを移動ベルト上に付着させまたは投射して、該ベルトによって推進される上記ストランドのブランケットを形成する工程；その後の、
b) 上記ブランケットを貫通し且つ貫通するとき上記ブランケットと実質的に同じ速度でブランケット方向に移動する棘付きニードルにより、1cm²当り1〜25個の穿孔範囲の穿孔密度でもってニードルパンチングする工程。
この方法は迅速且つ有効であり、得られたマットは、手で容易に変形させて、樹脂の注入による複合体の製造(RTM)用のモールド内に入れることができる。また、このマットは、前以って含浸させた材料(SMC)のシート中に組込み、圧力下に成形することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、連続ガラスフィラメントを連続高収縮有機熱可塑性フィラメントと組み合わせることによって形成された複合ストランドの製造方法及びデバイスに関する。
【解決手段】本発明によれば、熱可塑性フィラメントを、延伸し、加熱し、且つ支持体への放出中、支持体の走行速度よりも速い速度で移動支持体（１７）へ放出した後、ウェブ（１０）の形態でガラスフィラメントの束又はウェブ（２）と混合させる。また、本発明は、上記方法を行うのに適するデバイスに関する。 （もっと読む）

エポキシフィルム形成剤、ウレタンフィルム形成剤、アミノシランカップリング剤およびエポキシシランカップリング剤を含むシランパッケージ、カチオン性潤滑剤、非イオン性潤滑剤、帯電防止剤、および少なくとも１種の酸を含有するサイジング組成物を提供する。当該エポキシ樹脂エマルジョンは、低分子量液体エポキシ樹脂と１種以上の界面活性剤を含む。上記エポキシ樹脂は、好ましくは、185〜192のエポキシ当量を有する。上記サイジング組成物は、必要に応じて、メタクリルオキシシランを含有し得る。上記サイジング組成物を使用して、フィラメント巻取り用途において使用するガラス繊維をサイズ処理し、改良された機械的性質、湿潤引張特性、改良された亀裂に対する抵抗性および改良された加工特性を有する補強複合物品を製造することができる。
（もっと読む）

ガラス繊維グラニュールを製造する装置及び方法が、バインダー配合物（１３６）をチョップトストランドセグメント（１２４）に塗布するアプリケータと、瀑落疑似螺旋作用をチョップトストランドセグメントに与える粗砕組立体（１２５）とを有する。粗砕組立体は、回転ドラム内にパターンをなして位置決めされた複数のスコップ（掬い又はひしゃく状部材）（３０）を有する。
（もっと読む）

サイズ組成物とバインダー組成物を含む、強化複合物に改良された強度を付与する2部分サイジング製剤を提供する。サイズ組成物は1種以上のカップリング剤と1種以上の皮膜形成剤を含み得る。バインダー組成物は、無水マレイン酸若しくはマレイン酸と少なくとも1種の他の所望モノマーとの重合で形成された高酸数コポリマー及び/又は高酸数ポリカルボン酸を含む。好ましい実施形態では、バインダー組成物は、エチレン無水マレイン酸コポリマーの加水分解によって形成されたエチレン-マレイン酸コポリマーを含む。バインダーサイズ材料を適用する前にサイズ組成物を強化繊維材料に適用し得る。2部分サイズ組成物を強化繊維材料に適用して強化繊維製品を形成してから高密度化又は圧縮して高密度化強化繊維製品、例えばペレットを形成することができる。 （もっと読む）

繊維形成用ブッシュは、少なくとも一つの穴（２５）を有するベースプレート（２０）と、ベースプレートとは別々に形成され、ベースプレートの穴で支持され、且つベースプレートに溶接されたブッシュ先端（１０）を含む。ブッシュ先端は、上端（１３）と、下端（２３）を有し、ブッシュ先端の上端のフランジ（１１）を含む。テーパー入口（１２）が、フランジに隣接した上端に設けられる。上円筒部分（１４）が、テーパー入口に隣接して設けられる。テーパー中間部分（１６）が、上円筒部分に隣接して設けられる。下円筒部分（１８）が、テーパー中間部分に隣接して、ブッシュ先端の下端の出口に延びる。
（もっと読む）

圧縮及び射出成形用途に使用することができる乾燥した細断ガラス繊維束が提供される。細断ガラス繊維束（１０）は、実質的に平行の向きに位置決めされた個々のガラス繊維（１２）から形成される。乾燥した細断ガラス繊維束は、サイズ組成物を細くされたガラス繊維（１２）に塗布し、所望の束のテックスを得るように繊維を分け、湿式のガラス束（４２）を個別の長さに細断し、誘電オーブン（４６）において湿式のガラス束を乾燥させることによって準備することができる。代替的に、乾燥した細断ガラス繊維束は、細くされたガラス繊維をサイズ処理し、サイズ処理された繊維を、ブッシュによって加熱された空気が熱伝達チャンバに引き込まれて、ガラス繊維束を乾燥させる熱伝達チャンバに通し、所望の束のテックスを得るように乾燥したサイズ処理されたガラス繊維束を分け、乾燥したガラス繊維束を細断することによって準備することができる。サイジング組成物は、ポリウレタン膜形成剤、不飽和ポリエステル、又はエポキシ樹脂からなる群から選択された１つ又はそれ以上の膜形成剤を含む。 （もっと読む）

繊維サイズ組成物は、変性ポリオレフィン、親水性カップリング剤、ホウ素-含有化合物、フッ素-含有化合物、少なくとも2種の脂肪酸のブレンド、およびリン(V)化合物およびS(VI)化合物から選択される化合物を含み、該繊維サイズ組成物は、従来の低酸化状態にある酸化防止剤および光学的増白剤を実質的に含まないものである。本発明の繊維サイズ組成物でサイズ処理された、強化繊維材料から製造した複合材は、改善された特性、例えば高い強度および/または改善された色彩安定性を示す。 （もっと読む）

高弾性率、及び高強度ガラス繊維を形成するためのガラスバッチ組成物並びに繊維製品及び強化材として使用するのに適する繊維が開示されている。組成物から形成される繊維は、風車の羽根のような高強度、低質量の用途及び、複合材料において強度及び剛性が必要とされる高強度及び弾性率の用途に使用するのに特に適する。ガラスの組成は、約７０．５質量％以下のSiO₂、約２４．５質量％以下のAl₂O₃、約２２質量％以下のアルカリ土類金属の酸化物であり、少量のアルカリ金属の酸化物及びZrO₂を含みうる。風車の羽根のような繊維ガラス強化複合材料製品も開示されている。 （もっと読む）

耐火物を被覆したガラス溶融装置において高強度ガラス繊維を形成する方法が開示される。耐火物を被覆した溶融装置は、高弾性率、及び高強度ガラスを形成するために開示されているバッチ組成物に適する。本発明の方法において使用するガラスの組成は、約７０．５質量％以下のSiO₂、約２４．５質量％以下のAl₂O₃、約２２質量％以下のアルカリ土類金属の酸化物であり、少量のアルカリ金属の酸化物及びZrO₂を含みうる。酸化物を基剤とする耐火物には、アルミナ、酸化クロム、シリカ、アルミナ-シリカ、ジルコン、ジルコニア-アルミナ-シリカ及びそれらの組合せが含まれる。酸化物を基剤とする耐火物を被覆した炉を使用することにより、ガラス繊維の製造費用が、白金を被覆した溶融炉を用いる繊維の費用と比べて実質的に低下する。本発明により形成される繊維もまた開示される。
（もっと読む）