【課題】ダイを加熱するヒータとダイプレートを冷却する手段を備えた温間成形が可能な粉末成形用ダイセットにおいて、金型セットの手間を減少させるとともに、冷却効率の向上、金型費の削減なども図れるようにすることを課題としている。
【解決手段】ダイ１を加熱するヒータ１１と、ダイプレート５を冷却する冷却手段１２を備える粉末成形用ダイセットにおいて、前記ヒータ１１と冷却手段１２をダイプレート５の内部に設けた。 （もっと読む）

【課題】端面に金型成形する凸部を有する焼結部品の製造において、製品に要求される凸部の寸法精度、形状精度を確保しながら金型の凸部成形部の抜きテーパの角度が小さすぎることに起因した粉末成形工程での蹴出し時の凸部の欠けを減少させて製造の歩留まりを向上させることを課題としている。
【解決手段】凸部成形部(成形用凹部６)にα１の第１の抜きテーパを有する金型（下１パンチ２）を用いて粉末の成形を行い、さらに、凸部矯正部の第２の抜きテーパの角度を第１の抜きテーパの角度α１よりも小さくした金型を用いて焼結体のサイジングを行うことで第１の抜きテーパの角度α１を製品の凸部に要求される凸部側面の傾斜角よりも大きくして圧粉体の凸部側面に蹴出し時に加わる抵抗を減少させることを可能にした。 （もっと読む）

【課題】焼結金属からなる部材と鍛造材からなる部材を鑞付けと溶接の２つの方法を使用してコスト上昇が抑えられる方法で健全に、しかも、鍛造材の強度などを低下させずに接合一体化し得るようにすることを課題としている。
【解決手段】密度７．２ｇ／ｃｍ^３以下の焼結金属からなる部材１１に密度７．３ｇ／ｃｍ^３以上の高密度金属部材１３を予め鑞付けし、この高密度金属部材１３に鋼の鍛造材からなる部材１２を溶接して部材１１と部材１２を溶接部にブローホールを発生させずに、また、部材１２の加熱、徐冷による強度低下、硬度低下を生じさせずに一体化する。 （もっと読む）

【課題】内接歯車ポンプのインナーロータとアウターロータの歯面の摩耗が平均化されるようにしてポンプの寿命を向上させることを課題としている。
【解決手段】インナーロータ２とアウターロータ３の噛み合い領域の歯面を曲率の近似した面で形成した。例えば、インナーロータ２のエピサイクロイド曲線の歯先８ａを描く転円ｒｅ１とアウターロータ３のハイポサイクロイド曲線の歯先９ａを描く転円ｒｅ２の直径ｄｉｅ、ｄｏｅを等しくすることでインナーロータ２とアウターロータ３の噛み合い領域の歯面を曲率の近似させることができる。 （もっと読む）

【課題】混合による摩擦で温度が常温以上に高まった焼結合金用の混合粉末を冷媒で濡らすことなく、低コストで効率的に冷却して放置冷却なしで早いうちに使用可能となして焼結部品の生産性を高めることを課題としている。
【解決手段】上端を入口１１ａ、下端を出口１１ｂ、管内を水平面に対して一定角度以上の角度θで傾斜した通路１２としてそれぞれ構成した起立配置の螺旋管１１と、その螺旋管１１を外側から冷却する冷却手段１３を有する冷却装置１０を使用し、螺旋管１１に常温以上の温度に昇温した焼結合金用の混合粉末を導入し、その混合粉末が通路１２を通る間に常温まで冷却されるようにした。 （もっと読む）

【課題】圧粉体に転写する起伏を上パンチの端面に形成した粉末成形用金型は、前記起伏が上パンチの外周を含む領域に形成されていると上パンチの先端外周に高低差が生じ、最先端部の疲労、摩耗が発生するので、この不具合を解消することを課題としている。
【解決手段】ダイ１の上面１ａに、上パンチの端面の起伏に対応させた起伏を形成し、成形孔２の入口の縁２ａに上パンチの先端外周に生じた高低差に対応する高低差を生じさせた。成形孔の入口の縁２ａに生じさせる高低差は上パンチ３の先端外周の高低差にほぼ一致させると好ましい。 （もっと読む）

【課題】サイジング金型で矯正して仕上げる焼結部品の寸法精度を向上させるために、適切な矯正面を有するサイジング金型を作ることができるサイジング金型の設計方法を提供する。
【解決手段】中心から被サイジング面の各部までの距離が変化している焼結部品、例えば焼結歯車１の製造において、歯２の歯先３、歯面４、歯底５を被サイジング面にしてそれらの面をサイジング加工するときの被サイジング面のスプリングバック量ｘをサイジング領域の全域において一定とし、その一定のスプリングバック量ｘ分を製品の歯形６から製品の中心方向に小さくしてサイジング金型の歯形７を設計するようにした。 （もっと読む）

【課題】端面に段差を生じた圧粉体を、成形面に段差を形成した下パンチを使用して各部の密度に大きな差を生じさせずに、また、下パンチの撓み合わせが可能な状態で成形できるようにすることを課題としている。
【解決手段】下パンチの成形面にダイ１に隣接した部分を軸方向に落ち込ませて段差Ｓを生じさせる落ち込み部３ａを形成し、さらに、ダイ１にテーパ部５を形成し、ダイ１を、そのダイ１の上面とコア４の上端の高さが揃う位置に保持してキャビティ６に粉末７を充填し、その後、ダイ１をテーパ部５がキャビティ内充填粉末よりも上方に配置される図の位置に上昇させてテーパ部５に充填された粉末をキャビティ内の充填粉末７上に落下させ、以上の工程を経た後に粉末の圧縮を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】内周に３個以上の凸部が周方向に間隔をあけて設けられているワークをセンタリングして高精度に位置決めすることができ、その位置決めを治具に対するワークの挿入性を高めて、かつワークが傷つかないようにして行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】外周に径方向位置決め面２と逃げ部３を周方向に交互に配置して設けた柱状治具１を有する位置決め治具を使用し、ワーク６に設けられた歯などの凸部７が逃げ部３と対応して凸部７と柱状治具１との間に広い隙間が確保された位置で柱状治具１の外周にワーク６を挿入し、その後、ワーク６を凸部７が径方向位置決め面２の外周に嵌まるところまで回転させてワークを径方向位置決め面２で位置決めするようにした。 （もっと読む）

【課題】量産される突起付き焼結部品のコストを低減するために、回転テーブルを使用した搬送装置を使用して連続作業での効率的なサイジングを行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】回転テーブル２に設けた貫通孔３に突起付き部品１０を挿入してワークホルダで保持し、その保持を、貫通孔３の内側に向けて付勢された押し戻しの可能な複数の圧子４ａで部品の下面の突起１１を周方向両側から挟みつける方法で行い、ワークホルダによる支持状態を維持して突起付き部品１０をワーク投入部からプレス部に搬送し、次いで、プレス部で上パンチ５による加圧を行ってその部品の貫通孔３からの押し出しとダイ６への押し込みによるサイジングを行い、その後、下パンチ７でダイ６から突き上げてワークホルダ４による部品の再保持を行い、次に、下パンチ７をダイ６の上面よりも下方に引き下げ、その後に回転テーブル２を回転させて突起付き部品をワーク排出部に搬送するようにした。 （もっと読む）