【課題】 機械加工が容易であり、加工コストの増大を抑止することのできる焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 焼結体の製造方法は、０．４質量％より大きく１．０質量％以下のＣを含み、かつＦｅを主成分とする金属粉末を加圧成形することにより成形体を作製する工程（ステップＳ１、Ｓ２）と、成形体を仮焼成して仮焼成体を得る仮焼成工程（ステップＳ３）と、仮焼成工程後、仮焼成体を機械加工する機械加工工程（ステップＳ４）と、機械加工工程後、１１００℃以上１３００℃以下の温度であって、かつ仮焼成工程の温度よりも高い温度で仮焼成体を本焼成する工程（ステップＳ５）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】鋳包み部材との結合力を高くすることのできる鋳込みスリーブを提供すること。
【解決手段】シリンダライナ１は、筒状の本体４と、本体４の外周面５に設けられた複数の凸条６とを有している。凸条６の第１の凸条６１の一部には、周方向Ｃに張出した張出部８が形成されている。張出部８を周方向Ｃに切断した断面形状は、逆テーパ状をしており、根元側よりも先端側の方が周方向Ｃへの張出量が多くなっている。
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【課題】 トロコイド歯車ポンプの性能を容易に評価する。
【解決手段】 トロコイド歯車ポンプの設計データに基づいて複数のポンプ室の流体の内側圧力分布を算出し（Ｓ１１）、算出した内側圧力分布に基づくアウタロータとケースとの径方向の隙間の流体の外側圧力分布Ｑ（θ）の圧力によるアウタロータに対する荷重Ｆと、ケースに対するアウタロータの回転によるアウタロータとケースとの径方向の隙間の流体によって発生されるアウタロータに対する軸受力Ｐとが等しくなる釣合点における筐体に対するトロコイド歯車の釣合偏心率εを算出し（Ｓ１２〜Ｓ１７）、算出した釣合偏心率εに基づいて、トロコイド歯車のインナロータの駆動トルクＭを算出する（Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】小型かつ簡素なサイジング装置で外歯斜歯歯車の総形サイジングを実施して焼結外歯斜歯歯車のＯ．Ｂ．Ｄや歯車精度を向上させられるようにすることを課題とする。
【解決手段】焼結外歯斜歯歯車２１をダイ１に設けたガイド孔２に位置合わせして挿入する行程、その外歯斜歯歯車２１を上パンチ４で加圧し、上パンチ４と一緒に外歯のリードに合わせて回転させながらダイの成形孔３に押し込む行程、成形孔３に押し込んだ外歯斜歯歯車２１を上パンチ４と下パンチ５により所定の圧力で軸方向に加圧する行程、上パンチ４を回転上昇させてダイ１から引き抜く行程、下パンチ５で外歯斜歯歯車２１を回転させながら突き上げてダイ１から抜き出す行程を経て、成形孔３に設けた成形用のねじれた歯溝３ａで歯車の外歯２２をしごいて矯正するようにした。 （もっと読む）

【課題】吐出効率を悪化させずに吐出圧力の脈動振幅を小さくした内接歯車式ポンプを提供することを課題としている。
【解決手段】歯数がｎ枚のインナーロータ３と歯数が（ｎ＋１）枚のアウターロータ４を偏心配置にして組み合わせたポンプロータを、吸入ポート５、吐出ポート６及び一面に開放する歯車室７を備えるケーシング８に収納してポンプユニット１、２を構成し、このポンプユニット１、２を、向かい合わせにした歯車室７の開放端を閉鎖する仕切り板９を間に挟んで連結し、それぞれのポンプユニット１、２のインナーロータ３、３を、角ピッチ未満の角度、好ましくは（１８０／ｎ）°の角度で歯の位相をずらして同一回転軸に取り付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】中空のボス部とそのボス部から外径方向に突出するリム部を有するボス付きワークを焼き入れの対象にし、そのワークのボスの両端の内径に大きな差を生じさせずにボスの付け根（リム部の一面)とリム部の他面を焼き入れ可能となすことを課題としている。
【解決手段】ワーク１のリム部５の片面に設けられたボス３の付け根を部分的に焼き入れするとき、すなわち、リム部５の一面Ａとリム部５の他面Ｂを焼き入れ温度に加熱するときに、ボス３の焼き入れ部分から離れた端面Ｅを加熱するようにした。 （もっと読む）

【課題】粉末成形装置で、歯車部の一端外周に外異形部を連設し、さらに、内径側にも内異形部を設ける異形斜歯歯車用の成形体を、外周の斜歯と内外の異形部を成形体に亀裂などを発生させずに同時に成形することを可能にする。
【解決手段】定位置固定の下ダイ１に斜歯成形溝１ａを、上ダイ２に外異形部の成形溝２ａを、コア５に内異形部の成形溝５ａをそれぞれ設け、下１パンチ３を回転可能、下２パンチ４を回転不可に支持し、給粉ボックス７から空間Ｃへの粉末Ａの充填、給粉ボックス退避、上ダイ２と上パンチ６の降下、その後の上パンチ６と下２パンチ４の上昇による充填粉末の上ダイ内側への流動、上パンチ６と下１パンチ３と下２パンチ４の移動による圧縮の各工程を経て充填下粉末Ａを成形し、圧抜き後の脱型工程において、上ダイの引き上げとコアの引き下げを先行して行い、その後に下１パンチ３を回転上昇させて成形体を下ダイ１から押し出すようにした。 （もっと読む）

【課題】タンク内のクーラントの温度変化を抑えつつ自動的にクーラントを補充することができ、しかも設置が簡単なクーラント補充装置を提供する。
【解決手段】クーラント７を溜めるサブタンク２と、そのサブタンク２を加工設備のメインタンク１に連通させる供給路３と、その供給路３に直列に配置してメインタンク１側からサブタンク２側への逆流を防止する２つの逆止弁４、５と、扉１６と扉枠１５の相対移動によりエアの吸入と吐出を行なうエアシリンダ６とを有し、そのエアシリンダ６を供給路３の逆止弁４、５の間に形成される液溜め室９に連通させ、エアシリンダ６のエアの吸入によりサブタンク２から液溜め室９にクーラントを吸入し、エアシリンダ６のエアの吐出により液溜め室９内のクーラントをメインタンク１に吐出するようにしたクーラント補充装置。 （もっと読む）

【課題】疲労限度比が高くてしかも安定しているトルクリミッタ用などとしての適正を高めた焼結材料を提供することを課題としている。
【解決手段】ハブ２、リム３、過負荷発生時に破断するリミッタ部４を一体成形して構成されるプーリ１を、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｍｎの中から選ばれた元素の少なくとも１種を０．５〜５ｗｔ％含有する、Ｃの含有量が０．１ｗｔ％未満のＦｅベースの合金粉末で形成された圧粉体を高温焼結して得られる焼結材料で形成した。 （もっと読む）

【課題】成形体または燒結体をロウ付けする際、ロウ付け面にロウ材を流し込むために、成形体または燒結体のロウ付け面の上方からロウ付け面にいたる貫通孔を形成しておくことを不必要にする。
【解決手段】ロウ付け面を上向きにした下側成形体または焼結体上に、上側成形体または焼結体をロウ付け面を下向きにしてのせ、加熱により両方の成形体または焼結体をロウ付けする方法であって、前記上側成形体または焼結体のロウ付け面側の側壁下部に横穴が形成されており、前記横穴の内部にロウ材を配置しておくことを特徴とするロウ付け方法。前記横穴は、天井面は奥が低くなる様に傾斜していることを特徴とするロウ付け方法。 （もっと読む）